co2安全员工作操作规程（优选10篇）

co2安全员工作操作规程

co2安全员操作规程

1.生产线冷端容器压力的控制系统属不能停电、停气设备，主要为一层v18制冷机组、v20下p22泵、三层阀门架，需要24小时有人监护，安全员要每隔一小时巡视一次防范和监护的设备现场，检查并保证以上设备的电、气供应正常，检查容器压力，做好安全记录;

2.非生产班次的上一班次之安全员，应在下班前确认空压站缓冲罐内充满压缩空气，关闭压缩空气主气源，打开现场小压缩机辅助气源;

3.非生产班次的当班安全员，每次巡检时要注意观察现场小压缩机是否处于正常工作状态，如果小压缩机不能正常工作，要即刻关闭辅助气源，打开主气源;

4.v-18、v-20、t-08、t-10四个压力容器均有一定的工作压力和排放压力，电、气供应正常的情况下，系统会自动采取保护措施卸压，当容器压力达到设定排放压力时，安全员要确认自动排放系统是否正常，并做好记录;

5.如遇不管什么原因导致的自控系统失灵，一旦容器压力超过设定排放压力，即刻开启相应的手动排放阀，v18的设定排放压力为1.80 mpa，手动排放阀号为hv18-15/16/17，v20的设定排放压力为3.25mpa，手动排放阀号为hv20-46，t8的设定排放压力为0.35mpa，手动排放阀号为hv08-03，t10的设定排放压力为1.24mpa，手动排放阀号为hv10-03;

6.开启手阀时动作要缓慢平和，开度达三分之一即可，给v-20卸压时，首先要开启t-10的手阀，再开启v-20的手阀，当压力降至低于设定排放压力0.5mpa时可停止排放，先关闭v-20的手阀，再关闭t-10的手阀;

7.做好排放记录，如遇紧急情况，及时向有关领导报告。

co2安全员工作操作规程：煤磨co2管道灭火系统安全

1.巡检人员和操作人员必须熟悉煤粉仓和袋收尘器煤粉的自燃着火的判定方法。当煤粉仓底部温度异常(开机时超过85℃，停机时超过80℃)，或者仓顶壳壁温度达到75℃，表明煤粉已经在仓内自燃;当灰斗温度达到80℃以上，表明袋收尘器内煤粉已自燃;

2.当系统处于停机状态，发现煤粉在仓内、袋收尘器内自燃时，立即请示部门领导做相应处理(如不能及时联系到部门领导，可先行处理，事后把情况向部门领导汇报)。接部门领导指令释放co2管道灭火系统后，若是煤粉仓着火，则应关死仓上部下料阀和袋收尘器的入口阀门，开启co2管道灭火系统进行灭火;若袋收尘内着火，则应关死袋收尘进、出口挡板和人孔门，避免o2进入，开启co2管道灭火系统进行灭火;

3.当系统处于运行状态，发现煤粉在仓内或袋收尘器内自燃着火时，立即请示部门领导做相应处理(如不能及时联系到部门领导，可先行处理，事后把情况向部门领导汇报)。经部门领导指令作停机处理，并且释放co2管道灭火系统后，如是煤粉仓着火，则应关死仓上部下料阀和袋收尘器的入口阀门，开启co2管道灭火系统进行灭火;如袋收尘内着火，则应关死袋收尘进、出口挡板和人孔门，避免o2进入，开启co2管道灭火系统进行灭火;

4.为了减少煤粉自燃的可能性，每次袋收尘停机后，应注意让振打系统和粉尘输送系统继续工作一段时间，减少煤粉在袋收尘器内粘附滞留。系统停机后及时将煤粉仓的进料管道闸阀、袋收尘器的排气阀门、袋收尘器进出口挡板关严;煤秤停止工作时，应立即将滑阀和喷吹松动气源关闭。长时间停窑应尽量把煤粉仓拉空，如仓中还有煤粉(停窑时间超过48小时)，应覆盖一层生料粉;

5.严格按co2释放程序进行操作。首先打开进入着火部位的co2管道阀门，然后打开co2气瓶阀门。在释放过程中，应确认通往其它部位的阀门是否关严，以防co2外逸;

6.当温度降下来，停止灭火，关闭进入着火部位的co2管道阀门，检查n2阀门是否关严了;

7.要定期(停窑检修时)用高压空气清吹co2管道，保持管道畅通;

8.co2气瓶用完5瓶后，要及时通知供应部更换;用完10瓶，要将使用情况和灭火过程写出书面材料，交送办公室;

9.巡检人员每班要检查co2瓶的阀门安全帽是否拧紧、完好，气瓶有无漏气及其它异常情况。每次使用后，要及时做好使用情况记录;

10.检修时，如释放co2，一定要确认仓内或袋收尘器内是否有人在工作。如有人在仓内或袋收尘器内工作，不得释放co2，在检修处的co2管道阀门上挂上“有人工作，禁止释放co2”的警示牌;

11.要做好co2气瓶和管道的巡检维护工作，不得随意乱动co2气瓶阀门和管道阀门，巡检人员必须注意检查。co2房内严禁火种，隔绝热源，防止日光曝晒;

12.本系统由烧成副班长和一名组长具体负责，务必做好督促检查，使该系统处于良好的备用状态。

co2安全员工作操作规程：co2保护焊实训操作

一、焊前准备规定

1、检查焊接电源：在等速送丝下使用平特性直流电源，极性采用直流反接。

2、检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（2～4m之间），确保送丝无阻。

3、检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。出气孔是否出气通畅。

4、检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。

5、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。检查co2气体纯度（应大于99.5%，含水量和含氮量均不超过0.1%），压力降至0.98mpa时，禁止使用。

6、检查施焊环境：确保施焊周围风速小于2.0m/s。

7、清理工件表面：焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。

二、施焊操作规定

1、根据co2气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明书操作。

2、引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2～3mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。

3、施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。

4、熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。

5、焊缝接头连接采用退焊法。

6、尺量采用左焊法施焊。

7、摆动与不摆动参照工艺指导书或根据焊件厚度及材质热输入要求定。

8、对t型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。

9、严格按工艺指导书要求正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。

10、焊后关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝表面，目测观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。

三、焊接参数规范规定

焊接工艺参数控制：对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊：

1、焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。焊薄板采用直径1.2mm以下焊丝，焊中厚板采用直径1.2以上焊丝。

2、焊接电流：根据焊件厚度、坡口型式、焊丝直径及所需的熔滴过渡形式选择。短路过渡在40～230a内选择，颗粒过渡在250～500a内选择。

3、焊接电压：短路过渡在16～24v选择，颗粒过渡在25～36v选择。并且电流增大时电压相应也增大。

4、焊丝伸出长度：一般取焊丝直径的10倍，且不超过15mm。

5、co2气体流量：细丝焊时取5～15l/min，粗丝焊时取15～25l/min。

6、电源极性：对低碳钢与低合金钢的焊接一律用直流反接。

7、回路电感：通常随焊丝直径增大而调大，但原则上应力求使焊接过程稳定，飞溅小，可通过试焊确定。

8、焊接速度：全自动焊根据工艺卡确定，半自动焊根据保护效果、焊缝成形和防止焊接缺陷及材料热输入要求来定。一般在15～40m/h范围内调节。

co2安全员工作操作规程：煤磨系统co2灭火气体安全

设置于煤磨厂房西南角的co2灭火系统是扑灭煤粉制备系统明火和潜在火源的有效设备，设备保养维护工应按本规程对该系统进行点检保养，巡检工在接到值班主任或操作员释放co2灭火的指令以后，应按本规程的规定迅速进行。

一、co2灭火系统的维护保养：

1、co2灭火气瓶在释放完毕后，设备保养维护工应迅速将空瓶斜下，将备用瓶按上，并将瓶口固定铁丝环拆除，使新更换上的气瓶处于随时可以释放的状态。

2、释放完毕的空瓶卸下后，生产科应立即联系业务部关系人员灌装co2气体，力争在最短的时间内更换完毕。

3、生产科应对co2气体的填充和释放的时间以及数量等进行记录，存放时间超过半年的气瓶应进行检验（检验可以使用称重法），当气体净重量减少量超过50%时应重新更换气体。

4、生产科应每周对co2灭火系统点检一次，除n2自动控制以外（暂时无法使用）应保证其它各部分能迅速正常地使用（例如：气瓶软管连接紧固，固定铁丝环已拆除，通向煤粉仓的管路阀门为常开，通向袋收尘的管路阀为常闭等）。

二、co2灭火系统气体的释放：

1、巡检工在接到操作员或值班主任释放co2的指令后应立即赶到气瓶现场，同时应与中控操作员联络向何处释放（煤粉仓？袋收尘？还是煤磨？）以及温度上升情况，值班主任应在现场指挥，根据温度上升速度以及温度情况决定是逐个释放、多个释放还是成排释放。

2、巡检工到达释放现场后，在确定了释放方向和释放方式后参照示意图按以下步骤释放：

a：向煤磨内释放：将第四排气瓶释放，管路上没有管路阀，直接释放即可。

b：向煤粉仓内释放：将管路阀①打开，将管路阀②关闭（注：正常情况下，管路阀①处于常开状态，管路阀②处于常闭状态）可以释放第一、二、

三排中的任何一排的气体。

c：向袋收尘内释放：将管路阀②打开，将管路阀①关闭，可以释放第一、二、三排中的任何一排的气体。

三、注意事项：

co2气体灭火气瓶房内的设施和阀门位置等由设备维护保养人员负责，巡检工在正常点检中发现问题后向值班主任汇报并记录，根据值班主任的指示进行处置。

co2安全员工作操作规程：二氧化碳co2气体保护焊安全

一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证经验丰富人员指导下方可操作。

二、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。

三、施焊前作好如下准备工作：

(一) 按标准穿戴好劳保用品。

(二) 焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方，应通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。

(三) 施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施。

(四) c02气瓶应可靠固定，放置在距热源大于3米、温度低于40℃的地方，气瓶与热源距离应大于3m。气瓶阀门处不得有污物，开启气瓶阀门时，不得将脸靠近出气口。

(五) 检查c02气体减压阀和流量计，安装螺母应紧固，减压阀和流量计的气体人口和出口处不得有油污和灰尘。

(六) 采用电加热器使c02充分气化时，电压应低于36v，电加热器外壳接地良好。

(七) 焊机机壳接地良好，各连接气管连接应牢固，无泄漏。

(八) 焊枪的喷嘴与导电部件的绝缘应良好，导电嘴和焊丝的接触应可靠；送丝机构、减速箱的润滑应良好。

四、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。

五、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等情况选择正确的焊接参数进行施焊。

六、焊接时应注意事项。

(一) 焊接过程中如发现焊机冒烟等故障现象，必须停机检查，不得带病使用。

(二) 不准在带压、带气、带电设备上进行焊接，特殊情况下须焊接时，应制定周密的安全措施，并报上一级批准。

(三) 禁止在储有易燃、易爆物品的房间内进行焊接，如必须焊接，焊接点距易燃、易爆物品最小水平距离不小于5米，并根据现场情况采取可靠的安全措施。

(四) 在可能引起火灾的场所附近焊接时，必须备有必要的消防器材。焊接人员离开现场时，必须检查现场，确保无火种留下。

(五) 随时清除粘附在喷嘴上的金属飞溅物。

(六) 随时注意c02气瓶中c02气存量，剩余压力不得小于1mpa。

(七) 点焊时，不得观看焊嘴孔，不得将焊枪前端部靠近脸部、眼睛及身体，不得将手指、头发、衣服等靠近送丝轮等回转部位。

(八) 气体保护焊机作业结束后，禁止立即用手触摸焊枪导电嘴。

(九) 定期清洁焊机；定期检查送丝软管，不得被污垢堵塞。

七、作业结束后，断开电源，清理卫生。做好设备运行的全过程记录。

co2安全员工作操作规程：co2保护焊机安全

1.使用前应检查焊机接地，各开关，手柄位置。co2加热减压器送丝机构的槽轮，焊枪与焊丝适合的绝缘筒、喷嘴、导电嘴及导管是否正确。

2.操作控制盘和远控盘进行焊接规范调整。保护气体开关置于“检气”时，气阀动作，确认气流量，确认后把开关置于“焊接”档。

3.远控时，应在施焊电弧发生后按控制盘上的电流电压表读值，进行焊接设定。

4.异常灯亮说明超负载持续率或电机保险熔断，应查明原因后，按规范使用。

5.焊机应安装在潮气和尘埃较小的室内，避免阳光直射和雨淋。

6.经常保持设备清洁，填写运转记录，保管随机附件。

co2安全员工作操作规程：co2气体保护焊工安全

1、工作前必须穿戴好规定的防护用品，遵守焊工一般安全操作规程，不得在狭小密闭的地方进行焊接。

2、不熟悉本设备性能者严禁使用。

3、工作时必须注意力集中，注意防止焊丝头甩出伤人。

4、工作前检查设备是否正常，先预热15分钟。

5、开启时，操作者必须站在瓶嘴的侧面。

6、移动co2气瓶时，避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程，禁止co2气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。

7、修理设备时必须断电，以免发生危险。

8、工作结束，停车断电，熄灭火种，清理现场。

co2安全员工作操作规程：co2气体保护焊机安全技术

1、操作人员应了解其工作原理，熟练掌握操作程序和设备性能。施焊前穿戴好劳保用品。

2、焊机应放置在距墙和其他设备300mm以外的地方，应通风良好，不得放置在潮湿和灰尘较多处。焊机必须接地良好，焊机上不得堆放杂物。

3、施焊前工作地的风速应较小，必要时采取防风措施。

4、co2气瓶应可靠固定，气瓶阀门不得有污物，开启气瓶阀门时，不得将脸靠近出气口。采用电加热器使co2充分气化时，电压应低于36v，电加热器外壳接地良好。co2气管连接应牢固无泄漏现象。

5、焊枪的喷嘴与导电部件的绝缘应良好，导电嘴和焊丝的接触应可靠；送丝机构、减速箱的润滑应良好。

6、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。

7、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等情况选择正确的焊接参数进行施焊。

8、焊接过程中如发现焊机冒烟等故障现象，必须停机检查，不得带病使用。

9、不准在带压、带气、带电设备上进行焊接，特殊情况下须焊接时，应制定周密的安全措施，做到安全可靠才可施焊。

10、在金属容器内焊接时，应设专人监护，并保持容器通风良好。容器内使用的行灯电压不准超过12v，行灯变压器的外壳应可靠接地，不准使用自偶变压器。常压密闭容器不得施焊。

11、工作时，随时清除粘附在喷嘴上的金属飞溅物，随时注意co2气瓶中co2气存量，剩余压力不得小于1mpa。

12、施焊时，不得观看焊嘴孔，不得将焊枪前端部靠近脸部、眼睛、及身体，不得将手、指、头发衣服等靠近送丝轮等回转部位。

13、作业结束后，断开电源，清理卫生。并检查设备技术状况，确保状态良好。

14、定期清理焊机，定期检查送丝软管，不得被污垢堵塞。

co2安全员工作操作规程：co2灭火系统安全

一、目的

为保证煤粉制备区域内的设备和人身安全，检查并及时处理灭火系统设备隐患，确保灭火系统工作的可靠性，制定本操作规程。

二、适用范围

1、低压二氧化碳灭火系统（包括灭火剂贮存装置、各种控制阀、电气控制柜、喷头、管道等设备的巡检、维护、保养工作）。

2、本规程适用于全厂所有员工。

三、工作内容

（一）、巡检内容

1、定期检查co2的供应源即co2贮存容器，包括液位、压力、制冷机和安全阀状态是否正常等。如果co2的贮存量减少10%时，应立即补充充装。

2、检查火灾探测系统、启动控制系统（包括自动和手动控制系统）、声光报警系统以及安全信号、标志等。

3、检查管道、选择阀、喷嘴组件有无损坏、移位或被杂物堆放等。

4、查看防护对象、封闭空间情况有无变化，走道是否畅通，门能否自动关闭，通风设备状态是否正常，以及有其它不利状况。

（二）、常规检查、保养和维修内容

1、维修人员必须持证上岗，严格按照《电气安全操作规程》进行作业。

2、掌握设备的控制原理、结构特点、维修要点；熟练运用维修工器具，维修技能满足维修需要。

3、维护和维修质量达到技术规范要求，返修率为零。

4、正确使用工器具、节约材料、修旧利废，完成成本指标。

5、时刻观察各个系统运行是否正常。

6、除了经常性检查外，每年至少要作一次全面检查和维护保养。某些组件和部件的检查可在不作喷放的情况下完成，必要时可对部分系统作一次喷放试验。喷放试验时要注意操作安全程序。如果发现任何部件有损缺，应立即修复，排除故障。

四、安全对策

1、必须按国家有规定和设计图纸施工，管道及附件应能承受最高环境温度下co2的储存压力。

2、低温co2储罐上必须配置液位计、压力计和最高允许压力和最低容许压力报警仪器以及压力泄放设施。

3、忌做co2连续释放试验：遇有误喷应迅速找出原因，制止再次误喷。同时向co2储罐及时（要求30小时）以内充装co2到原定充装液位，不得超量。

4、co2容器阀与选择阀之间的封闭管段上应设置可靠的压力泄放设施，并直通大气。

5、低压co2灭火系统喷放后，要立即检查co2储罐的液位和压力。设计中应确保最低液位剩余量。

6、充装co2的质量应符合现行国家标准或国外有关标准，co2纯度不低于99.5%，含水量不高于0.15%。如含水量过高，对设备、管道、阀门会造成酸性腐蚀。

7、co2泄漏应急方法：应立刻去往楼道通风位置，也可以往高的地方去。在撤离泄露区域时，要有次序地逃跑，然后应立刻拨打急救电话，以得到急救医生帮助。

五、职责

按《co2灭火系统操作手册》指导内容，由巡检电工对系统电气设备进行保养，由仪表工对系统的各种仪表进行保养，由现场巡检工对系统的其它设备进行保养（包括5s），生产技术处负责系统中的年度检测保养，（需/可委托上级相关部门或有资质的专业公司进行检测保养）。

co2安全员工作操作规程：液体co2充灌工作

液体co2充灌操作规程

1.检验供货方随车带来的产品检测报告;

2.打开v-18大门及充灌口小房子、手阀钥匙;

3.联接气相、液相管路，给槽车液泵接上电源;

4.缓慢打开气相排空阀，排除金属软管内空气及杂物，直至明显看到co2气流，关闭手阀;

5.缓慢打开液相排空阀，排除金属软管内空气及杂物，直至明显看到雪花干冰排出，关闭手阀;

6.记录荷重传感器初始读数，通知冷端操作工将p-21泵离线，通知中控室人员充灌开始;

7.缓慢顺次打开气相联接阀和液相联接阀，靠槽车的正压差充灌co2;

8.当槽车和v-18压力平�后，开启槽车上的传输泵，继续充灌co2;

9.充灌完毕后，通知中控室人员充灌结束，顺次关闭气相、液相联接阀和液泵，拆下金属软管和液泵连线，盖上保护盖，锁好联接阀和房门;

10.记录荷重传感器终值，与初值之差为本次充灌的co2质量，据此在供货方收据上签字;

11.正常生产时，v-18内的co2量控制在10~35吨之间;

12.计划性长期停产前，做好生产调度与co2需求计划，尽量降低停产期间co2库存。