全液压伸缩臂式铁路起重机安全操作规程

适配人群吊车乘务员，起重指挥员，轨道机械司机使用场景吊车作业，起重指挥，轨道施工
编制目的让大家干活不乱来，保护自己别受伤，也别把设备弄坏。
适用范围吊车司机、起重工、现场指挥员。
职责分工司机自己动手干，指挥员在旁边发号施令，工长偶尔来看看。
操作流程先检查再启动，垫好支持梁，听指挥吊物，卸完货摆正设备，最后熄火断电。
执行标准支持梁必须打牢，轮子离轨面，吊钩放支架上，钢丝绳留够晃动空隙，手柄全回中位，止轮器一定要打好。

1.班前充分休息，严禁饮酒。上岗前穿戴好劳动保护用品。

2.接班后按程序正确启动发动机，操作吊车进行全面检查，发现问题及时上报。

3.起重作业必须垫好支持梁，不使用支持梁禁止吊车作业。

4.柴油机正常运转后，选定坚固地基，打好支持梁，保证轮缘离开轨面，转动过程中防止损伤人员和物件。

5.起吊作业中确定伸缩杆距离，不歪拉吊物，确认物体无地下埋藏;吊杆回转速度平稳，回转范围不超限。

6.吊车起重作业，必须在起重指挥人员指挥下进行，吊车乘务员有权拒绝违章指挥。

7.吊物卸放后，摘钩抽绳时，应检查有无挂住，抽出绳子一方不得站人，以免绳头弹出伤人。

8.作业完了，摆正转台，安装好止摆销，将支持梁转至与轨道平行的位置，穿好保险销。

9.吊钩放在吊钩支架上，钢丝绳有足够相对摆动距离，避免走行过程出现碰撞。

10.各操作手柄置于中立位，机车回送时，确认走行挂齿脱开。

11.停车前填写好各种记录，检查各部状态有无异常。

12.熄火停车，切断电源，打好止轮器。

全液压伸缩臂式铁路起重机安全操作规程：zy―200型全液压钻机作业

适配人群钻机操作工，井下钻探工，探放水技工使用场景钻孔施工，探放水作业，瓦斯抽采
编制目的让钻机开起来顺顺当当，不出乱子，不伤人，不坏机器，水能流，油不漏，螺丝不松，方向不错。
适用范围zy―200型全液压钻机，打钻的活儿，换杆、退杆、钻进这些事儿。
职责分工钻机司机自己动手干，旁边有人看着帮忙，班长在边上盯流程对不对。
操作流程开机前查油管螺丝水和手把位置；钻进先空转再夹紧再开水再进给；加杆要停进停转关水，夹紧再退再接；卸杆得夹住再反转再松卡盘。
执行标准每步手把必须推到位，冷却水得看见返水才进给，夹持器要咬死钻杆，微调旋钮得用手拧清楚方向，温度表不能超红线，压力表超了马上停。

zy―200型全液压钻机操作规程

1.开机前的准备工作:

1.1检查各油管连接是否正确;

1.2检查各连接螺丝是否拧紧，立柱是否锚牢固;

1.3点动电动机，检查电动机的旋向与齿轮泵壳体上的标定转向是否一致;

1.4冷却水是否正常流通;

1.5检查操纵多路阀手把，使其处于中位。

2.钻进时的操作:

2.1钻机空运转1分钟，检查钻机各部件运转是否正常;

2.2操作卡盘手把，使卡盘夹紧水辫轴锥螺纹或钻杆，开启冷却水;

2.3操纵旋转手把至正转位，使动力头带动钻杆正转;

2.4待孔口见到返水后，操纵前进、后退手把至前进位，使给进油缸以正常速度钻进;

2.5在钻进过程中，因切削阻力发生变化时，可调节微调来控制推进速度。微调反时针旋转，推进速度加快顺时针旋转推进速度减慢。

3.加接钻杆时的操作:

3.1钻进完成1根钻杆深度需加接钻杆时，先停止推进，再停止旋转，关闭冷却水;

3.2操纵夹持手把，使夹持器夹紧钻杆，将微调节流阀开启(右旋);

3.3回转器反转，与此同时，后退进给油缸，使水辫轴与钻杆旋离;

3.4停止旋转，操纵快速进退手把至快退位置，使卡盘快速退到位;

3.5将要加接的钻杆接在前一根钻杆上，回转器边旋边前进，当水辫轴梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹旋合接触时，立即操纵夹持器手把，松开夹持器，完成钻杆加接。

4.卸钻杆的操作:

4.1夹持器夹紧水辫前的第一根钻杆，回转器反转，同时推进手把置于后退位置，使水辫轴于第一根钻杆分离;

4.2松开液压卡盘，取下水辫;

4.3打开、并推进液压卡盘，用卡盘夹紧第一根要退出的钻杆，松开夹持器，操纵前进、后退或快速进退手把，使钻杆后退到适当位置，既第一根钻杆与第二根连接处露出在卡盘与夹持起器之间，打开微调节流阀(右旋)，操纵夹器手把夹紧钻杆，回转起器反转，同时推进手把置于后退位置，松开钻杆之间的螺扣;

4.4操作卡盘手把，松开卡盘，卸下第一根钻杆，再按上一条操作，如此循环反复，直到卸完全部钻杆。

5.操作中的注意事项:

5.1孔内有钻具时，除按规定程序的动作需要外，不允许回转器反转;

5.2回转器反转拆卸钻杆时，油缸必须留足卸扣行程，以免损坏钻杆螺纹;

5.3钻机工作过程中，应随时注意各运动部件的温度变化。轴承、齿轮、油泵、油马达、电动机等处的温升不得超过45度，油箱出油口处的温度不得超过60度，否则应停机检查并加以处理;

5.4观察泵站回油压力表，发现回油压力超过0.35pa时应停机更换或清洗过滤器;

5.5钻机工作时，注意液压系统的元件，胶管及管接头是否有漏油现象，如有故障应及时处理;

5.6钻机工作时，除了因钻进负荷变化而引起的供油压力，旋转和推进速度的相应变化，系统压力突然大幅度升降引起旋转、推进速度巨变，应立即停机，找出原因。处理故障;

5.7当钻机停止工作时，所有操作手把应置于中位。

5.8从钻杆中正常退钻杆时，必须使用夹持器或卡杆器将钻杆卡紧后，取杆人员必须离开钻杆1m以外安全地点后，方可叫钻机司机按操作规程要求开动钻机进行退钻杆。退钻杆过程中，取杆人员和钻机司机必须密切配合，相互照应，精力集中，防止误操作而发生异外。

5.9当水辨轴与钻杆联接接头咬死，无法使用卡杆器或夹杆器时，可使用管钳将钻杆卡紧，并用加长杆(0.5-1m)联接管钳(增大力矩)后，人力将钻杆联接处松退。

5.10当水辨轴与钻杆联接接头咬死，人力配合管钳无法将其松退时，可使用管钳卡紧钻杆，管钳一端紧靠机架作支点，并用铁丝将管钳固定在机架上，钻场内人员离开钻场到安全地点后，钻杆司机方可开动钻机反转松动钻杆，防止误操作造成管钳飞脱伤人。

5.11当钻杆倾角大于30°在处理钻杆断杆时，操作人位置不得正对钻杆，防止钻孔中钻杆滑出伤人。

6.钻机的维护和保养:

6.1钻机在使用过程中，必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠，必须进行日常维护和定期检修。

6.2接班时，必须检查各操作手把是否灵活可靠，各压力表指针是否能正确指示压力，系统有无渗漏现象，发现问题及时处理;

6.3一般当钻机正常运行三个月后要对油箱内油质检查一次，若不合格应将油全部放出，并清洗油箱，注入新的液压油。

6.4油温过高时应检查以下部位:

6.4.1油箱内油量是否不足，如油位低于油位指示计下限时应及时补油。

6.4.2油路阻力过大，检查各快换自封接头是否失灵，粗精过滤器是否受堵，否则应及时修理、清洗或更换。

6.4.3冷却器通水量是否不足，否则应增大冷却水量。

6.4.4观察操作台上的压力表，判断钻机是否过载，出现过载现象，调节微调，降低钻进速度，减小负荷。

6.4.5液压卡盘、夹持器的卡瓦应移动灵活、可靠、卡瓦若过渡磨损，应酬及时更换。

6.4.6随时检查液压系统是否有漏油现象，水辫是否漏水，若有泄漏，应及时更换密封件。钻工工具箱内要备有足够易损件和备用件供更换。

6.4.7减速箱每三个月开盖内检查箱内齿轮及润滑情况一次，主要检查齿轮，磨损情况，是否缺润滑油等，发现问题及时处理。

全液压伸缩臂式铁路起重机安全操作规程：zy—200型全液压钻机

适配人群钻机操作工，液压钳工，井下钻工使用场景钻进作业，加接钻杆，卸钻杆
编制目的让钻机开起来顺顺当当，不出错不伤人，水能通、油不漏、螺丝不松、转向不错。
适用范围打钻的师傅，zdy系列钻机，井下钻孔作业。
职责分工主司机动手干，副司机在旁边搭把手，班长盯着看全过程。
操作流程先查再开，空转试一试，夹紧才进水，返水才推进，加杆停旋停水，卸杆先夹后退。
执行标准螺丝得拧死，转向看泵壳箭头，返水看见了才能推，微调右旋慢左旋快，温度超45℃立马停，压力表超0.35pa换滤芯。

1.开机前的准备工作:

1.1 检查各油管连接是否正确;

1.2 检查各连接螺丝是否拧紧，立柱是否锚牢固;

1.3 点动电动机，检查电动机的旋向与齿轮泵壳体上的标定转向是否一致;

1.4 冷却水是否正常流通;

1.5 检查操纵多路阀手把，使其处于中位。

2.钻进时的操作:

2.1 钻机空运转1分钟，检查钻机各部件运转是否正常;

2.2 操作卡盘手把，使卡盘夹紧水辫轴锥螺纹或钻杆，开启冷却水;

2.3 操纵旋转手把至正转位，使动力头带动钻杆正转;

2.4 待孔口见到返水后，操纵前进、后退手把至前进位，使给进油缸以正常速度钻进;

2.5 在钻进过程中，因切削阻力发生变化时，可调节微调来控制推进速度。微调反时针旋转，推进速度加快顺时针旋转推进速度减慢。

3.加接钻杆时的操作:

3.1 钻进完成1根钻杆深度需加接钻杆时，先停止推进，再停止旋转，关闭冷却水;

3.2 操纵夹持手把，使夹持器夹紧钻杆，将微调节流阀开启(右旋);

3.3 回转器反转，与此同时，后退进给油缸，使水辫轴与钻杆旋离;

3.4 停止旋转，操纵快速进退手把至快退位置，使卡盘快速退到位;

3.5 将要加接的钻杆接在前一根钻杆上，回转器边旋边前进，当水辫轴梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹旋合接触时，立即操纵夹持器手把，松开夹持器，完成钻杆加接。

4.卸钻杆的操作:

4.1 夹持器夹紧水辫前的第一根钻杆，回转器反转，同时推进手把置于后退位置，使水辫轴于第一根钻杆分离;

4.2 松开液压卡盘，取下水辫;

4.3 打开、并推进液压卡盘，用卡盘夹紧第一根要退出的钻杆，松开夹持器，操纵前进、后退或快速进退手把，使钻杆后退到适当位置，既第一根钻杆与第二根连接处露出在卡盘与夹持起器之间，打开微调节流阀(右旋)，操纵夹器手把夹紧钻杆，回转起器反转，同时推进手把置于后退位置，松开钻杆之间的螺扣;

4.4 操作卡盘手把，松开卡盘，卸下第一根钻杆，再按上一条操作，如此循环反复，直到卸完全部钻杆。

5.操作中的注意事项:

5.1 孔内有钻具时，除按规定程序的动作需要外，不允许回转器反转;

5.2 回转器反转拆卸钻杆时，油缸必须留足卸扣行程，以免损坏钻杆螺纹;

5.3 钻机工作过程中，应随时注意各运动部件的温度变化。轴承、齿轮、油泵、油马达、电动机等处的温升不得超过45度，油箱出油口处的温度不得超过60度，否则应停机检查并加以处理;

5.4 观察泵站回油压力表，发现回油压力超过0.35pa时应停机更换或清洗过滤器;

5.5 钻机工作时，注意液压系统的元件，胶管及管接头是否有漏油现象，如有故障应及时处理;

5.6 钻机工作时，除了因钻进负荷变化而引起的供油压力，旋转和推进速度的相应变化，系统压力突然大幅度升降引起旋转、推进速度巨变，应立即停机，找出原因。处理故障;

5.7 当钻机停止工作时，所有操作手把应置于中位。

5.8 从钻杆中正常退钻杆时，必须使用夹持器或卡杆器将钻杆卡紧后，取杆人员必须离开钻杆1m以外安全地点后， 方可叫钻机司机按操作规程要求开动钻机进行退钻杆。退钻杆过程中，取杆人员和钻机司机必须密切配合，相互照应，精力集中，防止误操作而发生异外。

5.9 当水辨轴与钻杆联接接头咬死，无法使用卡杆器或夹杆器时，可使用管钳将钻杆卡紧，并用加长杆(0.5-1m)联接管钳(增大力矩)后，人力将钻杆联接处松退。

5.10 当水辨轴与钻杆联接接头咬死，人力配合管钳无法将其松退时，可使用管钳卡紧钻杆，管钳一端紧靠机架作支点，并用铁丝将管钳固定在机架上，钻场内人员离开钻场到安全地点后，钻杆司机方可开动钻机反转松动钻杆，防止误操作造成管钳飞脱伤人。

5.11 当钻杆倾角大于30°在处理钻杆断杆时，操作人位置不得正对钻杆，防止钻孔中钻杆滑出伤人。

6.钻机的维护和保养:

6.1 钻机在使用过程中，必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠，必须进行日常维护和定期检修。

6.2 接班时，必须检查各操作手把是否灵活可靠，各压力表指针是否能正确指示压力，系统有无渗漏现象，发现问题及时处理;

6.3 一般当钻机正常运行三个月后要对油箱内油质检查一次，若不合格应将油全部放出，并清洗油箱，注入新的液压油。

6.4 油温过高时应检查以下部位:

6.4.1 油箱内油量是否不足，如油位低于油位指示计下限时应及时补油。

6.4.2 油路阻力过大，检查各快换自封接头是否失灵，粗精过滤器是否受堵，否则应及时修理、清洗或更换。

6.4.3 冷却器通水量是否不足，否则应增大冷却水量。

6.4.4 观察操作台上的压力表，判断钻机是否过载，出现过载现象，调节微调，降低钻进速度，减小负荷。

6.4.5 液压卡盘、夹持器的卡瓦应移动灵活、可靠、卡瓦若过渡磨损，应酬及时更换。

6.4.6随时检查液压系统是否有漏油现象，水辫是否漏水，若有泄漏，应及时更换密封件。钻工工具箱内要备有足够易损件和备用件供更换。

6.4.7 减速箱每三个月开盖内检查箱内齿轮及润滑情况一次，主要检查齿轮，磨损情况，是否缺润滑油等，发现问题及时处理。

全液压伸缩臂式铁路起重机安全操作规程：全液压坑内钻机安全

适配人群设备运转工，钻机操纵工，泥浆泵操作员使用场景钻探作业，冬季停泵，设备启停
编制目的让钻机和泥浆泵用得安全、不出事，别乱操作，别瞎换油，别冻坏泵，别弄坏钻具。
适用范围设备运转工、钻机、泥浆泵、钻探作业过程。
职责分工设备运转工自己干，电气人员修电的问题，班组长盯着看，老师傅偶尔帮着查。
操作流程先看说明书，再检查进水、阀门、零件、皮带轮，加好油，停稳再变速，手动装卸钻具，盯住仪表和温度。
执行标准润滑油按说明书型号加，杂物不能超3mm，皮带松紧要合适，油温不超55度，链条每8小时调一次，滤芯压差0.35mpa就换，水必须冲到钻头。

1、设备运转工在操作该设备前，要详细阅读钻机及配套泥浆泵的使用说明书，熟练了解掌握钻机各部结构和操作顺序;

2、钻机和泥浆泵要按说明书要求，定期加油和换油，润滑油型号要符合设备要求。若润滑油突然变脏，应随时发现随时更换;

3、泥浆泵开机前应详细检查下列事项:检查进水水质，进水不得有>;;3mm的杂物进入;检查进排水阀是否良好;检查各部零件是否紧固;检查变速箱变速位置是否良好;用手转动皮带轮5-6转，检查运转是否灵活正常;润滑方面，检查各部润滑是否正常;

4、泥浆泵初使用时间达一周后，更换润滑油一次，以后每季更换一次;

5、泥浆泵变速时，必须停车，不准运行时变速;

6、经常检查泥浆泵三角皮带松紧程度，保证正常运转;经常检查泥浆泵各连接处是否有漏水或漏气现象;

7、冬季泥浆泵停泵或停用时，为防止泵体冻裂，应关闭给水，将泵体中水全部放掉;

8、钻机作业前，检查冷却水在无压下是否正常出水，各操作杆应置于中位，进给手轮完全退出，截止阀处于开位;再启动电机，确认程序正常，转向正确，声音正常;

9、钻机作业时，检查各部有无漏油，特别是冷却器出水是否有油，有油时，应立即停机检查原因;马达在开孔前5米发内应低速转动，待5米以后，才允许调整马达高速旋转;

10、出钻具组，钻具组的装上及取下，都应手动进行，不得用机器拆装，以免岩心管夹扁和钻头夹碎;手动卸钻具时，不得用管钳夹合金部位;同时检查岩心管内推力轴承是否损坏;

11、钻机柱塞泵流量调整时，转动手轮要轻缓;

12、钻机作业时，要随时检查油位、油温，油温最高不超过55度;经常检查冲洗水是否达到钻头;链条、链轮轴套，导轨应每小班加润滑脂一次，并防止损坏导轨;链条每工作8小时，应检查或调整一下链条张力;

13、钻机作业时，应注意操作台各仪表的指针是否指示在规定的范围之内，超规定时，必须检查原因并进行调整，钻机在调理时，必须停机进行。

14、钻机运行时，要同时注意电控设施仪表指示是否正常，线路和设备有无漏电和过热现象，如有，应及时通知电气人员维修，运转人员不得擅自处理;

15、钻机滤油器进出压力差值达到0.35mpa时，电控系统会显示发出“讯号”，此时，应检查油液油质，检查清洗或更换滤芯，同时检查油箱内部有无杂物;

16、钻机运行时，钻机操纵工不得离开操作台，其它作业人员注意和检查设备运行状况是否正常;

17、钻机作业结束人员离开时，必须把操作台三块指示表遮盖防护好，防止坠物损坏;同时关闭所有电源开关。

全液压伸缩臂式铁路起重机安全操作规程：zy―650型全液压钻机

适配人群钻机操作工，液压钻工，井下钻探工使用场景钻进作业，加接钻杆，卸钻杆
编制目的让钻机开起来顺顺利利，不出错不伤人，保证每次钻杆接得牢、退得稳。
适用范围用这台钻机干活的钻工师傅，专门干打孔、接杆、卸杆这些活儿。
职责分工钻工自己动手干所有步骤，旁边有搭档帮忙递工具看安全，班长偶尔过来瞅两眼。
操作流程先检查再开机，钻进时先出水再推进，加杆要停转停进关水，卸杆得夹紧再反转，手把最后都回中位。
执行标准油管连对、螺丝拧死、转向看标牌、水得哗哗流；卡盘夹紧才转，返水看见才进；微调一圈一圈慢慢拧；温度表盯着别超线，压力表突跳马上停。

1.开机前的准备工作：

1.1 检查各油管连接是否正确；

1.2 检查各连接螺丝是否拧紧，立柱是否锚牢固；

1.3 点动电动机，检查电动机的旋向与齿轮泵壳体上的标定转向是否一致；

1.4 冷却水是否正常流通；

1.5 检查操纵多路阀手把，使其处于中位。

2.钻进时的操作：

2.1 钻机空运转1分钟，检查钻机各部件运转是否正常；

2.2 操作卡盘手把，使卡盘夹紧水辫轴锥螺纹或钻杆，开启冷却水；

2.3 操纵旋转手把至正转位，使动力头带动钻杆正转；

2.4 待孔口见到返水后，操纵前进、后退手把至前进位，使给进油缸以正常速度钻进；

2.5 在钻进过程中，因切削阻力发生变化时，可调节微调来控制推进速度。微调反时针旋转，推进速度加快顺时针旋转推进速度减慢。

3.加接钻杆时的操作：

3.1 钻进完成1根钻杆深度需加接钻杆时，先停止推进，再停止旋转，关闭冷却水；

3.2 操纵夹持手把，使夹持器夹紧钻杆，将微调节流阀开启（右旋）；

3.3 回转器反转，与此同时，后退进给油缸，使水辫轴与钻杆旋离；

3.4 停止旋转，操纵快速进退手把至快退位置，使卡盘快速退到位；

3.5 将要加接的钻杆接在前一根钻杆上，回转器边旋边前进，当水辫轴梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹旋合接触时，立即操纵夹持器手把，松开夹持器，完成钻杆加接。

4.卸钻杆的操作：

4.1 夹持器夹紧水辫前的第一根钻杆，回转器反转，同时推进手把置于后退位置，使水辫轴于第一根钻杆分离；

4.2 松开液压卡盘，取下水辫；

4.3 打开、并推进液压卡盘，用卡盘夹紧第一根要退出的钻杆，松开夹持器，操纵前进、后退或快速进退手把，使钻杆后退到适当位置，既第一根钻杆与第二根连接处露出在卡盘与夹持起器之间，打开微调节流阀（右旋），操纵夹器手把夹紧钻杆，回转起器反转，同时推进手把置于后退位置，松开钻杆之间的螺扣；

4.4 操作卡盘手把，松开卡盘，卸下第一根钻杆，再按上一条操作，如此循环反复，直到卸完全部钻杆。

5.操作中的注意事项：

5.1 孔内有钻具时，除按规定程序的动作需要外，不允许回转器反转；

5.2 回转器反转拆卸钻杆时，油缸必须留足卸扣行程，以免损坏钻杆螺纹；

5.3 钻机工作过程中，应随时注意各运动部件的温度变化。轴承、齿轮、油泵、油马达、电动机等处的温升不得超过45度，油箱出油口处的温度不得超过60度，否则应停机检查并加以处理；

5.4 观察泵站回油压力表，发现回油压力超过0.35pa时应停机更换或清洗过滤器；

5.5 钻机工作时，注意液压系统的元件，胶管及管接头是否有漏油现象，如有故障应及时处理；

5.6 钻机工作时，除了因钻进负荷变化而引起的供油压力，旋转和推进速度的相应变化，系统压力突然大幅度升降引起旋转、推进速度巨变，应立即停机，找出原因。处理故障；

5.7 当钻机停止工作时，所有操作手把应置于中位。

5.8 从钻杆中正常退钻杆时，必须使用夹持器或卡杆器将钻杆卡紧后，取杆人员必须离开钻杆1m以外安全地点后， 方可叫钻机司机按操作规程要求开动钻机进行退钻杆。退钻杆过程中，取杆人员和钻机司机必须密切配合，相互照应，精力集中，防止误操作而发生异外。

5.9 当水辨轴与钻杆联接接头咬死，无法使用卡杆器或夹杆器时，可使用管钳将钻杆卡紧，并用加长杆（0.5-1m）联接管钳（增大力矩）后，人力将钻杆联接处松退。

5.10 当水辨轴与钻杆联接接头咬死，人力配合管钳无法将其松退时，可使用管钳卡紧钻杆，管钳一端紧靠机架作支点，并用铁丝将管钳固定在机架上，钻场内人员离开钻场到安全地点后，钻杆司机方可开动钻机反转松动钻杆，防止误操作造成管钳飞脱伤人。

5.11 当钻杆倾角大于30°在处理钻杆断杆时，操作人位置不得正对钻杆，防止钻孔中钻杆滑出伤人。

6.钻机的维护和保养：

6.1 钻机在使用过程中，必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠，必须进行日常维护和定期检修。

6.2 接班时，必须检查各操作手把是否灵活可靠，各压力表指针是否能正确指示压力，系统有无渗漏现象，发现问题及时处理；

6.3 一般当钻机正常运行三个月后要对油箱内油质检查一次，若不合格应将油全部放出，并清洗油箱，注入新的液压油。

6.4 油温过高时应检查以下部位：

6.4.1 油箱内油量是否不足，如油位低于油位指示计下限时应及时补油。

6.4.2 油路阻力过大，检查各快换自封接头是否失灵，粗精过滤器是否受堵，否则应及时修理、清洗或更换。

6.4.3 冷却器通水量是否不足，否则应增大冷却水量。

6.4.4 观察操作台上的压力表，判断钻机是否过载，出现过载现象，调节微调，降低钻进速度，减小负荷。

6.4.5 液压卡盘、夹持器的卡瓦应移动灵活、可靠、卡瓦若过渡磨损，应酬及时更换。

6.4.6随时检查液压系统是否有漏油现象，水辫是否漏水，若有泄漏，应及时更换密封件。钻工工具箱内要备有足够易损件和备用件供更换。

6.4.7 减速箱每三个月开盖内检查箱内齿轮及润滑情况一次，主要检查齿轮，磨损情况，是否缺润滑油等，发现问题及时处理。

全液压伸缩臂式铁路起重机安全操作规程：全液压风动潜孔锤钻机安全技术

适配人群钻机操作员，空压机司机，地质钻探工使用场景岩土钻探，矿山勘探，基础施工
编制目的让钻机用起来安全顺手，别出事故，别把机器搞坏。
适用范围开钻机的师傅，还有这台具体型号的钻机。
职责分工主操作员动手干，旁边有人看着帮忙，班长负责盯全过程。
操作流程先检查水油润滑，再看螺栓链条，调平对准孔位，起动空压机，轻压慢钻开孔，风压不够马上停。
执行标准冷却水机油必须加满，螺栓得拧紧不晃，链条要拉紧，风压不能低于0.35mpa，开孔先钻80-100毫米，仪表指针得在正常范围。

1准备工作

1.1首次使用前，应详细阅读本机使用说明书，掌握原理及操作程序。

1.2检查冷却水、柴油、机油及各润滑点润滑油脂不得短缺并预先加满。

1.3机械联接部位是否紧固。

1.4 检查钻机工作范围内有无稳机的障碍物，如有予以排除。

1.5检查钻杆接头是否滑扣，冲击器外壳有无裂纹，钻头合金柱齿是否脱落，发现问题及时处理。

1.6检查各部联接螺栓是否松动， 进给链条是否拉紧。

1.7检查各接头联接是否牢固、准确。

1.8安装钻机应使操作者位于上风口，钻机对准孔位并调平。

1.9起动空压机，待风压正常后方可进行钻机钻进。

2起动及作业

2.1 将燃油调整杆放在总行程1/2处，将起动钥匙顺时针方向转动到“起动”位置，待发动机起动后立即松开，每次起动不超过15秒，起动间隔不少于2分钟。

2.2 起动后检查各仪表指示是否正常。

2.3开孔钻进应轻压慢钻，待钻进80―100毫米后改调正常参数。

2.4 当发现钻进速度明显改变，而排粉效果不好时，要及时提钻检查钻头及钻孔情况。

2.5 当工作风压低于0.35mpa时，应停止钻进。

2.6 严禁钻杆在孔内反转，以防止将钻具掉入孔内。

2.7注意避免给进或提升超过极限位置。

2.8油泵起动和停止时，应使换向阀处于中位，调压阀处于卸荷状态。