| 编制目的 | 让操作者安全用机床，防止触电、起火、误操作这些事发生。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 放电加工机床的操作人员和教学场地使用者。 | ||
| 职责分工 | 操作员自己动手做，老师偶尔看看，安全员不定期检查。 | ||
| 操作流程 | 开机回原点→开油泵→查工作液→找正电极→保持液面距离→全程守机→关电源。 | ||
| 执行标准 | 回原点要听到提示音，油泵启动后听声音稳不稳，液面用尺量超50mm，断电必须先控柜再机床。 | ||
一、每次开机后，须进行回原点操作，并观察机床各方向运动是否正常。
二、开机后，开启油泵电源，检查工作液系统是否正常。
三、在电极找正及工件加工过程中，禁止操作者同时触摸工件及电极，以防触电。
四、加工时，加工区与工作液面距离应大于50mm。
五、禁止操作者在机床工作过程中离开机床。
六、禁止攀登到机床和系统部件上。
七、禁止未经培训人员操作或维修本机床。
八、按机床说明书要求定期添加润滑油。
九、禁止使用不适用于放电加工的工作液或添加剂。
十、绝对禁止在本机床存放的房间内吸烟及燃放明火，机床周围应存放足够的灭火设备。
十一、加工结束后，应切断控制柜电源和机床电源。
十二、工程实践场所禁止吸烟，实现教学场地“无烟区”。
| 编制目的 | 防止砂轮碎裂伤人，避免工件飞出，保证磨床操作不出事。 | ||
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| 适用范围 | 操作磨床的工人，用砂轮加工零件的环节。 | ||
| 职责分工 | 主操自己干，班组长看看，维修工帮忙修机器。 | ||
| 操作流程 | 先润滑检查，点动启动空转，装砂轮要听声音、垫石棉、做两次平衡，夹牢工件，正前方不站人，收工擦机床断电。 | ||
| 执行标准 | 砂轮敲着得响亮清脆，法兰盘必须垫石棉垫，平衡做完再修整，空转满五分钟，工件要吸牢或加挡块，地面不能有油污杂物。 | ||
一、磨床启动前润滑机床各部位，检查机械传动正常，开关按钮灵敏可靠，砂轮完好无破损。
二、以点动方式启动砂轮到正常加工速度，空转五分钟。
三、安装砂轮时应注意;
1.安装前检查砂轮外型完整，轻敲砂轮听到清脆声，确保砂轮完好无破损。
2.法兰盘夹砂轮要垫上石棉垫，夹紧后进行首次平衡，装机修整后再次平衡，新砂轮需空转五分钟。
四、合理选择磨削量，严禁超负荷磨削。
五、磨削前应检查工件是否吸牢或装夹牢固，装夹高工件及底面积较小的工件时要用挡块靠住或专用夹具装夹，以防发生故障。
六、开机时砂轮旋转的正前方位置不准站人，防止砂轮破碎飞出或工件打飞。
七、工作结束，机床擦干净，切断电源，另件摆放整齐，工作场地保持清洁。
八、发现故障配合维修人员检修，出现事故保持现场，立即报告及时处理。
| 编制目的 | 防止操作出错伤人，保护机床不被弄坏，让干活更安全顺手。 | ||
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| 适用范围 | 车床操作工，日常开动和维护车床的人。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干，班组长看看有没有漏掉，老师傅偶尔提醒一下。 | ||
| 操作流程 | 穿好衣服→检查防护→加好油→夹紧工件→开机前确认→运行中不碰转动件→停机再调→收尾擦车关电。 | ||
| 执行标准 | 袖口扎紧不戴手套，用扳手不用榔头，夹具必须拧死，润滑用指定油，清扫必须停机，铁屑用刷子不用手。 | ||
1、操作者必须熟悉机床的一般性能和结构及传动系统，严禁超性能使用。
2、工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，禁止戴手套，工作服要穿着整齐，留长发的要戴工作戴，以防绞辗。
3、要检查设备上的防护、保险、信号装置，机械传动部分，电气部分要有可靠的防护装置，否则不准开动。
4、按润滑规定加油，检查各部位润滑情况，保持润滑系统清洁。
5、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打，滑丝的卡爪不准使用。
6、开车时，工件必须夹紧，工件直径、长度不得超过规定范围，以免造成机床的损坏。
7、机床运转时，禁止用手触摸齿轮、刀轴(杆)等，清扫各部位，要停机进行。
8、禁止伸手越过转动的机械或工件，进行操作或调整。
9、调整机床速度，装夹工件和刀具等，都要停车进行。
| 编制目的 | 防止划针扎手、千斤顶失灵、工件翻倒出事，保护干活的人不受伤。 | ||
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| 适用范围 | 用划针划线、用千斤顶顶工件的钳工。 | ||
| 职责分工 | 钳工自己动手干，班组长看看有没有按规矩来，老师傅偶尔提醒一下。 | ||
| 操作流程 | 平台放平→划针尖朝下→千斤顶尖要锐→顶位置要对→垫木块→不许边顶边打孔。 | ||
| 执行标准 | 平台不能晃，划针插进工具箱里，千斤顶一按就升一松就降，顶点在工件重心下，垫木块要实，打孔必须先卸力。 | ||
1．平台必须放平放稳，台面上不准放置杂物。
2．划线用完的划针，尖头要朝下。工作完后，要把工具放在工具箱内，
3．千斤顶的尖端要保持尖锐，升降要灵活可靠，否则不准使用。
4. 千斤顶顶工件的位置要适当，并用指定工具进行调整，力量要平衡。工件和平面间要放垫本，以防工件翻倒伤人。
5．工件顶在千斤顶上，禁止打眼冲孔。
| 编制目的 | 为了让大家开机床时不受伤，不弄坏机器，每步都清楚该干啥。 | ||
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| 适用范围 | 车床操作工，车床设备，日常加工环节。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干，班组长看看有没有错，安全员偶尔来查查。 | ||
| 操作流程 | 先检查机床、挡好档板、调限位器；再夹紧工件、顶好顶针；加油换齿轮必须停着车；吸尘器要开着；进刀要慢。 | ||
| 执行标准 | 档板得严实盖住，限位器调准位置，工件不能晃，顶针得顶牢，砂轮进刀要一点点来，吸尘器声音得听见在转，电器上不能有水。 | ||
1、开车前对机床进行一次检查，将档板挡好，调整好行程限位器，确实无误，方可操作。
2、工件必须加牢，顶针顶好、紧固方可开车。
3、加油变换齿轮，必须停车。
4、电气系统要保持完好、干燥，防止冷却液浇到电器上发生触电事故。
5、必须对机床上的安全装置及防护罩加以爱护，不得拆卸。
6、机床运转中，不得进行测量工件或将手伸入机床各部位，以免发生意外。
7、工作时，必须开动吸尘器，避免对人体和机床的损害。
8、应缓慢进刀，防止砂轮破裂。更换、调整砂轮应遵守磨工一般安全规程。
| 编制目的 | 防止钻床操作出错，保护工人不被机器伤到，让钻孔过程顺顺利利。 | ||
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| 适用范围 | 钻床操作工，数控钻床设备，钻孔加工环节。 | ||
| 职责分工 | 钻床工自己动手干，班组长偶尔来看看，安全员不定期检查。 | ||
| 操作流程 | 开机前检查手柄开关，空转预热，输程序，装钻头，固定工件，抬钻清屑，停机复位。 | ||
| 执行标准 | 戴好护目镜和工作服，不用手套；锥面擦净再装；铜锤轻敲卸钻头；铁屑用钩子清，不能用手拉；手柄必须归零断电。 | ||
1．遵守钻床工一般安全操作规程。
2．按规定穿戴好劳动防护用品，工作中严禁带手套操作。
3．工作前检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，确认无误后方可操作。
4．当班首次使用机床时（指一班制）或长时间未使用时，应先使机床从低速到高速空旋转4―6分钟，确认各部分正常后方可开始工作。
5．按加工工艺要求，认真编制并输入数控加工程序。
6．禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品，或在导轨面上敲打校直和修整工件。
7．装卸钻头时，应停止主轴转动，并将主轴锥孔、锥套表面擦净。装夹时，锥面接触应牢固。卸下时，应使用标准斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用其它对象乱敲。
8．工件、工装要正确固定，严禁用手扶持工件钻孔。
| 编制目的 | 防止操作时被机器伤到，避免棉卷托盘砸人、卡手、撞人，保护头发项链围巾不被卷进去。 | ||
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| 适用范围 | 精梳值车工、修机工、电工，用棉卷托盘和推手的机器。 | ||
| 职责分工 | 值车工自己动手，轮班长和修机工要到场配合，修机工或电工负责维修监督。 | ||
| 操作流程 | 戴帽关车、查前后有人没、关电源按急停、开防护门、用专用工具处理、关好门再通电。 | ||
| 执行标准 | 帽子要戴牢，长发全包住；高跟鞋拖鞋不准穿；急停按钮必须按实；专用工具不能换别的；防护门关严才通电。 | ||
1、上车前戴好工作帽，长发不外露，不穿高跟鞋、拖鞋，不准围围巾、戴项链；
开车前必须上好棉卷托盘防护板；工作时，手、头不能伸入到棉卷托盘动程内。
2、开车前必须检查车前、车后是否有人工作，不冒失开车，以免伤人。
3、严格执行设备清洁规定，该关车做的清洁部位一定要关车做。
4、不得乱动电器部件，安全装置不得拆卸、改动或不用，发现损坏立即通知相关人员维修。
5、非紧急情况不得乱用紧急开关。
6、运送棉卷时，小心车辆碰撞和行人
7、出现故障时，必须由修机工修理，电气故障必须由电工修理，严禁私自处理。
8、在处理运转中遇到的异常情况必须先关停机器，待机器停稳后，按下急停按钮、关掉电源后方可处理。
| 编制目的 | 防止锯沫堆积起火，避免磨锯时出错伤人，保证每天干活不出事。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 修锯房里的所有工人，主要用到带锯条、圆锯片、磨锯机、氧气瓶和乙炔瓶。 | ||
| 职责分工 | 修锯工自己动手干，班组长偶尔来看看，安全员不定期抽查。 | ||
| 操作流程 | 扫锯沫、清锯条、调砂轮、翻锯条、摆平圆锯片、打齿、分开放气瓶、断电查火。 | ||
| 执行标准 | 锯沫必须当天清完；砂轮高度要调准；翻锯条前得看清楚齿朝哪；打齿要一个一个来；气瓶之间至少隔五米远；走前必须亲手摸一遍有没有烫的地方。 | ||
1.修锯房内锯沫必须每天打扫干净。
2.带锯条上粘的锯沫、胶要清扫干净。
3.磨带锯条时应先调好砂轮片所磨高度距离，磨锯条时操作人员不得离开。
4.翻锯条时要特别小心，锯齿向内或向外翻方向千万不能搞错，否则容易伤人。
5.磨圆锯片时要调好位置，在压料时圆锯片要摆平，一个齿一个齿的打准确，不能打得过大或过小。
6.氧气瓶和乙炔瓶要保持5米以上距离。
7.工作完后断电，检查磨锯机，磨掉的杂物有无着火，焊接锯条处有无火源，确认无火后方可离开。