| 制定目的 | 怕化学品着火爆炸，怕工人中毒，怕设备被腐蚀，怕环境被污染。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 所有碰化学品的人，仓库车间实验室，瓶子罐子管道机器。 | ||
| 职责分工 | 老板要管全面，班组长盯现场，工人守规矩做记录，谁出事谁负责。 | ||
| 管理要求 | 通风换气不能停，温度湿度得盯牢，禁火禁烟不许带打火机，泄漏马上撤人报修。 | ||
| 监督与检查 | 班组长每天查，安全部每周巡，记录本要写清楚，漏记一次扣钱，出事直接停工。 | ||
一、填空题
1.危险化学品经营许可证分为 甲 、 乙 两大类。
2.危险化学品的储存方式分为三种: 隔离储存 、 隔开储存 和分离储存。
3.典型的化学反应主要有氧化还原反应、 硝化反应 、磺化反应、烷基化等。
4.在使用化学品的工作场所吸烟，除可能造成 火灾和爆炸，还可能中毒。
5.爆炸品储存仓库一般库温控制在 15-30摄氏度为宜，相对湿度一般控制在 65%-75%。
6.储存危险化学品的建筑必须安装通风设备来调节温湿度。
7.为防止容器内的易燃易爆品发生燃烧或爆炸，动火检修前应对容器内的易燃易爆品置换、吹扫、清洗。
8.毒害品根据毒性的强弱不同，分为剧毒品、有毒品、有害品。
9.修订的《危险化学品安全管理条例》共 八 章 102 条。
10.呼吸防护用品主要分为:过滤式和隔绝式。
| 编制目的 | 防止油品泄漏引发火灾爆炸，保护人和库房安全，让加油操作不乱套。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 油库保管员、加油员、运输司机，桶装油和油罐车作业。 | ||
| 职责分工 | 保管员主操作，司机配合停车检查，班长抽查监督执行情况。 | ||
| 操作流程 | 查桶漏、单层放桶、注油不喷溅、控流速、戴防火帽、查接地、禁用坏桶、上风处理漏油、雷雨停作业。 | ||
| 执行标准 | 桶盖朝上放稳，流速表测4m/mim内，防火帽肉眼确认装好，接地线手摸不松动，漏油时口罩戴牢站上风。 | ||
1.桶装油入库前应仔细检查油桶有无渗漏现象，如有渗漏应放在安全地点进行处理。
2.桶装油应单独存放，严禁将桶盖朝下放置，只许单层放置，并留有通道。
3.向油罐或桶内注油时，不得使油液流柱与容器壁产生 冲击、喷溅现象。
4. 采用管道输送汽油时，其流速应不大于4m/mim。
5.机动车辆进入库区加油时，应检查其排气管是否装好 防火帽，否则不予加油。
6.经常检查油罐及管道的接地装置是否牢固。
7.禁止使用渗漏或孔盖不严密的桶罐储存四乙基铅汽油。
8.盛装轻质油的桶罐发生泄漏时，应戴好防护口罩站在上风向进行处理。
9.雷雨天禁止在油罐内吸注汽油。
10.库区内严禁堆放其它易燃易爆物品，消防车道要保持畅通。
| 编制目的 | 防止压缩机出问题，保护机器不坏掉，让开机更安全。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 开压缩机的人，102型和104型机器，停车后再启动时。 | ||
| 职责分工 | 操作员自己动手转皮带轮、排余气、看油位、填记录；班长偶尔看看；维修工换油时来帮忙。 | ||
| 操作流程 | 先转皮带轮两圈以上，再排净罐里余气，再检查油位，最后才按按钮开机。 | ||
| 执行标准 | 油必须在视窗一半以上，排气温度不能超180℃，压力看型号对应数值，排水分时罐压要卡在0.294–0.392mpa之间，滤清器每季度洗一次。 | ||
1、压缩机长期停车后第一次开车前，须先转动皮带轮两转以上，检查无不正常现象后方能开车。
2、压缩机在运转时，应以定性、声音、温度、压力、等方面观察负荷启动。
3、压缩机停车后再启动时，应将贮气罐内的余气排净，严禁带负荷启动。
4、压缩机的润滑油应保持在油位视窗的1/2以上或保持在游标尺的刻度范围以内，每1500小时（或一季度）更换一次新油。
5、运转时压缩机的压力，温度须符合下列要求：
（1）排气温度小于或等于180℃。
（2）润滑油温度小于或等于60℃.
（3）排气压力102型最高为0.784mpa (8kgf/cm2) ，104型为0.686mpa (7kgf/ cm2)。
| 制定背景 | 设备老坏，影响安全监控。有人不检查，出了问题没人管。想让设备一直好用，不出事。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 地面和井下所有监测设备、中心机房、电缆、传感器、便携仪。 | ||
| 职责分工 | 监测工作人员负责检查处理；系统管理人员管机房；维修人员清煤尘、调校仪器；总工程师批停运措施。 | ||
| 管理规定 | 必须挂牌、擦拭、整理电缆、移串设备、查密封和防爆；通电48小时再安装；必须填巡检记录。 | ||
| 监督与罚则 | 每天巡检，每周调校传感器和便携仪，每月至少校一次设备；超6个月全上井检修；不填记录或乱调校要整改。 | ||
| 制定背景 | 管道老了容易漏气漏液，出事太危险。得每年看看有没有问题，提前发现隐患。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 所有在用工业管道，重点是压缩机泵出口、弯头三通这些地方。 | ||
| 职责分工 | 使用单位自己干，也能找有资质的单位帮忙。检验员要经过考核才上岗。 | ||
| 管理规定 | 每年至少查一次。重点看漏不漏、保温层破没破、支架歪没歪、阀门灵不灵。 | ||
| 监督与罚则 | 查前要备好图纸资料，查完填报告。有问题马上修，大问题报监管部门。不按要求做就督促整改。 | ||
压力管道的定期检验，分为在线检验和全面检验。
1.在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，使用单位根据具体情况制定检验计划和方案，在线检验每年至少检验一次。
2.在线检验工作由使用单位进行，使用单位也可将检验工作委托给具有管道检验资格的单位。在线检验的检验人员资格须经过质量技术监督部门考核或认可。使用单位根据具体情况制定检验计划，安排检验工作。
3.在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。
| 编制目的 | 为了让大家干活时不出事，保护人不受伤，设备不坏掉，生产能顺顺当当往下走。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 化工厂里开停车、日常操作的工人和班长。 | ||
| 职责分工 | 一线员工自己动手干，班组长在旁边看着，安全员不定期来查。 | ||
| 操作流程 | 先检查再开车，按顺序升降温升压，停车要先高压后低压，出事马上停、快报告。 | ||
| 执行标准 | 水电气料都得够，阀门状态要对，防护用品必须戴好，报警不能关，漏料不能有，每步都要签字确认。 | ||
一、生产岗位安全操作
化工生产岗位安全操作对于保证生产安全是至关重要的。其要点如下。
(1)必须严格执行工艺技术规程，遵守工艺纪律，做到“平稳运行”。
(2)必须严格执行安全操作规程。
(3)控制溢料和漏料，严防“跑、冒、滴、漏“。
(4)不得随便拆除安全附件和安全联锁装置，不准随意切断声、光报警等信号。
(5)正确穿戴和使用个体防护用品。
二、开车安全操作及管理
(1)正常开车执行岗位操作法 。
(2)较大系统开车必须编制开车方案(包括应急事故救援预案)，并严格执行。