液压支柱工操作规程（优选10篇）

液压支柱工操作规程

1、支设前检查工作:

(1)、支设前，首先检查乳化液泵站机械电气部分是否正常，乳化液箱内液是否够，浓度是否合适，泵站经减压阀出口的压力是否符合规定。

(2)、支设前必须检查支柱外形零部件是否齐全，挂体有无弯曲凹陷，不准用不合支柱。

(3)、检查管路有无漏损，接头是否紧固。

2、支护操作:

(1)、第一次使用的支柱或长时间未使用的支柱使用前应反复升降2一3次，排尽油缸内空气。

(2)、将注液枪插入支柱三用阀的单向阀一侧，并上好锁紧套，待支柱达到初撑力后摘下锁紧套轻轻敲打注液枪手把，在高压液体的作用下注液枪自动退取下注液枪。

(3)、回拄时用专用卸载手把插入三用阀的卸载阀筒中旋转成水平位置，即便柱内液体外，活柱下缩时及时扶助挪动。

(4)、遇到顶板破碎时，则可实现远距卸载，其方法是将带有牵引绳的卸载手把插入卸载阀筒中然后远离支柱，拉动牵引绳使卸载手把呈水平位置即可。

3、注意事项:

(1)、升柱时必须先用注液枪冲洗单向阀，避免煤粉及其它脏物注入阀内。

(2)、升拄时，不应在顶梁和顶板稍一接触停止供液，而应继续多注一会儿，使支注内的压力尽可能达到泵站《或碱压阀出口》压力后再停止注液。

(3)、支设支柱时，不得使用硬物敲打支柱。

(4)、为了回柱方便安全，单询阀《即注液口》应转向采空区方向。

(5)、支柱支设要牢固，迎山角度要适当，支柱顶盖接触支柱顶梁要严平。

(6)、顶梁与底板之间的距离超过支柱最大高度时，应呆取措施，使其距离小于支柱最大高度100mm以上方可支设，否则不允许支设。

(7)、活柱可伸缩行程小于总行程的20%时不得支设，支柱压缩至行程小于部总行程l0%时，应采取措施，取出支柱，以防止压成死柱。

(8)、支柱支设后出现缓慢下缩时，应将支柱卸载重新支设，如无效则应升井检修。

(9)、遇到死柱时应采取破底的方法取出，严禁用炮崩或用机械强行回收的方法，以防损坏零部件和镀铬层。

(10)、单体液压支柱的工作面不得开炮，非开炮不可者，必须加以保护措施。

(11)、不得用支柱代替移溜器顶移溜子，不准用柱子拨其它难以架收的死拄子。

(12)、活柱体上有煤粉时应及时清除。

(13)、回收老柱时应立好码放在工作面材料道中，不得倒放在底板上，防止三角阀注液口误入煤粉和支柱被煤矸淹埋。

(14)、支柱在运输和使用过程中不允许摔砸。

(15)、升降操作时必须有工人参加，一人操作一人观看。

液压支柱工操作规程：单体液压支柱工、回柱工

一、支柱：

1.支柱时要两人配合作业。一人将支柱对号入座，支在实底上，并抓好支柱手把，扳动注液枪手把升柱，注液枪插入阀嘴前，应先用注液枪冲洗阀嘴。另一人要查看顶板，扶好顶梁，防止顶梁掉下砸人。柱子升紧前，要把顶梁调正，使之垂直于煤壁，并保障接顶。

2.支柱时，应将三用阀嘴朝向老空区。

3.注液枪用完后，应挂在支柱手把上，禁止将注液枪抛在底板上，禁止用注液枪砸三用阀，要防止注液枪管缠绕打结或被煤岩埋住。

4.禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用不正当的方式处理漏液的三用阀。

5.支柱工用手抓支柱时，应使掌心向上，防止升柱过程中顶板掉落小块矸石砸伤手背。

6.支柱必须达到规定的初撑力。才能停止注液。

二、回柱：

1.回柱前要检查周围顶板，支架是否完好，如有断梁、缺柱以及其它不安全因素时，必须处理后方可回柱。

2.回柱要两人配合，一人回柱，一人观察顶板。回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作，要清理好退路，打好护身支柱，并告知在附近工作的其它人员。

3.当顶板来压和遇到其它险情时，要停止回柱，待处理后再回撤。允许分段回柱时，分段工作间距不得小于规定。

4.大面积悬顶和顶板压力过大时，不得人工回柱，应用绞车远距离回柱，或用其他安全方式回撤。

5.回柱要严格执行八大要领：一问（问顶）；二松（松悬矸）；三清（清后路）；四支（支好作业规程规定的特殊支柱）；五喊（喊附近人员注意）；六回（回支柱、顶梁）；七运（运出支柱、顶梁）；八竖（回出的支柱顶梁竖放）。

6.单体液压支柱卸载时，必须使用卸载手把或专用工具远距离卸载，卸载时，必须由小到大逐步卸载，待顶板稳定，支柱脱离顶梁后，方可快速卸载。

7.单体液压支柱不准用绞车回撤，如出现死柱，可用卧底挑顶方法回出，并严禁放炮回出。

8.回出的单体液压支柱，要补升到切顶线排或立放在第二与第三排支柱之间，对支柱要轻搬轻放，严禁乱抛，碰砸以免损坏支柱。

液压支柱工操作规程：单体液压支柱支撑力测试安全

为确保工作面单体液压支柱具有足够支撑力，保障回采工作面支护工作安全，根据单体液压支柱使用和维护规定，特制定本操作规程，请有关部门审批，维修人员严格按审批、贯彻后的本操作规程进行操作。

一、设备配置及设备参数

1、单体液压支柱

煤矿使用单体液压支柱型号为∶dn25-250/100型

工作阻力∶250kn 工作液压∶ 39.3 mpa

最大高度∶2500mm 最小高度∶1800mm

行 程∶700 mm 油缸直径∶90

底座面积∶120mm2 支柱重量∶68kg

使用工作液∶5号液压油

初撑力∶68.65-78.45 kn

2、测试仪器∶dn25型支撑力测试仪

3、测试工具∶

名 称∶红旗牌压力表 型号∶y-60型

规 格∶40 mpa 精度∶2.5级

生产厂家∶中国.红旗仪表有限公司

出产日期∶____年7月16日

二、支撑力测试组织措施

1、每班配备一名专职人员，进行单体液压支柱支撑力测试工作。

2、每班至少交替抽检5-10棵单体液压支柱。

3、单体液压支柱支撑力测试工作由矿安全副矿长具体负责落实。

二、支撑力测试方法

1、将压力表装在支撑力测试仪上，然后拧紧。

2、使用压力表应装在和测量地点同一水平线上，周围环境温度为-40℃-70℃，相对湿度不大于80％。

3、将支撑力测试仪手把拧紧。

4、将支撑力测试仪抵入单体液压支柱的三用阀中，用固定卡环卡紧。

5、避到一侧，以防止不慎液压伤人。

6、慢慢地松开手把，这时，在柱体里的乳化液上升的推动下，压力表指针开始转动。

7、根据单体液压支柱初撑力和工作液压出厂检验标准，待压力表指针静止不动或达到出厂检验标准时，停止松开手把。

8、将测试结果记入记录手册中。

9、上紧手把，直至压力表指针归零为止。

10、取下支撑力测试仪和压力表，放入工作袋中，测试工作完成。

11、若测试结果达不到规定要求，所测试的单体液压支柱禁止在井下使用。需提升至地面进行维修。维修合格达到规定要求，方可入井使用。

液压支柱工操作规程：矿区单体液压支柱地面检修工

矿区单体液压支柱地面检修工作业操作规程

1.上班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作，遵守有关各项规章制度。

2.新到矿的支柱应按mt112《矿用单体液压支柱》中的“出厂试验规范”的有关规定进行操作试验和密封试验，合格后方可下井使用。

3.单体支柱不得露天检修、露天存放。在地面存放时间超过3个月的新支柱或修复支柱，下井前应按上述规定进行抽查;存放期超过1年的支柱应逐根试验，检查支柱性能是否有变化。性能不能保证或在贮藏、运输中损坏的支柱，不允许下井使用。

4.检修场地应清洁卫生，各类待修支柱、检修合格支柱应分类码放整齐。检修后经试验各项性能合格的待用支柱，应垂直或倾斜存放。

5.冬季，检修车间应有取暖系统，车间最低温度不得低于0℃，以保证检修质量。

6.工作介质的牌号应与支柱使用说明书中指定的牌号一致，不允许随意更换工作介质牌号。工作介质注入支柱前，应经过120目/英寸滤网过滤后方可使用。

7.压力试验机的各种保护措施，必须齐全可靠。在压力试验时，操作人员应在防护栏外侧操作，其他人员应远离试验柱体。

8.备用零部件质量和规格，应符合技术标准要求。

9.检修前，应首先检查所用工具、量具、材料和备件、各类仪表及拆柱机、试验台等仪器设备，应完好。

10.应建立维修卡片，详细记录支柱编号维修日期、故障、维修内容、试验情况、维修人等。

11.支柱解体前，要首先将其外表煤泥、煤尘冲洗干净。

12.在操作拆柱机对支柱解体时，不得用铁锤或铜棒敲击油缸或活柱的任何部位，防止变形，影响密封性能。

13.在活柱体中拆活塞时，要用准用工具拉出活塞，严禁使用手锤敲击。

14.检查缸体和活柱的锈蚀、拉伤和磨损、变形情况。

15.对变形的活柱或油缸需用校直机、油缸整形推力器进行修复。

16.使用限位钢丝的活柱，在拆卸手把体时，钢丝槽内要套入废旧的o形圈，防止刮坏导向环和防尘圈。

17.所有零部件检测报废标准均按部颁标准执行。

18.更换所有不能使用的零部件。

19.按产品说明书要求，清洗各零部件。

20.更换所有密封件。

21.活柱组装:

(1)将手把体装在活柱上。采用钢丝限位的活柱体，限位沟槽内套上废旧的o形圈，防止碰坏防尘圈。

(2)将y形圈装在活塞上，装上防挤圈，密封圈装在沟槽内，防挤圈装在低压侧，将活塞装在活柱上。

22.整柱组装:

(1)活柱组装时必须将活塞端由油缸上装入连接钢丝。

(2)将复位弹簧挂在活柱内，使用专用工具卡住弹簧，装上底座，装入连接钢丝。

(3)将顶盖装在活柱上，打入圆柱销，并注意顶盖四爪的一条对称轴线与孔的轴线平行。

23.对检修的三用阀，要按规格型号调定开启压力，其值为额定工作压力的0.9~1.1倍，并对每个三用阀进行1.5倍压力试验、开启压力试验及密封性能试验，具结果达到mt112标准要求后，方可安装使用。

24.将调试好的三用阀装在活柱的阀孔内，准备试压。

25.支柱的逐根试验按《单体液压支柱出厂检验暂行技术条件》进行。

26.支柱检修后，应将活柱降到底，垂直或倾斜存放在气温不低于0℃的干燥的室内。

27.支柱如果短期不用，应将支柱腔内乳化液放尽允许水平放置，但三用阀进液孔用塑料堵好，以防脏物进入。

28.切断电器设备电源，清理检修场地。

液压支柱工操作规程：单体液压支柱地面检修工

1．上班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作，遵守有关各项规章制度。

2．新到矿的支柱应按mt112《矿用单体液压支柱》中的“出厂试验规范”的有关规定进行操作试验和密封试验，合格后方可下井使用。

3．单体支柱不得露天检修、露天存放。在地面存放时间超过3个月的新支柱或修复支柱，下井前应按上述规定进行抽查；存放期超过1年的支柱应逐根试验，检查支柱性能是否有变化。性能不能保证或在贮藏、运输中损坏的支柱，不允许下井使用。

4．检修场地应清洁卫生，各类待修支柱、检修合格支柱应分类码放整齐。检修后经试验各项性能合格的待用支柱，应垂直或倾斜存放。

5．冬季，检修车间应有取暖系统，车间最低温度不得低于0℃，以保证检修质量。

6．工作介质的牌号应与支柱使用说明书中指定的牌号一致，不允许随意更换工作介质牌号。工作介质注入支柱前，应经过120目／英寸滤网过滤后方可使用。

7．压力试验机的各种保护措施，必须齐全可靠。在压力试验时，操作人员应在防护栏外侧操作，其他人员应远离试验柱体。

8．备用零部件质量和规格，应符合技术标准要求。

9．检修前，应首先检查所用工具、量具、材料和备件、各类仪表及拆柱机、试验台等仪器设备，应完好。

10．应建立维修卡片，详细记录支柱编号维修日期、故障、维修内容、试验情况、维修人等。

11．支柱解体前，要首先将其外表煤泥、煤尘冲洗干净。

12．在操作拆柱机对支柱解体时，不得用铁锤或铜棒敲击油缸或活柱的任何部位，防止变形，影响密封性能。

13．在活柱体中拆活塞时，要用专用工具拉出活塞，严禁使用手锤敲击。

14．检查缸体和活柱的锈蚀、拉伤和磨损、变形情况。

15．对变形的活柱或油缸需用校直机、油缸整形推力器进行修复。

16．使用限位钢丝的活柱，在拆卸手把体时，钢丝槽内要套入废旧的o形圈，防止刮坏导向环和防尘圈。

17．所有零部件检测报废标准均按部颁标准执行。

18．更换所有不能使用的零部件。

19．按产品说明书要求，清洗各零部件。

20．更换所有密封件。

21．活柱组装：

（1）将手把体装在活柱上。采用钢丝限位的活柱体，限位沟槽内套上废旧的o形圈，防止碰坏防尘圈。

（2）将y形圈装在活塞上，装上防挤圈，密封圈装在沟槽内，防挤圈装在低压侧，将活塞装在活柱上。

22．整柱组装：

（1）活柱组装时必须将活塞端由油缸上装入连接钢丝。

（2）将复位弹簧挂在活柱内，使用专用工具卡住弹簧，装上底座，装入连接钢丝。

（3）将顶盖装在活柱上，打入圆柱销，并注意顶盖四爪的一条对称轴线与孔的轴线平行。

23．对检修的三用阀，要按规格型号调定开启压力，其值为额定工作压力的0．9～1．1倍，并对每个三用阀进行1．5倍压力试验、开启压力试验及密封性能试验，具结果达到mt112标准要求后，方可安装使用。

24．将调试好的三用阀装在活柱的阀孔内，准备试压。

25．支柱的逐根试验按《单体液压支柱出厂检验暂行技术条件》进行。

26．支柱检修后，应将活柱降到底，垂直或倾斜存放在气温不低于0℃的干燥的室内。

27．支柱如果短期不用，应将支柱腔内乳化液放尽允许水平放置，但三用阀进液孔用塑料堵好，以防脏物进入。

28．切断电气设备电源，清理检修场地。

液压支柱工操作规程：单体液压支柱

一、使用前准备工作

1、注液枪必须与减压装置连接，通过减压后，使液体压力为15--19mpa。

2、检查并拆洗管接头、注液枪、支柱进液伐上的脏物。

3、如果支柱是首次使用，要先把支柱生起，然后卸载以便排出柱内空气。

二、操作

1、升柱：

⑴、将注液枪嘴插入支柱进液伐口，一定要使注液枪的固定套与支柱进液伐口连接好，以免跑液伤人。

⑵、缓慢扳动注液枪的扳机，使液体进入支柱而升起，一直使支柱撑紧顶板为止。

⑶、支柱的支撑位置要与顶板垂直。安全伐出液口不要面向人走的通道，以免支柱受压下降时喷液伤人。

⑷、挂好防倒链。

2、回柱

⑴、将回撤勾插入支柱上的卸载口一端。

⑵、操作者要站到安全位置，向上板动回撤勾，柱内乳化液便由进液嘴泄出而降柱，然后回柱。

⑶、已回出的支柱应头部朝上存放在工作面，以免将伐弄脏。

液压支柱工操作规程：单体液压支柱地面检修工安全技术

一、适用范围

本操作规程适用于矿井地面液压支柱检修工。

二、上岗条件

必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。

熟悉有关检修质量标准，具备一定的钳工基本操作及液压基础知识。

熟知文柱的结构、性能、原理、试验方法和要求，能独立工作。

会正确使用拆柱机、试验台等专用检修设备。

三、安全规定

上班前严禁喝酒，班中不做与本职工作无关的事情，遵守有关各项规章制度

新到矿的支柱应按mt一《矿用单体液压支柱》中的“出厂试验规范”的有关规定进行操作试验和密封试验，合格后方可下井使用，地面存放时间超过个月的新支柱或修复支柱，下井前应按上述规定进行抽查；存放期超过年的支柱应逐根试验，检查支柱性能是否有变化、性能不能保证或在贮藏、运输中损坏的支柱，不允许下井使用。

单体支柱不得露天检修、露天存放。

要定期校样试验、检修设备的各类仪表。

冬季检修车间应有取暖系统，车间最低温度不得·、 机电低于℃，以保证检修质量。

检修中所使用的起吊器具及绳索安全可靠。

工作介质的牌号应与支柱使用说明书中指定的牌号·致，不允许随意更换工作介质牌号。工作介质注入支柱前，

应经过目滤网过滤后方可使用。

压力试验机的各种保护措施，必须齐全可靠。在压力试验时，操作人员应在防护栏外侧操作，其他人员应远离试验柱体。

检修场地应清洁卫生，各类待修支柱、检修合格支柱应分类码放整齐。检修后经试验各项性能合格的待用支柱，应垂直或倾斜存放。

检修人员必须戴安全帽、穿安全防护服及靴等。

四、操作准备

检修前，应首先检查所用工具、量具、材料和备件、各类仪表及拆柱机、试验台等仪器设备，应完好。

维修支柱应建立维修卡片，详细记录支柱编号、

维修日期、故障、维修内容、试验情况、维修人等。

检查零部件质量和规格，应符合所修支柱技术要求。

支柱解体前，要首先将其外表煤泥、煤尘冲洗干净。

五、正常操作

操作拆柱机对支柱解体时，不得用铁锤或铜棒敲击液压缸或活柱的任何部位，防止其变形而影响密封性能。

在活柱体中拆活塞时，要用专用工具拉出活塞，严禁使用手锤敲击。

检查缸体和活柱的锈蚀、拉伤和磨损、变形情况。

单体液压支柱地面检修工 。

对变形的活柱或液压缸需用校直机、液压缸整形推力器进行修复。

使用限位钢丝的活柱，在拆卸手把体时，钢丝槽内要套人废旧的形圈，防止刮坏导向环和防尘圈。

所有零部件检测报废标准均按部颁标准执行更换所有不能使用的零部件。

按产品说明书要求清洗各零部件。

更换所有密封件。

活柱组装。

.将手把体装在活柱上。采用钢丝限位的活柱体，限位沟槽内套上废旧的o形圈，防止碰坏防尘圈。

.将y形圈装在活塞上，装上防挤圈，密封圈装在沟槽内，

防挤圈装在低压侧，将活塞装在活柱上。

整柱组装。

.活柱组装时，必须将活塞端由液压缸上装入连接钢丝：

.将复位弹簧挂在活柱内，使用专用工具卡住弹簧，装上底座，装入连接钢丝。

.将顶盖装在活柱上，打人圆柱销，并注意顶盖四爪的一条对称轴线与孔的轴线平行。

对检修的三用阀，要按规格型号调定开启压力，其值为额定工作压力的.一.倍，并对每个三用阀进行.

倍压力试验、开启压力试验及密封性能试验，其结果达到mt一标准要求后，方可安装使用。

将调试好的三用阀装在活柱的阀孔内，准备试压。

支柱的逐根试验按《单体液压支柱出厂检验暂行技术条件》进行。

六、收尾工作

支柱检修后，应将活柱降到底，垂直或倾斜存放在气温不低于℃的干燥的室内。

文柱如果短期不用，应将支柱腔内乳化液放尽，

允许水平放置，但三用阀进液孔用塑料堵好，以防脏物进人。

切断电气设备电源，清理检修场地。

液压支柱工操作规程：dka型单体液压支柱密封质量检测仪

1. 开机前的检查

1.1 检查电器设备、仪表、开关是否完好无损、可靠，灵活。

1.2 压力盒线路及保护装置是否脱落。

2. 操作程序

2.1 先连接好各部分插孔，然后接ce-1.58接口电源(拨动开关on)，并在pc-1.500计算机键盘上按on键启运计算机。

2.2 若计算机处于pro状态(编程序状态)，则需要按mode键使之改变到pun并按回车键(回车键指“enter”键)，下同只有按回车键方执行该指令。

2.3 仪器处于功能菜单选择状态。其中，第一项功能“1.geg (测频率)”是进行现场初频测量，第二项功能“2.geg(测低压)”是测定柱压力即进行支柱保压性能检验，第三项功能“3geph(测高压)”，是测支柱高压力。

2.4 输入l1.st50并按回车键，调出第50行程序，按“→”、“←”键移动坐标检查，确信输入无误后按回车键使替换生效。

2.5 按“”(下行键)或如前法找到60行，该行程序有g(6)~g(1.0)原来的值。按上述同样的操作，用刚测得的g(6)~g(1.0)替换原来之值，替换完毕，检查无误，按回车键有效。

2.6 存贮完毕，按mode使计算机改变到run状态，输入run并按回车键执行程序，屏上显示功能菜单。

2.7 将乳化泵站压力调到2mpa，用注液枪将支柱升起并加到预定的2mpa压力(注意:用gh-5支柱载荷不得超过50km，即液压不得超过6mpa)。然后，在功能菜单选择状态下，按数字键“2”再按回车键，计算机开始对各支柱压力进行检测。

2.8 检测过程是定自动进行的，不需人工选预，首先检测，打印各支柱的初压力(以mpa为单位)，之后仪器进入定时状态，待定时分别到2分钟、5分钟、30分钟和60分钟时，自动检测，打印各支柱此时的压力，并将各支柱对初压力的降压百分比一同打印出来。最后还打印年、月、日、时、分、秒。当第60分钟的检测数据打印完后，计算机自动返回功能菜单选择状态，该批柱检测完毕。

2.9 检测支柱高压保压性能，操作方法同前。

3. 停机操作

3.1 卸下支柱，关闭电源拔掉各线路插头，各键打回零位置。

3.2 清点工具，打扫清洁。

4. 运行中的注意事项

注意运行中的计算机程序，发现误差异常情况，立即停机检查及处理。

液压支柱工操作规程：液压支架地面检修工

一、一般规定

第1条 液压支架地面检修工(以下简称检修工)应具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经技术培训并考试合格后，方可持证上岗。

第2条 检修工必须熟知液压支架的结构、性能及操作规程、完好标准。

第3条 经检修的支架，必须全部恢复其安全使用性能。

第4条 拆下的零部件应有序、稳妥地放置，不得有碍作业和通行。

第5条 检修时排放的油、液要妥善处理。

第6条 检修中所使用的起重吊具应安全可靠。

第7条 检修工应配戴安全帽，禁止穿易滑或带钉的鞋。

第8条 在设备上进行切割、焊接时，要避开易燃、易爆物，或提前作好防护措施。

第9条 阀类的检修工作必须在无尘车间进行，拆检后的零部件应加遮盖，对其测试数据要详细记录。

第10条 试验介质应符合mt6—83《液压支架用乳化油》的规定，乳化液按5:95重量比配制而成。

二、检修前的准备

第11条 检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。

第12条 应准备好检修需用的工具、仪器，以及数量充

足，规格质量符合要求的材料、备件。

第13条 冲洗支架外面的煤尘、矸石粉等污物。

第14条 检修场地应清洁，无其它杂物。

三、检修

第15条 解体：禁止用大锤直接敲击各连接销轴及各液压部件，以防变形损坏。

第16条 对解体后的各部件进行二次冲洗，表面不允许有污物。

第17条 结构件的修复：

1．对变形的结构件进行整形；

2．对开裂的部位进行焊接，焊接质量应符合要求；

2．对所有的结构件进行除锈；

4．涂饰结构件表面，应涂漆均匀，色调一致。

第18条 液压件的修复：

1．解体后各零部件要在煤油中进行彻底清洗，分类码放，严禁用棉丝擦抹液压件；

2．根据检修标准对零部件进行修复、检测，并做好详细记录；

3．组装时，必须把各部件内部及所有的配合表面进行认真清洗，特别是铁屑、杂物等一定要清除千净；

4．原则上所有的密封件一律更换，需重复使用时，必须经过严格鉴定，符合要求方可使用；

5．各液压件装配时，在密封及配合面上应涂少量油脂，以防擦伤相应表面并保证运动灵活。

第19条 整架组装时应按顺序组装，并检查各部件应无缺件、无错装，紧固件应齐全牢固。

第20条 组装完毕对支架进行最后一次面漆的涂饰，要

求涂漆均匀，色调一致。

第21条 整架验收和性能试验：

1．对支架外观进行详细全面的检查；

2．对支架进行动作试验；

3．对支架进行性能试验。

四、收尾工作

第22条 清点工具及剩余的材料、备件，和更换下来的零部件，并妥善保管好。

第23条 根据标准对试验结果作出结论，写出试验报告，试验合格后，方可投入使用。

第24条 切断电气设备电源，清扫检修现场。

液压支柱工操作规程：液压支架修理工安全技术

一、适用范围

第1条本操作规程适用于煤矿企业从事地面与井下各类型液压支架的检修人员。

二、上岗条件

第2条必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。

第3条具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，必须熟悉《煤矿机电设备检修质量标准》中的液压支架检修质量标准、《煤矿机电设备完好标准》中的液压支架完好标准及有关规定。

第4条熟知液压支架的结构、性能、传动系统、动作原理，能独立工作。

三、安全规定

第5条上班前严禁喝酒，班中不做与本职工作无关的事情，严格遵守有关规章制度。

第6条检修前先检查工作面区段的顶帮支护等情况，有安全隐患及时处理，只有在确认安全可靠的情况下，方可开始作业。

第7条大的零部件检修时，要制定专项检修计划和安全技术措施，并贯彻落实到人：

第8条当检修地点20m内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。

第9条井下检修时各.工种要密切配合，必要时采煤机和刮·188· 机电

板输送机要闭锁、停电、挂停电牌，以防发生意外。

第10条井下检修支架前应采取可靠的稳固措施。

第11条地面检修在设备上进行切割、焊接时，要避开易燃、易爆物，或提前做好防护措施。

第12条检修中所使用的起重吊具应安全可靠。

四、操作准备

第13条要向有关人员了解支架工作情况。

第14条准备好足够的备件、材料及检修工具，凡需专用工具拆装的部件必须使用专用工具。

第15条检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。

第16条需更换液压锁及关键的液管时，为防止发生意外，支架自降时必须及时在支架下方架设临时支护。

第17条检修阀组类元件时，为防止掉入煤尘颗粒，应提前在支架顶端吊挂篷布护顶。

第18条冲洗支架外面的煤尘、石粉等污物。检修场地应清洁，无其他杂物。

第19条地面检修时，试验介质应符合mt6《液压支架用乳化油》的规定，乳化液按5：95重量比配制而成并进行过滤。

第20条检修支架顶部时，应搭好牢固的工作台。

五、正常操作

(一)地面检修

第21条解体时禁止用大锤直接敲击各连接销轴及各液压部件，以防变形损坏。

第22条对解体后的各部件进行一次冲洗，表面不允许有污物。

第23条结构件的修复。

1，对变形的结构件进行整形。

2.对开裂的部件进行焊接，焊接质量应符合要求。

3.对所有的结构件进行除锈。

4.涂饰结构件表面，应涂漆均匀、色调一致。

第24条液压件的修复。

1.解体后各零部件要在煤油中进行彻底清洗，分类码放，严禁用棉纱擦抹液压件。

2.根据检修标准对零部件进行修复、检测，并做好详细记录。

3.组装时，必须把各部件内部及所有的配合表面进行认真清洗，特别是铁屑、杂物等一定要清除干净。

4.原则上所有的密封件一律更换，需要复用时，必须经过严格鉴定，符合要求方可使用。

5.各液压件装配时，在密封及配合面上应涂少量油脂，以防擦伤相应表面，并保证运动灵活。

第25条整架组装时应按照顺序组装，各部件应无缺件、无错装，紧固件应齐全牢固。

第26条组装完毕对支架进行最后一次面漆的涂饰，要求涂漆均匀、色调一致。

第27条整架验收和性能试验。

1.对支架外观进行详细全面的检查。

2.对支架进行动作试验。

3.对支架进行性能试验。

(二)井下检修

第28条支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整，不允许随意更换液压系统的管路连接件。若阀或液压缸有故障时，要由专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。

第29条在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时，应在各有关液压缸卸载后进行。

第30条在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架的承载件卸载时，必须采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。

第31条向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分，都必须用专用堵头堵塞，只允许在使用地点打开。

第32条液压件装配时、必须用乳化液冲洗干净，并注意有关零部件相互配合的密封面，防止因碰伤或损坏而影响使用。

第33条处理单架故障时，要关闭本架的断路阀；处理总

管路故障时，要停开泵站，不允许带压作业。

第34条组装密封件时，应注意检查密封圈唇口是否完好，加工件上有无锐角或毛刺，并注意密封圈与挡圈的安装方向必须正确。

第35条管路快速接头使用的u形卡的规格、质量必须合格，严禁单孔使用或其他物件代替。

六、收尾工作

第36条清点具及剩余的材料、备件和更换下来的零部件，并妥善保管。

第37条地检修完毕，要根据标准对试验结果作出结论，写出试验报告，试验舍格后方可投入使用。

第38条井下检修完毕后，必须将液压支架认真动作试验，确认尤问题后方可使川。

第39条井下检修时卸载的立柱、千斤顶要重新承载。

第40条检修完工后，各液压操作手把要打到零位。