电火花成形加工机床安全操作规程

适配人群放电加工操作员，实训指导教师，设备点检员使用场景电火花加工，机床开机作业，加工区安全管控
编制目的让操作者安全用机床，防止触电、起火、误操作这些事发生。
适用范围放电加工机床的操作人员和教学场地使用者。
职责分工操作员自己动手做，老师偶尔看看，安全员不定期检查。
操作流程开机回原点→开油泵→查工作液→找正电极→保持液面距离→全程守机→关电源。
执行标准回原点要听到提示音，油泵启动后听声音稳不稳，液面用尺量超50mm，断电必须先控柜再机床。

一、每次开机后，须进行回原点操作，并观察机床各方向运动是否正常。

二、开机后，开启油泵电源，检查工作液系统是否正常。

三、在电极找正及工件加工过程中，禁止操作者同时触摸工件及电极，以防触电。

四、加工时，加工区与工作液面距离应大于50mm。

五、禁止操作者在机床工作过程中离开机床。

六、禁止攀登到机床和系统部件上。

七、禁止未经培训人员操作或维修本机床。

八、按机床说明书要求定期添加润滑油。

九、禁止使用不适用于放电加工的工作液或添加剂。

十、绝对禁止在本机床存放的房间内吸烟及燃放明火，机床周围应存放足够的灭火设备。

十一、加工结束后，应切断控制柜电源和机床电源。

十二、工程实践场所禁止吸烟，实现教学场地“无烟区”。

电火花成形加工机床安全操作规程：电火花成形加工机床的安全

适配人群线切割操作工，电加工技师，放电加工员使用场景电火花加工，放电间隙调整，工作液维护
编制目的防止乱动机床出事，保证加工时人和机器都安全，避免放电出问题，让操作不瞎搞。
适用范围电火花加工机床，操作工，加工前准备和加工中过程。
职责分工操作工自己动手干，老师傅偶尔看看，班组长抽空检查一下。
操作流程先看说明书，调好放电间隙，装正工具电极，接对电源方向，确保有足够能量，液体介质不能少，勤换滤芯，防火别大意，收工要擦净断电。
执行标准间隙卡在0.01～0.1mm之间，电极必须垂直台面，电源波形只能单向，液体得是绝缘的，滤芯一堵就换，工作液脏了马上处理，易燃液旁边不准有明火，机床表面不能留油渍水痕。

1、开机前，要仔细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，切勿随意动机床，以免发生安全事故。

2、加工前注意检查放电间隙，即必须使接在不同极性上的工具和工件之间保持一定的距离以形成放电间隙。一般为0.01～0.1mm左右。

3、工具电极的装夹与校正必须保证工具电极进给加工方向垂直于工作台平面。

4、保证加在液体介质中的工件和工具电极上的脉冲电源输出的电压脉冲波形是单向的。

5、要有足够的脉冲放电能量，以保证放电部位的金属熔化或气化。

6、放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行。

7、操作中要注意检查工作液系统过滤器的滤芯，如果出现堵塞时要及时更换，以确保工作液能自动保持一定的清洁度。

8、对于采用易燃类型的工作液，使用中要注意防火。

9、做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。

电火花成形加工机床安全操作规程：数控电火花成形机床安全

适配人群电火花操作工，数控放电技工，机加设备点检员使用场景电火花加工，油液冷却作业，高压绝缘操作
编制目的防止触电、火灾这些危险事发生，让机床干活时人和机器都平平安安的。
适用范围操作电火花机床的工人，还有这台机床本身。
职责分工操作工自己动手干，班组长偶尔来看看，安全员不定期检查。
操作流程先接地线、站绝缘板、按说明书顺序来、别碰电极、盯住液面高度、换过滤介质、关总电源。
执行标准地线要接牢，绝缘板耐压20kv以上，液面离工件至少40mm，煤油不能混汽油，油路必须通，灭火器得是油类专用的。

1.机床应设置专用地线，使电源箱外壳、床身及其他设备可靠接地，防止电气设备绝缘损坏而发生触电。

2.操作机床必须站在耐压20kv以上的绝缘板上进行工作，加工过程中不可碰触电极工具，操作人员不得长时间离开机床。

3.严格按机床说明书规定的动作顺序操作，正确选取加工参数，不得进行超程加工。

4.经常保持机床电气设备清洁，防止受潮，以免降低绝缘强度而影响机床的正常工作。

5.添加工作介质煤油时，不得混入类似汽油的易燃液体，防止火花引起火灾，油箱要有足够的循环油量，使油温限制在安全范围内。

6.加工时，工作液面与工件的距离不得小于40mm，若液面过低，加工电流较大易引起火灾。

7.根据煤油的混浊程度，要及时更换过滤介质，并保持油路畅通。

8.机床周围严禁烟火，并应配备适用于油类的灭火器，机床工作时需保持室内空气畅通，机床工作完毕应及时关闭总电源。

电火花成形加工机床安全操作规程：电火花成型加工机床

适配人群电火花操作工，放电加工技工，特种加工设备员使用场景电火花加工，放电加工现场，煤油工作液作业
编制目的防止操作中出事故，保护人不被电击或烧伤，不让机床撞坏，避免煤油着火。
适用范围电火花成型机床操作员，刚上手的新手，用煤油当工作液的那类机器。
职责分工操作员自己动手干，老师傅在旁边盯着，谁没培训过就不让碰开关。
操作流程穿好衣服→找人带→装工件→调电极→看液面→盯加工→急停要快→收尾清场。
执行标准工作服必须穿齐，煤油液面高过工件50mm，灭火器放手边且会用，急停后等够50秒再开机，手不能碰电极和卡头。

1. 开机操作前，要穿好工作服，做好操作准备工作。

2. 电火花机床必须在专人指导下进行操作，不允许未经许可自行操作。

3. 在放电加工前，应仔细安装好工件，找正工具电极和工件的相对位置。

4. 电火花成型机床工作液为易燃煤油，必须配备干粉灭火器，以防运行中发生火灾，并且操作者操作前必须掌握干粉灭火器的使用方法。

5. 工作油箱中的工作液面高度必须高出被加工工件50mm以上，以防止工作液着火燃烧。

6. 在放电加工过程中，严禁手或身体各部位触摸卡头和电极线。

7. 在操作过程中如发生意外，首先要按下操作面板上的红色急停按扭，再拔下插头，检查事故原因，待排除故障后再开机，启动时间间隔不得小于50秒。

8. 操作过程中，进行移动操作时要特别小心，必须确认移动行程中没有阻挡物，以防撞坏电极和工件，或造成移动轴伺服过载甚至损坏机床。

9. 火花成形机床加工过程中，操作者不能随意离开机床，仔细观察放电状态，以防意外事故的发生。

10. 电火花机床操作完毕，要将工作液回放到储液槽中，拔下插头切断电源，清扫机床，收捡工具，打扫场地卫生。

电火花成形加工机床安全操作规程：电火花成型机

适配人群机床操作工，设备点检员，维修技师使用场景机床开机前，粗加工作业，日常维护保养
编制目的让大家知道怎么安全开这台机床，别乱按按钮出事故，也别让机器坏得太快。
适用范围操作这台机床的工人师傅，还有负责保养的人。
职责分工主操作员动手干，班组长在旁边看着，设备管理员定期检查。
操作流程先看说明书再试车，每天开车前要加油，干活时锁紧工作台，注意别超重，油槽不能漏，液面高度要够。
执行标准润滑用指定机油，锁紧用扳手确认无松动，称重用现场地磅，油位用标尺量，滤芯换新牌子，清理用软刷和干净布。

1．首先操作，必须认真学习说明书中各有关机构及操纵、调整、维护等有关说明，再做空载手动和机动试车。

2．班开车前，按润滑说明润滑各磨擦表面。

3．机床工作时应刹紧工作台、滑鞍。

4．在机床上加工的零件重量不得超过机床载荷规定，最大负重600kg。

5．工作时检查油槽，不应漏油，工作完毕，放净工作液，擦净油槽及工作台面。

6．机床调整后，流动工作液油泵上油，在粗加工时，液面高于工件表面最低不得少于50mm。

7．每三个月更换一次纸质过滤芯，每半年到一年清理一次储油箱低部的深淀物，每个月清理一次 油泵及回油口滤网。

电火花成形加工机床安全操作规程：数控电火花成型机床安全

适配人群放电操作工，电火花技工，数控电加工员使用场景电火花加工，机床开机点检，放电加工监控
编制目的防止加工时出事故，保护机床和工件不被烧坏，让操作不瞎忙。
适用范围数控电火花成型机床操作员，日常加工环节。
职责分工操作员自己动手干，班组长偶尔看看，维修员修机器。
操作流程先查润滑和屏幕，再看气压过滤器，液面够高才开机，边干边盯加工状态，出问题马上停机。
执行标准液面必须高出工件40cm，用眼睛看屏幕信息，用手摸轴动不动，用耳朵听有无异响，故障灯亮就停机。

数控电火花成型机床安全操作规程事项如下:

①检查机床各部位的润滑，显示页面是否正确，有无错误信息，各移动轴是否正常，行程限位开关是否可靠。

②检查空压过滤器是否良好可靠。

③工作液面高于工件40cm才能加工。

④操作人员随时观察加工情况，以免出现短路、拉弧烧伤工件。

⑤若机床出现故障应停机，及时维修。

⑥使用不同的电极及加工不同的材料应注意参数的变化。

电火花成形加工机床安全操作规程：三轴数控电火花成型机床安全

适配人群电火花操作员，数控放电技工，电加工技师使用场景机床操作，电极校正，工作液管理
编制目的防止电火花机床出事故，保护操作员不被电到、不被火烧到，让机器别乱喷火。
适用范围三轴数控电火花成型机，只管这台机器的操作过程。
职责分工操作员自己动手干，老师傅偶尔看看，班长偶尔来转一圈。
操作流程先检查设备，再穿好防护服，干活前断电，调好液面高度，干完关所有电。
执行标准用绝缘板站人，液面必须50—60mm高，灭火器要摆在屋里，电源开关必须全拉掉，防护服不能少戴。

俗话说“安全第一”不管做什么，一定要把安全放在第一位，因此鼎亿数控电火花机床厂家为了安全起见，特定为三轴数控电火花成型机拟定几条安全操作规程：

1、操作员一定要经过专业学习，考试合格，持证才能单独操作三轴数控电火花成型机床。

2、工作前检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机等应保持完整可靠。

3、操作室内禁止一切明火和吸烟，并备有扑灭油着火的灭火器。

4、穿着好安全防护用品。

5、装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时，必须切断脉冲的电源，禁止任何人用手触及电极。操作员必须站在脚踏板或尽缘板上。

6、工作液面应保持高于工件表面50—60mm，以免液面过低着火。

7、工作完毕要断开所有电源，清理机床。

8、发生人身、设备事故要保持现场，并报告有关部分.

电火花成形加工机床安全操作规程：电火花成型机安全

适配人群电加工操作工，放电加工技师，线切割操作员使用场景电火花加工，数控电加工，精密模具加工
编制目的防止操作时出意外，保护人不受伤，让机器别坏掉，保证干活顺顺利利。
适用范围开机床的师傅，用这台设备干加工活的人。
职责分工操机者自己动手干，班组长偶尔看看，老师傅会提醒注意啥。
操作流程先检查衣服穿对没，再通电看有无异响，接着加工作液到指定位置，开机前确认高压没连上，干活时不站台面，完事要关电清场。
执行标准衣服要裹紧不能飘，液面离槽顶50mm，用眼睛盯渗漏，手摸润滑点加油，灭火器放边上不能动，关电后要回头再看一遍。

1. 操作时不准穿背心、拖鞋及西装短裤，不准穿宽松肥大的衣服，严禁在服用含有酒精类钦料和麻醉剂药物后操机。

2. 机床通电后，应观察机床有无异常动作和异常声音等情况，在确保无异常时，可以用手动状态进行主轴伺服控制系统的试验。

3. 启动工作液系统将工作液注入槽中，使液面达到距槽顶边50mm时为止，观察工作液槽是否有渗漏现象，以防工作液渗进导轨及丝杆等重要工作部位。

4. 为了安全的原因，开机时严禁将脉冲电源中高压电源连接在电极接板上。

5. 严禁操机者站立在工作台面上进行其他工作，机床在工作时，操机人员严禁擅离岗位。

6. 应避免工具及其他类硬的物品掉落在工作台面上。

7. 应经常性的在机床各润滑加油进行润滑，以确保使用寿命，机床边安放在灭火器等消防器材不得挪作他用。

8. 工作完毕，按保养规定需要清理机床，切断电源，关闭风扇及照明灯，经仔细查看后方可离开。

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电火花成形加工机床安全操作规程：电火花作业安全

适配人群电加工操作员，放电机床专岗，电极装调工使用场景电加工车间，浸入式加工，油雾作业
编制目的防止工伤事故，保护电火花机床不被误操作损坏，让大家干活时心里有底。
适用范围电火花机床操作员，只管这台设备的日常加工活儿。
职责分工操作员自己动手干全部步骤，班组长偶尔来看看，安全员不定期抽查。
操作流程开电源→进伺服状态→校正电极和工件→软件定位→设参数→加工作液→选电参数→点开始加工→完工确认→放液→关机断电。
执行标准用直角尺和百分表校准，液面必须高过工件50㎜以上，急停按钮随时能按，烟雾大了要开排风，手不能碰电极和机床同时。

电火花机床属精密贵重仪器设备，在操作时要严格遵守安全操作规程，以防工伤事故。必须做到以下几点:

一、 机床的操作者必须是经过培训而且了解机床性能的专职人员。

二、 机床正确的操作流程

1. 把本机床电源柜的电源开关置于“on”位置，将电源柜的急停按钮旋出，最后按下电源柜的启动按钮就可以启动机床。

2. 运行机床需使主轴进入伺服状态(即液面的高度、工作液油温已进入自动监控状态)，并检查其接触感知功能是否正常、可靠和正确。

3. 用直角尺和百分表找正电极与工作台面的垂直度，然后用百分表找正工件基准面和工作台坐标移动方向的平行度。

4.调出加工软件的定位功能模块对工件进行定位。

5.根据零件的具体要求，用手动方式设置加工参数或调入预先编制好的加工程序。

6.启动油泵，放入工作液并调整液面高度，使液面高出加工工件50㎜以上。

7.根据加工的具体要求，正确选择加工的电参数。

8.用鼠标点击加工软件界面的“开始”以启动脉冲电源进行加工。

9.当加工完成报警声响起时，请按“回车”键以确认已经完成加工任务，然后将放液手把置于“开”的位置，把工作液放完为止。

10.工作完成后，按键盘的“f12”退出加工软件并关闭计算机和切断所有电源。

三、 机床正在加工时，禁止同时接触机床和工具电极部分，以防触电。如果操作人员脚下没有铺垫橡胶、塑料等绝缘垫，则加工过程不能触摸工具电极。

四、 加工场所严禁吸烟和严禁其他明火，必须定期检查消防灭火设备是否符合要求。

五、 若机床使用可燃性工作液，工作液的燃点必须在700c以上，必须采用浸入式加工，而且工作液面高于工件表面至少50㎜。

六、 机床加工过程会产生大量的烟雾，油雾和异味，必须有妥善的通风排烟设施。

七、 加工过程中操作者必须坚守岗位，思想集中，不得擅自离开。发现异常情况要马上按下急停按钮并及时处理或向有关人员报告。不允许无关人员擅自进入电加工场所。

八、 离开前应切断总电源并关好门窗。

电火花成形加工机床安全操作规程：电火花加工机床安全技术

适配人群放电加工操作工，特种机床作业员，精密加工技工使用场景电火花加工，电脉冲加工，精密放电加工
编制目的让电火花机床操作更安全
适用范围电火花机床操作工
职责分工操作工自己干，班组长盯着看，安全员偶尔来查
操作流程上岗前检查设备、戴好防护用品、调好参数、加够工作液、关机后打扫卫生
执行标准点检表每项都打钩，绝缘垫必须铺好，工作液高度用尺子量，灭火器放在门口伸手能拿到

1、 作业人员必须持证上岗;

2、 必须熟练掌握本岗位所使用设备的《安全操作规程》，认真作好点检表上所要求的内容;

3、 工作时不准聊天、离岗或干与生产无关的事，在班前、班上

不准喝酒。

4、 上岗前必须穿戴好本岗位要求的劳动防护用品;

5、 电火花机床应有排气设备，机床不能安在大型冲床或振动的地方，电源电压稳定;

6、 在工作前要仔细的检查机床运转部分是否正常，并加润滑油，主轴头运转位置加仪表油;

7、 机床工作时不准用手或导电物触及二极(工作物和电极)，以免触电，人要站在绝缘垫和木踏板上操作;

8、 按加工要求，适当选择下电容、电阻和工作电压;

9、 电火花机床通电工作时，工作液一定要高于工件30毫米(电脉冲机床在工作时，工作液应高于零件150~200毫米以上);

10、 工作室不准吸烟，并应有足够数量的二氧化碳泡沫灭火器。操作人员应掌握灭火知识;

11、 盐酸、硝酸丙酮、甲苯等有害物品，必须专人负责，专柜加锁管理，使用中要戴好防毒口罩和手套(有通风排毒设施的应开动风在罩内工作)使用后之废液、废渣不得乱放，应集中存放处理;

12、 作业结束后，清理好工作场地，关闭电源，清洁设备，按规定恢复机床各部位置，填写好交班记录。