综合楼木支撑模板安全专项施工方案（优选10篇）

综合楼木支撑模板安全专项施工方案

综合杰木支撑系统模板安全专项施工方案

一、材料控制

为了确保施工安全的同时做到节约、经济、实用，各种材料必须达到相关要求:

1、模板采用厚度为2.5mm九合板，使用的模板无变质，虫蛀面积不超过规定要求，含水率不大于25%为佳。

2、支撑用木杉，最小直径必须满足要求。

3、小楞用60×80方档，和40×60方档，对壁厚在3.0mm以下。

4、杉木必须去皮，并保证无腐蚀现象。

二、支模安全防护措施

1、模板工程施工时严格按组织设计施工，严格遵守本工种安全操作规程。

2、模板工程施工中所用的施工机具要做到一机一闸一保一箱，接线要符合要求，做到专人专机。

3、冬季施工时，操作地点和行人通道的冰雪事先应清理，夜间施工必须要有足够的照明。

4、浇注平板时在模板上架设高度为25cm高的走道，走道用脚手片满铺四个角绑扎牢固，走道的横杆距离为0.3m，宽度为1.2m，有4个支点支撑浇。

(1)模板工程搭设时严格按组织设计施工，搭设架子时，架子工必须持证上岗，并做好高处作业安全防护措施。

(2)标准层平面及以上的立杆放置在2厘米厚的模板上。

(3)对支撑严把质量关，腐蚀变质的模板、方档不得使用。

(4)由于当地的天然条件原因，故采用杉木搭设承重架，模板下小楞(方担)距离为400mm，立杆间距为0.4m。

(5)其它梁立杆间距不得大于 0.5m，小楞间距不得大于40cm。有些梁直接用墙体作支撑，立杆在2m高层中间处及立杆的上端、下端设水平拉杆。

(6)支撑立杆四边及中间每隔四跨立杆设置纵横的剪刀撑，角度45-60度之间，水平距离不大于9米。

(7)模板的立杆承受的施工荷载往往大于楼板的设计荷载，因此保持两层立杆同时存在，上下层立杆要垂直并在同一垂直线上。

(8)立杆加设水平支撑(拉杆)，水平拉杆距离不大于2米，模板底必须设水平拉杆。

(9)满堂模板立杆水平立杆必须设纵横方向设置。

直线上

(4)五级以上大风、大雪或者其它恶劣天气时，停止模板的吊运、安装作业。

(5)外架上不准乱放模板等杂物。

(6)外架必须跟上施工进度，当外架跟不上施工进度时，临边必须采用有效的防护措施之后方可施工，否则不准施工。

3、施工荷载

(1)施工过程中施工荷载不超过2.5kn/m2，模板堆放要均匀不得集中堆放，模板钉子长度应为厚度的2-2.5倍。

(2)施工过程中的人不能集中的站在一起，材料不能堆放到一起。

(3)模板堆放要整齐，要稳定，牢固，以防坠落伤人，有危险的及时清理。

(4)模板上堆料和施工设备应合理分散堆放。

4、模板存放

(1)各种规格的模板要分类分规格堆放整齐，堆放到指定的地点，有标识。

(2)模板要纵横交错堆放，做到防火措施，挂有灭火器。

(3)施工工艺:搭设井字架、操作架，扎柱钢筋引测标高，做柱下灰饼柱钢筋验收，柱支模及加固验收梁、板承重架及底模，柱浇砼扎梁板钢筋梁侧支模及承重架加固钢筋、模板及承重架验收浇捣梁板砼养护拆模并进行上一层结构施工。

(4)施工方法

(1)在本项目部设置两台井字架，以满足主体施工中的钢筋、钢管、模板垂直运输需要。

(2)模板及支撑体系:

1)模板制作:根据施工图纸上几何尺寸，采用木模定制，砼浇捣前木模应用水湿润。

2)上层结构施工前应将轴线及标高及时引测到楼板机及柱上，严格控制结构层高及轴线位置。

3)梁、柱接头缝隙部位采用定制木模封补，防止拆模后出现砼咬肉现象，确保砼面平整且棱角分明。

4)采用模板及毛竹/杉木模板支撑体系，承重架立杆间距为0.4m。

(5)由于结构层高较高，故在柱模中间预留下料孔，以方便施工并防止砼离析。

(6)柱浇砼时，应先浇灌入5-10cm厚水泥砂浆，其成分与砼中灰浆成分相同，以免柱底部产生蜂窝现象，并注意柱钢筋位置不移动，防止因保护层厚度变小而产生露筋现象。

(7)梁板浇捣砼前，应先进行予埋管线、予埋件的检查，确认予埋完成后方可进行砼的浇捣。

(8)楼板砼浇捣，楼板钢筋绑扎以后，设置脚手片走道，用马凳支高，防止操作人员在钢筋上行走。楼板砼浇捣原则上一次性浇筑完成，确实由于不可抗力的原因必须留置施工缝时，施工缝设置在梁中1/3范围内，施工缝设置成直槎。当给续浇捣时，应将施工缝凿毛，冲洗干净并用高标号的水泥砂浆套浆。

6、模板工程的验收

(1)模板工程完毕，应认真检查支撑的稳定性及扣件是否紧密，并由现场技术负责人组织按施工方案进行验收，认真填写验收单，内容量化，签字。

(2)验收后方可下道工序施工，并做好验收记录存档，并记录存在的问题的整改后达到合格的情况。

(3)对各工种工人上岗前做好安全技术交底和三级安全教育，并办理签字手续，不得规章操作或规章指挥，戴好安全帽，扣好帽带，搭设操作平台及上下工作梯。

三、拆模安全防护措施

1、模板拆除前必须办理审批手续，经技术负责人或项目经理审批签字后方可拆除。

2、模板拆除时对砼强度的要求

①不承重的模板，只要砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏，即可拆除。

②承重的底模板，应根据与结构同条件养护的试块强度达到规定值，方可拆除。

3、拆除的顺序和方法应根据模板设计的规定进行，非承重模板，后拆除承重模板及支架。

4、拆除的模板必须随拆随清，以免钉子扎脚，阻碍通行发生事故。

5、拆模时下方不能有人，拆模区设置警戒线，防止人员误入砸伤。

6、拆除时不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。

7、拆下的模板不得堆放在通道口、卸料平台口、及外架上。

四、模板支撑强度及稳定性验算附后

模板工程的梁荷载传递方式为:1荷载平板(梁底板)直接支撑杉木模板支撑的横杆立杆。模板工程的

平板荷载传递方式为:荷载平板(梁底板)小楞直接支撑杉木模板支撑的横杆立杆。根据此传递方式进行强度及稳定性验算。

梁底板强度验算

梁截面为800×350mm。

取梁模自重为0.5kn/m2，新浇砼自重为24kn/m3;钢筋自重为1.5kn/m3;施工人员及设备自重均布荷载为2.5kn/m2(此外取集中荷载2.5kn进行验算)。

模板自重:0.5×0.8=0.5kn/m

新浇砼自重:24×1.0×0.35=7.2kn/m

钢筋自重:1.5×0.3×0.8=0.45kn/m

施工均布荷载:2.5×1.0=2.5kn/m

合计:q=10.65kn/m

在施工均布荷载作用下:(已知直接支撑杉木模板支撑的横杆间距300)底模计算简图如示，梁底板是在多跨等跨连续梁受力作用下可简化为一个简支梁受力:

mma*=1/8ql×l=1/8×10.65×0.3×0.3=0.12kn.m

wz=1/6bh×h=1/6×300×25×25=31250mm3，

b为梁宽度，h为模板厚度。

δ=mma*/wz=3.8/mm2

施工集中荷载作用下:

q=10.65-2.5=8.15kn/m

mma*1=1/8×q×l×l =0.092kn.m

mma*2=1/4×q×l×l =0.184kn.m

δ=(0.163 0.326)×1000000/31250=8.8n/mm2<11.7n/mm2(符合要求)

所以 底模强度符合要求

小楞的强度验算:已知支撑小楞的横杆间距300mm。

可知σmma*=0.092 0.184 =0.276kn.m

wz=1/6×b×h×h=64000mm3

所以δ=σmma*/ wz=4.3n/mm2<11.7n/mm2(符合要求)

所以小楞强度符合要求。

直接支撑小楞的杉木模板支撑强度验算:

已知横杆计算长度为0.6米合计:p=6.39kn

查《建筑结构》等载面等跨连续在荷载作用下的系数表得:

立杆按轴心受压构件进行验算(不考虑附加风力作用或立杆受偏心荷载作用)。

验算强度根据公式n÷a≤fc

a为杉木的净截面面积a=3.14×(7.52-6.52)÷4=11mm2

fc为杉木的抗压强度的×计值fc=120×1.3=15.6kn/mm2

n÷a=0.59kn/ 2≤15.6kn/mm2符合要求

稳定性验算根据公式n÷ψ÷a≤fc

ψ为纵向弯曲系数

λ=l0÷il0为计算高度λ为构件的细长比

i为构件的回转半径

i=(i÷a)1/2 i为构件的毛截面惯性距

i=3.14×(7.54-6.54)÷64=67.7mm4

i=2.48

λ=180÷2.48=73≤75时

λ≤75时 ψ=1÷(1 (λ÷80)2)=0.55

综合楼木支撑模板安全专项施工方案：某综合楼装饰工程

综合楼二楼装饰工程施工方案

第一节施工进度计划和管理

1、按照建设单位发布的工期要求，重新编制一份装修工程进度计划表，并在每月底编制下个月的施工进度计划，以监督施工进度。

2、制定出施工进度计划后，如果没有其它因素的影响，必须按进度计划要求监督施工进度，由工地项目经理派出工程技术人员巡视检查工程装修进度，发现有工期拖延现象，马上组织安排增加力量，抢回工期。

3、每周向建设单位提供一份报告，详细说明装修的进度情况。

第二节 施工流水段的划分

sc移动通信有限责任公司长宁分公司综合楼二装工程，依据现场条件、装修工程量、工期和劳动力等方面的因素，为了确保在规定的工期内完成工程施工任务，合理排定施工顺序和施工流水方向，减少穿插，避免互相制约，使各工种形成一条单线式流水施工，因此本方案本着先深后浅的原则，分一个流水线，先电气后装修。

自上而下采用立体交叉作业流水施工方法，避免劳动力高低峰，原材料进出场的不平衡，最大限度的利用机械设备等手段使工程在宏观控制下，处在均衡、连续、有节奏的施工中。

宏观调控灵活搭配、交叉穿插，集中歼灭的手段，保证流水施工的顺利进行。

第三节 计划工期的管理

为了更好的把握住装修全过程，以期顺利地实现预定的工期目标，必须加强施工计划管理，做到人尽其力，物尽其用，以优质、低耗，高速获得最佳的经济和社会效益，本工程建立工期计划动态管理模式，以业主指令计划为目标，控制关键工序，通过信息反馈，掌握工程进度动态，及时制定追赶计划，做到日保旬、旬保月调度，工期倒安排，确保计划的衔接稳定与均衡，对计划执行全过程

实行系统性的有效控制，使工期按时达到目标。

第四节 劳动力安排

1、本工程精装修，工期短，质量要求高，为确保工程工期实现目标，合理部署施工人力，经测算施工高峰需120人，其中木工40人，

泥水工40人，油漆20人，其它工种20人。

2、精装修施工力量的具体安排，选派承担过重点工程的优秀管理人员与优良的施工队伍负责施工，对材料的管理控制及时到位以方便劳动力的平衡。

综合楼木支撑模板安全专项施工方案：某某综合楼电缆敷设

第一章

编制说明

一 编制目的

根据工期要求，结合项目施工生产实际情况，为确保优质、安全完成本工程电缆敷设的施工任务，特编制此施工方案，用以明确、指导该项工程的施工管理。

二 编制依据

1. 本工程设计图纸及其有关的技术资料。

2. 本公司的《质量保证手册》、《程序文件》、《项目管理文件》、环境及职业安

全健康管理手册及其支持性文件。

3 相关的技术规范及标准图集:

《电缆敷设》d101-1~7 (____)

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(gb50150-91);

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 (gb50169-92);

《建筑电气安装工程施工质量验收规范》(gb50303-____);

三 计划目标

1. 质量目标:确保整体工程质量合格。

2. 安全目标:确保工程顺利进行，不发生任何工伤事故。

3. 工期目标:电缆敷设工期为20天。

工程概况

本工程在地下二层设有东、西二个配电室，所有从配电室引出的干线电缆采用具有防火措施的封闭金属线槽沿地下一层引至各单元的电气竖井。电气竖井内均采用线槽敷设。

东配电室引出干线电缆135路，西配电室引出干线电缆158路。电缆截面从35mm2至240mm2.，电缆约6万米。

施工流程

第三章 施工准备

一 作业条件

1. 作业条件要求

(1) 电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。

(2) 与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及质量验收规范中的有关规定。

(3) 电缆安装前，土建工作应具备下列条件:

a. 预留孔洞、预埋件符合设计要求，预埋件埋设牢固。

b. 电缆竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束。

c. 电缆线路敷设前，土建应完成的工作必须完成。

d. 有较宽的操作场地，施工现场干净，并备有220v交流电源。

2. 施工前准备

(1)电缆的技术准备已完成。

(2)电缆线路两端连接的电气设备(或接线箱、盒)应安装完毕或已就位，敷设电缆的通道无堵塞。

(3)电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆管道已安装完毕，并验收合格。

(4)电缆沿线的照明满足施工要求。

(5)敷设电缆施工机具及施工用料已准备好，支架已搭设完毕，且符合安全要求。

(6)电缆线路施工方案或施工组织设计已经编制，并已审批，工程任务单已下达。

(7)电缆型号规格及长度与设计资料核对无误。

(8)敷设前，应对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验，并达到合格要求。

(9) 临时联络指挥系统的设置。

3. 在实施阶段，应对施工现场条件作业环境需作详细描述，并进一步识别危险源。

二 技术准备

1. 施工图纸、技术资料、相应施工图集、规范、规程齐全;施工方案编制完毕并经审批，并进行安全、技术交底。

2. 施工前应组织施工人员充分熟悉相关图纸及设计要求，并进行电缆线路的走向、规格、长度的确定。

用电缆线路的全长来定出每盘电缆的路径起始和终点的位置，然后将每盘电缆的路径分成各种类型的基本段，如水平直线牵引、水平弯曲牵引、垂直提升牵引等，

3. 电缆敷设前绝缘摇测或耐压试验

(1) 1kv以下电缆，用1kv兆欧表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10mω。

(2) 施工前应对电缆进行详细检查。电缆的规格、型号、截面、电压等级、长度等均符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。

(3) 多根电缆敷设在桥架及支架上时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的形式画出来，最大限度减少电缆的交叉和混乱。

三 材料准备

1. 所有电缆应具有出厂合格证、生产许可证、“ccc”认证标识;其规格型号及电压等级应符合设计要求。

2. 每盘电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。

3. 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤、无明显皱折和扭曲现象。橡套、塑料电缆外及绝缘层无老化及裂纹。

四 劳动力准备

敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。

根据工程特点和实际情况，电缆敷设约需70人。

五 机具准备

1. 根据确定的施工方案及施工进度计划，确定施工机具需用量

2. 组织施工机具设备的落实，保证按期进场。

3. 主要施工机具设备的配备详见下表。

序号 名称 数量 单位

1 电缆放线架 2 个

2 电缆滑轮 4 个

3 手持扩音喇叭 2 台

4 对讲机 10 台

5 大绳(拉电缆) 4 根

第四章 施工过程

一 电缆的检查验收

电缆的质量有时会出现一些问题。有些问题在生产过程及出厂试验时也未能发现，如果安装时不及时觉察，在投入运行后，就会造成严重的故障。所以在电缆敷设以前，应该详细检查电缆质量。

电缆的质量检查分作电气性能和物理性能检查。电气性能检查主要是通过电气试验来检定;物理性能主要是通过结果检查、工艺检查、材料检查等内容来检定。对电缆电气性能的检查，应在监理工程师的监督下，采取需要数量的样本送有资质的质量检测机构进行检测。

二 电缆敷设

本工程电缆敷设方式主要是在桥架上(水平及垂直)敷设。根据现场特点和实际情况，将电缆轴架在地下一层竖井外，由此先向上敷设至配电箱和用电设备后再向配电室敷设。

1.根据敷设电缆的重量、长度，安排足够的人力进行敷设。首先将电缆轴正确放置在放线器上，电缆应从电缆轴的上端引出避免电缆在支架上及地面磨擦、拖拉。

2电缆敷设时，必须消除电缆的内部应力，解除其扭曲现象后才能敷设。

3水平敷设电缆:可以采用机械牵引或人工牵引进行电缆敷设。本工程主要采用人工牵引，人工牵引敷设电缆是人力拉引、滚轮和人工相结合的方法。

4垂直敷设电缆:在井道的顶端，采用大绳牵引电缆。每层竖井有3-4名工作人员，顶层要将大绳固定，防止电缆突然下坠。

5由熟悉敷设路线的有经验的员工走在最前面指挥，电缆穿过孔洞时，孔洞两侧人员要互相接应。

6根据电缆清册，选择最短的电缆敷设路径，当出现严重交叉时，应改变电缆路径，可

以增加长度来减少交叉;

7.电缆敷设时应临时标注电缆的起点终点，可用纸条写清楚用透明胶带沾在电缆起端和终端.;

8.电缆敷设时应集中成批进行，把所有列在一个盘柜的电缆都敷设完，再敷设到另一个盘柜的电缆，尽可能避免零散敷设造成交叉过多;

9电缆允许的最小弯曲半径:交联电力电缆≥15d(d — 电缆外径);

10电缆敷设时，电缆不得有铠装压扁、绞拧、护层折裂等机械损伤;

11电缆敷设时应排列整齐，不得交叉。敷设时要单根进行，边敷设，边整理，边固定绑扎

12电缆固定

a.垂直敷设或超过45度倾斜角的电缆在每个支架上每隔2m处固定;

b.水平敷设的电缆在电缆的首末两端，接头两端和转弯处

11电缆敷设完毕后，核对当天敷设电缆的路径、长度、电缆轴号，并及时输入电缆清册数据库，根据实际敷设电缆的情况调整下一步的敷设计划;

13电缆标志牌

在电缆起、始端，接头、人孔、竖井及拐弯处均挂标志牌，标志牌材料选白色硬质pvc板，采用电缆标牌打印机打印，字迹清晰，不脱色。标志牌上注明电缆型号、规格。

三 作业的质量要求

质量保证措施

1 容易出现的质量通病

a. 由于没按设计施工或人为改变路径而导致电缆在不同层的分布不匀;

b. 由于电缆桥架设计不合理，造成电缆交叉或敷设的弯度不整齐;

c. 引入盘、设备的电缆排列混乱弯度不一致;

d. 由于没按电缆的先后顺序敷设造成电缆交叉;

e. 集中控制盘柜内，电缆量过大，使之排列不整齐，混乱。

2 针对以上的质量通病，采取相应的防范措施

a. 电缆敷设前，应使用计算机电缆数据库明确每一层电缆托架或支架上的电缆型号电缆编号、根数及敷设的先后顺序，编写详细的施工方案;

b. 在盘柜下侧加装电缆固定装置采用∠50×5镀锌角钢，做头前，要先整理盘柜下部的电缆。用统一型号的电缆卡具，将电缆固定在角钢上，确认整齐美观后，方可做头;

c.电缆敷设过程当中，设专人进行电缆标志牌挂设，并且每根电缆敷设后立即进行;

d.集中控制盘柜的电缆量过大，电缆排列容易混乱。这样就需要利用盘柜内部空间，用【25的异型槽钢，上下加装两道电缆固定装置，使电缆头分层布设。

3 电缆的排列和固定

电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象。大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5m~10m处设固定点。

对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，采用扎带绑扎固定。控制电缆固定点为1m，其他电缆固定点为1.5m。

敷设在竖井及穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，做好防火阻隔。

四 电缆头的制作安装

所有接线端子均采用紧压铜端子，端子需与电缆线芯截面相匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳，采用热缩头、热缩管作为电缆头绝缘保护。电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试。以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要作好回路标志和相色标志。电缆的裁剪长度要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端子连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，紧固力矩符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(gb50303-____)，确保连接和导电性能可靠五 电缆标识

沿电缆桥架敷设及穿管敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每隔20m增设标志牌。标志牌规格应该一致，并有防腐性能，挂设应牢固。标志牌上应注明电缆的编号、规格、型号及起始位置。(现市场上有pvc电缆标识牌出售)。

六 安全保证措施

1. 施工中的安全技术措施，应遵守现行有关安全技术规程的规定。对重要工序，还要编制安全技术措施，经主管部门批准后方可执行。

2. 架设电缆盘的地面必须平实，支架必须采用有底平面的专用支架，不得用千斤顶代替。

3. 采用撬杠撬动电缆盘的边框敷设电缆时，不要用力过猛;不要将身体伏在撬棍上面，并应采取措施防止撬棍脱落、折断。

4. 人力拉电缆时，用力要均匀，速度要平稳，不可猛拉猛跑，看护人员不可站于电缆盘的前方。

5. 敷设电缆时，处于电缆转向拐角的人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧，切不可站在电缆弯曲度的内侧，以防挤伤事故发生。

6. 敷设电缆时，电缆过管处的人员必须做到:接迎电缆时，施工人员的眼及身体的位置不可直对管口，防止挫伤。

7. 拆除电缆盘木包装时，应随时拆除随时整理，防止钉子扎脚或损伤电缆。

8. 人工滚动运输电缆盘时要做到:

(1) 推盘的人员不得站在电缆盘的前方，两侧人员站位不得超过电缆盘轴

心，防止压伤事故发生。

(2) 电缆盘上下坡时，可采用在电缆盘中心孔穿钢管，在钢管上拴绳拉放的方法，但必须放平稳，缓慢进行。为防止电缆滚坡，中途停顿时，要及时在电缆盘底面与地坪之间加锲制动。人力滚动电缆盘时，路面的坡度

不宜超过15°。

9. 小型电缆盘可搬抬转弯，不允许采取在地面上用物阻止电缆盘一侧前进的方法转弯。

10. 在已送电运行的变电室内进行电缆敷设时，必须做到电缆所进入的开关柜停电;施工人员操作时应有防止触及其他带电设备的措施(如采用绝缘隔板隔

离);在任何情况下与带电体操作安全距离不得小于1m(10kv以下开关柜);

电缆敷设完毕，如余度较大，应采取措施防止电缆与带电体接触(如绑扎固

定)。

11. 在竖井内敷设电缆时，应注意电缆坠落。应该分楼层在一层、和顶层竖井处设置拉绳，一端在电缆上绑牢固。防止电缆在手动葫芦拉电缆时电缆脱落。

12. 桥架内敷设电缆时，应采用移动式操作平台，在操作平台上牵引电缆时，必须正确使用安全带，拉电缆时要前呼后应，严禁你拉我扯，用力不协调。

13. 电缆头制作安装时，操作人员应穿长袖上衣和长裤，戴手套和护目眼镜，戴脚套。

14. 热缩电缆头制作时，注意加热时周围无易燃易爆物品。

15. 使用电气设备、电动工具要有可靠的保护接地(接零)措施。

16. 各种气瓶的存放，要距离明火10m以上，挪动时不能碰撞。氧气瓶不能和可燃气瓶同放一处。

17. 施工现场配备4kg灭火器两具，用桶装若干水和沙子。

18. 专职的质安员每天现场检查，监督。

综合楼木支撑模板安全专项施工方案：综合楼室内装修吸音板吊顶工程施工

综合楼室内装修工程施工技术方案:吸音板吊顶

――t形龙骨矿棉吸音板吊顶

*工艺流程

弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装饰面板。

*操作工艺

弹顶棚标高水平线

根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。

弹龙骨分格线

按设计要求的主龙骨间距布置，在顶棚上弹主龙骨线，根据施工规范要求在主龙骨线上标吊点。

安装主龙骨吊杆

弹好主龙骨线吊点后，确定吊杆下端的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与在楼板上固定的角钢角码焊接固定。吊杆采用φ6钢筋;

安装主龙骨

1)配装吊杆螺母，安装吊挂件;

2)安装主龙骨:将主龙骨与吊挂件连接，拧好螺母。

4)主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱(按照房屋短向长度的1/200~1/300)和平直;

安装t 形龙骨

1)根据室内尺寸，排好天花排版图，按照排版图按弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件;

2)吊挂次龙骨:按设计要求的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。

3)安装边龙骨。

安装饰面板

在安装饰面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装饰面板。

*质量控制要点:

吊点设置:吊点的设置应满足规范要求的间距，特别是主龙骨与墙面连接处的吊点距离墙面不得小于300mm;

切割龙骨:做木制模具，按照接口角度，使用手锯切割，防止铝合金龙骨变形;

边龙骨安装:按照紧固点间距要求，在边龙骨上钻眼。在墙上做木楔，然后用铁钉将边龙骨固定。切忌将钉头过度钉入墙内，以免铝合金龙骨变形;

安装矿棉吸音板:必须佩带白色棉手套，避免污染板面;

其他工种进行吊顶上面板安装时，也必须佩带白色棉手套，避免污染板面;特别是喷淋系统，应当在上面板前，用海棉将残留的压力强度试验用水吸净，以免残留水污染板面;

综合楼木支撑模板安全专项施工方案：综合楼室内装修木制门及门套工程施工

综合楼室内装修工程施工技术方案:木制门及门套

――木制门及门套

在本次的工程采用成品门的安装，合理的设计出基层的结构，实现了完全现场组装，现场无油漆作业的施工方式。

木门安装

作业条件

结构工程已完工并验收;

室内已弹好 50cm水平线;

准备安装木门的砖墙洞口已按要求预埋防腐木砖，木砖中心距大于1.2m，并不应少于2块木块;

砖墙洞口安装带贴脸的木门，为使用门柜与抹灰面平齐，应在安柜前做出灰标筋;

门框及扇可在内外墙抹灰之前安装，门窗应连地面工程完成并达到强度要求后安装;

*施工准备

*材料准备

1)符合图纸规定的规格、型号、开房方向的门框及扇、木材含水率≤12%;

2)准备安装在碟筑墙体上的木门柜，靠墙体侧应刷防腐涂料;

3)与门窗配套的五金件;

工具或机具:应备有粗刨、细刨、裁工刨、锯、锤、木楔、改锥、扁铲、方尺、线坠、水平尺、手电钻等;

*安装程序:

根据 5cm 和坐标基准线弹线确定门框安装位置;

将门柜放在安装位置上就位，摆正，用木楔临时固定;

用线坠、水平尺将门框摆正，找直;

用10cm钉子将门框固定在预埋的木块上;

将门扇靠在门框图上，按框内口划出高低，宽窄尺寸线;

刨修门扇，使门扇四周与门框的缝隙达到规定的宽度标准;

在距上下冒头1/10门框高度的位置剔出合页槽，将合页固定在门扇上;

将门扇安装在门框上;安装五金件;

*施工要点

为保证相邻门框顺平，应在墙上拉水平线作基准;

固定门框的钵子应砸扁钉帽应钉入框内;

第一次刨修门扇的应以刚好塞入口内为宜，塞好后用木楔临时固定，按留缝宽度要求画出第二次刨修线，作第二刨修;

双扇门应根据门宽度确定对口缝深度，然后修刨四周，塞入柜内校验，不合适作第二刨修;

门扇与口之间的缝隙合适后，用线勒子勒出合页宽度，并按距上下帽头1/10立框高度划出合页安装边线，再以上、下边线往里量出合页长度，留线剔出合页槽，槽深以使门安装后隙均匀为准;

刨修门扇的应用木卡将扇边垫起卡牢，以免损失边角;

安装合页时，每个合页先拧一枚螺丝，然后检查扇与口是否平整，缝隙是否合适无问题后方可拧上全部螺丝;

所有五金件的安装应符合图纸要求，统一位置，严防丢漏;

木门框安装后应用铁皮或木方保护，门扇安好后应设专人管理以防损坏;

*质量要求与检验方法

门柜安装和固定点必须符合设计要求，安装牢固，观察、手扳检查;

门扇刨面平整光滑，裁口须直，开关灵活、稳定，无四弹或倒翘，用观察，开闭检查;

柜的正、侧面垂直偏差≤3‰，用1m托线板检查;

柜对角线长度偏差≤2mm，卷尺检验;

框与扇，或扇与扇接触处的高低差≤2mm，直尺或楔型楔形塞尺检查;

门扇对口缝或框与扇面侧宽度=1.5~2.5mm ，楔型楔形塞尺检查;

柜与扇间的上缝宽=1.0~1.5mm，楔型楔形塞尺检查;

4~5mm(外门)

门扇与地面间的缝宽度6~8mm(内门)用楔型楔形塞尺检查

10~12mm(卫生间)

门扇与下坎间的缝宽度4~5mm(外门)用楔型楔形塞尺检查

3~5mm(内门)

综合楼木支撑模板安全专项施工方案：综合楼室内装修石膏板隔墙工程施工

综合楼室内装修工程施工技术方案:石膏板隔墙

――轻钢龙骨石膏板隔墙

*施工流程:

墙体放线→ 安装沿地、顶、墙龙骨 → 安装竖龙骨、横撑龙骨、贯穿龙骨→安装一面石膏板→ 填充隔声、隔热材料→安装另一面石膏板

*施工操作工艺

1.根据设计图纸，在已做好的墙、楼、地面上或地枕带上放出隔断位置线、门洞口边线。

2.按设计图纸和实际尺寸，用砂轮切割机切割龙骨并分类堆放。

3.根据已放好的隔断位置线和门洞边线，用射钉或膨胀螺栓把沿地龙骨固定在楼、地面或地枕带上，射钉或膨胀螺栓间距600 mm。把沿顶龙骨两端伸入墙上的预留孔内100 mm，然后用水泥砂浆填塞固定，或用射钉、膨胀螺栓把端部经过处理的沿顶龙骨固定在墙上。

4.根据隔断位置线和门洞边线，按石膏罩面板板宽600mm、900mm和1200mm排板，或采用暗接缝时，按分档规格尺寸453mm或603mm排板，画在沿地、沿顶龙骨上。不足模数宜排在隔断与墙接触处第一块板位置处。

5.按分档标记将预先切好长度的竖龙骨依次插入沿地、沿顶龙骨的凹槽内，翼缘朝向拟安装罩面板方向。调整垂直，定位准确后，用铆钉固定。靠墙边的竖龙骨用射钉或膨胀螺栓固定在墙上。射钉或膨胀螺栓间距1000mm。

6.安装门窗洞口的加强龙骨。先安装洞口两侧的竖向加强龙骨，再安装洞口上下横向加强龙骨，最后再安装大洞口两外侧上下加强龙骨及斜撑。

7.安装通贯横撑龙骨和支撑卡。将竖向龙骨撑牢，使整片隔墙骨架有足够的刚度和强度。

8.安装纸面石膏板:

(1)检查龙骨安装质量是否满足设计及构造要求，龙骨间距是否满足纸面石膏板宽度的模数。

(2)从门口开始，无门洞口的隔断从隔断的一端到另一端，由下而上，将纸面石膏板依次逐块覆盖在龙骨一侧表面，使石膏板横平竖直，用电动自攻螺丝枪拧送自攻螺丝固定。四周边钉距200mm，中间钉距300mm，螺钉距石膏板边的距离为10一15mm。钉头端面要略埋入板面，钉眼用石膏腻子抹平。对于一些小的预留洞，宜 先封板后开洞。

(3)安装墙内电管、电线、电盒和电箱设备。

(4)安装龙骨另一侧纸面石膏板，同时安装隔断内的防火、防潮填充材料。龙骨两侧的石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。

(5)安装单面双层石膏板时，两层板缝应互相错开，且两层板的接缝不能落在同一根龙骨上。

9.板缝处理:

(1)用穿孔纸带卷成与石膏板拼缝大小相当的圆条嵌入拼缝中，比板面凹lmm。

(2)用稀腻子批平，再贴60-80 mm宽的穿孔纸带，用刀刮平、压实。

(3)再批第二遍腻子，厚度不超过0.5mm，并要宽出拼缝两侧各100mm，待腻子干燥后用0号木砂纸磨平、磨光。

10.板面处理:当石膏板安装完，板缝处理好后，油工将自攻螺钉的钉眼批平，再对整个隔断墙面满批两遍腻子，第一遍干燥并打磨平整后再批第二遍，再用0号木砂纸磨平、磨光，才能进行下道工序。

*质量要点

1.轻钢龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动、变形。

2.石膏板安装必须牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。

3.石膏板接缝应宽窄一致、整齐。

综合楼木支撑模板安全专项施工方案：综合楼施工用电专项

综合楼工程施工用电专项方案

一、配电房搭设位置及尺寸、搭设材料

配电房搭设位置:根据现场周围外电线路架设及现场设备布置情况，配电房搭在建筑物的东南侧。

搭设尺寸:为满足有二人同时作业的空间，配电房搭设成2米×4米，高度为3米。

搭设材料:墙体采用红砖，地面用10cm砼硬化，且设电缆沟，有门、有窗、门向外开，达到"四防一面"的要求。

二、负荷计算

1、施工现场所需求的电动机械设备的名称、数量、容量。

序 号设备名称规格数量容量

1搅拌机jgzc-350215.0kw/台

2卷扬机jk1.5t2222kw/台

3木工刨mq-4222c26kw/台

4切割机26kw/台

5振动器zn11810.4kw/台

合 计59.4w

2、施工现场所需求的电焊设备的规格、数量、容量。

1交流电焊机b*-250113.6

合 计13.6

3、施工现场所需求的照明灯具的规格、数量、容量。

序号灯具名规格数量容量kw

1镝灯3.5kw27.0

2碘钨灯1000瓦55

1办公室60w40.72

2辅助房100w81.6

合 计14.32

4、计算施工现场总用电容量

p=1.05×( 0.6×13.6 0.8×12.0 1×2.32)

=1.05(44.55 8.16 9.6 2.32)

= 1.05×64.63=67.86kw

5、电源进线截面选择

电源进线线路长度均为50米。小于200米，则干线同期系数取0.9

即isi =0.9 = 92.80a

查表ie=100a>;;92.80a，满足要求

查表，电压进线采用25mm2的铜芯绝缘橡皮导线，总闸先用100a带熔芯拉手开关。

干支线线经选择

根据各分配电箱所控制的电动设备型号及容量进行计算。

动力二级配电箱的支线线径。

is=px÷×0.9px选用最大一台的容量

即is=px÷ 13a

查表选用yzc3×6 2×2.5五芯电缆供电

搅拌机、卷扬机开关箱三级支线线径

即is=px÷×0.9=23.8a

查表选用yzc3×6 1×2.5四芯电缆供电

卷扬机采用yzc3×6 2×2.5五芯电缆供电

其他机具支线线径为yzc3×2.5 1×1.5四芯电缆供电

三、供电方式

现场施工用电均采用三级配电三级保护，施工用电采用tn-s系统。

四、安装技术措施

1、总配电柜内安装100a的总闸，d*l15-100/400的总保以及100a分闸一把，100a的总闸三把，照明100a总闸、d*l15-75/4901的总保及三路63a分闸，总的n端子板、pe板及动力，照明的n板。

2、电线架设

本工程所固定电箱之间连结线均采用电缆埋地敷设，上楼电缆先采用埋地敷设到建筑物处然后采用瓷瓶固定方式沿楼梯口往上架设，电缆埋地时，深度0.6米，先敷50mm的细砂，再敷电缆，敷50mm的细砂，后覆盖硬质、泥土，过道处加钢板保护。

3、施工现场接地设置:

3.1 施工现场接地体采用建筑物基础钢筋，总配电箱处引出两根钢筋，动力二级配电、照明二级配电箱及搅拌机处分别引出两根钢筋至地面，然后用50×5扁钢长50cm焊接至地面，钢筋采用φ8，连接处用焊接，接地体与电箱内pe端子板连接采用铜鼻与100mm2绿色双色线，总配电箱内pe与第一级漏保的电源侧n端子连接，从而形成tn-s系统。

3.2 机具、电箱内接地连结

所有电箱内有pe端子板、且箱体、箱门及电器内衬板用2.5mm2黄/绿双色线，铜鼻连接至pe板。

所有动力机具采用四芯电缆将pe连接至电机外壳，照明金属外壳与pe连接。

严禁在同一施工现场的电气设备一部分作保护接零，一部分作保护接地。

4、配电房、各电箱周围有足够二人同时作业的空间。

5、配电箱

5.1所有电箱内接线牢固有序，电器安装牢固及整齐，无外露带电部分。

5.2电箱进出线下进下出，县成束加pvc套管保护。

5.3电箱内各电器元件标明用途，且有接线系统图和检查维修表。

5.4固定式电箱安装时，电箱底口距地面1.3米，有防雨措施，移动式电箱用固定支架固定，离楼地面高度为0.6米。

五、漏电保护器选择及安装

总漏电保护器采用100/400的三相四级保额定动作电流为100ma，不动作电流为75ma，动作时间小于0.1秒，二级漏保额定动作电流为75ma和50ma两种，动作时间小于0.1秒，搅拌机、卷扬机漏保额定动作电流为30ma，其他均为15ma，动作时间小于0.1 秒。

六、检查、维修

1、检查、维修、安装人员必须由专业电工人员操作。

2、所有配电箱、开关箱应每月进行检查、维修一次，并作好记录。

3、所有电箱内均有检查、维修表和电阻测试记录表。

4、检查、维修时均应由人监护。

七、电器设备要求

1、电箱采用铁板制作，厚度在于1.5cm。

2、电箱内的电器无损完好，动作可靠、绝缘良好的合格产品。

3、熔断丝与设备容量相匹配，不得用多根熔丝绞接代替一根熔丝，每根熔丝的规格应一致，严禁用其他金属代替熔丝。

4、各种开关电器的额定值应与其控制用电设备的额定值相适应。

5、箱内的开关电器应与配电线路一一对应配合。

八、触电急救措施

1、使触电者尽快脱离电源。

2、确定急救的方法。

当触电者脱离电源后，应根据具体情况，迅速作对症的救治，同时派人召请医生来处理。

2.1触电者的伤害并不严重，神志还清醒，只有些心慌，四肢发麻，全身无力，但未失去知觉者，使之安静休息，不要走动，并作严密观察。

2.2触电人的情况较严重，无知觉，无呼吸，但心脏有跳动时，应采取用口对口人工呼吸法，如有呼吸，但心脏停止跳动时，则应采用人工胸外心脏挤压法。心跳和呼吸都停止，则同时进行人工呼吸和心脏挤压进行抢救。

2.3口对口人工呼吸法。

2.31使触电人向天仰卧，头部尽量后仰，备鼻孔朝天。

2.32抢救人跪在触电者头部的左边或右边，用一只手捏紧其鼻孔，另一只手托在触电者颈部，使嘴巴张开准备接受吹气。

2.3.3抢救者作深呼吸后，紧贴触电人用嘴巴向他大口吹气，同时需观察胸部或腹壁有否隆起，时间一般吹二秒。

2.3.4吹气停止后，并立即放松捏紧鼻的手，离开嘴巴，让气体从触电者肺部排出，时间一般停三秒。

2.3.5如此反复吹气，放气两个步骤，有节奏地人口呼吸不可停止，每分钟吹气频率应掌握在12-16秒。

2.4人工胸外心脏挤压法。

2.41使触电者仰卧姿势与口对口人工呼吸法相同，但后背着地处须牢固。

2.42抢救人跨骑触电者的腰部。

2.43抢救者以一手掌根放在触电人胸胃下三分之一的部位，两手相叠。

2.44慢慢挤压后，突然放松，掌根不能离开胸膛，每秒向下挤压一次，使胸骨下陷3-4cm。

2.45挤压时注意，用力要垂直适当，一般控制在60-80次/分，有时为了提高效果可以增加到100次/分，抢救中断时间应不超过30秒，对抢救效果评定每次观测评定时间不能超过5-7秒。

九、电气防火措施

1、配电室采用防燃材料，配置电气灭火器、干砂箱。

2、各类电箱、开关板采用阻燃及高度绝缘材料。

4、动用电焊设备要办理动火手续。

5、对重点防火区域、易燃、危险品仓库，采取相应的电气防燃、防爆。

十、漏电开关明细表:

漏电开关明细表

用途型号规格动作时间数量

动力总保dzli5e100/430100ma<0.1s1

分保dzli5e-75/4

75ma2

搅拌机ab-62-42/330ma2

卷扬机ab-62-42/330ma1

其他机具ab-62-20/315ma6

照明总保dzli5e-75/475ma<0.1s1

综合楼木支撑模板安全专项施工方案：综合楼室内装修地砖铺贴工程施工

综合楼室内装修工程施工技术方案:地砖铺贴

――地砖铺贴

*铺贴地砖前先选砖、浸水，掌握室内水平标高、地面高度、坡水流向(泛水坡度为1%，不得有局部积水，从地缝边向外伸延，泄水畅通)，室内面积进行预排、放线。

*铺贴地砖前先在原土建已做完防水作业的水泥砂浆地面进行基层处理(清理、湿水，用水泥素灰加水、85-sa胶抹底)，用半干的砂浆与地砖进行试铺、敲实、待确定铺贴无误后，起砖，在水泥砂浆面层撒上适当的干水泥后洒水，放砖，直至敲实为准。

*质量要求:必须牢固、无空鼓、无歪斜、缺楞掉角和裂缝，完成后表面应平整、洁净、色泽协调、无变色泛碱、污痕和显著的光泽受损处，铺填密实、接缝平直、宽窄均匀、颜色一致、阴阳角方正、搭接方向正确。铺贴地砖必须保证地面平整、坡水流向正确，无泛水，缝隙一致。允许偏差:表面平整度2mm ， 用2m靠尺和楔形塞尺检查，垂直度2mm ，用2m托线板检查，接缝平直，拉通线尺检查，接缝高低0.5mm ，用直尺和楔形尺检查，接缝宽度0.5mm ，用尺检查。

综合楼木支撑模板安全专项施工方案：综合楼工程后浇带施工质量缺陷处理

一、现场情况

由我单位施工的**公安边防指挥中心综合楼工程，在一层顶楼板混凝土施工时，因操作不当，造成⑥-⑦轴间后浇带处上部钢筋保护层偏大，明显超过设计和规范要求，经我公司领导及项目部有关人员现场勘查研究后决定采取以下处理措施。

二、原因分析

1、后浇带留设时没有按照技术交底进行施工，马凳钢筋高度不够，后浇带模板支设时保护层明显偏大。

2、成品保护不到位:模板支设完毕后，对后浇带没有进行必要的保护，作业人员随意踩压，导致保护层超过要求。

3、跟踪检查不到位:混凝土浇注时，钢筋工、木工没有进行跟踪值班，管理人员缺少跟踪检查。

三、质量缺陷分析

本工程主体1-6层均为办公楼结构体系，根据《结构设计规范》可知楼面恒载和活载基本一致，因二层⑤-⑥轴之间存在较大洞口，在一定程度削弱了整个楼层的整体抗震刚度，故采取局部整体刚度增强措施(增加混凝土厚度和楼板钢筋配筋)。根据《塑性极限平衡法理论》可知板跨中主要依靠下部钢筋来承受弯矩(在跨中l/2板跨范围内)，上部支座钢筋来承受剪力(在支座处l/4板跨范围内)

现场后浇带处(板跨中间)上部钢筋保护层明显变小，通过分析支座钢筋放在梁钢筋的上部，可以保证其在支座处受力位置能满足要求，但是跨中钢筋混凝土整体抗震刚度则被削弱。为保证其整体稳定性，经研究决定在后浇带底层钢筋上部南北方向通长设置5根 12钢筋(hrb400)，将其原来的单向板受力形式变更为双向板受力形式，进而保证其整体稳定性。

四、处理方法及保证措施

(一)处理方法:

1、 在结构混凝土强度等级达到设计强度的100%后，开始准备后浇带混凝土的浇注。将后浇带两侧混凝土凿毛并剔去表面的松动石子和浮浆层，露出坚硬石子;并根据主体模板技术交底和模板施工方案有关要求进行模板支设，经验收合格后在浇筑混凝土前用清水充分湿润、冲洗。在后浇带处每间距60cm设置一个马凳钢筋和垫块，保证上下钢筋的保护层均满足要求。

2、在后浇带底层钢筋上部南北方向通长均匀设置5根 12钢筋(hrb400)，钢筋端头直锚至框架梁底层钢筋上部。钢筋在板跨中间1/3l范围内搭结，搭结长度55cm。(具体设置见后附示意图)

2) 根据实验室提供的u.e.a补偿收缩混凝土配合比(比原楼层混凝土提高一级)进行混凝土浇注，浇注前先在施工缝处铺一层与混凝土同配比的减石子砂浆，浇筑时振捣要细致，使新旧混凝土结合紧密。浇注完24h内覆盖进行成品保护，并定期浇水养护。

(二)、保证措施:

1、混凝土浇注时加强管理、严格监控，把好质量关。在振动棒振捣后，用平板振动器进行纵横操作，控制拖动平板的速度进而保证混凝土的密实性。

2、加强过程控制和成品保护，严格进行跟踪检查，技术员、质检员及各级管理人员做好施工的过程检查控制，对每个施工细节进行逐项落实，确保没有任何质量隐患。

综合楼木支撑模板安全专项施工方案：综合楼室内装修乳胶漆施工工程施工

综合楼室内装修工程施工技术方案:乳胶漆施工

――墙面、天花乳胶漆施工

*施工工序:

施工要点

*涂刷顺序是先顶棚后墙面，墙面是先上后下。乳胶漆可用排笔涂刷或滚涂。涂刷前应将涂料搅拌均匀，并将其稀释，以满足施工要求。施工时涂料的涂膜不宜过厚或过薄。

*乳胶涂料干燥快，大面积涂刷时应该注意配合操作，流水作业，操作时顺一个方向刷，做到上下衔接，后一排紧接前一排，避免干燥后出现接头。如墙面有分色线，施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量适当，从前往后刷。

*涂刷带颜色的涂料时应配料适当，保证独立面每遍用同一批涂料，以保证表面均匀，色泽一致。

*质量标准

主控项目

*选用刷(喷)涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。

*选用刷(喷)涂料的颜色、图案应符合设计和业主的要求。

*刷(喷)工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底起皮和掉粉。

*刷(喷)工程的基层处理应符合:

*新建筑物的混凝土或抹灰层基层在涂饰前应涂刷抗碱封闭底漆。

*墙面在涂饰涂料前应清除疏松的装饰层，并涂刷界面剂。

*混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料、涂刷乳液型时，含水率不得大于8%。

*基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝;内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》(jg/t3049)的规定。

*有潮湿房间的墙面必须使用耐水腻子。

一般项目

室内刷(喷)涂料工程基本项目

项次项目中级涂饰高级涂饰检查方法

1颜色均匀一致均匀一致观察

2泛碱、咬色允许少量轻微不允许

3流坠、疙瘩、允许少量轻微不允许

4砂眼、刷痕允许少量轻微砂眼，刷纹通顺无砂眼，无刷痕

5装饰线、分色直线度允许偏差(mm)21拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查