机床安全技术操作规程通则

适配人群机床操作者，设备点检员，维修技师使用场景机床开机前，机床运行中，日常保养时
编制目的让机床操作更安全，防止擦伤砸伤触电这些事发生，保护人和机器不坏。
适用范围所有开机床的人，特别是刚上岗的新手。
职责分工操作者自己动手干，班组长看看有没有照做，维修师傅帮忙检查设备。
操作流程先检查再开机，戴好防护用品，清场地，查记录，看刀具夹具，试转几分钟。
执行标准防护用品要扣紧，衣服不能松垮，鞋要包住脚，电源必须关死才擦机，照明用36v灯要亮要稳，刀具夹具得拧紧不晃。

1.一切机床的操作者都应经过技术培训，方能操作指定设备，并执行本规程。

2.机床的操作者必须熟悉所操作机床的结构、性能和日常维护保养方法。

3.机床电气接地必须良好，各种安全防护装置不许随意拆除。

4.机床照明一律使用36v以下的低压灯，并定位牢固，照明效果良好。

5.机床附件要定期由专业人员负责进行技术状态检查、检修或更换。

6.机床进行擦拭或定期保养工作时，必须先关闭总电源。

7.机床上的通风、除尘、排毒装置，应与主机同时养护，定期清扫污染物，保持正常使用，防止污染。

8.开工前

8.1必须正确配戴劳动防护用品，工作服上衣领口、袖口、下摆应扣扎好。设备运转时，操作者不准戴手套，不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或其它不符合安全要求的服装。

8.2上岗前严禁喝酒。

8.3整理好工作场地，清除操作范围内一切障碍物，以及地面的油污、水渍。

8.4查看机床“交接班记录”，检查机床防护保险、信号装置、电器限位、制动、润滑、照明等安全设施是否良好、齐备，各手柄位置是否正确。

8.5按动电钮前，必须检查机床的转动体和往复运动的工作台面上，有无未紧固的工件或搁置的工具等其他杂物，机床周围有无妨碍机件运动的堆积物品。

8.6认真检查机床上的刀具、夹具、工件装卡是否牢固正确，安全可靠，保证机床运转中倒车、换向和加工过程中，受到冲击时不致松动、脱落而发生事故。

8.7工件上机床前，无论是毛坯还是半成品，都要认真清除毛刺、飞边、油污和铸造粘砂等，防止装卡时伤手和旋转时沙尘飞溅造成事故。

8.8在机床试运转3-5分钟未发现异常后，才能作业。

9.工作中

9.1操作者必须熟悉加工产品的工艺程序要求，不准带病或超负荷使用机床。

9.2机床在运行中严禁下列动作：

9.2.1擦拭机床，给机床注油。

9.2.2摘挂皮带，换档变速。

机床安全技术操作规程通则：电火花加工机床安全技术

适配人群放电加工操作工，特种机床作业员，精密加工技工使用场景电火花加工，电脉冲加工，精密放电加工
编制目的让电火花机床操作更安全
适用范围电火花机床操作工
职责分工操作工自己干，班组长盯着看，安全员偶尔来查
操作流程上岗前检查设备、戴好防护用品、调好参数、加够工作液、关机后打扫卫生
执行标准点检表每项都打钩，绝缘垫必须铺好，工作液高度用尺子量，灭火器放在门口伸手能拿到

1、 作业人员必须持证上岗;

2、 必须熟练掌握本岗位所使用设备的《安全操作规程》，认真作好点检表上所要求的内容;

3、 工作时不准聊天、离岗或干与生产无关的事，在班前、班上

不准喝酒。

4、 上岗前必须穿戴好本岗位要求的劳动防护用品;

5、 电火花机床应有排气设备，机床不能安在大型冲床或振动的地方，电源电压稳定;

6、 在工作前要仔细的检查机床运转部分是否正常，并加润滑油，主轴头运转位置加仪表油;

7、 机床工作时不准用手或导电物触及二极(工作物和电极)，以免触电，人要站在绝缘垫和木踏板上操作;

8、 按加工要求，适当选择下电容、电阻和工作电压;

9、 电火花机床通电工作时，工作液一定要高于工件30毫米(电脉冲机床在工作时，工作液应高于零件150~200毫米以上);

10、 工作室不准吸烟，并应有足够数量的二氧化碳泡沫灭火器。操作人员应掌握灭火知识;

11、 盐酸、硝酸丙酮、甲苯等有害物品，必须专人负责，专柜加锁管理，使用中要戴好防毒口罩和手套(有通风排毒设施的应开动风在罩内工作)使用后之废液、废渣不得乱放，应集中存放处理;

12、 作业结束后，清理好工作场地，关闭电源，清洁设备，按规定恢复机床各部位置，填写好交班记录。

机床安全技术操作规程通则：剪切类机床安全技术

适配人群剪切机操作工，冷作钳工，钣金工使用场景设备启停，日常点检，交接班
编制目的防止剪切机操作出事故，保护人不被刀片伤到，让机器别乱动。
适用范围剪切机操作员，还有这台机器本身。
职责分工操作员自己动手干，班组长偶尔看看，安全员不定期检查。
操作流程先检查按钮和刀片，再加润滑油试转，干活时戴好防护，完事关电源擦机器。
执行标准袖口必须扎紧，照明用36v以下灯，刀片没裂纹、螺钉不松，制动器要灵，防护罩得盖严实，油要加对型号和量。

1. 工作前

1.1 剪切机应由专人使用、保养。操作者必须熟悉设备的机械构造、性能及操作方法，并懂得保养知识。非操作者严禁使用。

1.2 剪切机传动和电器部分，必须安装安全保护装置和保险接地装置，剪切机上的照明电压不得超过36v。

1.3 穿戴好劳动防护用品，扎紧袖口。

1.4 上岗前严禁饮酒。

1.5 检查紧急停止按钮是否灵敏，制动器是否正常，传动部分的防护装置是否完备无缺，剪刀及压脚位置工作状态是否良好，刀片螺钉有无松动与裂纹。

1.6 按照润滑规定加注适当的润滑油，经试运转确认各部状态良好后，方可开始工作。

1.7 剪切设备危险部位应装设有防护措施。

1.8 脚踏开关应装设防护罩。

2. 工作后

2.1 切断电源，关好风阀，擦拭好机床，清扫场地。

2.2 做好交接班记录。

机床安全技术操作规程通则：木工多用机床安全技术

适配人群木工操作员，锯床作业员，木料加工员使用场景木工加工，圆木处理，板材送料
编制目的防止机床误用出事故，保护操作员不被锯片伤到，让木料加工更安全。
适用范围木工机床，木工岗位，木料加工环节。
职责分工木工自己动手操作，班组长偶尔看看，老师傅偶尔提醒下。
操作流程先检查皮带和螺栓，再听电机声音，送料要直不能歪，拔掉铁钉再加工，出问题先断电。
执行标准皮带不松、螺栓不晃、电机没怪响、送料不斜、手不戴手套、铁钉全拔光、断电后才碰机器。

1、机床应设专人保管使用，其他人员不得随意动用。

2、操作人员作业前必须检查设备皮带、固定锯片螺栓是否松动，确认无异常现象后方可使用。

3、起动时检查电机是否平稳，有无异常响动。

4、作业时严禁超负荷送料，前进方向要平直，不准偏方向送料。

5、操作人员在改木料时不准戴手套作业。

6、加工木版、圆木时应先将木料上的铁钉拔掉。

不准加工有铁钉、铁皮的木料。

7、使用时如发生故障，应先切断电源待锯片停止转动后再进行检修。

机床安全技术操作规程通则：电火花机床安全技术

适配人群电加工操作工，脉冲电源巡检员，电解液配制员使用场景电火花加工，电解液配制，油温监控
编制目的防止电火花加工出事故，保护人不被电伤、不着火、不中毒。
适用范围电火花机床操作工，只管这台机器的活儿。
职责分工操作工自己干全部活，班长偶尔看看，安全员不定期抽查。
操作流程先检查设备，再断电装零件，调好液面和电压，干活时别碰电极，完事马上关电。
执行标准液面高过工件50~60mm，站绝缘板上，抽风机必须转，油温不能烫手，仪表灯得亮，电解液配比按小纸条写好的来。

1、 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。

2、 操作者必须经过专门培训，考试合格后，持证上岗作业。

3、 工作前检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机等是否完整可靠。

4、 装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时，必须切断脉冲电源。

5、 工作液面应保持高于工件表面50~60mm，并经常注意抽温变化，以防油温过高起火。

6、 接通电源及液压泵，必须立即观察指示灯和液压表是否正常，否则禁止开机工作。

7、 工作前低压预热电气柜后，再启动高压并观察粗、中、精三轴三流电压是否正常，阴极是否符合工艺标准。

8、 禁止任何人触动电极。工作者必须站在绝缘胶皮或木质脚踏板上。

9、 工作中应随时检查和调整工艺参数，及时调节电源电压。检查工件时，必须使液压头抬起，并切断极间脉冲电流。

10、严格控制电解液的配制工作，确保安全，下班后液槽必须盖好。

11、机床周围禁止明火作业，严禁吸烟，并配备足够的消防器具。对工作中产生的有害气体必须及时排除，抽风机发生故障应及时采取防护措施或停止作业。

12、脉冲发生器应保持清洁，经常清扫。

13、工作完毕后应立即切断电源。

14、加工场地必须保持干燥，当地面潮湿时禁止操作。

机床安全技术操作规程通则：数控机床安全技术

适配人群数控操作工，机床操作员，机加技工使用场景数控加工，机床作业，金属切削
编制目的防止数控机床出事伤人，让操作不乱来，保护人和机器安全。
适用范围干数控机床活儿的工人，用这台机器干活的时候。
职责分工上岗的操作工自己动手干，班组长看着点，维修师傅修机器。
操作流程开机前检查穿戴和设备，试跑程序，作业中盯紧机器别走开，停机后擦干净、断电源、记好本子。
执行标准戴好帽子口罩不戴手套，空转5分钟听声音，报警马上停机不乱动，擦机床不留铁屑，记录本子字写清楚。

1 范围

本操作规程适用于数控机床生产作业。

2 岗位职责

2.1 操作人员须经专业技术培训，取得相关操作证后方可上岗。

2.2 操作人员须熟练掌握数控机生产作业的安全技术知识，严格遵守各项规章制度和安全操作规程。

2.3 操作人员负责数控机床的日常检查，填写每日运行记录。

2.4 数控机床运行时如出现故障，操作人员及时报专业维修人员修理。

3 主要危险源

违章作业、设备故障、工装卡具失效或“飞”刀等造成人员伤亡事故、机械事故。

4 作业程序和方法

4.1 作业前应做到：

a) 必须按规定穿戴好劳保用品，认真察看交接班记录，了解上班次设备的使用、维保情况、严禁带手套操作数控设备；

b) 检查润滑、电压、气压、液压、冷却等是否符合规定要求，

c) 做好开机检查工作，使机床主轴低速空转5分钟无异常情况；

d) 正式工作前对新编程序或已改动程序进行试运行。

e) 确认一切正常后方可正式开机作业。

4.2 作业中应做到：

a) 操作时要做到注意观察机床动作有无异常，机床运转及刀具切削有无异响或振动，监控显示有无报警信号；

b) 运行时，随时注意机床动作与程序是否相符，在机床运行期间，操作人员不准擅自离岗、串岗，不得委托他人代管，离开机床必须停机；

c) 装卸工件和调整液嘴或液管时，主轴须处于停止状态；

d) 不得将未经紧固的工件或工具、测量仪器等物品放在工作台上；

e) 机床运行中出现故障提示时，操作人员应按规定停机并保持故障现场，及时请维修人员处理，操作人员应详细记录故障和维修情况。

4.3 作业后应做到：

a) 将运行部件停于规定位置，切断电源、气源；

b) 按照维护保养规定，做好机床的擦拭、保养工作，工作台上下不留切屑和切屑液，清扫工作场地，做到干净整洁无污物；

c) 认真记录机床的运行情况，做好交接记录；

d) 长期不用时须定期通电，每周通电1～2次，每次空运行1小时左右。

5 应急措施

当出现紧急情况时，操作人员立即报告班组长或部门领导，对受伤人员及时进行救助，并采取有效措施控制事故扩大。

机床安全技术操作规程通则：木工机床安全技术

适配人群木工机床操作者，木工铣床作业员，木工刨床操作工使用场景木工机床操作，木料加工异常，刀具装夹作业
编制目的让木工机床操作更安全，防止出事故，保护人和机器不被弄坏。
适用范围木工机床操作员，用木工车床、铣床、刨床、锯床的人。
职责分工持证上岗的操作者自己动手干，班组长偶尔看看，安全员不定期检查。
操作流程开机前检查防护、油路、电源；运行中盯紧刀具和木料；关机后清场断电填记录。
执行标准防护装置必须齐全完好；油杯油嘴不能堵；手柄必须放非工作位；刀具夹紧不能晃；木料没铁钉；停车再变速；异常立刻停机。

一、凡固定有专人操作的木工机床，操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作;没有固定专人操作的木工机床，使有人员亦应持有该机床的《设备操作证》方可使用机床。

二、认真执行下述木工机床通用规定:

(一) 工作前认真作到:

1、固定有专人操作的机床，操作者应仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。

2、检查机床上及工作现场，如有与工作无关的杂物应清除之。

3、检查安全防护装置应齐全完好。无防护装置的机床不准操作。

1、 检查操作应处于非工作的位置上。

2、 检查电器配箱应关闭牢靠，电气接地良好。

3、 检查润滑储油部位的油量应充足、密封良好。油标、油杯、油嘴等应齐全，安装正确，油眼无堵塞。按润滑图表规定进行加油。

4、停车一个班以上的机床应作空运转试车，确认运转正常后方可工作。

(二) 工作中认真作到:

1、固定有专人操作的机床，操作者应坚守岗位，认真操作，不做与工作无关的事。离开机床时要停车，切断电源。没有回定专人操作的机床，使用人员有完机床后，应停车，切断电源。

2、刀具、木料应装夹正确，紧固牢靠。

3、传动及进给的机械变速，必须在刀具离开工件后停车进行。

4、注意木料不得有铁钉，严防损坏刀具。

1、密切注意机床的运转情况、润滑情况、温升情况、声音情况，发现有任何异常现象，应立即停车检查，排除故障后再工作。

2、机床发生事故时应立即停车，保持事故现场，报告有关部门分析处理。

(三) 工作后认真作到:

1、将操作手柄放到非工作位置上，切断电源。

2、擦净机床，清扫工作场地。

3、固定有专人操作的机床，操作都应将班中发现的机床问题填到交接班记录本上，做好交班工作。

三、认真执行下述木工机床的特殊规定:

(一) 木工车床:

刀具应装在可调节的刀架上或手握着紧靠在刀架上进行车削，不准悬空有的拿着车削。

(二) 木工铣床:

1、工作时要待主轴运转正常后才能进刀铣削，使用大直径铣刀时应开慢车铣削。

2、主轴升降不宜过快，吃力深度不宜过大，手动进给要均匀。

3、需要主轴倒转时，须待刀具退离工件，主轴旋转停止后再进行换向。

4、фm木工铣床，只允许在1320转/分这一速度使用刀头，其余____、2645、4080三种转速不准使用刀头进行铣削。

(三) 木工刨床:

1、工作前用手动盘车，确认刀具转动灵活后才能开动机床。

2、机床开动运转正常后方可刨料。

3、平刨:(1)应根据木料的宽窄移动防护板。

(2)刨料时要注意检查木料上的节疤是死的还是活的，以免打出伤人。

4、压刨:刨料时要注意木料大头小尾，要根据木料大小予给适当吃力量，最大不得超过5厘米。

(四) 木工锯床:

1、圆锯机:

(1)工作前检查圆锯片应安装正确、紧固牢靠。用手动盘车应转动灵活。

(2)锯料时送料进给量不准过大，如因送料过大导致锯片转速减慢时，应立即将木料稍往回撤，待转数恢复后再送料。

2、普通带锯:

(1)工作前应调正锯条其松紧合适，齿顶高出飞轮边缘端面一些。

(2)根据需要调正工作台斜度时，要注意勿碰锯条和卡子，工作结束后要及时将工作台调平。

(3)锯料时送料进给量不准过大，如因送料过大导致锯条转速减慢时，应立即将木料稍往回撤，待转数恢复后再送料。

(4)工作后将上飞轮下降使锯条放松。

3、48“跑车带锯机:

(1) 工作前做到:

① 调正锯条使其松紧合适，齿顶高出飞轮边缘端面20毫米。

② 上下轧头有硬木块将锯条夹好不使锯条摆动，但不能夹得太紧使锯条发热。

③ 将上飞轮的木制防护罩门关好。

(2) 工作中作到:

① 锯料时将调节带锯移动的离合器分开，以备随时调节。

② 锯条上应经常擦些煤油或水，使其润滑和冷却。

③ 上轧头滑块应移到上轧头距离所锯木材50~100毫米处。

④ 应根据所锯木材体积大小，质地软硬而决定跑车速度。

⑤ 圆材锯方料时只要扎上钓就可以了，圆材锯薄时必须上下钓一起扎。

⑥ 当木材锯去边皮或一块木板后，跑车再退回时要防止木材因变形而碰撞锯条。

⑦ 当木材锯到中途发生故障，跑车要退回来时，应将装在跑车架上制止木架移动的操纵杆握住不使木架移动。

⑧ 不准在机床一动时加注润滑油或紧固螺栓等工作。

⑨ 机床停止使用或跑车上料时，应将跑车操纵杆控制器控制住。

(3) 工作后将上飞轮下降，使锯条放松。

机床安全技术操作规程通则：金属切削机床安全

适配人群机床操作工，数控车工，铣工使用场景机床作业，金属加工，车铣刨磨
编制目的防止机床操作出事，保护人不被伤到，让机器别乱跑乱响。
适用范围开机床的工人，还有管机床保养和检查的人。
职责分工主操作工自己动手干，起重工帮忙抬大零件，班组长盯着看有没有错。 用啥工具、做到啥样：戴好帽子手套围巾不围，袖口扎紧，女工头发全包住；启动前七项全查一遍，油要够、螺丝要牢、防护罩要严实；手柄归位才开机；切削时脸不正对刀，高速或铸铁必戴镜；停机后断电、退刀、擦干净、手柄放空挡。
执行标准每步都得亲手摸、眼看、耳听确认；用扳手查螺栓，用眼睛看油标，用手试防护罩松紧；所有安全装置必须一碰就灵，工件夹死不能晃，镜片不能有裂痕。

1、机床的电动机、电器、线路及液压、液力装置、气压装置应按有关规定执行。

2、机床必须安装牢固平稳，布置和排列应确保安全，机床周围不得堆放与生产无关的物品。

3、操作人员在工作中应按规定穿戴防护用品，要扎紧袖口，不得围围巾及戴手套，女工应戴工作帽，长发不得外露。

4、启动前应检查以下各项，确认可靠后，方可启动。

1)各部螺栓紧固，配合适当;

2)行程限位、信号等安全装置完整、灵敏、可靠;

3)润滑系统保持清洁，油量充足;

4)电气开关，接地或接零均良好;

5)传动及电气部分的安全防护装置完好牢固;

6)各操纵手柄的位置正常，动作可靠;

7)工件、夹具、刀具无裂纹、破损、缺边、断角并装夹牢固。

5、启动后，应低速运转，正常后方可作业。

6、床面上不得放置工具、材料及其它物件。

7、装卸较重大的工件时，床面上应垫放木板，使用起重设备时，应由起重工配合进行。

8、机床在切削过程中，操作人员面部不得正对刀口，并不得在切削行程内检查切削面。

9、高速切削或切削铸铁件时，必须戴防护镜。

10、在机床运转中严禁:

1)用手摸身触或用棉纱擦拭工件和机床联动部分;

2)用手直接清除切屑;

3)测量或找正工件;

4)换装工件，装卸刀具、齿轮和皮带等;

5)用人力或工具强度使机床制动。

11、发现运转不正常或有异响时，应立即停车，进行检修。

12、作业后，切断电源，退出刀具，将各部手柄放在空挡位置，并擦拭机床进行保养，然后锁好电闸箱。

机床安全技术操作规程通则：电火花机床安全

适配人群机床操作工，实训指导教师，设备点检员使用场景电火花加工，机床操作现场，实训教学
编制目的防止触电、火灾这些危险发生，让机床用起来更安全些。
适用范围用这台机床的学生和老师，还有实训课上的操作环节。
职责分工学生自己动手操作，老师在旁边看着提醒，实训管理员负责检查整体安全。
操作流程先接地线，再站绝缘板上，按说明书顺序来，加煤油注意别混汽油，液面高度要盯紧，完工后关电源。
执行标准地线要接牢靠，绝缘板得耐压20kv以上，参数照说明书选，煤油不能有汽油味，液面离工件至少40mm，油脏了就换滤芯，灭火器得是油类专用的。

一、机床应设置专用地线，使电源箱外壳，床身及其他设备可靠接地，防止电气设备绝缘损坏而发生触电。

二、操作机床必须站在耐压20kv以上的绝缘板上进行工作，加工过程中不可碰触电极工具，操作人员不得长时间离开机床。

三、严格按机床说明书规定的动作顺序操作，正确选取加工参数，不得进行超程加工。

四、经常保持机床电气设备清洁，防止受潮，以免降低绝缘强度而影响机床的正常工作。

五、添加工作介质煤油时，不得混入类似汽油的易燃物体，防止火花引起火灾，油箱要有足够的循环油量，使油温限制在安全范围内。

六、加工时，工作液面与工件的距离不得小于40mm，若液面过低，加工电流较大易引起火灾。

七、根据煤油的混浊程度要及时更换过滤介质，并保持油路畅通。

八、机床周围严禁烟火，并应配备适用于油类的灭火器，机床工作时需保持室内空气畅通，机床工作完毕应及时关闭总电源。

九、实训完毕后，清理实训器材，打扫清洁卫生。

机床安全技术操作规程通则：机床安全

适配人群车床操作工，机加工技师，数控车工使用场景机床操作，设备启停，工件装卡
编制目的防止操作时出事故，保护人不被机器伤到，让干活有章可循。
适用范围车床操作工，日常使用车床的活儿。
职责分工操作工自己动手干，班组长偶尔看看，安全员不定期抽查。
操作流程穿好衣服戴好帽→查设备和防护→接地接零→加油试车→装卡零件→调限位→停机断电→收尾打扫。
执行标准袖口扎紧、帽子戴牢；用36v灯照明；油孔必须加满油；试车要空转听声音；扳手得合规格；砂布不能用手缠；配重要做平衡试验；手柄必须放空档。

1、 工作前穿好工作服，扎好袖口，戴好工作帽。严禁戴手套操作。

2、 认真检查设备各部分及防护罩、限位块、保险螺钉等安全装置是否完好有效。

3、 设备必须牢固有效地接地接零，局部照明灯为36v电压。

4、 工作前，在各油孔内加油润滑，空转试车确认无故障方可工作。

5、 机床运转时，不准用手检查工件表面光洁度和测量工件尺寸。

6、 装卡零部件时，板手要符合要求，不得加套管以增大力矩去拧紧螺母。

7、 不准用手缠绕砂布去打磨转动零件。

8、 对高速转动的偏心工件或畸形工件要加配重，并作平�试验，突出部分加护罩

9、 更换齿轮、装卸夹具必须切断电源，停稳后才能进行

10、自动走刀前，调整和紧固行程限位器，并拨出进给手枪。

11、下班时，要将各种走刀手柄放在空档设置，拉下电门，并擦试机床打扫卫生。