液化石油气压缩机操作规程
| 适配人群 | 压缩机操作工，充装作业员，储运巡检员 | 使用场景 | 压缩机启停，进液应急，巡回检查 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止压缩机出问题，保护机器不坏，让操作不乱套，避免漏气着火这些危险事。 | ||
| 适用范围 | 液化石油气压缩机操作工，只管这台机器的启动、运行和停机。 | ||
| 职责分工 | 主操自己动手干全部活，班长在旁边看着，安全员不定期来查有没有按规矩来。 油位不对不能开，盘车听声音，点动看转向，压力达标才开阀门，每半小时必须巡检一遍。 油压必须稳在0.15mpa，油位卡在下刻线，压力表温度计都得能用，盘车要顺滑没杂音，阀门开关顺序不能错。 2024年3月1日开始用，设备科负责说清楚条文意思，发现设备改了或出过事故就得马上更新。 | ||
一、准备工作
1、检查气液分离器的液位，并排尽气液分离器内的液体。
2、检查润滑油油位是否在油标尺上下刻度之间。
3、检查启动器、电源显示。
4、检查压缩机各部件螺栓的连接有无松动、泄漏，安全装置是否可靠，各压力表、温度计是否灵敏完好，电气设施是否正常，接地是否完好。
5、开旁通阀，关进、出口阀，人工盘车2~3圈，确认无杂音、卡机、泄漏等不正常情况。
6、点动电机，确认转向正确，否则要调正。
二、启动运行
1、按下启动键，启动压缩机，检查油泵压力表指示读数。
2、压缩机运转正常后，油泵压力升至0.15mpa时，先缓慢打开压缩机出口阀门，稍开入口阀，关闭旁通阀后，再全开压缩机进、出口阀。
3、填写压缩机运行记录。
三、操作技术指标
1、油泵压力:0.15mpa
2、油箱油位:下刻线
3、进气压力:0.1mpa
4、排气压力:0.2mpa
5、排气温度:0℃
6、进气温度:0℃
四、巡回检查
1、压缩机运行后，每15-30分钟，巡查一次。
2、巡查“操作技术指标”各项内容。
3、巡查中认真看、听、摸、闻，辨别运行是否正常。
4、填写巡回检查记录。
五、注意事项
1、分离器进入液体，必须立即停车。
2、启动运行，油泵无压力，应即停车。
3、听到气缸和运动件的动作声音异常，立即停车检查。
4、各仪表指示如超出规定范围内，应即停车。
5、闻到机器有焦糊臭味时，应停车检查。
6、检查电机，压缩机各部温度、振动情况，如有异常应停车。
7、安全阀失效，停机检修。
六、正常停机程序
1、作业结束，开启旁通阀。
2、按下停止键，切断电源。
3、关闭压缩机进、出口阀及旁通阀。
4、填写压缩机运行记录。
七、异常情况紧急处理方法
1、液化石油气压缩机进液、顶缸，破坏及液化石油气大量泄漏。
⑴迅速按停止键停车;
⑵迅速关断压缩机进、出口阀门，切断液化石油气来源;
⑶禁止作业，熄灭一切火种，待液化石油气散尽后，进行修复。
2、液化石油气压缩机进液、顶缸破坏，大量泄漏液化石油气，引起火灾。
⑴迅速撤离机房，免遭火烧，关断总路电源;
⑵迅速关闭贮罐区各路紧急切断阀，切断气源;迅速关闭液化石油气汽车罐车紧急切断阀和站内装卸口气、液相阀门，拆除软管和接地线，迅速将罐车开出站。
⑶用灭火器扑灭火灾，用消防水枪射水躯散液化石油气及冷却机器。
⑷同时报“119”火警。
液化石油气压缩机操作规程：液化石油气压缩机安全
| 适配人群 | 空压机操作工，压缩机巡检员，设备运行值班员 | 使用场景 | 长期停车后启动，带负荷重启，贮气罐排余气 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止压缩机出问题，保护机器不坏掉，让开机更安全。 | ||
| 适用范围 | 开压缩机的人，102型和104型机器，停车后再启动时。 | ||
| 职责分工 | 操作员自己动手转皮带轮、排余气、看油位、填记录；班长偶尔看看；维修工换油时来帮忙。 | ||
| 操作流程 | 先转皮带轮两圈以上，再排净罐里余气，再检查油位，最后才按按钮开机。 | ||
| 执行标准 | 油必须在视窗一半以上，排气温度不能超180℃，压力看型号对应数值，排水分时罐压要卡在0.294–0.392mpa之间，滤清器每季度洗一次。 | ||
1、压缩机长期停车后第一次开车前，须先转动皮带轮两转以上，检查无不正常现象后方能开车。
2、压缩机在运转时，应以定性、声音、温度、压力、等方面观察负荷启动。
3、压缩机停车后再启动时，应将贮气罐内的余气排净，严禁带负荷启动。
4、压缩机的润滑油应保持在油位视窗的1/2以上或保持在游标尺的刻度范围以内，每1500小时（或一季度）更换一次新油。
5、运转时压缩机的压力，温度须符合下列要求：
（1）排气温度小于或等于180℃。
（2）润滑油温度小于或等于60℃.
（3）排气压力102型最高为0.784mpa (8kgf/cm2) ，104型为0.686mpa (7kgf/ cm2)。
（4）自动开关切断电路的压力，102型为0.784mpa (8kgf/ cm2)。
经常排除罐内的水分及油分，排除时应使贮气罐内的压力在0.294-0.392mpa (3-4kgf/ cm2)。
（5）空气滤清器每季度清洗一次。
安全阀的放散压力为0.823mpa (804kgf/ cm2) （102型）或0.7203mpa (7.35kgf/ cm2) （104型）。
（6）操作人员应随时填写“设备运行记录”。
液化石油气压缩机操作规程：液化石油气压缩机安全技术
| 适配人群 | 压缩机操作员，燃气站巡检员，设备运维工 | 使用场景 | 压缩机启停，设备运行监控，定期维护保养 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让干活的人知道咋操作压缩机，不乱来，机器别出毛病，大家干活有依据。 | ||
| 适用范围 | 开压缩机的工人，还有这台压缩机本身。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干，班组长看看有没有错，老师傅偶尔提醒一下。 | ||
| 操作流程 | 先检查再盘车，接着通电空转，慢慢开进气阀关回流阀，运行中盯紧声音和压力。 | ||
| 执行标准 | 油位得在刻度线中间，用手盘车要顺畅没卡顿，压力表温度计必须好使，放油排污不能拖，记录当天填完。 | ||
为了正确指导作业，使职工在工作过程中能有据可依，严格作业纪律，保证设备正常运行，特制订本操作规程
1、启动压缩机之前应预先做好准备工作，检查压缩机各部分连接是否松动;排除气液分离器、稳压罐内的液体;检查润滑油油位是否保持在规定高度;用手盘车，观察是否有不正常现象。全部工作确认无误后开启。
2、接通电源，空车开启压缩机，然后打开压缩机出气阀，稳压罐进气阀，慢慢打开压缩机进气阀，关闭回流阀，使压缩机正常运转。
3、压缩机在运转时应从稳定性、声音、湿度、压力等几个方面观察机器有无异常现象，发现后及时排除。
4、运转时的压力和温度不允许超过规定值。压力表和温度计应随时检查有无失灵现象并定期检验。
5、压缩机润滑油要定期更换并要沉淀过滤。
6、压缩机长期停车后第一次开车时，必须检查各安全附件，当无异常现象后才能开车。
7、气液分离器和稳压罐要注意经常放油排污。
8、操作人员要认真填写运行记录。
威海燃气有限公司
液化石油气压缩机操作规程：饭店宾馆液化石油气供气室安全
| 适配人群 | 供气室保管员，燃气值班人员，液化气操作工 | 使用场景 | 钢瓶调换，供气室操作，燃气泄漏检测 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止液化气泄漏爆炸，保证供气室操作不出事，让用气的人安全。 | ||
| 适用范围 | 液化石油气供气室保管员和值班人员。 | ||
| 职责分工 | 保管员自己动手操作，值班人员配合开关阀门，班长不定时检查。 | ||
| 操作流程 | 先开排气扇再进屋，换空瓶先关集气缸阀再关空瓶阀，装新瓶先接皮管再开瓶阀最后开集气缸阀。 | ||
| 执行标准 | 每接一只钢瓶都得用肥皂水查漏，橡胶圈要完好，老化就换，压力表、调压器坏了马上换，钢瓶必须直立放。 | ||
1.液化石油气供气室操作人员(保管员)须经过消防部门考核取得合格证后方可上岗操作。
2.值班人员不准擅离工作岗位，严格执行操作规程，把安全防火防爆工作放在首位，确保正常安全用气。
3.钢瓶严禁在地上拖拉，开启总阀门应与各用气点值班人员及时联系，并做好各种操作记录。
4.值班人员进供气室操作前，应先开启防爆排气扇，排除可能积沉的液化气，然后再进入供气室操作。
5.调换用完的钢瓶，必须先关集气缸的角阀，后关空钢瓶的角阀，方能脱开皮管。
6.调上满装的钢瓶时，必须先接好皮管，再开钢瓶角阀最后再开集气缸角阀。
7.钢瓶装接前要检查接口橡胶密封是否完好，每装接一只钢瓶后都必须用肥皂水检查各接口是否漏气。
8.减压阀和各接口的各种橡胶密封圈要定期检查，发现老化要立即更换。
9.钢瓶要定期进行耐压检测，不合格的要及时更新。
10.如发现调压器损坏失灵，应将前后阀门关闭，立即更换。
11.如发现集气缸上压力表失灵，应及时更换。
12.装御液化气钢瓶时要注意安全，严禁钢瓶之间相撞，除正在供气的钢瓶外，其余钢瓶都应拧紧角阀，戴好防护罩。
13.钢瓶在任何时候都要保持直立状态，不得横卧。
14.运输过程中，应带好灭火器材，专车装运，严格遵守消防支队和液化气公司的一切有关防火安全规则。
16.供气室的燃气量不超过三天的用量。
15.掌握必要的防火灭火知识和消防器材的使用方法。
液化石油气压缩机操作规程：液化石油气设备维修作业安全
| 适配人群 | 检修操作工，班组长，燃气设备技工 | 使用场景 | 设备检修，防爆作业，压力容器维护 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止液化石油气检修时出事故，保护人和设备不被烧伤炸伤。 | ||
| 适用范围 | 液化石油气设备检修人员、相关班组长。 | ||
| 职责分工 | 检修工自己动手干，班组长现场盯着看，消防员备着器材随时待命。 | ||
| 操作流程 | 先排净压力，再用防爆工具拆，边修边查联接点，最后试车交班。 | ||
| 执行标准 | 压力必须彻底排空，流速不能超3米每秒，工具得是防爆的，消防器材随身带，各间隙按说明书调，联接部位要挨个摸一遍。 | ||
第一条 检修液化石油气设备、附件时，要使用防爆工具。?
第二条 检修液化石油气设备、附件时，要随身携带消防器材。
第三条 检修设备时必须排净压力后进行，排放流速不得高于3m/s。
第四条 检修设备时要按说明书的技术要求进行，各配合间隙要适当。
第五条 组装时一定要仔细检查各联接部位是否符合要求。
第六条 检修完毕或试车，要有操作者及班（组）长在场，认为确保正常使用后方能交接，并有交接记录。
第七条 严格遵守防火防爆制度，周围有易燃易爆物品、电线漏电、气管漏气、带压密封容器和管路不准拆修。
液化石油气压缩机操作规程：液化石油气供应站安全
| 适配人群 | 供气站操作员，气瓶管理员，安全巡检员 | 使用场景 | 气瓶供应站，液化气充装，气瓶收发 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止气瓶出事，保护站里人安全，不让外人乱进乱碰。 | ||
| 适用范围 | 液化气供应站所有地方和干活的人。 | ||
| 职责分工 | 站里员工自己干，站长看着，新来的人要先学完才能上岗。 | ||
| 操作流程 | 查实瓶、分空实瓶、编号登记、换瓶核对、检查空瓶、遮阳通风、轻拿轻放、挂警示牌。 | ||
| 执行标准 | 每只实瓶都要亲手摸一遍看漏不漏，空瓶实瓶隔开摆，气瓶编号写清楚，换瓶时必须对证，空瓶回收前得仔细看有没有裂痕或锈坑，库房要通气还要遮阳，搬瓶不能拖不能撞。 | ||
⒈ 供应站非工作人员严禁入内。
⒉ 新开户人员必须经站内安全教育， 考试合格后方可办证。供应站要为用户建立档案。
⒊ 站内气瓶库总储量不得超过10m3 (相当于充装13 公斤的石油液化气400瓶)，实瓶与空瓶要分开放置。
⒋ 对进站实瓶必须逐个检查，发现漏气、 超装或不合格的气瓶应采取措施及时处理。
⒌ 供给用户的气瓶要编号、登记、造册。 换新瓶时要核对使用证，对回收空瓶必须认真检查，防止出现差错。
⒍ 气瓶库应通风良好，并要采取遮阳措施，防止日光曝晒。
⒎ 搬运和装卸气瓶时要轻搬轻放，严禁拖拉碰撞。
⒏ 供应站应设置"严禁烟火"的警示牌， 配备足够的消防器材及消防栓、消防水源。
⒐ 供应站与站外公共建筑物的防火间距不得小于15米， 与民用建筑物防火间距不得小于10米，与明火的距离不得小于30米。
液化石油气压缩机操作规程：液化石油气充装作业安全
| 适配人群 | 充装操作工，气瓶检验员，充装复验员 | 使用场景 | 气瓶充装站，危化品灌装，气体充装作业 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止气瓶充装出错，避免漏气爆炸，保护操作员和周围人安全，保证每瓶气体都准。 | ||
| 适用范围 | 气瓶充装站所有工作人员，重点是检查员、充装工、复验员。 | ||
| 职责分工 | 检查员先查瓶，充装工负责灌气，复验员称重核对，班长随时盯现场。 | ||
| 操作流程 | 先查瓶再充气，新瓶必须抽空气，充完立刻称重，全程三检不能少，雷雨火情马上停。 | ||
| 执行标准 | 用校准过的衡器称重，误差不能超0.5千克，接头要接地线，漏气瓶不许出站，漆色不清不充，钢印模糊不充，附件不全不充。 | ||
⒈ 气瓶充装前应按规定设专人检查，未经检查不准充气。
⒉ 各种充装的气瓶必须在定期检查周期内方能充装。
⒊ 新气瓶首次投用或检验后需充装的气瓶，必须经置换和抽净瓶内的空气，严禁直接充气。
⒋ 气瓶在首次充装前，在瓶体上应有总重量的明显标志。
⒌ 气瓶允许充装量应符合设计规定。
⒍ 气瓶充装后，必须进行充装重量复验，允许差额应小于 0.5千克，严禁过量充装。
⒎ 发现超重和漏气气瓶严禁出站，并及时倒空修复。搬运和装卸气瓶时，要轻搬轻卸，严禁拖拉碰撞。
⒏ 在充装过程中，应对气瓶进行检漏，并严格执行自检、互检和复检的“三检制”。
⒐ 灌装接头处要设置静电接地线。充装接头和称重衡器，应加强日常维修，定期进行校验，保证有可靠的气密性和准确性。
⒑ 凡出现雷雨天气、附近有火情、容器液压异常、气体泄漏或其它不安全因素，必须停止充装、装卸工作。
⒒ 有下列情况之一的气瓶，禁止充装:
⑴ 漆色、字样与所充装气体不符合规定的，或漆色、 字样脱落，不易识别气瓶种类的;
⑵ 安全附件不全、损坏或不符合规定的;
⑶ 未表明装过何种气体或瓶内没有余压的;
⑷ 检验钢印标记不全或不能识别的;
⑸ 超过校验期限的;
⑹ 瓶体经外观检查有缺陷不能保证安全使用的;
⑺ 首次充装，预先未经置换和抽真空的。
⒓ 认真填写充装记录，其内容应包括:钢瓶编号、容积、 实际充装量、充装者和复验者姓名或代号、充装日期等。
液化石油气压缩机操作规程：液化石油气槽车卸车安全
| 适配人群 | 充装操作员，押运员，槽车司机 | 使用场景 | 槽车装卸，雷雨天气，罐体检修 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止装卸时滑动、泄漏、着火、爆炸，保护人和车安全，避免记录漏写错写。 | ||
| 适用范围 | 液化气槽车装卸作业人员、押运员、现场监督员。 | ||
| 职责分工 | 操作员动手干，押运员签字盯现场，班长或安全员抽查监督。 | ||
| 操作流程 | 停车刹闸→熄火→接静电线→按顺序开关阀门→填记录→查压力→关断阀→再检查。 | ||
| 执行标准 | 手闸必须拉紧，发动机必须熄，静电线要夹牢不松，记录每项都得写全签好，罐内剩压不低于0.5kgf/cm2，管接头不能漏气。 | ||
1、按指定位置停车，防止滑动。
2、装卸车时，严格执行有关规定，填写好充装记录。记录内容包括：充装日期、实际吨数，并有充装者和押运员的签名方可有效。
3、装、卸车时，槽车要用手闸制动，并熄灭发动机、管道和管接头连接要牢固。除槽车罐本身的静电接地外，还应该接好装卸口的静电接地线。
4、严格按装卸程序操作，操作人员和押运员在装卸作业时不得远离现场，不得随意移动车辆。
5、新槽车和检修后首次投入使用的槽车，充装前应作抽真空或氮气置换处理，不得直接灌装。
6、严禁采用蒸气直接注入槽车罐内升压或直接加热罐体的方法卸液。
7、遇上雷雨天气，附近发生火灾、泄漏、液压异常和其他不安全迹象，必须立即停止装卸作业，待排除险情或找出原因处理完后，再行装卸作业。
8、装卸完毕，紧急切断阀应关闭，并应对罐体和附件进行全面检查，确认正常，卸液后罐内应留有5×104pa(0.5kgf/cm2)以上剩余压力。
9、装卸作业应认真按规定的要求填写装卸记录。
10、如在装卸作业中发生紧急情况，操作人员有权采取紧急措施，并及时上报公司领导。
11、严禁用槽车直接往小瓶进行分装作业。
液化石油气压缩机操作规程：液化石油气站倒残液作业安全
| 适配人群 | 倒残操作工，烃压缩机运行工，液化气充装工 | 使用场景 | 倒残液作业，雷雨天气停运，钢瓶翻转操作 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止倒残液时出事故，保护人和瓶子安全，避免漏气漏液。 | ||
| 适用范围 | 液化气站倒残液岗位，用倒瓶嘴胶圈软管这些工具的人。 | ||
| 职责分工 | 主操自己动手，班长在旁边看着，同事帮忙递东西或打下手。 | ||
| 操作流程 | 先检查所有零件，再开阀门，接着连瓶子充气，然后倒过来放残液，最后关阀卸瓶。 | ||
| 执行标准 | 每个阀门都要拧紧不漏，压力表得有读数，听不见声音才关阀，雷雨天绝对不干这活，软管不能裂，胶圈不能歪。 | ||
第一条 准备
1、检查倒瓶嘴、胶圈、软管、阀门、静电导线及其连接是否良好无损。
2、开启压力表，检查是否正常。
3、开启残液阀及气相总阀。
第二条 操作
1、确认准备无误后，通知启动烃压缩机，当气相压差达0.2mpa以上开始倒残。
2、将倒残嘴与钢瓶连接好，打开气相阀门和钢瓶角阀，使气体充入钢瓶，当听不到气流声音时，关闭气相阀门。
3、利用翻转架将钢瓶倒置，并打开残液阀，当听不到液流声音时，关闭倒残阀，钢瓶正立。
4、关闭角阀，卸下钢瓶。
5、雷雨天气，停止倒残液作业。
第三条 停倒
1、及时通知运行工停机。
2、关闭气相及残液总阀，将倒残嘴按规定挂好。
3、确认各有关阀门处于停倒状态。
液化石油气压缩机操作规程：液化石油气气化器混气机
| 适配人群 | 运行电工，燃气操作工，混气机巡检员 | 使用场景 | 液化石油气供气，锅炉房运行，气化器启停 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让液相供气、混气机操作不乱套，防止气压不稳出问题，保护设备和人安全。 | ||
| 适用范围 | 运行电工、混气机操作员，用热水锅炉、气化器、调压器这些设备的人。 | ||
| 职责分工 | 运行电工主操作，班长在旁边看着，技术员偶尔来检查一下流程对不对。 | ||
| 操作流程 | 先通电再开水循环，温度到了才进液，压力够了才开阀，喷嘴要按顺序开，不能跳步。 | ||
| 执行标准 | 电压表看数字稳，温度计读65℃和60℃，压力表指到0.5mpa和0.25-0.4mpa，阀门要慢慢拧，不能猛开。 | ||
1.液相供气操作
1) 运行电工检查配电柜电压须正常;
2) 开启混气间、控制室、锅炉间的供电开关;
3) 按混气机操作方式，接通相关系统流程;
4) 启动热水锅炉及水循环系统，供水温度设定在65℃(气化器换热温度为60℃)，电加热方式开启温控器电源;
5) 接通液相供气流程;
6) 气化器温度达到60℃后，缓慢开启气化器进液阀，将液化石油气引进气化器;
7) 当气化器气相压力达到0.5mpa时，缓慢开启气相出口阀，启动气相调压器，确认调压器出口压力为0.25-0.4mpa;
8) 开启混气机出口阀、液化石油气入口阀及空气入口阀。
2.混气机现场手动操作
1) 开启混气机喷嘴手动阀;
2) 根据升压速率和管网压力情况选择开启喷嘴的数量和时间;
3) 现场手动方式运行正常后可切换到控制器手动方式操作。
3.混气机控制器手动操作
1) 将混气机控制器操作方式置于“手动”方式，现场喷嘴手动阀全部开启;
2) 操作员根据管网压力差，选择喷嘴号，按下手动开启按钮，压力达到管网压力规定值后按下手动关闭按钮。
4.混气机控制器自动操作
将混气机现场喷嘴手动阀全部开启，控制器操作方式置于“自动”方式。
5.气相供气操作
1) 关闭液相供气流程、接通液化石油气储罐气相供气流程;
2) 启动气相调压器;
3) 开启混气机工作控制电源;
4) 选择本规程2、3、4方式，及相应程序操作。
