维修工安全生产操作规程（优选10篇）

维修工安全生产操作规程

适配人群	值班维修工，冶炼班长，天车班组负责人	使用场景	电炉检修，轨道边作业，高空检修
编制目的	防止干活时出事，保护大家不被砸伤、烫伤、电伤，不让设备乱跑乱响。
适用范围	维修工、检修人员，电炉、液压系统、轨道边这些地方。
职责分工	值班维修工自己干，冶炼班长配合，电工负责送断电，班长监督全过程。
操作流程	先穿好防护用品，再办票停车挂牌上锁，干活时盯紧工具和周围人，干完收拾现场。
执行标准	眼镜要戴好，工具不能有裂纹，榔头不能带手套打，梯子得稳，安全带系牢，水路检修两人一起，氧气乙炔分开放。

1、作业前的准备

1.1进入车间前必须穿戴好劳动保护用品，严禁赤臂敞胸，严禁穿戴湿手套、湿工作服、湿劳保鞋或其它鞋上岗。尤其是使用角磨机、切割机、台钻、砂轮机、手电钻、冲击钻、气割时佩戴防护眼镜，防护罩、开关等防护装置必须齐全。

1.2严禁酒后、患病、带情绪上岗。

1.3在检修出铁口、出铁口下方轨道、焊接锭模支架、更换卷扬钢丝绳、更换减速机必须做好防护和监护措施(严格执行“谁操作、谁起车、谁挂牌、谁取牌”的原则)，必须执行上锁挂签制度，以防监护不到位而造成人身伤亡事故。

1.4值班维修工应在接班后对炉壳、电极系统、液压系统、循环水系统、卷扬系统认真巡视一次，并做好巡查记录。

1.5所用工具必须齐备、完好、可靠才能工作，禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松不合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。

1.6检修各种设备前，必须办理作业审批及作业票，并且做到有效停车(拉闸、挂牌、上锁、设监护人，转动设备卡死)。升降电极时，检修负责人应和冶炼班长协调并要求其配合检修。

2、作业中的要求

2.1大型检修，氧气乙炔不准混合存放，分开存放。

2.2使用汽油等易燃物品，必须远离火源，严禁吸烟。

2.3使用榔头不准带手套，严禁使用安装不牢固的榔头，打榔头时应观察周围人员安全。

2.4在轨道边检修时，同一车间天车必须全部停电、执行上锁挂签制度、设置监护人并与天车班组负责人联系好后方可检修，检修完毕，由检修负责人通知天车班组负责人授权电工送点。

2.5高空作业前，必须检查梯子、脚手架是否坚固可靠，工具必须放在工具袋里，不准放在其它地方，安全带应扎好，并系在牢固可靠的结构件上，不准穿硬底鞋，不准向下抛东西，同时挂好“禁止通行”标识牌。

2.6严禁任何人带电上盖板砸料管。

2.7设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸。

2.8检修电炉时，应注意三相电极间是否有物体使之造成短路、三相电极有碰撞现象。

2.9检修液压设备时，应按照液压操作维护说明进行检修。

2.10用千斤顶顶工件时，不要顶在工件表面较滑的地方。

2.11使用扳手要合乎螺丝规格，不准在开口处放垫片，活扳手在用力大时不得反向使用，不准加套管当锤子用。

2.12手锯锯割速度每分钟往复不可超过25次，锯条不宜装得过紧或过松。

2.13检修电炉水路时，要防止大量喷溅的循环水流入高温电炉内，禁止单人操作，吹水管时严禁对准人，同时要谨防高温蒸气和循环水烫伤。

3“十不准”规定

3.1不准进行无票检修作业

3.2不准在作业区打闹

3.3不准向下抛物

3.4不准自己铺设线路和安装临时电源。

3.5不准酒后上岗

3.6不准私自使用盐酸进行清洗作业

3.7不准在电炉运行时，爬上炉盖进行维修作业

3.8不准超负荷搬运重物

3.9不准无序作业

3.10不准单人进行炉眼下维修作业

4作业后的要求

4.1检修完毕，应将拆除散落的零件、工具整理保管。

4.2检修完毕将设备及作业场所油污清理干净。

5.应急措施

5.1、当炉台出现高温汽化需立即处理时，必须待停电后上好个人锁方可上炉盖板作业。

5.2、当发生紧急情况时必须听从班长指挥，做好工作前安全分析后再进行作业。

5.3、值班维修随时密切注意冷却水循环系统，如突然断水，应立即通知停电，送水后，待流量计全部运行正常后方可通知送电。

5.4、氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧，乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可采取折弯前面一段软管的办法来将火熄灭。

维修工安全生产操作规程：弱电维修工安全

适配人群	检修人员，维修人员，值班人员	使用场景	机房维护，电力室作业，弱电强电交叉
编制目的	让维修和检修的人知道怎么安全干活，别乱拆电器，别在危险地方点火，保护自己不受伤。
适用范围	机房、总机电话间、机要室、电力室这些地方的维修人员。
职责分工	检修人员自己动手干，值班人员盯着看，班组长时不时来查一查。
操作流程	先熟悉设备再动手，巡视检查不能少，清洁要勤快，高处作业守规矩，验电再处理线路，擦设备加四氯化碳。
执行标准	喷灯按喷灯规程用，高处作业按高处规程来，擦设备必须加70%四氯化碳，清洗时戴防毒面具，充电照充电规程做。

1．检修及维护人员要熟悉所用设备的性能、原理，不要随意拆卸电器设备。使用喷灯应遵守喷灯安全操作规程。

2．维修人员应做好值班监视工作，经常巡视各种机械动作是否正常，定期测试，定期检查。

3．经常保持机房和机械设备的清洁。

4．进行高处作业时，严格遵守“高处作业安全操作规程”。

5．在处理线路故障时，要注意弱电与强电交叉接触处。如辨别不清时，应先验电。

6．总机电话间、机要室、电力室等严禁明火作业。易燃物品必须妥善保管。用汽油或酒精擦洗设备时，必须加入70%的四氯化碳。清洗时应戴上防毒面具。

7．充电时应按充电工安全操作规程进行。

维修工安全生产操作规程：无轨胶轮车维修工安全

适配人群	维修工，机车检修员，柴油机维修工	使用场景	机车检修，防爆设备维护，柴油机保养
编制目的	让维修工修机车时不乱来，不出事，把毛病修好，别伤着自己也别弄坏机器。
适用范围	开矿用的机车，还有修它的维修工。
职责分工	维修工自己动手干，司机说情况，别人帮忙递工具、抬轮胎，班长在旁边看着。
操作流程	先听司机讲问题，再试车找毛病，拆零件要标号放好，洗零件不能留脏东西，装回去要拧紧对齐。
执行标准	用煤油洗零件，白布擦干；千斤顶要找稳支点；皮带压下去15到25毫米；滤芯用柴油洗完晾干；排气栅栏刷干净再冲；修完必须试车合格。

一、一般规定

第1条维修工必须熟悉机车性能、原理，经专业培训，考试合格后持证上岗。

第2条维修工必须穿戴规定的劳动保护用品进入岗位并做好工作前的各项准备。

第3条维修工必须充分了解上班机车的运行状况，查阅机车运行记录，故障记录等。

第4条机车检修应在指定的检修位置，并停车制动。

二、检修前的检查

第5条检查应按如下步骤进行:

1. 听取司机介绍机车故障要点，判断机车故障部位。

2.详细进行各项动态测试，准确找出故障环节。

3.针对故障进行层层分析，找出导致故障的直接原因。

4.根据故障部件和损坏程度，检修或更换的决定。

三、检修

第6 条检修开始前，必须将检修设备及工作场地打扫干净，洒水防尘，根据实际情况配备工作台，以便放置拆卸下来的零配件。

第7条拆卸机器前，必须了解该部件的性能及联接方法。拆卸下来的零部件一定要有秩序地存放并加以标记，并用煤油(或柴油)清洗干净后，用细白布擦干。清洗轴承箱和齿轮箱时，必须注意不使其中留有任何杂物。

第8条检修机车底盘可使用地沟，地沟内有油和积水时，必须清除，严禁堆放杂物。沟上、下工作人员，必须互相照应，往地沟内传递检修部件及工具时，须用绳索或直接传递，严禁抛递。

第9 条更换轮胎时，要用千斤顶。应当选好作用点，掌握好重心，避免千斤顶或工件歪倒伤人。

第10条利用专用工具将所有的夹紧螺母松开后拿掉，用撬棍缓慢移动轮胎，直至轮胎落地。

第11条卸下的旧轮胎由其他人员协助放到一定位置，以便检修后回收，严禁随意抛或滚动轮胎。

第12条安装固定轮胎，对正连接孔，上好轮胎，拧紧螺母，确保四个轮胎处于同一直线。

第13 条柴油机修理，调整三角皮带时，用扳手拧开张紧螺栓，用手指垂直下压皮带，自测挠度值一般以15~25mm为宜。自测挠度时，张紧轮应处于静态，调整合适后，将螺母上紧拧牢。

第14条清洗柴油机柴油滤清器时，先甩掉滤油盖，取出滤心，用柴油漂洗。漂洗后晾干，装入滤清器内进行安装。

第15条柴油机排气栅栏清洗时，用毛刷清洗栅栏表面及夹缝中间的杂物，用柴油冲洗干净，晾干后，安装于柴油机排气处。

第16条柴油机液压管路维修时，先打开机器外罩，仔细检查管路的完好状况。发现有接头弯曲变形、滴油漏油时，要及时更换或检查。

第17条检修时必须注意保护防爆电器设备的防爆面不受操作。定期涂防腐油脂，不得涂黄油。

第18条机车检修后，必须经过试验，质量符合《煤矿机电设备检修质量标准》。发现不符合要求的部件要重新检修或更换，直至合格为止。

第19条试运行前要对机车的各个部件全面的清检，检查确认无问题后，方可起车运行。

第20条起车必须按操作程序进行。试运行时，观察整个机车的外表和所检修的部件及各仪表应动作灵活、可靠完好，确认无问题后，方可交付使用。

四、验收

第21条检修机车试运行合格后，要填写检修记录，写明检修部位、名称、检修日期、检修人、验收人等有关内容和存在的问题。

第22条试车合格，填写完记录后，交付司机运行，司机试车后填写交接手续。

第23条工作结束后，清理场地，做到整洁有序，到队部向值班领导汇报，并做记录后方可下班。

维修工安全生产操作规程：设备维修工安全技术

适配人群	电气检修工，压力容器操作工，焊工	使用场景	带电检修，压力容器拆卸，高空焊接
编制目的	防止带电检修出事，避免压力容器爆炸，减少高空坠落风险，保护工人不被砸伤烫伤。
适用范围	电工、焊工、高空作业人员、设备维修岗。
职责分工	维修工自己动手干，班组长在现场看着，安全员不定期来查。
操作流程	先断电断风水，挂警示牌，再放压，再检查绝缘，再通风防火，再戴好安全带帽子，再稳梯子。
执行标准	电源必须彻底切断，压力表指零才算放完压，焊机接地线要接牢，安全带挂钩得扣在牢固点，梯脚要垫平不打滑，风速超5级不能上高处。

设备正常运转间，带电检修不安全，

切断电源风水管，悬挂安全警示板。

拆卸有压容器时，需将压力释放无，

电焊气焊和切割，设备工具需绝缘，

工作场地通风好，防火防爆措施全。

高空特种作业员，持证上岗记心间。

腰间系好安全带，安全帽子戴上边。

登高工具和梯子，支设牢固保平安。

工具器材禁投掷，严防物体下面坠。

防滑安全等措施，根据规定需上全。

维修工安全生产操作规程：电镀维修工安全

适配人群	电镀维修工，镀槽操作工，设备点检员	使用场景	电镀车间，药水缸维修，机械传动维修
编制目的	让大家进车间干活时不受伤，保护身体不被药水、电、机器伤到，安全第一。
适用范围	电镀车间所有维修人员，涉及药水缸、机械传动、电气设备、高空作业。
职责分工	维修工自己动手干，班组长在现场看着，安全员偶尔来检查提醒。
操作流程	戴好防护用品→断电挂牌→工具摆整齐→试机确认→清理现场废料。
执行标准	口罩要盖住口鼻，绝缘手套不能破，梯子必须放稳，螺丝全拧紧，废液倒进指定桶里，地面无杂物油污。

1、进进电镀车间之前应该佩戴相应的劳保用品(如口罩、工衣、劳保鞋等)

2、在所有药水缸及其附件维修作业时，或需要接触药水或附有药水的零部件时必须佩戴防护眼镜，防辣手套和口罩，尤其在银缸，预镀银缸等处，根据情况可以佩戴防毒口罩。

3、维修机械传动部分或在传动部分四周维修(比如银缸链条，后卷器等)时，一定要将袖口扣紧，防止衣袖卷进其中。

4、维修电气部分、水泵等时，应戴尽缘手套，电闸处挂“正在维修，请勿合闸”警示牌，谁挂谁取;在维修试机时，留意观察，出现异常立即切断电源。

5、电箱内剪断的电线要用尽缘布分头包好，更换保险丝时，要符合答应的安全电流，不可以随便用其他金属代替。

6、在维修电器设备时(如马达)，留意不要将水弄进电器内，以防短路发生危险。

7、同时拆装多个零部件时，一定要摆放有序，不要重叠堆放，防止滑落砸伤人和导致部件的损坏。

8、在高空或半高空作业(如电柜风机进风口滤芯的更换，风柜保养等)时，一定要站稳扶好，梯子一定要放稳后方可上往。

9、进行机械装配时，一定要将所有紧固螺丝拧紧，保证所有零件装配完，装配完毕一定要试机，确认完好后方可离开。

10、维修过程中泄漏的液体、产生的带毒碎布、手套等不要乱倒乱丢，要按规定要求进行处理。

11、清洗零件时严禁有明火作业，清洗零件的废液要倒进指定的容器内，不准随便乱倒或倒进下水道。

12、维修后上下缸盖一定要盖好，防止开启时碰头;在新做工程时，一定要留意考虑安全隐患，不可以存在侥幸心理。

13、工作时要保持精神抖擞，集中留意力，在碰到紧急情况时应该采取果断措施。

14、维修后随时保持场地清洁，使其达到5s标准要求。

维修工安全生产操作规程：工贸企业电机电器维修工安全

适配人群	维修电工，电气调试员，烘箱操作工	使用场景	电机检修，带电作业，设备烘干
编制目的	防止检修时触电出事，保护干活的人不被电到，保证设备修得安全。
适用范围	电工、维修工、做电机电器检修的人。
职责分工	干活的电工自己动手，老师傅在旁边看着，班组长检查标牌挂没挂好。
操作流程	先断电→挂标牌→包线头→查绝缘→试转→清现场→再断电。
执行标准	用绝缘手套和鞋，工具带绝缘柄，站绝缘垫上，标牌字要清楚，接地线必须连牢，温度计得是校验过的，烘箱不能超载。

1.检修电机、电器设备时，必须先断开电源，取下熔断器，在电源开关处挂上“有人工作，禁止合闸”的标示牌。

2.如不能停电工作，必须在有经验的电工监护下进行。同时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在干燥的绝缘垫上。

3.电机、电器拆除送修后，可能来电的线头应用绝缘胶布包好，高压线头须短路接地。

4.电机通电试验前，应先检查绝缘是否良好，机壳是否接地。试运转时，应注意观察转向、声音、温度等，工作人员避开联轴节旋转方向，工作结束后要清理现场，断开电源，消除火源后方可离去。

5.调试用的插头，开关、电线绝缘必须良好。不准用闸刀开关带负荷送电或停电。

6.吊装变压器时，不准在衣袋内装硬币和其它易落的物品。

7.使用电烘箱时安全注意事项:

①不准在烘箱上面及其周围存放易燃易爆物品，不准在烘箱附近用易燃溶剂清洗零件或喷漆。

②电烘箱必须符合防爆要求，外壳必须接地，室内照明、线路，开关等必须选用防爆型。

③烘箱使用前，必须检查箱体有无变形，温控装置、接地线、电源线等是否良好，排气孔是否畅通，温度计是否是校验周期内的合格品，底部是否插到位。

④定于、转手、线圈浸漆后烘干时，应按工艺规程进行。必须将漆滴尽后放入烘箱内的铁网架上，严禁与电阻丝直接接触，严禁超量超载。烘烤时要有专人值班，随时注意温度变化，并作好记录。

⑤严禁在烘箱内烘烤食品和衣物。

8.变压器油在过滤齐前，应先检查好滤油机并按好地线，滤油现场严禁烟火。

9.使用起重设备时，要遵守《起重机械安全技术操作规程》，并有专人指挥，不准歪拉斜吊，吊钩下严禁站人。

维修工安全生产操作规程：电器维修工安全

适配人群	电修人员，维修电工，电气点检员	使用场景	设备检修，故障排查，电气火灾
编制目的	防止电修出事故，保护人不被电到，让维修动作有章可循。
适用范围	电修人员、现场维修作业、带电设备检修环节。
职责分工	电修人员自己动手，另一名同事在旁看着，班组长偶尔来查。
操作流程	先通知操作员停机→断电→取熔断器或上锁→挂标示牌→验电→再修→包线头→清工具。
执行标准	用万用表调对档位再测；线头必须用绝缘胶布裹紧不露铜；锁要真锁死，标示牌要挂明显位置；验电要实实在在碰一下。

一、电修人员必须具备电路基础知识，严格遵守《电工安全操作规程》熟悉设备安装位置、特性、电气控制原理及操作方法，不允许在未查明故障及未有安全措施的情况下盲目试机。

二、在现场维修时必须有两人以上，不允许单人操作。

三、在使用仪表测试电路时，应先调好仪表相应档位，确认无误后才能进行测试。

四、维修设备时，必须首先通知操作人员，在停车后切断设备电源，把熔断器取下或使用电器维修安全锁，锁住该设备闸刀或开关，挂上标示牌，方可进行检修工作。检修完毕应及时通知操作人员。

五、电器或线路拆除后，可能通电的线头必须及时用绝缘胶布包扎好，确保安全稳妥。

六、非专职人员，不得装拆、处理计算机系统的cpu、电源板、输入组件、输出组件，以保证计算机系统安全可靠。

七、任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。

八、禁止使用普通铜丝代替熔断器。

九、每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，清除工作场地所有杂物，以防遗失和留在设备内造成事故。

十、临时工作中断电源后或每班开始工作，都必须重新检查电源，确定已断开，并验明无电，才能操作。

十一、电气设备发生火灾时，要立刻切断电源，并使用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火，严禁带电用水或用泡沫灭火器灭火。

维修工安全生产操作规程：巡窑工、跟班维修工安全

适配人群	窑炉巡检工，窑炉维修工，中控巡检员	使用场景	窑炉运行，设备检修，交接班处理
编制目的	让维修工知道每天该干啥，别漏看设备问题，防止窑炉出事。
适用范围	水泥厂烧成车间窑巡维修工。
职责分工	当班维修工自己干，前一班同事配合处理遗留问题，班长偶尔抽查。
操作流程	接班先绕窑看一圈，有问题马上叫人，班中勤走动检查，修完清现场，交班讲清没搞定的事。
执行标准	用眼睛看设备状态，用手摸润滑点，拿抹布擦油污，工具不丢，现场无废件，设备不停转。

1、接班前窑巡视所有设备的运行、卫生、润滑及防护情况。

2、正常接班时如有特殊情况，要立即通知前一班维修工共同解决处理。

3、班后要腿勤、手勤、眼勤，巡视好本车间的设备，不允许在同一地点长时间逗留。如发现问题或接到维修通知，必须立即赶到现场，以最快的速度维修，保障设备正常运转。维修时遵守维修制度，注意安全。

4、检修完毕后要清理好现场，把替下的物件清点好，并交回仓库，保证现场整洁。

5、下班时保证设备的正常运行，工具完整，对当班由于特殊原因未能解决的问题要与下一班讲清楚，以便适时安排解决。

6、在窑炉两侧检修设备时，必须有人监护，修好后短时间内脱离，不能在窑炉两侧休息。

维修工安全生产操作规程：翻车机维修工安全

适配人群	翻车机维修工，液压站检修员，矸石山维护工	使用场景	翻车机检修，液压站维护，矸石仓维修
编制目的	为了翻车机维修时不出事，让干活的人知道咋做才安全，不乱来不瞎搞，保护自己也保护设备。
适用范围	翻车机维修工，修水平翻车机、液压站、矸石仓这些地方的人。
职责分工	维修工自己动手干，班长在现场看着，安全员不定期查，老师傅有时帮着看两眼。
操作流程	先签字考试拿证，再准备工具和防护用品，接着办检修票，然后按标准装零件，最后起吊、换件、检查都得按顺序来。
执行标准	螺栓要露1~3个牙，垫圈不能多加；轴承温度不能超75℃；齿轮点蚀不能超规定尺寸；减速器油面要盖住大齿轮1/3；起吊前必须查天车倒链钢丝绳；安全带要系牢。

1翻车机维修人员，必须学习本规程签字、考试合格后，方准持证上岗作业。

2工作开始前，要将使用的备件、材料、工具和保护用品准备齐全并仔细检查。要使用合格的保护用品，以保证操作安全。

3检修各水平翻车机、液压站，检修前要执行检修工作票制度，并在工作票上签字。

4装配修理翻车机时，必须执行下列装配技术标准。

4.1紧固件：螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣；螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出1~3个螺距。不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度；同一部位的紧固件规格应一致。主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（背帽）或其它防松装置；使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲；螺栓不得弯曲。螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距。沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面；键不得松动，键和键槽之间不得加垫。

4.2轴和轴承：轴无裂纹、损伤和严重锈蚀，运行时无异常振动；轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响，滚动轴承温度不超过75℃；轴承磨损允许最大间隙不超下表的规定：

轴承磨损允许最大间隙mm

4.3齿轮：

4.3.1齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落；

4.3.2齿面点蚀不超过下列规定：

4.3.2.1点蚀区高度为齿高的100%；

4.3.2.2点蚀区高度为齿高的30%，长度为齿长的40%；

4.3.2.3点蚀区高度为齿高的70%，长度为齿长册10%。

4.3.3齿面出现的胶合区不超过赤高的1/3，齿长1/2。

4.3.4齿厚磨损不超过下列规定：

4.3.4.1硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的80%；

4.3.4.2软齿面齿轮，齿厚磨损为原齿厚的15%；

4.3.4.3开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的25%。

4.3.5齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定：

4.3.5.1圆柱齿轮，沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%；

4.3.5.2圆锥齿轮，沿齿长、齿高不小于50%；

4.3.5.3弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高不小于30~50%；

4.3.5.4蜗轮，沿齿长不小于35%，沿齿高不小于50%；

4.3.5.5圆柱齿轮副、蜗轮副接触斑点的分布应在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。

4.3.6齿轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查，记录的有效期不超过规定的检修间隔期。

4.4减速器：箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油；运转平稳，无异响；油脂清洁，油量合适。润滑油面超过大齿轮直径约1/3，轴承润脂胆占油腔1/2~1/3。

4.5罐笼：电动机：水平不超过1mm，无松动；对轮水平度差：±0.2mm；主轴水平度不超过5‰；副轴水平度不超过5‰；轴瓦接触面不低于98%。

6起吊时要对起重设备工具如天车、倒链、三角架、起重梁、钢丝绳索等进行检查确保完好使用，起吊过程操作人员要精神集中听从统一指挥。

7起吊重物时，应随时注意周围人员和起吊情况，发现异常立即停止，起吊重物下严禁站人或通过。

8换翻车机轴、轴瓦时，必须仓满，翻车机坑内垫好木板或竹排子，操作人员要系好安全带，专人监护。

9更换护板和底板时，要将倒链挂在牢固处，拴好大绳，操作人员精神集中。

10矸石山检修箕斗、更换轮对或箕斗时，必须检查好天车各部位和绳套完好情况，如在斜坡检修时，要先检查插销有无脱出危险，然后安装附加保险绳，大绳不得有余绳。

11检修矸石仓底基础架时，下坑人员要带好帽斗，系好安全绳，用大绳向下送材料，要与下边人员联系好，下坑人员必须躲到安全地点。

12有关电焊、气割、起重等工作，应由经过专业技术培训合格的人员承担，并执行矿相关工种的操作规程。

13除遵守上述规定外，还必须遵守《煤矿安全规程》、及矿段的有关规定 .

维修工安全生产操作规程：工地机械维修工安全

适配人群	机修钳工，设备点检员，维修焊工	使用场景	机械解体，容器检修，台钳作业
编制目的	防止修车时出意外，保护师傅们不被砸伤、烫伤、砸到、呛到。
适用范围	修车工、机修工、汽修厂干活的人。
职责分工	修车师傅自己动手，旁边同事看着帮忙，班组长时不时来转转。
操作流程	先停稳车、垫牢支架、挂警示牌、清干净毒气、通风再进容器、试车盯仪表。
执行标准	钳子夹工件不能超三分之二，大锤甩圈没人站，废油棉纱扔指定桶，防护网要装好，手套打锤不准戴，千斤顶必须垫稳。