液化石油气装卸车安全操作规程

适配人群装卸操作工，危化品押运员，罐车驾驶员使用场景危化品装卸，罐车作业，装卸区操作
编制目的让装卸车操作不乱套，防止出事，保护人和车安全，避免漏液着火。
适用范围装卸车岗位的人，罐车司机，还有现场安全员。
职责分工装卸工自己动手干，司机配合停车熄火，安全员盯着看有没有错。
操作流程停车垫三角木→查手续外观→接静电接地→核对磅单→控制流速→先开气相或液相→排尽压力再拆接头。
执行标准三角木要垫牢，静电线必须接好，流速不能快，压力不对就调气相液相，放散阀要慢慢开，压力表归零才拆接头。

一、作业人员必须持证上岗；

二、指挥装卸车驶入装卸车最佳位置，熄火后垫好三角木，检查车辆手续是否齐全，车辆外观安全状况，防火设施是否齐全完好，防护用品是否穿戴齐全，核对磅单及装卸介质，接好静电接地；

三、有下列情况的车辆不得装卸：

1、超过检验期的未检验的；

2、有跑、冒、滴、漏现象的；

3、压力不正常的；

4、车辆消防设施不齐全的；

5、无法正常关停液位的；

6、六级大风以上或雷雨天气；

四、作业时必须与相关岗位联系清楚，打通流程，装车时一定要控制流速。卸车时压力过高应先开液相，压力过低应先开气相，装卸车时作业人员不得随意离开现场。装卸完成时，要缓慢开启放散阀，待确定压力排尽后方可取下快速接头。如遇紧急情况，通知主控室切断紧急切断阀；

五、装卸完成后，指挥车辆安全驶离装卸区，做好装卸记录，并关好流程。

液化石油气装卸车安全操作规程：液化石油气站板式双色液位计检验检修作业安全

适配人群仪表维修工，现场操作工，设备点检员使用场景液位计维护，玻璃仪器检修，密封件更换
编制目的防止液位计出问题，保证看液位准，避免漏液伤人，保护设备不坏。
适用范围液位计清洗维护这活儿，管这个罐子的师傅要干。
职责分工主操自己动手，班组长在旁边看着，同事帮忙递工具递零件。
操作流程先关阀门排液体，再拆部件取下计，洗内部和玻璃，装回时对准位置，换新密封圈，最后对称拧紧螺丝。
执行标准阀门必须全关死，液体排到一滴不剩；用软布擦玻璃，不能有划痕；密封圈要全新、无变形；螺丝得用扳手按对角顺序拧，拧到手紧再加半圈。

第一条 关闭液位计前的气、液相阀门，排净存留液体。

第二条 拆开连结部件，取下液位计。

第三条 拆下上堵头螺丝，清洗液位计内腔、棱镜反射玻璃及各部件。

第四条 组装时，一定要小心放正，避免压坏棱镜和反射玻璃。

第五条 更换密封圈、密封垫，以免组装后漏液。

第六条螺钉要对称紧固，防止偏离和压碎玻璃。

液化石油气装卸车安全操作规程：液化石油气站区设备安全

适配人群操作人员，设备巡检员，动火监护人使用场景站区巡检，动火检修，设备维保
编制目的防止站区出事故，保护人和设备别出问题，让每天干活有章可循。
适用范围液化气站操作工，站内所有设备和日常巡检维修活儿。
职责分工操作员自己干，班长盯着看，安全员不定期查。
操作流程先培训再上岗，进站换鞋换衣，每小时查一次设备，漏了马上报，检修前必须置换，动火要审批，完工关电关阀。
执行标准用肥皂水试漏，压力表温度计安全阀每年送检，不准用汽油擦设备，记录本上字写清楚，检查结果不许空着。

1.操作人员必须经过专门技术培训和安全消防培训方可上岗。

2.操作人员进入站区，不准穿带钉子鞋、化纤衣服和携带火种，饮洒后严禁进入岗位操作。

3.操作人员必须熟悉站区设备结构、性能和操作顺序，严禁违章操作。

4.设备运行时每小时检查一次，注意冷却压力、温度、液化变化，并认真做好记录。

5.每次检查时，重点对设备、阀门和法兰进行检查，发现跑冒滴漏，应及时报告和维修。

检查方法可用肥皂水进行试漏。

6.检修时，未经置换严禁拆卸任何设备和附件。

动火作业必须按《危险作业告审批制度》办理审批手续。

检修必须要有安全措施和监护措施。

7.压力表、温度计、安全阀每年定期送检和校验。

8.严禁使用汽油、苯类等轻质油和易燃液体擦洗设备、地面。

9.工作结束后，要关闭电源和管道阀门，确认无异常情况方可离开。

液化石油气装卸车安全操作规程：液化石油气储罐气密试验安全

适配人群罐区操作工，试压指挥员，安全监护员使用场景储罐检修，工艺隔离，压力测试
编制目的防止储罐漏气出事，保证试压这活儿不出岔子，让罐子能安全用。
适用范围刚修完或新装的储罐，还有做气密试验那会儿的现场。
职责分工主操工动手干，班长在旁边盯着，安全员看看有没有人乱跑。
操作流程先断开管线、加盲板，再吹净罐子，连好管子和压力表，分四次刷肥皂水，最后看压力掉没掉。
执行标准压力表得是2.4mpa以上的，肥皂水要刷到每个焊缝和接口，每次刷完得稳住不掉压才进下一级，刷完得记温度、人名、时间。

第一条 气密试验压力要等于设计压力。

第二条 受试验的储罐与运行的工艺管线断开，加等强度的盲板。

第三条 试验压力和设计压力相同。

第四条 被试验的储罐必须置换干净，清除污垢，无易燃物后才能进行。

第五条 试验气体为空气、氮气或二氧化碳气。

第六条 管路采用高压胶管或钢管连接，压力表选用2.4mpa以上。

第七条 用肥皂水刷试各连接处及焊缝。压力刷试分别为0.3mpa、0.8mpa、1.2mpa、1.6mpa四次。

第八条 观测15分钟无压降则降到工作压力，观测10分钟无压降则泄压。

第九条 试验过程中严密注视检查，无关人员撤离。指挥人员要熟知全部过程，并负责试验过程中的安全工作。

第十条 记录全部试压过程、气温、试压人员，指挥者签字存档。

液化石油气装卸车安全操作规程：饭店宾馆液化石油气供气室安全

适配人群供气室保管员，燃气值班人员，液化气操作工使用场景钢瓶调换，供气室操作，燃气泄漏检测
编制目的防止液化气泄漏爆炸，保证供气室操作不出事，让用气的人安全。
适用范围液化石油气供气室保管员和值班人员。
职责分工保管员自己动手操作，值班人员配合开关阀门，班长不定时检查。
操作流程先开排气扇再进屋，换空瓶先关集气缸阀再关空瓶阀，装新瓶先接皮管再开瓶阀最后开集气缸阀。
执行标准每接一只钢瓶都得用肥皂水查漏，橡胶圈要完好，老化就换，压力表、调压器坏了马上换，钢瓶必须直立放。

1.液化石油气供气室操作人员(保管员)须经过消防部门考核取得合格证后方可上岗操作。

2.值班人员不准擅离工作岗位，严格执行操作规程，把安全防火防爆工作放在首位，确保正常安全用气。

3.钢瓶严禁在地上拖拉，开启总阀门应与各用气点值班人员及时联系，并做好各种操作记录。

4.值班人员进供气室操作前，应先开启防爆排气扇，排除可能积沉的液化气，然后再进入供气室操作。

5.调换用完的钢瓶，必须先关集气缸的角阀，后关空钢瓶的角阀，方能脱开皮管。

6.调上满装的钢瓶时，必须先接好皮管，再开钢瓶角阀最后再开集气缸角阀。

7.钢瓶装接前要检查接口橡胶密封是否完好，每装接一只钢瓶后都必须用肥皂水检查各接口是否漏气。

8.减压阀和各接口的各种橡胶密封圈要定期检查，发现老化要立即更换。

9.钢瓶要定期进行耐压检测，不合格的要及时更新。

10.如发现调压器损坏失灵，应将前后阀门关闭，立即更换。

11.如发现集气缸上压力表失灵，应及时更换。

12.装御液化气钢瓶时要注意安全，严禁钢瓶之间相撞，除正在供气的钢瓶外，其余钢瓶都应拧紧角阀，戴好防护罩。

13.钢瓶在任何时候都要保持直立状态，不得横卧。

14.运输过程中，应带好灭火器材，专车装运，严格遵守消防支队和液化气公司的一切有关防火安全规则。

16.供气室的燃气量不超过三天的用量。

15.掌握必要的防火灭火知识和消防器材的使用方法。

液化石油气装卸车安全操作规程：液化石油气槽车卸车安全

适配人群充装操作员，押运员，槽车司机使用场景槽车装卸，雷雨天气，罐体检修
编制目的防止装卸时滑动、泄漏、着火、爆炸，保护人和车安全，避免记录漏写错写。
适用范围液化气槽车装卸作业人员、押运员、现场监督员。
职责分工操作员动手干，押运员签字盯现场，班长或安全员抽查监督。
操作流程停车刹闸→熄火→接静电线→按顺序开关阀门→填记录→查压力→关断阀→再检查。
执行标准手闸必须拉紧，发动机必须熄，静电线要夹牢不松，记录每项都得写全签好，罐内剩压不低于0.5kgf/cm2，管接头不能漏气。

1、按指定位置停车，防止滑动。

2、装卸车时，严格执行有关规定，填写好充装记录。记录内容包括：充装日期、实际吨数，并有充装者和押运员的签名方可有效。

3、装、卸车时，槽车要用手闸制动，并熄灭发动机、管道和管接头连接要牢固。除槽车罐本身的静电接地外，还应该接好装卸口的静电接地线。

4、严格按装卸程序操作，操作人员和押运员在装卸作业时不得远离现场，不得随意移动车辆。

5、新槽车和检修后首次投入使用的槽车，充装前应作抽真空或氮气置换处理，不得直接灌装。

6、严禁采用蒸气直接注入槽车罐内升压或直接加热罐体的方法卸液。

7、遇上雷雨天气，附近发生火灾、泄漏、液压异常和其他不安全迹象，必须立即停止装卸作业，待排除险情或找出原因处理完后，再行装卸作业。

8、装卸完毕，紧急切断阀应关闭，并应对罐体和附件进行全面检查，确认正常，卸液后罐内应留有5×104pa(0.5kgf/cm2)以上剩余压力。

9、装卸作业应认真按规定的要求填写装卸记录。

10、如在装卸作业中发生紧急情况，操作人员有权采取紧急措施，并及时上报公司领导。

11、严禁用槽车直接往小瓶进行分装作业。

液化石油气装卸车安全操作规程：液化石油气储配库安全

适配人群充装操作工，烃泵巡检员，残液回收员使用场景液化气站，充装作业，残液回收
编制目的为了让大家干活时不出事，管住火种、防住漏气、保护自己不被伤到。
适用范围液化气站里所有干活的人和设备。
职责分工值班员自己动手干，班长看着，站长时不时来转转。 用肥皂水查漏、开机前绕一圈看、戴好防静电服、残液关紧盖子收好。 压力表得有红标线、接地电阻小于10欧、肥皂水一涂就冒泡才算真查了、安全阀每年必须校一次、消防器材每月摸一遍。 从2023年9月1日开始用，站长说了算，设备改了就得重写。

⒈ 操作人员必须经劳动部门培训，经考试合格后持证上岗。库区内非本站人员，禁止入内。因工作需要进入，必须经批准办理登记手续。

⒉ 站内严禁烟火，禁止携带火柴、打火机及其它火种，禁止穿带铁掌、铁钉鞋和化纤服进入工作区，不准用铁器敲击阀门。

⒊ 操作人员应穿戴好劳保用品，从事充气、检修和残液回收作业人员应穿防静电服。

⒋ 烃泵等设备启动前应巡视、检查系统各部位有否异常，安全阀、压力表、温度计、液位计等安全附件、装置是否符合要求，储罐、管道接头、阀门处有否泄漏，发现问题应及时处理。确认一切正常后，方可投入运转。

⒌ 残液必须密闭回收，不得随意倾倒，严格执行“钢瓶倒残技术操作规程”。

⒍ 使用钢制工具时，要涂上黄油，拆修零件要轻拿轻放，避免引起火花。

⒎ 站内禁止使用明火。必须动火时，应按规定办理申请手续，经有关部门同意，采取安全措施后，在安全人员监护下实施。

⒏ 机动车辆进入库区要戴好防火罩;槽车要提起接地链条;拖拉机、电瓶车不准进库。

卸气、灌气时，罐车周围10米内不准无关人员进入。此时除罐车外，其它车辆不准进站。

⒐ 储配库不得堆放易燃物品，不得私装电气设施及线路。

⒑ 要正确使用防护用品。检修时，首先打开窗户通风，严重漏气检修时应戴防毒面具。

⒒ 各种安全附件、测量仪表必须按规定做到定期校验，保证性能良好，并保持铅封和校验标签完好。

库内设备、储罐、管道、避雷装置要防静电接地良好，每年应测试接地电阻一次，电阻值必须小于10欧姆;压力表、温度计、真空表、衡器每半年校验一次;安全阀每年校验一次。

⒓ 日常运行中，每周应用肥皂水进行管路漏气检查，所检查的漏气处应立即处理。

⒔ 库内要配置足够的消防器材， 做到人人掌握正确的灭火方法，并指定专人保养维护。消防水系统应保持完备状态， 并每月检查一次。

⒕ 值班人员要坚守岗位，并认真做好记录。

液化石油气装卸车安全操作规程：液化石油气气化器混气机

适配人群运行电工，燃气操作工，混气机巡检员使用场景液化石油气供气，锅炉房运行，气化器启停
编制目的让液相供气、混气机操作不乱套，防止气压不稳出问题，保护设备和人安全。
适用范围运行电工、混气机操作员，用热水锅炉、气化器、调压器这些设备的人。
职责分工运行电工主操作，班长在旁边看着，技术员偶尔来检查一下流程对不对。
操作流程先通电再开水循环，温度到了才进液，压力够了才开阀，喷嘴要按顺序开，不能跳步。
执行标准电压表看数字稳，温度计读65℃和60℃，压力表指到0.5mpa和0.25-0.4mpa，阀门要慢慢拧，不能猛开。

1.液相供气操作

1) 运行电工检查配电柜电压须正常;

2) 开启混气间、控制室、锅炉间的供电开关;

3) 按混气机操作方式，接通相关系统流程;

4) 启动热水锅炉及水循环系统，供水温度设定在65℃(气化器换热温度为60℃)，电加热方式开启温控器电源;

5) 接通液相供气流程;

6) 气化器温度达到60℃后，缓慢开启气化器进液阀，将液化石油气引进气化器;

7) 当气化器气相压力达到0.5mpa时，缓慢开启气相出口阀，启动气相调压器，确认调压器出口压力为0.25-0.4mpa;

8) 开启混气机出口阀、液化石油气入口阀及空气入口阀。

2.混气机现场手动操作

1) 开启混气机喷嘴手动阀;

2) 根据升压速率和管网压力情况选择开启喷嘴的数量和时间;

3) 现场手动方式运行正常后可切换到控制器手动方式操作。

3.混气机控制器手动操作

1) 将混气机控制器操作方式置于“手动”方式，现场喷嘴手动阀全部开启;

2) 操作员根据管网压力差，选择喷嘴号，按下手动开启按钮，压力达到管网压力规定值后按下手动关闭按钮。

4.混气机控制器自动操作

将混气机现场喷嘴手动阀全部开启，控制器操作方式置于“自动”方式。

5.气相供气操作

1) 关闭液相供气流程、接通液化石油气储罐气相供气流程;

2) 启动气相调压器;

3) 开启混气机工作控制电源;

4) 选择本规程2、3、4方式，及相应程序操作。

液化石油气装卸车安全操作规程：液化石油气站空气压缩机安全

适配人群空压机操作工，压缩机巡检员，压力容器作业员使用场景压缩机运行，储气罐管理，空压系统维护
编制目的让空压机别出事，保护人和机器安全，别冒烟别爆炸，别漏气别超压，让每天干活心里踏实。
适用范围开空压机的人，管储气罐的人，修机器的师傅，还有天天碰这台设备的班组长。
职责分工主操自己动手干，副手帮忙递工具看表，班组长偶尔来转一圈看看，组长负责盯大问题。
操作流程先盘车再启动，空转五分钟才加压，压力表和安全阀要一直盯着，每周洗过滤器，停机后必须排污。
执行标准润滑油用对号数，冬天13#夏天19#，油温不准超70℃，油位卡在上下线之间，压力死守8mpa以下，安全阀和压力表按时送检。

第一条 保持设备完好，不准带病运转。

第二条 按规定要求加注润滑油。

第三条 启动前盘车，检查有无卡紧等不正常现象。

第四条 启动后空转五分钟无异常后，再开到公称排气压力下运转。

第五条 运转过程经常注意检查压力表及安全阀的灵敏可靠性。

第六条 室外储气罐严禁超压运行，保证8mpa以下。

第七条 安全阀、压力表严禁超期使用。按规定定期检验。

第八条 每周清洗一次消音过滤器，保持空气清洁，无土无灰尘。

第九条 作业结束后，做好储气罐的排污工作，及时排掉水份，冬季防冻。

第十条 不得擅离职守，发现问题报告组长及时修理。

第十一条 用汽油等轻质油清洗零件时，必须擦干待挥发后再组装。

第十二条 运行500小时，更换新油并打开缸盖清洗阀件及油箱污垢，注入新油。

第十三条 条采用压缩机油，冬季13#，夏季19#，油温不得超过７0℃，油位不高于上限，不低于下限。

液化石油气装卸车安全操作规程：液化石油气储罐安全技术

适配人群储罐安装工，压力容器焊工，罐区检验员使用场景液化石油气储罐安装，球形储罐支承，卧式储罐就位
编制目的防止罐体安装出错，避免热胀冷缩卡住，不让罐子歪斜漏水，喷水救火时能用上，放气不淋雨。
适用范围液化石油气卧罐、球罐的安装和检验人员。
职责分工安装工干活，技术员盯着，安全员查现场，检验员做检查，班长带班管全程。
操作流程先试基础沉降，支座分固定和活动，罐子要斜着放，喷淋阀放远点，放空管要够高加弯头，焊完得打磨平。
执行标准坡度0.01～0.02，排污阀装最低处，喷淋水要洒满罐身，供水至少20分钟，内径偏差±0.35%，椭圆度不超80mm，壁厚不够要重算压力，焊疤必须磨光滑。

(1)卧罐安装安全技术操作规程

①液化石油气储罐在安装之前，应对罐基础做沉降试验，以保证基础稳定，罐体不发生位移。

②液化石油气储罐若安装在两个鞍式支座上，其中一个支座应为固定端，另一个支座为活动端，使罐体能够自由热胀冷缩。罐上的液相管宜靠近固定端安装。

③液化石油气储罐安装位置要向有液相管的一端下斜，坡度为0．01～0．02，并在罐体最低处设置排污阀。

④喷淋装置的控制阀应远离液化石油气储罐，以保证在发生火灾无法进入罐区时，仍能及时开阀喷水。

⑤放空管最好统一集中设置，排放高度应不低于5m，放空管上端应设弯管或防雨帽，以免管内存水。

(2)球罐安装安全技术操作规程

①罐体若采用赤道正切支柱支承，在支柱的垂直方向和水平方向，不应有相对移动，并确保均匀地沉降。支柱上应设有防静电接地装置、防火隔热层和支柱内部气体排出口。

②各支柱之间所有拉杆的最高点及最低点必须在同一标高上，两根拉杆的交叉处为垂体交叉，不得焊死。

③喷淋装置的环形喷水管布置在液化石油气储罐不同部位，必须能均匀地将水洒在罐体及支柱的各个部位。

④喷淋装置应有单独一套供水系统，连续供水时间至少为 20min，并可在距球罐5m以外的安全位置操作。

⑤球壳安装后，其内径的允许偏差不得大于规定内径的±0．35％；椭圆度不得大于规定内径的0．7％，且不大于80mm。

⑥在球壳上局部施焊(包括在球壳上焊接安装用的附件)时，其焊接工艺、焊接材料应与球壳正常焊接相同，禁止使用锤击等强力方法清除吊耳、工夹具等，并应将清除后留下的焊疤打磨平滑。

(3)储罐检验安全技术操作规程

①检验周期 液化石油气储罐的定期检验分为外部检验、内外部检验和全面检验。检验周期应根据设备的技术状况和使用条件酌情确定，但外部检验每年至少一次，内外部检验每3年至少一次，全面检验每6年至少一次。如果储罐的使用期已达15年，应每两年进行一次内外部检验；若使用期已达20年，应每年至少一次内外部检验。经过定期检验的储罐，由检验人员提出检验报告，指明储罐可否继续使用，或者需要采取特殊监测等措施。检验报告应存人储罐技术档案内。

②检验前的准备工作

a．查阅有关技术资料，了解储罐在制造、安装和使用中曾发现的缺陷。

b．将储罐内部介质排除干净，用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记。

c．将储罐内残留气体进行置换清洗处理，并取样分析达到安全标准。

d．打开储罐全部人孔，拆除罐体内件，清除内壁污物。

e．切断与储罐有关的电源。进入罐内检验时，应使用电压不超过12v或24v的低压防爆灯，罐外还必须有专人监护。检验仪器和修理工具的电源电压超过36v时，必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。

f．罐区应配备消防、安全和救护设施。如需动火作业，必须按规定办理动火审批手续。

③检验内容

a．外部检验的主要内容

1)储罐的防腐层、保温层和设备铭牌是否完好。

2)储罐外表面有无裂纹、变形、局部过热等异常现象。

2)储罐的接管焊缝、受压元件等有无泄漏。

4)安全附件和控制装置是否齐全、灵敏、可靠。

5)紧固螺栓是否完好，基础有无下沉、倾斜等异常现象。

b．内外部检验的主要内容

1)外部检验的全部项目。

2)储罐内外表面和开孔接管处有无介质腐蚀或冲刷磨损等现象。

3)储罐的所有焊缝、封头过渡区和其他应力集中的部位有无断裂或裂纹。

4)罐体内外表面有腐蚀等现象时，应对有怀疑部位进行多处壁厚测量。测量的壁厚如小于设计最小壁厚时，应重新进行强度核定，并提出可否继续使用和许用最高工作压力的建议。

5)罐体内壁有脱炭、应力腐蚀、晶间腐蚀和疲劳裂纹等缺陷时，应进行金相检验和表面硬度测定，并提出检验报告。

c．全面检验的主要内容

1)内外部检验的全部项目。

2)对主要焊缝或壳体进行无损探伤抽查，抽查长度为容器焊缝总长度或壳体面积的20％。

3)经内外部检验合格后，按储罐设计压力的1．25倍进行水压试验和按液化石油气储罐设计压力进行气密试验。在上述试验过程中，储罐和各部焊缝无渗漏，以及储罐无可见的异常变形为合格。