液压摆臂下料机安全操作规程（优选6篇）

液压摆臂下料机安全操作规程

适配人群	下料操作工，模切技工，裁断作业员	使用场景	下料加工，模切作业，垫板裁断
编制目的	防止操作出错伤人，让机器别乱响别冒烟，保证裁料时手不被压到，刀模别歪了。
适用范围	液压摆臂下料机，操作这台机器的人。
职责分工	操作员自己干全部动作，班组长偶尔看看，维修工只在坏的时候来修。
操作流程	先点检加油试车，放料放模调摆臂，双手一秒内按按钮，刀模切进垫板0.5-1mm，完事断电擦机器。
执行标准	用点检表查设备，手轮调摆臂对中，目测打击板离刀模10mm左右，按钮必须双手同步按，切深拿尺子比划着看，擦机床用干抹布。

1注意事项：

1．1液压摆臂下料机操作人员必须经过相关培训，掌握操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业；

1．2必须遵守通用机床安全操作规程的相关要求。

2工作前认真做到:

2．1按点检表要求仔细检查设备，润滑相应加油部位。并空转试车1—2分钟。

3工作中认真做到:

3．1 双手操作按钮，不得随意改为单手冲裁；

3．2 把被裁料放置在裁断垫板，放上刀模，将摆臂移至刀模正上方。尽可能使摆臂对准刀模中线。目测打击板至刀模上平面为１０mm左右。否则调节手轮；

3．3 双手同时按下裁断按钮，两按钮必须在１秒内完成。刀模切入裁断垫板深０．５至１mm为宜；

3．4 在按下裁断按钮前要使摆臂完全正确涵盖刀模；

3．5 禁止人员靠进机器主轴区域；

3．6 使用中若发现设备有异常噪声时，应立即切断电源检修，操作人员不能处理的通知维修人员维修；

3．7 严禁用断带机的加热装置取暖，严禁运行时手进入输送带的区域。

4工作后认真做到:

4．1使用完毕，要及时切断电源并擦净机床，清扫、整理工作地点。

液压摆臂下料机安全操作规程：液压摆臂下料机:安全

适配人群	下料操作工，裁断作业员，液压机床工	使用场景	下料加工，冲裁作业，刀模对位
编制目的	防止操作出错，保护人不被机器伤到，让下料动作稳稳当当。
适用范围	液压摆臂下料机，操作工，裁断作业环节。
职责分工	操作工自己动手干，班组长看看有没有按规矩来，维修员修机器。
操作流程	先点检加油试车，再放料放模调摆臂，双手同时按按钮，等刀模切进垫板，最后关电擦机。
执行标准	空转1—2分钟；摆臂对准中线，离刀模10mm左右；双手按钮1秒内按下；切深0.5—1mm；垫板要干净无杂物；用完马上断电。

1注意事项:

1.1液压摆臂下料机操作人员必须经过相关培训，掌握操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业;

1.2必须遵守通用机床安全操作规程的相关要求。

2工作前认真做到:

2.1按点检表要求仔细检查设备，润滑相应加油部位。并空转试车1—2分钟。

3工作中认真做到:

3.1 双手操作按钮，不得随意改为单手冲裁;

3.2 把被裁料放置在裁断垫板，放上刀模，将摆臂移至刀模正上方。尽可能使摆臂对准刀模中线。目测打击板至刀模上平面为10mm左右。否则调节手轮;

3.3 双手同时按下裁断按钮，两按钮必须在1秒内完成。刀模切入裁断垫板深0.5至1mm为宜;

3.4 在按下裁断按钮前要使摆臂完全正确涵盖刀模;

3.5 禁止人员靠进机器主轴区域;

3.6 使用中若发现设备有异常噪声时，应立即切断电源检修，操作人员不能处理的通知维修人员维修;

3.7 严禁用断带机的加热装置取暖，严禁运行时手进入输送带的区域。

4工作后认真做到:

4.1使用完毕，要及时切断电源并擦净机床，清扫、整理工作地点。

液压摆臂下料机安全操作规程：液压摆摆式剪板机:安全

适配人群	剪板机操作工，液压设备点检员，锻压班组长	使用场景	剪板作业，液压设备启停，板料剪切
编制目的	防止剪板机出事故，保护人不被刀片伤到，让机器别乱动别漏油。
适用范围	开剪板机的师傅，特别是液压摆式的那台。
职责分工	主操自己动手干，班组长偶尔来看看，老师傅会教怎么调间隙。
操作流程	先手动转一圈，再试空车；剪之前压紧板料；换刀片要趁早；收工时刀板放到底。
执行标准	盘车要顺滑没卡顿；油箱得加满油；漏油马上停；间隙不能超板厚三十分之一；压料必须死死按住；刃口不能有小缺口。

一、认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关补充规定:(一)工作前认真作到:

1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。

(二)工作中认真做到:

1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板厚的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。

3、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。

4、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。

5、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。

1、对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。

(三)工作后应将上刀板落在最下位置上。

液压摆臂下料机安全操作规程：液压摆式剪板机安全技术

适配人群	剪板机操作工，液压设备点检员，金属加工班组长	使用场景	钢板剪切，液压设备启停，刀架行程控制
编制目的	让剪板机用起来不出错，保护人不被刀架砸到，板子剪得齐整不歪斜。
适用范围	液压摆式剪板机，剪0.5~6mm厚钢板的人。
职责分工	主操作员动手按按钮、踩踏板；辅助工帮忙搬料对线；班组长偶尔来看看有没有漏步骤。
操作流程	先加油接地通电，再调后挡料尺寸，启动油泵，选单次或连续剪，对好线再踩脚踏，走人前锁电箱。
执行标准	油用40#低凝液压油，接地线不能松，后挡料限20~600mm，脚踏必须踩到底才剪断，对线灯亮着才准剪，刃口钝了马上磨。

操作前准备

一、清洗各机件表面之油污，各润滑部位注入润滑油。

二、油箱中加入40#低凝液压油。

三、机器接地，接通电源，检查各电源之协调性。

基本操作方法

本机器用于剪切0.5~6mm，宽度≤2500mm的钢板。被剪材料强度以500n/mm2为准。如需剪切其它强度的板料时，应相应减薄被剪板料的厚度。本机器采用钢板焊接结构，液压传动，工作平稳可靠;

一、用钥匙启开电箱的机械联锁;扳动其手柄至“闭合”位置，机器电源接通，此时，开启钥匙按钮sa1，接通控制电路电源，指示灯hl2亮，表示电源已接通。

二、按动按钮开关sb3或sb4，使后挡料开距增大或减小到要求尺寸。后挡料开距的具体尺寸，由按钮站左下方的计数器显示。后挡料开距的最大，最小尺寸处，装有行程开关。(sq4、sq5)限制挡料的最大开距为600mm，最小开距为20mm。

三、按动按钮开关sb2，油泵电机启动，按钮开关sb2本身具有指示灯，指示油泵电机工作。

四、转动旋转开关sa3选择剪切规范，转sa3到位置时为“一次行程”，转sa3到位置时为“连续行程”。sa3在一次行程位置时:脚踏一下脚踏开关sa4，机器的上刀架向下剪切，松开sa4上刀架停止向下，并立即回升至上死点，再次剪切必须在踏下sa4。必须注意板料未被全部剪断时，不能松开脚踏开关sa4，以防板料剪坏，sa3在连续行程位置时:踏一下脚踏开关sa4(踏下时间)不要过长，否则成为一次剪切机器就连续剪切，再踏下sa4连续剪切就停止。

五、剪切长度调节，剪切次数计数和对线，旋动电位器rp可调节剪切长度。

六、转动旋转开关sa5与“1”的位置，便可进行剪切计数“0”位时不计数。剪切次数数值，可由计数继电器整定(按下计数继电器的复位按钮，推开数码窗，转动各位数码轮至需求值，重新合上数码窗，便完成整定)当剪切次数达到整定值时，机器便停止工作，除非按一下复位按钮，机器才可按原整定数值剪切。机器处于“连续行程”规范时，按一下复位按钮，机器马上会按原有整定数值剪切(不需踏脚踏开关)，所以如不需剪切时，在复位前应先将sa3转至“单次行程”位置。

七、转动旋转开关sa2，启亮对线灯，移动被剪切板料使划于板料的加工线与机器投影线重合，便可剪切得要求的结果。

八、操作人员离开机器时，必须锁上sa1钥匙开关盒电气箱联锁机构和机器必须可靠接地。

安全操作规程

一、操作者必须熟悉本机器结构、性能和使用说明。

二、机器在正常使用情况下，球阀(8)应置于开启位置。

三、机器在正常使用情况下，不准随意拨动球发的手柄，否则会造成回程缸卸压，上刀架突然落下。

四、蓄能器内只能充装氮气，不得充装其它气体。

五、卸下蓄电器前，必须先打开球阀(16)泄去压力油。

六、定期检查刃口锋利情况，为发现刃口用钝，应及时磨砺，刀片只需磨砺厚度平面。

七、油泵吸油口的网式滤油器应经常检查清洗，否则会增加油泵噪音和影响油压系统的正常使用。

液压摆式剪板机的维护与保养

一、润滑点名称:左右回程上下端各一点;加油间隔时间:16小时;润滑油种类:钙基润滑脂zg-3 gb491-65，机械油:n46 gb443-84。

二、润滑点名称:后挡料滑动螺母左右各一点;加油间隔时间:8小时;润滑油种类:钙基润滑脂zg-3 gb491-65，机械油:n46 gb443-84。

三、润滑点名称:上刀架摆动支点左右各一点;加油间隔时间:24小时;润滑油种类:钙基润滑脂zg-3 gb491-65，机械油:n46 gb443-84。

四、间隙轴轴套左右各一点;加油间隔时间:48小时;润滑油种类:钙基润滑脂zg-3 gb491-65，机械油:n46 gb443-84。

五、左右油缸活塞杆各一点;加油间隔时间:8小时;润滑油种类:钙基润滑脂zg-3 gb491-65，机械油:n46 gb443-84。

六、左右油缸垫块各一点;加油间隔时间:8小时;润滑油种类:石墨锂基脂q/6y 1003-65.

七、钙基润滑脂50%，机械油50%混合后使用。

八、石墨锂基脂必须加30%机械油混合使用。

九、油箱内的油原则上半年换一次。

液压摆臂下料机安全操作规程：液压摆式剪板机安全

适配人群	剪板机操作工，设备点检员，液压维修工	使用场景	剪板机操作，设备维护保养，液压系统检修
编制目的	防止操作时手被夹伤，避免刀片变钝出问题，不让油泵吸空，保证机器不漏电不爆炸。
适用范围	用这台剪板机的工人，还有管设备保养的人。
职责分工	开机干活的人自己动手，班组长在旁边看看，维修工定期来检查。
操作流程	先看机器熟不熟，手别伸进刀片缝，台上不放杂物，刀钝了要磨或换，滤油器常清，回程缸只充氮气。
执行标准	刀口要锋利能剪断料，滤油器通油量够，电线摸着不漏电，氮气充到7.5mpa不能快，泄压完再拆缸。

1、操作者必须熟悉本机器的结构和性能;

2、切忌将手伸入上下刀片之间，以免发生事故;

3、一切杂物工具切勿放在工作台上，以免轧入刀口造成事故;

4、应定期检查刀口锋利情况，如发现刀口用钝应及时磨砺或调换，刀片的磨砺，只需磨砺刀的厚度;

5、应定期检查机器各部分，并保持机器及周围场地清洁，电线绝缘良好;

6、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洁，使滤油器保持应有的通油量，若滤油器被阻塞，通油量减小，将使油泵吸空，影响油泵的寿命;

7、回程缸不得充装氧气、压缩空气或其他易燃气体，在充装氮气时应缓慢进行;

8、回程缸充氮气，用充气工具进行，充气压力7.5mpa;

9、卸下器程缸前必须泄去压力气体。

液压摆臂下料机安全操作规程：液压摆式剪板机

适配人群	剪板机操作工，液压系统点检员，刃具装配工	使用场景	剪板作业，液压系统维护，刀具更换
编制目的	防止剪板机操作出错，保护人不被刀片伤到，让机器别老坏。
适用范围	开剪板机的师傅，qan、q11、ss、sg等二十多种型号机器。
职责分工	主操自己动手干，班组长在旁边看着，维修工偶尔来帮看油路和刀口。
操作流程	先手动转一圈，再空跑试试；剪料前调好刀缝、压紧板子；完事后刀板落到底。
执行标准	刀缝不能超板厚三十分之一；压料必须死死压住；油箱要加满油；漏油马上停；刀口钝了立马换；节流阀以外谁都不能乱拧阀门。