综合楼室内装修墙砖铺贴工程施工技术方案（优选10篇）

综合楼室内装修墙砖铺贴工程施工技术方案

综合楼室内装修工程施工技术方案:墙砖铺贴

――墙砖铺贴

*作业条件

墙面抹灰完毕，内隔墙和水电管线施工完毕，堵好管洞;

脸盆架、埋设好预埋件;

弹好墙面上 500mm水平线或 1000mm水平线。

*施工准备

材料准备:425#普通硅酸盐水泥、325#白水泥、瓷片、107胶。

机具准备:砂浆搅拌机、瓷片切割机、手电钻、冲击钻及抹子、阴阳角抹子、托灰板、木刮尺、方尺、托线板、小铁锤、钢凿、木锤、垫板、开刀、墨汁、水平尺、小线锤。

*施工顺序

清理基层→抹找平层→试排弹线→浸砖→镶贴面砖→清理勾缝→清洁面层

清除墙柱表面残留物，光滑墙、柱面凿毛，刷洗油渍;

基层表面酒水湿润，用1:3水泥砂浆找平，厚度为15mm-20mm，找平划毛;

镶贴面砖前进行试排，弹线，立标志，便接缝均匀，缝宽为1.5mm，表面要平整;

选择合格的面砖清扫干净，放入水中浸泡，约两小时，取出表面凉干后使用;

用浸泡后的水泥浆加5%-77胶镶贴，先贴大面后贴阴阳角，最小条砖不得小于面砖的1/4，接缝要平直，面砖要平整，无空鼓;

整个面砖镶贴完毕，清理表面及缝隙残留物，用白水泥勾缝;

待勾缝水泥初凝后，用绵纱擦洗干净。

*检验标准

保证项目

饰面砖的品种、级别、规格、形状、几何尺寸、光洁度、颜色和图案应符合设计要求;

基本项目

1)表面平整、洁净，色泽均匀一致，无歪斜翘曲，粘贴无空鼓。

2)饰面砖缝隙均匀一致，填嵌密实、平直、颜色一致。

3)墙、柱阴角成45度对接时，角度正确，线条顺直。

允许偏差项目

1)表面平整，用2米靠尺、楔形塞尺检查，偏差≤2mm;

2)立面垂直，用2米托线板检查，偏差≤2mm;

3)阴阳角方正，用方尺和楔形塞尺检查，偏差≤2mm;

4)拉5m检查，接缝平直，偏差≤2mm;

5)接缝高低，用直尺和楔形塞尺检查，偏差≤0.5mm;

综合楼室内装修墙砖铺贴工程施工技术方案：综合楼室内装修木制门及门套工程施工

综合楼室内装修工程施工技术方案:木制门及门套

――木制门及门套

在本次的工程采用成品门的安装，合理的设计出基层的结构，实现了完全现场组装，现场无油漆作业的施工方式。

木门安装

作业条件

结构工程已完工并验收;

室内已弹好 50cm水平线;

准备安装木门的砖墙洞口已按要求预埋防腐木砖，木砖中心距大于1.2m，并不应少于2块木块;

砖墙洞口安装带贴脸的木门，为使用门柜与抹灰面平齐，应在安柜前做出灰标筋;

门框及扇可在内外墙抹灰之前安装，门窗应连地面工程完成并达到强度要求后安装;

*施工准备

*材料准备

1)符合图纸规定的规格、型号、开房方向的门框及扇、木材含水率≤12%;

2)准备安装在碟筑墙体上的木门柜，靠墙体侧应刷防腐涂料;

3)与门窗配套的五金件;

工具或机具:应备有粗刨、细刨、裁工刨、锯、锤、木楔、改锥、扁铲、方尺、线坠、水平尺、手电钻等;

*安装程序:

根据 5cm 和坐标基准线弹线确定门框安装位置;

将门柜放在安装位置上就位，摆正，用木楔临时固定;

用线坠、水平尺将门框摆正，找直;

用10cm钉子将门框固定在预埋的木块上;

将门扇靠在门框图上，按框内口划出高低，宽窄尺寸线;

刨修门扇，使门扇四周与门框的缝隙达到规定的宽度标准;

在距上下冒头1/10门框高度的位置剔出合页槽，将合页固定在门扇上;

将门扇安装在门框上;安装五金件;

*施工要点

为保证相邻门框顺平，应在墙上拉水平线作基准;

固定门框的钵子应砸扁钉帽应钉入框内;

第一次刨修门扇的应以刚好塞入口内为宜，塞好后用木楔临时固定，按留缝宽度要求画出第二次刨修线，作第二刨修;

双扇门应根据门宽度确定对口缝深度，然后修刨四周，塞入柜内校验，不合适作第二刨修;

门扇与口之间的缝隙合适后，用线勒子勒出合页宽度，并按距上下帽头1/10立框高度划出合页安装边线，再以上、下边线往里量出合页长度，留线剔出合页槽，槽深以使门安装后隙均匀为准;

刨修门扇的应用木卡将扇边垫起卡牢，以免损失边角;

安装合页时，每个合页先拧一枚螺丝，然后检查扇与口是否平整，缝隙是否合适无问题后方可拧上全部螺丝;

所有五金件的安装应符合图纸要求，统一位置，严防丢漏;

木门框安装后应用铁皮或木方保护，门扇安好后应设专人管理以防损坏;

*质量要求与检验方法

门柜安装和固定点必须符合设计要求，安装牢固，观察、手扳检查;

门扇刨面平整光滑，裁口须直，开关灵活、稳定，无四弹或倒翘，用观察，开闭检查;

柜的正、侧面垂直偏差≤3‰，用1m托线板检查;

柜对角线长度偏差≤2mm，卷尺检验;

框与扇，或扇与扇接触处的高低差≤2mm，直尺或楔型楔形塞尺检查;

门扇对口缝或框与扇面侧宽度=1.5~2.5mm ，楔型楔形塞尺检查;

柜与扇间的上缝宽=1.0~1.5mm，楔型楔形塞尺检查;

4~5mm(外门)

门扇与地面间的缝宽度6~8mm(内门)用楔型楔形塞尺检查

10~12mm(卫生间)

门扇与下坎间的缝宽度4~5mm(外门)用楔型楔形塞尺检查

3~5mm(内门)

综合楼室内装修墙砖铺贴工程施工技术方案：综合楼室内电气工程 施工

本工程主要为二级用电负荷，由市供电局供电，采用10kv高压电缆引进变电站。低压配电柜至高压端由供电部门完成。低压配电柜出线及此后相应的电气工程由总承包商完成。

*总施工原则

设备安装原则:按层划分施工区段，施工时按先大型后小型，先里后外，先特殊后一般的施工顺序施工，并优先考虑位置特殊、安装工作量较大的设备

管道施工原则:按照有压管让无压管、小管让大管的原则进行施工。

*施工进度计划

由于本工程的一大特点是工期紧，施工工作量较大，交叉配合比较多。

具体施工详细计划见综合进度计划表。

*施工准备

组织工程技术人员认真熟悉图纸和有关文件，做好设计交底和图纸会审。

认真贯彻执行iso9001系列质量体系要求，审核分包编制的项目质量计划、施工组织设计及施工方案，关键部位和工序做详细专题技术方案，并报业主及监理审批。

要求技术人员编制施工图预算、物资需用量计划(包括进场计划)，计划统计员根据物资需用量计划编制物资采购计划并分出主次，以免因材料问题影响施工进度。

*图纸会审

加强对图纸的审核，及时发现各专业图纸之间以及与土建图之间的矛盾，避免由于设计上的问题，带来的返工浪费而影响工期。为保证审图质量，主任工程师必须组织有关人员，严格按照审图的阶段程序进行。

*优化资源配置，实行动态管理

根据本工程特点，项目电气人员将根据施工进度计划优化人力、机械、材料、资金、技术等生产要素，并根据施工阶段性要求，保证各生产要素及时进退场，实现项目法施工动态管理的要求，特别是劳动力的动态管理。项目部在细化施工进度计划的同时，更应对工序质量、工序间的衔接进行严格管理，制定出严格的上下工序的交接程序和应急处理措施，确保资源流动而工序作业紧密连接，杜绝一切可能发生的隐患，充分调动所有人员的积极性，确保工期、质量目标，达到本工程成本的降低。

*工程内容

本工程分为照明系统 、应急照明系统。强电由低压配电柜下口至照明灯具和插座末端的所有管线和设备安装;建筑的防雷和所有电气设备接地， 采用保护、工作和防雷共同接地体时，接地电阻≤1ω。

电气部分:包括配线、管内穿线、配电箱安装等。

施工顺序:配管→线缆敷设→线路测试→灯具安装→电气设备安装。

*开关柜安装时，符合下列要求:

箱出库前检查其型号、规格与图纸设计是否相符，部、元器件有无损坏，各种附件、技术资料是否齐全，无误后方可出库。

箱就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。箱体与箱体、箱体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。

箱本体及内部设备与各构件间连接牢固，箱安装后符合下面的规定。

箱安装检查项目 允许偏差

垂直度(每米) 5

水平度 相邻两盘顶部 2

成列盘顶部 5

不平度 相邻两盘边 1

成列盘面 5

盘间接缝 2

*照明线路安装顺序及技术措施

划线定位→支架安装→配管→管内穿线→线路测试→开关、插座安装→灯具

安装→通电试运行。

首先根据装饰平面图和电气布线图拉线、定位。

钢管在吊顶内明敷时，钢管吊卡的距离g15-20间距为1500，g25-32间距为2000。

吊架固定选用m8*60的膨胀螺栓，管卡选用多用抱式管卡。

墙上暗敷线路开槽用专用墙槽切割机，开关盒距门边150-200mm，距地1300mm。

确定钢管的走向钢管的规格，根据灯具的间距下料。

所有的吊架严禁借搭其它用途的支架上。

钢管进入盒、箱内外必须带锁母且拧紧。

钢管进入盒、箱遇到需弯头时，弯曲半径在墙内不小于管子外径6倍，埋入地下或混凝土楼板内不小于管子外径的10倍。

在吊顶内敷设的钢管整齐美观，明配钢管任意2m段内平直度3mm，垂直度2mm为合格。

明敷在混凝土墙面或顶板上的钢管做到，横平竖直任意2m段内平直度3mm，垂直度2mm为合格。

钢管连接完成后，对所有的丝口连接的地方，都要进行可靠的电气连接，焊接的长度为圆钢直径的6倍，焊缝要饱满，清除焊渣，刷防锈漆二道，或用专用接地导线和接地卡子进行连接。

明暗敷设的开关盒要整齐，离门边距离150-200mm成排安装的开关高度一致，高低差不大于2mm，同一室内安装高度不大于5mm。

照明配电箱的安装，要检查配电箱的型号、规格、然后逐一安装，防止型号规格搞错。

配电箱安装标准，垂直度平直度每米为1mm，二个配电箱相邻缝垂直误差不大于1.5mm。

管内穿线首先清扫管路内的灰尘，将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，把管内的杂物清理干净。

放线前根据施工图对导线的规格、型号进行核对，核对无误后方可进行放线。

穿线时管口上加入护圈后方可进行拉线。

当管路上转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

同一交流回路导线必须穿于同一管内。

不同回路，不同电压的导线，不得穿入同一管内。

两人穿线时，配合协调，一拉一送。

接线盒、开关盒、灯头盒内导线的预留长度为150mm。

配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。

导线连接具备的条件，导线接头不能增加电阻值，不能降低原绝缘强度，零线和保护接地线要分清。

剥削绝缘方法，用电工刀以45°倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就停止用力接着使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口推入背部以45°叫削断。

导线连接用专用接线帽压接或将导线缠绕紧后涮锡。

导线的包扎。首先用绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始缠绕1-2个绝缘带幅的宽度，再从半幅宽度重叠进行缠绕，在包扎过程中尽可能的收紧绝缘带。

线路的检查及绝缘摇测。焊接全部完成后，要进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求，不符合规定立即纠正，检查无误后，再进行绝缘摇测。

照明导线的绝缘电阻值不小于0.5mω为合格，摇表为500v、量程为0-500mω的兆

欧表。

各种安装类型的灯具安装高度统一，且安装牢固。成排安装的灯具其纵向中心轴线在同一直线上，偏斜不大于5mm。

吊顶部位安装的灯具其吊架严禁借用在别的支架上，吊架根据灯具的重量经过认真核算做到万无一失。

*灯具安装

正常照明是教室的主体，在灯带中每隔一路有一路应急，在每一路都有保障照明和正常照明。各走道及门厅照明(包含筒灯及灯带)分别在就近的配电箱控制。在办公区采用格栅灯照明。

灯具安装要考虑天花板分格美观、与烟感、喷头、风口、喇叭等设施的位置配合关系，施工前报平面布置图，经设计师批准后方可开洞。

灯具的型号、规格符合设计要求，灯具的配件须齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱裂翘等现象，大型灯具应有产品合格证，灯具内配线应符合施工规范规定;

安装方式:所有灯具的规格、品种和功能均应满足设计要求，安装时应遵照设计或生产厂家规定的安装方式安装，如无具体规定时，可参照如下安装:

①筒灯可直接安装在吊顶板(格栅)上;

②日光灯、格栅灯均采用吊杆固定;

③光带采用特殊吊杆安装，并可以调节灯具;

路灯的安装方法根据灯的重量形式及厂家提供的安装说明进行安装;

灯具安装必须牢固端正，位置准确。零火线连接正确。成排安装的灯具中心线允许偏差5mm;

凡安装距地低于2.4米的灯具及金属外壳必须加接保护地线。

通电试运行:试行前进行通电安全检查并做记录，试运行时系统内全部照明灯具均开启投入运行，运行时间24小时，全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流并做好记录。试运行过程中每隔8小时测量一次，直到24小时运行完为止，并将测量值填入试运行记录表内。

*开关、插座安装

开关、插座的塑料部件表面无气泡、裂纹、铁粉、肿胀、明显的擦伤和毛刺等缺陷，并有良好的光泽。开关在通过额定电流时其导电部分的温升不超过50℃，插座在通过1.25倍额定电流时，其导电部分的温升不超过40℃。

开关插座安装必须牢固端正，位置准确。零火线连接正确。

在同一室内开关、插座必须同一高度，并列安装时高度差允许0.5mm，同一场所高度差允许5mm。

安装开关、插座时必须将盒内杂物清理干净，再用湿布擦净。

*配电箱安装

配电箱到现场后应与业主、监理代表共同进行开箱检查验收。配电箱包装及密封应良好，制造厂的技术文件齐全，型号、规格符合设计要求，箱体无损伤及变形，油漆完整无损。箱内部电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤及裂纹等缺陷。有两部认可证件或进口商检证明。

配电箱安装垂直度不大于3毫米。暗装时，其面板四周边沿应紧贴墙面，箱体与建筑物接触的部分应刷防锈漆。

配电箱安装高度，底边应距地面1.5米。

导线引出板面，均应套设绝缘管，电线管口应加护口。

三相四线制供电的照明工程，其各项负荷层应均匀分配。

配电箱上应标明用电回路名称。

配电箱的试运行

①配电箱运行前，检查箱内有无杂物，线路排布是否合理，铭牌是否齐全。

②空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。

③送电空载运行24小时，无异常现象。

④满负荷运转时间为2 小时，每隔半小时测量并记录一次电压、电流。

*施工交叉配合

对于管道穿墙、穿楼板的部位，根据管道位置、标高留好预留洞。

电气专业人员要经常对照图纸、检查现场，对于管道密集区域，画出详细的管道排布图，以免施工中，管道冲突造成人员、材料浪费。

落实地面、吊顶的高度和隔墙的位置。管道施工前，要求装饰人员弹出地面50cm线和吊顶高度线，隔墙位置线等。以便管道能准确定位安装。

*电气安全施工

具体措施

*入场教育制度:分包商和施工队伍进入现场首先必须经过安全三级教育，经考核合格后方可以上岗;同时，还将于定期对分包商及施工队伍进行安全教育和考核。

*安全技术交底制:根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。

*班前检查制:专业责任工程师必须督促与检查施工方对安全防护措施是否进行了检查。

*对大中型机械设备应设置专人负责，并制定专门的使用、管理、维护措施。

*实行周一安全活动制，经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底。

*定期检查与隐患整改制:经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。

*管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。

*实行安全生产奖罚制与事故报告制。

*危急情况停工制:一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情。

*持证上岗制:特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。

*大型设备吊装方案制:所有工程永久使用的大型机电设备及临时使用的机械设备吊装前，必须有吊装方案，其中详细说明安全防护措施。

*安全救护制度:提前预防安全事故发生后的紧急救护方案，做好前期预防工作，不要临时打乱仗。包括救护医院、行走路线、车辆安排等。

安全管理工作

*项目经理部负责机电安装的现场安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。

*专业责任工程师要检查分包方，做好工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可。

*在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制，并特别对分包要严加控制与监督。

*对安全生产设施进行必要的、合理的投入。重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品，采取安全防护措施。

*分析安全难点，确定安全管理难点。在每个特殊施工阶段开始之前，应根据现场实际条件及施工方法预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。

制订施工现场安全防护标准

*现场消防安全措施

a. 认真贯彻《中华人民共和国消防条例》，

坚持预防为主、防消结合，加强现场施工人员的消防意识教育。

b. 施工现场设专人负责防火工作，配备消防器材和消防设施，经常检查，发现隐患及时上报处理，现场施工作业，设备、材料堆放不得占用或堵塞消防道路。

c. 严格执行现场用火制度，电、汽焊用火前须办理用火证，并设专人看火，配备消防器具。

d. 施工中消防管道，设施和其它工程发生冲突时施工人员不得擅自处理更改，应及时请示上级和设计单位，经批准后方可更改。

e. 仓库、现场执行24小时消防值班制度，配备足够消防器材不准设置炉灶，不准吸烟，不准点油灯和蜡烛，不准任意拉电线，不准无关人员入库。

综合楼室内装修墙砖铺贴工程施工技术方案：综合楼室内装修木制清漆工程施工

综合楼室内装修工程施工技术方案:木制清漆

――木制清漆

工艺流程

操作工艺

1处理基层:清除表面尘土油污后，用砂纸将表面磨平磨光。

2 润油粉:将油粉凋成粥状，用30~40cm长磨绳头来回揉擦，边角要擦到、擦净，线角要用刮板剔净。

3满刮色腻子:色腻子要刮到、刮净，不应漏刮。

4磨砂纸:打磨平整、擦净浮尘。

5刷第1~4道醇酸清漆:涂膜厚薄均匀，不流不坠，刷纹通顺，不得漏刷。每道漆间隔时间一般夏季约6h，春、秋季约12h，冬季约为24h左右，有条件时时间稍长一点更好。

6点漆片修色:对钉眼、节疤进行拼色，使整个表面颜色一致。

7刷第1~2道丙烯酸清漆:用羊毛排笔顺纹涂刷，涂膜要厚度适中、均匀一致，不得流淌、过边、漏刷。第1道至第2道刷漆时间间隔应控制在一般夏季约6h，春、秋季约12h，冬季约为24h左右，有条件时时间稍长一点更好。

8磨水砂纸:涂料刷4~6h后用280~320号水砂子打磨，要磨光、磨平并擦去浮粉。

9打砂蜡:将砂、蜡用煤油调成粥状，涂满表面用棉丝来回揉擦，至出现暗光，要上下光亮一致，不得磨破棱角，然后用干净棉丝蘸汽油将浮蜡擦净。

10擦上光蜡:用干净白布将上光蜡包在里面，收口扎紧，用手揉擦，擦匀、擦到、擦净、达到光泽饱满为止。

质量标准

保证项目:

1溶剂型涂料涂饰所选用涂料的品种型号和性能应符合设计要求(检查方法:检查产品合格证、性能检测报告和进场验收记录， 民用建筑工程室内装饰中涂料必须有总挥发性有机化合物(tvoc)、苯、游离甲苯二异氰酸酯(tdl)(聚氨脂类)含量检测报告)。

2溶剂型涂料工程的颜色、光泽应符合设计要求。

3溶剂型涂饰工程应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和返锈。

4基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。

一般项目

1木饰表面施涂丙烯酸清漆磨退高级涂料工艺一般项目见下表

2涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。

木饰表面施涂丙烯酸清漆磨退高级涂料工艺基本项目

项次项目高级涂饰

1颜色均匀一致

2木纹棕眼刮平、木纹清楚

3光泽、光滑光滑均匀一致

4刷纹无刷纹

5棱、流坠、皱皮不允许

混合油漆质量验收

项次项目普通级薄油漆中级薄油漆高级薄油漆

1掉粉、起皮不允许不允许不允许

2漏刷、透底不允许不允许不允许

3反碱、咬底允许少量允许轻微少量不允许

4流坠、疙瘩允许少量允许轻微少量不允许

5颜色、刷纹颜色一致颜色一致，允许有轻少量砂眼，刷纹通顺颜色一致，无砂眼，无刷纹

混色油漆工程质量的基本项目评定

项次项目等级普通油漆中级油漆高级油漆检验方法

1透底、流坠、皱皮合格大面积有轻微流坠、透底、皱皮大面无大面无，小面明显处无观察法

优良大面无大面无，小面明显处无大小面均无

2光亮和光滑合格大面光亮大面光亮，光滑光亮均匀一致、光滑无挡手感观察法、手摸法

优良大面光亮、光滑光亮、光滑均匀一致光亮足，光滑无

综合楼室内装修墙砖铺贴工程施工技术方案：综合楼施工用电专项

综合楼工程施工用电专项方案

一、配电房搭设位置及尺寸、搭设材料

配电房搭设位置:根据现场周围外电线路架设及现场设备布置情况，配电房搭在建筑物的东南侧。

搭设尺寸:为满足有二人同时作业的空间，配电房搭设成2米×4米，高度为3米。

搭设材料:墙体采用红砖，地面用10cm砼硬化，且设电缆沟，有门、有窗、门向外开，达到"四防一面"的要求。

二、负荷计算

1、施工现场所需求的电动机械设备的名称、数量、容量。

序 号设备名称规格数量容量

1搅拌机jgzc-350215.0kw/台

2卷扬机jk1.5t2222kw/台

3木工刨mq-4222c26kw/台

4切割机26kw/台

5振动器zn11810.4kw/台

合 计59.4w

2、施工现场所需求的电焊设备的规格、数量、容量。

1交流电焊机b*-250113.6

合 计13.6

3、施工现场所需求的照明灯具的规格、数量、容量。

序号灯具名规格数量容量kw

1镝灯3.5kw27.0

2碘钨灯1000瓦55

1办公室60w40.72

2辅助房100w81.6

合 计14.32

4、计算施工现场总用电容量

p=1.05×( 0.6×13.6 0.8×12.0 1×2.32)

=1.05(44.55 8.16 9.6 2.32)

= 1.05×64.63=67.86kw

5、电源进线截面选择

电源进线线路长度均为50米。小于200米，则干线同期系数取0.9

即isi =0.9 = 92.80a

查表ie=100a>;;92.80a，满足要求

查表，电压进线采用25mm2的铜芯绝缘橡皮导线，总闸先用100a带熔芯拉手开关。

干支线线经选择

根据各分配电箱所控制的电动设备型号及容量进行计算。

动力二级配电箱的支线线径。

is=px÷×0.9px选用最大一台的容量

即is=px÷ 13a

查表选用yzc3×6 2×2.5五芯电缆供电

搅拌机、卷扬机开关箱三级支线线径

即is=px÷×0.9=23.8a

查表选用yzc3×6 1×2.5四芯电缆供电

卷扬机采用yzc3×6 2×2.5五芯电缆供电

其他机具支线线径为yzc3×2.5 1×1.5四芯电缆供电

三、供电方式

现场施工用电均采用三级配电三级保护，施工用电采用tn-s系统。

四、安装技术措施

1、总配电柜内安装100a的总闸，d*l15-100/400的总保以及100a分闸一把，100a的总闸三把，照明100a总闸、d*l15-75/4901的总保及三路63a分闸，总的n端子板、pe板及动力，照明的n板。

2、电线架设

本工程所固定电箱之间连结线均采用电缆埋地敷设，上楼电缆先采用埋地敷设到建筑物处然后采用瓷瓶固定方式沿楼梯口往上架设，电缆埋地时，深度0.6米，先敷50mm的细砂，再敷电缆，敷50mm的细砂，后覆盖硬质、泥土，过道处加钢板保护。

3、施工现场接地设置:

3.1 施工现场接地体采用建筑物基础钢筋，总配电箱处引出两根钢筋，动力二级配电、照明二级配电箱及搅拌机处分别引出两根钢筋至地面，然后用50×5扁钢长50cm焊接至地面，钢筋采用φ8，连接处用焊接，接地体与电箱内pe端子板连接采用铜鼻与100mm2绿色双色线，总配电箱内pe与第一级漏保的电源侧n端子连接，从而形成tn-s系统。

3.2 机具、电箱内接地连结

所有电箱内有pe端子板、且箱体、箱门及电器内衬板用2.5mm2黄/绿双色线，铜鼻连接至pe板。

所有动力机具采用四芯电缆将pe连接至电机外壳，照明金属外壳与pe连接。

严禁在同一施工现场的电气设备一部分作保护接零，一部分作保护接地。

4、配电房、各电箱周围有足够二人同时作业的空间。

5、配电箱

5.1所有电箱内接线牢固有序，电器安装牢固及整齐，无外露带电部分。

5.2电箱进出线下进下出，县成束加pvc套管保护。

5.3电箱内各电器元件标明用途，且有接线系统图和检查维修表。

5.4固定式电箱安装时，电箱底口距地面1.3米，有防雨措施，移动式电箱用固定支架固定，离楼地面高度为0.6米。

五、漏电保护器选择及安装

总漏电保护器采用100/400的三相四级保额定动作电流为100ma，不动作电流为75ma，动作时间小于0.1秒，二级漏保额定动作电流为75ma和50ma两种，动作时间小于0.1秒，搅拌机、卷扬机漏保额定动作电流为30ma，其他均为15ma，动作时间小于0.1 秒。

六、检查、维修

1、检查、维修、安装人员必须由专业电工人员操作。

2、所有配电箱、开关箱应每月进行检查、维修一次，并作好记录。

3、所有电箱内均有检查、维修表和电阻测试记录表。

4、检查、维修时均应由人监护。

七、电器设备要求

1、电箱采用铁板制作，厚度在于1.5cm。

2、电箱内的电器无损完好，动作可靠、绝缘良好的合格产品。

3、熔断丝与设备容量相匹配，不得用多根熔丝绞接代替一根熔丝，每根熔丝的规格应一致，严禁用其他金属代替熔丝。

4、各种开关电器的额定值应与其控制用电设备的额定值相适应。

5、箱内的开关电器应与配电线路一一对应配合。

八、触电急救措施

1、使触电者尽快脱离电源。

2、确定急救的方法。

当触电者脱离电源后，应根据具体情况，迅速作对症的救治，同时派人召请医生来处理。

2.1触电者的伤害并不严重，神志还清醒，只有些心慌，四肢发麻，全身无力，但未失去知觉者，使之安静休息，不要走动，并作严密观察。

2.2触电人的情况较严重，无知觉，无呼吸，但心脏有跳动时，应采取用口对口人工呼吸法，如有呼吸，但心脏停止跳动时，则应采用人工胸外心脏挤压法。心跳和呼吸都停止，则同时进行人工呼吸和心脏挤压进行抢救。

2.3口对口人工呼吸法。

2.31使触电人向天仰卧，头部尽量后仰，备鼻孔朝天。

2.32抢救人跪在触电者头部的左边或右边，用一只手捏紧其鼻孔，另一只手托在触电者颈部，使嘴巴张开准备接受吹气。

2.3.3抢救者作深呼吸后，紧贴触电人用嘴巴向他大口吹气，同时需观察胸部或腹壁有否隆起，时间一般吹二秒。

2.3.4吹气停止后，并立即放松捏紧鼻的手，离开嘴巴，让气体从触电者肺部排出，时间一般停三秒。

2.3.5如此反复吹气，放气两个步骤，有节奏地人口呼吸不可停止，每分钟吹气频率应掌握在12-16秒。

2.4人工胸外心脏挤压法。

2.41使触电者仰卧姿势与口对口人工呼吸法相同，但后背着地处须牢固。

2.42抢救人跨骑触电者的腰部。

2.43抢救者以一手掌根放在触电人胸胃下三分之一的部位，两手相叠。

2.44慢慢挤压后，突然放松，掌根不能离开胸膛，每秒向下挤压一次，使胸骨下陷3-4cm。

2.45挤压时注意，用力要垂直适当，一般控制在60-80次/分，有时为了提高效果可以增加到100次/分，抢救中断时间应不超过30秒，对抢救效果评定每次观测评定时间不能超过5-7秒。

九、电气防火措施

1、配电室采用防燃材料，配置电气灭火器、干砂箱。

2、各类电箱、开关板采用阻燃及高度绝缘材料。

4、动用电焊设备要办理动火手续。

5、对重点防火区域、易燃、危险品仓库，采取相应的电气防燃、防爆。

十、漏电开关明细表:

漏电开关明细表

用途型号规格动作时间数量

动力总保dzli5e100/430100ma<0.1s1

分保dzli5e-75/4

75ma2

搅拌机ab-62-42/330ma2

卷扬机ab-62-42/330ma1

其他机具ab-62-20/315ma6

照明总保dzli5e-75/475ma<0.1s1

综合楼室内装修墙砖铺贴工程施工技术方案：综合楼室内装修地砖铺贴工程施工

综合楼室内装修工程施工技术方案:地砖铺贴

――地砖铺贴

*铺贴地砖前先选砖、浸水，掌握室内水平标高、地面高度、坡水流向(泛水坡度为1%，不得有局部积水，从地缝边向外伸延，泄水畅通)，室内面积进行预排、放线。

*铺贴地砖前先在原土建已做完防水作业的水泥砂浆地面进行基层处理(清理、湿水，用水泥素灰加水、85-sa胶抹底)，用半干的砂浆与地砖进行试铺、敲实、待确定铺贴无误后，起砖，在水泥砂浆面层撒上适当的干水泥后洒水，放砖，直至敲实为准。

*质量要求:必须牢固、无空鼓、无歪斜、缺楞掉角和裂缝，完成后表面应平整、洁净、色泽协调、无变色泛碱、污痕和显著的光泽受损处，铺填密实、接缝平直、宽窄均匀、颜色一致、阴阳角方正、搭接方向正确。铺贴地砖必须保证地面平整、坡水流向正确，无泛水，缝隙一致。允许偏差:表面平整度2mm ， 用2m靠尺和楔形塞尺检查，垂直度2mm ，用2m托线板检查，接缝平直，拉通线尺检查，接缝高低0.5mm ，用直尺和楔形尺检查，接缝宽度0.5mm ，用尺检查。

综合楼室内装修墙砖铺贴工程施工技术方案：某综合楼装饰工程

综合楼二楼装饰工程施工方案

第一节施工进度计划和管理

1、按照建设单位发布的工期要求，重新编制一份装修工程进度计划表，并在每月底编制下个月的施工进度计划，以监督施工进度。

2、制定出施工进度计划后，如果没有其它因素的影响，必须按进度计划要求监督施工进度，由工地项目经理派出工程技术人员巡视检查工程装修进度，发现有工期拖延现象，马上组织安排增加力量，抢回工期。

3、每周向建设单位提供一份报告，详细说明装修的进度情况。

第二节 施工流水段的划分

sc移动通信有限责任公司长宁分公司综合楼二装工程，依据现场条件、装修工程量、工期和劳动力等方面的因素，为了确保在规定的工期内完成工程施工任务，合理排定施工顺序和施工流水方向，减少穿插，避免互相制约，使各工种形成一条单线式流水施工，因此本方案本着先深后浅的原则，分一个流水线，先电气后装修。

自上而下采用立体交叉作业流水施工方法，避免劳动力高低峰，原材料进出场的不平衡，最大限度的利用机械设备等手段使工程在宏观控制下，处在均衡、连续、有节奏的施工中。

宏观调控灵活搭配、交叉穿插，集中歼灭的手段，保证流水施工的顺利进行。

第三节 计划工期的管理

为了更好的把握住装修全过程，以期顺利地实现预定的工期目标，必须加强施工计划管理，做到人尽其力，物尽其用，以优质、低耗，高速获得最佳的经济和社会效益，本工程建立工期计划动态管理模式，以业主指令计划为目标，控制关键工序，通过信息反馈，掌握工程进度动态，及时制定追赶计划，做到日保旬、旬保月调度，工期倒安排，确保计划的衔接稳定与均衡，对计划执行全过程

实行系统性的有效控制，使工期按时达到目标。

第四节 劳动力安排

1、本工程精装修，工期短，质量要求高，为确保工程工期实现目标，合理部署施工人力，经测算施工高峰需120人，其中木工40人，

泥水工40人，油漆20人，其它工种20人。

2、精装修施工力量的具体安排，选派承担过重点工程的优秀管理人员与优良的施工队伍负责施工，对材料的管理控制及时到位以方便劳动力的平衡。

综合楼室内装修墙砖铺贴工程施工技术方案：综合楼室内装修吊顶安装工程施工

综合楼室内装修工程施工技术方案:吊顶安装

――铝铝扣板吊顶安装

*工艺流程

弹线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装中龙骨→安装铝扣板。

*操作工艺

1.弹顶棚标高水平线

根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。

2.弹龙骨分格线

按设计要求的主龙骨间距布置，在顶棚上弹主龙骨线，根据施工规范要求在主龙骨线上标吊点。

3.安装主龙骨吊杆

弹好主龙骨线吊点后，确定吊杆下端的标高，吊杆采用φ6钢筋，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆角钢角码一端用膨胀螺栓与楼板固定牢固。

4.安装主龙骨

(1)配装吊杆螺母，安装吊挂件;

(2)安装主龙骨:将主龙骨与吊挂件连接，拧好螺母。

(3)主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱(按照房屋短向长度的1/200~1/300)和平直;

5.安装中龙骨

(1)根据室内尺寸，排好天花排版图，按照排版图按弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨;

(2)吊挂中龙骨:按设计要求的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。

(3)安装边龙骨。

6.安装铝扣板

在安装铝扣板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，经打压试验合格后，才允许安装铝扣板。

*质量控制要点:

吊点设置:吊点的设置应满足规范要求的间距，特别是主龙骨与墙面连接处的吊点距离墙面不得大于300mm;

起拱:起拱应根据房间的大小，采用适当的起拱率。起拱应采用标线法检验;

安装吊杆:吊杆应垂直，长短应一致。做好防腐处理。

安装龙骨:应横平竖直，如有变形的龙骨不得使用，

安装铝扣板:必须佩带白色棉手套，避免污染板面;板面应平整。

综合楼室内装修墙砖铺贴工程施工技术方案：综合楼木支撑模板安全专项

综合杰木支撑系统模板安全专项施工方案

一、材料控制

为了确保施工安全的同时做到节约、经济、实用，各种材料必须达到相关要求:

1、模板采用厚度为2.5mm九合板，使用的模板无变质，虫蛀面积不超过规定要求，含水率不大于25%为佳。

2、支撑用木杉，最小直径必须满足要求。

3、小楞用60×80方档，和40×60方档，对壁厚在3.0mm以下。

4、杉木必须去皮，并保证无腐蚀现象。

二、支模安全防护措施

1、模板工程施工时严格按组织设计施工，严格遵守本工种安全操作规程。

2、模板工程施工中所用的施工机具要做到一机一闸一保一箱，接线要符合要求，做到专人专机。

3、冬季施工时，操作地点和行人通道的冰雪事先应清理，夜间施工必须要有足够的照明。

4、浇注平板时在模板上架设高度为25cm高的走道，走道用脚手片满铺四个角绑扎牢固，走道的横杆距离为0.3m，宽度为1.2m，有4个支点支撑浇。

(1)模板工程搭设时严格按组织设计施工，搭设架子时，架子工必须持证上岗，并做好高处作业安全防护措施。

(2)标准层平面及以上的立杆放置在2厘米厚的模板上。

(3)对支撑严把质量关，腐蚀变质的模板、方档不得使用。

(4)由于当地的天然条件原因，故采用杉木搭设承重架，模板下小楞(方担)距离为400mm，立杆间距为0.4m。

(5)其它梁立杆间距不得大于 0.5m，小楞间距不得大于40cm。有些梁直接用墙体作支撑，立杆在2m高层中间处及立杆的上端、下端设水平拉杆。

(6)支撑立杆四边及中间每隔四跨立杆设置纵横的剪刀撑，角度45-60度之间，水平距离不大于9米。

(7)模板的立杆承受的施工荷载往往大于楼板的设计荷载，因此保持两层立杆同时存在，上下层立杆要垂直并在同一垂直线上。

(8)立杆加设水平支撑(拉杆)，水平拉杆距离不大于2米，模板底必须设水平拉杆。

(9)满堂模板立杆水平立杆必须设纵横方向设置。

直线上

(4)五级以上大风、大雪或者其它恶劣天气时，停止模板的吊运、安装作业。

(5)外架上不准乱放模板等杂物。

(6)外架必须跟上施工进度，当外架跟不上施工进度时，临边必须采用有效的防护措施之后方可施工，否则不准施工。

3、施工荷载

(1)施工过程中施工荷载不超过2.5kn/m2，模板堆放要均匀不得集中堆放，模板钉子长度应为厚度的2-2.5倍。

(2)施工过程中的人不能集中的站在一起，材料不能堆放到一起。

(3)模板堆放要整齐，要稳定，牢固，以防坠落伤人，有危险的及时清理。

(4)模板上堆料和施工设备应合理分散堆放。

4、模板存放

(1)各种规格的模板要分类分规格堆放整齐，堆放到指定的地点，有标识。

(2)模板要纵横交错堆放，做到防火措施，挂有灭火器。

(3)施工工艺:搭设井字架、操作架，扎柱钢筋引测标高，做柱下灰饼柱钢筋验收，柱支模及加固验收梁、板承重架及底模，柱浇砼扎梁板钢筋梁侧支模及承重架加固钢筋、模板及承重架验收浇捣梁板砼养护拆模并进行上一层结构施工。

(4)施工方法

(1)在本项目部设置两台井字架，以满足主体施工中的钢筋、钢管、模板垂直运输需要。

(2)模板及支撑体系:

1)模板制作:根据施工图纸上几何尺寸，采用木模定制，砼浇捣前木模应用水湿润。

2)上层结构施工前应将轴线及标高及时引测到楼板机及柱上，严格控制结构层高及轴线位置。

3)梁、柱接头缝隙部位采用定制木模封补，防止拆模后出现砼咬肉现象，确保砼面平整且棱角分明。

4)采用模板及毛竹/杉木模板支撑体系，承重架立杆间距为0.4m。

(5)由于结构层高较高，故在柱模中间预留下料孔，以方便施工并防止砼离析。

(6)柱浇砼时，应先浇灌入5-10cm厚水泥砂浆，其成分与砼中灰浆成分相同，以免柱底部产生蜂窝现象，并注意柱钢筋位置不移动，防止因保护层厚度变小而产生露筋现象。

(7)梁板浇捣砼前，应先进行予埋管线、予埋件的检查，确认予埋完成后方可进行砼的浇捣。

(8)楼板砼浇捣，楼板钢筋绑扎以后，设置脚手片走道，用马凳支高，防止操作人员在钢筋上行走。楼板砼浇捣原则上一次性浇筑完成，确实由于不可抗力的原因必须留置施工缝时，施工缝设置在梁中1/3范围内，施工缝设置成直槎。当给续浇捣时，应将施工缝凿毛，冲洗干净并用高标号的水泥砂浆套浆。

6、模板工程的验收

(1)模板工程完毕，应认真检查支撑的稳定性及扣件是否紧密，并由现场技术负责人组织按施工方案进行验收，认真填写验收单，内容量化，签字。

(2)验收后方可下道工序施工，并做好验收记录存档，并记录存在的问题的整改后达到合格的情况。

(3)对各工种工人上岗前做好安全技术交底和三级安全教育，并办理签字手续，不得规章操作或规章指挥，戴好安全帽，扣好帽带，搭设操作平台及上下工作梯。

三、拆模安全防护措施

1、模板拆除前必须办理审批手续，经技术负责人或项目经理审批签字后方可拆除。

2、模板拆除时对砼强度的要求

①不承重的模板，只要砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏，即可拆除。

②承重的底模板，应根据与结构同条件养护的试块强度达到规定值，方可拆除。

3、拆除的顺序和方法应根据模板设计的规定进行，非承重模板，后拆除承重模板及支架。

4、拆除的模板必须随拆随清，以免钉子扎脚，阻碍通行发生事故。

5、拆模时下方不能有人，拆模区设置警戒线，防止人员误入砸伤。

6、拆除时不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。

7、拆下的模板不得堆放在通道口、卸料平台口、及外架上。

四、模板支撑强度及稳定性验算附后

模板工程的梁荷载传递方式为:1荷载平板(梁底板)直接支撑杉木模板支撑的横杆立杆。模板工程的

平板荷载传递方式为:荷载平板(梁底板)小楞直接支撑杉木模板支撑的横杆立杆。根据此传递方式进行强度及稳定性验算。

梁底板强度验算

梁截面为800×350mm。

取梁模自重为0.5kn/m2，新浇砼自重为24kn/m3;钢筋自重为1.5kn/m3;施工人员及设备自重均布荷载为2.5kn/m2(此外取集中荷载2.5kn进行验算)。

模板自重:0.5×0.8=0.5kn/m

新浇砼自重:24×1.0×0.35=7.2kn/m

钢筋自重:1.5×0.3×0.8=0.45kn/m

施工均布荷载:2.5×1.0=2.5kn/m

合计:q=10.65kn/m

在施工均布荷载作用下:(已知直接支撑杉木模板支撑的横杆间距300)底模计算简图如示，梁底板是在多跨等跨连续梁受力作用下可简化为一个简支梁受力:

mma*=1/8ql×l=1/8×10.65×0.3×0.3=0.12kn.m

wz=1/6bh×h=1/6×300×25×25=31250mm3，

b为梁宽度，h为模板厚度。

δ=mma*/wz=3.8/mm2

施工集中荷载作用下:

q=10.65-2.5=8.15kn/m

mma*1=1/8×q×l×l =0.092kn.m

mma*2=1/4×q×l×l =0.184kn.m

δ=(0.163 0.326)×1000000/31250=8.8n/mm2<11.7n/mm2(符合要求)

所以 底模强度符合要求

小楞的强度验算:已知支撑小楞的横杆间距300mm。

可知σmma*=0.092 0.184 =0.276kn.m

wz=1/6×b×h×h=64000mm3

所以δ=σmma*/ wz=4.3n/mm2<11.7n/mm2(符合要求)

所以小楞强度符合要求。

直接支撑小楞的杉木模板支撑强度验算:

已知横杆计算长度为0.6米合计:p=6.39kn

查《建筑结构》等载面等跨连续在荷载作用下的系数表得:

立杆按轴心受压构件进行验算(不考虑附加风力作用或立杆受偏心荷载作用)。

验算强度根据公式n÷a≤fc

a为杉木的净截面面积a=3.14×(7.52-6.52)÷4=11mm2

fc为杉木的抗压强度的×计值fc=120×1.3=15.6kn/mm2

n÷a=0.59kn/ 2≤15.6kn/mm2符合要求

稳定性验算根据公式n÷ψ÷a≤fc

ψ为纵向弯曲系数

λ=l0÷il0为计算高度λ为构件的细长比

i为构件的回转半径

i=(i÷a)1/2 i为构件的毛截面惯性距

i=3.14×(7.54-6.54)÷64=67.7mm4

i=2.48

λ=180÷2.48=73≤75时

λ≤75时 ψ=1÷(1 (λ÷80)2)=0.55

综合楼室内装修墙砖铺贴工程施工技术方案：综合楼工程后浇带施工质量缺陷处理

一、现场情况

由我单位施工的**公安边防指挥中心综合楼工程，在一层顶楼板混凝土施工时，因操作不当，造成⑥-⑦轴间后浇带处上部钢筋保护层偏大，明显超过设计和规范要求，经我公司领导及项目部有关人员现场勘查研究后决定采取以下处理措施。

二、原因分析

1、后浇带留设时没有按照技术交底进行施工，马凳钢筋高度不够，后浇带模板支设时保护层明显偏大。

2、成品保护不到位:模板支设完毕后，对后浇带没有进行必要的保护，作业人员随意踩压，导致保护层超过要求。

3、跟踪检查不到位:混凝土浇注时，钢筋工、木工没有进行跟踪值班，管理人员缺少跟踪检查。

三、质量缺陷分析

本工程主体1-6层均为办公楼结构体系，根据《结构设计规范》可知楼面恒载和活载基本一致，因二层⑤-⑥轴之间存在较大洞口，在一定程度削弱了整个楼层的整体抗震刚度，故采取局部整体刚度增强措施(增加混凝土厚度和楼板钢筋配筋)。根据《塑性极限平衡法理论》可知板跨中主要依靠下部钢筋来承受弯矩(在跨中l/2板跨范围内)，上部支座钢筋来承受剪力(在支座处l/4板跨范围内)

现场后浇带处(板跨中间)上部钢筋保护层明显变小，通过分析支座钢筋放在梁钢筋的上部，可以保证其在支座处受力位置能满足要求，但是跨中钢筋混凝土整体抗震刚度则被削弱。为保证其整体稳定性，经研究决定在后浇带底层钢筋上部南北方向通长设置5根 12钢筋(hrb400)，将其原来的单向板受力形式变更为双向板受力形式，进而保证其整体稳定性。

四、处理方法及保证措施

(一)处理方法:

1、 在结构混凝土强度等级达到设计强度的100%后，开始准备后浇带混凝土的浇注。将后浇带两侧混凝土凿毛并剔去表面的松动石子和浮浆层，露出坚硬石子;并根据主体模板技术交底和模板施工方案有关要求进行模板支设，经验收合格后在浇筑混凝土前用清水充分湿润、冲洗。在后浇带处每间距60cm设置一个马凳钢筋和垫块，保证上下钢筋的保护层均满足要求。

2、在后浇带底层钢筋上部南北方向通长均匀设置5根 12钢筋(hrb400)，钢筋端头直锚至框架梁底层钢筋上部。钢筋在板跨中间1/3l范围内搭结，搭结长度55cm。(具体设置见后附示意图)

2) 根据实验室提供的u.e.a补偿收缩混凝土配合比(比原楼层混凝土提高一级)进行混凝土浇注，浇注前先在施工缝处铺一层与混凝土同配比的减石子砂浆，浇筑时振捣要细致，使新旧混凝土结合紧密。浇注完24h内覆盖进行成品保护，并定期浇水养护。

(二)、保证措施:

1、混凝土浇注时加强管理、严格监控，把好质量关。在振动棒振捣后，用平板振动器进行纵横操作，控制拖动平板的速度进而保证混凝土的密实性。

2、加强过程控制和成品保护，严格进行跟踪检查，技术员、质检员及各级管理人员做好施工的过程检查控制，对每个施工细节进行逐项落实，确保没有任何质量隐患。