| 编制目的 | 让天车司机知道怎么开天车才安全，避免撞车、掉东西、伤人这些事发生。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 天车司机，还有指挥吊装的人。 | ||
| 职责分工 | 司机自己动手开天车，指挥员打手势发信号，班组长偶尔来检查。 | ||
| 操作流程 | 先检查设备、试车响铃、看清楚周围、挂牢物件、试吊停一下、再吊运、停车关开关。 | ||
| 执行标准 | 用眼睛看、用手摸、用耳朵听；灭火器要放司机室里；吊前离地100～200毫米停住；钩子离顶250毫米就停；卷筒剩三圈绳才到底；斜拉不能超25度。 | ||
1.天车司机要熟悉天车构造、性能和特点，并能排除一般的故障，经安全技 术培训，考试合格，取得操作证书后，方能单独操作。司机室内要有合格的灭火器材和安全绳。
2.天车工的视力不得低于1.2。
3.开车前对电气设备、机械设备转动部分，安全设施，刹车装置等进行检查， 发现毛病及时修理，电器设备应设有防护性地线。
4.工作前要试车，并发出电铃信号。
5.开车前要检查好天车行驶区域是否障碍物以防肇事。
6.开车开动时，车架走台上严禁站人。上下车必须走安全台，走台上不准放 物体。
7.天车吊重物时，司机要眺望，两手不得离开手板，以便及时刹车。
8.天车司机在驾驶时不准睡觉，操作中不准吃东西、看书、闲谈、吸烟。
| 编制目的 | 防止设备带病运行出事故，保护操作工不被皮带、电机、小车碰伤，让每步动作都有人盯。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 砂处理线、自动流水线、振实台这些设备，还有开它们的工人。 | ||
| 职责分工 | 主操自己动手按按钮，班长在旁边看，检修师傅负责修坏掉的部分，安全员不定期来查。 | ||
| 操作流程 | 先穿好防护服，再检查设备有没有异响漏油，接着开水电气，选自动或手动模式，最后关水关电关气。 | ||
| 执行标准 | 防护服必须扣严实，冷却阀要拧到头不出水才停，触摸屏切换模式后得等三秒再按启动，停机后皮带得空转十秒才能关电源，所有阀门手柄朝下才算关死。 | ||
1设备启动前检查
1.1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。
1.2工作前必须先检查设备状态是否正常，在保证设备状态正常的前提下，方可送电投运。
1.3各项检查过程中发现异常情况，及时通知专业检修人员处理，严禁设备带病运行。(必须办理工作票)
2 岗位操作规程
2.1确认水，电，气正常后，打开卧式冷却器、立式冷却器的冷却进水阀。
2.2自动模式操作如下:
在触摸屏上切换到自动模式，
启动操作:按自动启动按钮，设备自动按顺序起动。动作过程见手动模式。
停止操作:按自动停止按钮，设备自动按顺序停止。动作过程见手动模式。
然后关闭水，电，气阀门、电源开关。
| 编制目的 | 让控制柜和主辅机操作不乱套，防止漏气、积砂、误碰出事，保护人和机器安全。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 造型线控制室人员、主辅机操作工、设备维修工。 | ||
| 职责分工 | 控制室人员主控启动和监控，主辅机工执行动作，维修工拆修时配合，班长盯现场。 | ||
| 操作流程 | 先检查开关气压除尘，再试车30秒确认限位，运行中盯全线，停机断电源气源，清理积砂射砂筒。 | ||
| 执行标准 | 气压必须超0.6兆帕，导轴要加油，型板喷火油，压缩气吹型腔，积砂严重必须停机清，手和工具不能碰运转部件。 | ||
[一]控制柜
1．保持控制室内清洁卫生，室内不得堆放无关物品。无关人员不准在室内逗留。
2．造型线工作前，检查每个行程开关、档开关是否松动，并加以调整，检查管路是否漏气，气压是否在规定值(0．6兆帕以上)；检查通风除尘系统是否良好。
3．试车操作耍稳定30秒，并查看各处限位开关是否在正确位置。需经主机操作人员允许方可启动。
4．在自动线生产过程中，操作人员应观察全线的工作情况，及时发现处理故障，做好自动线工作记录。
5．设备拆修时，应将总电源和气源断开。调试主辅机械时，应与主辅机操作人员密切配合，人不得离控制柜，并且不允许非操作人员动控制柜。
[二]主、辅机
1．开机前检查各排气阀是否在关闭状态，管道是否漏气。
| 编制目的 | 防止出事故，保护大家不受伤，让干活时心里踏实点。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 轧钢车间所有干活的人，特别是操作工、检修工、检查员。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干，班长或师傅在旁边看着，安全员偶尔来转转。 | ||
| 操作流程 | 穿好劳保用品→确认信号对→示警→等人都站好→再开机；多人干活必须有人统一喊号。 | ||
| 执行标准 | 戴安全帽、手套、眼镜；用哨子或红灯示警；挂牌要挂牢，监护人不能离岗；照明用手电或低压灯；停机后才准伸手摸设备。 | ||
为确保安全无事故，除遵守公司和本厂安全生产的有关文件外，需遵守如下规定:
1.上岗前必须穿戴好劳动保护用品。启动设备必须遵从调度室或其他专业部门统一指挥。在确认操作牌齐全、信号或手势可靠准确后，由操作人员示警，待确认全线设备和人员无误后方可启动。
2.进行设备检查、测量、换辊、启车、试车、停机检修、处理故障等多人作业时，必须由专人统一指挥、协调作业。严禁乱指挥。必须挂牌作业。
3.设备检修，处理事故后要清理现场杂物，保证工作地面和安全通道畅通。
| 编制目的 | 让空调操作工知道怎么开机关机、巡检、处理故障，避免机器出事伤人，保证车间温度湿度合适。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 空调操作工、空调机组、风机、制冷机、硫化检测车间相关设备。 | ||
| 职责分工 | 空调操作工自己动手干，检修人员来修机器，班组长盯着看执行没。 | ||
| 操作流程 | 先开风机再送汽或冷水，停机先关蒸汽冷水再停风机，巡检要按时，发现异常马上停机。 | ||
| 执行标准 | 用低压安全灯照明，风阀必须在规定位置，过滤器疏水器定期清，温度超30℃开01风机，湿度＞80%且温度＞30℃才开制冷机，记录本天天填。 | ||
1、 空调操作工必须熟悉机器结构、工艺流程、事故处理和安全知识。
2、 空调运转时，必须按时进行巡回检查，机房内无人时要锁门，无关人员未经许可禁止入内。
3、 巡回检查时，发现故障应及时查明原因并设法消除或处理，如故障不能消除，应立即关机，并通知检修人员处理。
4、 操作工必须密切连续监控空调的运转情况，做好运行记录和交接班日志。
5、 空调开机时，应先开风机，待风机运行正常后方可送汽或冷水;停机时，应先关蒸汽、冷冻水，待机内温度与室温差不多时，再停风机。
6、 空调风机启动前，应先检查各风阀开关是否在规定位置。
| 制定目的 | 钢筋用错会出大事，比如桥塌了、楼歪了。工地常有假钢筋混进来，工人图快不按标准干。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 所有在铁路工地上碰钢筋的人，包括监理、施工员、钢筋工，还有进场的每批钢筋。 | ||
| 职责分工 | 监理盯材料真假和试验报告，施工员管现场操作，钢筋工自己干活要守规矩，班长要查大家有没有乱来。 | ||
| 管理要求 | 钢筋必须验货再用，外观要直要干净，焊口不能有裂纹，接头不能扎堆放，保护层厚度得卡准。 | ||
| 监督与检查 | 监理天天看、随时抽样送检，施工员每天报进度，谁漏检或放行不合格钢筋，马上停工返工，还要写说明。 | ||
| 编制目的 | 防止锯片飞出伤人，避免木料反弹打人，让锯木头这事别出事。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 开圆盘锯的工人，用这台机器锯木头的时候。 | ||
| 职责分工 | 锯工自己动手干，旁边有人接料配合，班长偶尔来看看。 用楔片和防护罩，锯片要拧紧、垂直，空转两分钟再干活，裂纹锯片不准上机。 | ||
| 执行标准 | 锯片必须没裂纹、平、光滑、齿锋利；防护罩得盖好；进刀不能猛；小料用木条推；人手不挨锯齿；停稳才能调机器。 | ||
1．圆盘锯应装有楔片、防护罩。锯片要紧固并垂直于轴的中心线，启动时不得有震动。开动前检查各部是否完好有效，先空转两分钟，然后工作。
2．检查锯片松紧、垂直度和固定销，有裂纹、不平、不光滑、锯齿不快的锯片不能使用。
3．不得在圆锯上加工不规则(如弧形的)工件。已经锯开的工件、木料，不得再向反方向拉回。
4．调整锯床必须停车。
5．锯床的进刀量不宜过大。变更锯片直径后，转速必须调整，以保证安全。
6．割料长度小于500毫米，宽60毫米或木料将要锯完时，应用木条轻轻推进。
7．机床开动后，人要避开锯盘旋转方向，手或人体不能接近锯齿。不准用腹部顶着木料推进，接料人应密切配合。
8．锯片未停止转动时，禁止调整，禁止用木棒和其它东西去制动。
| 编制目的 | 防止操作出错，避免伤人和起火，让机器跑得稳当点。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 棉卷机操作工，专管这台机器的活儿。 | ||
| 职责分工 | 主操自己动手干，班长在旁边盯着，老师傅偶尔来帮把手。 | ||
| 操作流程 | 先检查机前机后有没有人，再按顺序开关车，停稳才能擦机器。 | ||
| 执行标准 | 衣服扣子全扣好，袖口扎紧，用拳形引棉层，灭火用水桶、滑石粉或四氯化碳器，不准用手撑。 | ||
1、必须严格按照开关车的程序操作。
2、工作时必须穿戴好工作服、扎紧衣袖口，不能穿拖鞋、打赤膊、赤脚上班。
3、开车前必须做好机前、机后检查工作，注意是否有人在本机台周围工作。
4、生头不得用手撑形，引棉层进入天平罗拉或紧压罗拉，应用拳形引入棉层。
5、车停稳后，才可在机内作清洁工作和处理罗拉、导盘漏底等。
6、高度重视安全生产，严防火灾，如发现火警时应立即停止给棉、成卷打手、马达停车，根据不同情况按电钮，取出着火的棉卷，浸入水桶中，或使用滑石粉和四氯化碳灭火器扑灭。
| 编制目的 | 防止搬钢丝盘头时砸伤手脚，避免钢丝生锈，保证锭子房安全和帘线质量。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 锭子房操作工、钢丝盘头搬运作业、帘线型号核对环节。 | ||
| 职责分工 | 锭子房操作工执行，同事配合搬盘头，班组长日常检查监督。 | ||
| 操作流程 | 进房前确认无关人员离开，搬盘头时两人配合喊话，装盘头要稳拿稳放，钢丝静置24小时再用，按顺序取用。 | ||
| 执行标准 | 搬动前看清脚下有无杂物，温湿度每天查两次，钢丝表面不能有锈点，盘头连线外观无破损变形，卫生每班打扫一遍。 | ||
1、与本岗位工作无关的人员，不得进入锭子房。
2、搬动钢丝盘头时，一人要配合，互相联系，注意脚下工作场3、地有无障碍物，防止因绊倒砸伤手脚。
4、装钢丝盘头时，要稳拿、稳放。要防止滑下砸伤手、脚。
5、注意保持室内的温湿度，防止钢丝因温差生锈。
6、勤打扫设备周围卫生，保持良好的工作环境。
7、钢丝进入锭子房24小时后开始使用，使用过程严格按先后顺序使用。
8、检查锭子房的温度、湿度。
9、核对帘线型号，取出锭子检查锭子盘连线的外观质量。
| 编制目的 | 让卷扬机用得安全不伤人，防止钢丝绳乱、机器过热、东西掉下来。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 开卷扬机的司机，还有管这台机器的班组长。 | ||
| 职责分工 | 司机自己动手干全部活，指挥人员打手势配合，班组长偶尔来转转看看。 | ||
| 操作流程 | 先检查机器、再注油、起动前对信号、运行中盯声音和温度、停机后清设备。 | ||
| 执行标准 | 油要加够且干净，钢丝绳留三圈不能全放完，手柄必须回零位，电源开关得拉掉，异常响声马上停机。 | ||
1. 操作人员必须经过专业技术培训合格并持有设备操作证，方可进行操作。并严格遵守有关安全技术操作规程及交接班制度。
2. 工前应严格按照润滑规定进行注油，保持油量适当，油量畅通，油标(窗)醒目，油杯清洁。
3. 作业前司机应检查各连接部分是否牢固，传动部分、离合器、制动器、棘轮停止器、导向轮是否灵活可靠;卷筒不得有裂纹，钢丝绳缠绕正确，绳头压紧，钢丝绳断丝、磨损不超过限度;安全信号和安全装置齐全良好;电气部分绝缘良好，开关灵敏可靠。
4. 起动前需用信号或手势与指挥人员联系，确认无误后，再平稳开动设备。卷扬机起动、停止或达到终点时，速度要逐渐加快或减慢;严禁超负荷工作。
5. 钢丝绳在卷筒上要排列整齐，不准全部放完(至少保留3圈)，不得接节、扭绕。
| 编制目的 | 防止上下车摔跤，避免行车撞车，不让吊物乱掉下来，保护司机和地面人安全。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 行车司机、维修工、挂吊人员、地面指挥员。 | ||
| 职责分工 | 司机自己动手操作，维修工配合修车，指挥员发信号，班长在旁边看着。 | ||
| 操作流程 | 车停稳再上下，吊前试闸，打铃警告，轻起慢放，不超载，不斜拉，不碰车。 | ||
| 执行标准 | 钢丝绳要直，吊物离地半米试刹，重物离人离设备0.5米以上，铃声必须响够三秒，控制器手柄不能脱手，限位开关不能当刹车用。 | ||
1、司机上、下行车，只允许在指定的登车平台等候，待车停稳后，方可上下车。禁止从一台车跨到另一台车上去。如因行车在途中发生故障、需上车修理时，维修人员必须由一车安全门下去，经行车梁的安全通道、再由另一车的安全门上去作业。
2、凡因工作需要上行车的维修、检修人员，必须经司机同意，待车停稳后方可上车。司机有权禁止无关人员上车。
3、操作中钢丝绳要保持垂直，做到轻起、慢放，稳，准、快、安全、合理。除危及安全时外，严禁反向制动，不允许将限位开关作停车使用；同一轨道上多台行车工作时，不允许行车互相碰撞或制动它车。因工作需要两车相撞时，必须缓慢接近。
4、有主副钩的行车，不工作的钓吊钩应升到接近极限位置，钩上不准吊挂有吊具。