蒸汽锅炉安全生产操作规程（优选10篇）

蒸汽锅炉安全生产操作规程

1司炉工必须经过技术学习培训，具备应有的安全操作常知识，经考试合格并持操作证后方可操作，学徒、实习人员必须由师傅带领，否则不准单独操作。

2点火前必须检查设备各部位及安全附件(安全阀、水位表、压力表、仪表控制系统、排污阀、给水设备及通风除尘设备、炉膛、炉排、烟道)并经水压试验，无泄漏、确认良好后，炉水至水位线时，方可点火启动。

3点火前应先进行炉膛通风，开启引风机5分钟，确保炉膛无可燃汽体后方可点火，锅炉烘炉时，应缓慢升温，防止升温过快导致炉墙裂纹及部件损坏，烘炉结束后进行升压，升压至额定压力30%时，进行冲洗水位计，升至60%时，开始供汽暖管，防止发生水击事件，先开疏水阀后，慢慢开启供汽阀门，然后逐步加大，全开后应回转半圈，防止汽阀受热后卡住。

4锅炉正常运行中，应连续供水，供软化水先除氧，保持中上水位( 15左右)不准烧低水位和满水，锅炉水位降至下极限时，经“叫水”仍不见水位或满水时应立即采取措施处理，仍不见水位恢复立即停炉检修。

5锅炉应每三月至少一次超压连锁实验，高低水位报警、低水位连锁装置。

6司炉人员应每周至少一次自动及手动排汽，以检查和确保安全阀的灵敏可靠，运行中锅炉压力应控制在额定范围内，如果发现两只表相差超过规定值时，应设法找出失灵的表，并立即更换，当超压时应停止燃烧供给并打开安全阀。

7每班应进行一次冲洗水位表，密切注意两只水位表水位是否一致，否则应立即修复，两只同时坏时，应停炉检修。

8连续排污根据化简结果确定排污大小，定期排污每班至少一次，并在运行稳定时，低负荷进行排污，排污时应戴手套，排污要慢开慢关，防止冲击管道现象。

9值班人员必须巡回检查并观察锅炉各个部位及辅机运转情况，发现异常情况时及时通知带班班长并做好记录，情况严重立即停炉检修。

10炉内燃烧保持炉膛内负压20-30帕，以防火床前移燃烧下煤斗，煤层厚度根据煤质及负荷情况适当调整，煤层应在炉排尾部0.5-1米左右燃烧完毕，灰渣是暗色。

11观看火床时应戴手套侧身观看，以防喷火伤人。每班必须拉动各个放灰杆不低于2次，防止积灰堆积，发现炉膛内结焦、掉砖、及时清理防止损坏出渣机。

12勤观察炉排鳞片是否有掉的、断裂的、及时更换，炉排跑偏及时调整。

13停炉后锅炉尚有压力，应注意保持正常水位，降压、降温时多注意，燃烧严禁燃烧煤箱，短时间停炉要压火，保火措施，若长期停炉应做好防腐、防冻处理并做好干法保养或湿法保养。

14遇到下列情况之一时，应采取紧急停炉:

- 锅炉水位低于水位表的下部可见边缘;

- 不断加大给水及采取其它措施，但水位仍继续下降;

- 给水系统失效或出现故障，不能向锅炉进水;

- 锅炉水位最高可见水位(满水)经放水仍不能见到水位(假水位);

- 水位表或安全阀全部失效;

- 锅炉原件损坏(如炉内爆管，省煤器爆管等)危及运行安全;

- 燃烧设备损坏、炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行;

- 其他异常情况危及锅炉安全运行。

15紧急停炉步骤:

- 立即停止给煤，放下煤闸板，停止送风，减少引风;

- 退出炉膛内燃烧煤，打开灰门、炉门、加速冷却;

- 因缺水而紧急停炉时，严禁向炉内加水，不得开启空气阀或提升安全阀等降压工作;

- 因满水而紧急停炉时，应立即停止给水，开启排污阀放水降低至指定水位。

16发现不正常情况要立即报告领导和采取措施，发生事故时，除报告领导和抢救外， 还要保护现场。

17锅炉房内的操作地点，各种仪表处，应有足够照明，值班人员熟知工具备用照明 设备或灯具的存放地点和使用方法。

18每个司炉人员必须按锅炉房的岗位工作，安全保卫，清洁卫生、设备维护保养各规章制度执行，严格执行交际制度中的“五交”，“五不交”。

蒸汽锅炉安全生产操作规程：酒店蒸汽锅炉安全

酒店蒸汽锅炉安全操作规程

一、点火前应做好锅炉本体、辅机所有附件检查，并确认正常。

1、检查锅炉本体是否有损伤。

2、辅机是否正常，软水是否合格。

3、给水阀、给油阀是否处于全开状态;排污阀、蒸汽阀是否处于关闭状态。

4、供油系统是否正常。

5、电源、电控部分是否正常。

二、确认一切正常后，可(开炉)点火、升压，当蒸汽压力升至额定压力1mpa的2/3时，逐渐打开蒸汽阀供汽。

锅炉运行中，视锅炉水质的碱度而确定给锅炉实行部分排污，操作时要谨慎、密切注意水位的变化。保持压力0.7-0.9mpa之间，严禁超过额定压力1mpa。视蒸汽用量调节炉火大小的转换阀。开炉时要注意观察主蒸汽管道和使用部门情况，并且观察日用油箱油位。

三、锅炉停炉时先关闭蒸汽阀、给水阀、燃油阀、关闭电源，等炉内压力至常压后，排放锅炉炉内余水。

四、在锅炉加入水之后打开排污阀，使水低于正常水位，是否能够低水位报警。水位正常后，按正常程序点火，并做好调整，保证燃烧良好。若点火失败，应停止点火和供油，查明原因消除故障后重新点火。

五、运行中每小时进行巡视检查一次(内容如一)，并按规定做好各项记录，签名确认。

六、每班应进行冲洗水位表一次，对锅炉全排污一次，安全阀排汽试验及各项安全装置检验按规定的要求进行，并如实做记录签名确认。

七、遇下列情况之一时，应紧急停炉:

1、水位下降到下限位以下不熄火、不能自动给水。

2、水位升至上极限位以上仍不停止给水。

3、水位不断下降，虽不断加大给水，水位仍下降。

4、给水系统不能运行，给水系统故障不能可靠给水。

5、水位、安全阀、压力控制器任何一种失控。

6、锅炉元件损坏或本体发生异常，危及人身安全。

7、锅炉房失火或发生火警等异常情况。

8、锅炉压力上升超过允许工作压力，安全阀排汽，仍不自动熄火、压力继续上升。

八、因锅炉严重缺水引起的紧急停炉，不能立即加水，须待炉体冷却之后方可加水。

九、按规定做好值班记录。

蒸汽锅炉安全生产操作规程：dzlw蒸汽锅炉安全

一、保持锅内水位正常，蒸汽压力稳定，供气开关阀门要轻缓，保持锅炉房的整洁，做好交接班工作。

二、锅炉内水位保持在正常水位±45毫米范围内，不得高于最高或低于最低水位。如水位静止不动则水位表内可能有堵塞情况，应立即冲洗。

三、司炉人员每班须冲洗水位表一次。如发现水位表漏水、漏汽时，应上紧填料，如玻璃模糊不清或水位线看不准时，虽经吹洗，仍没有效果时，应予更换。两只水位表，其中一只损坏，应立即修理，两只同时损坏，应立即停炉。

四、每班至少应对每台给水设备启动一次，检查设备是否运行正常，如有故障，立即进行修理。

五、压力表弯管每班应冲洗一次，检查压力是否正常，如发现表面玻璃破碎、读数不准等缺陷，应立即更换，压力表装用后每半年至少校验一次。

六、定期对安全阀做手动的放气试验。

七、每隔半月左右，应对炉排装置及减速机注油一次，防止损坏。

八、锅炉房应保持整洁，清除锅炉房内的积水，锅炉房里叶不准堆放其它东西，经常检查锅炉及锅炉房附属设备，发现情况及时处理，保证锅炉设备安全运行。

九、接班的司炉人员要在规定时间前到达锅炉房做好接班准备。交班的司炉人员要做到:锅炉工况稳定，附件灵活、可靠。锅炉及辅机都无异状，锅炉房整齐干净。

十、每隔半月左右应清除后拱上的积灰。

蒸汽锅炉安全生产操作规程：燃油蒸汽锅炉安全

(一)烘炉

第一条对新建或大修炉墙后的锅炉，必须进行烘炉。

第二条烘炉前:

1、安装、检修完毕，将现场清理干净;

2、备好烘炉燃料、工具及照明设施;

3、将炉膛清扫干净;

4、敷设热电偶，具体要求:

(1)在炉膛2/3深度处;

(2)接点嵌在砖缝内10mm;

(3)在其上压一块耐火砖;

(4)可用直径0.5-1mm的镍铬镍硅热偶丝;

(5)自后墙引出，热偶丝应用瓷管套好;

5、具备点火条件;

6、各排水阀、取样器阀门全关闭;

第三条烘炉时:

1、开始时，不得用烈火烘烤，以免炉墙失水太快而产生裂缝;

2、初期利用自然通风，控制各风门挡板，以利燃烧和烘干尾部炉墙，必要时起动风机强制通风;

3、烘炉时温度要缓慢升高，严禁急速变化、灭火或断火，火焰需分布均匀;

4、锅炉水位保持在正常水位线;

5、水位计由原来正常水位的1/3升到2/3时，各排污阀排污一次;

6、锅炉出口烟道的排烟温度在烘炉期内，不允许超过160℃，总的烘炉时间约为48—60小时;

7、烘炉温度到第一次恒温时，每班定期排污一次，加强水循环，使各部受热均匀，对水位表每月进行一次冲洗工作;8、冬季烘炉时，要采取防冻措施，要保持锅炉房内室温在5℃以上。

(二)煮炉

第一条煮炉前:

1、锅炉辅机、燃料系统、软化水系统、给水系统均要试运行。

2、确认热工仪表、声光信号、永久照明、通讯联络及消防设施等均安装完毕，处于良好状态。

3、检查喷燃器、锅炉防爆装置应符合设计要求;

4、检查上、下锅炉筒联接的锈垢情况，以确定煮炉时的加药量;

5、准备好煮炉的药品，现场清扫干净。

6、烘炉后，锅炉应在工作压力下进行一次水压试验，若烘炉、煮炉连续进行时，则此水压试验可改在煮炉后检查完毕进行;7、通知化验人员准备好化验用器具和药品。

8、拆除烘炉热电偶，安装好炉膛热电偶，封好炉膛人孔。

第二条煮炉用药量的确定

根据对锅炉污垢程度鉴定，可分下列三类锅炉:

第一类:新锅炉自出厂到安装完毕不超过一年，且只有较薄铁锈;

第二类:锅炉自出厂存放超过一年，且有较厚铁锈;

第三类:拆迁锅炉，除铁锈外，尚有水垢。

2、煮炉加药量按炉类的不同，其加药量见下表:

加药量(千克/吨水)

药物名称第一类锅炉第二类锅炉第三类锅炉

氢氧化钠(naoh)233456

磷酸三钠(na3po4)232356

3、药品要求

(1)纯度为100%;

(2)准备药量为加药量的1.251.5倍;

(3)水垢铁锈特厚时，药量要增加50100%;

(4)用药量按锅炉最高水位计算(正常10t，最高水位按 100mm计，加0.521t);

(5)加药溶液应搅拌均匀，其浓度为20%，严禁固体药物直接入炉;

(6)加药时，保持最低水位，所用药品一次加完，然后提高水位至水位线。

第三条煮炉

1、煮炉用合格的软化水，只投入一只水位计，其余备用;

2、煮炉水位必须保持接近最高水位;

3、不允许碱水进入蒸汽过热器;

4、关闭一只水位表备用，同时切除电极或双色水位表、水位报警器、水位自动调节器;

5、应保持高水位;

6、每隔3-4小时以及排污前后1小时各化验一次;

7、炉水碱度不得低于58毫克当量/升，低于此浓度应补充加药;

8、煮炉应作好记录。

9、完毕后一般应停炉检查情况。

第四条煮炉后:

1、将锅筒等处的人孔打开，进行锅炉内部(包括锅炉内部装置)的清洗，并检查排污阀有否堵塞卡死现象;

2、检查锅筒内壁的清洁程度，擦去附着物后，金属表面应无残存的锈斑和油垢时，认为煮炉合格;

3、检查修复后，再进行一次工作压力的水压试验。

(三)运行试验

第一条密封性试验

(1)、在工作压力下检验人孔、阀门和管道连接法兰的蒸汽密封性;

(2)、检查安全阀门始启压力是否符合要求。

第二条冲洗蒸汽管道

1、压力不低于75%工作压力，且最低蒸汽压力不低于0.8mpa，并保持适当流量;

2、每次冲洗时间不少于15分钟，直至靶板基本合格为止。

3、要注意观察锅筒水位变化，冲洗完毕水位又会急剧下降，要求特别注意水位变化。

第三条锅炉运行试验应在额定参数下，按说明书要求进行。

(四)点火

第一条点火前的检查

1、检查炉膛内炉墙、风口、受热面管子等情况正常;

2、确认燃烧室、烟道无烟气漏出，检查防爆门关闭要严密，动作灵活;

3、检查看火孔玻璃应完好，看火门、检查门、人孔门应关严;

4、检查上锅筒，省煤器安全阀应正常，排污管畅通无阻，所有防碍动作的杂物、灰尘和锈垢必须清除;

5、检查各压力表处于完好状态。

6、检查风机进口挡板、烟道出口挡板及调风器风门传动机构应完好，启闭是否灵活检查完毕后，风机进口挡板及调风器应置于关闭位置，烟道出口挡板应开启;

7、在切断电源情况下，检查点火装置线路绝缘及各接点应可靠;

8、检查熄火保护装置线路绝缘及接点应可靠，指示灯应完好;

9、检查燃油系统应完好，电磁阀开关灵敏有效，进雾化器各油阀、蒸汽阀应关闭;

10、检查锅炉各阀门及其他附件处于正确位置;

11、雾化器应清洁完好，喷孔无堵塞现象，与固定装置接合处紧固密封，锅炉冷态启动，雾化器可调换到机械雾化器完成点火升压工作。

12、检查炉水取样设备的完善性;

13、确认风机及电气设备，情况是否正常，处于完好状态。

第二条点火前的准备

1、向锅炉注水，给水均要经除氧水质要符合《低压锅炉水质标准》。

2、当锅筒内水位上升到接近低水位时，停止进水进行检查。如水位发生变化要查明原因，予以消除，

3、锅筒注水结束即可点火。

第三条锅炉点火

1、启动风机，开启风机挡板1/3和开启调风器风门进行炉膛吹扫。

2、炉膛吹扫至烟囱不冒黑烟为止，然后关闭上只喷燃器风。

3、调整进风门，保持适当的运行压力。合上熄火保护装置电源，并确认指示灯指示应正确。

第四条点火器的使用

1、锅炉吹扫、风机运转挡板关闭后进行。点火先点燃下只喷燃器，上只喷燃器在投入运行时，由下只喷燃器引燃;

2、将开关由自动点火转为手动点火，合上电点火装置电键，并从炉后看火孔内观察是否有电火花产生，如有故障，应予消除;

3、在确认电火花能正常建立的条件下，开启点火气源截止阀，同时合上电火花电键，并从熄火保护装置及炉前看火孔观察着火情况，一旦点着，关闭点火电源;

4、若点火未着，则应立即切断气源及电火花电源，吹扫炉膛5~10分钟，然后找出原因，排除故障，重新点火。炉膛未经吹扫，严禁重复点火。

5、如第二次点火也失败时，要重新通风，找出原因，并根据点火时喷油量的大小，决定是否打开人孔检查炉底，如有积油要清除后再点火。

第五条喷燃器的点火

1、在确认点火火焰或高能火花已建立的情况下，方可进行喷燃器点火。

2、供喷燃器使用的燃料油的粘度必须<4。e(机械雾化<3.5。e)。

3、冷炉点火采用机械雾化器，用轻柴油时应启动轻油泵，保持炉前进雾化器油压力1.57—1.96mpa左右。

4、喷燃器点燃后，要立即关闭点火器，并抽出130mm左右，以免烧坏，当调整进风阀门，使火焰稳定不冒黑烟，然后进行最佳燃烧工况调整。

5、若喷燃器点火未着，要立即切断进油阀，同时关闭点火装置，打开进风门对炉膛吹扫5~10分钟，然后找出原因，排除故障，重新点火。

第六条点火后

1、锅炉自冷态起动升至额定汽压，要缓慢进行，一般为30分钟左右。

2、点火过程中，水位会稍涨高，若水位过高，可适量排出，以维持正常范围。

3、锅炉压力升到0.1mpa时冲洗水位计，冲冼过程中注意冲洗前后水位变化，脸勿正对水位计玻璃。

4、当锅炉压力升到0.15-0.2mpa时，要关闭锅筒空气阀。

5、如锅炉采用自身蒸汽加热重油，则汽压升到0.5mpa以上时，可将机械雾化器换成蒸汽雾化器继续进行升压。

6、升压过程中稍微开启省煤器出口回水阀循环冷却省煤器。

(五)锅炉运行的调整和控制

第一条为避免燃烧不良，燃烧器要尽量在50-100%负荷下运行。

第二条根据锅炉负荷变化情况及时调整进油压力，雾化蒸汽压力，使其保持在0.5mpa左右;同时调整风压。

第三条当汽压升至额定压力后，开启自动给水和水位自控显示警报器，要随时注意锅筒水位，不允许超出最高或最低水位线。

第四条锅筒水位计每班至少冲洗一次，受热面管子及省煤器应每班进行吹灰一次。

第五条经常巡回检查锅炉机组的情况是否正常。

第六条运行中的锅炉要根据水质化验结果进行定期或连续排污，排污时要注意水位情况，防止缺水。

(六)停炉

第一条遇有下列情况之一时，应准备停炉:

1、手孔、人孔等处严重漏水，再紧螺丝无效时;

2、螺丝破裂而不能维持水位时;

3、风机轴承温度超过指标时;

4、风机挡板发生故障，不能正常运行时;

5、电机轴承损坏或电机温度不正常升高时。

6、锅炉运行中受压元件泄漏、炉膛严重结焦、尾部烟道内严重堵灰、受热面金属超温又无法恢复正常时，应停止锅炉的运行。

第二条停炉前3分钟切换用轻柴油清扫油枪和管线，不可用蒸汽清扫，迅速关闭喷燃器的进油阀，然后蒸汽通入油枪清扫0.5-1分钟。再关闭雾化蒸汽阀门。

第三条停用时，要关闭锅炉主汽阀停止供汽。

第四条注水至锅炉最高水位。

第五条拆卸雾化器并抽出炉外，风机则在半开度继续向炉内吹扫，直到炉内无火光，烟囱无烟冒出(约3~5分钟)，关闭风机进风门。

第六条锅炉须紧急冷却抢修时，必须在停炉1小时后进行。

(七)紧急停炉

第一条遇有下列情况之一时，应立即停炉:

1、锅炉水位低于水位表的下部可见边缘;

2、不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降;

3、锅炉水位超过最高可见水位(满水)，经放水仍不能见到水位;

4、给水泵全部失效或给水泵系统故障，不能向锅炉进水;

5、压力表、水位表或安全阀、排污阀全部失效;

6、锅炉元件损坏，危及人身设备安全。

7、燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行;

8、其他异常情况需停炉时。

第二条操作程序:

1、关闭油枪油阀和主油阀，停止向锅炉供燃料油;

2、关闭主给水阀、主蒸汽阀和连续排污阀;

3、对空排汽阀向外排汽，如发生爆管事故时，可以不开;

4、停止鼓、引风机，但锅炉有的受压元件已经损坏(如水冷壁管或对流管爆破)在炉膛内喷出大蒸汽水混合物时，不得停风机，应将风机挡板开至最大，以便尽快排出炉膛内的水蒸汽;

5、锅炉严重缺水事故停机时，严禁向锅炉给水;

6、在事故停炉时，除缺水、满水事故外，均应保持锅炉正常水位，停炉后还可向锅炉给水和排污，以降低锅炉压力。

7、事故停炉后，应立即报告，如实介绍事故发生前后的情况，并认真填写运行记录。

蒸汽锅炉安全生产操作规程：燃油气蒸汽锅炉安全

燃油(气)蒸汽锅炉投用前必须安装验收合格，领取锅炉使用登记证，司炉人员必须经培训并持有相应级别的《司炉工操作证》，并制订好各项管理制度，严格按操作规程运行，严防事故发生。

一、点火前的检查和准备工作;

(一)点火前的内外部检查;

1.对新装、移装、大修、长期停用的锅炉，在点火前应作一次全面检查;检查锅炉内外部，锅筒、集箱内有无杂物;人手孔垫是否完好和拧紧;炉膛受热层和炉子等绝热层是否完好;炉膛内有无杂物、油垢;燃烧设备是否齐全良好;烟道闸门开关是否灵活，烟道内无杂物。

2.检查安全附件是否齐全完好;水位表应清晰、阀门开关灵活，有安全水位红线;安全阀完好，在校验期内;压力表表盘应清晰、有工作压力红线、指针回零且在校验期内;防爆门、排污阀是否开关灵活、严密等。

3.检查日用油箱，轻油日用油箱有效容积宜为锅炉最大小时耗油量，且不大于1m3，应安装在独立的日用油箱间内。若燃用重油应确认油温在50℃左右;用燃气做燃料时，应检查燃气压力是否达到要求。

4.检查热工仪表和电器仪表是否安全完好。热工仪表应在校验期内，动作灵敏可靠;电源电压正常;电控箱面板上的指示灯、仪表应完好;

5.检查各转动机械如油泵、风机、水泵等转动方向是否符合要求，转动是灵活无异常。

6.检查各油路、水路、汽路阀门，应启闭灵活，无泄漏，处于工作状态;油路截止阀应处于开通状态;汽路主汽阀关闭、疏水阀开通，空气阀打开;水路截止阀应处于开通状态，软化水箱的水位应确保锅炉用2小时以上。

7.检查现场照明，特别是水位表;压力表处照明应充足。

8.上述检查中发现问题应及时处理，并将检查和处理情况作好记录。

〈二〉、锅炉的煮炉;

新装、移装或大修后的锅炉在正式投用前应煮炉，以去除锅内铁锈、油污和其他杂质，使受热面内表面形成保护摸，可防止腐蚀和保证蒸汽品质。煮炉工作按锅炉使用说明书要求进行，并注意:

1.加药量;加药量与锅炉水容量及脏物程度、性质有关，一般加药量为每吨水加氢氧化钠2~4kg、磷酸三纳2~4kg、溶解成水溶液，打开锅炉空气阀，锅炉上水至最低安全水位。

2.煮炉过程;煮炉时应有较高水位，煮炉时向视锅炉水容量而定，一般为34小时，对于4t/h下的锅炉可降至20小时左右，具体煮炉方法一般如下:

〈1〉.点火开压至0.2-0.3mpa为1小时，在0.2-0.3mpa下碱煮6-12小时(视锅炉容量而定)，同时热紧螺栓;升压至于50%工作压力为2小时，在此压力下保压6-12小时(视锅炉容量定)。

〈2〉锅水化验;煮炉期间应多次排污和补充给水，每隔3-4小时取炉水化验，分析锅水全碱度和磷酸含量，当全碱度<45mmol/l时补充加药，煮炉后期要磷酸根含量稳定，方认为煮炉合格后，在原压力下运行4-6小时停炉，待炉水温度低于75℃时可排除炉水，再用清水冲洗所有接触过药液的地方，并清洗干净。

〈3〉煮炉合格标准:锅炉内表面无油垢、浮锈，并在金属表面形成一层黑亮的碱性保护膜为煮炉合格，否则应第二次煮炉直到合格为止。

二、点火、升温操作:

(一)、点火操作:

1、点火前经检查，确认合格后，对炉膛进行吹扫(开引风机5-10分钟或打炉膛门孔，烟道挡扳使之自然拔风10-15分钟)，以防炉膛内积存的可燃气体在点火时发生炉膛爆炸。

2、吹扫结束后，按下启动电钮，点燃引火燃料，火焰监视器反映火焰的存在，并使其点火器继续燃烧10秒钟左右后，主燃阀被驱动，点燃主燃器，主燃器若正常燃烧，点火系统自动关闭(新有点火程序将由程序自动控制)。

3、如点火失败，应切断燃料通风5分钟后再点火启动，若点火连续3次失败，则要停炉检查，清除点火失败的原因。

〈二〉、升压过程:

1、点火成功后，一般把负荷选择开关置“手动……..小火”状态约10分钟，热态炉除外。

2、启动时要注意控制温度支缓慢上升，并使锅炉各受热面温升均匀，当放空阀中冒出蒸汽时，关闭放空气阀开始升压。

3、当汽压升至0.05mpa~0.1mpa时，应冲洗和检查锅炉的水位表。

4、当汽压升至0.15mpa~0.2mpa时，检查安全阀是否泄漏，并通过压力表三通旋塞冲洗压力表存水弯管，同时检查压力表是否能回到零。

5、当汽压升至0.2~0.25mpa时，对锅炉进行一次排污。排污时锅炉水位应在最高允许水位，排污后要检查排污关闭后是否严密。

6、当汽压升至0.3mpa时，要全面检查锅炉受元件的紧固件，如人孔、头孔、手孔各个法兰的螺栓是否松动，并进行一次热拧紧(不准使用加长套筒的扳手)。

7、当只有一台锅炉供汽时，该炉压力升至60%时，开始暖管。

8、当有二台及以上锅炉供汽时合用一根蒸汽母管时，该炉压力升至低于蒸汽管系统压力0.1mpa时，可进行并炉。

9、当汽压升至锅炉工作压力时，再冲洗一次水位表，按要求对安全阀进行调整，(如已经校验好的安全阀则试跳一次)，并记录好安全阀的开始压力，回座压力。

10、调试压力控制器，使之发挥作用(如报警、大小转换、停炉等)，以证明其是否灵敏，然后再按规是调整好。

〈三〉供汽

1、当达到送汽压力时，应先减低火力。

2、开启送汽阀，注意要动作缓慢，并注意疏水和暖管，以防“水击”。

3、送汽阀开到最大位置后应回半圈。

三、运行管理及安全操作;

〈一〉司炉人员的职责;

1、保持汽压、水位和燃烧正常，保证用汽量的需要;

2、检查和保持各安全附件、控制仪表灵敏、可靠。

3、检查和保持管道、阀们、人手孔等处无泄漏，各种铺机设备运行正常。

4、保持锅炉房整洁，填写好运行记录。

〈二〉正常运行管理

1、燃烧调整;

正常燃烧时，炉膛中稳定，呈白橙色，火焰光亮清晰，有轻微隆隆声。如果火焰暗红、伴有火星和黑烟等均表示燃烧有问题，应及时调整油气量和风量。

燃油锅炉燃油火焰分析见下表

油嘴着火情况原因分析处理和调整

火焰呈白橙色、光亮清晰油风配合良好，调风器正常燃烧良好

火焰暗红 1.雾化片质量不好或孔径过大2风量不足3.油压太低或太高4.重油锅炉温太低。.1、换雾化片

2、加风量

3、调整油压(调整回油量)

4、提高重油温度

火焰紊乱

1、风油配合不良

2、油嘴角度与位置不当

1、调整风量

2、调整油嘴角度与位置

着火不稳定

1、油嘴与调风器位置配合不良

2、油嘴质量不好

3、油中含水过多

4、油质油压波动

1、调整油嘴与调风器位置

2、更换油嘴

3、疏水

4、提高油质，稳定油压

火焰中放兰色火花

1、调风器位置不当

2、油嘴周围结焦

3、油嘴孔径过大或接触处漏油

1、调整调风器位置

2、清焦

3、检查更换油嘴

火焰中有火星和和黑烟

1、油嘴和调风器位置不当

3、风量不足

4、炉膛温度太低

1、调整油嘴、调风器位置

3、增加风量

4、不应长时间低负荷运行

火焰中有黑丝条

1、油嘴质量不好，局部堵塞或雾化片未压紧

2、风量不足

1、清洗更换油嘴

2、增加风量

2、烟管清灰

当排烟温度升高，说明烟管积灰、妨碍传热，应及时清灰.烟管清灰时，应停止运行，钢洗刷从前端或后端通烟管.清灰后注意把炉门，烟箱门关闭严密.

3、定期排污:

(1)排污前先将炉水调至高至正常水位，排污要在低负荷时进行.

(2)排污时先开一次阀(靠近锅炉的)再慢开二次阀.尤其是冬天温度低时、更要小心.如发生水击，排污管剧烈震动等情况应立即停止排污.

(3)排污时应严格监视水位.本着勤排、少排、均匀排的原则，每班至少排污一次.对所有排污管须轮流进行排污.排污结束后，应检查排污阀关闭是否严密.

4、定期清洗油过滤器和燃烧器喷嘴，指示灯和点火棒等.

5、定期试验和检验各安全附件、保护连锁装置，保持灵敏、可靠.

(1)定期冲洗压力表存小弯管，校核压力表指示是否准确，试验压力控制器是否灵敏准确，调低压力值，看调节大小火与超压连锁是否动作).

(2)定期手动排放安全阀，防止安全阀的阀芯、阀座粘住.

(3)每班至少冲洗一次水位表，定期试验自动进水与低水位报警和连锁是否正常.

蒸汽锅炉安全生产操作规程：燃气蒸汽锅炉安全

1.凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值守人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。

2.锅炉及安全附件应检验合格，并在有效期内。

3. 启炉前准备

① 燃气炉检查燃气压力是否正常，不要过高或过低，打开油气的供给节门;

② 检查水泵是否上水，否则打开放气阀，直至上水为止。打开上水系统的各个节门(包括水泵前后及锅炉的上水节门);

③ 检查水位计，水位应在正常位置，水位计器、水位色塞需处在打开位置，杜绝假水位，若缺水可手动上水;

④ 检查压力管道上的阀门，必须打开，烟道上的挡风板必须全部开启;

⑤ 检查控制柜上的各个旋钮均处于正常位置;

⑥ 检查蒸汽锅炉出水阀应处于关闭状态，热水锅炉循环水泵出气阀也应是关闭状态;

⑦ 检查软化水设备是否正常运行，制造出的软水的各种指标是否符合国家标准。

4. 启炉运行

⑴打开总电源;

⑵启动燃烧器;

⑶锅筒上的放气阀，冒出的完全是蒸汽时，关闭之;

⑷检查锅炉人孔，手孔法兰和阀门，发现渗漏处加以紧固，紧固后如渗漏，停炉检修;

⑸当气压升0.05~0.1mpa时，补水，排污，检查试验给水系统和排污装置，同时冲洗水位表;

⑹气压升至0.1~0.15mpa时，冲洗压力表存水弯管;

⑺气压升至0.3mpa时，“负荷大火/小火”旋钮旋至“大火”，加强燃烧;

⑻气压升至2/3运行压力时，开始暖管送气，缓慢开启主汽阀，避免水击;

⑼排水阀冒出的完全是蒸汽时关闭之;

⑽全部排水阀关闭后，缓慢开启主气阀至全开，再回转半圈;

⑾“燃烧器控制”旋钮旋至“自动”;

⑿水位调节:根据负荷调节水位(手动启停给水泵)，低负荷时水位应稍高于正常水位，高负荷时，水位应稍低于正常水位;

⒀汽压调节:根据负荷调节燃烧(手动调节大火/小火)

⒁燃烧状况判断，根据火焰颜色，烟气颜色判断空气量 燃油雾化状况

⒂观察排烟温度，烟温一般控制在220--250℃之间，同时观察烟囱的排烟温度，浓度，将燃烧调整到最佳状态。

5. 正常停炉:

①“负荷大火/小火”位置;

②关闭燃烧器;

③蒸汽压力下降至0.05-0.1mpa时进行排污;

④关闭主汽阀;

⑤手动补水至稍高水位;

⑥关毕给水阀;

⑦关闭燃烧供给阀;

⑧关闭烟道挡板;

⑨关闭总电源

6.紧急停炉

①关闭主蒸汽阀;

②关闭总电源;

③报告主管领导。

蒸汽锅炉安全生产操作规程：燃油（气）蒸汽锅炉安全

〈二〉、升压过程：

1、点火成功后，一般把负荷选择开关置“手动……..小火”状态约10分钟，热态炉除外。

2、启动时要注意控制温度支缓慢上升，并使锅炉各受热面温升均匀，当放空阀中冒出蒸汽时，关闭放空气阀开始升压。

3、当汽压升至0.05mpa～0.1mpa时，应冲洗和检查锅炉的水位表。

4、当汽压升至0.１5mpa～0.２mpa时，检查安全阀是否泄漏，并通过压力表三通旋塞冲洗压力表存水弯管，同时检查压力表是否能回到零。

5、当汽压升至0.2～0.25mpa时，对锅炉进行一次排污。排污时锅炉水位应在最高允许水位，排污后要检查排污关闭后是否严密。

6、当汽压升至0.3mpa时，要全面检查锅炉受元件的紧固件，如人孔、头孔、手孔各个法兰的螺栓是否松动，并进行一次热拧紧（不准使用加长套筒的扳手）。

7、当只有一台锅炉供汽时，该炉压力升至60%时，开始暖管。

8、当有二台及以上锅炉供汽时合用一根蒸汽母管时，该炉压力升至低于蒸汽 管系统压力0.1mpa时，可进行并炉。

9、当汽压升至锅炉工作压力时，再冲洗一次水位表，按要求对安全阀进行调整，（如已经校验好的安全阀则试跳一次），并记录好安全阀的开始压力，回座压力。

10、调试压力控制器，使之发挥作用（如报警、大小转换、停炉等），以证明其是否灵敏，然后再按规是调整好。

〈三〉供汽

1、当达到送汽压力时，应先减低火力。

2、开启送汽阀，注意要动作缓慢，并注意疏水和暖管，以防“水击”。

3、送汽阀开到最大位置后应回半圈。 三、运行管理及安全操作；

〈一〉司炉人员的职责；

1、保持汽压、水位和燃烧正常，保证用汽量的需要；

2、检查和保持各安全附件、控制仪表灵敏、可靠。

3、检查和保持管道、阀们、人手孔等处无泄漏，各种铺机设备运行正常。

4、保持锅炉房整洁，填写好运行记录。

〈二〉正常运行管理

1、燃烧调整；

正常燃烧时，炉膛中稳定，呈白橙色，火焰光亮清晰，有轻微隆隆声。如果火焰暗红、伴有火星和黑烟等均表示燃烧有问题，应及时调整油气量和风量。

燃油锅炉燃油火焰分析见下表

油嘴着火情况 原因分析 处理和调整

火焰呈白橙色、光亮清晰 油风配合良好，调风器正常 燃烧良好

火焰暗红1.雾化片质量不好或孔径过大2风量不足3.油压太低或太高4.重油锅炉温太低。

1、换雾化片

2、加风量

3、调整油压（调整回油量）

4、提高重油温度

火焰紊乱

1、风油配合不良

2、油嘴角度与位置不当

1、调整风量

2、调整油嘴角度与位置

着火不稳定

1、油嘴与调风器位置配合不良

2、油嘴质量不好

3、油中含水过多

4、油质油压波动

1、调整油嘴与调风器位置

2、更换油嘴

3、疏水

4、提高油质，稳定油压

火焰中放兰色火花

1、调风器位置不当

2、油嘴周围结焦

3、油嘴孔径过大或接触处漏油

1、调整调风器位置

2、清焦

3、检查更换油嘴

火焰中有火星和和黑烟

1、油嘴和调风器位置不当

3、风量不足

4、炉膛温度太低

1、调整油嘴、调风器位置

3、增加风量

4、不应长时间低负荷运行

火焰中有黑丝条

1、油嘴质量不好，局部堵塞或雾化片未压紧

2、风量不足

1、清洗更换油嘴

2、增加风量

2、烟管清灰

当排烟温度升高，说明烟管积灰、妨碍传热，应及时清灰．烟管清灰时，应停止运行，钢洗刷从前端或后端通烟管．清灰后注意把炉门，烟箱门关闭严密．

３、定期排污：

（1）排污前先将炉水调至高至正常水位，排污要在低负荷时进行．

（2）排污时先开一次阀 （靠近锅炉的）再慢开二次阀．尤其是冬天温度低时、更要小心．如发生水击，排污管剧烈震动等情况应立即停止排污．

（3）排污时应严格监视水位．本着勤排、少排、均匀排的原则，每班至少排污一次．对所有排污管须轮流进行排污．排污结束后，应检查排污阀关闭是否严密．

４、定期清洗油过滤器和燃烧器喷嘴，指示灯和点火棒等．

５、定期试验和检验各安全附件、保护连锁装置，保持灵敏、可靠．

（1）定期冲洗压力表存小弯管，校核压力表指示是否准确，试验压力控制器是否灵敏准确，调低压力值，看调节大小火与超压连锁是否动作）．

（2）定期手动排放安全阀，防止安全阀的阀芯、阀座粘住．

（3）每班至少冲洗一次水位表，定期试验自动进水与低水位报警和连锁是否正常．

蒸汽锅炉安全生产操作规程：低压蒸汽锅炉安全

1、生火前，应检查各阀门水管、汽管、压力表、安全阀、水位表、排污阀等是否处在完好状态。

2、锅炉用水要经软化处理，并保持清洁，不准含有油脂。

3、水位表的玻璃管外应装置坚固的防护罩，外部应保持清洁。每班应冲洗一次，察看水位表里的水面是否能迅速上升或下降。如在运行时看见水位表内有水面呆滞不跳动，应立即查明原因，防止形成假水位。

4、锅炉上的安全阀，不得任意调节。当压力表到达许可工作压力80%以上时，应使安全阀排气一次。严禁将阀杆缚住或嵌住。

5、锅炉升压后，应检查汽阀是否灵敏，并应经常注意水位，使其保持在水位表2/3的位置。

6、发现锅炉有下列情况之一时，应紧急停炉:

(1)气压迅速上升超过许可工作压力，虽安全阀已开足，但气压仍在继续上升;

(2)水位表内已看不见水位或水位表内水位下降很快，虽然加水仍继续下降;

(3)压力表、水位表、安全阀、排污阀及给水等附件其中有一件全部失灵者。

(4)炉胆或其他管道烧红变形，以及严重漏水、漏气等。

7、紧急停炉时，首先应停止燃烧，关闭风门，打开炉门和放气阀，如因缺水事故，严禁向炉内立即加水。

蒸汽锅炉安全生产操作规程：立式燃煤蒸汽锅炉安全

一、操作使用

1、进炉水前应关闭出水阀、排污阀，蒸汽管应畅通，压力表管路上的三通旋塞应在运行位置，然后开启进水阀，进水至正常水位。

2、点火、升压及封炉

(1)锅炉点火前在炉排上铺一层粒度为40~50mm的块煤(双层炉排锅炉铺在上炉排上)，在煤块上放一层细煤，然后细煤上放些木柴，除进煤口外，关闭其余炉门。此后点燃木柴将煤引燃，待烧旺后，将预拌好的含适量水份的煤均匀铺上，一般红火层厚度保持在150mm，若过厚要将部分红火通到下炉排上，若出现明火，应用煤将明火部分盖住，如要加快蒸发速度，可在下炉排上加一些木柴，上下同时燃烧。

(2)升温升压时，如水位热膨胀过高，应进行排污阀放水，使液位不得超过最高液位线。

(3)只要具备进炉水的压力大于炉内蒸汽压力时，就能连续燃烧，供应蒸汽。

(4)要封火停炉时需在底火上压一层湿煤，关闭所有炉门，并将炉水进至最高水位。

锅炉运行中遇有下列情况之一时应立即停炉:

1、炉水位低于水位表下部边缘;

2、不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降;

3、锅炉水位超过最高水位(满水)，经过放水仍继续上升;

4、给水泵全部失效或给水系统故障;

5、安全附件失效;

6、锅炉部件损坏，危及锅炉运行;

7、发生其它异常情况危及锅炉安全运行。

二、维护注意事项:

1、在水质符合gb1576-____规定的标准条件下，每天进行一次排污，

排污量约降低50mm水位。

2、每季打开手孔、清洗孔清除水垢一次。

3、每月清除炉内积灰二次，每年清除烟囱一次。

4、锅炉水垢的清除，请按本规程第四条进行。

三、停炉保养

如果锅炉准备停用一段时间，则需作好停炉的保养工作。由于锅炉内部潮湿通风不良，又因空气中氧气及二氧化碳能溶解于锅炉水中，会对金属造成腐蚀，因此，停炉期间做好保养工作，防止锅炉腐蚀，有以下两种保养法:

1、湿法保养:如锅炉停用期较短，且在需要时能迅速升温使用，则湿法保养比较有利。

先将锅炉内水垢污物全部去除冲洗干净，然后将处理过的软水进到

锅炉的正常水位，并将适量的氢氧化钠或磷酸三钠溶解后，加入锅炉中，溶解成碱度为200~300毫克/升。

锅水每星期化验一次，如碱度不够，应再加氢氧化钠或磷酸三钠。

2、干法保养:如停炉时间较长，应采用干法保养，保养时应先将锅炉内部的水垢和泥渣彻底清除。然后加入软水到正常水位，并将锅炉用小火慢慢升压到0.05mpa。这时可停止燃烧，把余火及灰渣取出，打开排污阀，将锅内水放尽，利于锅炉的余热将锅炉烘干。

锅炉全部冷却后，打开清洗孔、手孔，将盛装好的生石灰4~6公斤放入锅筒内，以吸收锅筒内的潮气。(炉胆与烟囱室里也放些生石灰，然后关闭所有手孔、阀门、炉门，防止潮气进入。保养期间应定期检查)。

四、水垢的清除

由于锅炉给水不处理或选择水处理方法不当，管理不善等原因而使锅炉不同程度上结有水垢，应设法用手工或化学方法除垢。

1、手工除垢:先打开清洗孔和手孔，用钢丝刷、铲刀进行人工清除

受热面的水垢。

2、化学酸洗除垢:化学酸洗应由持证的专业酸洗单位进行。

蒸汽锅炉安全生产操作规程：燃气蒸汽锅炉安全运行

一、锅炉运行的首备条件:

1、必须有质检部门签发的《锅炉使用登记证》和质检、锅检所检验部门签发的锅炉定期检验合格证。

2、必须有符合《锅炉房安全管理规则》要求的各项规章制度和运行记录。

3、司炉工必须经特殊工作培训、考试合格，持有锅炉特种作业操作证，并具备熟练的操作技能，方准上岗。

4、水处理设备及各项化验指标均达到锅炉运行水质标准。

二、运行前的准备工作:

1、检查各种仪器、仪表是否正常。

2、循环水系统及锅炉补水系统无异常，各阀门开启度达到规定状态。

3、检查燃气压力不得低于8000pa，供气管路无泄漏。

4、运行前对燃烧程序控制器复位。

5、检查软水箱，确认水量充足后开启阀门。

6、检查锅炉补给水量是否正常。

7、检查软化水系统工作是否正常。

8、检查加药装置工作是否正常及加药桶药液充足。

9、检查锅炉内是否有其它异常情况。

10、检查锅炉水位、压力、温度、点火与火焰检测四大保护装置、燃料输送管道的泵与阀门等进行认真检查调试工作。

11、以上各项检查正常后，按通主电源空气开关，打开钥匙开关，未经检查和试验合格的锅炉，严禁进行点火作业。

三、启动锅炉:

1、给水开关、风机开关、负荷开关放在自动位置。

2、控制面板的指示灯如出现极度低水位、泄漏故障、熄火故障等“声”、“光”报警，则不能启动锅炉，必须检查原因，待故障排除后按“复位”键方能恢复正常。

3、高水位显示“光”报警，低水位显示“声”、“光”报警。

4、锅炉水位压力正常，燃气压力达到规定值的情况下，方可按“启动”键进入运行。

四、燃烧器运行程序:

启动→燃气检漏→风机启动→开大风门吹扫→风压检测→火焰检测→关小风门→→点火(电火花及主气阀打开)→火焰监控→燃烧→小火运行→→大火运行→进入正常燃烧→进入压力控制及各种保护。

在燃烧器运行中出现极度低水位，第二超压运作、燃气泄漏、熄火故障、低气压时，锅炉将自动停炉并报警，应按“消音”后查清原因，待故障排除后按“复位”键重新启动。出现极度低水位报警后，系统会自动锁定水泵不能给锅炉补水，待查清原因，故障消除后按“复位”键水泵方能正常工作。

五、运行中注意事项:

1、锅炉从冷点火升到工作压力时，升温升压时间一般控制在3~4小时。当锅炉压力升到0.05~0.1mpa时，应冲洗锅炉压力表和水位计;当锅炉压力升到0.15~0.2mpa时，应关闭锅炉上空气阀并检查安全阀是否泄漏，如有泄漏应采取措施予以消除;当锅炉压力升到0.2~0.25mpa时，对锅炉要进行一次排污试验，排污时锅炉水位应高于正常水位，并检查排污阀是否泄漏，如有泄漏应采取措施予以消除;当锅炉压力升到0.3mpa时，要全面检查锅炉受压元件的紧固部件，如人孔、手孔、检查孔和各法兰连接的螺栓是否松动，并进行一次热拧紧。

2、水泵在自动运行状态下检查能否保持正常水位，水位在“起泵线”以下能正常启动，水位在“停泵线”水泵能停止工作。

3、压力控制是否正常，当蒸汽压力达到设定值时，燃烧停止，超压灯亮，在压力降低到设定值时，锅炉能自动启动。

4、当压力达到负荷设定值时，负荷由大火转到小火，当压力下降到设定值时，由小火转大火燃烧。

5、当压力在正常设定压力情况下不能停炉时，第二超压会报警停炉，须重新启动。

6、排烟温度不能超过300℃，否则应停炉检查。

7、锅炉进入正常运行阶段时，锅炉司炉人员要加强对锅炉本体、安全附件与仪表和辅属设备进行监控，认真搞好锅炉及辅属设备的巡回检查和及时填写运行记录。

六、停炉工作:

1、在需要停炉时，把负荷由自动转到小火后按“停炉”键，燃烧器将停止工作。

2、在确定水位正常，各阀门状态达到规定值后，方可断开电源及锁匙开关，除紧急停炉外，一般不应采取先切断总电源的方法进行停炉。

七、紧急停炉:

遇有燃气突然泄漏、锅炉突然超压、大量缺水或其它突发紧急情况，如锅炉未自动停炉，应采取紧急停炉措施，迅速按下锅炉操作面板上的红色按钮，关闭燃气管道总阀门，切断锅炉房总电源，向主管领导迅速报告。