员工安全操作规程

适配人群巡检工，维修钳工，电工使用场景设备检修，受限空间，动火作业
编制目的让大家上班不受伤，设备不出事，现场不着火，干活心里有底，安全第一。
适用范围车间所有员工，特别是开设备、修设备、进磨机仓内的人。
职责分工一线员工自己动手，班组长盯着看，安全员不定期查，检修时有人专门守人孔门。
操作流程穿好劳保、检查设备、挂检修牌、断电上锁、通风测气、照明用低压、动火先办证、停送电同一个人。
执行标准衣服不能松垮，警报声要听清，人孔门必须有人守，照明用36v以下，co得测完再进，接地线要实打实连上，电焊火星得挡住，标志牌要挂明显处。

1、上班必须正确穿戴劳保用品，穿着要紧凑，严禁酒后上班和班中 饮酒，保持神志清醒，对不熟悉的现场严禁入内。 2、员工必须熟悉启动警报、生产报警、火警、呼叫信号等声音光信 号。 3、不允许在设备上行走或跨越运转中的设备。 4、严禁在设备附近休息。 5、厂房内要有完备、清晰的安全标志。 6、生产过程中现场照明必须正常。 7、车间保持清洁，对设备、电气进行保护。 8、保证轴有套、轮有罩、沟有篦板，平台、楼梯有栏杆。 9、车间内有可能掉进去或被绊倒的孔洞口和障碍，必须妥善处理好 或悬挂警示牌。 10、严格按《单机操作规程》和《安全操作规程》进行操作。 11、定期按要求进行设备检修。 12、对设备进行检修时应防备设备的突然启动，必须理解紧停开关 仅是切断电源或马达启动器，为确保起见，应该切断设备配电盘上的电 源开关、挂检修标志牌，并将现场控制盒打至检修位置。 13、启动设备之前进行检查和确认，并与有关人员联系后，在条件 允许的情况下，方可启动设备。 14、在磨内、仓内、电收尘内检查和维修时，人孔门必须派人看护。 15、进入磨、仓、管道等内部作业时，必须使用安全低压照明。

16、电气设备要防止漏电，检查电气是否接地或接零。 17、仓库、煤磨、电力室等重点部位严禁吸烟。 18、在磨内、仓内、电收尘内检修，应清除可燃物，进入前做好通 风，排除 co 气体，设备外部要有专人看护。 19、车间内要保持整洁，杜绝煤粉、燃油堆积或泄漏现象。 20、易燃易爆设备必须接地，以防静电导致着火和爆炸。 21、车间内严禁明火作业，确需电焊部位要根据现场情况隔绝电焊 火星；进入易燃易爆部位，可用石棉毡遮盖。 22、停送电应严格手续流程，按谁检修、谁申请（停送电必须同一 人申请） ，事后再确认的原则，防止发生人身和设备事故。 23、夜班清仓，安全员必须到场安全把关。 24、危险作业需按级进行申请，易燃部位作业需办理动火证。

员工安全操作规程：冲压车间员工安全

适配人群冲压操作工，送料作业员，模具调试员使用场景开机检查，模具调整，多人协作
编制目的防止冲压时出意外，保护手和身体不被机器伤到，让操作不乱来。
适用范围开冲压机的人，调模具的人，送料的人。
职责分工开车人动手操作，送料人配合动作，班组长偶尔来看看。
操作流程先检查油压和压力表，再开车；调模量件必须停机；手不能进危险区；多人干活要喊话确认；完事要落模具、断电断气。
执行标准压力表指针得动才开车，超压不准干；停车才能碰模具；手离远了再按压块；模具要靠实，电源气源油路全关掉；设备擦干净，抹点油。

1、应遵守一般冲压工安全操作规程。

2、开车前应检查油压系统、控制阀、压力表是否正常。

3、开车后如发现压力表指针不动或摆动时，应停车检查。使用时不准超过额定压力。

4、调整模具，测量工件，检查和清理设备时均应停车进行。操作者离开机床要关车，并停止油泵电机。

5、禁止将工具放入挤压范围之内，手足应注意安全(包括不得手扶立柱)。

6、两人以上操作，开车者与送料者应协调配合，送料人的手未离危险区前，不准起动压块下压。

7、工作完毕后，应将上、下模具平稳落靠，切断油路，断开电源、气源和油路，并进行必要的清扫现场。工作结束停机后，应擦拭设备，上油保养，清扫工作场地。

员工安全操作规程：缝纫车员工安全

适配人群缝纫操作工，裁剪技术员，设备保养员使用场景缝纫作业，剪裁操作，布料加工
编制目的防止漏电出事，避免剪刀锥子伤人，不让碎布堆着起火，修机器前先停车。
适用范围缝纫车间所有人，特别是用缝纫机、剪刀、锥子的工人。
职责分工工人自己动手做，班组长看着，安全员不定期来查。
操作流程先看电和车，再拿工具不打闹，边干边扫碎布，机器坏了就停，走前清台关电。
执行标准电源线不能破皮，缝纫机转三秒不抖，剪刀锥子不离工具盒，碎布筐不满三分之二，火种不准进车间门，关电要拉闸断根。

一、上机前应检查电源有无漏电现象，检查缝纫车是否正常运转。

二、安全使用剪刀锥子不准拿工具戏嬉打闹，避免意外事故。

三、工作期间及时清扫碎布，禁止携带火种进入车间，消除火灾隐患。

四、正确使用缝纫机，注意维护和保养发现机械故障，应停车检修。

五、员工离开岗位时，必须清理机械周喧材料，并关闭电源。

员工安全操作规程：轧钢厂各岗位员工安全

适配人群一线操作工，女工，摩托通勤者使用场景生产现场，煤气区域，起重机作业区
编制目的让大家干活时别出事，保护自己不被砸、不摔跤、不中毒、不着火。
适用范围所有进车间的工人，特别是女工、开吊车的、管煤气和油的。
职责分工一线员工自己照做，班组长盯着看，安全员不定期查。
操作流程戴帽穿护具、扶手慢下楼、不喝酒、不玩手机、不站吊物下、不进危险区、不乱扔东西、不脱岗、记牢逃生路、骑车戴头盔。
执行标准安全帽要扣紧，防护服不能少一件，扶手必须用手抓，地面有油立刻擦，煤气区一秒都不能停，头盔带子要系死，逃生路线每月看一遍。

1．员工进入生产现场时必须戴好安全帽，穿好劳动防护用品，女工必须将长发塞进帽内；

2．员工上下楼梯时，应扶好扶手，禁止奔跑，注意防止脚底打滑导致跌伤、摔伤；

3．禁止酒后上岗和班中饮酒，工作时应集中思想，禁止打闹、玩手机、看小说、织毛衣；

4．禁止在起重机吊物下行走、逗留；

5．禁止在易燃、易爆、有毒气体区域（煤气区域、油品堆放区）逗留、吸烟；

6．严禁在煤气区域逗留；

7．保持各岗位清洁卫生，无油污，设备见本色、物品摆放整齐、有序；

8．严格遵守劳动纪律，禁止脱岗、培岗、串岗、睡岗及班中分班；

9．熟悉各种逃生路线及应急处置方式；

10．上下班应遵守交通规则，特别是骑摩托必须戴头盔。

员工安全操作规程：试验室员工安全

适配人群试验员，混凝土质检员，材料检验员使用场景混凝土生产，工地材料验收，试验室检测
编制目的让混凝土配比更准，防止工地出问题，保证每仓混凝土都合格。
适用范围搅拌站操作员、试验员、现场质检员。
职责分工操作员调配合比，试验员做检测，质检员去工地看情况，班长盯着全过程。
操作流程看砂石含水率→调配合比→材料复检→取样制模→标号养护→到期压模→填表记录→跑现场查质量。
执行标准用电子秤称量材料，试模必须平整无气泡，养护室温度20±2℃、湿度95%以上，压模机压力读数要写进表格，现场检查要拍照片留底。

1树立良好的质量责任心，坚持“质量第一，质量具有决定权”的原则。

2根据成品砂石料的含水率等情况变化，在基础配合比上精心调整好每一仓块的混凝土配合比。

3熟练掌握混凝土建筑材料试验的规程、规范，并按规程规范进行操作。

4对运往的工地的钢筋、水泥、外加剂、粉煤灰等建筑材料进行复检。

5混凝土试件按规定的砼方量取样制模，并加以标识，按规定的养护龄期压模，并填好压模试验表。6经常深入现场，了解混凝土质量状况，确保优质混凝土入仓

员工安全操作规程：拌和楼员工安全技术

适配人群拌和楼运行员，值班电工，机械保养工使用场景混凝土生产，设备检修，计量校核
编制目的让拌和楼安全运转，不出事故，保证混凝土质量不跑偏。
适用范围拌和楼运行人员、值班电工、所有接触设备的人。
职责分工运行人员动手干，电工配合检查，班长盯着全过程。
操作流程开机前全检、加油润滑、断电进筒、定期校秤、清残料、填记录。
执行标准油要干净够量，断电气再进筒，外面得有人看着，秤每班校一次，残料必须清完，记录当天写完。

1拌和楼运行人员，值班电工，必须了解拌和楼的构造原理，熟悉操作方法和保养规程。

2生产前应全面检查楼内设备是否完好，电气装置是否正常，楼内照明是否完善，发现异常，及时处理。

3检查各减速箱的油量和油质，按规定对各润滑部位加添润滑油(脂)，润滑油(脂)必须保持清洁，牌号符合要求。

4清理、保养及处理故障时，应与操作台取得联系，并切断相应部位的电源、气路，固定好搅拌筒位置，进入筒内时，外面应有人监护.

5定期对楼内电气设备进行除尘保养，并定期对电子秤进行校核，以确保秤量精度.

6楼内消防器材应齐全、良好，严禁存在易燃易爆物品.

7经常检查成品砼质量，发现拌和过程中有超欠秤现象，应及时加以调整，发现级配有问题时应及时通知有关人员，以便更改.

8螺旋输送机、水泥提升机，应经常检查保养，防止提升机机坑积水、皮带跑偏、翻斗拉断、螺旋机中间轴承磨损情况.

9严格按照实验室所发的级配单拌料，若现场有特殊原因需改变级配，必须经得实验室同意，收到实验室的更改级配单方可拌料.

10拌和过程中若机械、电气设备出现故障，影响成品砼的质量，必须马上上报质安科、机电科，保证不合格品不进入仓面.

11认真填写拌和楼运行记录.发生故障时，应由当班人员处理完毕，若处理时间过长，交接班要认真填写交班记录，共同签字.

12工作完毕，应处理搅拌筒内残余砼，清理楼内环境，打扫卫生.