液化石油气站倒残液作业安全操作规程

适配人群倒残操作工，烃压缩机运行工，液化气充装工使用场景倒残液作业，雷雨天气停运，钢瓶翻转操作
编制目的防止倒残液时出事故，保护人和瓶子安全，避免漏气漏液。
适用范围液化气站倒残液岗位，用倒瓶嘴胶圈软管这些工具的人。
职责分工主操自己动手，班长在旁边看着，同事帮忙递东西或打下手。
操作流程先检查所有零件，再开阀门，接着连瓶子充气，然后倒过来放残液，最后关阀卸瓶。
执行标准每个阀门都要拧紧不漏，压力表得有读数，听不见声音才关阀，雷雨天绝对不干这活，软管不能裂，胶圈不能歪。

第一条 准备

1、检查倒瓶嘴、胶圈、软管、阀门、静电导线及其连接是否良好无损。

2、开启压力表，检查是否正常。

3、开启残液阀及气相总阀。

第二条 操作

1、确认准备无误后，通知启动烃压缩机，当气相压差达0.2mpa以上开始倒残。

2、将倒残嘴与钢瓶连接好，打开气相阀门和钢瓶角阀，使气体充入钢瓶，当听不到气流声音时，关闭气相阀门。

3、利用翻转架将钢瓶倒置，并打开残液阀，当听不到液流声音时，关闭倒残阀，钢瓶正立。

4、关闭角阀，卸下钢瓶。

5、雷雨天气，停止倒残液作业。

第三条 停倒

1、及时通知运行工停机。

2、关闭气相及残液总阀，将倒残嘴按规定挂好。

3、确认各有关阀门处于停倒状态。

液化石油气站倒残液作业安全操作规程：液化石油气倒罐安全技术

适配人群充装工，罐区操作工，压缩机巡检员使用场景液化气站，储罐倒料，压力容器作业
编制目的防止倒罐时液化气泄漏或压力失控，保护人和罐子安全，让每次倒罐都按一个样子做。
适用范围液化石油气站的倒罐操作员，用压缩机倒罐的场景。
职责分工操作员自己动手干，班长在旁边看着，安全员不定期来查。
操作流程先开液相气相阀→再开压缩机排气吸气阀→启动压缩机→盯住液位压力温度→到点立刻停机→关所有阀。
执行标准阀门必须全开到位，压缩机声音要稳，液位看玻璃管刻度，压力表指针不能超红线，温度不能过40℃，停机后阀门手轮要拧死。

1.倒罐作业开始时，先打开出液和进液储罐的液相和气相阀门。

2.然后打开压缩机阀门组中至出液罐的排气阀门，打开进液罐的吸气阀门。

3.启动压缩机，将进液储罐的气态液化石油气抽出压入出液储罐，则出液罐的液化石油气经液相管道进入进液储罐。

4.倒罐过程中应随时观察和控制出液罐和进液罐液位、压力、温度变化情况。进出液罐达到规定高度时，压缩机立即停机。

5.按顺序关闭上述相关的阀门，倒罐作业结束。

液化石油气站倒残液作业安全操作规程：液化石油气气化器混气机

适配人群运行电工，燃气操作工，混气机巡检员使用场景液化石油气供气，锅炉房运行，气化器启停
编制目的让液相供气、混气机操作不乱套，防止气压不稳出问题，保护设备和人安全。
适用范围运行电工、混气机操作员，用热水锅炉、气化器、调压器这些设备的人。
职责分工运行电工主操作，班长在旁边看着，技术员偶尔来检查一下流程对不对。
操作流程先通电再开水循环，温度到了才进液，压力够了才开阀，喷嘴要按顺序开，不能跳步。
执行标准电压表看数字稳，温度计读65℃和60℃，压力表指到0.5mpa和0.25-0.4mpa，阀门要慢慢拧，不能猛开。

1.液相供气操作

1) 运行电工检查配电柜电压须正常;

2) 开启混气间、控制室、锅炉间的供电开关;

3) 按混气机操作方式，接通相关系统流程;

4) 启动热水锅炉及水循环系统，供水温度设定在65℃(气化器换热温度为60℃)，电加热方式开启温控器电源;

5) 接通液相供气流程;

6) 气化器温度达到60℃后，缓慢开启气化器进液阀，将液化石油气引进气化器;

7) 当气化器气相压力达到0.5mpa时，缓慢开启气相出口阀，启动气相调压器，确认调压器出口压力为0.25-0.4mpa;

8) 开启混气机出口阀、液化石油气入口阀及空气入口阀。

2.混气机现场手动操作

1) 开启混气机喷嘴手动阀;

2) 根据升压速率和管网压力情况选择开启喷嘴的数量和时间;

3) 现场手动方式运行正常后可切换到控制器手动方式操作。

3.混气机控制器手动操作

1) 将混气机控制器操作方式置于“手动”方式，现场喷嘴手动阀全部开启;

2) 操作员根据管网压力差，选择喷嘴号，按下手动开启按钮，压力达到管网压力规定值后按下手动关闭按钮。

4.混气机控制器自动操作

将混气机现场喷嘴手动阀全部开启，控制器操作方式置于“自动”方式。

5.气相供气操作

1) 关闭液相供气流程、接通液化石油气储罐气相供气流程;

2) 启动气相调压器;

3) 开启混气机工作控制电源;

4) 选择本规程2、3、4方式，及相应程序操作。

液化石油气站倒残液作业安全操作规程：液化石油气站空气压缩机安全

适配人群空压机操作工，压缩机巡检员，压力容器作业员使用场景压缩机运行，储气罐管理，空压系统维护
编制目的让空压机别出事，保护人和机器安全，别冒烟别爆炸，别漏气别超压，让每天干活心里踏实。
适用范围开空压机的人，管储气罐的人，修机器的师傅，还有天天碰这台设备的班组长。
职责分工主操自己动手干，副手帮忙递工具看表，班组长偶尔来转一圈看看，组长负责盯大问题。
操作流程先盘车再启动，空转五分钟才加压，压力表和安全阀要一直盯着，每周洗过滤器，停机后必须排污。
执行标准润滑油用对号数，冬天13#夏天19#，油温不准超70℃，油位卡在上下线之间，压力死守8mpa以下，安全阀和压力表按时送检。

第一条 保持设备完好，不准带病运转。

第二条 按规定要求加注润滑油。

第三条 启动前盘车，检查有无卡紧等不正常现象。

第四条 启动后空转五分钟无异常后，再开到公称排气压力下运转。

第五条 运转过程经常注意检查压力表及安全阀的灵敏可靠性。

第六条 室外储气罐严禁超压运行，保证8mpa以下。

第七条 安全阀、压力表严禁超期使用。按规定定期检验。

第八条 每周清洗一次消音过滤器，保持空气清洁，无土无灰尘。

第九条 作业结束后，做好储气罐的排污工作，及时排掉水份，冬季防冻。

第十条 不得擅离职守，发现问题报告组长及时修理。

第十一条 用汽油等轻质油清洗零件时，必须擦干待挥发后再组装。

第十二条 运行500小时，更换新油并打开缸盖清洗阀件及油箱污垢，注入新油。

第十三条 条采用压缩机油，冬季13#，夏季19#，油温不得超过７0℃，油位不高于上限，不低于下限。

液化石油气站倒残液作业安全操作规程：饭店宾馆液化石油气供气室安全

适配人群供气室保管员，燃气值班人员，液化气操作工使用场景钢瓶调换，供气室操作，燃气泄漏检测
编制目的防止液化气泄漏爆炸，保证供气室操作不出事，让用气的人安全。
适用范围液化石油气供气室保管员和值班人员。
职责分工保管员自己动手操作，值班人员配合开关阀门，班长不定时检查。
操作流程先开排气扇再进屋，换空瓶先关集气缸阀再关空瓶阀，装新瓶先接皮管再开瓶阀最后开集气缸阀。
执行标准每接一只钢瓶都得用肥皂水查漏，橡胶圈要完好，老化就换，压力表、调压器坏了马上换，钢瓶必须直立放。

1.液化石油气供气室操作人员(保管员)须经过消防部门考核取得合格证后方可上岗操作。

2.值班人员不准擅离工作岗位，严格执行操作规程，把安全防火防爆工作放在首位，确保正常安全用气。

3.钢瓶严禁在地上拖拉，开启总阀门应与各用气点值班人员及时联系，并做好各种操作记录。

4.值班人员进供气室操作前，应先开启防爆排气扇，排除可能积沉的液化气，然后再进入供气室操作。

5.调换用完的钢瓶，必须先关集气缸的角阀，后关空钢瓶的角阀，方能脱开皮管。

6.调上满装的钢瓶时，必须先接好皮管，再开钢瓶角阀最后再开集气缸角阀。

7.钢瓶装接前要检查接口橡胶密封是否完好，每装接一只钢瓶后都必须用肥皂水检查各接口是否漏气。

8.减压阀和各接口的各种橡胶密封圈要定期检查，发现老化要立即更换。

9.钢瓶要定期进行耐压检测，不合格的要及时更新。

10.如发现调压器损坏失灵，应将前后阀门关闭，立即更换。

11.如发现集气缸上压力表失灵，应及时更换。

12.装御液化气钢瓶时要注意安全，严禁钢瓶之间相撞，除正在供气的钢瓶外，其余钢瓶都应拧紧角阀，戴好防护罩。

13.钢瓶在任何时候都要保持直立状态，不得横卧。

14.运输过程中，应带好灭火器材，专车装运，严格遵守消防支队和液化气公司的一切有关防火安全规则。

16.供气室的燃气量不超过三天的用量。

15.掌握必要的防火灭火知识和消防器材的使用方法。

液化石油气站倒残液作业安全操作规程：液化石油气站cwns0.355/60燃油锅炉安全

适配人群司炉作业人员，热力巡检工，锅炉运维工使用场景采暖系统运行，锅炉停用保养，燃烧机维护
编制目的防止锅炉超压出事，保证烧暖气不出问题，让设备能多用几年。
适用范围负责锅炉运行的值班人员，还有常压热水锅炉本体和配套管路。
职责分工司炉工自己动手干，班长在旁边看着，维修师傅遇到故障才来帮忙。
操作流程先查阀门开关对不对，再按压力表数值补水，抽水不能反着打，周围要清干净，油泵不能空转，水要处理好，停用时必须灌满水。
执行标准阀门状态得跟挂牌一致，压力表读数要稳在标定值，抽水方向不能错，地面没杂物，油泵声音正常不干磨，水质硬度测出来合格，水位线必须盖过所有管道。

第一条 使用前要认真检查锅炉设备及附加设备的阀门是否按规定开关。

第二条 采暖系统补水根据系统满水时的压力表值进行补水，低于此值时系统补水，补到此值为准。

第三条 本锅炉为常压锅炉，必须由锅炉向系统抽水，禁止向锅炉打水，防止超压发生意外。

第四条 燃烧机周围要保持清洁，以免杂物进入燃烧机造成部件损坏。

第五条 严禁燃油燃烧机在不供油状态下空运行，避免损坏油泵。

第六条、做好锅炉水质处理，防止锅炉结垢，提高热效率，以延长使用寿命。

第七条、锅炉暂停使用时，要将锅炉及水循环系统内满水存放，禁止空壳存放。

液化石油气站倒残液作业安全操作规程：液化石油气站装卸钢瓶作业安全

适配人群装卸工，叉车司机，槽车驾驶员使用场景气瓶装卸，平台作业，车辆协同
编制目的防止装卸气瓶时挤伤人，避免瓶子乱滚乱放出事。
适用范围开货车的司机、装货卸货的工人、气瓶装卸平台。
职责分工司机开车靠近和离开，工人负责开关挡板和装卸，班长在旁边看着。
操作流程车先停稳→开后槽挡板→人走开→车慢慢靠瓶台→斜立滚动装瓶→不拖不卧→装完通知司机移车→人不随车动→车停稳关挡板→检查安全再让开车。
执行标准挡板必须等车完全停住才开；滚瓶子要斜着立着来；用双手扶稳瓶身；车移动时人脚必须离平台；关挡板要听到“咔哒”声；检查看地面有没有漏油、瓶有没有歪、挡板有没有卡住。

第一条 汽车停稳后再打开后槽档板，待人离开后，车缓慢靠近瓶台，防止挤伤。

第二条 装卸时可斜立滚动，不得拖拉或卧放滚动。

第三条 装好后，通知司机稍移开平台，人不得随车移动。

第四条 车移开停稳后，关好后槽挡板。

第五条 检查无不安全因素后，方可通知司机开车。

液化石油气站倒残液作业安全操作规程：液化石油气压缩机

适配人群压缩机操作工，充装作业员，储运巡检员使用场景压缩机启停，进液应急，巡回检查
编制目的防止压缩机出问题，保护机器不坏，让操作不乱套，避免漏气着火这些危险事。
适用范围液化石油气压缩机操作工，只管这台机器的启动、运行和停机。
职责分工主操自己动手干全部活，班长在旁边看着，安全员不定期来查有没有按规矩来。 油位不对不能开，盘车听声音，点动看转向，压力达标才开阀门，每半小时必须巡检一遍。 油压必须稳在0.15mpa，油位卡在下刻线，压力表温度计都得能用，盘车要顺滑没杂音，阀门开关顺序不能错。 2024年3月1日开始用，设备科负责说清楚条文意思，发现设备改了或出过事故就得马上更新。

一、准备工作

1、检查气液分离器的液位，并排尽气液分离器内的液体。

2、检查润滑油油位是否在油标尺上下刻度之间。

3、检查启动器、电源显示。

4、检查压缩机各部件螺栓的连接有无松动、泄漏，安全装置是否可靠，各压力表、温度计是否灵敏完好，电气设施是否正常，接地是否完好。

5、开旁通阀，关进、出口阀，人工盘车2~3圈，确认无杂音、卡机、泄漏等不正常情况。

6、点动电机，确认转向正确，否则要调正。

二、启动运行

1、按下启动键，启动压缩机，检查油泵压力表指示读数。

2、压缩机运转正常后，油泵压力升至0.15mpa时，先缓慢打开压缩机出口阀门，稍开入口阀，关闭旁通阀后，再全开压缩机进、出口阀。

3、填写压缩机运行记录。

三、操作技术指标

1、油泵压力:0.15mpa

2、油箱油位:下刻线

3、进气压力:0.1mpa

4、排气压力:0.2mpa

5、排气温度:0℃

6、进气温度:0℃

四、巡回检查

1、压缩机运行后，每15-30分钟，巡查一次。

2、巡查“操作技术指标”各项内容。

3、巡查中认真看、听、摸、闻，辨别运行是否正常。

4、填写巡回检查记录。

五、注意事项

1、分离器进入液体，必须立即停车。

2、启动运行，油泵无压力，应即停车。

3、听到气缸和运动件的动作声音异常，立即停车检查。

4、各仪表指示如超出规定范围内，应即停车。

5、闻到机器有焦糊臭味时，应停车检查。

6、检查电机，压缩机各部温度、振动情况，如有异常应停车。

7、安全阀失效，停机检修。

六、正常停机程序

1、作业结束，开启旁通阀。

2、按下停止键，切断电源。

3、关闭压缩机进、出口阀及旁通阀。

4、填写压缩机运行记录。

七、异常情况紧急处理方法

1、液化石油气压缩机进液、顶缸，破坏及液化石油气大量泄漏。

⑴迅速按停止键停车;

⑵迅速关断压缩机进、出口阀门，切断液化石油气来源;

⑶禁止作业，熄灭一切火种，待液化石油气散尽后，进行修复。

2、液化石油气压缩机进液、顶缸破坏，大量泄漏液化石油气，引起火灾。

⑴迅速撤离机房，免遭火烧，关断总路电源;

⑵迅速关闭贮罐区各路紧急切断阀，切断气源;迅速关闭液化石油气汽车罐车紧急切断阀和站内装卸口气、液相阀门，拆除软管和接地线，迅速将罐车开出站。

⑶用灭火器扑灭火灾，用消防水枪射水躯散液化石油气及冷却机器。

⑷同时报“119”火警。

液化石油气站倒残液作业安全操作规程：液化石油气站区设备安全

适配人群操作人员，设备巡检员，动火监护人使用场景站区巡检，动火检修，设备维保
编制目的防止站区出事故，保护人和设备别出问题，让每天干活有章可循。
适用范围液化气站操作工，站内所有设备和日常巡检维修活儿。
职责分工操作员自己干，班长盯着看，安全员不定期查。
操作流程先培训再上岗，进站换鞋换衣，每小时查一次设备，漏了马上报，检修前必须置换，动火要审批，完工关电关阀。
执行标准用肥皂水试漏，压力表温度计安全阀每年送检，不准用汽油擦设备，记录本上字写清楚，检查结果不许空着。

1.操作人员必须经过专门技术培训和安全消防培训方可上岗。

2.操作人员进入站区，不准穿带钉子鞋、化纤衣服和携带火种，饮洒后严禁进入岗位操作。

3.操作人员必须熟悉站区设备结构、性能和操作顺序，严禁违章操作。

4.设备运行时每小时检查一次，注意冷却压力、温度、液化变化，并认真做好记录。

5.每次检查时，重点对设备、阀门和法兰进行检查，发现跑冒滴漏，应及时报告和维修。

检查方法可用肥皂水进行试漏。

6.检修时，未经置换严禁拆卸任何设备和附件。

动火作业必须按《危险作业告审批制度》办理审批手续。

检修必须要有安全措施和监护措施。

7.压力表、温度计、安全阀每年定期送检和校验。

8.严禁使用汽油、苯类等轻质油和易燃液体擦洗设备、地面。

9.工作结束后，要关闭电源和管道阀门，确认无异常情况方可离开。

液化石油气站倒残液作业安全操作规程：液化石油气站设备安全

适配人群操作人员，安全员，设备管理员使用场景设备运维，故障处置，仪表校验
编制目的让设备不坏不乱不伤人，保证天天能用，不出事。
适用范围开机器的、修机器的、管仪表的这些人。
职责分工操作员动手干，安全员盯着看，班长负责查漏补缺。
操作流程先编号建账，再定期查状态，出问题马上断电，接着查原因修好。
执行标准设备要编号贴牌，台账写清楚，每月登记完好率，仪表每天看一遍，压力表温度计必须准，坏了当天报修。

1、设备是公司生产的物质手段，必须管好、用好、修好，使设备保持良好状态。

2、凡固定资产，包括机电设备，要逐台逐项编号，建立设备台帐，并建立设备档案。

3、设备完好率每季、每月要登记，随时掌握设备状态。

操作人员要遵守设备的使用操作规程，严禁超负荷、带病运转，要定期检修。

4、操作人员对设备要做到三好（管好、用好、修好），四会（使用、保养、检查、排除故障）。

5、设备发生故障要及时切断电源，查清原因，及时维修，并明确事故责任。

6、计量、仪表是安全生活的耳目，必须保持完好、准确，所以各种设备、仪表（灌装称、温度计、压力表、液面计、安全阀等）操作员随时检查，安全员负责管理。

7、对所有计量、仪表等安全设施，要按技术监督部门的有关规定按时检测，不得借故拖延。

8、一切检修工作，应严格遵守检修安全技术规程和有关检修工作的安全禁令。

9、参加检修人员，除认真执行检修安全技术规程外，还必须遵守安全技术规程。