数控电火花成型机床安全操作规程

适配人群放电操作工，电火花技工，数控电加工员使用场景电火花加工，机床开机点检，放电加工监控
编制目的防止加工时出事故，保护机床和工件不被烧坏，让操作不瞎忙。
适用范围数控电火花成型机床操作员，日常加工环节。
职责分工操作员自己动手干，班组长偶尔看看，维修员修机器。
操作流程先查润滑和屏幕，再看气压过滤器，液面够高才开机，边干边盯加工状态，出问题马上停机。
执行标准液面必须高出工件40cm，用眼睛看屏幕信息，用手摸轴动不动，用耳朵听有无异响，故障灯亮就停机。

数控电火花成型机床安全操作规程事项如下:

①检查机床各部位的润滑，显示页面是否正确，有无错误信息，各移动轴是否正常，行程限位开关是否可靠。

②检查空压过滤器是否良好可靠。

③工作液面高于工件40cm才能加工。

④操作人员随时观察加工情况，以免出现短路、拉弧烧伤工件。

⑤若机床出现故障应停机，及时维修。

⑥使用不同的电极及加工不同的材料应注意参数的变化。

数控电火花成型机床安全操作规程：三轴数控电火花成型机床安全

适配人群电火花操作员，数控放电技工，电加工技师使用场景机床操作，电极校正，工作液管理
编制目的防止电火花机床出事故，保护操作员不被电到、不被火烧到，让机器别乱喷火。
适用范围三轴数控电火花成型机，只管这台机器的操作过程。
职责分工操作员自己动手干，老师傅偶尔看看，班长偶尔来转一圈。
操作流程先检查设备，再穿好防护服，干活前断电，调好液面高度，干完关所有电。
执行标准用绝缘板站人，液面必须50—60mm高，灭火器要摆在屋里，电源开关必须全拉掉，防护服不能少戴。

俗话说“安全第一”不管做什么，一定要把安全放在第一位，因此鼎亿数控电火花机床厂家为了安全起见，特定为三轴数控电火花成型机拟定几条安全操作规程：

1、操作员一定要经过专业学习，考试合格，持证才能单独操作三轴数控电火花成型机床。

2、工作前检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机等应保持完整可靠。

3、操作室内禁止一切明火和吸烟，并备有扑灭油着火的灭火器。

4、穿着好安全防护用品。

5、装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时，必须切断脉冲的电源，禁止任何人用手触及电极。操作员必须站在脚踏板或尽缘板上。

6、工作液面应保持高于工件表面50—60mm，以免液面过低着火。

7、工作完毕要断开所有电源，清理机床。

8、发生人身、设备事故要保持现场，并报告有关部分.

数控电火花成型机床安全操作规程：数控电火花成形机床安全

适配人群电火花操作工，数控放电技工，机加设备点检员使用场景电火花加工，油液冷却作业，高压绝缘操作
编制目的防止触电、火灾这些危险事发生，让机床干活时人和机器都平平安安的。
适用范围操作电火花机床的工人，还有这台机床本身。
职责分工操作工自己动手干，班组长偶尔来看看，安全员不定期检查。
操作流程先接地线、站绝缘板、按说明书顺序来、别碰电极、盯住液面高度、换过滤介质、关总电源。
执行标准地线要接牢，绝缘板耐压20kv以上，液面离工件至少40mm，煤油不能混汽油，油路必须通，灭火器得是油类专用的。

1.机床应设置专用地线，使电源箱外壳、床身及其他设备可靠接地，防止电气设备绝缘损坏而发生触电。

2.操作机床必须站在耐压20kv以上的绝缘板上进行工作，加工过程中不可碰触电极工具，操作人员不得长时间离开机床。

3.严格按机床说明书规定的动作顺序操作，正确选取加工参数，不得进行超程加工。

4.经常保持机床电气设备清洁，防止受潮，以免降低绝缘强度而影响机床的正常工作。

5.添加工作介质煤油时，不得混入类似汽油的易燃液体，防止火花引起火灾，油箱要有足够的循环油量，使油温限制在安全范围内。

6.加工时，工作液面与工件的距离不得小于40mm，若液面过低，加工电流较大易引起火灾。

7.根据煤油的混浊程度，要及时更换过滤介质，并保持油路畅通。

8.机床周围严禁烟火，并应配备适用于油类的灭火器，机床工作时需保持室内空气畅通，机床工作完毕应及时关闭总电源。

数控电火花成型机床安全操作规程：数控电火花机安全

适配人群放电加工操作员，电火花机床操作工，特种加工技术员使用场景电火花加工，设备异常处置，机床安全操作
编制目的防止加工时出事故，保护人和机器安全，让操作不乱来。
适用范围电火花机床操作工，用这台设备干放电加工的人。
职责分工操作工自己动手做，班组长偶尔看看，老师傅会提醒错误。
操作流程先开进油冷却，调好液面和流量，对准工件冲油，再按放电按钮开工。
执行标准液面要稳在标线位置，流量得够大能冲走碎屑，油必须直喷工件表面，放电按钮只在前几步做完后才按。

1、要注意开机的顺序，先按进油冷却按钮，调整液面高度，工作液流量，是否对着工件冲油，再按放电按钮进行加工。

2、放电加工正在进行时，不要同时触摸电机与机床，防止触电。

3、加工时应调好放电规定参数，防止异常现象发生。

4、操作时必须保持精力集中，发现异常情况(积碳、液面低、液温高、着火)要立即停止加工并及时处理，以免损坏设备。

5、禁止用湿手、污手按开关或接触计算机操作键盘等设备。

6、一切工具、成品不得放在机床面上。

7、操作者离开机床时，必须停止机床的运转。

8、操作完毕必须关闭电气，清理工具，保养机床和打扫工作场地。

数控电火花成型机床安全操作规程：数控电火花线切割机安全

适配人群线切割操作工，数控电加工技师，放电加工岗使用场景线切割加工，设备开机前，加工中防护
编制目的防止断丝故障、工件爆炸、触电、火灾这些事发生，保护人和机器安全。
适用范围操作线切割机床的工人，用这台设备干活的人。
职责分工操作员自己动手干，班组长偶尔来看看，老师傅会提醒注意啥。
操作流程开机前加油、调参数、装工件、查液位、关电源顺序不能乱、停机后擦干净。
执行标准润滑油要加到位，工作液得满到刻度线，喷嘴不能堵，电源先关高频再关液，停走丝前让储丝筒转回来。

1.开机前应按设备润滑要求，对机床有关部位注润滑油。

2.正确选取加工参数，按规定操作顺序操作，防止造成断丝等故障。

3.在机床的允许规格范围内进行加工，不得超重或超行程工作。

4.正式加工工件前，应确认工件位置已安装正确，防止碰撞线架和因超程撞坏丝杆、螺母等传动部件。

5.尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中工件爆炸伤人。

6.经常检查机床的电源线、超程开关和换向开关是否安全可靠。

7.加工前检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否通畅。

8.机床附近不得放置易燃易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。

9.在检修机床、机床电器、脉冲电源、控制系统时，应注意适当地切断电源，防止触电和损坏电路元件。

10.定期检查机床的保护接地是否可靠，注意各部位是否漏电，尽量采用触电开关。

11.合上加工电源后，不可用手或手持导电工具同时接触脉冲电源的两输出端(床身与工件)，以防触电。

12.禁止用湿手按开关或接触电器部分;防止工作液等导电物进入电器部分，发生因电器短路造成的火灾时应首先切断电源，立即用灭火器灭火。

13.停机时，应先停高频脉冲电源，后停工作液，让电极运行一段时间，并等储丝筒反向后再停走丝。

14.工作结束后，关闭总电源，擦净工作台、夹具和附件，并润滑机床。

数控电火花成型机床安全操作规程：数控电火花机安全技术

适配人群实习学生，指导教师，实训教师使用场景放电加工，机床实习，实训教学
编制目的让实习学生安全操作机床，不乱碰设备，不出意外，保护自己也保护机器。
适用范围实习学生、数控电火花机床、放电加工环节。
职责分工实习学生动手做，指导老师盯着看、随时帮忙，老师还负责检查收尾。
操作流程先开油冷按钮，调好液面和流量，对准工件冲油，再按放电按钮；加工中不摸电极和机床；结束关总电、擦机床、上油。
执行标准液面要够高，油得稳稳冲到工件上，放电参数按老师给的调，台面不能留工具和成品，关电后必须擦干净、涂润滑油。

1.实习学生必须遵从实习指导老师的安排，按实习指定内容学习、操作;

2.在实习过程中如出现异常情况应立即找实习指导老师处理;

3.一切工具、成品不得放在机床面上;

4.工作结束后必须关掉总电源，搞好机床工作台面和周围环境清洁工作，并润滑机床;

5.要注意开机的顺序，先按进油冷却按钮，调整液面高度，工作液流量，是否对着工件冲油，再按放电按钮进行加工。

6.放电加工正在进行时，不要同时触摸电极与机床，防止触电。 加工时应调好加工放电规定参数，防止异常现象发生，如果出现异常现象(积碳、液面低、液温高、着火) ，应立即停止加工。

数控电火花成型机床安全操作规程：数控电液同步折弯机安全技术

适配人群折弯机操作工，钣金调试员，模具装调工使用场景板料折弯，模具更换，设备试车
编制目的让新手知道折弯机怎么开、怎么调、怎么按、怎么停，别搞坏机器也别伤到自己。
适用范围刚上手的折弯机操作工，只管这台机器的日常折弯活儿。
职责分工主操作员自己动手干全部步骤，旁边有人看着提醒，班组长偶尔来转一圈看看。
操作流程先通电开钥匙，再启油泵；调好行程和槽口；后挡料对准；脚踩开关开始折；松脚就停。
执行标准油泵得听见响声才算启动；行程到底留一个板厚空隙；槽口选板厚8倍；后挡料指贴下模上表面；脚踏要能随时松开停机。

基本操作方法

一、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。(此时机器不动作)

二、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。

三、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。

四、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。

五、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。

安全操作规程

一、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

二、严禁非本机床操作人员操作机床，严禁无关人员进入工作区域。

三、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。

四、检查上下模的重合度和坚固性;压力表的指示是否符合规定，检查各定位装置是否符合被加工的要求。

五、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

六、设备启动后空运转1-2分钟，上滑板满行程运动2-3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

七、开机前，操作人员必需看是否有人在机器运动范围内，否者不能开车;必需清除活动部件上的工具、零件或其它东西。

八、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

九、长的板件注意折弯时板件撞人;折弯时人手要远离模具，防止压着手臂;人在机床上部检修时，一定要小心，防止掉下来。本机器两处有紧停按钮，当人或机器要受到伤害时，请就近按急停按钮!

十、机器绝对不能超载运行;不宜单边负载，以免影响折板及机器的精度，确有必要单边负载也应小于100kn，并尽可能两边同时折板以解决单边偏载问题，折板长度每100毫米其折板负荷不超过50kn。

十一、后挡料的挡指要调整到下模上表面，以防止撞坏设备;手动方式，一定要注意后挡料指的位置，防止撞坏模具;后挡料附近不许站人，后挡料防护门要关好;上模具是否固定牢，以免掉下砸伤人。

十二、折弯板料应在机器的中间，不应偏载，模具每100毫米负荷不超过50kn;定期清洗出油口过滤器滤网，保持油液清洁及油路畅通，经常加注润滑油油脂。

十三、板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

十四、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

十五、在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

十六、运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

十七、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

十八、发现不正常现象时必须立即停车检查，注意人身安全和机器安全。

十九、关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。先退出控制系统程序，后切断电源。

二十、关机前必须将滑块落下，使上下模结合，防止油缸受损。

折弯机的维护与保养

维护

一、每天开机应当清除机床上的异物和金属碎屑;

二、检查模具安装是否牢固、

三、电器开关、电缆线、各紧固件是否正常。

四、在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在“手动”位置，并确保安全。

保养

一、液压油路

a.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油;

b.本机所用液压油为iso hm46或mobil dte25;

c.新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000~6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱;

d.系统油温应在35℃~60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。

e. 检查所有的阀体，液压系统，油管及接头，以防渗漏堵塞，必要时更换

二、过滤器

a.每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗;

b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换;

c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换。

三、液压部件

a.每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等)，防止脏物进入系统，不能使用清洁剂;

b.新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，此项工作时应在关机状态进行，系统应无压力。