| 编制目的 | 让机组运行更安全，防止液面乱跑、气压伤人、热油烫人、带电出事。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 空压机组操作员和日常维护人员。 | ||
| 职责分工 | 操作员自己动手，班组长在旁边看着，设备科师傅偶尔来检查。 | ||
| 操作流程 | 开机前查水平、接地、防护罩；加载前等温度够；改负载先关阀再放气；停机先空载两分钟；保养前断电挂牌放气。 | ||
| 执行标准 | 用水平尺量地面是否平；接地线要连牢；温度看仪表读数；球阀要慢慢关；边门不能开；空载时间掐表两分钟；放气听到嘶嘶声停了才算完；断电后验电笔测没电才动手。 | ||
1、机组应尽量水平放置，倾斜会影响分离器筒体中液面和流动状态，降低分离效果。
2、机组不能在雨中使用，除非对机组及电源采取防雨措施，必须保证机组接地。
3、机组冷起动时，确保主机排气温度高于环境温度32℃才允许加载。开车前保证加载开关1rs 处于空载位置，确保所有防护罩各就各位。
4、如果在机组运行时需改变机组的某一负载，必须先关闭对负载供气的球阀，关闭时，动作应缓慢。在该负载管路压缩空气完全释放后，然后改接所需的负载，最后打开供气球阀。
5、在机组运转时，不要打开边门，或者松动、拆掉任何管路附件、接头。机组里充满带压的热工质(液体与气体)，能引起严重的人身伤害事故。
| 制定目的 | 怕压缩机喘振停机，影响二段炉温度和仪表空气供应。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 低压缸2mcl805、高压缸3mcl457、燃气透平驱动机组。 | ||
| 职责分工 | 操作工要开/关防喘阀；班长盯温控和负荷变化；维修工定期清过滤器。 | ||
| 管理要求 | 开车前开两道防喘阀；停车先降负荷再开阀；雨雾天查过滤器压差；出口阀别猛关。 | ||
| 监督与检查 | 中控室每班查防喘阀状态；设备组每周查过滤器；没按步骤操作扣当月绩效；引发喘振必须写说明。 | ||
工艺空气压缩机是氨厂的重要设备。我厂的工艺空气压缩机分低压缸2mcl805和高压缸3mcl457，由ms3002型燃气透平驱动。由于影响工艺空气压缩机正常运行的因素较多，因此全面分析易引起压缩机喘振的因素，及时采取预防措施，是维持工艺空气压缩机安全运行的有效手段。
1 工艺空气压缩机在系统中的作用
我广工艺空气压缩机在工艺系统中的任务主要有两个:一是向二段转化炉提供工艺空气，空气中的氮作为合成气制氨的一个组分，而氧则用来使原料气燃烧，以提高二段炉的温度，二是提供仪表空气，以作为全厂气动仪表的动力来源。经过改造后，工艺空气压缩机还有两个用处，一是向空分装置提供压缩空气，以节约电能;二是向成品车间提供除尘空气。
| 编制目的 | 防止压缩机出问题，保护机器不坏掉，让开机更安全。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 开压缩机的人，102型和104型机器，停车后再启动时。 | ||
| 职责分工 | 操作员自己动手转皮带轮、排余气、看油位、填记录；班长偶尔看看；维修工换油时来帮忙。 | ||
| 操作流程 | 先转皮带轮两圈以上，再排净罐里余气，再检查油位，最后才按按钮开机。 | ||
| 执行标准 | 油必须在视窗一半以上，排气温度不能超180℃，压力看型号对应数值，排水分时罐压要卡在0.294–0.392mpa之间，滤清器每季度洗一次。 | ||
1、压缩机长期停车后第一次开车前，须先转动皮带轮两转以上，检查无不正常现象后方能开车。
2、压缩机在运转时，应以定性、声音、温度、压力、等方面观察负荷启动。
3、压缩机停车后再启动时，应将贮气罐内的余气排净，严禁带负荷启动。
4、压缩机的润滑油应保持在油位视窗的1/2以上或保持在游标尺的刻度范围以内，每1500小时（或一季度）更换一次新油。
5、运转时压缩机的压力，温度须符合下列要求：
（1）排气温度小于或等于180℃。
（2）润滑油温度小于或等于60℃.
（3）排气压力102型最高为0.784mpa (8kgf/cm2) ，104型为0.686mpa (7kgf/ cm2)。
| 编制目的 | 让压缩机用起来不冒火、不炸、不伤人，保护机器也保护人，别让油烧起来，别让压力憋爆了，别让人摸到烫的地方。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 固定式或撬装的容积式空气压缩机，排气压力0.05～5mpa之间，功率2kw以上。 | ||
| 职责分工 | 操作员自己动手开停机、看表、听声音；班组长在旁边盯著；维修工负责换油清积炭，安全员不定期查。 | ||
| 操作流程 | 先检查油位水位，再开冷却再启机；运行中盯温度压力表；停机先卸压再关机；每天擦油渍、每周清滤网。 | ||
| 执行标准 | 油位必须在标尺两刻度间，水温不能超60℃，排气温度不许过180℃，用普通扳手拧紧螺丝，听不到异响才算正常，地面不能有漏油。 | ||
内容： 本标准等效采用国№标准iso 5388―1981（固定的空气压缩机安全规则和操作规程》。
第一篇 总则
1主题内容与适用范围
本标准规定了空气压缩机设计、安装、操作及维护中应遵守的安全规则和操作规程。
本标准适用于一般用固定或撬装的容积式空气压缩机（以下简称压缩机）。
本标准不适用于下列类型的压缩机：
a．轴功率小于2kw的压缩机；
b．排气压力小于0．05 mpa的压缩机；
c．排气压力大于5mpa的压缩机；
d．用于呼吸、潜水、外科手术的特殊供气的压缩机；
e.用于空气制动系统的压缩机。
| 编制目的 | 防止操作中出事故，保护人不被电到、不被机器伤到、不被氢气炸到。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 开压缩机、修电机、碰电器的工人。 | ||
| 职责分工 | 一线干活的人自己执行，班组长看着，安全员偶尔来查。 | ||
| 操作流程 | 戴好护具→查接地→盖好罩子→停机再修→断电再灭火→禁火禁负压。 | ||
| 执行标准 | 护具要扣紧不松垮；接地线得连牢；罩子必须全盖住转轴；灭火器得是二氧化碳型；负压表指针不能过红线。 | ||
1 . 上班时间必须穿戴好劳动保护用品。
2 . 电动机必须有良好的接地，严禁用湿手接触电动机。
3 . 转动设备无安全罩禁止开动。
4. 所有故障设备不允许开动，备用设备必须保证完好、可靠。
5. 检修运转设备时，必须停止运转。
6 . 电器着火必须用二氧化碳灭火器灭火，并立即想办法切断电源。
7 . 氢气压缩机房严禁动火。
8 . 防止氢气大负压，防止空气吸入引起爆炸。
| 编制目的 | 防止天然气管道和阀门出问题，避免漏气、爆炸、伤人，让维修有章可循。 | ||
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| 适用范围 | 天然气管道和阀门，压力低于35mpa、温度-20～450℃的碳钢合金钢设备。 | ||
| 职责分工 | 一线操作工巡检，检修工动手修，班组长盯现场，安全员查防护措施。 | ||
| 操作流程 | 先看有没有漏、震、锈、响，再测厚、试压、清污、换件，最后做防腐、密封、验收。 | ||
| 执行标准 | 用合格焊条焊接，水压试验保压5分钟不漏，防腐层厚度普通级≥0.4mm，电火花检漏电压≥2000v，螺栓对称拧紧。 | ||
1 总则
1.1 适用范围
1.1.1 本规程适用于工作压力低于35mpa，工作温度为-20～450℃的碳钢、合金钢的天然气管道以及阀门的维护检修。
| 制定目的 | 压缩机容易出事，怕人受伤或机器坏掉。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 所有碰压缩机的人，还有压缩机本体和它周围地方。 | ||
| 职责分工 | 操作员管自己别乱动，班长盯紧大家照着做，维修员只准修完再动。 | ||
| 管理要求 | 穿工装、先放电再开机、不带病运行、不改参数、不拆保护装置。 | ||
| 监督与检查 | 班组长每天看三遍，发现没穿工装就停工，乱动设备要写检查，两次不改调离岗位。 | ||
1、 压缩机周围是危险区域，尽可能少的在此区域活动。
2、 操作人员必须严格的按照操作规程进行操作。
3、 操作人员在没有经过系统的培训前，不要轻易启动压缩机。
4、 不要擅自更换设备的零部件。
5、 操作时，各系统必须处于良好状态，不允许有故障的情况下启机。
6、 操作者必须着工作服进行工作，以保证操作机器时无危险发生。
7、 启动设备前，检查动力系统的安全状态，并保证带电元件已放过电，保证设备的安全运行。
8、 在设备运行过程中禁止对设备进行任何操作，在停机后，只有受过专业培训的工作人员才可以对设备进行维修和维护等工作。
9、 禁止随意修改系统的设定参数。
10、不能拆除安全保护装置和监控系统。
| 编制目的 | 让风机把空气送进沸腾炉，烧硫精砂，产出含so2的炉气。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 冷风机、进出口阀门、连接管线、启动柜这些设备。 | ||
| 职责分工 | 主操工来开停风机，副操工配合检查，班长盯着整个过程。 | ||
| 操作流程 | 先盘车，再试空转，接着关出口阀启动，最后慢慢开阀调压。 | ||
| 执行标准 | 螺丝不能松，油位要到刻度线，胶圈得完整，轴承温度不超65℃，电流正常没异响，阀门开关到位。 | ||
1、 目的:
把空气送到沸腾炉内焙烧硫精砂，产生含so2炉气。
2、 范围:
从风机进口到沸腾炉汽室进口，含风机、阀门、管线、启动柜。
3、 安全操作程序:
3.1、 检查配电器是否完好、安全、试空盘;
3.2、 检查机组及管道，阀门无螺丝松动，油位是否合适，联轴器胶圈，螺栓有无缺损;
3.3、 关闭出口阀门并盘车，起动风机后逐渐打开出口阀门，调节至系统所需压力。
4、 冷风机的安全操作注意事项
4.1、 停车前务必关闭风机进口管道的节流阀和出口闸阀;
4.2、 经常检查轴承温度，一般不超过65℃，润滑油是否适量，有无滴漏;
4.3、 运行中若发生电机电流过高，有振动或异响时应及时通知机电检修工进行处理。