| 编制目的 | 防止机器乱用出事，保护人和设备安全，让破碎活儿干得稳当。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 开破碎机的师傅，还有这台反击式破碎机本身。 | ||
| 职责分工 | 主操自己动手干，班组长偶尔来看看，维修工负责修机器。 | ||
| 操作流程 | 开机前查螺栓，先开输送带再启破碎机，投料要匀，停机前清空腔体。 | ||
| 执行标准 | 螺栓一个都不能松，轴承温度摸着不烫手（75℃以下），排料口不能堵，每小时至少看一次机器，润滑脂每班打一次。 | ||
1、 操作者应熟悉设备的规格型号和主要性能参数和适用范围等要求，严禁超性能、超范围使用。
2、 设备工作前要先认真检查地脚螺栓及衬板螺栓，筒体合口螺栓等联接件有无松动，缺少现象。
3、 起动设备时，应先开动破碎机后的输送设备，然后起动破碎机，并检查确认运行平稳后方可投入破碎物料，投料要均匀，不得过载。
4、 操作者在破碎机工作过程中，要经常巡回检查机体的稳定性，并注意从机器运行的声音去判定机器内的物料特征。
5、 本机运转时，还应经常注意检查轴承的温度(一般不得超过75℃)。
6、 本机适应破碎干脆性物料，进料湿度一般不得大于3% ，当粘湿物料进入机内时，会粘附在转子和反击板上，影响破碎效果，严重时会导致机器超载造成零部件的损坏，当进入粘湿物料时，破碎机内的声音由清脆变为滞重。
| 编制目的 | 防止设备出问题，保护人不受伤，让机器顺顺利利跑起来。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 操作这台主机和配套风机的工人。 | ||
| 职责分工 | 主操作工动手干，辅助工帮忙盯现场，班组长在旁边看着。 | ||
| 操作流程 | 先检查再开机，按主机→抽风机→提升机→吹风机顺序启动，停机反着来。 | ||
| 执行标准 | 螺丝不能松，油要加够，温度不能超60℃，电流电压稳在5—10%内，听声音要正常，手摸不烫手，停完电必须断干净。 | ||
1、开机准备:
检查各零部件、连接紧固件应完好无缺、无松动;防护装置齐全;电器设备完好，操作机构灵活可靠;润滑部位油量符合规定。附属设备也均完好，与有关岗位取得联系后方可开机，并作好原始记录。
2、开机及开机程序:
⑴ 接到开机信号后，将主机启动手柄置于起动位置，待电机电流降到40a时，立即将手柄置于运行位置即可。
⑵ 开机程序:主机 → 抽风机→ 提升机→ 吹风机
⑶ 启动后对各设备作一次全面详细检查，运行应正常。
3、运行中的注意事项:
润滑良好，轴承、电机温升
| 编制目的 | 让大家干活时别出事，保护自己不被机器伤到，不被电打到，不被东西砸到。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 环冷机操作工、巡检工、维修工，还有这台机器本身。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干，维修工来修，班长盯着看，电工专门管电的事。 | ||
| 操作流程 | 先穿好防护用品，再检查设备，有问题就停机，处理前必须断电挂牌，有人看着才动手。 | ||
| 执行标准 | 安全帽要扣紧，防护装置要能动，湿手不准碰开关，轨道上不能站脚，高温地方不能摸，警示牌得挂牢，监护人得一直在场。 | ||
（1）进入生产区域时，按规定穿好劳动防护用品，带好安全帽，走安全通道，注意安全警示标记。
（2）开机前检查设备安全防护装置齐全、灵活、可靠，确认无误后，方可开机。
（3）严禁湿手操作电气设备、用水冲刷电气设备，电器故障找电工处理。
（4）环冷机人行道要保持清洁，以防跌倒摔伤。
（5）设备发生异常情况时，遇有威胁人身安全时，先停机后汇报。
（6） 检查、处理下料时，脚严禁站在轨道上，下料口周围观察孔要关严，巡检时，不要接触各运转、高温部位。
（7） 检查处理挡轮、轴、轨卡物时，必须停机切断电源，悬挂警示牌，设专人监护。
（8）进入机头密封罩内处理问题时，必须停机，悬挂警示牌，并设专人监护。
| 制定目的 | 瓦斯和一氧化碳容易突然超限，采空区、工作面、盲巷最危险，人吸多了会出事。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 井下采掘班组长和所有班组成员。 | ||
| 职责分工 | 班组长要看清情况快报调度室，带大家自救互救。组员听指挥撤人，能帮忙就帮忙减伤亡。 | ||
| 管理要求 | 超限马上停活、断电、撤到新鲜风流里。浓度高了必须撤到主要进风巷。发现积聚瓦斯要停活、撤人、断电。 | ||
| 监督与检查 | 现场人员自己盯，班组长管落实。撤慢了、没断电、瞒报都得挨批。调度室随时查，通风工区配合盯。不照做可能丢安全分，严重要停工学规矩。 | ||
1 事故特征
a)有毒有害气体超限事故主要有瓦斯超限、一氧化碳超限，还有可能引发瓦斯爆炸。
b)事故多发生采空区、采掘工作面、盲巷中。
c)有毒有害气体超限事故没有季节性，一旦发生超限，会造成人员伤亡。
2 应急组织与职责
a)应急自救组织形式及人员构成情况:
基层单位应急自救组织以班组为单位，由全班组人员组成。应急自救组织组长由班组长担任，成员为全全体班组人员组成。
b)应急自救组织机构、人员的具体职责:
(1)应急自救组织组长职责
①负责察看事故性质、范围和发生原因等情况，并快速报告给调度室。
②带领全班组人员，开展自救、互救工作。
(2)应急自救组织成员职责
①在班组长的带领下开展自救、互救工作。
| 编制目的 | 防止粉尘、触电、机械伤害出事，让干活不乱来，保护自己安全。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 收尘器操作工，干收尘器开停、检查、换袋这些活的人。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干，中控室同事配合盯压差，班长偶尔来看看。 | ||
| 操作流程 | 先查气源和螺丝，再看卸料器和风机，运行中盯压力和异响，检修要断电挂牌。 | ||
| 执行标准 | 气压必须在0.5-0.7mpa之间，轴承温度不能超75℃，坏袋要换，漏气得堵，断电后挂“有人工作、禁止合闸”牌。 | ||
警告:本操作(工种)所存在的职业危害有:粉尘、触电、机械伤害，操作人员必须严格按照本操作规定进行操作，正确佩戴和使用劳动防护用品。
一、 运转前的检查:
1、 检查气源是否正常，压力0.5-0.7mpa，管路有无漏气现象。
2、 检查各部紧固螺栓紧固情况，检查星型卸料器，检查风机轴承油位是否正常。
二、 运转中的检查
1、 检查气源是否正常，压力0.5-0.7mpa，管路有无漏气现象。检查各管路是否漏气，脉冲阀、提升气缸是否工作正常。
2、 检查卸料器工作是否正常，各部有无异响、振动。各部轴承温度不得超过75℃。
3、 对无卸料器的收尘器应检查下料翻板阀是否活动灵活。
4、 及时与中控联系，关注磨系统主收尘器压差，发现问题及时处理。
| 编制目的 | 让开挖掘机的人知道怎么操作才安全，别把机器搞坏，也别伤着自己，保证机器能一直好好干活。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 矿山里开石灰石矿液压挖掘机的司机。 | ||
| 职责分工 | 司机自己动手干全部活，班长偶尔来看看，安全员不定期抽查。 | ||
| 操作流程 | 出车前检查→起动前再查→启动机器→暖机→铲装→停机→收车后检查，一步不能少。 | ||
| 执行标准 | 用眼睛看、用手摸、用钥匙开关、监视器亮绿灯才算油位够，安全带必须扣好，铲斗落地才准关机，每步都要做到位才开机。 | ||
1 范围
本标准规定了矿山部石灰石矿液压挖掘机机岗位作业技术操作程序及安全规定。
本规定适用于矿山部石灰石矿液压挖掘机司机岗位。
2 目的
本规程旨在规范石灰石矿液压挖掘机岗位作业技术操作程序及安全规定。保证设备的长期安全、高效运行。
3 作业程序
出车前检查——开机前、后的检查——设备生产——设备停机
——收车后的检查
4 各作业程序安全规范
4.1 出车前检查
查看机器四周和机器的下面，以检查螺母或螺栓是否有松动，是否有润滑油、燃油或冷却液的泄漏，检查工作装置和液压系统的状况。
⑴ 检查工作装置、油缸、连杆或软管是否有裂纹，过量磨损或游隙。如发现有不正常则应修理。
⑵ 清除发动机、蓄电池和散热器周围的脏物和尘土。
⑶ 检查发动机周围是否有漏水或漏油现象。
| 编制目的 | 让电动机起停和运行时不出事，保护人和机器不被电伤、烧坏、冒烟起火。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 厂里用电动机的值班人员，还有他们管的电机和带动的机械设备。 | ||
| 职责分工 | 机械值班人员自己动手操作起停和检查，电气值班人员配合送电和查电路，值长监督整个过程。 | ||
| 操作流程 | 起动前先看标志、接地、油位、转向；起动时盯电流表和声音；运行中每两小时查温度、振动、异响、风道。 | ||
| 执行标准 | 用摇表测绝缘，6kv电机不低于6mω，380v电机不低于0.5mω；温度按铭牌标b级85℃、f级105℃；振动按转速对应双振幅，3000转是0.05mm；外壳必须接地牢，按钮要有防护罩。 | ||
电动机运行规程
1.总则
1.1 一般规定
1.1.1 本规程适用于厂用电动机、电动机所带动机械的值班人员(以下简称机械值班人员，必须熟悉本规程的有关规定，并严格遵照执行)。
1.1.2 电动机的起停操作和运行中的监视，由机械值班人员担任。电动机外部的清洁工作，由机械值班人员负责。
1.1.3 电动机的外壳、开关、接触器、磁力起动器及操作把手，控制按钮以及事故遮断按钮等，均应有永久性志。
| 编制目的 | 防止煤气泄漏、触电、爆炸这些事发生，保护大家不受伤不中毒。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 烘干机和热风炉岗位的工人，还有煤气管道、阀门这些地方。 | ||
| 职责分工 | 岗位工自己干，监护人盯着看，工长负责管，安全员偶尔来查。 | ||
| 操作流程 | 先检查再开机，两人一起开煤气阀，送气前做爆发试验，停气停电马上关阀。 | ||
| 执行标准 | 扣子扣好带子系牢，用co测量仪查漏气，戴防毒面具才动阀，灭火器要能用，停机才擦转动部位。 | ||
（1）上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好。
（2）开机前，检查确认本岗位设备安全装置齐全、灵敏、可靠。检查确认热风炉和烘干机内无人无物后方可联系点火。
（3） 严禁用湿手操作电器开关，以防触电。
（4） 开关煤气闸阀和眼镜阀时必须两人操作、有人监护，操作人必须戴防毒面具，监护人与操作人距离5米以上。
（5） 送气前，对各岗位各部位进行安全确认，爆发试验合格后，方可送气点火生产。
（6）检查煤气管道各阀门时，必须用co测量仪进行，发现漏气，汇报工长及时处理。
（7）突然停煤气、停电时，立即采取紧急措施，关闭煤气闸阀，以防空气进入总管发生爆炸。
（8）灭火器齐全有效。
（9）执行《设备挂牌制度》，禁止无牌操作。
| 编制目的 | 防止冲压时出意外，保护手和身体不被机器伤到，让操作不乱来。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 开冲压机的人，调模具的人，送料的人。 | ||
| 职责分工 | 开车人动手操作，送料人配合动作，班组长偶尔来看看。 | ||
| 操作流程 | 先检查油压和压力表，再开车；调模量件必须停机；手不能进危险区；多人干活要喊话确认；完事要落模具、断电断气。 | ||
| 执行标准 | 压力表指针得动才开车，超压不准干；停车才能碰模具；手离远了再按压块；模具要靠实，电源气源油路全关掉；设备擦干净，抹点油。 | ||
1、应遵守一般冲压工安全操作规程。
2、开车前应检查油压系统、控制阀、压力表是否正常。
3、开车后如发现压力表指针不动或摆动时，应停车检查。使用时不准超过额定压力。
4、调整模具，测量工件，检查和清理设备时均应停车进行。操作者离开机床要关车，并停止油泵电机。
5、禁止将工具放入挤压范围之内，手足应注意安全(包括不得手扶立柱)。
6、两人以上操作，开车者与送料者应协调配合，送料人的手未离危险区前，不准起动压块下压。
7、工作完毕后，应将上、下模具平稳落靠，切断油路，断开电源、气源和油路，并进行必要的清扫现场。工作结束停机后，应擦拭设备，上油保养，清扫工作场地。
| 编制目的 | 防止换油注油时出事故，保护人不中毒不着火不摔伤。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 设备维护工、油品操作岗、吊装配合人员。 | ||
| 职责分工 | 主操人动手干，搭档在旁递工具盯安全，班长巡检看流程。 | ||
| 操作流程 | 先停机再作业，清环境查油标，盖好箱才启动，杂物滤净再进管。 | ||
| 执行标准 | 戴好手套口罩，用干净漏斗过滤，油标清晰可见，箱口无残留油污，地面无滴漏无火源。 | ||
1.上岗前要穿戴好劳动保护用品，在进行换、注油时，要先确认工作状态，严禁设备在运转状态下作业。
2.在注油时，要认真确认周围环境，严禁在有明暗火状态下注油。
3.在指挥吊装油桶的过程中，油箱入口处应保持清洁，不应有油或残留物，以免工作时打滑。
4.对注油位的检查，应检查油标且莫把头伸进油箱，以免中毒。
5.注油完毕，应盖好油箱，其余设备检查复位后方可启动。
6.在进行换油时，严禁在仍有少许残留油液状态下进入油箱进行清理，以免中毒。
7.对清理出的杂物应及时处理，并应远离火源。
8.油品要认真过滤，防止杂物进入设备或管路。