某综合楼装饰工程施工方案（优选10篇）

某综合楼装饰工程施工方案

综合楼二楼装饰工程施工方案

第一节施工进度计划和管理

1、按照建设单位发布的工期要求，重新编制一份装修工程进度计划表，并在每月底编制下个月的施工进度计划，以监督施工进度。

2、制定出施工进度计划后，如果没有其它因素的影响，必须按进度计划要求监督施工进度，由工地项目经理派出工程技术人员巡视检查工程装修进度，发现有工期拖延现象，马上组织安排增加力量，抢回工期。

3、每周向建设单位提供一份报告，详细说明装修的进度情况。

第二节 施工流水段的划分

sc移动通信有限责任公司长宁分公司综合楼二装工程，依据现场条件、装修工程量、工期和劳动力等方面的因素，为了确保在规定的工期内完成工程施工任务，合理排定施工顺序和施工流水方向，减少穿插，避免互相制约，使各工种形成一条单线式流水施工，因此本方案本着先深后浅的原则，分一个流水线，先电气后装修。

自上而下采用立体交叉作业流水施工方法，避免劳动力高低峰，原材料进出场的不平衡，最大限度的利用机械设备等手段使工程在宏观控制下，处在均衡、连续、有节奏的施工中。

宏观调控灵活搭配、交叉穿插，集中歼灭的手段，保证流水施工的顺利进行。

第三节 计划工期的管理

为了更好的把握住装修全过程，以期顺利地实现预定的工期目标，必须加强施工计划管理，做到人尽其力，物尽其用，以优质、低耗，高速获得最佳的经济和社会效益，本工程建立工期计划动态管理模式，以业主指令计划为目标，控制关键工序，通过信息反馈，掌握工程进度动态，及时制定追赶计划，做到日保旬、旬保月调度，工期倒安排，确保计划的衔接稳定与均衡，对计划执行全过程

实行系统性的有效控制，使工期按时达到目标。

第四节 劳动力安排

1、本工程精装修，工期短，质量要求高，为确保工程工期实现目标，合理部署施工人力，经测算施工高峰需120人，其中木工40人，

泥水工40人，油漆20人，其它工种20人。

2、精装修施工力量的具体安排，选派承担过重点工程的优秀管理人员与优良的施工队伍负责施工，对材料的管理控制及时到位以方便劳动力的平衡。

某综合楼装饰工程施工方案：综合楼室内装修木制清漆工程施工

综合楼室内装修工程施工技术方案:木制清漆

――木制清漆

工艺流程

操作工艺

1处理基层:清除表面尘土油污后，用砂纸将表面磨平磨光。

2 润油粉:将油粉凋成粥状，用30~40cm长磨绳头来回揉擦，边角要擦到、擦净，线角要用刮板剔净。

3满刮色腻子:色腻子要刮到、刮净，不应漏刮。

4磨砂纸:打磨平整、擦净浮尘。

5刷第1~4道醇酸清漆:涂膜厚薄均匀，不流不坠，刷纹通顺，不得漏刷。每道漆间隔时间一般夏季约6h，春、秋季约12h，冬季约为24h左右，有条件时时间稍长一点更好。

6点漆片修色:对钉眼、节疤进行拼色，使整个表面颜色一致。

7刷第1~2道丙烯酸清漆:用羊毛排笔顺纹涂刷，涂膜要厚度适中、均匀一致，不得流淌、过边、漏刷。第1道至第2道刷漆时间间隔应控制在一般夏季约6h，春、秋季约12h，冬季约为24h左右，有条件时时间稍长一点更好。

8磨水砂纸:涂料刷4~6h后用280~320号水砂子打磨，要磨光、磨平并擦去浮粉。

9打砂蜡:将砂、蜡用煤油调成粥状，涂满表面用棉丝来回揉擦，至出现暗光，要上下光亮一致，不得磨破棱角，然后用干净棉丝蘸汽油将浮蜡擦净。

10擦上光蜡:用干净白布将上光蜡包在里面，收口扎紧，用手揉擦，擦匀、擦到、擦净、达到光泽饱满为止。

质量标准

保证项目:

1溶剂型涂料涂饰所选用涂料的品种型号和性能应符合设计要求(检查方法:检查产品合格证、性能检测报告和进场验收记录， 民用建筑工程室内装饰中涂料必须有总挥发性有机化合物(tvoc)、苯、游离甲苯二异氰酸酯(tdl)(聚氨脂类)含量检测报告)。

2溶剂型涂料工程的颜色、光泽应符合设计要求。

3溶剂型涂饰工程应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和返锈。

4基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。

一般项目

1木饰表面施涂丙烯酸清漆磨退高级涂料工艺一般项目见下表

2涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。

木饰表面施涂丙烯酸清漆磨退高级涂料工艺基本项目

项次项目高级涂饰

1颜色均匀一致

2木纹棕眼刮平、木纹清楚

3光泽、光滑光滑均匀一致

4刷纹无刷纹

5棱、流坠、皱皮不允许

混合油漆质量验收

项次项目普通级薄油漆中级薄油漆高级薄油漆

1掉粉、起皮不允许不允许不允许

2漏刷、透底不允许不允许不允许

3反碱、咬底允许少量允许轻微少量不允许

4流坠、疙瘩允许少量允许轻微少量不允许

5颜色、刷纹颜色一致颜色一致，允许有轻少量砂眼，刷纹通顺颜色一致，无砂眼，无刷纹

混色油漆工程质量的基本项目评定

项次项目等级普通油漆中级油漆高级油漆检验方法

1透底、流坠、皱皮合格大面积有轻微流坠、透底、皱皮大面无大面无，小面明显处无观察法

优良大面无大面无，小面明显处无大小面均无

2光亮和光滑合格大面光亮大面光亮，光滑光亮均匀一致、光滑无挡手感观察法、手摸法

优良大面光亮、光滑光亮、光滑均匀一致光亮足，光滑无

某综合楼装饰工程施工方案：综合楼井架搭拆专项施工工作

综合楼井架搭拆专项施工方案

一、基础处理及做法

1、基础见附图(一)

2、安装场地先要平整夯实，禁止在松土或沉陷场的基础上安装，基础承载力要求大于80kpa。

3、基础浇注c30混凝土，厚度不小于500mm。

4、基础表面应平整，水平偏差不大于10mm。

5、基础设有排水措施，距基路边缘5米范围内，开挖沟槽或有效大振动的施工时，必须有保证架体稳定的措施。

6、浇筑井架基础时应有监理公司人员进行旁站，并对砼进行抽样。做砼试块进行养护，并有砼强度报告。

7、井架前的各项安全技术措施和安装单位情况应报宣城市建设局经备案，经备案后方可进行井架的搭设工作。

二、架体安装技术要求

1、井架全高的垂直度偏差应小于高度的1.5‰，针对井架为27米，所以垂直偏差控制在4cm以内。

2、吊笼导轨接头处错位偏听偏差不大于1mm。

3、底盘对角线误差不大于5mm。

4、各连接螺栓必须紧固。

5、安装人员必须经持有效的登高架设工操作证的搭架工。

6、高空作业系好安全带，井架下和周围3米内划定警区，禁止无关人员进入危险作业区。

7、安装前基础应完整，混凝土养护到期，试块报告合格，并报建设局相关部门备案。

8、工程主体未跟上时采用缆风绳加固井架架体，缆风绳应使用直径大于9.3mm的钢丝绳，缆风绳与地面夹角在45度与60度之间，地锚应牢固可靠，符合《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》(jgj88-92)和有关规范要求。

9、避雷引下线和接地体的安装应符合防雷与接地安装规范要求，其接地电阻不得大于10ω。

10、引下线可采用圆钢，扁钢或铜导线，其尺寸不应小于下列数值。圆钢直径为8mm;扁钢截面积为48mm2;厚度为4mm;铜导线截面积10mm2。

11、5级风以上禁止安装作业。

三、架体安装步骤及操作要领

1、架体安装前，安全员和架子工应仔细阅读产品使用说明书，对各疑难问题解决后由安全员对操作人员进行安全教育和安全交底。

2、将底盘槽钢置于基础上，并用底盘联结角铁连接。放入地脚螺栓，底盘基本找平，检查内角对角线误差，要求不大于5mm。浇入混凝土，底盘与混凝土应留一定间隙作第二次灌浆。待混凝土基本干硬后，重新找平底盘。要求水平误差不大于1‰。再一次在底盘槽钢下注满混凝土，底盘四面应留有排水孔。

3、底盘上横放二根钢管或角铁，吊笼平置在底盘上。

4、安装立杆及平撑、斜撑，进料口安装八字撑时，均要求两个人默契的配合作业。

5、安装导轨管

6、当所搭设的架体超过两步后，架子工应搭设牢固可靠的作业平台，并要求系好安全带，做到高挂低用。

7、重重3、4步骤直到所需高度，进料方向与出料方向的余撑和八字撑交错安置。

8、在井架安装过程中要随时作吊线检查，保证垂直度要求。

9、在井架采用一次搭设到位。

10、在搭设中当搭设至第8步时，应设置临时缆风，并随作业层上移，临时缆风也上移，当搭设至10步时，应设置第一道永久缆风。继续搭设时仍应设置临时缆风绳，直到搭设到27米后设置第二道永久缆风。

11、主体上来后应对已完成部分的主体的刚性拉结进行牢固拉结，方可进行搭设，并做好工作协调。

12、搭设过程中架子工应同时设置临时操作平台，一般可采用五块6cm的木板作为操作平台，并随作业层的移动而进行移动。

13、缆风绳应采用φ9.3>;;钢丝绳作缆风绳进行临时固定，顶部15米处增设一组缆风绳，设置缆风绳应对称设置，与地面成45°-60°角，缆风绳固定采用地锚，地锚应采用不少于2根钢管并列设置，间距50厘米，入土深度大于1.7米，并采用花蓝螺丝，开口设保险，绳卡两端不少于3只，直径相匹配。

14、在工程主体未上去时，井架固定用缆风绳，在工程主体上去后，应积极使用刚性拉结，刚性拉结点应按每6设置一组，并在最顶层设一组。

15、安装天轮架及天轮滑轮。

16、根据需要安装避雷针及引下线和超载限制器，电视监控，停靠通讯系统。

17、安装卷扬机。

18、在卸料平台口，要拆除撑时必须另外增设两道八字撑，以达到加固要求。

19、安装完毕后，各传动系统应加注润滑油，活动部位应抹黄油，并检查各传动系统和安全装置是否灵敏可靠。

20、在确认各部位正常后，应按规定进行空载试验，额定局载试验，超载试验和安全装置的可靠性试验，经公司安全科验收后，方可投入正常使用。

四、安全防护装置及要求

1、吊篮底板铺设3cm厚铁板，吊篮两侧设高度为2m的安全防网片，并刷涂黄漆标志，与架体红色严格分开，吊篮顶采用网眼为2cm×2cm的防护网，达到全封闭作用。

2、安全停靠装置。主要作用是吊篮运行到位时，停靠装置将吊篮定位。该装置应能可靠地承担吊篮自重、额定荷载及运料人员和装卸物料时的工作荷载，并与出料口门自动联锁，增强进出料的安全性。

3、断绳保护装置。主要作用当吊篮悬挂或运行中发生断绳时，应能可靠地将其停住并固定在架体上，其滑落行程，中吊篮满载时，不得超过1米。

4、吊篮安全门。吊篮的上料口处应装设安全门。安全门彩联锁开启装置，当门关好时，能自动切断超升电源，升降运行时安全门封闭吊篮的上料口，防止物料从吊篮中滚落。

5、上极限限位器。该装置应安装在吊篮允许提升的最高工作位置。吊篮的越程(指从吊篮的最高位置与天梁最低处的距离)，应不小于6米，当吊篮上升达到限定高度时，限位器即行动作，切断电源。

6、紧急断电开关。紧急断电开关应设在便于司机操作的位置，在紧急情况下，应能及时切断提升机的总控制电源。

7、信号装置。该装置是由司机控制的一种电视监控装置，其图像应能使各楼层使用提升机装卸物料人员清晰看到。

8、下极限限位器。该限位器安装位置，应满足在吊篮碰到缓冲器之前限位器能够动作。当吊篮下降达到最低限定位置时，限位器自动切断电源，使吊篮停止下降。

9、缓冲器。在架体的底坑里应设置缓冲器，当吊篮以额定荷载和规定的速度作用到缓冲器上时，应能承受相应的冲击力

。缓冲器的型式，可采用弹簧或弹性实体。

10、超载限制器。当荷载达到额定荷载的90%时，应能发出报警信号，荷载超过额定荷载时，自动切断超升电源。

11、井架进料口应搭设防护棚。防护棚应设在提升机架体地面进料口上方。其宽度应大于提升机的最外部尺寸;长度:提升机防护棚应大于5米，其材料强度应能承受10kpa的均布荷载或采用两层竹笆，上下笔笆应垂直铺设，间距不应小于600mm。

12、卸料平台防护要求。各楼层卸料平台应单独搭设，禁止与外架、井架连接在一起。卸料平台应采用4cm厚的木板拼装且严密，两侧有防护栏杆且用安全网或采用脚手片进行全封闭，进料口应有定型化、工具化的安全门，并用红、白相间警示漆涂刷。并悬挂醒目的楼层标志牌。

13、架体围护。架体三面(除出料口面)用800目的安全网全封闭。进料口处搭设高度为3.6米的双层防护棚，并单独搭设，不得与架体及外架卸料平台连接在一起。

五、卷扬机安装及操作要求

1、卷扬机安装平整、牢固。与地滑轮距离(卷筒中心距)应大于卷筒宽度的15倍。

2、卷筒上的钢丝绳应缠绕整齐，并不少于3圈，卷筒边缘设置防止钢丝绳脱出的防护罩。

3、卷扬机操作棚有防雨外应搭设双层防砸棚的双重防护，即双层防护棚，两层相隔不小于60cm，与提升机及卸料平台之间视线应良好。

4、卷扬机钢丝绳应设槽道，并加盖板，盖板留有观察口。

六、架体拆除(具体拆架方案在拆除前上报安全科)

1、井架拆除前必须按相关要求做好井架拆除备案工作，经报建设局相关部门备案后，方可进行拆除。

2、拆除前必须编制拆除施工方案，对安装班组人员进行安全技术交底及安全再教育，报请施工安全部审批后方可进行拆除作业。

3、拆除方案

①凡体弱有病的安装工人不得参与井架登高拆除工作。

②拆前设好警戒界址，警区之内严禁其它人员随便进出，克需通行须经指挥人员与监守人员同意后方可通行。

③拆除前应检查自己下方有无电线、机具及其它危险物品，要做好清场预防工作。

④拆架人员应戴好安全帽，扣好帽带，系好安全带。

⑤拆除时材料应顺接而下，严禁抛掷，不应破坏门窗、玻璃、落水管，外墙装饰等物品。

⑥严禁人员上下垂直同时进行作业。

⑦对拆除材料进行当天清场，分类集中堆放整齐，做好文明施工。

⑧拆除时，要搭设稳固的操作平台。

七、井架卸料平台的限载计算

为确保施工的安全，规范工地的安全管理，现对井架卸料平台限载额进行计算，根据工地的实际情况可知:

1、卸料平台采用4×6的方档拼装，查《建筑施工手册》可知抗弯fm=13n/mm，抗压及承压fc=10n/mm2，4×6的方档自重为330kn/ m2。

2、根据井架起重量的限制，项目部规定:吊篮每提升一次，仅限吊两车货物。

3、本工程为全现浇结构，运输主要材料为素砼，无预制楼板安装过程。

4、卸料平台荷载计算:

小车的容积为0.2 m3，一车砖块数50块，小车自重25kg。

2车砼自重:25×0.2×2=10kn

2车空心砖自重:2×15×50×0.24×0.115×0.09=3.726kn

2位推车2人重:2×60×10×10-3=1.2kn

木板自重:300×2.1×1×10-3=0.63kn(纵向取单位长度)

施工荷载:3×2.1×1=6.3kn

∵w砼>;;w砖

∴取两车砼为计算

活茯载:1.4×(10 3.726 1.2 6.3)=25.9kn

恒载:1.2×0.63=0.76kn

考虑动荷载 q=13×25.94/2.1=16.06kn/m

g=0.76×1.3/2.1=0.47kn/m

m=a(g q)102

n=b(g q)in

取10=in=0.7m

m=a(g q)102=1/11(16.06 0.47)×0.72=0.74kn

n= b(g q)in =0.6×(16.06 0.47)×0.72=6.94kn

从上述的计算中我们可知，卸料平台的承载即为4×6的方档的承压能力，而4×6的方档的抗压(承压)fc=10/mm2，但我们不能说此卸料平台的承载能力为10吨，因为卸料平台由钢管从室外地坪搭设而来，所以钢管架又必须要能满足要求。

5、验算钢管架

因为钢管架轴心受压强度条件下计算的承载能力fn≤81.32kn，但在卸料平台处的钢管处的钢管架大横杆传给立杆的荷载只是通过十字扣件传递，故不可能是轴心受压，而在偏心轴向荷载作用下，则钢管的承载能力只有(0.19~0.14)pn，即为11.4~15.4kn。

某综合楼装饰工程施工方案：商业综合楼门窗工程

商业综合楼门窗工程的施工方案

(1门窗工程概况

本方案主要考虑人防门、防火门及普通木门的安装，对铝合金门窗及幕墙的施工将由幕墙专业分包单位编制专项方案。

防火门及木门将由专业生产厂家制作，我方按照相关的质量标准进行验收。

木门框进场后检查其有无翘扭、弯曲、劈裂等，门框的靠墙靠地一侧应刷防腐涂料，其它各面涂刷清油一道。

(2施工要点

(1)门窗洞口要按图纸上的位置和尺寸留出。洞口应比门窗口大30-40mm(每边大15-20mm)。

(2)砌墙或立轻钢龙骨纸面石膏板墙时，洞口两侧按规定砌入木砖或打眼，木砖大小约为半砖，间距不大于1.2m，每边2-3块。

(3)安装门、窗框时，先把门、窗框塞进门窗洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。校正后，用钉子把门窗框钉在木砖上，每个木砖上应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内。

(4)立口时，一定要注意:特别要注意门的开启方向。门框的居中位置应保持一致。

(3门扇安装

1、施工准备

(1)安装门扇前，先要检查门框上、中、下三部分是否一样宽，如果相差超过5mm，就必须修整。

(2)核对门扇的开启方向，并打记号，以免把扇安错。

(3)安装门扇前，预先量出门框口的净尺寸，考虑风缝(松动)的大小，再作进一步确定扇的宽度和高度，并进行修刨。修刨时，高度方向，下冒头边略微修刨一下，主要是修刨上冒头边。宽度方向上的修刨，应将门扇定于门框中，并检查与门框配合的松紧度。由于木材有干缩湿胀的性质，而且门扇、门框上都需要有油漆及打底层的厚度，所以安装时要留缝。一般门扇对口处竖缝留1.5-2.5mm，并按此尺寸进行修刨。

2、施工要点

(1)将修刨好的门扇，用木楔临时立于门框中，排好缝隙后画出铰链位置。铰链位置距上、下边的距离宜是门扇宽度的1/10，这个位置对铰链受力比较有利，又可避开榫头。然后把扇取下来，用扇铲剔出铰链页槽。铰链页槽应外边浅，里边深，其深度应当是把铰链合上后与框、扇平正为准。剔好铰链槽后，将铰链放入，上下铰链各拧一颗螺丝钉把扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关住。检查合格后，再把螺丝钉全部上齐。

(2)双扇门扇安装方法与单扇的安装基本相同，只是多一道工序--错口。双扇门应按开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。

(3)门扇安装好后要试开，其标准是:以开到那里就能停到那里为好，不能有自开或自关的现象。如果发现门扇在高、宽上有短缺的情况，高度上应将补钉的板条钉在下冒头下面，宽度上，在装铰链一边的梃上补钉板条。

(4)为开关方便，平开扇上、下冒头最好刨成斜面。

(4防火门安装

1、运输和堆放

(1)在运输过程中，捆拴必须牢固，装卸时轻抬轻放，严格避免磕碰变形现象。凡门有编号，严禁混乱码放。

(2)放火门码放前，首先要清理存放处，垫好支撑物后方可码放。码放时面板叠放高度不得超过1.2m，门重叠平放高度不得超过1.5m，并要作好防风、防雨、防晒措施。

2、施工程序

防火门的安装施工程序:划线→立门框→安装门扇及附件。

操作要点

(1)划线:按设计要求尺寸、标高和方向画出门框框口位置线。

(2)立门框:先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5mm，对角线允许误差<2mm。

(3)将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板件焊牢。

(4)安装门扇及附件:门框周边缝隙，用1:2的水泥砂浆或强度不低于10mpa的细石混凝土嵌塞牢固，应保证与墙体结成整体;经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。

(5)粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有进紧、过松和反弹现象。

某综合楼装饰工程施工方案：综合楼工程后浇带施工质量缺陷处理

一、现场情况

由我单位施工的**公安边防指挥中心综合楼工程，在一层顶楼板混凝土施工时，因操作不当，造成⑥-⑦轴间后浇带处上部钢筋保护层偏大，明显超过设计和规范要求，经我公司领导及项目部有关人员现场勘查研究后决定采取以下处理措施。

二、原因分析

1、后浇带留设时没有按照技术交底进行施工，马凳钢筋高度不够，后浇带模板支设时保护层明显偏大。

2、成品保护不到位:模板支设完毕后，对后浇带没有进行必要的保护，作业人员随意踩压，导致保护层超过要求。

3、跟踪检查不到位:混凝土浇注时，钢筋工、木工没有进行跟踪值班，管理人员缺少跟踪检查。

三、质量缺陷分析

本工程主体1-6层均为办公楼结构体系，根据《结构设计规范》可知楼面恒载和活载基本一致，因二层⑤-⑥轴之间存在较大洞口，在一定程度削弱了整个楼层的整体抗震刚度，故采取局部整体刚度增强措施(增加混凝土厚度和楼板钢筋配筋)。根据《塑性极限平衡法理论》可知板跨中主要依靠下部钢筋来承受弯矩(在跨中l/2板跨范围内)，上部支座钢筋来承受剪力(在支座处l/4板跨范围内)

现场后浇带处(板跨中间)上部钢筋保护层明显变小，通过分析支座钢筋放在梁钢筋的上部，可以保证其在支座处受力位置能满足要求，但是跨中钢筋混凝土整体抗震刚度则被削弱。为保证其整体稳定性，经研究决定在后浇带底层钢筋上部南北方向通长设置5根 12钢筋(hrb400)，将其原来的单向板受力形式变更为双向板受力形式，进而保证其整体稳定性。

四、处理方法及保证措施

(一)处理方法:

1、 在结构混凝土强度等级达到设计强度的100%后，开始准备后浇带混凝土的浇注。将后浇带两侧混凝土凿毛并剔去表面的松动石子和浮浆层，露出坚硬石子;并根据主体模板技术交底和模板施工方案有关要求进行模板支设，经验收合格后在浇筑混凝土前用清水充分湿润、冲洗。在后浇带处每间距60cm设置一个马凳钢筋和垫块，保证上下钢筋的保护层均满足要求。

2、在后浇带底层钢筋上部南北方向通长均匀设置5根 12钢筋(hrb400)，钢筋端头直锚至框架梁底层钢筋上部。钢筋在板跨中间1/3l范围内搭结，搭结长度55cm。(具体设置见后附示意图)

2) 根据实验室提供的u.e.a补偿收缩混凝土配合比(比原楼层混凝土提高一级)进行混凝土浇注，浇注前先在施工缝处铺一层与混凝土同配比的减石子砂浆，浇筑时振捣要细致，使新旧混凝土结合紧密。浇注完24h内覆盖进行成品保护，并定期浇水养护。

(二)、保证措施:

1、混凝土浇注时加强管理、严格监控，把好质量关。在振动棒振捣后，用平板振动器进行纵横操作，控制拖动平板的速度进而保证混凝土的密实性。

2、加强过程控制和成品保护，严格进行跟踪检查，技术员、质检员及各级管理人员做好施工的过程检查控制，对每个施工细节进行逐项落实，确保没有任何质量隐患。

某综合楼装饰工程施工方案：综合楼室内装修木制门及门套工程施工

综合楼室内装修工程施工技术方案:木制门及门套

――木制门及门套

在本次的工程采用成品门的安装，合理的设计出基层的结构，实现了完全现场组装，现场无油漆作业的施工方式。

木门安装

作业条件

结构工程已完工并验收;

室内已弹好 50cm水平线;

准备安装木门的砖墙洞口已按要求预埋防腐木砖，木砖中心距大于1.2m，并不应少于2块木块;

砖墙洞口安装带贴脸的木门，为使用门柜与抹灰面平齐，应在安柜前做出灰标筋;

门框及扇可在内外墙抹灰之前安装，门窗应连地面工程完成并达到强度要求后安装;

*施工准备

*材料准备

1)符合图纸规定的规格、型号、开房方向的门框及扇、木材含水率≤12%;

2)准备安装在碟筑墙体上的木门柜，靠墙体侧应刷防腐涂料;

3)与门窗配套的五金件;

工具或机具:应备有粗刨、细刨、裁工刨、锯、锤、木楔、改锥、扁铲、方尺、线坠、水平尺、手电钻等;

*安装程序:

根据 5cm 和坐标基准线弹线确定门框安装位置;

将门柜放在安装位置上就位，摆正，用木楔临时固定;

用线坠、水平尺将门框摆正，找直;

用10cm钉子将门框固定在预埋的木块上;

将门扇靠在门框图上，按框内口划出高低，宽窄尺寸线;

刨修门扇，使门扇四周与门框的缝隙达到规定的宽度标准;

在距上下冒头1/10门框高度的位置剔出合页槽，将合页固定在门扇上;

将门扇安装在门框上;安装五金件;

*施工要点

为保证相邻门框顺平，应在墙上拉水平线作基准;

固定门框的钵子应砸扁钉帽应钉入框内;

第一次刨修门扇的应以刚好塞入口内为宜，塞好后用木楔临时固定，按留缝宽度要求画出第二次刨修线，作第二刨修;

双扇门应根据门宽度确定对口缝深度，然后修刨四周，塞入柜内校验，不合适作第二刨修;

门扇与口之间的缝隙合适后，用线勒子勒出合页宽度，并按距上下帽头1/10立框高度划出合页安装边线，再以上、下边线往里量出合页长度，留线剔出合页槽，槽深以使门安装后隙均匀为准;

刨修门扇的应用木卡将扇边垫起卡牢，以免损失边角;

安装合页时，每个合页先拧一枚螺丝，然后检查扇与口是否平整，缝隙是否合适无问题后方可拧上全部螺丝;

所有五金件的安装应符合图纸要求，统一位置，严防丢漏;

木门框安装后应用铁皮或木方保护，门扇安好后应设专人管理以防损坏;

*质量要求与检验方法

门柜安装和固定点必须符合设计要求，安装牢固，观察、手扳检查;

门扇刨面平整光滑，裁口须直，开关灵活、稳定，无四弹或倒翘，用观察，开闭检查;

柜的正、侧面垂直偏差≤3‰，用1m托线板检查;

柜对角线长度偏差≤2mm，卷尺检验;

框与扇，或扇与扇接触处的高低差≤2mm，直尺或楔型楔形塞尺检查;

门扇对口缝或框与扇面侧宽度=1.5~2.5mm ，楔型楔形塞尺检查;

柜与扇间的上缝宽=1.0~1.5mm，楔型楔形塞尺检查;

4~5mm(外门)

门扇与地面间的缝宽度6~8mm(内门)用楔型楔形塞尺检查

10~12mm(卫生间)

门扇与下坎间的缝宽度4~5mm(外门)用楔型楔形塞尺检查

3~5mm(内门)

某综合楼装饰工程施工方案：综合楼木支撑模板安全专项

综合杰木支撑系统模板安全专项施工方案

一、材料控制

为了确保施工安全的同时做到节约、经济、实用，各种材料必须达到相关要求:

1、模板采用厚度为2.5mm九合板，使用的模板无变质，虫蛀面积不超过规定要求，含水率不大于25%为佳。

2、支撑用木杉，最小直径必须满足要求。

3、小楞用60×80方档，和40×60方档，对壁厚在3.0mm以下。

4、杉木必须去皮，并保证无腐蚀现象。

二、支模安全防护措施

1、模板工程施工时严格按组织设计施工，严格遵守本工种安全操作规程。

2、模板工程施工中所用的施工机具要做到一机一闸一保一箱，接线要符合要求，做到专人专机。

3、冬季施工时，操作地点和行人通道的冰雪事先应清理，夜间施工必须要有足够的照明。

4、浇注平板时在模板上架设高度为25cm高的走道，走道用脚手片满铺四个角绑扎牢固，走道的横杆距离为0.3m，宽度为1.2m，有4个支点支撑浇。

(1)模板工程搭设时严格按组织设计施工，搭设架子时，架子工必须持证上岗，并做好高处作业安全防护措施。

(2)标准层平面及以上的立杆放置在2厘米厚的模板上。

(3)对支撑严把质量关，腐蚀变质的模板、方档不得使用。

(4)由于当地的天然条件原因，故采用杉木搭设承重架，模板下小楞(方担)距离为400mm，立杆间距为0.4m。

(5)其它梁立杆间距不得大于 0.5m，小楞间距不得大于40cm。有些梁直接用墙体作支撑，立杆在2m高层中间处及立杆的上端、下端设水平拉杆。

(6)支撑立杆四边及中间每隔四跨立杆设置纵横的剪刀撑，角度45-60度之间，水平距离不大于9米。

(7)模板的立杆承受的施工荷载往往大于楼板的设计荷载，因此保持两层立杆同时存在，上下层立杆要垂直并在同一垂直线上。

(8)立杆加设水平支撑(拉杆)，水平拉杆距离不大于2米，模板底必须设水平拉杆。

(9)满堂模板立杆水平立杆必须设纵横方向设置。

直线上

(4)五级以上大风、大雪或者其它恶劣天气时，停止模板的吊运、安装作业。

(5)外架上不准乱放模板等杂物。

(6)外架必须跟上施工进度，当外架跟不上施工进度时，临边必须采用有效的防护措施之后方可施工，否则不准施工。

3、施工荷载

(1)施工过程中施工荷载不超过2.5kn/m2，模板堆放要均匀不得集中堆放，模板钉子长度应为厚度的2-2.5倍。

(2)施工过程中的人不能集中的站在一起，材料不能堆放到一起。

(3)模板堆放要整齐，要稳定，牢固，以防坠落伤人，有危险的及时清理。

(4)模板上堆料和施工设备应合理分散堆放。

4、模板存放

(1)各种规格的模板要分类分规格堆放整齐，堆放到指定的地点，有标识。

(2)模板要纵横交错堆放，做到防火措施，挂有灭火器。

(3)施工工艺:搭设井字架、操作架，扎柱钢筋引测标高，做柱下灰饼柱钢筋验收，柱支模及加固验收梁、板承重架及底模，柱浇砼扎梁板钢筋梁侧支模及承重架加固钢筋、模板及承重架验收浇捣梁板砼养护拆模并进行上一层结构施工。

(4)施工方法

(1)在本项目部设置两台井字架，以满足主体施工中的钢筋、钢管、模板垂直运输需要。

(2)模板及支撑体系:

1)模板制作:根据施工图纸上几何尺寸，采用木模定制，砼浇捣前木模应用水湿润。

2)上层结构施工前应将轴线及标高及时引测到楼板机及柱上，严格控制结构层高及轴线位置。

3)梁、柱接头缝隙部位采用定制木模封补，防止拆模后出现砼咬肉现象，确保砼面平整且棱角分明。

4)采用模板及毛竹/杉木模板支撑体系，承重架立杆间距为0.4m。

(5)由于结构层高较高，故在柱模中间预留下料孔，以方便施工并防止砼离析。

(6)柱浇砼时，应先浇灌入5-10cm厚水泥砂浆，其成分与砼中灰浆成分相同，以免柱底部产生蜂窝现象，并注意柱钢筋位置不移动，防止因保护层厚度变小而产生露筋现象。

(7)梁板浇捣砼前，应先进行予埋管线、予埋件的检查，确认予埋完成后方可进行砼的浇捣。

(8)楼板砼浇捣，楼板钢筋绑扎以后，设置脚手片走道，用马凳支高，防止操作人员在钢筋上行走。楼板砼浇捣原则上一次性浇筑完成，确实由于不可抗力的原因必须留置施工缝时，施工缝设置在梁中1/3范围内，施工缝设置成直槎。当给续浇捣时，应将施工缝凿毛，冲洗干净并用高标号的水泥砂浆套浆。

6、模板工程的验收

(1)模板工程完毕，应认真检查支撑的稳定性及扣件是否紧密，并由现场技术负责人组织按施工方案进行验收，认真填写验收单，内容量化，签字。

(2)验收后方可下道工序施工，并做好验收记录存档，并记录存在的问题的整改后达到合格的情况。

(3)对各工种工人上岗前做好安全技术交底和三级安全教育，并办理签字手续，不得规章操作或规章指挥，戴好安全帽，扣好帽带，搭设操作平台及上下工作梯。

三、拆模安全防护措施

1、模板拆除前必须办理审批手续，经技术负责人或项目经理审批签字后方可拆除。

2、模板拆除时对砼强度的要求

①不承重的模板，只要砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏，即可拆除。

②承重的底模板，应根据与结构同条件养护的试块强度达到规定值，方可拆除。

3、拆除的顺序和方法应根据模板设计的规定进行，非承重模板，后拆除承重模板及支架。

4、拆除的模板必须随拆随清，以免钉子扎脚，阻碍通行发生事故。

5、拆模时下方不能有人，拆模区设置警戒线，防止人员误入砸伤。

6、拆除时不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。

7、拆下的模板不得堆放在通道口、卸料平台口、及外架上。

四、模板支撑强度及稳定性验算附后

模板工程的梁荷载传递方式为:1荷载平板(梁底板)直接支撑杉木模板支撑的横杆立杆。模板工程的

平板荷载传递方式为:荷载平板(梁底板)小楞直接支撑杉木模板支撑的横杆立杆。根据此传递方式进行强度及稳定性验算。

梁底板强度验算

梁截面为800×350mm。

取梁模自重为0.5kn/m2，新浇砼自重为24kn/m3;钢筋自重为1.5kn/m3;施工人员及设备自重均布荷载为2.5kn/m2(此外取集中荷载2.5kn进行验算)。

模板自重:0.5×0.8=0.5kn/m

新浇砼自重:24×1.0×0.35=7.2kn/m

钢筋自重:1.5×0.3×0.8=0.45kn/m

施工均布荷载:2.5×1.0=2.5kn/m

合计:q=10.65kn/m

在施工均布荷载作用下:(已知直接支撑杉木模板支撑的横杆间距300)底模计算简图如示，梁底板是在多跨等跨连续梁受力作用下可简化为一个简支梁受力:

mma*=1/8ql×l=1/8×10.65×0.3×0.3=0.12kn.m

wz=1/6bh×h=1/6×300×25×25=31250mm3，

b为梁宽度，h为模板厚度。

δ=mma*/wz=3.8/mm2

施工集中荷载作用下:

q=10.65-2.5=8.15kn/m

mma*1=1/8×q×l×l =0.092kn.m

mma*2=1/4×q×l×l =0.184kn.m

δ=(0.163 0.326)×1000000/31250=8.8n/mm2<11.7n/mm2(符合要求)

所以 底模强度符合要求

小楞的强度验算:已知支撑小楞的横杆间距300mm。

可知σmma*=0.092 0.184 =0.276kn.m

wz=1/6×b×h×h=64000mm3

所以δ=σmma*/ wz=4.3n/mm2<11.7n/mm2(符合要求)

所以小楞强度符合要求。

直接支撑小楞的杉木模板支撑强度验算:

已知横杆计算长度为0.6米合计:p=6.39kn

查《建筑结构》等载面等跨连续在荷载作用下的系数表得:

立杆按轴心受压构件进行验算(不考虑附加风力作用或立杆受偏心荷载作用)。

验算强度根据公式n÷a≤fc

a为杉木的净截面面积a=3.14×(7.52-6.52)÷4=11mm2

fc为杉木的抗压强度的×计值fc=120×1.3=15.6kn/mm2

n÷a=0.59kn/ 2≤15.6kn/mm2符合要求

稳定性验算根据公式n÷ψ÷a≤fc

ψ为纵向弯曲系数

λ=l0÷il0为计算高度λ为构件的细长比

i为构件的回转半径

i=(i÷a)1/2 i为构件的毛截面惯性距

i=3.14×(7.54-6.54)÷64=67.7mm4

i=2.48

λ=180÷2.48=73≤75时

λ≤75时 ψ=1÷(1 (λ÷80)2)=0.55

某综合楼装饰工程施工方案：综合楼室内装修石膏板隔墙工程施工

综合楼室内装修工程施工技术方案:石膏板隔墙

――轻钢龙骨石膏板隔墙

*施工流程:

墙体放线→ 安装沿地、顶、墙龙骨 → 安装竖龙骨、横撑龙骨、贯穿龙骨→安装一面石膏板→ 填充隔声、隔热材料→安装另一面石膏板

*施工操作工艺

1.根据设计图纸，在已做好的墙、楼、地面上或地枕带上放出隔断位置线、门洞口边线。

2.按设计图纸和实际尺寸，用砂轮切割机切割龙骨并分类堆放。

3.根据已放好的隔断位置线和门洞边线，用射钉或膨胀螺栓把沿地龙骨固定在楼、地面或地枕带上，射钉或膨胀螺栓间距600 mm。把沿顶龙骨两端伸入墙上的预留孔内100 mm，然后用水泥砂浆填塞固定，或用射钉、膨胀螺栓把端部经过处理的沿顶龙骨固定在墙上。

4.根据隔断位置线和门洞边线，按石膏罩面板板宽600mm、900mm和1200mm排板，或采用暗接缝时，按分档规格尺寸453mm或603mm排板，画在沿地、沿顶龙骨上。不足模数宜排在隔断与墙接触处第一块板位置处。

5.按分档标记将预先切好长度的竖龙骨依次插入沿地、沿顶龙骨的凹槽内，翼缘朝向拟安装罩面板方向。调整垂直，定位准确后，用铆钉固定。靠墙边的竖龙骨用射钉或膨胀螺栓固定在墙上。射钉或膨胀螺栓间距1000mm。

6.安装门窗洞口的加强龙骨。先安装洞口两侧的竖向加强龙骨，再安装洞口上下横向加强龙骨，最后再安装大洞口两外侧上下加强龙骨及斜撑。

7.安装通贯横撑龙骨和支撑卡。将竖向龙骨撑牢，使整片隔墙骨架有足够的刚度和强度。

8.安装纸面石膏板:

(1)检查龙骨安装质量是否满足设计及构造要求，龙骨间距是否满足纸面石膏板宽度的模数。

(2)从门口开始，无门洞口的隔断从隔断的一端到另一端，由下而上，将纸面石膏板依次逐块覆盖在龙骨一侧表面，使石膏板横平竖直，用电动自攻螺丝枪拧送自攻螺丝固定。四周边钉距200mm，中间钉距300mm，螺钉距石膏板边的距离为10一15mm。钉头端面要略埋入板面，钉眼用石膏腻子抹平。对于一些小的预留洞，宜 先封板后开洞。

(3)安装墙内电管、电线、电盒和电箱设备。

(4)安装龙骨另一侧纸面石膏板，同时安装隔断内的防火、防潮填充材料。龙骨两侧的石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。

(5)安装单面双层石膏板时，两层板缝应互相错开，且两层板的接缝不能落在同一根龙骨上。

9.板缝处理:

(1)用穿孔纸带卷成与石膏板拼缝大小相当的圆条嵌入拼缝中，比板面凹lmm。

(2)用稀腻子批平，再贴60-80 mm宽的穿孔纸带，用刀刮平、压实。

(3)再批第二遍腻子，厚度不超过0.5mm，并要宽出拼缝两侧各100mm，待腻子干燥后用0号木砂纸磨平、磨光。

10.板面处理:当石膏板安装完，板缝处理好后，油工将自攻螺钉的钉眼批平，再对整个隔断墙面满批两遍腻子，第一遍干燥并打磨平整后再批第二遍，再用0号木砂纸磨平、磨光，才能进行下道工序。

*质量要点

1.轻钢龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动、变形。

2.石膏板安装必须牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。

3.石膏板接缝应宽窄一致、整齐。

某综合楼装饰工程施工方案：某某综合楼电缆敷设

第一章

编制说明

一 编制目的

根据工期要求，结合项目施工生产实际情况，为确保优质、安全完成本工程电缆敷设的施工任务，特编制此施工方案，用以明确、指导该项工程的施工管理。

二 编制依据

1. 本工程设计图纸及其有关的技术资料。

2. 本公司的《质量保证手册》、《程序文件》、《项目管理文件》、环境及职业安

全健康管理手册及其支持性文件。

3 相关的技术规范及标准图集:

《电缆敷设》d101-1~7 (____)

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(gb50150-91);

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 (gb50169-92);

《建筑电气安装工程施工质量验收规范》(gb50303-____);

三 计划目标

1. 质量目标:确保整体工程质量合格。

2. 安全目标:确保工程顺利进行，不发生任何工伤事故。

3. 工期目标:电缆敷设工期为20天。

工程概况

本工程在地下二层设有东、西二个配电室，所有从配电室引出的干线电缆采用具有防火措施的封闭金属线槽沿地下一层引至各单元的电气竖井。电气竖井内均采用线槽敷设。

东配电室引出干线电缆135路，西配电室引出干线电缆158路。电缆截面从35mm2至240mm2.，电缆约6万米。

施工流程

第三章 施工准备

一 作业条件

1. 作业条件要求

(1) 电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。

(2) 与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及质量验收规范中的有关规定。

(3) 电缆安装前，土建工作应具备下列条件:

a. 预留孔洞、预埋件符合设计要求，预埋件埋设牢固。

b. 电缆竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束。

c. 电缆线路敷设前，土建应完成的工作必须完成。

d. 有较宽的操作场地，施工现场干净，并备有220v交流电源。

2. 施工前准备

(1)电缆的技术准备已完成。

(2)电缆线路两端连接的电气设备(或接线箱、盒)应安装完毕或已就位，敷设电缆的通道无堵塞。

(3)电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆管道已安装完毕，并验收合格。

(4)电缆沿线的照明满足施工要求。

(5)敷设电缆施工机具及施工用料已准备好，支架已搭设完毕，且符合安全要求。

(6)电缆线路施工方案或施工组织设计已经编制，并已审批，工程任务单已下达。

(7)电缆型号规格及长度与设计资料核对无误。

(8)敷设前，应对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验，并达到合格要求。

(9) 临时联络指挥系统的设置。

3. 在实施阶段，应对施工现场条件作业环境需作详细描述，并进一步识别危险源。

二 技术准备

1. 施工图纸、技术资料、相应施工图集、规范、规程齐全;施工方案编制完毕并经审批，并进行安全、技术交底。

2. 施工前应组织施工人员充分熟悉相关图纸及设计要求，并进行电缆线路的走向、规格、长度的确定。

用电缆线路的全长来定出每盘电缆的路径起始和终点的位置，然后将每盘电缆的路径分成各种类型的基本段，如水平直线牵引、水平弯曲牵引、垂直提升牵引等，

3. 电缆敷设前绝缘摇测或耐压试验

(1) 1kv以下电缆，用1kv兆欧表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10mω。

(2) 施工前应对电缆进行详细检查。电缆的规格、型号、截面、电压等级、长度等均符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。

(3) 多根电缆敷设在桥架及支架上时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的形式画出来，最大限度减少电缆的交叉和混乱。

三 材料准备

1. 所有电缆应具有出厂合格证、生产许可证、“ccc”认证标识;其规格型号及电压等级应符合设计要求。

2. 每盘电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。

3. 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤、无明显皱折和扭曲现象。橡套、塑料电缆外及绝缘层无老化及裂纹。

四 劳动力准备

敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。

根据工程特点和实际情况，电缆敷设约需70人。

五 机具准备

1. 根据确定的施工方案及施工进度计划，确定施工机具需用量

2. 组织施工机具设备的落实，保证按期进场。

3. 主要施工机具设备的配备详见下表。

序号 名称 数量 单位

1 电缆放线架 2 个

2 电缆滑轮 4 个

3 手持扩音喇叭 2 台

4 对讲机 10 台

5 大绳(拉电缆) 4 根

第四章 施工过程

一 电缆的检查验收

电缆的质量有时会出现一些问题。有些问题在生产过程及出厂试验时也未能发现，如果安装时不及时觉察，在投入运行后，就会造成严重的故障。所以在电缆敷设以前，应该详细检查电缆质量。

电缆的质量检查分作电气性能和物理性能检查。电气性能检查主要是通过电气试验来检定;物理性能主要是通过结果检查、工艺检查、材料检查等内容来检定。对电缆电气性能的检查，应在监理工程师的监督下，采取需要数量的样本送有资质的质量检测机构进行检测。

二 电缆敷设

本工程电缆敷设方式主要是在桥架上(水平及垂直)敷设。根据现场特点和实际情况，将电缆轴架在地下一层竖井外，由此先向上敷设至配电箱和用电设备后再向配电室敷设。

1.根据敷设电缆的重量、长度，安排足够的人力进行敷设。首先将电缆轴正确放置在放线器上，电缆应从电缆轴的上端引出避免电缆在支架上及地面磨擦、拖拉。

2电缆敷设时，必须消除电缆的内部应力，解除其扭曲现象后才能敷设。

3水平敷设电缆:可以采用机械牵引或人工牵引进行电缆敷设。本工程主要采用人工牵引，人工牵引敷设电缆是人力拉引、滚轮和人工相结合的方法。

4垂直敷设电缆:在井道的顶端，采用大绳牵引电缆。每层竖井有3-4名工作人员，顶层要将大绳固定，防止电缆突然下坠。

5由熟悉敷设路线的有经验的员工走在最前面指挥，电缆穿过孔洞时，孔洞两侧人员要互相接应。

6根据电缆清册，选择最短的电缆敷设路径，当出现严重交叉时，应改变电缆路径，可

以增加长度来减少交叉;

7.电缆敷设时应临时标注电缆的起点终点，可用纸条写清楚用透明胶带沾在电缆起端和终端.;

8.电缆敷设时应集中成批进行，把所有列在一个盘柜的电缆都敷设完，再敷设到另一个盘柜的电缆，尽可能避免零散敷设造成交叉过多;

9电缆允许的最小弯曲半径:交联电力电缆≥15d(d — 电缆外径);

10电缆敷设时，电缆不得有铠装压扁、绞拧、护层折裂等机械损伤;

11电缆敷设时应排列整齐，不得交叉。敷设时要单根进行，边敷设，边整理，边固定绑扎

12电缆固定

a.垂直敷设或超过45度倾斜角的电缆在每个支架上每隔2m处固定;

b.水平敷设的电缆在电缆的首末两端，接头两端和转弯处

11电缆敷设完毕后，核对当天敷设电缆的路径、长度、电缆轴号，并及时输入电缆清册数据库，根据实际敷设电缆的情况调整下一步的敷设计划;

13电缆标志牌

在电缆起、始端，接头、人孔、竖井及拐弯处均挂标志牌，标志牌材料选白色硬质pvc板，采用电缆标牌打印机打印，字迹清晰，不脱色。标志牌上注明电缆型号、规格。

三 作业的质量要求

质量保证措施

1 容易出现的质量通病

a. 由于没按设计施工或人为改变路径而导致电缆在不同层的分布不匀;

b. 由于电缆桥架设计不合理，造成电缆交叉或敷设的弯度不整齐;

c. 引入盘、设备的电缆排列混乱弯度不一致;

d. 由于没按电缆的先后顺序敷设造成电缆交叉;

e. 集中控制盘柜内，电缆量过大，使之排列不整齐，混乱。

2 针对以上的质量通病，采取相应的防范措施

a. 电缆敷设前，应使用计算机电缆数据库明确每一层电缆托架或支架上的电缆型号电缆编号、根数及敷设的先后顺序，编写详细的施工方案;

b. 在盘柜下侧加装电缆固定装置采用∠50×5镀锌角钢，做头前，要先整理盘柜下部的电缆。用统一型号的电缆卡具，将电缆固定在角钢上，确认整齐美观后，方可做头;

c.电缆敷设过程当中，设专人进行电缆标志牌挂设，并且每根电缆敷设后立即进行;

d.集中控制盘柜的电缆量过大，电缆排列容易混乱。这样就需要利用盘柜内部空间，用【25的异型槽钢，上下加装两道电缆固定装置，使电缆头分层布设。

3 电缆的排列和固定

电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象。大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5m~10m处设固定点。

对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，采用扎带绑扎固定。控制电缆固定点为1m，其他电缆固定点为1.5m。

敷设在竖井及穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，做好防火阻隔。

四 电缆头的制作安装

所有接线端子均采用紧压铜端子，端子需与电缆线芯截面相匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳，采用热缩头、热缩管作为电缆头绝缘保护。电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试。以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要作好回路标志和相色标志。电缆的裁剪长度要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端子连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，紧固力矩符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(gb50303-____)，确保连接和导电性能可靠五 电缆标识

沿电缆桥架敷设及穿管敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每隔20m增设标志牌。标志牌规格应该一致，并有防腐性能，挂设应牢固。标志牌上应注明电缆的编号、规格、型号及起始位置。(现市场上有pvc电缆标识牌出售)。

六 安全保证措施

1. 施工中的安全技术措施，应遵守现行有关安全技术规程的规定。对重要工序，还要编制安全技术措施，经主管部门批准后方可执行。

2. 架设电缆盘的地面必须平实，支架必须采用有底平面的专用支架，不得用千斤顶代替。

3. 采用撬杠撬动电缆盘的边框敷设电缆时，不要用力过猛;不要将身体伏在撬棍上面，并应采取措施防止撬棍脱落、折断。

4. 人力拉电缆时，用力要均匀，速度要平稳，不可猛拉猛跑，看护人员不可站于电缆盘的前方。

5. 敷设电缆时，处于电缆转向拐角的人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧，切不可站在电缆弯曲度的内侧，以防挤伤事故发生。

6. 敷设电缆时，电缆过管处的人员必须做到:接迎电缆时，施工人员的眼及身体的位置不可直对管口，防止挫伤。

7. 拆除电缆盘木包装时，应随时拆除随时整理，防止钉子扎脚或损伤电缆。

8. 人工滚动运输电缆盘时要做到:

(1) 推盘的人员不得站在电缆盘的前方，两侧人员站位不得超过电缆盘轴

心，防止压伤事故发生。

(2) 电缆盘上下坡时，可采用在电缆盘中心孔穿钢管，在钢管上拴绳拉放的方法，但必须放平稳，缓慢进行。为防止电缆滚坡，中途停顿时，要及时在电缆盘底面与地坪之间加锲制动。人力滚动电缆盘时，路面的坡度

不宜超过15°。

9. 小型电缆盘可搬抬转弯，不允许采取在地面上用物阻止电缆盘一侧前进的方法转弯。

10. 在已送电运行的变电室内进行电缆敷设时，必须做到电缆所进入的开关柜停电;施工人员操作时应有防止触及其他带电设备的措施(如采用绝缘隔板隔

离);在任何情况下与带电体操作安全距离不得小于1m(10kv以下开关柜);

电缆敷设完毕，如余度较大，应采取措施防止电缆与带电体接触(如绑扎固

定)。

11. 在竖井内敷设电缆时，应注意电缆坠落。应该分楼层在一层、和顶层竖井处设置拉绳，一端在电缆上绑牢固。防止电缆在手动葫芦拉电缆时电缆脱落。

12. 桥架内敷设电缆时，应采用移动式操作平台，在操作平台上牵引电缆时，必须正确使用安全带，拉电缆时要前呼后应，严禁你拉我扯，用力不协调。

13. 电缆头制作安装时，操作人员应穿长袖上衣和长裤，戴手套和护目眼镜，戴脚套。

14. 热缩电缆头制作时，注意加热时周围无易燃易爆物品。

15. 使用电气设备、电动工具要有可靠的保护接地(接零)措施。

16. 各种气瓶的存放，要距离明火10m以上，挪动时不能碰撞。氧气瓶不能和可燃气瓶同放一处。

17. 施工现场配备4kg灭火器两具，用桶装若干水和沙子。

18. 专职的质安员每天现场检查，监督。

某综合楼装饰工程施工方案：综合楼室内装修吊顶安装工程施工

综合楼室内装修工程施工技术方案:吊顶安装

――铝铝扣板吊顶安装

*工艺流程

弹线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装中龙骨→安装铝扣板。

*操作工艺

1.弹顶棚标高水平线

根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。

2.弹龙骨分格线

按设计要求的主龙骨间距布置，在顶棚上弹主龙骨线，根据施工规范要求在主龙骨线上标吊点。

3.安装主龙骨吊杆

弹好主龙骨线吊点后，确定吊杆下端的标高，吊杆采用φ6钢筋，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆角钢角码一端用膨胀螺栓与楼板固定牢固。

4.安装主龙骨

(1)配装吊杆螺母，安装吊挂件;

(2)安装主龙骨:将主龙骨与吊挂件连接，拧好螺母。

(3)主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱(按照房屋短向长度的1/200~1/300)和平直;

5.安装中龙骨

(1)根据室内尺寸，排好天花排版图，按照排版图按弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨;

(2)吊挂中龙骨:按设计要求的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。

(3)安装边龙骨。

6.安装铝扣板

在安装铝扣板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，经打压试验合格后，才允许安装铝扣板。

*质量控制要点:

吊点设置:吊点的设置应满足规范要求的间距，特别是主龙骨与墙面连接处的吊点距离墙面不得大于300mm;

起拱:起拱应根据房间的大小，采用适当的起拱率。起拱应采用标线法检验;

安装吊杆:吊杆应垂直，长短应一致。做好防腐处理。

安装龙骨:应横平竖直，如有变形的龙骨不得使用，

安装铝扣板:必须佩带白色棉手套，避免污染板面;板面应平整。