液压冲剪机安全操作规程（优选5篇）

液压冲剪机安全操作规程

适配人群	冲剪机操作工，钣金加工岗，机加调试员	使用场景	模具更换，冲孔作业，型钢剪切
编制目的	让工人开机前检查到位，避免机器出故障，保护手不被刀剪伤，防止漏电触电。
适用范围	联合冲剪机操作工，只管这台机器的日常开停和换模具。
职责分工	主操人自己动手干全部步骤，班组长偶尔来看看，安全员不定期抽查。
操作流程	先加油检查刀具→再查电源接线→踩脚踏试机→换模具必断电→做完关总闸拔插头。
执行标准	润滑点每班加2-3次油，刀具无崩裂才用，电压稳、漏保好才通电，冲头要略高过下模面，碎屑必须扫干净。

一、开机前预准备

1、各传动部位润滑应充足，各润滑点每班加油2-3次，以保证各润滑点有充足的油量;

2、检查剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂，紧固牢靠;

3、观察冲头和下模孔壁间间隙应均匀，符合冲剪要求，冲头最低配置应略超过下模孔平面;

4、设备电气绝缘与接地必须保证良好。

二、操作步骤及规范

1、操作步骤

1) 检查电源情况，电压稳定，不缺相，漏电保护器、空气开关完好。

2)接线，打开联合冲剪机接线柜，接好线，关好柜门。

3)通电后踩下脚踏开关，机器无动作，将电源线互换，同时检查急停开关是否打开。

4)在工作时候，注意在工作时每次更换模具都要关闭电源。

5)工作完毕后关闭开关，关闭电源总开关，拔掉电源线，清扫碎屑。

2、安全操作规范

1)普通型与e型机型冲孔与型剪不得同时进行工作，l型机型(双联动冲剪机)可冲剪同步工作。

2)严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工。

3)剪切刀具、刃口应保持锋利，刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换，更换时必须断电后进行。

4)剪切钢板、圆钢、方钢、型钢时必须压紧，被剪冲板料表面不能有焊疤、气割瘤及突出的毛刺。

5)剪切或冲孔时，严禁用手抚摸加工的工件表面，严禁测量工件，不得用手直接清理边角料。

6) 操作者离开机床时必须停车，再开车时，要检查各部位手柄的原位置应无变动。

7)不准剪切叠合板料，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

8)两人或多人协同作业时，必须有一人统一指挥，动作一致。

9)入料时，手指必须离开刀口200mm以外，小件要用专用工具。

10)使用中应多注意观察冲孔油缸侧面止转螺钉是否松动，间隙是否过大，要注意及时检查和调整。

11)使用中勤检机身正反两面的摩擦块螺栓和并帽是否有松动，做出及时的紧固工作，防止刀具损伤。

12)使用中勤检行程开关和挡块，防止行程开关定位挡板松动或脱离行程控制范围而产生并缸及备压，造成机器冲剪无力，噪音大且损坏油泵、油管和油缸。

三、异常及紧急情况的处理

严禁非指定人员操作该设备，使用者必须熟悉冲剪机的使用说明书并具有一定的操作技术，平常必须做到人离机停。

1、停机后续工作

1) 关闭电源，清理工作场地。

2) 检查设备，确保设备状态完好，按要求进行日常维护保养。

四、维护保养规则

1)严格按照操作规程进行操作。

2)每次开机前按说明书润滑图要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。

3)工作台板上必须经常保持清洁，未油漆的部分涂防锈油脂。

4)经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。

5)定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。

6)每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

液压冲剪机安全操作规程：数控液压冲孔机安全技术

适配人群	冲孔机操作工，液压设备维修工，数控机床维保员	使用场景	开机前检查，日常维护，停机保养
编制目的	让机器安全运转不坏掉，防止油漏了、温度高了、零件锈了出事故。
适用范围	数控液压冲孔机操作工和维修工。
职责分工	操作工自己动手检查保养，维修工帮忙调压力修故障，班组长盯着大家照做。
操作流程	每天看油位、查渗漏、注油；每周清滤器、听声音、查电磁阀；每班注油吹铁屑。
执行标准	油位不能低于油标中线，油温不准超50℃，气压不得低于0.45mpa，注油用n46号机械油或zg-2ii润滑脂，软管有裂痕马上换。

运行前检查

一、经常检查设备安全措施是否有效，测试*轴和y轴的极限开关是否起作用;“急停”按钮都是机械锁死的，必须旋动后，才能复位。要使机器开动，必须使所有的急停按钮复位。

二、定期通过油标的刻度线观察液压油的液面，当低于刻度中线时，应补充加油。

三、检查卸荷阀，确认处于卸荷状态。检查两台油泵的截门是否完全打开，否则会引起泵的噪音加剧或油泵不进油而导致油泵故障。

四、每天检查液压管路、气路是否有渗漏，压力是否正常，水冷却或风冷却是否良好。检查高压软管外皮层是否完好，接头附近有无拉脱现象，必要时及时更换，以免开裂。

五、每周检查各个电磁阀的电磁铁是否接插固定完好。

六、传动丝杠和导向轨面要经常涂zg-2ii合成钙基润滑脂进行润滑。

七、液压油应进行严格的过滤后方可加入油箱，油箱内注油量不低于油标的要求。设备运行2000小时后要更换系统中的液压油，更换时必须彻底将油箱清洗干净。

八、两个过滤器每周清洗一次，每月进行更换。每周清洗空气滤清器，检查滤网是否损坏，必要时进行更换。

九、油温绝对不能超过50℃，否则系统将受到损坏。对较长时间不使用的设备，油缸的活塞杆必须缩入油缸中，以防锈蚀。

十、每周倾听设备的电机处、管路、电磁阀及油箱等处的运转声音是否正常。

十一、每周检查分水滤清器、油雾器、压力调节表和压力表。每半年检查和校正一次压力表。

十二、每天检查冷却系统有无泄漏。蓄能器每月检查一次，正常工作压力为2.8-3.2mpa。

十三、每周检查油雾分离器里是否有油，油位是否正常。

十四、每班向模座、冲头杆、导向块内注油一次。

十五、每班向钻孔导向面注油一次。

安全操作规程

一、数控液压板材冲(钻)孔生产线操作及维修人员，必须经过专业培训，熟悉了解机器的结构性能和电脑操作程序。严禁使用自带磁盘，以免病毒带入计算机中。

二、操作者必须熟悉机床的结构、性能、传动系统、润滑系统电器等基本知识，熟悉机床的数控系统的操作方法、维护方法、严禁超负荷使用机床。

三、作业组人员应确保充足睡眠，保持精力集中步调一致。要特别注意设备上“危险”、“禁止”等安全标语的提示。

四、开机前必须紧束服装，戴好安全帽，检查机床有无异常情况。

五、开机前应认真对设备各关键部件进行检查紧固，待确认无误后方可开机。下班后必须按步骤关闭电脑、控制台、电气柜开关及总电源。

六、数控液压板材冲(钻)孔的使用油温绝对不能超过50℃，气压不得低于0.45mpa，否则系统将受到损坏。

七、机器上的活动部件，移动时，都会超出机座和地脚的范围。因此，机器开动时，任何人都不得进入上述危险区域。

八、机器运作时，环境温度应处于10℃~40℃，相应湿度应低于75%，所有电缆均应防老鼠咬伤。

九、吊运材料及工件时，严禁碰撞本设备或从设备的上方通行。

十、工件的移动，依靠导轨和丝杠来保证定位精度，应注意保持清洁，不得有异物落入其上造成阻滞。

十一、模座的注油孔、滑块处注油孔及运动部件，每次开动前应先清洁，再用n46号机械油注油润滑。冲孔机导轨面及丝杠每班注油一次，并且每班用气枪吹干净滑动面的铁屑或油垢。传动齿条导轨面应凃n46号机械油与钙基润滑脂混合物润滑，每工作一周涂油一次。

十二、操作者在机器工作时，不得远离自己的岗位。确有情况离开时，应停机、切断电源。

十三、机器在工作或调整中，严禁将手指伸进夹钳口。

十四、机器调整或更换钻头、字头、字盒时，冲头、夹钳，必须设监护人时，切断电源并取出钥匙，以防有人偶然关闭，钥匙必须有专人保管。

十五、、操作人员不得擅自调整系统压力，确有需要必须通知修理人员，必须由修理人员负责调整。

十六、打钢印时因根据不同的材质、规格调整打印力和打字时间，在字迹清晰的情况下应尽量缩短打字时间，如果钢印没有装满字盒，必须将所需的钢印装在字盒中间。

十七、设备停机重新启动前，作业组人员必须有明确的指令，相互配合，以免发生意外。

十八、油温超过或达到40度以上，必须开启冷却装置。

十九、设备断电重新开机，系统必须重新执行回参指令，确认系统的控制系统建立正确的初始状态。

二十、机器的重要参数(如参考点值)必须备份在安全的地方，以备以后使用。

二十一、严格遵守本设备安全操作规程，下班前，擦净机床并注油保养。

数控液压冲孔机的维护与保养

一、液压系统用油采用n46号抗磨液压油，油温一般不应低于15℃，当油温高于50℃时，需用冷却器冷却。

二、液压油应进行严格的过滤后方可加入油箱，油箱内注油不得低于油标要求。

三、滤油器要经常用煤油清洗，工作油液使用期限不应超过12个月。

四、按润滑点分布图给各润滑点定期注油润滑。每半年检查和校正一次压力表。

五、电气设备应保持清洁，防止油水、灰尘浸入。应经常检查各种电气元件触点的灵敏度、接线端子是否松动，特别注意各类行程开关、接近开关与机件连接的牢固性，有无损坏。随时注意电气控制箱面板上各种故障信号灯，发现异常及时停机，故障排除后方可继续开机。

六、设备长时间停用时，应将各加工面清洗干净后，涂防锈漆。

液压冲剪机安全操作规程：液压冲孔压力机

适配人群	冲压操作工，模具装调工，液压设备维保员	使用场景	冲压作业，模具更换，设备保养
编制目的	让操作员安全用好这台压力机，不出事故，不伤人，不弄坏机器，保证每次冲压都稳当。
适用范围	液压压力机操作员，专门干型材冲压活儿的。
职责分工	主操作员动手干，班组长偶尔看看，安全员不定期抽查，同事之间互相提醒。
操作流程	开机前检查杂物和油位，装模对准定位销，空载试几下，钳子夹料不伸手，关机先关液压再断电。
执行标准	压力调到20mpa，溢流阀设1mpa，模具擦干净再装，导柱和活塞杆要平行，手套帽子必须戴齐，润滑点每班加一次油。

1、操作者须熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。

2、开机前先检查机器上有无杂物，检查各部位润滑情况，各部紧固牢靠;打开电源开关，检查油位是否正常。按下液压启动按扭，调整工作压力到20mpa，返回溢流阀调整尽量小，一般为1mpa.

3、将冲头压板的下平面及组合冲模的上下平面擦拭干净，将组合冲模放于工作台上，使定位销镶入下模板的定位销孔，旋转工作台至活塞杆插入快装接头使活塞杆线与模具中心线基本重合，并检查模架导柱与活塞杆轴线平行性以保证模具开启灵活。压紧工作台并用压板-螺钉将下模板固定在工作台上，空载试运行几次待压力机运行平稳后，方可进行型材加工。

4、在冲压任何产品零件时，特别在冲压小料时，均用钳子操作，绝对禁止用手伸入模子冲头下面。若有料或碎粒咬住模子时，也不能用手伸入模子中去取，应用钳子或竹片拔除。

5、做好个人防护，加穿好工作服，戴好手套、工作帽等，并照顾周围人员、环境的安全。

6、对照图纸装上配套的模具，试压合格后再进行成批冲压。

7、检查或装拆模具时，踩下脚踏阀使活塞杆完全走完全程，松开工作台压板，转动工作台至下一工位。

8、在维修、保养、更换模具时必须切断电源，并挂上检修牌，以防不测。特别是二人以上检修时应互相配合，注意安全。

9、工作完毕及工作中均应对润滑点加油润滑，工作完毕后及时作保养、维护工作，保证本机的清洁，打扫周围环境。

10、关机时先关闭液压开关，再关闭设备总电源。填好设备运行记录。

液压冲剪机安全操作规程：液压冲击破碎机操作工安全技术

适配人群	液压操作工，破碎机司机，动力车驾驶员	使用场景	设备连接，空载试运，故障排查
编制目的	防止液压冲击破碎机出问题，保证干活时不漏油、不爆管、不伤人。
适用范围	开液压动力车和操作破碎机的师傅们。
职责分工	主操作员动手干，安全员在旁边盯着，老师傅偶尔来帮着调压力。
操作流程	先连好管子再开机，空转几分钟才正式干活，效率低了先查动力车再查储能器，换钎子前必须关油路。
执行标准	接头要拧紧不漏油，压力表读数得在标牌范围内，充气要用专用阀和氮气瓶，换钎子前手摸油管确认没压力。

第一条:液压冲击破碎机与液压动力车的连接要可靠。拆装接头时，应避免灰尘、泥浆等物进入管路和机件内，连接后应检查油压是否在允许范围内，如超出允许范围，应重新调定工作压力，调定后应关闭压力表开关。

第二条:开动液压动力车，油泵应无异常情况发生，待空运转几分钟后，方能开始工作。

第三条:当破碎效率降低时，应先检查液压动力车。如没有问题再检查储能的隔膜和充气压力(充氮气)。检查储能器压力和添加气体，要使用专用的充气阀和氮气瓶，并按压力容器有关安全操作规程进行。

第四条:更换钎子时，应先关断通入破碎机的液压油路。

液压冲剪机安全操作规程：液压冲床安全

适配人群	冲床操作工，模具装配工，设备点检员	使用场景	冲压作业，模具更换，设备点检
编制目的	防止操作出错伤人，让冲床干活更稳当安全，保护工人不被机器碰着砸着。
适用范围	液压冲床操作工，只管这台机器的日常干活儿。
职责分工	冲床工自己动手干，班组长偶尔来看看，老师傅教过才上岗。
操作流程	先检查机器、再空转试车、接着装模具、调好间隙、最后才正式冲压。
执行标准	润滑要够，空转2-3分钟，脚闸要灵，模具螺丝拧紧，刃口得锋利，板面不能有毛刺焊疤，每次换模都要重查间隙。