生产操作工安全技术操作规程（优选10篇）

生产操作工安全技术操作规程

适配人群	轧机操作工，设备点检员，维修钳工	使用场景	轧机检修，地沟清理，故障处理
编制目的	让大家干活时别出事，保护自己也保护别人，按规矩来不乱来。
适用范围	轧钢车间所有干活的人，特别是开设备、修机器、换辊子的。
职责分工	操作工自己动手干，班长或老师傅在旁边看着指挥，安全员偶尔来查一查。
操作流程	穿好防护服、先打招呼再开机、挂牌子才检修、多人一起干必须有人领头。
执行标准	戴手套不行，手电要带够亮，停机后才能伸手摸辊子，吊东西站远点，红钢不能走桥，照明通风都要到位。

为确保安全无事故，除遵守公司和本厂安全生产的有关文件外，需遵守如下规定:

1.上岗前必须穿戴好劳动保护用品。启动设备必须遵从调度室或其他专业部门统一指挥。在确认信号或手势可靠准确后，由操作人员示警，待确认全线设备和人员无误后方可启动。

2.进行设备检查、测量、换辊、启车、试车、停机检修、处理故障等多人作业时，必须由专人统一指挥、协调作业。严禁乱指挥。必须执行操作牌作业。

3.设备检修，处理事故后要清理现场杂物，保证工作地面和安全通道畅通。

4.凡停机检修及处理事故时，必须换取停电牌，操作牌、并设专人监护，

5.清理地沟、地坑时，周围设备应停止运转，上面不准作业，并应实行挂牌作业和设专人监护，以防落物伤人或误操作。

6.清理地沟、地坑时，必须确认工作区域有照明，无其它危害人身健康气体，通风良好，确认站位安全。

7.严禁往地沟、地坑内乱扔废钢、铁丝等杂物以防伤人或造成开车打火等事故。

8.轧制作业时，不得靠近高压水和运输辊道，以防止击伤或钢板头部跑偏伤人。生产检查人员需确认安全后方可作业。

9.禁止横跨辊道和运输链，确因工作需要应站在辊道和运输链上工作时，必须事先和操作人员联系，确认停机且无隐患后方可工作。进入现场必须走安全桥和安全通道，(红钢通过时，不准走安全桥)。

10.测厚仪工作时，所有人员不得在放射源区域内逗留，在换辊或处理故障时需关闭射线光源，并将探头退回到非工作位置。

11.禁止用撬棍拨正在行走的钢坯，必须拨正时，需与操作人员联系，停止运行后再拨正。

12.操作台上禁止坐人，操作室内严禁堆放各类杂物，必须保证台面上清洁。无关人员禁止进入操作室，室内严禁吸烟。

13.操作工因工作需要必须离开操作台时，应将设备开关打到零位。并停电挂牌，然后将操作台锁好，并向有关人员汇报。

14.检查现场应有专人指挥，需位于轧辊转向相反的方向，轧机爬行速度下检查，检查时必须用手电或安全电压照明，不准用手或其他工具触摸转动的轧辊。

15.测量辊缝及侧导板时，必须停机。轧机调平时，应于出口侧放入铜棒轧机不得转动，确认工作部位无油污、无滑动转动等隐患，否则需要排除隐患后方可作业。

16.使用大锤时先检查锤头、锤把是否安装牢固，打锤时不准戴手套，并要避免脱手和锤头脱落伤人或损坏设备。使用扳手要确认咬紧方可用力，使用橇棍要选好支点，确认工作区内安全。

17.使用吊车、气割、电焊等设备工具时，必须遵守与其有关的使用安全规程，并应持证作业。

18.吊运轧辊时，指吊人员应专人负责并应站在安全部位指挥。

19.处理卡钢等故障，需从机架间吊出废品时，周围不准站人。确认安全后方可作业，并注意保护设备。

20.吊运废板时，距离钢板7米以内不准站人，吊动红热态的钢板(坯)要用钢链或专用吊具，禁止使用用钢丝绳直接吊运。吊运时只能单块吊运。

21.严禁用手触摸有动作可能的机械部位。

生产操作工安全技术操作规程：生产操作工一般安全

适配人群	轧机操作工，设备点检员，检修钳工	使用场景	轧机检修，地沟清理，卡钢处理
编制目的	防止出事故，保护大家不受伤，让干活时心里踏实点。
适用范围	轧钢车间所有干活的人，特别是操作工、检修工、检查员。
职责分工	操作工自己动手干，班长或师傅在旁边看着，安全员偶尔来转转。
操作流程	穿好劳保用品→确认信号对→示警→等人都站好→再开机；多人干活必须有人统一喊号。
执行标准	戴安全帽、手套、眼镜；用哨子或红灯示警；挂牌要挂牢，监护人不能离岗；照明用手电或低压灯；停机后才准伸手摸设备。

为确保安全无事故，除遵守公司和本厂安全生产的有关文件外，需遵守如下规定:

1.上岗前必须穿戴好劳动保护用品。启动设备必须遵从调度室或其他专业部门统一指挥。在确认操作牌齐全、信号或手势可靠准确后，由操作人员示警，待确认全线设备和人员无误后方可启动。

2.进行设备检查、测量、换辊、启车、试车、停机检修、处理故障等多人作业时，必须由专人统一指挥、协调作业。严禁乱指挥。必须挂牌作业。

3.设备检修，处理事故后要清理现场杂物，保证工作地面和安全通道畅通。

4.凡停机检修及处理事故时，必须换取停电牌，操作牌、并设专人监护，

5. 清理地沟、地坑时，周围设备应停止运转，上面不准作业，并应实行挂牌作业和设专人监护，以防落物伤人或误操作;清理地沟、地坑时，必须确认工作区域有照明，无其它危害人身健康气体，通风良好，确认站位安全。

6.严禁往地沟、地坑内乱扔废钢、铁丝等杂物以防伤人或造成开车打火等事故。

7.轧制作业时，不得靠近高压水幕墙，和运输辊道，以防止击伤或钢板头部跑偏伤人。生产检查人员需确认安全后方可作业。

8.禁止横跨辊道和运输链，确因工作需要应站在辊道和运输链上工作时，必须事先和操作人员联系，确认停机且无隐患后方可工作。进入现场必须走安全桥和安全通道，(红钢通过时，不准走安全桥)。

9.测厚仪工作时，所有人员不得在放射源区域内逗留，在换辊或处理故障时需关闭射线光源，并将探头退回到非工作位置。

10.禁止用撬棍拨正在行走的钢坯，必须拨正时，需与操作人员联系，停止运行后再拨正。

11.操作台上禁止坐人，操作室内严禁堆放各类杂物，必须保证台面上清洁。无关人员禁止进入操作室，室内严禁吸烟。吸烟者必须到指定位置吸烟。

12.操作工因工作需要必须离开操作台时，应将设备开关打到零位。并停电挂牌，然后将操作台锁好，并向有关人员汇报。

13.检查现场应有专人指挥，需位于轧辊转向相反的方向，轧机爬行速度下检查，检查时必须用手电或安全电压照明，不准用手或其他工具触摸转动的轧辊。

14.测量辊缝及侧导板时，必须停机。轧机调平时，应于出口侧放入铜棒轧机不得转动，确认工作部位无油污、无滑动转动等隐患，否则需要排除隐患后方可作业。

15.使用大锤时先检查锤头、锤把是否安装牢固，打锤时不准戴手套，并要避免脱手和锤头脱落伤人或损坏设备。使用扳手要确认咬紧方可用力，使用橇棍要选好支点，确认工作区域内安全。

16.使用吊车、气割、电焊等设备工具时，必须遵守与其有关的使用安全规程，并应持证作业。

17.吊运轧辊时，钢丝绳必须挂在安全可靠的位置上，指吊人员由专人负责并应站在安全部位指挥。

18.处理卡钢等故障，需从机架间吊出废品时，周围不准站人。确认安全后方可作业，并注意保护设备;吊运废板时，距离钢板7米以内不准站人，吊动红热态的钢板(坯)要用钢链或专用吊具，禁止使用用钢丝绳直接吊运。

生产操作工安全技术操作规程：胶带输送机:安全生产

适配人群	皮带司机，输送机操作工，井下运输工	使用场景	胶带输送机运行，皮带机启停控制，皮带跑偏处置
编制目的	让大家更好用胶带输送机，保护人员安全，防止出事故。
适用范围	皮带司机、胶带输送机、开机停机作业。
职责分工	皮带司机自己操作，班长偶尔看看，安全员不定期检查。
操作流程	先检查皮带巷、拉紧装置、皮带接头、除煤器、螺丝、托辊；再试信号；然后预告、松闸、启动、加载；最后按顺序停机。
执行标准	用眼睛看支护有没有掉栅，用手摸螺丝紧不紧，听电铃响不响，看指示灯亮不亮，测轴承温度不超过70℃，减速箱不超50℃，打点后才能开车。

胶带输送机操作规程

今天我们来说一下胶带输送机的操作流程.让大家更好的去利用胶带输送机，同时保证我们的人员安全.

一、开机前准备和检查

1、开机前应对皮带机从头至尾进行一次详细检查，主要检查内容:

(1)检查皮带巷支护情况，是否有掉栅、片帮、巷道变形等情况。

(2)拉紧装置是否良好。

(3)皮带是否拉伤，皮带接头连接是否良好。

(4)除煤器是否好用，各注油点、油质油量是否合格。

(5)各部螺丝是否紧固。

(6)皮带托辊是否掉落，及上下托辊转动情况。

2、试验皮带信号装置，收发清晰。

二、皮带的起动和运转

本操作系统可分为编程、手动、自动等三种操作方式，工作方式的选择通过改变运行和工作方式转换开关来实现。

1、自动方式

本装置推荐的使用方法，在这种方式下，plc参与监测和控制，实现完善的控制和保护功能。

首先将控制台上的电源转换开关打在“通”的位置，在将控制台上的工作方式转换开关设置在“自动”位置，并将电机、勺杆手动转换开关打在“联机”位置。在控制台上按“开”按钮，如系统正常(即没有任何停车故障)，进入预告状态(注:现通讯信号改为电铃，因此每次开车前先用电铃打点，然后才能开车。)

a、预告状态:首先发出启动预告信号，打点信号机响，预告15秒延时，同时检测勺杆是否到低位，若不到低位则勺杆减载。预告15秒时间到后停止预告并进入松闸状态。

若有故障，系统不允许开车，且不发启动预告。

注:现通讯信号改为电铃，因此每次开车前先打点，然后才能开车。

b、松闸状态:进入松闸状态后，若勺杆仍然不到低位，则勺杆继续减载，5秒内若不到低位则报勺杆低位故障;若已到低位或在5秒内到低位则发出制动闸启动，2秒后检测制动闸是否打开，若检测不到松闸状态则报松闸故障;若制动闸打开则进入启动状态。

c、启动状态:控制主电机的启动，3秒后检测主电机是否启动成功，若不成功则根据情况报主电机故障。若启动成功则开始勺杆加载。控制机按照加1秒停2秒的时间控制勺杆加载。在75秒内若勺杆到告慰则进入运行状态，若时间到仍然到不了高位则报勺杆高位故障。

d、正常运行状态:速度传感器即投入打滑检测，通过软件来判断是否打滑。

2、手动方式

在手动方式下，首先将操作台上的电源转换开关打在“通”的位置，工作方式转换开关打在“手动”位置，胶带机手动转换开关打在“停”位置，此时plc只起监测作用，它作为一种备用工作方式提供给用户。

其步骤为:

a、预告:按控制台上的“打点”按钮进行打点联络，进行全线启动预告。(注:现通讯信号改为电铃，因此每次开车前先用电铃打点，然后才能开车。)

b、松闸控制:将电机手动开关打到“松闸”位置，启动制动闸。

c、主电机控制:把电机手动开关从“松闸”位置转到“电机”位置，主电机启动。

d、勺杆加载控制:先将勺杆手动控制转换开关打到“加载”位置，勺杆开始加载，等到勺杆加载到高位后(控制台上勺杆高位指示灯亮)，皮带投入正常运行，整个开车过程结束。

三、停机:

1、胶带输送机正常停车

司机当收到停机信号时按顺流方向逐台停机，其步骤为:

先将勺杆手动控制转换开关打到“减载”位置，勺杆减载;等到勺杆减载到低位后(控制台上勺杆低位指示灯亮)，把电机手动开关从“电机”位置转到“松闸”位置，停主电机的运行;待胶带机速度降到一定速度以下，把电机手动开关从“松闸”位置转到“停”位置，制动闸抱闸。整个停车过程完毕。

2、胶带输送机紧急停车

先将电机手动开关从“电机”位置转到“松闸”位置，停主电机的运行;在将勺杆手动控制转换开关打到“减载”位置，勺杆减载;一直等勺杆减载到低位后(控制台上勺杆低位指示灯亮);待胶带机速度降到一定速度以下，把电机手动开关从“松闸”位置转到“停”位置，制动闸抱闸。整个停车过程完。

四、安全及其它注意事项

1、皮带司机在皮带正式起运前，每台皮带应进行一次点开和空载运行。经试运无误后，整个皮带运输机线按逆流方向逐台启动皮带。皮带开动后再向皮带机放煤，如前台皮带上有堆煤时，后台皮带不许开动继续向前加载。

2、皮带严禁乘人和运送金属栅梁及大型材料和重量大的设备。

3、皮带如有跑偏现象应及时调整。各部响声正常、无卡阻现象，各部温度正常，一般滚动轴承不超过70℃，减速箱温度不超过50℃。

4、皮带司机在皮带运行中不得离开机头或机尾，除对皮带机头尾进行打扫外，不得做与皮带运转无关的事情，严禁睡觉或看书。

5、司机在下班前必须将皮带上的煤拉完，不得有存煤留在皮带机上，开关要打在停止位置。对减速箱、电机、开关进行清扫擦拭，皮带机头周围的浮货清扫干净。

6、做好皮带运行记录。

以上就是皮带输送机日常工作中的操作流程和一些安全注意事项.希望大家生产中能够很好的运用，从而保证我们的生产顺利进行，同时保障我们的人生安全.

生产操作工安全技术操作规程：高空作业安全生产

适配人群	登高作业人员，架子工，焊工	使用场景	高空作业，带电环境，脚手架施工
编制目的	防止高空作业出事，保护干活的人不掉下来、不被电到、不被东西砸到。
适用范围	干高空活的工人，用梯子、脚手架、安全带这些工具的人。
职责分工	工人自己动手，班组长盯着看，安全员检查工具和现场，其他人不能乱靠近。
操作流程	先体检再上岗，戴好帽子和安全带，检查工具，划禁区，清场地，防滑防风，收工前打扫干净。
执行标准	安全带系在结实地方，梯子坡度60度、底宽50公分，脚手架每平米不超270公斤，照明要够亮，六级风停活。

一、熟悉掌握本工种专业技术及规程。

二、年满18岁，经体格检合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫病病、精神病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。

三、距地面三公尺以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。四、防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。

五、登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。

六、检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等），必须安全可靠，严禁冒险作业。

七、高空作业区地面要划出禁区，用栏杆围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。

八、靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘挡壁。作业者最少离开电线（低压）2公尺以外。禁止在高压线下作业。

九、高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件，并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物，不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上，不准打闹。工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。

十、要处处注意危险标志和危险地方。夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。

十一、严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或者其他隔离设施。

十二、严禁坐在高空无遮栏处休息。防止坠落。

十三、卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。

十四、在石棉（玻璃）瓦屋面工作时，要用梯子等物垫在瓦上行动，防止踩破石棉（玻璃）瓦坠落。

十五、不论任何情况，不得在墙顶上工作或通行。

十六、脚手架的负荷量，每平方公尺不能超过270公斤，如负荷量必须加大，架子应适当加固。

十七、超过3公尺长的铺板不能同时站两人工作。

十八、进行高空焊接、氧割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆品。

十九、脚手板斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。如有泥、水、冰、雪，要采取有效防滑措施，并经安全员检查同意后方可开工。当结冰积雪严重，无法清除时，停止高空作业。

二十、遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。

二十一、使用梯子时，必须先检查梯子是否坚固，是否符合安全要求。立梯坡度以60度为宜。梯底宽度不低于50公分，并应有防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人扶梯，人字梯拉绳必须牢固。

生产操作工安全技术操作规程：货运车辆安全生产

适配人群	营运驾驶员，货运司机，客运司机	使用场景	客运发车，货物装运，途中运输
编制目的	让司机开车更安全，不乱来，不出事，保护自己也保护乘客和货物。
适用范围	营运司机、客运货车、出车前后检查、拉货全过程。
职责分工	司机自己动手干，车队队长偶尔看看，安全员不定期抽查。
操作流程	出车前查轮胎刹车灯，上车系安全带，途中不喝酒不打电话，收车再看一遍车。
执行标准	轮胎有气不松动，刹车踩下去要灵，灯光全亮，安全带扣紧不松垮，灭火器在位能用，车牌干净字清楚。

一、凡参加营运驾驶必须有两年以上驾龄，并有交警部门和运管部门符合颁标准，并备有以下安全服务设施。

1、车门上喷有公司名称，车厢喷有安全警语;

2、前排座位备有安安带;

3、张贴有里程票价表和收费规定及里程地图册;

4、车上配有灭火器，枕木，防滑链;

5、车上张贴或喷有明显，清晰的监督举报电话;

6、设施设备齐全有效，卫生清洁无异味;

7、车身外观保持良好，无脏物，无严重锈斑和脱漆，前后车牌号整洁，清晰，车门车窗开闭自如，门锁可靠，玻璃齐全明净;

8、驾驶员衣帽整洁，仪容端正;

9、驾驶员在营运时必须携带《道路运输证》、《驾驶证》、《资格证》、《行驶证》，不得涂改或转借，并在车内安装由运管部门发放的监督卡，路单;

10、驾驶员出车前应首先检查油表，水表是否合格，检查轮胎是否松动，是否有气，刹车是否灵活有效，所有灯具是否合格有效，车门车窗是否开闭自如，门锁可靠，方向转向是否灵活;

11、上车后系好安全带，方可行驶;

12、坚决禁止酒后驾车，思想波动大驾车、带情绪驾车，过渡疲劳驾车;

13、不准将车辆交给外我驾驶;

14、不准穿拖鞋驾驶车辆;

15、不准在驾车时吸烟饮食，闲谈打电话或其他妨碍安全行车的行为;

16、不得闯红灯，不得超速行驶，不得与行人和非机动车抢道、不得原地掉头。

17、收车时应注意检查乘客或货主遗留的物品;

18、收呈时对车辆履行安全检查;

二、货物装载:

1、货物要堆码整齐，捆扎牢固，关好车门，不超宽、超高、超重，保证运输全过程安全。

2、装载时防止货物混杂、撒漏、破损。

3、整批货物装载完毕后，敞蓬车辆如需遮蓬布时必须严密，绑扎牢固，关好车门，严防车辆行驶途中松动和甩物伤人。

三、货物运输:

1、在运货过程中严格遵守交通规则，严禁盲目开车、超速驾驶，要确保货物及驾驶员本人的安全，防止货物在运输过程中发生散落或丢失的情况。

2、行车过程中注意行车安全，文明礼让，防止因为违规或违章行驶发生交通事故，延误交货时间。

四、货物卸载

1、当到达货物的目的地时，观察和选择最佳的停车位置。

2、当车辆停稳熄火后方可卸货。

3、卸货时注意货车周围的行人安全。

4、与收货人(收货单位)核对货物后返回。

生产操作工安全技术操作规程：液化气使用安全生产

适配人群	防护监护员，检修操作工，动火作业员	使用场景	设备检修，管道抢修，泄漏处置
编制目的	防止液化气中毒和爆炸，保护干活的人不受伤不丢命，让危险活儿能安全干完。
适用范围	修液化气管道设备的工人、动火作业人员、防护监护员。
职责分工	干活的人自己执行，防护员戴面具盯现场，监护员守在安全位置看人，班长负责检查确认。
操作流程	先断气源挂牌子，再通风吹扫验气，戴好呼吸器进设备，四个人轮着干，防护员不能离岗。
执行标准	用铜工具或钢工具涂黄油，氧气呼吸器必须戴牢，40米禁明火，一氧化碳低于0.1%，水封要有人看着，盲板得按规矩堵。

一、下列情况均为有液化气危险工作：

1、必须进入可能存在液化气或渗入液化气的液化气设备或液化气管道内进行工作；

2、在有液化气或有过液化气的液化气管道、设备上工作；

3、在有液化气或有过液化气的液化气管道、设备上动火。

二、凡不熟悉防护面具使用方法，未经训练，不熟悉液化气基本危害性和中毒救护知识，以及睡眠不足，喝过酒或有神经病症的人不准参加液化气危险工作。

三、液化气防护人员禁止穿带钉的鞋。

四、在充有液化气的管路上工作时，应使用铜制工具，如使用钢制工具应涂上甘油或黄油。

五、在防护人员没有亲自检查是否可以在液化气危险区进行工作前，不得让任何人进入该地区。处理有人员中毒的事故时，应先救人，再处理其它故障。

六、监护进行液化气设备修理工作前，应准备好充足的防护面具及消防用具，切断液化气来源，切断设备电源，挂警示牌。特殊情况需经空气吹扫取样化验或生物试验合格，并保持良好通风。

七、液化气危险作业时，液化气防护、监护人员应站在靠近工作场所的安全地区，能看见作业人员的地方，不得离开。

八、在进入有液化气设备管道内工作或大量液化气漏泄事故处理时，一般应有四人以上在场（包括防护人员)，以便适时轮换。工作时必须戴氧气呼吸器，工作场地 40 米内为危险区，不准有明火，一切车辆和无关人员不准入内。

九、用水封切断被检修设备液化气，应设人监护水封，利用阀门切断液化气来源时，必须关两道阀门并打开放散阀（管）。

若工作要超过 24小时，则应堵盲板。盲板材料应符合规定，不准随意代用。不带压修理工作场地 10 米之内不准有明火。

十、在液化气设备、管道上动火应经批准，并按第 9 条规定切断液化气。动火处周围空气化验一氧化碳含量应低于 0.1% 。进入设备管道内部工作应携带生物。动火处应准备消火工具，必要时通知消防队。严禁在有液化气，但无液化气压力（即混有大量空气时）的液化气管道和设备容器上进行电焊。

十一、在运行中的液化气设备管道上动火时，管内液化气压力必须一直保持正压。动火时只能采用电焊，禁止气焊和气割。当动火处远离带气管道和设备容器时，采取可靠措施后，可用气焊。

生产操作工安全技术操作规程：维修钳工安全生产

适配人群	维修电工，机械检修工，设备点检员	使用场景	设备维修，安全检修，停机维护
编制目的	为了让大家修设备时不受伤，工具不掉下来砸到人，电不会突然通上。
适用范围	维修工、车间里要修的机器、断电检修这活儿。
职责分工	维修工自己动手干，旁边得有个人盯着看，班组长负责盯全过程。
操作流程	先戴好防护用品→再断电挂牌→装零件不碰转着的→手指别塞进螺丝孔→修完检查防护装置。
执行标准	手套口罩要戴齐，扳手钳子不能松；断电后必须挂“不准合闸”牌；转动部件用眼睛看别用手摸；螺丝孔只准对准拧，不准伸手指；试车前防护罩和通风口必须全装好。

1、在维修设备前必须穿戴好劳动保护用品，检查各种工具是否完整、牢固。

2、检修设备前，要切断电源，挂上“不准合闸”的警示牌方可进行维修。

3、安装设备部件时，不得拭摸转动部件，手指不得伸入螺丝孔内。

4、检修时要做到“三定”(即:定人员、定责任、定措施)，“四保”(即:保证按时完成任务、保证检修质量、保证安全生产、保证不浪费)。

5、做好个人的安全防护，同时应有专人监护。

6、检修后，设备上的安全防护和通风防尘装置不完好，不得试车运转。

生产操作工安全技术操作规程：中控操作员安全生产

适配人群	DCS操作员，PLC维护工，仪表巡检工	使用场景	中控室操作，DCS系统维护，联锁设备调试
编制目的	让大家干活时别出事，保护自己也保护设备，防止误操作引发事故。
适用范围	中控室操作员、plc机柜、工控机、报警器这些设备和日常操作。
职责分工	操作员自己动手干，带班长看着指导，维护人员帮忙修和改参数。
操作流程	开机先开ups，关电先关电源模块，不乱动接线按钮，画面不随便切。
执行标准	劳保穿戴整齐才上岗，酒不能喝，烟不能抽，参数改前要领导签字，误操作马上喊维护员来处理。

1、上岗前劳保用品按规定穿戴齐全规范，要确保自身安全防护。

2、班前、班中不准饮酒。

3、班中不准睡岗、脱岗、串岗或干与工作无关的事。

4、生产工作区域内操作室内严禁吸烟。

5、操作员要严格执行三大操作规程，规范标准操作，非操作人员严禁随意操作。

6、在对计算机、打印机开机以前应先打开ups电源，再对计算机等配套设备依次进行开机，避免电压不稳对计算机造成的损害。

7、给plc机柜中模块关电以前，应先给电源模块关电，这样起到稳压作用，保护输入、输出模块供电电压的稳定，减少损坏频率。

8、不得私自修改工控机中的设定参数，如需修改应联系领导和维护人员在场，并出以书面证明，避免联锁设备受到损害，引起事故。

9、除维护人员正常工作外，不得私自拆装报警器等，以免现场联锁报警无反馈信号，造成事故。

10、除工作需要的正常操作外，不得私自切换工控机画面，以免不能在第一时间内查看现场状况，造成事故。

11、除维护人员与操作人员正常操作外，不得私自改仪表盘内部接线和按钮，以免造成现场联锁事故。

12、由于操作人员误操作对工控机画面中所显示的参数进行修改，应立即联系维护人员进行恢复，以免造成事故。

13、由于操作人员误操作对电动执行机构进行动作，应立即恢复原况。

14、操作人员在对设备清洁、吹扫过程中无意动开关或线路，都应在最短时间内恢复，把损失减到最小。

15、协助带班长操控设备，及时调整各工艺参数。

16、认真完成带班长安排的其他工作。

生产操作工安全技术操作规程：电石生产

适配人群	出炉工，上料工，配电工	使用场景	电石生产，炉况调控，停送电操作
编制目的	让电石炉干活不出岔子，防止糊弄、跑火、断电极这些事发生，保人安全，保炉子不坏，保电石能正常出炉。
适用范围	电石炉操作工、出炉工、上料工、配电工，还有1800kva和5000kva两种炉子。
职责分工	炉长带头干，操作工动手，配电工配合调电流，班长盯着看，安全员偶尔来转转。
操作流程	先检查设备有没有漏水刺火，再按时间出炉投料，料要分三次加，三角区堆高点，加完料推红料，定时巡检处理明弧和堵料。
执行标准	用耙子推料、钎子捅料、铁板垫脚；料面馒头型、三角区高100－200mm；冷却水压2kgf/cm2、绝缘不小于0.5mω；电极下放100－120mm，软硬摸着来。

一、准备工作：

1、根据生产电石的质量选择适当配料（一般65－70％千克）。

2、根据焦炭粒度及电炉运转情况决定石油焦掺加比例，并通知上料工。

3、检查设备有无漏水、接点有无刺火。冷却水是否畅通，有问题及时处理。

4、出炉、上料岗位检查所属设备是否具备正常生产条件。

二、正常生产：

1、5000kva每小时出炉一次，投料量2.2吨（白灰1.3吨，焦炭0.9吨）分三次投入。1800kav每80分钟出炉一次，投料量1.3吨（白灰0.8，焦炭0.75吨）分三次投入。

2、每炉出炉以后如炉温及质量较低，可适当干烧几分钟再加料，如产量、质量都比较理想，出完炉即可加料，每次投料量为全炉量的三分之一。

3、炉料要加在电极周围及三角区。三角区料面要高于周围料面100－200mm，使整个料面呈馒头型。

4、加完料后用耙子将电极外围的红料推到电极跟前，新加冷料的上面。严禁开弧时将红料推入坩埚内（处理炉子例外）。

5、加完料后要加强巡视。设备出现问题及时处理。炉内明弧跑火用料盖，炉料不透气用钎子疏通，放出炉内一氧化碳。

6、第一次加完后5000kva炉过20分钟，1800kva炉过26分钟加第二次料。

7、第二次料加完，过上述同样时间后加第三次料，加完料后通知出炉。

8、当发现配比高，出炉粘时可适当加调和灰，但在炉温质量配比都低的情况下，虽然电极位置高，也禁止加调和灰，调和灰使用频繁破坏料层对电炉不利每班最多使用三次。

9、电极位置的调整电极位置高，造成质量低、炮火、电耗高。其原因一般由下列因素造成：a、配比过高，炉料电阻小；b、炉内红料多，支路电流大；c、电极三角小；d、二次电压高（电位极度大）；e、料层破坏，炉温太低。

应对症采取措施，不可一味加灰。

三、停送电操作；

a：停电（短期）

1、停电前尽可能将炉内电石水出净。

2、停电后将电极下降料面上外露电极尽可能少。

3、用炉料将电极外露部分埋严。

4、定时活动电极以免与电石粘连。

b、送电（短期停炉后）

1、送电前检查设备是否完好，冷却水是否畅通，其它岗位是否具备生产条件。

2、具备送电条件后，将电板周围的炉料扒开。

3、将电极提起，至埋入料中部分剩200－300mm。

4、通知配电室要电。

5、送电后要加强巡视，发现异常及时处理，情况重时立即停电。

6、电流增长速度根据停电时间长短及电极情况而定，由炉长指挥。

四、电极焙烧下放：

a、焙烧：

1、电极工作端长度1800kva炉600－800mm，5000kva炉700－900mm，电极糊柱高度3－3.5m，电极糊块度不应超过200mm，每班装填时间间隔应均衡。

2、当电极消耗快，焙烧量供不上使用时，可减少送风量。或将冷却水关小以提高回水温度。加快电极焙烧。采取少放勤放的方法也可加速焙烧。

3、由于某种原因，采取上述原因措施电极工作端长仍不够用时，采取电阻焙烧。

停电后将电极下放需要长度到坩埚让电极端头将炉料压实，形成该相电极对地短路，产生短路电流用炉料将电极埋好，通过对另两相极的调节，控制被焙烧电极电流的增长速度。利用电阻热进行焙烧，注意料面火焰。随时跟进，防止电极悬空，初级电流的大小由电极的焙烧程度决定。如电极软尚属挥发阶段，初始电流不能超过18000kva炉，40a，5000kva炉20a一般情况下焙烧300mm的电极需1.5—2小时。电极焙烧好以后夹回200mm，提起电极送电恢复正常生产。

b、电极下放：

注意事项：

1、出完炉加上料后放电极，严禁开糊放电极。

2、1800kva炉每两炉，5000kva每三炉放电极一次，每次每项电极下放量在100－120mm，禁止超量下放。

3、放电极以前必须用工具触摸电极软硬程度，水套以上（1800kva炉加紧抢回以上），使电极高度等于或大于电极下放尺寸时，才允许按要求（100－120mm）下放。否则减少下放量。

4、放电极前必须将电极提升负荷降至1800kva炉70－80a，5000kva炉50－60a方可下放电极。

5、下放电极前，1800kva炉先将把持器提起预定下放尺寸的高度。然后松动夹紧螺栓要缓慢进行。以免电极下滑过量造成软断。当电极滑下预定下放长度后立即紧固夹紧螺栓。5000kva炉下放电极时按回油电极要轻点。水套松动不可过急，避免电极下滑过猛，造成软断。电极下放时配电工要密切配合，电极放下后根据电极焙烧情况增长电流。电极焙烧良好。可在下放后五分钟长满负荷，如电极焙烧不均匀半红半黑或有大块黑时电流增长要缓慢进行。电流的增减由代班长指挥配电工进行，如电极下放后后太软，应停电往回夹，避免出现软断，电极下放后要加强巡视，出现大面积刺火等异常现象，采取紧急停电措施。

五、安全生产注意事项：

1、工作时必须穿绝缘鞋、手套要干燥。

2、推料时切勿撞击电极。

3、保持炉面的干燥。

4、松电极时人体切勿同时接触两相电极。

5、进炉检修时，必须垫大张铁板，铁板上垫木板，禁止脚踏料面作业。

六、电石炉的维护操作：

1、电极维护：

1）正常生产中要随时注意电极焙烧情况，控制送风量，使电极焙烧量与下放量均衡，电极过烧、过软对生产及设备都不利。

2）电极糊填装块度不应过大，发现棚柱时应短时间停风机使其熔化不塌。电极糊应分三班填装，不可一次填装太多，避免棚柱和电极焙烧压力时大时小，影响电极强度。

3）电极下放时要定时定量有规律的放下，禁止长时间下放，下放时，长度超过200mm。

4）电极下放前必须用工具触摸，有多少量放多少，不许蛮干以免电极软断伤人。

5）开夜炉，避峰炉停电后要将电极用料埋好，夏季再将风口处的电极用铁板挡好，以免电极出现硬断。

2、炉底炉墙的维护

1）新开炉由于料松软，坩埚壁尚未开成，不能很好的保护炉壁，所以在1－2个月内不要超负荷高电压操作，炉温不可过高（不生产高质量电石）

2）利用停电机会将四周炉料夯实，有利于料层的形成和稳定以保炉墙。

3）原料含硅太高时，生成大量硅铁，易烧穿炉墙和炉底。除用原料要选择外，应保持高炉温，使硅铁及时排出。

4）原料中的杂质沉积于炉底使炉底升高，溶化上积电极不能深入，造成产量小质量低、电耗高。避免炉低升高为积极因素，如已升高可增加料面，予以弥补。

造成炉底升高的原因有以下几方面：

（1）原料杂质太多。（2）电极太短。（3）焦炭粒度大，部分炭反应不完全，沉积于炉底。（4）加付石灰频繁，使炉温下降。（5）炉眼位置升高。（6）电极间距小，电极不深入，造成炉温低。为保持炉底不升高，应针对上述原因采取对策，除此之外：1、保持满负荷高炉温运行。2、定期处理炉子。以降低改善操作条件。3、出炉工每炉用钎子深拉一次，以便将沉积排出。4、三班要统一操作，不使生产出现马鞍型。

七、新开炉之操作：

（一）送电前应具备的条件：

1、对配比、油压、电极升降出炉系统进行单机试车，暴露矛盾及时解决；

2、变压器、短网、导电系统开关，绝缘系统，电工检查良好。

3、绝缘试验500v电压摇表测试不得低于0.5mω，标准要求用36v灯泡通电不亮为准。

4、所有水冷系统用2kgf/cm2压力测试畅通无漏水外。

5、焙烧好足够长度的电极1800kva炉1.7m，5000kva炉1.9m。

6、各岗位具有能独立处理事故的操作人员。

（二）电极焙烧：将电极下放要求长度下口封死，装入破碎好的电极糊（2.5米），通冷却水以焦炭焙烧。至初步量化为止，约需24小时。

（三）铺炉

1、底铺焦炭200mm厚，粒度3－13mm的干焦炭。

2、砌假炉门。

3、三相电极下各放半个电极，筒内装满焦炭。

4、三个炭柱间用40mm高300mm 宽的炭粉相联接。

5、铺混合料：配合料配比60－70％，铺混合料时才能进入炭柱内，炭柱旁及三角区混合料高度要比炭柱低200mm，四周混合料高于炭柱于300－400mm。

6、将三相电极用20号钳丝连成三角短路。以便检查各相电极是否导电。

（四）送电程序及操作

1、送电前各岗位对所属设备作最后全面检查。

2、检查各回水是否畅通。

3、电极工作端长度1800kva炉1－1.1m，5000kva炉1.2－1.3m将电极夹紧提起。

4、送电前瞬间合闸冲击1－2次各岗位人员在电冲击时观察所属设备有无刺火和其它不正常现象。

5、经冲击试验一切正常后方可合闸送电。

6、送电初期如不起糊可往炭柱内插几根φ20mm圆钢。

7、电流增长速度1800kva炉10a4-5每小时开始投料压糊。5000kva每小时5－6小时，开始投料压糊配比60－65％投料后逐渐将负荷长满开始出炉，出炉时间8－10小时。

8、24小时后应停电检查紧固各接点螺栓。

9、送电后电炉逐步转入正常，三天将料逐步加满炉，以后炉面不再长高。

八、紧急停电

（1）在生产中遇到紧急情况，必须果断停电处理，防止人身伤亡及设备事故，紧急停电不必请示班长，由配电工自行决定。

遇有下述情况均系紧急停电规范：

1、电极软断事故停电后迅速将电极下降，减少电极糊外流或严重的电极破肚。

2、电极硬断，遇此情况应迅速将另两相电极提升降低负荷后紧急停电。

3、在开糊情况炉内设备突然漏水，必须马上停电，防止爆炸

4、油压失灵，电极下滑。

5、下放电极时，电极失控突然下滑，电流猛烈增高。

6、炉内爆炸着火。

7、短网系统短路放炮或严重刺火。

8、变压器着火及高压系统出现严重故障。

9、动力电源突然中断。

10、电极卷扬机出现故障，电极下滑失去控制，停电后立即通知班长排除故障，同时向电站报告事故情况。

（二）1800kva炉一次电流控制在104－110a之间（104a满负荷），5000kva一次电流控制在82.5－19a之间（82.5为满负荷）。配电工应不断调整三相电极电流。使其保持三相电流的平衡及满负荷运行。

2、三相电极电流差不得超过３0％，超过时必须马上调整。

3、出炉时电极必须及时跟进，保持电流。

4、大电流焙烧电极时，视电极软硬程度决定初始电流不能超过1800kva炉40a，5000kva炉20a。发现料面火焰大时将电极稍降一点（电极降多了易压破肚，电极悬空易拉断。必须掌握好分寸）电流增长听从班长指挥。

5、电极下放时（18000kva炉降至70－80a、5000kva炉降为50－60a电极放完后，电流增长速度由班长指挥。

九、电石炉主要设计参料：

5000kva

1800kva

1、电流电压比

262.9a/v

171.5a/v

2、电极电流密度

8.8a/cm2

6.1a/cm2

3、电极直径

630 mm

530 mm

4、炉深

1450 mm

1220 mm

5、电极间距

880 mm

734 mm

6、同心圆直径

1730 mm

1460 mm

7、电位度

1.14v/cm

1.06v/cm

8、炉体内径

3900 mm

3360 mm

9、电极炉壁距离

770mm

685 mm

生产操作工安全技术操作规程：混炼安全生产

适配人群	密炼机操作工，开炼机操作工，橡胶配料工	使用场景	橡胶混炼，密炼作业，开炼作业
编制目的	防止混炼时手被卷进机器，避免胶料砸人，不让油桶滑倒，保护大家不受伤。
适用范围	密炼机和开炼机操作工，新来的同事，还有叉车、行车干活的人。
职责分工	主操自己动手，带班师傅盯着教，安全科的人不定期检查，老员工帮着盯新人。
操作流程	穿好劳保服→清平台→查设备→两人配合按顺序动按钮→停机再掏异物→关阀门断电→吊包前看牢绳子。
执行标准	手套要戴紧，平台不能有油，扶梯必须扶稳，加料手不伸进压锤下，太空包离地1米前解完结，关机先关料门再关水汽电。