综合楼施工用电专项方案（优选10篇）

综合楼施工用电专项方案

综合楼工程施工用电专项方案

一、配电房搭设位置及尺寸、搭设材料

配电房搭设位置:根据现场周围外电线路架设及现场设备布置情况，配电房搭在建筑物的东南侧。

搭设尺寸:为满足有二人同时作业的空间，配电房搭设成2米×4米，高度为3米。

搭设材料:墙体采用红砖，地面用10cm砼硬化，且设电缆沟，有门、有窗、门向外开，达到"四防一面"的要求。

二、负荷计算

1、施工现场所需求的电动机械设备的名称、数量、容量。

序 号设备名称规格数量容量

1搅拌机jgzc-350215.0kw/台

2卷扬机jk1.5t2222kw/台

3木工刨mq-4222c26kw/台

4切割机26kw/台

5振动器zn11810.4kw/台

合 计59.4w

2、施工现场所需求的电焊设备的规格、数量、容量。

1交流电焊机b*-250113.6

合 计13.6

3、施工现场所需求的照明灯具的规格、数量、容量。

序号灯具名规格数量容量kw

1镝灯3.5kw27.0

2碘钨灯1000瓦55

1办公室60w40.72

2辅助房100w81.6

合 计14.32

4、计算施工现场总用电容量

p=1.05×( 0.6×13.6 0.8×12.0 1×2.32)

=1.05(44.55 8.16 9.6 2.32)

= 1.05×64.63=67.86kw

5、电源进线截面选择

电源进线线路长度均为50米。小于200米，则干线同期系数取0.9

即isi =0.9 = 92.80a

查表ie=100a>;;92.80a，满足要求

查表，电压进线采用25mm2的铜芯绝缘橡皮导线，总闸先用100a带熔芯拉手开关。

干支线线经选择

根据各分配电箱所控制的电动设备型号及容量进行计算。

动力二级配电箱的支线线径。

is=px÷×0.9px选用最大一台的容量

即is=px÷ 13a

查表选用yzc3×6 2×2.5五芯电缆供电

搅拌机、卷扬机开关箱三级支线线径

即is=px÷×0.9=23.8a

查表选用yzc3×6 1×2.5四芯电缆供电

卷扬机采用yzc3×6 2×2.5五芯电缆供电

其他机具支线线径为yzc3×2.5 1×1.5四芯电缆供电

三、供电方式

现场施工用电均采用三级配电三级保护，施工用电采用tn-s系统。

四、安装技术措施

1、总配电柜内安装100a的总闸，d*l15-100/400的总保以及100a分闸一把，100a的总闸三把，照明100a总闸、d*l15-75/4901的总保及三路63a分闸，总的n端子板、pe板及动力，照明的n板。

2、电线架设

本工程所固定电箱之间连结线均采用电缆埋地敷设，上楼电缆先采用埋地敷设到建筑物处然后采用瓷瓶固定方式沿楼梯口往上架设，电缆埋地时，深度0.6米，先敷50mm的细砂，再敷电缆，敷50mm的细砂，后覆盖硬质、泥土，过道处加钢板保护。

3、施工现场接地设置:

3.1 施工现场接地体采用建筑物基础钢筋，总配电箱处引出两根钢筋，动力二级配电、照明二级配电箱及搅拌机处分别引出两根钢筋至地面，然后用50×5扁钢长50cm焊接至地面，钢筋采用φ8，连接处用焊接，接地体与电箱内pe端子板连接采用铜鼻与100mm2绿色双色线，总配电箱内pe与第一级漏保的电源侧n端子连接，从而形成tn-s系统。

3.2 机具、电箱内接地连结

所有电箱内有pe端子板、且箱体、箱门及电器内衬板用2.5mm2黄/绿双色线，铜鼻连接至pe板。

所有动力机具采用四芯电缆将pe连接至电机外壳，照明金属外壳与pe连接。

严禁在同一施工现场的电气设备一部分作保护接零，一部分作保护接地。

4、配电房、各电箱周围有足够二人同时作业的空间。

5、配电箱

5.1所有电箱内接线牢固有序，电器安装牢固及整齐，无外露带电部分。

5.2电箱进出线下进下出，县成束加pvc套管保护。

5.3电箱内各电器元件标明用途，且有接线系统图和检查维修表。

5.4固定式电箱安装时，电箱底口距地面1.3米，有防雨措施，移动式电箱用固定支架固定，离楼地面高度为0.6米。

五、漏电保护器选择及安装

总漏电保护器采用100/400的三相四级保额定动作电流为100ma，不动作电流为75ma，动作时间小于0.1秒，二级漏保额定动作电流为75ma和50ma两种，动作时间小于0.1秒，搅拌机、卷扬机漏保额定动作电流为30ma，其他均为15ma，动作时间小于0.1 秒。

六、检查、维修

1、检查、维修、安装人员必须由专业电工人员操作。

2、所有配电箱、开关箱应每月进行检查、维修一次，并作好记录。

3、所有电箱内均有检查、维修表和电阻测试记录表。

4、检查、维修时均应由人监护。

七、电器设备要求

1、电箱采用铁板制作，厚度在于1.5cm。

2、电箱内的电器无损完好，动作可靠、绝缘良好的合格产品。

3、熔断丝与设备容量相匹配，不得用多根熔丝绞接代替一根熔丝，每根熔丝的规格应一致，严禁用其他金属代替熔丝。

4、各种开关电器的额定值应与其控制用电设备的额定值相适应。

5、箱内的开关电器应与配电线路一一对应配合。

八、触电急救措施

1、使触电者尽快脱离电源。

2、确定急救的方法。

当触电者脱离电源后，应根据具体情况，迅速作对症的救治，同时派人召请医生来处理。

2.1触电者的伤害并不严重，神志还清醒，只有些心慌，四肢发麻，全身无力，但未失去知觉者，使之安静休息，不要走动，并作严密观察。

2.2触电人的情况较严重，无知觉，无呼吸，但心脏有跳动时，应采取用口对口人工呼吸法，如有呼吸，但心脏停止跳动时，则应采用人工胸外心脏挤压法。心跳和呼吸都停止，则同时进行人工呼吸和心脏挤压进行抢救。

2.3口对口人工呼吸法。

2.31使触电人向天仰卧，头部尽量后仰，备鼻孔朝天。

2.32抢救人跪在触电者头部的左边或右边，用一只手捏紧其鼻孔，另一只手托在触电者颈部，使嘴巴张开准备接受吹气。

2.3.3抢救者作深呼吸后，紧贴触电人用嘴巴向他大口吹气，同时需观察胸部或腹壁有否隆起，时间一般吹二秒。

2.3.4吹气停止后，并立即放松捏紧鼻的手，离开嘴巴，让气体从触电者肺部排出，时间一般停三秒。

2.3.5如此反复吹气，放气两个步骤，有节奏地人口呼吸不可停止，每分钟吹气频率应掌握在12-16秒。

2.4人工胸外心脏挤压法。

2.41使触电者仰卧姿势与口对口人工呼吸法相同，但后背着地处须牢固。

2.42抢救人跨骑触电者的腰部。

2.43抢救者以一手掌根放在触电人胸胃下三分之一的部位，两手相叠。

2.44慢慢挤压后，突然放松，掌根不能离开胸膛，每秒向下挤压一次，使胸骨下陷3-4cm。

2.45挤压时注意，用力要垂直适当，一般控制在60-80次/分，有时为了提高效果可以增加到100次/分，抢救中断时间应不超过30秒，对抢救效果评定每次观测评定时间不能超过5-7秒。

九、电气防火措施

1、配电室采用防燃材料，配置电气灭火器、干砂箱。

2、各类电箱、开关板采用阻燃及高度绝缘材料。

4、动用电焊设备要办理动火手续。

5、对重点防火区域、易燃、危险品仓库，采取相应的电气防燃、防爆。

十、漏电开关明细表:

漏电开关明细表

用途型号规格动作时间数量

动力总保dzli5e100/430100ma<0.1s1

分保dzli5e-75/4

75ma2

搅拌机ab-62-42/330ma2

卷扬机ab-62-42/330ma1

其他机具ab-62-20/315ma6

照明总保dzli5e-75/475ma<0.1s1

综合楼施工用电专项方案：综合楼室内装修乳胶漆施工工程施工

综合楼室内装修工程施工技术方案:乳胶漆施工

――墙面、天花乳胶漆施工

*施工工序:

施工要点

*涂刷顺序是先顶棚后墙面，墙面是先上后下。乳胶漆可用排笔涂刷或滚涂。涂刷前应将涂料搅拌均匀，并将其稀释，以满足施工要求。施工时涂料的涂膜不宜过厚或过薄。

*乳胶涂料干燥快，大面积涂刷时应该注意配合操作，流水作业，操作时顺一个方向刷，做到上下衔接，后一排紧接前一排，避免干燥后出现接头。如墙面有分色线，施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量适当，从前往后刷。

*涂刷带颜色的涂料时应配料适当，保证独立面每遍用同一批涂料，以保证表面均匀，色泽一致。

*质量标准

主控项目

*选用刷(喷)涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。

*选用刷(喷)涂料的颜色、图案应符合设计和业主的要求。

*刷(喷)工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底起皮和掉粉。

*刷(喷)工程的基层处理应符合:

*新建筑物的混凝土或抹灰层基层在涂饰前应涂刷抗碱封闭底漆。

*墙面在涂饰涂料前应清除疏松的装饰层，并涂刷界面剂。

*混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料、涂刷乳液型时，含水率不得大于8%。

*基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝;内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》(jg/t3049)的规定。

*有潮湿房间的墙面必须使用耐水腻子。

一般项目

室内刷(喷)涂料工程基本项目

项次项目中级涂饰高级涂饰检查方法

1颜色均匀一致均匀一致观察

2泛碱、咬色允许少量轻微不允许

3流坠、疙瘩、允许少量轻微不允许

4砂眼、刷痕允许少量轻微砂眼，刷纹通顺无砂眼，无刷痕

5装饰线、分色直线度允许偏差(mm)21拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

综合楼施工用电专项方案：综合楼室内装修墙砖铺贴工程施工

综合楼室内装修工程施工技术方案:墙砖铺贴

――墙砖铺贴

*作业条件

墙面抹灰完毕，内隔墙和水电管线施工完毕，堵好管洞;

脸盆架、埋设好预埋件;

弹好墙面上 500mm水平线或 1000mm水平线。

*施工准备

材料准备:425#普通硅酸盐水泥、325#白水泥、瓷片、107胶。

机具准备:砂浆搅拌机、瓷片切割机、手电钻、冲击钻及抹子、阴阳角抹子、托灰板、木刮尺、方尺、托线板、小铁锤、钢凿、木锤、垫板、开刀、墨汁、水平尺、小线锤。

*施工顺序

清理基层→抹找平层→试排弹线→浸砖→镶贴面砖→清理勾缝→清洁面层

清除墙柱表面残留物，光滑墙、柱面凿毛，刷洗油渍;

基层表面酒水湿润，用1:3水泥砂浆找平，厚度为15mm-20mm，找平划毛;

镶贴面砖前进行试排，弹线，立标志，便接缝均匀，缝宽为1.5mm，表面要平整;

选择合格的面砖清扫干净，放入水中浸泡，约两小时，取出表面凉干后使用;

用浸泡后的水泥浆加5%-77胶镶贴，先贴大面后贴阴阳角，最小条砖不得小于面砖的1/4，接缝要平直，面砖要平整，无空鼓;

整个面砖镶贴完毕，清理表面及缝隙残留物，用白水泥勾缝;

待勾缝水泥初凝后，用绵纱擦洗干净。

*检验标准

保证项目

饰面砖的品种、级别、规格、形状、几何尺寸、光洁度、颜色和图案应符合设计要求;

基本项目

1)表面平整、洁净，色泽均匀一致，无歪斜翘曲，粘贴无空鼓。

2)饰面砖缝隙均匀一致，填嵌密实、平直、颜色一致。

3)墙、柱阴角成45度对接时，角度正确，线条顺直。

允许偏差项目

1)表面平整，用2米靠尺、楔形塞尺检查，偏差≤2mm;

2)立面垂直，用2米托线板检查，偏差≤2mm;

3)阴阳角方正，用方尺和楔形塞尺检查，偏差≤2mm;

4)拉5m检查，接缝平直，偏差≤2mm;

5)接缝高低，用直尺和楔形塞尺检查，偏差≤0.5mm;

综合楼施工用电专项方案：综合楼室内装修石膏板吊顶工程施工

综合楼室内装修工程施工技术方案:石膏板吊顶

――轻钢龙骨石膏板吊顶

*施工工艺

施工工艺流程:(主龙骨宜平行房间长向安装)

顶棚标高弹--划分龙骨--安装主龙骨--安装次龙骨--安装罩面板

弹线

用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长，中间也应适当抄几个点)，弹出水准线(水准线距地面一般为500

综合楼施工用电专项方案：综合楼木支撑模板安全专项

综合杰木支撑系统模板安全专项施工方案

一、材料控制

为了确保施工安全的同时做到节约、经济、实用，各种材料必须达到相关要求:

1、模板采用厚度为2.5mm九合板，使用的模板无变质，虫蛀面积不超过规定要求，含水率不大于25%为佳。

2、支撑用木杉，最小直径必须满足要求。

3、小楞用60×80方档，和40×60方档，对壁厚在3.0mm以下。

4、杉木必须去皮，并保证无腐蚀现象。

二、支模安全防护措施

1、模板工程施工时严格按组织设计施工，严格遵守本工种安全操作规程。

2、模板工程施工中所用的施工机具要做到一机一闸一保一箱，接线要符合要求，做到专人专机。

3、冬季施工时，操作地点和行人通道的冰雪事先应清理，夜间施工必须要有足够的照明。

4、浇注平板时在模板上架设高度为25cm高的走道，走道用脚手片满铺四个角绑扎牢固，走道的横杆距离为0.3m，宽度为1.2m，有4个支点支撑浇。

(1)模板工程搭设时严格按组织设计施工，搭设架子时，架子工必须持证上岗，并做好高处作业安全防护措施。

(2)标准层平面及以上的立杆放置在2厘米厚的模板上。

(3)对支撑严把质量关，腐蚀变质的模板、方档不得使用。

(4)由于当地的天然条件原因，故采用杉木搭设承重架，模板下小楞(方担)距离为400mm，立杆间距为0.4m。

(5)其它梁立杆间距不得大于 0.5m，小楞间距不得大于40cm。有些梁直接用墙体作支撑，立杆在2m高层中间处及立杆的上端、下端设水平拉杆。

(6)支撑立杆四边及中间每隔四跨立杆设置纵横的剪刀撑，角度45-60度之间，水平距离不大于9米。

(7)模板的立杆承受的施工荷载往往大于楼板的设计荷载，因此保持两层立杆同时存在，上下层立杆要垂直并在同一垂直线上。

(8)立杆加设水平支撑(拉杆)，水平拉杆距离不大于2米，模板底必须设水平拉杆。

(9)满堂模板立杆水平立杆必须设纵横方向设置。

直线上

(4)五级以上大风、大雪或者其它恶劣天气时，停止模板的吊运、安装作业。

(5)外架上不准乱放模板等杂物。

(6)外架必须跟上施工进度，当外架跟不上施工进度时，临边必须采用有效的防护措施之后方可施工，否则不准施工。

3、施工荷载

(1)施工过程中施工荷载不超过2.5kn/m2，模板堆放要均匀不得集中堆放，模板钉子长度应为厚度的2-2.5倍。

(2)施工过程中的人不能集中的站在一起，材料不能堆放到一起。

(3)模板堆放要整齐，要稳定，牢固，以防坠落伤人，有危险的及时清理。

(4)模板上堆料和施工设备应合理分散堆放。

4、模板存放

(1)各种规格的模板要分类分规格堆放整齐，堆放到指定的地点，有标识。

(2)模板要纵横交错堆放，做到防火措施，挂有灭火器。

(3)施工工艺:搭设井字架、操作架，扎柱钢筋引测标高，做柱下灰饼柱钢筋验收，柱支模及加固验收梁、板承重架及底模，柱浇砼扎梁板钢筋梁侧支模及承重架加固钢筋、模板及承重架验收浇捣梁板砼养护拆模并进行上一层结构施工。

(4)施工方法

(1)在本项目部设置两台井字架，以满足主体施工中的钢筋、钢管、模板垂直运输需要。

(2)模板及支撑体系:

1)模板制作:根据施工图纸上几何尺寸，采用木模定制，砼浇捣前木模应用水湿润。

2)上层结构施工前应将轴线及标高及时引测到楼板机及柱上，严格控制结构层高及轴线位置。

3)梁、柱接头缝隙部位采用定制木模封补，防止拆模后出现砼咬肉现象，确保砼面平整且棱角分明。

4)采用模板及毛竹/杉木模板支撑体系，承重架立杆间距为0.4m。

(5)由于结构层高较高，故在柱模中间预留下料孔，以方便施工并防止砼离析。

(6)柱浇砼时，应先浇灌入5-10cm厚水泥砂浆，其成分与砼中灰浆成分相同，以免柱底部产生蜂窝现象，并注意柱钢筋位置不移动，防止因保护层厚度变小而产生露筋现象。

(7)梁板浇捣砼前，应先进行予埋管线、予埋件的检查，确认予埋完成后方可进行砼的浇捣。

(8)楼板砼浇捣，楼板钢筋绑扎以后，设置脚手片走道，用马凳支高，防止操作人员在钢筋上行走。楼板砼浇捣原则上一次性浇筑完成，确实由于不可抗力的原因必须留置施工缝时，施工缝设置在梁中1/3范围内，施工缝设置成直槎。当给续浇捣时，应将施工缝凿毛，冲洗干净并用高标号的水泥砂浆套浆。

6、模板工程的验收

(1)模板工程完毕，应认真检查支撑的稳定性及扣件是否紧密，并由现场技术负责人组织按施工方案进行验收，认真填写验收单，内容量化，签字。

(2)验收后方可下道工序施工，并做好验收记录存档，并记录存在的问题的整改后达到合格的情况。

(3)对各工种工人上岗前做好安全技术交底和三级安全教育，并办理签字手续，不得规章操作或规章指挥，戴好安全帽，扣好帽带，搭设操作平台及上下工作梯。

三、拆模安全防护措施

1、模板拆除前必须办理审批手续，经技术负责人或项目经理审批签字后方可拆除。

2、模板拆除时对砼强度的要求

①不承重的模板，只要砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏，即可拆除。

②承重的底模板，应根据与结构同条件养护的试块强度达到规定值，方可拆除。

3、拆除的顺序和方法应根据模板设计的规定进行，非承重模板，后拆除承重模板及支架。

4、拆除的模板必须随拆随清，以免钉子扎脚，阻碍通行发生事故。

5、拆模时下方不能有人，拆模区设置警戒线，防止人员误入砸伤。

6、拆除时不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。

7、拆下的模板不得堆放在通道口、卸料平台口、及外架上。

四、模板支撑强度及稳定性验算附后

模板工程的梁荷载传递方式为:1荷载平板(梁底板)直接支撑杉木模板支撑的横杆立杆。模板工程的

平板荷载传递方式为:荷载平板(梁底板)小楞直接支撑杉木模板支撑的横杆立杆。根据此传递方式进行强度及稳定性验算。

梁底板强度验算

梁截面为800×350mm。

取梁模自重为0.5kn/m2，新浇砼自重为24kn/m3;钢筋自重为1.5kn/m3;施工人员及设备自重均布荷载为2.5kn/m2(此外取集中荷载2.5kn进行验算)。

模板自重:0.5×0.8=0.5kn/m

新浇砼自重:24×1.0×0.35=7.2kn/m

钢筋自重:1.5×0.3×0.8=0.45kn/m

施工均布荷载:2.5×1.0=2.5kn/m

合计:q=10.65kn/m

在施工均布荷载作用下:(已知直接支撑杉木模板支撑的横杆间距300)底模计算简图如示，梁底板是在多跨等跨连续梁受力作用下可简化为一个简支梁受力:

mma*=1/8ql×l=1/8×10.65×0.3×0.3=0.12kn.m

wz=1/6bh×h=1/6×300×25×25=31250mm3，

b为梁宽度，h为模板厚度。

δ=mma*/wz=3.8/mm2

施工集中荷载作用下:

q=10.65-2.5=8.15kn/m

mma*1=1/8×q×l×l =0.092kn.m

mma*2=1/4×q×l×l =0.184kn.m

δ=(0.163 0.326)×1000000/31250=8.8n/mm2<11.7n/mm2(符合要求)

所以 底模强度符合要求

小楞的强度验算:已知支撑小楞的横杆间距300mm。

可知σmma*=0.092 0.184 =0.276kn.m

wz=1/6×b×h×h=64000mm3

所以δ=σmma*/ wz=4.3n/mm2<11.7n/mm2(符合要求)

所以小楞强度符合要求。

直接支撑小楞的杉木模板支撑强度验算:

已知横杆计算长度为0.6米合计:p=6.39kn

查《建筑结构》等载面等跨连续在荷载作用下的系数表得:

立杆按轴心受压构件进行验算(不考虑附加风力作用或立杆受偏心荷载作用)。

验算强度根据公式n÷a≤fc

a为杉木的净截面面积a=3.14×(7.52-6.52)÷4=11mm2

fc为杉木的抗压强度的×计值fc=120×1.3=15.6kn/mm2

n÷a=0.59kn/ 2≤15.6kn/mm2符合要求

稳定性验算根据公式n÷ψ÷a≤fc

ψ为纵向弯曲系数

λ=l0÷il0为计算高度λ为构件的细长比

i为构件的回转半径

i=(i÷a)1/2 i为构件的毛截面惯性距

i=3.14×(7.54-6.54)÷64=67.7mm4

i=2.48

λ=180÷2.48=73≤75时

λ≤75时 ψ=1÷(1 (λ÷80)2)=0.55

综合楼施工用电专项方案：商业综合楼门窗工程

商业综合楼门窗工程的施工方案

(1门窗工程概况

本方案主要考虑人防门、防火门及普通木门的安装，对铝合金门窗及幕墙的施工将由幕墙专业分包单位编制专项方案。

防火门及木门将由专业生产厂家制作，我方按照相关的质量标准进行验收。

木门框进场后检查其有无翘扭、弯曲、劈裂等，门框的靠墙靠地一侧应刷防腐涂料，其它各面涂刷清油一道。

(2施工要点

(1)门窗洞口要按图纸上的位置和尺寸留出。洞口应比门窗口大30-40mm(每边大15-20mm)。

(2)砌墙或立轻钢龙骨纸面石膏板墙时，洞口两侧按规定砌入木砖或打眼，木砖大小约为半砖，间距不大于1.2m，每边2-3块。

(3)安装门、窗框时，先把门、窗框塞进门窗洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。校正后，用钉子把门窗框钉在木砖上，每个木砖上应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内。

(4)立口时，一定要注意:特别要注意门的开启方向。门框的居中位置应保持一致。

(3门扇安装

1、施工准备

(1)安装门扇前，先要检查门框上、中、下三部分是否一样宽，如果相差超过5mm，就必须修整。

(2)核对门扇的开启方向，并打记号，以免把扇安错。

(3)安装门扇前，预先量出门框口的净尺寸，考虑风缝(松动)的大小，再作进一步确定扇的宽度和高度，并进行修刨。修刨时，高度方向，下冒头边略微修刨一下，主要是修刨上冒头边。宽度方向上的修刨，应将门扇定于门框中，并检查与门框配合的松紧度。由于木材有干缩湿胀的性质，而且门扇、门框上都需要有油漆及打底层的厚度，所以安装时要留缝。一般门扇对口处竖缝留1.5-2.5mm，并按此尺寸进行修刨。

2、施工要点

(1)将修刨好的门扇，用木楔临时立于门框中，排好缝隙后画出铰链位置。铰链位置距上、下边的距离宜是门扇宽度的1/10，这个位置对铰链受力比较有利，又可避开榫头。然后把扇取下来，用扇铲剔出铰链页槽。铰链页槽应外边浅，里边深，其深度应当是把铰链合上后与框、扇平正为准。剔好铰链槽后，将铰链放入，上下铰链各拧一颗螺丝钉把扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关住。检查合格后，再把螺丝钉全部上齐。

(2)双扇门扇安装方法与单扇的安装基本相同，只是多一道工序--错口。双扇门应按开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。

(3)门扇安装好后要试开，其标准是:以开到那里就能停到那里为好，不能有自开或自关的现象。如果发现门扇在高、宽上有短缺的情况，高度上应将补钉的板条钉在下冒头下面，宽度上，在装铰链一边的梃上补钉板条。

(4)为开关方便，平开扇上、下冒头最好刨成斜面。

(4防火门安装

1、运输和堆放

(1)在运输过程中，捆拴必须牢固，装卸时轻抬轻放，严格避免磕碰变形现象。凡门有编号，严禁混乱码放。

(2)放火门码放前，首先要清理存放处，垫好支撑物后方可码放。码放时面板叠放高度不得超过1.2m，门重叠平放高度不得超过1.5m，并要作好防风、防雨、防晒措施。

2、施工程序

防火门的安装施工程序:划线→立门框→安装门扇及附件。

操作要点

(1)划线:按设计要求尺寸、标高和方向画出门框框口位置线。

(2)立门框:先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5mm，对角线允许误差<2mm。

(3)将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板件焊牢。

(4)安装门扇及附件:门框周边缝隙，用1:2的水泥砂浆或强度不低于10mpa的细石混凝土嵌塞牢固，应保证与墙体结成整体;经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。

(5)粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有进紧、过松和反弹现象。

综合楼施工用电专项方案：综合楼井架搭拆专项施工工作

综合楼井架搭拆专项施工方案

一、基础处理及做法

1、基础见附图(一)

2、安装场地先要平整夯实，禁止在松土或沉陷场的基础上安装，基础承载力要求大于80kpa。

3、基础浇注c30混凝土，厚度不小于500mm。

4、基础表面应平整，水平偏差不大于10mm。

5、基础设有排水措施，距基路边缘5米范围内，开挖沟槽或有效大振动的施工时，必须有保证架体稳定的措施。

6、浇筑井架基础时应有监理公司人员进行旁站，并对砼进行抽样。做砼试块进行养护，并有砼强度报告。

7、井架前的各项安全技术措施和安装单位情况应报宣城市建设局经备案，经备案后方可进行井架的搭设工作。

二、架体安装技术要求

1、井架全高的垂直度偏差应小于高度的1.5‰，针对井架为27米，所以垂直偏差控制在4cm以内。

2、吊笼导轨接头处错位偏听偏差不大于1mm。

3、底盘对角线误差不大于5mm。

4、各连接螺栓必须紧固。

5、安装人员必须经持有效的登高架设工操作证的搭架工。

6、高空作业系好安全带，井架下和周围3米内划定警区，禁止无关人员进入危险作业区。

7、安装前基础应完整，混凝土养护到期，试块报告合格，并报建设局相关部门备案。

8、工程主体未跟上时采用缆风绳加固井架架体，缆风绳应使用直径大于9.3mm的钢丝绳，缆风绳与地面夹角在45度与60度之间，地锚应牢固可靠，符合《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》(jgj88-92)和有关规范要求。

9、避雷引下线和接地体的安装应符合防雷与接地安装规范要求，其接地电阻不得大于10ω。

10、引下线可采用圆钢，扁钢或铜导线，其尺寸不应小于下列数值。圆钢直径为8mm;扁钢截面积为48mm2;厚度为4mm;铜导线截面积10mm2。

11、5级风以上禁止安装作业。

三、架体安装步骤及操作要领

1、架体安装前，安全员和架子工应仔细阅读产品使用说明书，对各疑难问题解决后由安全员对操作人员进行安全教育和安全交底。

2、将底盘槽钢置于基础上，并用底盘联结角铁连接。放入地脚螺栓，底盘基本找平，检查内角对角线误差，要求不大于5mm。浇入混凝土，底盘与混凝土应留一定间隙作第二次灌浆。待混凝土基本干硬后，重新找平底盘。要求水平误差不大于1‰。再一次在底盘槽钢下注满混凝土，底盘四面应留有排水孔。

3、底盘上横放二根钢管或角铁，吊笼平置在底盘上。

4、安装立杆及平撑、斜撑，进料口安装八字撑时，均要求两个人默契的配合作业。

5、安装导轨管

6、当所搭设的架体超过两步后，架子工应搭设牢固可靠的作业平台，并要求系好安全带，做到高挂低用。

7、重重3、4步骤直到所需高度，进料方向与出料方向的余撑和八字撑交错安置。

8、在井架安装过程中要随时作吊线检查，保证垂直度要求。

9、在井架采用一次搭设到位。

10、在搭设中当搭设至第8步时，应设置临时缆风，并随作业层上移，临时缆风也上移，当搭设至10步时，应设置第一道永久缆风。继续搭设时仍应设置临时缆风绳，直到搭设到27米后设置第二道永久缆风。

11、主体上来后应对已完成部分的主体的刚性拉结进行牢固拉结，方可进行搭设，并做好工作协调。

12、搭设过程中架子工应同时设置临时操作平台，一般可采用五块6cm的木板作为操作平台，并随作业层的移动而进行移动。

13、缆风绳应采用φ9.3>;;钢丝绳作缆风绳进行临时固定，顶部15米处增设一组缆风绳，设置缆风绳应对称设置，与地面成45°-60°角，缆风绳固定采用地锚，地锚应采用不少于2根钢管并列设置，间距50厘米，入土深度大于1.7米，并采用花蓝螺丝，开口设保险，绳卡两端不少于3只，直径相匹配。

14、在工程主体未上去时，井架固定用缆风绳，在工程主体上去后，应积极使用刚性拉结，刚性拉结点应按每6设置一组，并在最顶层设一组。

15、安装天轮架及天轮滑轮。

16、根据需要安装避雷针及引下线和超载限制器，电视监控，停靠通讯系统。

17、安装卷扬机。

18、在卸料平台口，要拆除撑时必须另外增设两道八字撑，以达到加固要求。

19、安装完毕后，各传动系统应加注润滑油，活动部位应抹黄油，并检查各传动系统和安全装置是否灵敏可靠。

20、在确认各部位正常后，应按规定进行空载试验，额定局载试验，超载试验和安全装置的可靠性试验，经公司安全科验收后，方可投入正常使用。

四、安全防护装置及要求

1、吊篮底板铺设3cm厚铁板，吊篮两侧设高度为2m的安全防网片，并刷涂黄漆标志，与架体红色严格分开，吊篮顶采用网眼为2cm×2cm的防护网，达到全封闭作用。

2、安全停靠装置。主要作用是吊篮运行到位时，停靠装置将吊篮定位。该装置应能可靠地承担吊篮自重、额定荷载及运料人员和装卸物料时的工作荷载，并与出料口门自动联锁，增强进出料的安全性。

3、断绳保护装置。主要作用当吊篮悬挂或运行中发生断绳时，应能可靠地将其停住并固定在架体上，其滑落行程，中吊篮满载时，不得超过1米。

4、吊篮安全门。吊篮的上料口处应装设安全门。安全门彩联锁开启装置，当门关好时，能自动切断超升电源，升降运行时安全门封闭吊篮的上料口，防止物料从吊篮中滚落。

5、上极限限位器。该装置应安装在吊篮允许提升的最高工作位置。吊篮的越程(指从吊篮的最高位置与天梁最低处的距离)，应不小于6米，当吊篮上升达到限定高度时，限位器即行动作，切断电源。

6、紧急断电开关。紧急断电开关应设在便于司机操作的位置，在紧急情况下，应能及时切断提升机的总控制电源。

7、信号装置。该装置是由司机控制的一种电视监控装置，其图像应能使各楼层使用提升机装卸物料人员清晰看到。

8、下极限限位器。该限位器安装位置，应满足在吊篮碰到缓冲器之前限位器能够动作。当吊篮下降达到最低限定位置时，限位器自动切断电源，使吊篮停止下降。

9、缓冲器。在架体的底坑里应设置缓冲器，当吊篮以额定荷载和规定的速度作用到缓冲器上时，应能承受相应的冲击力

。缓冲器的型式，可采用弹簧或弹性实体。

10、超载限制器。当荷载达到额定荷载的90%时，应能发出报警信号，荷载超过额定荷载时，自动切断超升电源。

11、井架进料口应搭设防护棚。防护棚应设在提升机架体地面进料口上方。其宽度应大于提升机的最外部尺寸;长度:提升机防护棚应大于5米，其材料强度应能承受10kpa的均布荷载或采用两层竹笆，上下笔笆应垂直铺设，间距不应小于600mm。

12、卸料平台防护要求。各楼层卸料平台应单独搭设，禁止与外架、井架连接在一起。卸料平台应采用4cm厚的木板拼装且严密，两侧有防护栏杆且用安全网或采用脚手片进行全封闭，进料口应有定型化、工具化的安全门，并用红、白相间警示漆涂刷。并悬挂醒目的楼层标志牌。

13、架体围护。架体三面(除出料口面)用800目的安全网全封闭。进料口处搭设高度为3.6米的双层防护棚，并单独搭设，不得与架体及外架卸料平台连接在一起。

五、卷扬机安装及操作要求

1、卷扬机安装平整、牢固。与地滑轮距离(卷筒中心距)应大于卷筒宽度的15倍。

2、卷筒上的钢丝绳应缠绕整齐，并不少于3圈，卷筒边缘设置防止钢丝绳脱出的防护罩。

3、卷扬机操作棚有防雨外应搭设双层防砸棚的双重防护，即双层防护棚，两层相隔不小于60cm，与提升机及卸料平台之间视线应良好。

4、卷扬机钢丝绳应设槽道，并加盖板，盖板留有观察口。

六、架体拆除(具体拆架方案在拆除前上报安全科)

1、井架拆除前必须按相关要求做好井架拆除备案工作，经报建设局相关部门备案后，方可进行拆除。

2、拆除前必须编制拆除施工方案，对安装班组人员进行安全技术交底及安全再教育，报请施工安全部审批后方可进行拆除作业。

3、拆除方案

①凡体弱有病的安装工人不得参与井架登高拆除工作。

②拆前设好警戒界址，警区之内严禁其它人员随便进出，克需通行须经指挥人员与监守人员同意后方可通行。

③拆除前应检查自己下方有无电线、机具及其它危险物品，要做好清场预防工作。

④拆架人员应戴好安全帽，扣好帽带，系好安全带。

⑤拆除时材料应顺接而下，严禁抛掷，不应破坏门窗、玻璃、落水管，外墙装饰等物品。

⑥严禁人员上下垂直同时进行作业。

⑦对拆除材料进行当天清场，分类集中堆放整齐，做好文明施工。

⑧拆除时，要搭设稳固的操作平台。

七、井架卸料平台的限载计算

为确保施工的安全，规范工地的安全管理，现对井架卸料平台限载额进行计算，根据工地的实际情况可知:

1、卸料平台采用4×6的方档拼装，查《建筑施工手册》可知抗弯fm=13n/mm，抗压及承压fc=10n/mm2，4×6的方档自重为330kn/ m2。

2、根据井架起重量的限制，项目部规定:吊篮每提升一次，仅限吊两车货物。

3、本工程为全现浇结构，运输主要材料为素砼，无预制楼板安装过程。

4、卸料平台荷载计算:

小车的容积为0.2 m3，一车砖块数50块，小车自重25kg。

2车砼自重:25×0.2×2=10kn

2车空心砖自重:2×15×50×0.24×0.115×0.09=3.726kn

2位推车2人重:2×60×10×10-3=1.2kn

木板自重:300×2.1×1×10-3=0.63kn(纵向取单位长度)

施工荷载:3×2.1×1=6.3kn

∵w砼>;;w砖

∴取两车砼为计算

活茯载:1.4×(10 3.726 1.2 6.3)=25.9kn

恒载:1.2×0.63=0.76kn

考虑动荷载 q=13×25.94/2.1=16.06kn/m

g=0.76×1.3/2.1=0.47kn/m

m=a(g q)102

n=b(g q)in

取10=in=0.7m

m=a(g q)102=1/11(16.06 0.47)×0.72=0.74kn

n= b(g q)in =0.6×(16.06 0.47)×0.72=6.94kn

从上述的计算中我们可知，卸料平台的承载即为4×6的方档的承压能力，而4×6的方档的抗压(承压)fc=10/mm2，但我们不能说此卸料平台的承载能力为10吨，因为卸料平台由钢管从室外地坪搭设而来，所以钢管架又必须要能满足要求。

5、验算钢管架

因为钢管架轴心受压强度条件下计算的承载能力fn≤81.32kn，但在卸料平台处的钢管处的钢管架大横杆传给立杆的荷载只是通过十字扣件传递，故不可能是轴心受压，而在偏心轴向荷载作用下，则钢管的承载能力只有(0.19~0.14)pn，即为11.4~15.4kn。

综合楼施工用电专项方案：综合楼室内装修吸音板吊顶工程施工

综合楼室内装修工程施工技术方案:吸音板吊顶

――t形龙骨矿棉吸音板吊顶

*工艺流程

弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装饰面板。

*操作工艺

弹顶棚标高水平线

根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。

弹龙骨分格线

按设计要求的主龙骨间距布置，在顶棚上弹主龙骨线，根据施工规范要求在主龙骨线上标吊点。

安装主龙骨吊杆

弹好主龙骨线吊点后，确定吊杆下端的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与在楼板上固定的角钢角码焊接固定。吊杆采用φ6钢筋;

安装主龙骨

1)配装吊杆螺母，安装吊挂件;

2)安装主龙骨:将主龙骨与吊挂件连接，拧好螺母。

4)主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱(按照房屋短向长度的1/200~1/300)和平直;

安装t 形龙骨

1)根据室内尺寸，排好天花排版图，按照排版图按弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件;

2)吊挂次龙骨:按设计要求的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。

3)安装边龙骨。

安装饰面板

在安装饰面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装饰面板。

*质量控制要点:

吊点设置:吊点的设置应满足规范要求的间距，特别是主龙骨与墙面连接处的吊点距离墙面不得小于300mm;

切割龙骨:做木制模具，按照接口角度，使用手锯切割，防止铝合金龙骨变形;

边龙骨安装:按照紧固点间距要求，在边龙骨上钻眼。在墙上做木楔，然后用铁钉将边龙骨固定。切忌将钉头过度钉入墙内，以免铝合金龙骨变形;

安装矿棉吸音板:必须佩带白色棉手套，避免污染板面;

其他工种进行吊顶上面板安装时，也必须佩带白色棉手套，避免污染板面;特别是喷淋系统，应当在上面板前，用海棉将残留的压力强度试验用水吸净，以免残留水污染板面;

综合楼施工用电专项方案：某某综合楼电缆敷设

第一章

编制说明

一 编制目的

根据工期要求，结合项目施工生产实际情况，为确保优质、安全完成本工程电缆敷设的施工任务，特编制此施工方案，用以明确、指导该项工程的施工管理。

二 编制依据

1. 本工程设计图纸及其有关的技术资料。

2. 本公司的《质量保证手册》、《程序文件》、《项目管理文件》、环境及职业安

全健康管理手册及其支持性文件。

3 相关的技术规范及标准图集:

《电缆敷设》d101-1~7 (____)

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(gb50150-91);

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 (gb50169-92);

《建筑电气安装工程施工质量验收规范》(gb50303-____);

三 计划目标

1. 质量目标:确保整体工程质量合格。

2. 安全目标:确保工程顺利进行，不发生任何工伤事故。

3. 工期目标:电缆敷设工期为20天。

工程概况

本工程在地下二层设有东、西二个配电室，所有从配电室引出的干线电缆采用具有防火措施的封闭金属线槽沿地下一层引至各单元的电气竖井。电气竖井内均采用线槽敷设。

东配电室引出干线电缆135路，西配电室引出干线电缆158路。电缆截面从35mm2至240mm2.，电缆约6万米。

施工流程

第三章 施工准备

一 作业条件

1. 作业条件要求

(1) 电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。

(2) 与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及质量验收规范中的有关规定。

(3) 电缆安装前，土建工作应具备下列条件:

a. 预留孔洞、预埋件符合设计要求，预埋件埋设牢固。

b. 电缆竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束。

c. 电缆线路敷设前，土建应完成的工作必须完成。

d. 有较宽的操作场地，施工现场干净，并备有220v交流电源。

2. 施工前准备

(1)电缆的技术准备已完成。

(2)电缆线路两端连接的电气设备(或接线箱、盒)应安装完毕或已就位，敷设电缆的通道无堵塞。

(3)电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆管道已安装完毕，并验收合格。

(4)电缆沿线的照明满足施工要求。

(5)敷设电缆施工机具及施工用料已准备好，支架已搭设完毕，且符合安全要求。

(6)电缆线路施工方案或施工组织设计已经编制，并已审批，工程任务单已下达。

(7)电缆型号规格及长度与设计资料核对无误。

(8)敷设前，应对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验，并达到合格要求。

(9) 临时联络指挥系统的设置。

3. 在实施阶段，应对施工现场条件作业环境需作详细描述，并进一步识别危险源。

二 技术准备

1. 施工图纸、技术资料、相应施工图集、规范、规程齐全;施工方案编制完毕并经审批，并进行安全、技术交底。

2. 施工前应组织施工人员充分熟悉相关图纸及设计要求，并进行电缆线路的走向、规格、长度的确定。

用电缆线路的全长来定出每盘电缆的路径起始和终点的位置，然后将每盘电缆的路径分成各种类型的基本段，如水平直线牵引、水平弯曲牵引、垂直提升牵引等，

3. 电缆敷设前绝缘摇测或耐压试验

(1) 1kv以下电缆，用1kv兆欧表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10mω。

(2) 施工前应对电缆进行详细检查。电缆的规格、型号、截面、电压等级、长度等均符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。

(3) 多根电缆敷设在桥架及支架上时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的形式画出来，最大限度减少电缆的交叉和混乱。

三 材料准备

1. 所有电缆应具有出厂合格证、生产许可证、“ccc”认证标识;其规格型号及电压等级应符合设计要求。

2. 每盘电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。

3. 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤、无明显皱折和扭曲现象。橡套、塑料电缆外及绝缘层无老化及裂纹。

四 劳动力准备

敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。

根据工程特点和实际情况，电缆敷设约需70人。

五 机具准备

1. 根据确定的施工方案及施工进度计划，确定施工机具需用量

2. 组织施工机具设备的落实，保证按期进场。

3. 主要施工机具设备的配备详见下表。

序号 名称 数量 单位

1 电缆放线架 2 个

2 电缆滑轮 4 个

3 手持扩音喇叭 2 台

4 对讲机 10 台

5 大绳(拉电缆) 4 根

第四章 施工过程

一 电缆的检查验收

电缆的质量有时会出现一些问题。有些问题在生产过程及出厂试验时也未能发现，如果安装时不及时觉察，在投入运行后，就会造成严重的故障。所以在电缆敷设以前，应该详细检查电缆质量。

电缆的质量检查分作电气性能和物理性能检查。电气性能检查主要是通过电气试验来检定;物理性能主要是通过结果检查、工艺检查、材料检查等内容来检定。对电缆电气性能的检查，应在监理工程师的监督下，采取需要数量的样本送有资质的质量检测机构进行检测。

二 电缆敷设

本工程电缆敷设方式主要是在桥架上(水平及垂直)敷设。根据现场特点和实际情况，将电缆轴架在地下一层竖井外，由此先向上敷设至配电箱和用电设备后再向配电室敷设。

1.根据敷设电缆的重量、长度，安排足够的人力进行敷设。首先将电缆轴正确放置在放线器上，电缆应从电缆轴的上端引出避免电缆在支架上及地面磨擦、拖拉。

2电缆敷设时，必须消除电缆的内部应力，解除其扭曲现象后才能敷设。

3水平敷设电缆:可以采用机械牵引或人工牵引进行电缆敷设。本工程主要采用人工牵引，人工牵引敷设电缆是人力拉引、滚轮和人工相结合的方法。

4垂直敷设电缆:在井道的顶端，采用大绳牵引电缆。每层竖井有3-4名工作人员，顶层要将大绳固定，防止电缆突然下坠。

5由熟悉敷设路线的有经验的员工走在最前面指挥，电缆穿过孔洞时，孔洞两侧人员要互相接应。

6根据电缆清册，选择最短的电缆敷设路径，当出现严重交叉时，应改变电缆路径，可

以增加长度来减少交叉;

7.电缆敷设时应临时标注电缆的起点终点，可用纸条写清楚用透明胶带沾在电缆起端和终端.;

8.电缆敷设时应集中成批进行，把所有列在一个盘柜的电缆都敷设完，再敷设到另一个盘柜的电缆，尽可能避免零散敷设造成交叉过多;

9电缆允许的最小弯曲半径:交联电力电缆≥15d(d — 电缆外径);

10电缆敷设时，电缆不得有铠装压扁、绞拧、护层折裂等机械损伤;

11电缆敷设时应排列整齐，不得交叉。敷设时要单根进行，边敷设，边整理，边固定绑扎

12电缆固定

a.垂直敷设或超过45度倾斜角的电缆在每个支架上每隔2m处固定;

b.水平敷设的电缆在电缆的首末两端，接头两端和转弯处

11电缆敷设完毕后，核对当天敷设电缆的路径、长度、电缆轴号，并及时输入电缆清册数据库，根据实际敷设电缆的情况调整下一步的敷设计划;

13电缆标志牌

在电缆起、始端，接头、人孔、竖井及拐弯处均挂标志牌，标志牌材料选白色硬质pvc板，采用电缆标牌打印机打印，字迹清晰，不脱色。标志牌上注明电缆型号、规格。

三 作业的质量要求

质量保证措施

1 容易出现的质量通病

a. 由于没按设计施工或人为改变路径而导致电缆在不同层的分布不匀;

b. 由于电缆桥架设计不合理，造成电缆交叉或敷设的弯度不整齐;

c. 引入盘、设备的电缆排列混乱弯度不一致;

d. 由于没按电缆的先后顺序敷设造成电缆交叉;

e. 集中控制盘柜内，电缆量过大，使之排列不整齐，混乱。

2 针对以上的质量通病，采取相应的防范措施

a. 电缆敷设前，应使用计算机电缆数据库明确每一层电缆托架或支架上的电缆型号电缆编号、根数及敷设的先后顺序，编写详细的施工方案;

b. 在盘柜下侧加装电缆固定装置采用∠50×5镀锌角钢，做头前，要先整理盘柜下部的电缆。用统一型号的电缆卡具，将电缆固定在角钢上，确认整齐美观后，方可做头;

c.电缆敷设过程当中，设专人进行电缆标志牌挂设，并且每根电缆敷设后立即进行;

d.集中控制盘柜的电缆量过大，电缆排列容易混乱。这样就需要利用盘柜内部空间，用【25的异型槽钢，上下加装两道电缆固定装置，使电缆头分层布设。

3 电缆的排列和固定

电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象。大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5m~10m处设固定点。

对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，采用扎带绑扎固定。控制电缆固定点为1m，其他电缆固定点为1.5m。

敷设在竖井及穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，做好防火阻隔。

四 电缆头的制作安装

所有接线端子均采用紧压铜端子，端子需与电缆线芯截面相匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳，采用热缩头、热缩管作为电缆头绝缘保护。电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试。以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要作好回路标志和相色标志。电缆的裁剪长度要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端子连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，紧固力矩符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(gb50303-____)，确保连接和导电性能可靠五 电缆标识

沿电缆桥架敷设及穿管敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每隔20m增设标志牌。标志牌规格应该一致，并有防腐性能，挂设应牢固。标志牌上应注明电缆的编号、规格、型号及起始位置。(现市场上有pvc电缆标识牌出售)。

六 安全保证措施

1. 施工中的安全技术措施，应遵守现行有关安全技术规程的规定。对重要工序，还要编制安全技术措施，经主管部门批准后方可执行。

2. 架设电缆盘的地面必须平实，支架必须采用有底平面的专用支架，不得用千斤顶代替。

3. 采用撬杠撬动电缆盘的边框敷设电缆时，不要用力过猛;不要将身体伏在撬棍上面，并应采取措施防止撬棍脱落、折断。

4. 人力拉电缆时，用力要均匀，速度要平稳，不可猛拉猛跑，看护人员不可站于电缆盘的前方。

5. 敷设电缆时，处于电缆转向拐角的人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧，切不可站在电缆弯曲度的内侧，以防挤伤事故发生。

6. 敷设电缆时，电缆过管处的人员必须做到:接迎电缆时，施工人员的眼及身体的位置不可直对管口，防止挫伤。

7. 拆除电缆盘木包装时，应随时拆除随时整理，防止钉子扎脚或损伤电缆。

8. 人工滚动运输电缆盘时要做到:

(1) 推盘的人员不得站在电缆盘的前方，两侧人员站位不得超过电缆盘轴

心，防止压伤事故发生。

(2) 电缆盘上下坡时，可采用在电缆盘中心孔穿钢管，在钢管上拴绳拉放的方法，但必须放平稳，缓慢进行。为防止电缆滚坡，中途停顿时，要及时在电缆盘底面与地坪之间加锲制动。人力滚动电缆盘时，路面的坡度

不宜超过15°。

9. 小型电缆盘可搬抬转弯，不允许采取在地面上用物阻止电缆盘一侧前进的方法转弯。

10. 在已送电运行的变电室内进行电缆敷设时，必须做到电缆所进入的开关柜停电;施工人员操作时应有防止触及其他带电设备的措施(如采用绝缘隔板隔

离);在任何情况下与带电体操作安全距离不得小于1m(10kv以下开关柜);

电缆敷设完毕，如余度较大，应采取措施防止电缆与带电体接触(如绑扎固

定)。

11. 在竖井内敷设电缆时，应注意电缆坠落。应该分楼层在一层、和顶层竖井处设置拉绳，一端在电缆上绑牢固。防止电缆在手动葫芦拉电缆时电缆脱落。

12. 桥架内敷设电缆时，应采用移动式操作平台，在操作平台上牵引电缆时，必须正确使用安全带，拉电缆时要前呼后应，严禁你拉我扯，用力不协调。

13. 电缆头制作安装时，操作人员应穿长袖上衣和长裤，戴手套和护目眼镜，戴脚套。

14. 热缩电缆头制作时，注意加热时周围无易燃易爆物品。

15. 使用电气设备、电动工具要有可靠的保护接地(接零)措施。

16. 各种气瓶的存放，要距离明火10m以上，挪动时不能碰撞。氧气瓶不能和可燃气瓶同放一处。

17. 施工现场配备4kg灭火器两具，用桶装若干水和沙子。

18. 专职的质安员每天现场检查，监督。

综合楼施工用电专项方案：综合楼室内装修吊顶安装工程施工

综合楼室内装修工程施工技术方案:吊顶安装

――铝铝扣板吊顶安装

*工艺流程

弹线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装中龙骨→安装铝扣板。

*操作工艺

1.弹顶棚标高水平线

根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。

2.弹龙骨分格线

按设计要求的主龙骨间距布置，在顶棚上弹主龙骨线，根据施工规范要求在主龙骨线上标吊点。

3.安装主龙骨吊杆

弹好主龙骨线吊点后，确定吊杆下端的标高，吊杆采用φ6钢筋，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆角钢角码一端用膨胀螺栓与楼板固定牢固。

4.安装主龙骨

(1)配装吊杆螺母，安装吊挂件;

(2)安装主龙骨:将主龙骨与吊挂件连接，拧好螺母。

(3)主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱(按照房屋短向长度的1/200~1/300)和平直;

5.安装中龙骨

(1)根据室内尺寸，排好天花排版图，按照排版图按弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨;

(2)吊挂中龙骨:按设计要求的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。

(3)安装边龙骨。

6.安装铝扣板

在安装铝扣板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，经打压试验合格后，才允许安装铝扣板。

*质量控制要点:

吊点设置:吊点的设置应满足规范要求的间距，特别是主龙骨与墙面连接处的吊点距离墙面不得大于300mm;

起拱:起拱应根据房间的大小，采用适当的起拱率。起拱应采用标线法检验;

安装吊杆:吊杆应垂直，长短应一致。做好防腐处理。

安装龙骨:应横平竖直，如有变形的龙骨不得使用，

安装铝扣板:必须佩带白色棉手套，避免污染板面;板面应平整。