综合楼室内给排水工程 施工技术方案（优选10篇）

综合楼室内给排水工程 施工技术方案

*给排水工程概况

生活给水采用市政供水方式。

建筑排水就近排入地下二层已设集水坑内，提升排入室外已设化粪池。

排水管道采用upvc塑料管，粘合剂连接。

阀门及附件

*管径≥dn50采用闸阀，其他采用截止阀，所有给水阀门前设置活接头一个。

*管道安装方法和要求

室内给水系统安装

超市日常用水，直接由市政管网供给。

*主控项目

① 室内给水管道的水压试验压力为1.0mpa，10分钟内压力降不大于0.05mpa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏为合格。

② 给水系统交付使用前必须进行通水试验，做好记录。

③ 给水系统安装管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合《国家饮用水标准》方可使用。

④ 水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓位置必须符合设计规定。

⑤ 敞口水箱必须做满水实验，方法是满水静止24小时，不渗不漏为合格;密闭水箱必须做压力实验，方法是试验压力下10分钟压力不降，不渗不漏为合格。

*一般项目

① 钢管的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合下表规定:

管径

mmdn15dn20dn25dn32dn40dn50dn70dn80dn

100dn

150

保温管 m1.5222.533444.56

不保温管m2.533.544.55666.88

② 给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表规定:

项次项目允许偏差mm检验方法

1水平管道纵横方向弯曲钢管每米

全长25m以上1

≯25用水平尺直尺拉线和尺量检查

2立管垂直度钢管每米

全长5m以上3

≯8吊线和尺量检查

3成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查

③ 室内给水设备的允许偏差应符合下表规定:

1静止设备坐标15

标高±5

垂直度(m)5

2离心水泵立式泵体垂直度(m)0.1

卧式泵体垂直度(m)0.1

连轴器同心度轴向倾斜0.8

径向位移0.1

室内排水系统安装

在卫生间采用pvc地漏，生活污水就近排入地下二层集水坑内，提升排入室外已设化粪池;生鲜区采用不锈钢地漏及清扫口， 污水经管道系统经隔油池处理后直接排入市政管网;生活废水直接排入市政管网;管材排水有压管为无缝焊接钢管，焊接;其余排水为排水铸铁管，承插连接，雨水管为upvc塑料管。

① 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面的高度。

② 压力排水管道，按排水泵的2倍进行水压试验，保持30分钟，不渗无漏为合格。

③ 室内雨水管注水至最上部雨水斗，15分钟水位不下降，不渗不漏为合格。

④ 污水管道坡度按下表规定

管径mmdn50dn75dn100dn150

污水、废水管标准坡度0.0350.0250.020.01

雨水管标准坡度------0.010.01

⑤ upvc塑料管必须按设计或规范要求，装设伸缩节，伸缩节间距不得大于4m。

⑥ 排水立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

① upvc排水管支、吊架间距应符合下表规定:

管径(mm)

立管1.21.52.02.02.0

横管0.50.751.101.31.6

② 通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45度三通和45度弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。

③ 由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90度的水流转角，如跌落差大于300mm 可不受角度限制。

④ 用于室人排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通，立管与排出管端部的连接，应采用两个45度弯头或曲率半径不小于4倍管径的90度弯头。

⑤ 室内排水管道安装的允许偏差应符合下表规定:

项 次项目允许偏差检验方法

1坐标15

2标高±15

3横管纵横方向弯曲塑料管每1m1.5用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查

全长(25 m以上)≯38

4立管垂直度塑料管每1m3吊线和尺量检查

全长(5m以上)≯15

卫生器具安装

① 排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。

② 卫生器具交工前应做满水和通水试验。

③ 与排水管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施;管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。

④ 连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。

① 卫生器具安装的允许偏差应符合下表规定:

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查

成排器具5

2标高单独器具±15

成排器具±10

3器具水平度2用水平尺和尺量检查

4器具垂直度3吊线和尺量检查

② 卫生器具给水配件安装标高的允许偏差应符合下表所示:

项次项目允许偏差检验方法

1大便器高、低水箱角阀及截止阀±

10尺量检查

2水嘴±10

3沐浴器喷头下沿±15

4浴盆软管沐浴器挂钩±20

③ 卫生器具排水管道安装的允许偏差应符合下表:

项次检查项目允许偏差(mm)检验方法

1横管弯曲度每1m长2用水平尺量检查

横管长度≤10m，全长<8

横管长度>;;10m，全长10

2卫生器具的排水管口及横支管的纵横坐标单独器具10用尺量检查

3卫生器具的接口标高单独器具±10用水平尺和尺量检查

成排器具±5

*管道安装其它方法和要求

镀锌钢管

*镀锌钢管采用砂轮切割机切割，切口应平滑，用专用套丝机套丝，保证丝扣接口连接紧密;

*管道安装前，要对每一根进行校正，不合格的不准使用，不准安装;

*管道在安装过程中和收工后，应随时间管口封好，以防止湿气、污物或其他杂物进入管内;

*管道在安装过程中，应根据图纸和现场条件，进行实测实量，然后再进行组装，以提高工作效率;

管理清除

*所有管道、阀门和配件在装配成系统前，用金属刷和棉纱将管内的油垢、油脂或污物清除干净;

*清洗处理后的管道应用塑料布或管帽充分而严密地密封好，以防再次污染;

upvc管道安装

*upvc管在安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与管材和管件接触。

*upvc管道操作场地，根本上明火和吸烟，同时通风必须良好。操作集中的地区，要设置排风设施。

配管与粘接步骤:

*按图纸要求的坐标和标高放线，并绘制实测施工图;

*按实测施工图进行配管，并进行预装配。

*管道粘接。

*接头养护。

upvc管连接要求:

*管道粘接时，环境湿度不能太高，操作场所应远离火源，防止撞击和阳光直射，且施工环境需满足粘接剂冬季施工要求;

*管口内外涂抹胶粘剂前应有鬃刷或尼龙刷除去脏物，用于布擦揩承插口。若在粘接表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃，水迹及油污。

*抹胶粘剂时，要先涂抹承口，后涂抹插口，涂抹承口时，应由里向外，胶粘剂应涂抹均匀，并适量;

*涂抹胶粘剂后，要在20秒内完成粘接，若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹。

*粘接时，应将插口轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度至少应超过标记。插入过程中，可稍做旋转，但不得超过四分之一圈，不得插到底后进行旋转。

*粘接完毕，立即将接头处多余的胶粘剂擦干净;

*刚粘接好的接头，要避免受力，须静置固化一定时间后，才可以继续安装。

*安装工程质量通病预防措施

施工中常见的质量通病

*原因分析

1)接管时铅油、麻丝上的过多;

2)管内有杂物(运输、存放等原因造成);

3)管口飞刺未清理，管道缩口变径;

4)主管三通预留口(去支管的口)未保护。

*预防措施

1)上铅油麻丝要适量;

2)安装前仔细检查，清理管内杂物;

3)安装前管口飞刺必须清理干净;

4)主管三通预留口采取堵口的方法加以保护。

水平管道安装时主管或支管的垂直或水平度达不到要求

*原因分析

1)管件丝扣不正;

2)管道套丝不正;

管材弯曲

*预防措施

1)选用合格管件

2)套丝操作规范、正确，并认真检查讨好的丝扣是否合格;

3)安装前检查管材质量，弯曲的调直后再安装。

管卡松动、离墙尺寸不一致，标高误差大

*原因分析

1)支架孔打完后未用水冲洗;

2)水泥砂浆配比不正确;

3)支架插入后四周未用碎块卡紧;

4)土建未抹墙面，先敷设管卡;

5)埋设管卡时未拉线或放线。

*预防措施

1)支架埋设前必须将鱼尾掰开;

2)支架孔打完后必须用水冲洗干净;

3)了解土建用水泥砂浆配合比;

4)支架插入后，先用碎石头将卡子四周卡紧再敷水泥;

5)参照土建墙面或标准块做支架，同时埋设支架时必须拉线。

管道通水后螺纹连接处返潮、有滴水或渗水现象

*原因分析

1)螺纹有断丝;

2)接头松紧不合适;

3)管道裂纹或管件有砂眼;

4)支架距离不合适，管道受力不均匀;

5)埋地管道断丝、漏水;

*预防措施

1)螺纹加工端正、光滑、无毛刺，不断丝乱丝，丝头尺寸合格;

2)管道丝扣连接时，先用手拧2-3扣，然后再用管钳;

3)管道安装完毕，必须进行严密性或水压试验，并全数检查;

4)支架按要求埋设牢固;

5)埋地管道回填土时，首先分层夯实管道周围，避免局部受力。

法兰连接处返潮、滴水

*原因分析

1)法兰与管道中心线不垂直，致使法兰面不平行;

2)垫片质量不符合要求;

3)垫片在法兰面垫设的厚度不均匀或用两块垫片;

4)法兰螺栓不配套;

5)法兰端面(端口)焊接不符合要求;

*预防措施

1)法兰安装要平正，安装在管道上的法兰最上面的一对必须水平;

2)法兰垫片材质必须符合设计或规范要求;

3)石棉橡胶垫用前需用机油浸泡，涂铅油或铅粉，垫片表面要清洁;

4)法兰螺栓按规定使用，按工艺要求安装;

5)保证焊接质量。

管道焊口漏水、滴水严重

*原因分析

1)坡口和对口间

隙不符合要求;

2)咬肉或未焊透;

3)烧穿或焊瘤;

4)气孔、裂纹、夹渣等。

*预防措施

1)掌握好对口间隙和坡口尺寸要求;

2)防止咬肉缺陷，选好焊条;随时调整运条速度和焊条角度;

3)焊接电流适当;

4)防止焊接裂纹，要注意不能突然来弧，弧长适当;

5)防止熔渣超前。

污物或臭气不能正常排放

*原因分析

1)管道干、支管连接采用t型三通;

2)使用弯曲半径小于90度的弯头;

3)检查或清扫口数量不够，朝向不对;

*预防措施

1)管道干、支管之间连接采用45度或135度斜三通及90度斜四通;

2)检查和清扫口数量和位置准确;

3)把好材料关。

排水不畅，堵塞、卫生器具排水抽力不够

*原因分析

1)管件安装前未清堂;

2)封堵或保护不当，致使管内进入杂物;

3)管道局部坡度不均，甚至倒坡;

4)管道塌腰;

5)管件选用不当，使局部受阻;

6)未进行通水、通球试验。

*预防措施

1)管及管件安装前要清除管内杂物和铸造残留物;

2)及时封死管口，防止杂物如内;

3)掌握好坡度，禁止倒坡;

4)支吊架距离均匀，防止过大使管道塌腰;

5)按要求选用管件;

6)按规定做好通水、通球试验。

排水管甩口不准，管道坐标位移

*原因分析

1)管道固定不牢;

2)整体考虑不周;

3)土建施工碰撞管道;

4)土建偏差过大，造成甩口偏差过大。

*预防措施

1)管道底部要垫牢，固定牢固;

2)掌握管道位置要求和卫生洁具尺寸;

3)与土建协调好保护措施;

4)加强检查，发现问题及时与土建协商解决。

卫生器具安装不平正，不牢固

*原因分析

1)预埋木砖未作防腐处理，木砖不牢;

2)螺栓不合格或栽设不牢固;

3)固定措施不当;

4)器具与墙面接触面不够;

5)支架结构不对或支架刚度不够;

6)螺栓埋设深度不够。

*预防措施

1)配合土建预埋时，木砖必须检验合格，并进行防腐处理;

2)按规定选用螺栓并栽设牢固;

3)找好墙面水平度，用水平尺找好器具水平;

4)按标准图选好支架;

5)螺栓按要求安装、紧固。

大便器与上下水管道接头处漏水

*原因分析

1)大便器上水口胶皮破裂;

2)大便器接口处被砸坏;

3)排水管甩口不准确，大便器出口插入排水管深度不够;

4)大便器出口与排水管连接处填实不好;

5)土建施工中撞击卫生器具。

*预防措施

1)安装前注意检查皮垫，上螺栓时不得用力过大，否则螺母易滑丝;

2)保护好大便器接口处;

3)甩口高度合适，保证有足够的插入深度;

综合楼室内给排水工程 施工技术方案：综合楼室内电气工程 施工

本工程主要为二级用电负荷，由市供电局供电，采用10kv高压电缆引进变电站。低压配电柜至高压端由供电部门完成。低压配电柜出线及此后相应的电气工程由总承包商完成。

*总施工原则

设备安装原则:按层划分施工区段，施工时按先大型后小型，先里后外，先特殊后一般的施工顺序施工，并优先考虑位置特殊、安装工作量较大的设备

管道施工原则:按照有压管让无压管、小管让大管的原则进行施工。

*施工进度计划

由于本工程的一大特点是工期紧，施工工作量较大，交叉配合比较多。

具体施工详细计划见综合进度计划表。

*施工准备

组织工程技术人员认真熟悉图纸和有关文件，做好设计交底和图纸会审。

认真贯彻执行iso9001系列质量体系要求，审核分包编制的项目质量计划、施工组织设计及施工方案，关键部位和工序做详细专题技术方案，并报业主及监理审批。

要求技术人员编制施工图预算、物资需用量计划(包括进场计划)，计划统计员根据物资需用量计划编制物资采购计划并分出主次，以免因材料问题影响施工进度。

*图纸会审

加强对图纸的审核，及时发现各专业图纸之间以及与土建图之间的矛盾，避免由于设计上的问题，带来的返工浪费而影响工期。为保证审图质量，主任工程师必须组织有关人员，严格按照审图的阶段程序进行。

*优化资源配置，实行动态管理

根据本工程特点，项目电气人员将根据施工进度计划优化人力、机械、材料、资金、技术等生产要素，并根据施工阶段性要求，保证各生产要素及时进退场，实现项目法施工动态管理的要求，特别是劳动力的动态管理。项目部在细化施工进度计划的同时，更应对工序质量、工序间的衔接进行严格管理，制定出严格的上下工序的交接程序和应急处理措施，确保资源流动而工序作业紧密连接，杜绝一切可能发生的隐患，充分调动所有人员的积极性，确保工期、质量目标，达到本工程成本的降低。

*工程内容

本工程分为照明系统 、应急照明系统。强电由低压配电柜下口至照明灯具和插座末端的所有管线和设备安装;建筑的防雷和所有电气设备接地， 采用保护、工作和防雷共同接地体时，接地电阻≤1ω。

电气部分:包括配线、管内穿线、配电箱安装等。

施工顺序:配管→线缆敷设→线路测试→灯具安装→电气设备安装。

*开关柜安装时，符合下列要求:

箱出库前检查其型号、规格与图纸设计是否相符，部、元器件有无损坏，各种附件、技术资料是否齐全，无误后方可出库。

箱就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。箱体与箱体、箱体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。

箱本体及内部设备与各构件间连接牢固，箱安装后符合下面的规定。

箱安装检查项目 允许偏差

垂直度(每米) 5

水平度 相邻两盘顶部 2

成列盘顶部 5

不平度 相邻两盘边 1

成列盘面 5

盘间接缝 2

*照明线路安装顺序及技术措施

划线定位→支架安装→配管→管内穿线→线路测试→开关、插座安装→灯具

安装→通电试运行。

首先根据装饰平面图和电气布线图拉线、定位。

钢管在吊顶内明敷时，钢管吊卡的距离g15-20间距为1500，g25-32间距为2000。

吊架固定选用m8*60的膨胀螺栓，管卡选用多用抱式管卡。

墙上暗敷线路开槽用专用墙槽切割机，开关盒距门边150-200mm，距地1300mm。

确定钢管的走向钢管的规格，根据灯具的间距下料。

所有的吊架严禁借搭其它用途的支架上。

钢管进入盒、箱内外必须带锁母且拧紧。

钢管进入盒、箱遇到需弯头时，弯曲半径在墙内不小于管子外径6倍，埋入地下或混凝土楼板内不小于管子外径的10倍。

在吊顶内敷设的钢管整齐美观，明配钢管任意2m段内平直度3mm，垂直度2mm为合格。

明敷在混凝土墙面或顶板上的钢管做到，横平竖直任意2m段内平直度3mm，垂直度2mm为合格。

钢管连接完成后，对所有的丝口连接的地方，都要进行可靠的电气连接，焊接的长度为圆钢直径的6倍，焊缝要饱满，清除焊渣，刷防锈漆二道，或用专用接地导线和接地卡子进行连接。

明暗敷设的开关盒要整齐，离门边距离150-200mm成排安装的开关高度一致，高低差不大于2mm，同一室内安装高度不大于5mm。

照明配电箱的安装，要检查配电箱的型号、规格、然后逐一安装，防止型号规格搞错。

配电箱安装标准，垂直度平直度每米为1mm，二个配电箱相邻缝垂直误差不大于1.5mm。

管内穿线首先清扫管路内的灰尘，将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，把管内的杂物清理干净。

放线前根据施工图对导线的规格、型号进行核对，核对无误后方可进行放线。

穿线时管口上加入护圈后方可进行拉线。

当管路上转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

同一交流回路导线必须穿于同一管内。

不同回路，不同电压的导线，不得穿入同一管内。

两人穿线时，配合协调，一拉一送。

接线盒、开关盒、灯头盒内导线的预留长度为150mm。

配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。

导线连接具备的条件，导线接头不能增加电阻值，不能降低原绝缘强度，零线和保护接地线要分清。

剥削绝缘方法，用电工刀以45°倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就停止用力接着使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口推入背部以45°叫削断。

导线连接用专用接线帽压接或将导线缠绕紧后涮锡。

导线的包扎。首先用绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始缠绕1-2个绝缘带幅的宽度，再从半幅宽度重叠进行缠绕，在包扎过程中尽可能的收紧绝缘带。

线路的检查及绝缘摇测。焊接全部完成后，要进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求，不符合规定立即纠正，检查无误后，再进行绝缘摇测。

照明导线的绝缘电阻值不小于0.5mω为合格，摇表为500v、量程为0-500mω的兆

欧表。

各种安装类型的灯具安装高度统一，且安装牢固。成排安装的灯具其纵向中心轴线在同一直线上，偏斜不大于5mm。

吊顶部位安装的灯具其吊架严禁借用在别的支架上，吊架根据灯具的重量经过认真核算做到万无一失。

*灯具安装

正常照明是教室的主体，在灯带中每隔一路有一路应急，在每一路都有保障照明和正常照明。各走道及门厅照明(包含筒灯及灯带)分别在就近的配电箱控制。在办公区采用格栅灯照明。

灯具安装要考虑天花板分格美观、与烟感、喷头、风口、喇叭等设施的位置配合关系，施工前报平面布置图，经设计师批准后方可开洞。

灯具的型号、规格符合设计要求，灯具的配件须齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱裂翘等现象，大型灯具应有产品合格证，灯具内配线应符合施工规范规定;

安装方式:所有灯具的规格、品种和功能均应满足设计要求，安装时应遵照设计或生产厂家规定的安装方式安装，如无具体规定时，可参照如下安装:

①筒灯可直接安装在吊顶板(格栅)上;

②日光灯、格栅灯均采用吊杆固定;

③光带采用特殊吊杆安装，并可以调节灯具;

路灯的安装方法根据灯的重量形式及厂家提供的安装说明进行安装;

灯具安装必须牢固端正，位置准确。零火线连接正确。成排安装的灯具中心线允许偏差5mm;

凡安装距地低于2.4米的灯具及金属外壳必须加接保护地线。

通电试运行:试行前进行通电安全检查并做记录，试运行时系统内全部照明灯具均开启投入运行，运行时间24小时，全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流并做好记录。试运行过程中每隔8小时测量一次，直到24小时运行完为止，并将测量值填入试运行记录表内。

*开关、插座安装

开关、插座的塑料部件表面无气泡、裂纹、铁粉、肿胀、明显的擦伤和毛刺等缺陷，并有良好的光泽。开关在通过额定电流时其导电部分的温升不超过50℃，插座在通过1.25倍额定电流时，其导电部分的温升不超过40℃。

开关插座安装必须牢固端正，位置准确。零火线连接正确。

在同一室内开关、插座必须同一高度，并列安装时高度差允许0.5mm，同一场所高度差允许5mm。

安装开关、插座时必须将盒内杂物清理干净，再用湿布擦净。

*配电箱安装

配电箱到现场后应与业主、监理代表共同进行开箱检查验收。配电箱包装及密封应良好，制造厂的技术文件齐全，型号、规格符合设计要求，箱体无损伤及变形，油漆完整无损。箱内部电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤及裂纹等缺陷。有两部认可证件或进口商检证明。

配电箱安装垂直度不大于3毫米。暗装时，其面板四周边沿应紧贴墙面，箱体与建筑物接触的部分应刷防锈漆。

配电箱安装高度，底边应距地面1.5米。

导线引出板面，均应套设绝缘管，电线管口应加护口。

三相四线制供电的照明工程，其各项负荷层应均匀分配。

配电箱上应标明用电回路名称。

配电箱的试运行

①配电箱运行前，检查箱内有无杂物，线路排布是否合理，铭牌是否齐全。

②空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。

③送电空载运行24小时，无异常现象。

④满负荷运转时间为2 小时，每隔半小时测量并记录一次电压、电流。

*施工交叉配合

对于管道穿墙、穿楼板的部位，根据管道位置、标高留好预留洞。

电气专业人员要经常对照图纸、检查现场，对于管道密集区域，画出详细的管道排布图，以免施工中，管道冲突造成人员、材料浪费。

落实地面、吊顶的高度和隔墙的位置。管道施工前，要求装饰人员弹出地面50cm线和吊顶高度线，隔墙位置线等。以便管道能准确定位安装。

*电气安全施工

具体措施

*入场教育制度:分包商和施工队伍进入现场首先必须经过安全三级教育，经考核合格后方可以上岗;同时，还将于定期对分包商及施工队伍进行安全教育和考核。

*安全技术交底制:根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。

*班前检查制:专业责任工程师必须督促与检查施工方对安全防护措施是否进行了检查。

*对大中型机械设备应设置专人负责，并制定专门的使用、管理、维护措施。

*实行周一安全活动制，经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底。

*定期检查与隐患整改制:经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。

*管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。

*实行安全生产奖罚制与事故报告制。

*危急情况停工制:一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情。

*持证上岗制:特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。

*大型设备吊装方案制:所有工程永久使用的大型机电设备及临时使用的机械设备吊装前，必须有吊装方案，其中详细说明安全防护措施。

*安全救护制度:提前预防安全事故发生后的紧急救护方案，做好前期预防工作，不要临时打乱仗。包括救护医院、行走路线、车辆安排等。

安全管理工作

*项目经理部负责机电安装的现场安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。

*专业责任工程师要检查分包方，做好工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可。

*在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制，并特别对分包要严加控制与监督。

*对安全生产设施进行必要的、合理的投入。重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品，采取安全防护措施。

*分析安全难点，确定安全管理难点。在每个特殊施工阶段开始之前，应根据现场实际条件及施工方法预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。

制订施工现场安全防护标准

*现场消防安全措施

a. 认真贯彻《中华人民共和国消防条例》，

坚持预防为主、防消结合，加强现场施工人员的消防意识教育。

b. 施工现场设专人负责防火工作，配备消防器材和消防设施，经常检查，发现隐患及时上报处理，现场施工作业，设备、材料堆放不得占用或堵塞消防道路。

c. 严格执行现场用火制度，电、汽焊用火前须办理用火证，并设专人看火，配备消防器具。

d. 施工中消防管道，设施和其它工程发生冲突时施工人员不得擅自处理更改，应及时请示上级和设计单位，经批准后方可更改。

e. 仓库、现场执行24小时消防值班制度，配备足够消防器材不准设置炉灶，不准吸烟，不准点油灯和蜡烛，不准任意拉电线，不准无关人员入库。

综合楼室内给排水工程 施工技术方案：综合楼室内装修木制门及门套工程施工

综合楼室内装修工程施工技术方案:木制门及门套

――木制门及门套

在本次的工程采用成品门的安装，合理的设计出基层的结构，实现了完全现场组装，现场无油漆作业的施工方式。

木门安装

作业条件

结构工程已完工并验收;

室内已弹好 50cm水平线;

准备安装木门的砖墙洞口已按要求预埋防腐木砖，木砖中心距大于1.2m，并不应少于2块木块;

砖墙洞口安装带贴脸的木门，为使用门柜与抹灰面平齐，应在安柜前做出灰标筋;

门框及扇可在内外墙抹灰之前安装，门窗应连地面工程完成并达到强度要求后安装;

*施工准备

*材料准备

1)符合图纸规定的规格、型号、开房方向的门框及扇、木材含水率≤12%;

2)准备安装在碟筑墙体上的木门柜，靠墙体侧应刷防腐涂料;

3)与门窗配套的五金件;

工具或机具:应备有粗刨、细刨、裁工刨、锯、锤、木楔、改锥、扁铲、方尺、线坠、水平尺、手电钻等;

*安装程序:

根据 5cm 和坐标基准线弹线确定门框安装位置;

将门柜放在安装位置上就位，摆正，用木楔临时固定;

用线坠、水平尺将门框摆正，找直;

用10cm钉子将门框固定在预埋的木块上;

将门扇靠在门框图上，按框内口划出高低，宽窄尺寸线;

刨修门扇，使门扇四周与门框的缝隙达到规定的宽度标准;

在距上下冒头1/10门框高度的位置剔出合页槽，将合页固定在门扇上;

将门扇安装在门框上;安装五金件;

*施工要点

为保证相邻门框顺平，应在墙上拉水平线作基准;

固定门框的钵子应砸扁钉帽应钉入框内;

第一次刨修门扇的应以刚好塞入口内为宜，塞好后用木楔临时固定，按留缝宽度要求画出第二次刨修线，作第二刨修;

双扇门应根据门宽度确定对口缝深度，然后修刨四周，塞入柜内校验，不合适作第二刨修;

门扇与口之间的缝隙合适后，用线勒子勒出合页宽度，并按距上下帽头1/10立框高度划出合页安装边线，再以上、下边线往里量出合页长度，留线剔出合页槽，槽深以使门安装后隙均匀为准;

刨修门扇的应用木卡将扇边垫起卡牢，以免损失边角;

安装合页时，每个合页先拧一枚螺丝，然后检查扇与口是否平整，缝隙是否合适无问题后方可拧上全部螺丝;

所有五金件的安装应符合图纸要求，统一位置，严防丢漏;

木门框安装后应用铁皮或木方保护，门扇安好后应设专人管理以防损坏;

*质量要求与检验方法

门柜安装和固定点必须符合设计要求，安装牢固，观察、手扳检查;

门扇刨面平整光滑，裁口须直，开关灵活、稳定，无四弹或倒翘，用观察，开闭检查;

柜的正、侧面垂直偏差≤3‰，用1m托线板检查;

柜对角线长度偏差≤2mm，卷尺检验;

框与扇，或扇与扇接触处的高低差≤2mm，直尺或楔型楔形塞尺检查;

门扇对口缝或框与扇面侧宽度=1.5~2.5mm ，楔型楔形塞尺检查;

柜与扇间的上缝宽=1.0~1.5mm，楔型楔形塞尺检查;

4~5mm(外门)

门扇与地面间的缝宽度6~8mm(内门)用楔型楔形塞尺检查

10~12mm(卫生间)

门扇与下坎间的缝宽度4~5mm(外门)用楔型楔形塞尺检查

3~5mm(内门)

综合楼室内给排水工程 施工技术方案：综合楼木支撑模板安全专项

综合杰木支撑系统模板安全专项施工方案

一、材料控制

为了确保施工安全的同时做到节约、经济、实用，各种材料必须达到相关要求:

1、模板采用厚度为2.5mm九合板，使用的模板无变质，虫蛀面积不超过规定要求，含水率不大于25%为佳。

2、支撑用木杉，最小直径必须满足要求。

3、小楞用60×80方档，和40×60方档，对壁厚在3.0mm以下。

4、杉木必须去皮，并保证无腐蚀现象。

二、支模安全防护措施

1、模板工程施工时严格按组织设计施工，严格遵守本工种安全操作规程。

2、模板工程施工中所用的施工机具要做到一机一闸一保一箱，接线要符合要求，做到专人专机。

3、冬季施工时，操作地点和行人通道的冰雪事先应清理，夜间施工必须要有足够的照明。

4、浇注平板时在模板上架设高度为25cm高的走道，走道用脚手片满铺四个角绑扎牢固，走道的横杆距离为0.3m，宽度为1.2m，有4个支点支撑浇。

(1)模板工程搭设时严格按组织设计施工，搭设架子时，架子工必须持证上岗，并做好高处作业安全防护措施。

(2)标准层平面及以上的立杆放置在2厘米厚的模板上。

(3)对支撑严把质量关，腐蚀变质的模板、方档不得使用。

(4)由于当地的天然条件原因，故采用杉木搭设承重架，模板下小楞(方担)距离为400mm，立杆间距为0.4m。

(5)其它梁立杆间距不得大于 0.5m，小楞间距不得大于40cm。有些梁直接用墙体作支撑，立杆在2m高层中间处及立杆的上端、下端设水平拉杆。

(6)支撑立杆四边及中间每隔四跨立杆设置纵横的剪刀撑，角度45-60度之间，水平距离不大于9米。

(7)模板的立杆承受的施工荷载往往大于楼板的设计荷载，因此保持两层立杆同时存在，上下层立杆要垂直并在同一垂直线上。

(8)立杆加设水平支撑(拉杆)，水平拉杆距离不大于2米，模板底必须设水平拉杆。

(9)满堂模板立杆水平立杆必须设纵横方向设置。

直线上

(4)五级以上大风、大雪或者其它恶劣天气时，停止模板的吊运、安装作业。

(5)外架上不准乱放模板等杂物。

(6)外架必须跟上施工进度，当外架跟不上施工进度时，临边必须采用有效的防护措施之后方可施工，否则不准施工。

3、施工荷载

(1)施工过程中施工荷载不超过2.5kn/m2，模板堆放要均匀不得集中堆放，模板钉子长度应为厚度的2-2.5倍。

(2)施工过程中的人不能集中的站在一起，材料不能堆放到一起。

(3)模板堆放要整齐，要稳定，牢固，以防坠落伤人，有危险的及时清理。

(4)模板上堆料和施工设备应合理分散堆放。

4、模板存放

(1)各种规格的模板要分类分规格堆放整齐，堆放到指定的地点，有标识。

(2)模板要纵横交错堆放，做到防火措施，挂有灭火器。

(3)施工工艺:搭设井字架、操作架，扎柱钢筋引测标高，做柱下灰饼柱钢筋验收，柱支模及加固验收梁、板承重架及底模，柱浇砼扎梁板钢筋梁侧支模及承重架加固钢筋、模板及承重架验收浇捣梁板砼养护拆模并进行上一层结构施工。

(4)施工方法

(1)在本项目部设置两台井字架，以满足主体施工中的钢筋、钢管、模板垂直运输需要。

(2)模板及支撑体系:

1)模板制作:根据施工图纸上几何尺寸，采用木模定制，砼浇捣前木模应用水湿润。

2)上层结构施工前应将轴线及标高及时引测到楼板机及柱上，严格控制结构层高及轴线位置。

3)梁、柱接头缝隙部位采用定制木模封补，防止拆模后出现砼咬肉现象，确保砼面平整且棱角分明。

4)采用模板及毛竹/杉木模板支撑体系，承重架立杆间距为0.4m。

(5)由于结构层高较高，故在柱模中间预留下料孔，以方便施工并防止砼离析。

(6)柱浇砼时，应先浇灌入5-10cm厚水泥砂浆，其成分与砼中灰浆成分相同，以免柱底部产生蜂窝现象，并注意柱钢筋位置不移动，防止因保护层厚度变小而产生露筋现象。

(7)梁板浇捣砼前，应先进行予埋管线、予埋件的检查，确认予埋完成后方可进行砼的浇捣。

(8)楼板砼浇捣，楼板钢筋绑扎以后，设置脚手片走道，用马凳支高，防止操作人员在钢筋上行走。楼板砼浇捣原则上一次性浇筑完成，确实由于不可抗力的原因必须留置施工缝时，施工缝设置在梁中1/3范围内，施工缝设置成直槎。当给续浇捣时，应将施工缝凿毛，冲洗干净并用高标号的水泥砂浆套浆。

6、模板工程的验收

(1)模板工程完毕，应认真检查支撑的稳定性及扣件是否紧密，并由现场技术负责人组织按施工方案进行验收，认真填写验收单，内容量化，签字。

(2)验收后方可下道工序施工，并做好验收记录存档，并记录存在的问题的整改后达到合格的情况。

(3)对各工种工人上岗前做好安全技术交底和三级安全教育，并办理签字手续，不得规章操作或规章指挥，戴好安全帽，扣好帽带，搭设操作平台及上下工作梯。

三、拆模安全防护措施

1、模板拆除前必须办理审批手续，经技术负责人或项目经理审批签字后方可拆除。

2、模板拆除时对砼强度的要求

①不承重的模板，只要砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏，即可拆除。

②承重的底模板，应根据与结构同条件养护的试块强度达到规定值，方可拆除。

3、拆除的顺序和方法应根据模板设计的规定进行，非承重模板，后拆除承重模板及支架。

4、拆除的模板必须随拆随清，以免钉子扎脚，阻碍通行发生事故。

5、拆模时下方不能有人，拆模区设置警戒线，防止人员误入砸伤。

6、拆除时不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。

7、拆下的模板不得堆放在通道口、卸料平台口、及外架上。

四、模板支撑强度及稳定性验算附后

模板工程的梁荷载传递方式为:1荷载平板(梁底板)直接支撑杉木模板支撑的横杆立杆。模板工程的

平板荷载传递方式为:荷载平板(梁底板)小楞直接支撑杉木模板支撑的横杆立杆。根据此传递方式进行强度及稳定性验算。

梁底板强度验算

梁截面为800×350mm。

取梁模自重为0.5kn/m2，新浇砼自重为24kn/m3;钢筋自重为1.5kn/m3;施工人员及设备自重均布荷载为2.5kn/m2(此外取集中荷载2.5kn进行验算)。

模板自重:0.5×0.8=0.5kn/m

新浇砼自重:24×1.0×0.35=7.2kn/m

钢筋自重:1.5×0.3×0.8=0.45kn/m

施工均布荷载:2.5×1.0=2.5kn/m

合计:q=10.65kn/m

在施工均布荷载作用下:(已知直接支撑杉木模板支撑的横杆间距300)底模计算简图如示，梁底板是在多跨等跨连续梁受力作用下可简化为一个简支梁受力:

mma*=1/8ql×l=1/8×10.65×0.3×0.3=0.12kn.m

wz=1/6bh×h=1/6×300×25×25=31250mm3，

b为梁宽度，h为模板厚度。

δ=mma*/wz=3.8/mm2

施工集中荷载作用下:

q=10.65-2.5=8.15kn/m

mma*1=1/8×q×l×l =0.092kn.m

mma*2=1/4×q×l×l =0.184kn.m

δ=(0.163 0.326)×1000000/31250=8.8n/mm2<11.7n/mm2(符合要求)

所以 底模强度符合要求

小楞的强度验算:已知支撑小楞的横杆间距300mm。

可知σmma*=0.092 0.184 =0.276kn.m

wz=1/6×b×h×h=64000mm3

所以δ=σmma*/ wz=4.3n/mm2<11.7n/mm2(符合要求)

所以小楞强度符合要求。

直接支撑小楞的杉木模板支撑强度验算:

已知横杆计算长度为0.6米合计:p=6.39kn

查《建筑结构》等载面等跨连续在荷载作用下的系数表得:

立杆按轴心受压构件进行验算(不考虑附加风力作用或立杆受偏心荷载作用)。

验算强度根据公式n÷a≤fc

a为杉木的净截面面积a=3.14×(7.52-6.52)÷4=11mm2

fc为杉木的抗压强度的×计值fc=120×1.3=15.6kn/mm2

n÷a=0.59kn/ 2≤15.6kn/mm2符合要求

稳定性验算根据公式n÷ψ÷a≤fc

ψ为纵向弯曲系数

λ=l0÷il0为计算高度λ为构件的细长比

i为构件的回转半径

i=(i÷a)1/2 i为构件的毛截面惯性距

i=3.14×(7.54-6.54)÷64=67.7mm4

i=2.48

λ=180÷2.48=73≤75时

λ≤75时 ψ=1÷(1 (λ÷80)2)=0.55

综合楼室内给排水工程 施工技术方案：综合楼室内装修吊顶安装工程施工

综合楼室内装修工程施工技术方案:吊顶安装

――铝铝扣板吊顶安装

*工艺流程

弹线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装中龙骨→安装铝扣板。

*操作工艺

1.弹顶棚标高水平线

根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。

2.弹龙骨分格线

按设计要求的主龙骨间距布置，在顶棚上弹主龙骨线，根据施工规范要求在主龙骨线上标吊点。

3.安装主龙骨吊杆

弹好主龙骨线吊点后，确定吊杆下端的标高，吊杆采用φ6钢筋，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆角钢角码一端用膨胀螺栓与楼板固定牢固。

4.安装主龙骨

(1)配装吊杆螺母，安装吊挂件;

(2)安装主龙骨:将主龙骨与吊挂件连接，拧好螺母。

(3)主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱(按照房屋短向长度的1/200~1/300)和平直;

5.安装中龙骨

(1)根据室内尺寸，排好天花排版图，按照排版图按弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨;

(2)吊挂中龙骨:按设计要求的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。

(3)安装边龙骨。

6.安装铝扣板

在安装铝扣板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，经打压试验合格后，才允许安装铝扣板。

*质量控制要点:

吊点设置:吊点的设置应满足规范要求的间距，特别是主龙骨与墙面连接处的吊点距离墙面不得大于300mm;

起拱:起拱应根据房间的大小，采用适当的起拱率。起拱应采用标线法检验;

安装吊杆:吊杆应垂直，长短应一致。做好防腐处理。

安装龙骨:应横平竖直，如有变形的龙骨不得使用，

安装铝扣板:必须佩带白色棉手套，避免污染板面;板面应平整。

综合楼室内给排水工程 施工技术方案：综合楼室内装修木制清漆工程施工

综合楼室内装修工程施工技术方案:木制清漆

――木制清漆

工艺流程

操作工艺

1处理基层:清除表面尘土油污后，用砂纸将表面磨平磨光。

2 润油粉:将油粉凋成粥状，用30~40cm长磨绳头来回揉擦，边角要擦到、擦净，线角要用刮板剔净。

3满刮色腻子:色腻子要刮到、刮净，不应漏刮。

4磨砂纸:打磨平整、擦净浮尘。

5刷第1~4道醇酸清漆:涂膜厚薄均匀，不流不坠，刷纹通顺，不得漏刷。每道漆间隔时间一般夏季约6h，春、秋季约12h，冬季约为24h左右，有条件时时间稍长一点更好。

6点漆片修色:对钉眼、节疤进行拼色，使整个表面颜色一致。

7刷第1~2道丙烯酸清漆:用羊毛排笔顺纹涂刷，涂膜要厚度适中、均匀一致，不得流淌、过边、漏刷。第1道至第2道刷漆时间间隔应控制在一般夏季约6h，春、秋季约12h，冬季约为24h左右，有条件时时间稍长一点更好。

8磨水砂纸:涂料刷4~6h后用280~320号水砂子打磨，要磨光、磨平并擦去浮粉。

9打砂蜡:将砂、蜡用煤油调成粥状，涂满表面用棉丝来回揉擦，至出现暗光，要上下光亮一致，不得磨破棱角，然后用干净棉丝蘸汽油将浮蜡擦净。

10擦上光蜡:用干净白布将上光蜡包在里面，收口扎紧，用手揉擦，擦匀、擦到、擦净、达到光泽饱满为止。

质量标准

保证项目:

1溶剂型涂料涂饰所选用涂料的品种型号和性能应符合设计要求(检查方法:检查产品合格证、性能检测报告和进场验收记录， 民用建筑工程室内装饰中涂料必须有总挥发性有机化合物(tvoc)、苯、游离甲苯二异氰酸酯(tdl)(聚氨脂类)含量检测报告)。

2溶剂型涂料工程的颜色、光泽应符合设计要求。

3溶剂型涂饰工程应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和返锈。

4基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。

一般项目

1木饰表面施涂丙烯酸清漆磨退高级涂料工艺一般项目见下表

2涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。

木饰表面施涂丙烯酸清漆磨退高级涂料工艺基本项目

项次项目高级涂饰

1颜色均匀一致

2木纹棕眼刮平、木纹清楚

3光泽、光滑光滑均匀一致

4刷纹无刷纹

5棱、流坠、皱皮不允许

混合油漆质量验收

项次项目普通级薄油漆中级薄油漆高级薄油漆

1掉粉、起皮不允许不允许不允许

2漏刷、透底不允许不允许不允许

3反碱、咬底允许少量允许轻微少量不允许

4流坠、疙瘩允许少量允许轻微少量不允许

5颜色、刷纹颜色一致颜色一致，允许有轻少量砂眼，刷纹通顺颜色一致，无砂眼，无刷纹

混色油漆工程质量的基本项目评定

项次项目等级普通油漆中级油漆高级油漆检验方法

1透底、流坠、皱皮合格大面积有轻微流坠、透底、皱皮大面无大面无，小面明显处无观察法

优良大面无大面无，小面明显处无大小面均无

2光亮和光滑合格大面光亮大面光亮，光滑光亮均匀一致、光滑无挡手感观察法、手摸法

优良大面光亮、光滑光亮、光滑均匀一致光亮足，光滑无

综合楼室内给排水工程 施工技术方案：综合楼井架搭拆专项施工工作

综合楼井架搭拆专项施工方案

一、基础处理及做法

1、基础见附图(一)

2、安装场地先要平整夯实，禁止在松土或沉陷场的基础上安装，基础承载力要求大于80kpa。

3、基础浇注c30混凝土，厚度不小于500mm。

4、基础表面应平整，水平偏差不大于10mm。

5、基础设有排水措施，距基路边缘5米范围内，开挖沟槽或有效大振动的施工时，必须有保证架体稳定的措施。

6、浇筑井架基础时应有监理公司人员进行旁站，并对砼进行抽样。做砼试块进行养护，并有砼强度报告。

7、井架前的各项安全技术措施和安装单位情况应报宣城市建设局经备案，经备案后方可进行井架的搭设工作。

二、架体安装技术要求

1、井架全高的垂直度偏差应小于高度的1.5‰，针对井架为27米，所以垂直偏差控制在4cm以内。

2、吊笼导轨接头处错位偏听偏差不大于1mm。

3、底盘对角线误差不大于5mm。

4、各连接螺栓必须紧固。

5、安装人员必须经持有效的登高架设工操作证的搭架工。

6、高空作业系好安全带，井架下和周围3米内划定警区，禁止无关人员进入危险作业区。

7、安装前基础应完整，混凝土养护到期，试块报告合格，并报建设局相关部门备案。

8、工程主体未跟上时采用缆风绳加固井架架体，缆风绳应使用直径大于9.3mm的钢丝绳，缆风绳与地面夹角在45度与60度之间，地锚应牢固可靠，符合《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》(jgj88-92)和有关规范要求。

9、避雷引下线和接地体的安装应符合防雷与接地安装规范要求，其接地电阻不得大于10ω。

10、引下线可采用圆钢，扁钢或铜导线，其尺寸不应小于下列数值。圆钢直径为8mm;扁钢截面积为48mm2;厚度为4mm;铜导线截面积10mm2。

11、5级风以上禁止安装作业。

三、架体安装步骤及操作要领

1、架体安装前，安全员和架子工应仔细阅读产品使用说明书，对各疑难问题解决后由安全员对操作人员进行安全教育和安全交底。

2、将底盘槽钢置于基础上，并用底盘联结角铁连接。放入地脚螺栓，底盘基本找平，检查内角对角线误差，要求不大于5mm。浇入混凝土，底盘与混凝土应留一定间隙作第二次灌浆。待混凝土基本干硬后，重新找平底盘。要求水平误差不大于1‰。再一次在底盘槽钢下注满混凝土，底盘四面应留有排水孔。

3、底盘上横放二根钢管或角铁，吊笼平置在底盘上。

4、安装立杆及平撑、斜撑，进料口安装八字撑时，均要求两个人默契的配合作业。

5、安装导轨管

6、当所搭设的架体超过两步后，架子工应搭设牢固可靠的作业平台，并要求系好安全带，做到高挂低用。

7、重重3、4步骤直到所需高度，进料方向与出料方向的余撑和八字撑交错安置。

8、在井架安装过程中要随时作吊线检查，保证垂直度要求。

9、在井架采用一次搭设到位。

10、在搭设中当搭设至第8步时，应设置临时缆风，并随作业层上移，临时缆风也上移，当搭设至10步时，应设置第一道永久缆风。继续搭设时仍应设置临时缆风绳，直到搭设到27米后设置第二道永久缆风。

11、主体上来后应对已完成部分的主体的刚性拉结进行牢固拉结，方可进行搭设，并做好工作协调。

12、搭设过程中架子工应同时设置临时操作平台，一般可采用五块6cm的木板作为操作平台，并随作业层的移动而进行移动。

13、缆风绳应采用φ9.3>;;钢丝绳作缆风绳进行临时固定，顶部15米处增设一组缆风绳，设置缆风绳应对称设置，与地面成45°-60°角，缆风绳固定采用地锚，地锚应采用不少于2根钢管并列设置，间距50厘米，入土深度大于1.7米，并采用花蓝螺丝，开口设保险，绳卡两端不少于3只，直径相匹配。

14、在工程主体未上去时，井架固定用缆风绳，在工程主体上去后，应积极使用刚性拉结，刚性拉结点应按每6设置一组，并在最顶层设一组。

15、安装天轮架及天轮滑轮。

16、根据需要安装避雷针及引下线和超载限制器，电视监控，停靠通讯系统。

17、安装卷扬机。

18、在卸料平台口，要拆除撑时必须另外增设两道八字撑，以达到加固要求。

19、安装完毕后，各传动系统应加注润滑油，活动部位应抹黄油，并检查各传动系统和安全装置是否灵敏可靠。

20、在确认各部位正常后，应按规定进行空载试验，额定局载试验，超载试验和安全装置的可靠性试验，经公司安全科验收后，方可投入正常使用。

四、安全防护装置及要求

1、吊篮底板铺设3cm厚铁板，吊篮两侧设高度为2m的安全防网片，并刷涂黄漆标志，与架体红色严格分开，吊篮顶采用网眼为2cm×2cm的防护网，达到全封闭作用。

2、安全停靠装置。主要作用是吊篮运行到位时，停靠装置将吊篮定位。该装置应能可靠地承担吊篮自重、额定荷载及运料人员和装卸物料时的工作荷载，并与出料口门自动联锁，增强进出料的安全性。

3、断绳保护装置。主要作用当吊篮悬挂或运行中发生断绳时，应能可靠地将其停住并固定在架体上，其滑落行程，中吊篮满载时，不得超过1米。

4、吊篮安全门。吊篮的上料口处应装设安全门。安全门彩联锁开启装置，当门关好时，能自动切断超升电源，升降运行时安全门封闭吊篮的上料口，防止物料从吊篮中滚落。

5、上极限限位器。该装置应安装在吊篮允许提升的最高工作位置。吊篮的越程(指从吊篮的最高位置与天梁最低处的距离)，应不小于6米，当吊篮上升达到限定高度时，限位器即行动作，切断电源。

6、紧急断电开关。紧急断电开关应设在便于司机操作的位置，在紧急情况下，应能及时切断提升机的总控制电源。

7、信号装置。该装置是由司机控制的一种电视监控装置，其图像应能使各楼层使用提升机装卸物料人员清晰看到。

8、下极限限位器。该限位器安装位置，应满足在吊篮碰到缓冲器之前限位器能够动作。当吊篮下降达到最低限定位置时，限位器自动切断电源，使吊篮停止下降。

9、缓冲器。在架体的底坑里应设置缓冲器，当吊篮以额定荷载和规定的速度作用到缓冲器上时，应能承受相应的冲击力

。缓冲器的型式，可采用弹簧或弹性实体。

10、超载限制器。当荷载达到额定荷载的90%时，应能发出报警信号，荷载超过额定荷载时，自动切断超升电源。

11、井架进料口应搭设防护棚。防护棚应设在提升机架体地面进料口上方。其宽度应大于提升机的最外部尺寸;长度:提升机防护棚应大于5米，其材料强度应能承受10kpa的均布荷载或采用两层竹笆，上下笔笆应垂直铺设，间距不应小于600mm。

12、卸料平台防护要求。各楼层卸料平台应单独搭设，禁止与外架、井架连接在一起。卸料平台应采用4cm厚的木板拼装且严密，两侧有防护栏杆且用安全网或采用脚手片进行全封闭，进料口应有定型化、工具化的安全门，并用红、白相间警示漆涂刷。并悬挂醒目的楼层标志牌。

13、架体围护。架体三面(除出料口面)用800目的安全网全封闭。进料口处搭设高度为3.6米的双层防护棚，并单独搭设，不得与架体及外架卸料平台连接在一起。

五、卷扬机安装及操作要求

1、卷扬机安装平整、牢固。与地滑轮距离(卷筒中心距)应大于卷筒宽度的15倍。

2、卷筒上的钢丝绳应缠绕整齐，并不少于3圈，卷筒边缘设置防止钢丝绳脱出的防护罩。

3、卷扬机操作棚有防雨外应搭设双层防砸棚的双重防护，即双层防护棚，两层相隔不小于60cm，与提升机及卸料平台之间视线应良好。

4、卷扬机钢丝绳应设槽道，并加盖板，盖板留有观察口。

六、架体拆除(具体拆架方案在拆除前上报安全科)

1、井架拆除前必须按相关要求做好井架拆除备案工作，经报建设局相关部门备案后，方可进行拆除。

2、拆除前必须编制拆除施工方案，对安装班组人员进行安全技术交底及安全再教育，报请施工安全部审批后方可进行拆除作业。

3、拆除方案

①凡体弱有病的安装工人不得参与井架登高拆除工作。

②拆前设好警戒界址，警区之内严禁其它人员随便进出，克需通行须经指挥人员与监守人员同意后方可通行。

③拆除前应检查自己下方有无电线、机具及其它危险物品，要做好清场预防工作。

④拆架人员应戴好安全帽，扣好帽带，系好安全带。

⑤拆除时材料应顺接而下，严禁抛掷，不应破坏门窗、玻璃、落水管，外墙装饰等物品。

⑥严禁人员上下垂直同时进行作业。

⑦对拆除材料进行当天清场，分类集中堆放整齐，做好文明施工。

⑧拆除时，要搭设稳固的操作平台。

七、井架卸料平台的限载计算

为确保施工的安全，规范工地的安全管理，现对井架卸料平台限载额进行计算，根据工地的实际情况可知:

1、卸料平台采用4×6的方档拼装，查《建筑施工手册》可知抗弯fm=13n/mm，抗压及承压fc=10n/mm2，4×6的方档自重为330kn/ m2。

2、根据井架起重量的限制，项目部规定:吊篮每提升一次，仅限吊两车货物。

3、本工程为全现浇结构，运输主要材料为素砼，无预制楼板安装过程。

4、卸料平台荷载计算:

小车的容积为0.2 m3，一车砖块数50块，小车自重25kg。

2车砼自重:25×0.2×2=10kn

2车空心砖自重:2×15×50×0.24×0.115×0.09=3.726kn

2位推车2人重:2×60×10×10-3=1.2kn

木板自重:300×2.1×1×10-3=0.63kn(纵向取单位长度)

施工荷载:3×2.1×1=6.3kn

∵w砼>;;w砖

∴取两车砼为计算

活茯载:1.4×(10 3.726 1.2 6.3)=25.9kn

恒载:1.2×0.63=0.76kn

考虑动荷载 q=13×25.94/2.1=16.06kn/m

g=0.76×1.3/2.1=0.47kn/m

m=a(g q)102

n=b(g q)in

取10=in=0.7m

m=a(g q)102=1/11(16.06 0.47)×0.72=0.74kn

n= b(g q)in =0.6×(16.06 0.47)×0.72=6.94kn

从上述的计算中我们可知，卸料平台的承载即为4×6的方档的承压能力，而4×6的方档的抗压(承压)fc=10/mm2，但我们不能说此卸料平台的承载能力为10吨，因为卸料平台由钢管从室外地坪搭设而来，所以钢管架又必须要能满足要求。

5、验算钢管架

因为钢管架轴心受压强度条件下计算的承载能力fn≤81.32kn，但在卸料平台处的钢管处的钢管架大横杆传给立杆的荷载只是通过十字扣件传递，故不可能是轴心受压，而在偏心轴向荷载作用下，则钢管的承载能力只有(0.19~0.14)pn，即为11.4~15.4kn。

综合楼室内给排水工程 施工技术方案：综合楼室内装修墙砖铺贴工程施工

综合楼室内装修工程施工技术方案:墙砖铺贴

――墙砖铺贴

*作业条件

墙面抹灰完毕，内隔墙和水电管线施工完毕，堵好管洞;

脸盆架、埋设好预埋件;

弹好墙面上 500mm水平线或 1000mm水平线。

*施工准备

材料准备:425#普通硅酸盐水泥、325#白水泥、瓷片、107胶。

机具准备:砂浆搅拌机、瓷片切割机、手电钻、冲击钻及抹子、阴阳角抹子、托灰板、木刮尺、方尺、托线板、小铁锤、钢凿、木锤、垫板、开刀、墨汁、水平尺、小线锤。

*施工顺序

清理基层→抹找平层→试排弹线→浸砖→镶贴面砖→清理勾缝→清洁面层

清除墙柱表面残留物，光滑墙、柱面凿毛，刷洗油渍;

基层表面酒水湿润，用1:3水泥砂浆找平，厚度为15mm-20mm，找平划毛;

镶贴面砖前进行试排，弹线，立标志，便接缝均匀，缝宽为1.5mm，表面要平整;

选择合格的面砖清扫干净，放入水中浸泡，约两小时，取出表面凉干后使用;

用浸泡后的水泥浆加5%-77胶镶贴，先贴大面后贴阴阳角，最小条砖不得小于面砖的1/4，接缝要平直，面砖要平整，无空鼓;

整个面砖镶贴完毕，清理表面及缝隙残留物，用白水泥勾缝;

待勾缝水泥初凝后，用绵纱擦洗干净。

*检验标准

保证项目

饰面砖的品种、级别、规格、形状、几何尺寸、光洁度、颜色和图案应符合设计要求;

基本项目

1)表面平整、洁净，色泽均匀一致，无歪斜翘曲，粘贴无空鼓。

2)饰面砖缝隙均匀一致，填嵌密实、平直、颜色一致。

3)墙、柱阴角成45度对接时，角度正确，线条顺直。

允许偏差项目

1)表面平整，用2米靠尺、楔形塞尺检查，偏差≤2mm;

2)立面垂直，用2米托线板检查，偏差≤2mm;

3)阴阳角方正，用方尺和楔形塞尺检查，偏差≤2mm;

4)拉5m检查，接缝平直，偏差≤2mm;

5)接缝高低，用直尺和楔形塞尺检查，偏差≤0.5mm;

综合楼室内给排水工程 施工技术方案：综合楼工程后浇带施工质量缺陷处理

一、现场情况

由我单位施工的**公安边防指挥中心综合楼工程，在一层顶楼板混凝土施工时，因操作不当，造成⑥-⑦轴间后浇带处上部钢筋保护层偏大，明显超过设计和规范要求，经我公司领导及项目部有关人员现场勘查研究后决定采取以下处理措施。

二、原因分析

1、后浇带留设时没有按照技术交底进行施工，马凳钢筋高度不够，后浇带模板支设时保护层明显偏大。

2、成品保护不到位:模板支设完毕后，对后浇带没有进行必要的保护，作业人员随意踩压，导致保护层超过要求。

3、跟踪检查不到位:混凝土浇注时，钢筋工、木工没有进行跟踪值班，管理人员缺少跟踪检查。

三、质量缺陷分析

本工程主体1-6层均为办公楼结构体系，根据《结构设计规范》可知楼面恒载和活载基本一致，因二层⑤-⑥轴之间存在较大洞口，在一定程度削弱了整个楼层的整体抗震刚度，故采取局部整体刚度增强措施(增加混凝土厚度和楼板钢筋配筋)。根据《塑性极限平衡法理论》可知板跨中主要依靠下部钢筋来承受弯矩(在跨中l/2板跨范围内)，上部支座钢筋来承受剪力(在支座处l/4板跨范围内)

现场后浇带处(板跨中间)上部钢筋保护层明显变小，通过分析支座钢筋放在梁钢筋的上部，可以保证其在支座处受力位置能满足要求，但是跨中钢筋混凝土整体抗震刚度则被削弱。为保证其整体稳定性，经研究决定在后浇带底层钢筋上部南北方向通长设置5根 12钢筋(hrb400)，将其原来的单向板受力形式变更为双向板受力形式，进而保证其整体稳定性。

四、处理方法及保证措施

(一)处理方法:

1、 在结构混凝土强度等级达到设计强度的100%后，开始准备后浇带混凝土的浇注。将后浇带两侧混凝土凿毛并剔去表面的松动石子和浮浆层，露出坚硬石子;并根据主体模板技术交底和模板施工方案有关要求进行模板支设，经验收合格后在浇筑混凝土前用清水充分湿润、冲洗。在后浇带处每间距60cm设置一个马凳钢筋和垫块，保证上下钢筋的保护层均满足要求。

2、在后浇带底层钢筋上部南北方向通长均匀设置5根 12钢筋(hrb400)，钢筋端头直锚至框架梁底层钢筋上部。钢筋在板跨中间1/3l范围内搭结，搭结长度55cm。(具体设置见后附示意图)

2) 根据实验室提供的u.e.a补偿收缩混凝土配合比(比原楼层混凝土提高一级)进行混凝土浇注，浇注前先在施工缝处铺一层与混凝土同配比的减石子砂浆，浇筑时振捣要细致，使新旧混凝土结合紧密。浇注完24h内覆盖进行成品保护，并定期浇水养护。

(二)、保证措施:

1、混凝土浇注时加强管理、严格监控，把好质量关。在振动棒振捣后，用平板振动器进行纵横操作，控制拖动平板的速度进而保证混凝土的密实性。

2、加强过程控制和成品保护，严格进行跟踪检查，技术员、质检员及各级管理人员做好施工的过程检查控制，对每个施工细节进行逐项落实，确保没有任何质量隐患。

综合楼室内给排水工程 施工技术方案：综合楼室内装修地砖铺贴工程施工

综合楼室内装修工程施工技术方案:地砖铺贴

――地砖铺贴

*铺贴地砖前先选砖、浸水，掌握室内水平标高、地面高度、坡水流向(泛水坡度为1%，不得有局部积水，从地缝边向外伸延，泄水畅通)，室内面积进行预排、放线。

*铺贴地砖前先在原土建已做完防水作业的水泥砂浆地面进行基层处理(清理、湿水，用水泥素灰加水、85-sa胶抹底)，用半干的砂浆与地砖进行试铺、敲实、待确定铺贴无误后，起砖，在水泥砂浆面层撒上适当的干水泥后洒水，放砖，直至敲实为准。

*质量要求:必须牢固、无空鼓、无歪斜、缺楞掉角和裂缝，完成后表面应平整、洁净、色泽协调、无变色泛碱、污痕和显著的光泽受损处，铺填密实、接缝平直、宽窄均匀、颜色一致、阴阳角方正、搭接方向正确。铺贴地砖必须保证地面平整、坡水流向正确，无泛水，缝隙一致。允许偏差:表面平整度2mm ， 用2m靠尺和楔形塞尺检查，垂直度2mm ，用2m托线板检查，接缝平直，拉通线尺检查，接缝高低0.5mm ，用直尺和楔形尺检查，接缝宽度0.5mm ，用尺检查。