| 编制目的 | 防止操作出错，保护人不被机器伤到，让下料动作稳稳当当。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 液压摆臂下料机，操作工，裁断作业环节。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干，班组长看看有没有按规矩来，维修员修机器。 | ||
| 操作流程 | 先点检加油试车，再放料放模调摆臂，双手同时按按钮，等刀模切进垫板，最后关电擦机。 | ||
| 执行标准 | 空转1—2分钟；摆臂对准中线，离刀模10mm左右；双手按钮1秒内按下；切深0.5—1mm；垫板要干净无杂物；用完马上断电。 | ||
1注意事项:
1.1液压摆臂下料机操作人员必须经过相关培训，掌握操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业;
1.2必须遵守通用机床安全操作规程的相关要求。
2工作前认真做到:
2.1按点检表要求仔细检查设备，润滑相应加油部位。并空转试车1—2分钟。
3工作中认真做到:
3.1 双手操作按钮，不得随意改为单手冲裁;
3.2 把被裁料放置在裁断垫板，放上刀模，将摆臂移至刀模正上方。尽可能使摆臂对准刀模中线。目测打击板至刀模上平面为10mm左右。否则调节手轮;
3.3 双手同时按下裁断按钮，两按钮必须在1秒内完成。
| 编制目的 | 让开榫和铣床操作不乱套，防止伤人、机器坏掉、起火这些事发生。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 流齿榫开开榫机、立式单轴推台木工铣床这两台机器。 | ||
| 职责分工 | 只有培训合格的操作员能上手，别人不能碰；自己干活自己盯，没人专门配合或监督。 | ||
| 操作流程 | 先检查接地和防护装置，再看刀具有没有裂痕，等机器转到最快再动手，手指不碰旋转部位，停机才清碎屑。 | ||
| 执行标准 | 戴防尘口罩、不戴手套、头发盘好；用完刀片要锋利平衡；木材里不能有钉子；光线要亮；停机必须等完全静止。 | ||
1、目的
规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围
流齿榫开开榫机、立式单轴推台木工铣床
3、采用流齿榫开开榫机立铣时，应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。
3.3操作前检查是否有接地线，防护装置和压紧装置是否完备，各部件是否正常。操作位置应光线明亮，无阴影。
3.4弄清主轴旋转方向、正确选用切削刀具，所使用的刀片和和刀具不得有裂缝或凹凸，且要保持中心，保证平衡、锋利。
3.5此机器只适用于木工工件，操作前检查木材是否有钉子，螺丝等异物以免使刀具受损或变钝。
3.6当机床达到最高转速时，方可操作。
| 编制目的 | 防止磨床操作出事故，保护人不被夹伤碰伤，让工件加工不出错。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 磨床操作工，数控珩磨机，工件装夹和加工环节。 | ||
| 职责分工 | 主操自己动手干，班组长偶尔看看，安全员不定期检查。 | ||
| 操作流程 | 卡牢工件→慢进第一次→停车测尺寸→磨头先进工件再启动→调好限位才自动进刀。 | ||
| 执行标准 | 行程挡块要拧紧不松动，手不能伸进转动区，电气线包好不露铜，油和水不能滴到电箱上，防护罩必须扣严实。 | ||
1 必须遵守《磨床安全技术操作规程》。
2 工件要卡牢固，调节行程时要注意是否有可能发生碰撞，第一次行程要缓慢进给。
3 测量工件、调整行程挡块必须停车进行。
4 开车前磨头前端必须先进入工件内再开车。操作时要防止夹伤手指。
5 自动进刀时，必须将行程限位调节适当并坚固牢靠，方可开机。
6 工件动转中，不准调整行程。
7 电气设备上防止沾染润滑油、冷却液及灰尘。电气导线不准外露，防止因磨擦破损发生漏电。
8 安全装置必须齐全可靠，不准任意拆除。
9 数控珩磨机还要遵守《数控机床安全技术操作规程》有关规定。
| 编制目的 | 让电火花加工更安全，防止着火、触电、中毒这些事发生。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 电火花机床操作工，只管这台机器的日常干活。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干，老师傅偶尔看看，班组长不定期转转。 | ||
| 操作流程 | 先检查设备，再断电装工件，调好液面高度，站绝缘板上，开抽风机，最后盯紧仪表。 | ||
| 执行标准 | 用眼睛看仪表是否正常，用手摸旋钮是否松动，用尺量液面50~60毫米，灭火器要放在门口随手能拿，橡皮垫不能破。 | ||
1、操作者经专业学习，指导老师同意，才能单独操作。
2、操作室内禁止一切明火和吸烟，应备有扑灭油着火的泡沫或粉末灭火器材。
3、工作时检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机，都应保持完整可靠。
4、装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时，必须切断脉冲电源。
5、工作液面，应保持高于工件表面50~60毫米，以免液面过低着火。
6、禁止用手触及电极。操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上。
7、及时排除分解出来的有害气体，抽风机发生故障应采取措施或停止工作。
8、定期检查清洗工作液箱内过滤器有无铁屑泥堵塞，检查工作液泵完好无损、声音清晰、噪音小。存在问题及时处理。