履带式液压挖掘机安全操作规程（优选10篇）

履带式液压挖掘机安全操作规程

1、工作时挖掘机应停放在平坦坚实的地面上，以保证其稳定性和回转机构的正常工作。

2、挖掘机不应自行移动较大距离（5km以上），以免行驶机构遭到过度损伤。

3、挖掘机移动时，动臂应放在行走方向，铲斗距离地面高度不得超过1m，铲斗卸载时，禁止移动，挖掘机通过铁道或软土、粘土地面时，应铺设垫板。

4、当铲斗未离开地面时，禁止挖掘机移动。

5、在铲斗下落时，注意不要冲击车架和履带。当铲斗接触地面时，禁止挖掘机移动。

6、做拉铲、抓铲工作时，禁止高速回转。

履带式液压挖掘机安全操作规程：履带式起重机安全操作交底

履带式起重机安全操作规程交底

工程名称:

施工单位;

设备名称:履带式起重机

作业内容:

交底部门:交底人:施工期限:年 月日至年 月日

接受交底班组或员工签名:

交底内容:

1.起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。

2.起重机应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。在正常作业是，坡度不得大于3°，并应与沟渠、基坑保持安全距离。

3.起重机启动前重点检查项目应符合下列要求:

1)各安全防护装置及各指示仪表齐全完好;

2)钢丝绳及连接部分符合规定;

3)燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加充足;

4)各连接件无松动。

4.起重机启动前应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置，并应按照jgj33-____第3.2节的规定启动内燃机。

5.内燃机启动后，应检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序检查各工作机构及其制动器，确认正常后，方可作业。

6.作业时，起重臂的最大仰角不得超过出厂规定。当无资料可查是，不得超过78°

7.起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换挡位;起重机载荷达到额定起重量的90%及以上时，严禁下降起重臂。

8.在起吊载荷达到额定起重量的90%及以上时，升降动作应慢速进行，并严禁同时进行两种及以上动作。

9.起吊重物时应先稍离地面试吊，当确认重物已挂牢，起重机的稳定性和制动器的可靠性均良好，再继续起吊.在重物升起过程中，操作人员应把脚放在制动踏板上，密切注意起升重物， 防止吊钩冒顶。当起重机停止运转而重物仍悬在空中时，即使制动踏板被固定，仍应脚踩在制动踏板上。

履带式液压挖掘机安全操作规程：履带式旋挖钻机安全

交底内容：

1、打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。打桩在施工过程中，操作人员必须在距离桩中心5m以外监视。

2、机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。

3、打桩机的安装场地应平坦坚实，当地基承载力达不到规定的压应力时，应在履带下铺设路基箱或30mm厚的钢板，其间距不得大于300mm。

4、打桩机的安装、拆卸应按照出厂说明书规定程序进行。用伸缩式履带的打桩机，应将履带扩张后方可安装。履带扩张应在无配重情况下进行，上部回转平台应转到与履带成90°的位置。

5、立柱底座安装完毕后，应对水平微调液压缸进行试验，确认无问题时，应再将活塞杆缩尽，并准备安装立柱。

6、立柱安装时，履带驱动轮应置于后部，履带前倾覆点应采用铁楔块填实，并应制动住行走机构和回转机构，用销轴将水平伸缩臂定位。在安装垂直液压缸时，应在下面铺木垫板将液压缸顶实，并使主机保持平衡。

7、安装立柱时，应按规定扭矩将连接螺栓拧紧，立柱支座下方应垫千斤顶并顶实。

8、立柱竖立前，应向顶梁各润滑点加注润滑油，再进行卷扬筒制动试验。试验时，应先将立柱拉起300～400mm后制动住，然后放下，同时应检查并确认前后液压缸千斤顶牢固可靠。

9、立柱的前端应垫高，不得在水平以下位置扳起立柱。当立柱扳起时，应同步放松缆风绳。当立柱接近垂直位置，应减慢竖立速度。扳到75°～83°时，应停止卷扬，并收紧缆风绳。再装上后支撑，用后支撑液压缸使立柱竖直。

10、安装后支撑时，应有专人将液压缸向主机外侧拉住，不得撞击机身。

11、连接桩锤与桩帽的钢丝绳张紧度应适宜，过紧或过松时，应予调整，拉紧后应留有200～250mm的滑出余量，并应防止绳头插入汽缸法兰与冲击块内损坏缓冲垫。

12、拆卸应按与安装时相反程序进行。放倒立柱时，应使用制动器使立柱缓缓放下，并用缆风绳控制，不得不加控制地快速下降。

13、使用双向立柱时，应待立柱转向到位，并用锁销将立柱与基杆锁住后，方可起吊。

14、打桩机带锤行走时，应将桩锤放至最低位。行走时，驱动轮应在尾部位置，并应有专人指挥。

15、在斜坡上行走时，应将打桩机重心置于斜坡的上方，斜坡的坡度不得大于5°。在斜坡上不得回转。

16、严禁吊桩、吊锤、回转或行走等工作同时进行。

17、作业中，当停机时间较长，应将桩锤落下垫好，检修时不得悬吊桩锤。

18、遇有雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警告时，应将打桩机顺风向停置，并应增加缆风绳，或将桩立柱放倒地面上，立柱长度在27m及以上时，应提前放倒。

19、作业后，应将桩锤放在已打入地下的桩头或地面垫板上，将操纵杆置于停机位置，起落架升至比桩锤高1m的位置，锁住安全限位装置，并应使全部制动生效。

20、作业后，应将打桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下垫实，并切断动力电源。

履带式液压挖掘机安全操作规程：履带式起重机作业安全

1适用范围

本规程规定了履带式起重机安全操作的有关规定。

本规程适用于公司履带式起重机作业。

2主要内容

2.1发动启动机前应分开离合器，并将各操纵杆放在空档位置上，同机操作人员互相联系好，方可启动。

2.1.1工作前必须进行试运转，确认完好，方准使用。

2.1.2作业时，驾驶员与指挥员应密切配合，正确操作，按时完成任务，发现指挥错误，驾驶员有权拒绝执行。

2.1.3起重机行驶路面须坚实平整，工作时均应垫道木，不能在斜坡上横向运行，更不许朝坡的下方作回转运作，且应避免在未经加固处理的管沟地面上行驶或作业，离沟坡要有足够的安全距离。

2.2严禁在未采取可靠措施的情况下超载起吊，严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝在地面设备上的物件(拖桩、拖锤、拔桩除外，但须在桩架的正前方操作，距离不得超过4~10m)。

2.3起吊物件应拉回绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向;平移应高出障碍物0.5m以上，下落(或插桩)应低速轻放，防止倾倒。

2.4桩机行走，臂杆应在履带的正前方，桩架离开地面约50cm;回转时，臂杆、吊钩的制动须刹住。

2.5起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作，起重臂在未停稳时，严禁交换档位，以防滑杆。

2.6起吊时起重臂下不得有人停留或行走;起重臂、物件与架空电线要保持规定的安全距离。

2.6.1起重机行走转弯时，不得过快过急，接近满负荷时，严禁转弯;下坡时严禁空档滑行。

2.6.2起重机上平板拖车时，履带要对准跳板，爬坡不应大于15°，禁止在跳板上调位、转向及无故刹车，下节臂杆应量放低，并刹住各制动器。

2.6.3安装导架时，须架设防止倾倒的缆绳。

2.7拔管速度应尽量放慢，提升桩锤时，指挥、驾驶和控制弹簧支架的人员必须互相密切配合，以防撞坏支架或因提升过头发生严重事故。

2.8导架须支承在平整的方木上，待臂杆起落钢丝绳适当放松后方允许开始锤击，起锤须在钢丝绳丝失重后开始，以防将锤击能量传给桩机。

2.9插桩(管)时，手脚严禁伸入桩帽行程和桩(管)与龙门之间，必须用卡(夹)具就位校正。

2.10桩身的附着物必须事先清除干净，起吊人员不准在桩身移动的范围内通过和停留。

履带式液压挖掘机安全操作规程：履带式推土机安全

1. 检查整机注油点是否注满，水箱水不足时要加注，检查燃油面和加 注燃油时，严禁烟火。

2. 各操纵杆是否正常并处于空档位置，视四周无危及安全的因素。

3. 起动发动机怠速动转，检查机器的技术状态，发现故障及时排除， 待油温、水温上升至规定值才能工作。

4. 挂接牵引机械时，应用倒退最低档。

5. 行驶中不得加油、加水及调整工作，行驶中随机人员不得侧倚在门上或站在翼板上，更不得未停稳时，上下推土机。

6. 发动机未熄火时，严禁在车下进行检修。

7. 调整推土铲时，下面应垫以可靠的支承物，防止推土铲下落伤人。

8. 通过桥梁、涵洞应用低档行驶，禁止通过承载能力小于推土机自重的桥梁。

9. 驶越铁路时，要取得铁路管理部门的同意，加垫木板，专人指挥，用低档并且行驶方向与铁轨垂直，以避免掀轨，横过公路时，必须垫木板，有专人指挥。

10. 调整行驶时，切勿紧急转向，转弯应用低速度。

11. 在陡坡行，尽量避免变速，坡度不得大于本机规定数值，严禁侧向斜行，以防侧翻机。

12. 上坡发动机突然熄火，应采用同时左、右制动器，放下铲刀，换向杆移入倒退位置(如有主离合器的应同时接全主离合器)。使推土机在自重的用下缓慢下滑到平稳地带。

13. 推土机停车，要切断发动机动力，制动推土机，待机停稳后，将推土铲落下，变速杆放在空档位置，减少油门，使发动机怠速运转5分钟才熄火，发动机熄火后必须断开电总开关，拨出电钥匙，禁止在陡坡上停机，停机地点要安全。

履带式液压挖掘机安全操作规程：履带式侧卸装煤机司机安全技术

一、一般规定

第1条履带式侧卸装煤机司机必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

第2条掌握机器主要技术参数，结构特征，各部结构和工作面的供电系统，机械设备的完好标准、油脂管理标准、安全技术标准、维修保养标准及规定。

第3条装煤机司机一般编员2人，1人操作机器，1人照看电缆或转载运输设备的配备工作。

二、准备工作

第4条认真执行交接班制度和填写工作日记，接班司机要认真检查机器各部件工作情况。

第5条机器要保持整洁，各运动机件间不得残留矸石等杂物，司机每班应清理（冲洗）机器。

第6条机器运行范围内不许站人或放置任何设备、工具。

第7条机器的卸载距离，-一般应控制在6m以内，以减少履带行走部件的损耗。

第8条作业环境安全检查。

1.作业范围的水久支护、临时支护及其他安全设施，发现不符合规程要求的，必须先进行处理。

2.检查有害气体浓度是否符合规定，安全监测仪器是否按规定设置，发现问题立即按规定进行处理。

第9条开机前检查。

!.电缆悬挂是否可靠，机器工作时电缆应始终保持松弛下垂状态，电缆不得承受附加拉力。

2.电缆可以人工拉拽，用软的绳带，一头扎在电缆外皮上，另一头系一木柄，以利手握。不得将电缆在巷道底板上拖拉摩擦。

3.试验主电机转向：从电机后部看，电机风扇应顺时针转动。方向相反时应立即停机，调换相线位序改变转向；试验冷却器风扇电机转向：风流应从散热器大端正面吸入。

4、检查机器各部有无损伤和异常声响，检查各软管是否可靠固定，软管外皮与机架、铲斗、铲斗臂、油缸等部件有无挤压和刮伤，结构件的尖锐部分应修圆，柑应部分的软管用胶皮保护。注意保护机器上的电缆，不得碰伤，不得浸泡在机油中。

5.检查两侧履带的张紧度。履带在链轮与引导轮之间的下垂量在10~-20mm之间：

6，清理、擦净多路阀、履带架、油缸活塞杆上的泥砂污物。

7.检查各软管接头、液压元件、密封件、油堵有无渗漏油现象。

8.检在各连接部螺栓预紧力，有无松动变化。

9.检查油箱液面：机器水平位置时液面应在副油箱上下视孔座之间。

三、操作

第10条操作方法

1.确认各元件连接正确无误，电气连接正确无误。

2.告警，通知所有在场人员，待无关人员撤到安全地点后，方可启动机器。

3.启动系统，逐渐地加大负载。

4.根据需要释放进人系统中的气体。操作换向阀使油缸活塞杆外伸、缩回多次油缸不爬行，操作无滞后现象即可。

5.司机坐姿要正确，注意力要集中，用左右手分别握住两侧操作手柄，两眼根据机器不同的作业过程，照看好前、后方人员、配套设备、电缆等。在松软底板上作业时，每一次铲装作业后机器的后退的距离要足够（如后退1m)，以便履带有充足的时间排除堆积的矸石，避免堵塞卡死。

6.司机在确认前后两侧无人和其他机具后方可操作移动机器。

7.装载时首先将铲斗放平，清除障碍物；遇底板上未爆破的突出岩石，应用爆破方法或风镐清除。

8.装载时，通过举铲油缸、拉斗油缸调整铲斗铲装角度。

9.铲斗铲入的同时应适度翻转铲斗以提高铲斗的装满系数，以降低机器装载时的负荷。

10.机器行走中遇大块散落岩石，应停机，将其挪开；严禁履带碾压大块岩石。铲装作业受阻时，应迅速将操作手把复至中位，以避免系统溢流发热。

11.操作要连续，应尽量减少频繁启动、点动次数。不可前后快速猛拉手把，以避免压力冲击。机器启动、停车要缓、准、稳。

第11条操作要求。

1.司机上机时严禁横向拽拉多路阀操纵手柄，严禁踩踏液压油管。

2.注意避免机器与矿车等设备碰撞。

3.操作时，前推、后拉手把力量要柔和，方向平顺，时机恰当。操作中注意积累经验。

4.作业的“五”严禁：

严禁用铲斗挖水沟；

严禁铲斗侧立后从事前推或拉拽重物、矿车；

严禁用铲斗冲撞未爆破的大块岩石；

严禁在无矿车时，用装煤机频繁倒岩；

严禁当铲斗举起无支承时，在铲斗下作业。

5.喷浆时应将机器退出作业区。

6.爆破前机器退离.工作面50m以外（退出距离按作业规程规定，以不损坏机器为原则)。

四、收尾工作

第12条将铲斗放平，机器水平停置：当在斜坡上作业时，应先将机器相对巷道置于斜横状态（铲斗朝向巷道的侧帮），再用预先准备的专用楔形块将履带垫实。

第13条断电、释放系统压力(t作机构液压系统通过操作多路换向阀卸压)。

五、安全注意事项

第14条在系统内有压力时不得松开管接头、拆卸紧固螺钉和任何液压元件。停机后应将工作机构卸载，将铲斗及铲斗座可靠垫实；机器应于水平位置停放。当机器在斜坡上时，应先将机器相对巷道置于斜横状态（铲斗朝向巷道的侧帮），再用楔形块或枕木将履带和机器后部垫实、挡死，以避免跑车和行走马达系统中有压力存在。经检查确认无压力后方可拆御系统中的元件。

第15条在现场和地面维修液压系统时，务必注意保证清洁的作业环境，严防污染物进入液压系统中。松开各联接口前，首先应将元件或接头外表擦洗于净，拆卸后应用规定的堵头立即将开口封好。拆装液压元件不得戴手套，不准用棉纱擦洗。

第16条油管损坏后要立即更换。新换的软、硬管应符合系统压力的要求。新软管安装前需用压缩空气吹净内壁上的污物，管口去毛刺；金属硬管则应进行酸洗。油管清洗后立即用相应封帽堵住。

第17条加油。只允许用清洁的专用密封容器存放液压油。

地面检修时应通过滤油器向系统加油，在施工现场则必须通过机器副油箱上顶部的回油滤油器进口或空气滤清器补油。加油前应用清洁的、不掉毛的布将加油口和软管擦净。注意：加油时应按本操作规程中第12条的要求控制液面高度不能过低，也不能过高。

第18条元件的更换。所更换元件的型号须正确无误。更换元件时联接处的密封件需事先准备好，原有旧的密封件必须更换，不得二次使用。螺纹紧固件要逐次均匀地拧紧，避免个别螺栓受力过大引起元件变形。可调元件要重新调定。

履带式液压挖掘机安全操作规程：履带式起重机安全技术

1、起重机司机必须经过培训，考试合格并取得安全操作证后，方准单独操作。

2、当风力大于6级或遇雷雨大雾时禁止作业。夜间作业应有足够的照明。

3、起重机作业范围的地面应平整坚实。在带电线路附近作业时应与其保持安全距离。(见表一)

表一:起重机与输电线路最少安全距离

输电线路电压

水平安全距离

垂直安全距离

1千伏以下

1.5米

1——20千伏

2.0米

35——110千伏

2.5米

4.0米

154千伏

5.0米

220千伏

6.0米

1、启动发动机前应按规定执行检查保养作业，启动后要对起重机进行试运转，确认各部操纵灵活，安全可靠后，方可进行起重作业。

2、吊重物时，应将吊件吊离地面10厘米，检查机械性能是否良好，绑扎是否可靠，再平稳提升，并注意吊钩到顶。降下吊件时必须匀速轻放，禁止突然制动。回转时不得过快，禁止突然制动及变换方向。

3、起重机司机必须听从指挥人员的信号，(指挥人员要熟悉吊机性能)动作前须鸣号。如发现信号不清、重量不明或错误时有权拒绝执行。对其它人发出的危险信号也应注意听从。

4、起重机严禁超负荷工作，不准斜吊。两机或多台机抬吊作业时必须有统一指挥，动作配合协调，重量分配合理，单机负荷不得超过其额定的80%。

5、起重机吊重时，应尽量避免起落吊臂。当接近满负荷时，并严禁落臂或同时进行两种操作。其最大仰角不得超过说明书要求(一般不超过78度)。

6、严禁任何人员在吊臂下方站立或通过，吊物时要注意机身稳定，防止重心偏移，发生翻机事故。

7、禁止把起重机当作水平运输机械使用。如在吊装就位必须作短距离移动，吊件应用绳索拉住，要将吊臂置于履带正前方，吊件离地不得起过50厘米，其吊重件应小于允许荷重的2/3。

8、起重机正在作业时，不准进行维修保养工作。司机离开岗位时必须将吊件放下，并将起重机制动。工作完毕应将吊臂置于45度左右的位置，吊钩收起，各制动器刹住，各操纵手柄放在空档位置，停熄发动机，并关门上锁。

9、起重机自行走时应将吊臂降到15-20度位置，刹住旋转、升降制动器，吊臂过长应拆卸后才能行走。通过水管、电缆、铁路等地面设施时应铺设木板保护，并不得转向。下坡严禁空档滑行。

10、用平板拖车或铁路运输起重机时，所用跳板的坡度不得大于15度，装车后应将所有制动器刹住。用三角木将履带楔紧，并用钢索绑牢。

11、履带吊安装在方驳上进行水上作业时，必须加固与方驳成整体，履带下铺以3厘米左右垫板以防打滑(禁止用枕木作垫板)，其起重负荷应减少20%，扒杆最大仰角不得超过73度。允许四级风以下作业。履带吊机在码头自行上船时，应充分研究其安全措施。

12、利用履带吊机临时改装陆上打桩机，要同时遵守履带起重机及打桩机安全技术操作规程，改装时，应有安全技术措施予以保证，施工前，应作安全技术交底。

履带式液压挖掘机安全操作规程：履带式吊车安全环保作业

1、经考试合格并持有设备操作证者方准进行操作，操作必须严格遵守有关安全、交接班等制度，吊车工作时应置于坚硬水平地面。

2、开始工作前必须检查仪表、水、油、制动、保险等是否完好，并须经过试运转确认安全可靠后才能工作。

3、作业中禁止在斜坡地带着重物回转臂杆，在满负荷时禁止同时进行操作两种动作，更不得行走或升降臂杆。

4、吊车头尾回转范围一米以内应无障碍物，大件重物的起吊角度应大于75°。

5、行驶时回转盘、动臂杆、吊钩都应制动。

6、散装物件应检查其是否绑扎牢固，货物超重时不能起吊，埋在地下的物件不能起吊，光线阴暗看不清吊物不能起吊，雷雨、强风天气不能起吊，指挥吊车信号不明了不能起吊。

7、吊物上不能站人，吊机工作范围内不得站人。

8、吊物边沿锋利无保护措施时不能起吊。

9、钢丝绳应符合规定，按规定进行润滑，并每隔15天要清扫涂油一次。

10、工作后应检查、清扫设备，作好日常保养工作，并将各种操作手柄置于空挡位置，锁闭门窗，做到整齐、清洁、安全，冬季气温过低时应放尽冷却水。

履带式液压挖掘机安全操作规程：履带式卸料挖掘机安全

设备简介

液压挖掘机械。由工作装置、转台和行走装置等组成。作业时，铲斗挖掘满斗后转向卸料，空斗返转挖掘点进行周期作业。广泛应用在建筑施工、生物质燃料卸车、清山作业等 。

安全操作规程

1 一般安全规定

1.1挖掘机操作手必须经过专业培训合格，并取得挖掘机操作证，方可上岗操作挖掘机。

1.2挖掘机操作手必须身体健康，在上岗前必须穿戴好劳保防护用品。

1.3按规定项目、标准检查挖掘机各部技术状态处于完好状态。

1.3.1检查液压系统有无渗漏。

1.3.2对挖掘机的发动机、传动装置、制动装置、回转装置以及转向、灯光、仪器、仪表等进行检查，并经过运转确认正常后，方可开始作业。

1.3.3操作人员必须随时注意机械各部件的运转情况，发现异常应立即停机，及时检修。

1.3.4液压挖掘机正常工作时，油温应在50-80℃之间，油温达到或超过80℃时，应停机散热。

1.3.5挖掘机停放位置和行走路线应与路面沟渠、基坑等保持足够的安全距离，以免滑翻。

1.3.6工作结束后，应将机身转正，将铲斗放落到地面，并将操纵杆放到空挡位置，各部位制动器制动，关好机械门窗后，方可离开。

1.3.7按挖掘机保养规范对挖掘机进行保养。

2 特殊工序操作规范

2.1起步

2.1.1起步时应先观察四周，先鸣笛，后起步。

2.1.2移动时，注意前后，以防碰到电缆或其他设施。

2.2行驶

2.2.1行驶中人员不得上下机械，禁止在陡坡转弯、倒车与停车，下坡时，严禁发动机熄火滑行与空挡滑行。

2.2.2不得在斜坡上横向行驶。

2.2.3严禁在铲斗内载人、载物行驶。

2.3作业

2.3.1停机处地面应平整、坚实可靠。

2.3.2铲斗回转半径范围内不应有其他设施妨碍铲斗作业。

2.3.2严禁铲斗回转半径范围内有人员停留。

2.3.4操作手柄应平顺，臂杆下降时，中途不得突然停顿，铲斗落地和起升操作不得过猛，平台的启动、回转、停止等操作应缓慢平稳。卸料时铲斗不得经越或停留在运输车辆驾驶室的上方。

2.3.5禁止用铲斗杆或铲斗油缸全伸出顶起挖掘机，铲斗没有离开地面时，挖掘机不能横向行驶或做回转运动。

2.3.6禁止用挖掘机动臂拖拉推移位于侧面的重物，禁止用液压挖掘机工作装置突然下落冲击的方式进行挖掘。

2.3.7作业时，不要随便调节发动机、调速器、液压系统以及电气系统。

2.4安全警示标志

2.4.1设备必须定期安全检验合格，方可使用。

2.4.2相关部位必须有警示标志或安全色。

3 填写交车日志

将本班发现故障情况记录在日志并口头汇报司机班长，没有班长的汇报料场站长。

履带式液压挖掘机安全操作规程：履带式拖拉机

1.履带式拖拉机必须由经过严格考试并取得操作证的人员驾驶。驾驶人员必须熟悉自己所驾驶拖拉机的结构、性能以及维修保养常识，拖拉机应做到定人定机使用。

2.工作前、应严格按照规定，对转向、走行、制动和动力输出等部位，认真进行检查、调整、紧固、润滑等工作，经试运转，确认良好后，方可开始工作。

3.拖拉机手摇启动时，应站稳脚跟，五指并拢。用绳拉启动时，应在履带下面站稳，不得将绳缠在手上。

4.发动机启动时，应分开主离合器，禁止人员站在履带上或机器旁。发动机启动后，应检查各指示仪表、显示器等是否正常，应先低速运转，待水温正常后，方可高速运转。

5.严禁在25°以上的坡度上横向行驶。在陡坡上纵向行驶时，不能打死弯，以防履带脱轨或倾翻。

6.拖拉机在上坡途中，如发动机突然熄火，应立即路下并锁住制动踏板，待拖拉机停稳后，再断开主离合器，把变速杆放在空档。

7.拖拉机下坡时，不准切断主离合器滑行，以免失控，造成机件损坏或发生事故。

8.拖拉机下坡时，应使用低速挡，将油门放在最小位置。如发现行驶速度超过该变速挡的正常行驶速度，发动机转速增高时，可缓慢踏下制动踏板，控制速度。

9.拖拉机下陡坡转向时，可以利用机械自重惯性加速的作用，实现转向，即使用反方向的转向离合器操纵杆，如向右转时，拉起左面的转向操纵杆，但不能使用制动踏板。

10.在高速行驶时，切勿急转弯，尤其在石子路上和粘土路上不能高速急转弯，以免严重损坏行走装置，或使履带脱轨。

11.工作完后，应认真清除机体上的灰尘、油污，清扫履带上的泥土、石块、杂物等。按季节更换润滑油。寒冷季节工作完后，要放净冷却水。

12.工作完后将拖拉机放在平坦、安全地方，关闭门窗。认真填写有关记录。