混凝土搅拌机 使用安全要求
| 适配人群 | 搅拌机操作员,设备维保员,现场安全员 | 使用场景 | 混凝土作业,设备维保,故障检修 |
|---|---|---|---|
| 制定目的 | 搅拌机用久了容易出毛病,零件松动、漏电、卡料,工人操作时可能被卷进去,或者突然停机砸伤人。 | ||
| 适用范围 | 所有开搅拌机的人,还有修机器的师傅,工地上的固定式和移动式搅拌机。 | ||
| 职责分工 | 操作工要盯住仪表看方向对不对,班长得检查防护罩在不在,维修工负责拧紧螺丝和除锈。 | ||
| 管理要求 | 传动地方必须有罩子,开机前空转试试,加料前得清空筒里旧料,故障了马上断电,进筒清洗得有人守着。 | ||
| 监督与检查 | 班组长每天开工前查一遍,安全员不定期抽查,没做到就停工整改,再犯扣当月安全分。 | ||
1.固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部位工作情况,仪表、指示信号准确可靠,电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。
2.移动式搅拌机长期停放或使用时间超过3个月或以上时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部应做好清洁和防锈工作。
3.搅拌机的齿轮、皮带传动部分,均应装设防护罩。
4.传动机构、工作装置、制动器等,均应紧固、灵活可靠,保证正常工作。
5.骨料规格应与搅拌机的性能相符,超出许可范围的不得使用。
6.作业前应进行空机试运转,检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向、各工作装置的操作、制动、确认正常,方可作业。
7.向搅拌筒内加料应在运转中进行,添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满荷载时启动搅拌机,反转出料者除外。
8.作业中,如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后进行检修。
9.作业后,应对搅拌机进行全面清洗,操作人员如需进人筒内清洗或检修时,必须切断电源,设专人在外监护,或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进人。
10.作业后,应将料斗降落到料斗坑,如须升起则应用链条扣牢。
混凝土搅拌机 使用安全要求:混凝土搅拌的
| 适配人群 | 搅拌机操作工,拌和楼值班员,电气作业人员 | 使用场景 | 混凝土搅拌,拌和楼作业,料斗清理 |
|---|---|---|---|
| 制定目的 | 怕搅拌时人被机器夹住,怕料斗掉下来砸到人,怕电出问题伤人,怕楼上着火没人管。 | ||
| 适用范围 | 所有用搅拌机和拌和楼的人,包括开机器的、修电路的、打扫卫生的。 | ||
| 职责分工 | 开机的人要考过试才上岗,电工得有证,女工要把头发塞好,谁干活谁负责自己那块儿安全。 | ||
| 管理要求 | 料斗升起时人不能站下面,手不能伸进滚筒,酒后不准上楼,楼里不许放汽油,电器必须接地。 | ||
| 监督与检查 | 班长天天看,安全部不定期查,没做到就停工整改,再犯要扣钱,严重了不让干。检查记录本要天天填,月底交上去。 | ||
1.现场搅拌必须遵守如下安全要求:
(1)搅拌机操作人员,应经过专门技术和安全规定的培训,并经考试合格后,方能正式操作。
(2)搅拌机使用应按本章第六节中“混凝土搅拌机使用安全要求”有关要求执行。
(3)向搅拌机料斗落料时,脚不得踩在料斗上;料斗升起时,料斗的下方不得有人。
(4)清理搅拌机料斗坑底的砂、石时,必须与司机联系,将料斗升起并用链条扣牢后,方能进行工作。
(5)进料时,严禁将头、手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况,运转中不得用手、工具或物体伸进搅拌机滚筒(拌和鼓)内抓料出料。
2.混凝土拌和楼必须遵守如下安全要求:
(1)拌和楼的操作人员,必须经过专门技术培训,熟悉本楼要求,具有相当熟练的操作技能,并经考试合格后,方可正式上岗操作。
(2)操作人员应熟悉本楼的机械原理和混凝土生产基本知识,懂得电气、高处、起重等作业的一般安全常识。
(3)电气作业人员属特种作业人员,须经安全技术培训、考核合格并取得操作证后,方可独立作业。熟悉本楼电气原理和设备、线路及混凝土生产基本知识,懂得高处作业的安全常识。作业时每班不得少于2人。
(4)操作人员必须穿戴工作服和防护用品,女工应将发辫塞入帽内。
(5)严禁酒后及精神不正常的人员登楼操作。非操作人员未经许可不准上楼。
(6)消防设施必须齐全、良好、符合消防规定要求。操作人员均应掌握一般消防知识和会使用这些设施。
(7)拌和楼内禁止存放汽油、酒精等易燃物品和易爆物品,必须使用时应采取可靠的安全措施,用后立即收回。其他润滑油脂亦应存放在指定地点。废油、棉纱应集中存放,定期处理,不准乱扔、乱泼。
(8)禁止用明火取暖。必要时可用蒸汽集中供热、保温。
(9)电气设备的金属外壳,必须可靠接地,接地电阻应不大于4ω。雷雨季节前应加强检查。
(10)电气设备的带电部分,当断开电源及电子秤后,对地绝缘电阻应不小于0.5mω。
(11)各电动机必须兼有过热和短路两种保护装置。
(12)当发生触电事故时,应立即断开有关电源,并进行急救。
(13)未经主管部门同意,不得任意改变电气线路及元件。检查故障时允许装接辅助连线,但故障排除后必须立即拆除。
(14)拌和楼上的通风、除尘设备应配备齐全,效果良好。大气中水泥粉尘、骨料粉尘浓度应符合工业三废排放标准规定,不超过150mg/m3。
混凝土搅拌机 使用安全要求:混凝土工程冬季基本施工
| 适配人群 | 施工员,混凝土工,试验员 | 使用场景 | 冬季施工,混凝土浇筑,模板拆模 |
|---|---|---|---|
| 制定目的 | 冬天冷,混凝土容易冻坏,强度上不去,还容易裂开。 | ||
| 适用范围 | 所有冬天浇混凝土的工地、工人、搅拌机、运输车、模板。 | ||
| 职责分工 | 工长盯材料配比,班长管浇筑温度,工人负责盖保温层,试验员测试块强度。 | ||
| 管理要求 | 水泥少用水,加早强剂防冻剂,骨料不能带冰,出机温度要够,拆模前测温差。 | ||
| 监督与检查 | 技术员每天查温度记录和试块,监理抽查保温覆盖,没做到就停工返工,重做试块。 | ||
混凝土工程冬季施工基本要求
1 、基本要求
(1)冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥标号不宜低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不应大于0.6,并加入早强剂.由必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定).
(2)为减少冻害,应将配合比中的用水量降至最低限度.办法是:控制坍落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂.
(3)模板和保温层,应在混凝土冷却到5℃后方可拆除.当混凝土与外界温差大于20℃时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却.
(4)未冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用.
2、混凝土的拌制
(1)拌制混凝土用的骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质.在掺有含钾,钠离子的外加剂时,不得使用活性骨料.在有条件的时候,砂石筛洗应抢在零上温度时做,并用塑料纸,油布盖好.
(2)拌制掺外加剂的混凝土时,如外加剂为粉剂,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入.如外加剂为液体,使用时应先配制成规定浓度溶液,然后根据使用要求,用规定浓度溶液配制成施工溶液.各溶液要分别置于有明显标志的容器中,不得混淆.每班使用的外加剂溶液应一次配成.
(3)当施工期处于0℃左右时,可在混凝土中添加早强剂,掺量应符合使用要求及规范规定,且应注意在添加前应做好模拟试验,以核实有关技术措施;对于有限期拆模要求的混凝土,还应适当提高混凝土设计等级.
(4)混凝土中添加防冻剂时,严禁使用高铝水泥.
(5)严格控制混凝土水灰比,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除.
(6)搅拌掺有外加剂的混凝土时,搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍.
(7)混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃.
3、混凝土的运输和浇筑
(1)混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点,以减少材料运输过程中的热量损失,同时也应正确选择运输用的容器(包括形状,大小,保温措施).
(2)混凝土浇筑前,应清除模板和钢筋上,特别是新老混凝土(如梁,柱交接处)交接处的冰雪及垃圾.
(3)当采用商品混凝土时,在浇筑前,应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能,并做好相应的防冻保暖措施.
(4)分层浇筑的混凝土时,已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前,不应低于计算规定的温度也不得低于2℃.
(5)重点工程或上部结构要连续施工的工程,混凝土应采取有效措施,以保证预期所要达到的强度.
(6)预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前,浇灌部位的混凝土必须经预热,并采用热的水泥浆,砂浆或混凝土,浇灌后在正温下养护到强度不低于15mpa.
(7)现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据.
4、混凝土的养护
(1)冬季浇筑的混凝土,由正温转入负温养护前,混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%,对于c10以下的混凝土不得小于5mpa.
(2)采用的保温材料(草袋,麻袋),应保持干燥.
(3)在模板外部保温时,除基础可随浇筑随保温外,其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土.钢模表面可先挂草帘,麻袋等保温材料并扎牢,然后再浇筑混凝土.
(4)保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上,可先覆盖塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保温材料.保温材料的铺设厚度为:一般情况下0℃以上铺一层;0℃以下铺二层或三层;大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,其保温层厚度,材质应根据计算确定.
(5)拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料,以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝.
5、试件留置
按规范及施工要求制作,管理,养护,送检混凝土试块.取样与试件留置应符合下列规定:
(1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次.
(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次.
(3)当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的砼每200m3不得少于一次.
(4)每一楼层,同一配合比的砼,取样不得少于一次.
(5)对有抗渗要求的砼结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样.同一工程,同一配合比的砼,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定.
(6)每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
混凝土搅拌机 使用安全要求:建筑工程混凝土振捣器 使用
| 适配人群 | 砼振捣工,现场电工,机械操作员 | 使用场景 | 砼浇筑作业,附着式振捣,插入式振捣 |
|---|
(1)作业前,检查电源线路应无破损漏电,漏电保护装置应灵活可靠,机具各部位连接应紧固,旋转方向正确。
(2)振捣器不得放在初凝的砼、楼板、脚手架、干硬的表面上进行试振。如检修或作业间断时,应切断电源。
(3)插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯,操作时振捣棒应自然垂直地插入砼,不得用力硬插、斜推或使用钢筋夹住棒头,也不得全部插入砼中。
(4)振捣器应保持清洁,不得有砼粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时,应停歇降温后方可使用。
(5)作业转移时,电动机的电源线应保持有足够的长度和松度,严禁用电源线拖拉振捣器。
(6)电源线路要悬空移动,应注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况,发现破损应立即进行处理。
(7)用绳拉平板振捣器时,拉绳应干燥绝缘,移动或转向不得用脚踢电动机。振捣器与平板应保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关应装在手把上。
(8)在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时,所有振捣器的频率必须相同。
(9)操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
(10)作业后,必须切断电源,做好清洁、保养工作。振捣器要放在干燥处,并有防雨措施。
混凝土搅拌机 使用安全要求:住宅楼混凝土工程质量
| 适配人群 | 混凝土工长,钢筋工长,模板工长 | 使用场景 | 混凝土浇筑,结构成型,施工缝处理 |
|---|---|---|---|
| 制定目的 | 怕混凝土出问题影响楼安全,比如强度不够、裂缝、漏筋这些。 | ||
| 适用范围 | 管混凝土施工的人、现场浇筑地方、搅拌站和工地之间。 | ||
| 职责分工 | 工长盯现场,钢筋模板专人看,铺灰人指挥,清理抹面分好工。 | ||
| 管理要求 | 合格证要查,试块按规做,振捣不能漏,雨天盖膜搭棚,刮杆刮平楼板。 | ||
| 监督与检查 | 生产部门盯天气,质量员天天查,不合格返工重来,谁没做到谁负责整改,记录留底备查。 | ||
1、商品砼要有出厂合格证,混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。
3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
4、混凝土振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
5、钢筋、模板工长跟班作业,发现问题及时解决,同时设专人看钢筋、模板。
6、浇筑前由生产部门经常注意天气变化,如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化,原则是小雨不停,大雨采取防护措施。其措施是:已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖,正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
7、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑,切忌“天女散花”,分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用刮杆刮平。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法(见下表):
项目 允许偏差(mm) 检验方法
轴线位置 基础 15 钢尺检查
独立基础 10
墙、柱、梁 8
剪力墙 5
垂直度 层高 ≤5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查
>;;5m 10 经纬仪或吊线、钢尺检查
全高(h) h/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查
标高 层高 ±10 水准仪或拉线、钢尺检查
全高 ±30
截面尺寸 8,-5 钢尺检查
电梯井 井筒长、宽对定位中心线 25,0 钢尺检查
井筒全高(h)垂直度 h/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查
表面平整度 8 2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置 预埋件 10 钢尺检查
预埋螺栓 5
预埋管 5
混凝土搅拌机 使用安全要求:混凝土施工养护要求
| 适配人群 | 桥梁施工员,砼振捣工,现场技术员 | 使用场景 | 现浇箱梁施工,混凝土泵送作业,大体积砼浇筑 |
|---|---|---|---|
| 制定目的 | 怕混凝土没拌好、泵送不顺、浇漏了、振捣不实,导致桥面开裂或塌陷。 | ||
| 适用范围 | 所有浇混凝土的人、泵车吊车发电机、箱梁模板钢筋现场。 | ||
| 职责分工 | 班长盯流程,司机管设备,工人守振捣间距和时间,电工管电源柜,专人查模板支架。 | ||
| 管理要求 | 备足泵车和振捣棒,分层分段浇,每层不超40cm,振捣棒插下层5~10cm,不碰波纹管。 | ||
| 监督与检查 | 班前查设备人数模板,浇时专人巡检支架预埋件,监理验收后才准浇;漏检或违规就停工重学,再犯扣工时。 | ||
混凝土施工及养护要求
1、浇筑混凝土前的准备工作
(1)商品混凝土质量要求
混凝土的初凝时间要大于8小时;
塌落度为14~16cm;
混凝土要求早强,施工后5天强度达到设计强度的100%;
粗骨料采用连续级配,其最大粒径为30mm,和易性好。
(2)机械设备、电气的进一步检查
现浇箱梁砼一次浇筑量近1200立方,浇筑量大,作业线长。在施工前对商品混凝土拌和站、混凝土运输车、泵车、吊车、备用发电机和所有的其他机械设备,认真地进行检查、维修,配备12台振捣器,保证设备满足施工的需要。
(3)施工人员到位情况的进一步检查
混凝土浇筑前,要进一步检查作业班组的分组情况,操作人员、机械驾驶人员是否全部到位,同时应准备一定数量的备用人员,和意外事件发生时所需要的人员。
(4)施工现场的进一步检查
砼浇筑前,应对模板的稳定性、螺栓连接等进行检查,清除模板内杂物、积水等。模板、钢筋、预埋件经监理工程师验收合格后,即可进行砼浇筑。
2、浇筑方案
混凝土由商品搅拌站集中拌和,混凝土运输车运至现场,混凝土汽车泵输送入仓,确保混凝土在浇注段初凝前浇注完成。
3、混凝土拌制
混凝土配合比要采用掺用高效外加剂,以改善砼的技术性能,满足砼泵送的要求。施工前应将混凝土配合比报送监理工程师及总监办实验室复核、审批,方可使用。
4、混凝土运输及入模
施工时准备投入16台混凝土运输车,2台每小时能输送60立方米的汽车泵,可以满足需要。同时安排好第3台备用泵车,随时调用。
5、混凝土浇注
(1)浇注顺序
每一联分一次浇注,第一次先浇底板、后肋板,待底板混凝土达到初凝后再浇注顶板、翼板混凝土。先浇注盖梁两侧,后浇注盖梁顶部,以免盖梁顶部混凝土由于两边支架变形产生裂缝,在有立柱的地方也应先浇注立柱四周,后浇注立柱顶部。
(2)浇筑方法
混凝土浇注采取纵向由低向高分段浇注,分段长度按5m划分。高度分层,腹板分层厚度不大于40cm。每段只有一层浇注,逐段逐层流水推进。
2号桥,梁高1.8米,一次浇注注成型底板、腹板,底板1层、肋板分4层;顶板、翼板,按1层浇注,共计5层;3~6号桥及左右辅线桥,梁高1.5米,一次浇注成型底板、腹板,底板1层、肋板分3层;顶板、翼板,按1层浇注,共计4层。
(3)浇筑作业面划分及振捣设备配置
以4号桥为例,箱梁设计为单箱三室,有4个肋板,最多分4层浇注,按流水作业划分有4层17个作业面,配备12台直径50mm振捣棒和2台平板式振动器进行振捣,振动器及照明的电源管理,设置统一的电源控制柜,按作业面分组,设专人操作管理。
(4)混凝土振捣
用插入式振捣器振捣密实,底板混凝土用平板式振动器加振一遍。振捣过程中,振捣棒不能接触到波纹管、模板。侧板及顶板砼振捣时,注意振捣棒要插入下层砼中5~10cm。振捣棒的移动间距宜为30cm左右,每一次振动10s~15s,至砼不再显着沉落,不再冒气泡,表面均匀,平整泛浆为止。振捣棒移动过程中要缓慢,提升时不宜过快,以防振动中心产生空隙或不均匀、漏振、过振通病的发生。
6、混凝土浇筑施工注意事项
(1)砼施工前必须配备足够的机具、设备(如发电机、振捣器等),防止砼浇注中断。
(2)随时观察所设置的预埋件的位置是否移动,若发现移动时应及时校正。
(3)在浇注过程中应注意模板、支架等支撑情况,设专人检查。
(4)在浇注过程中或浇注完成时,如砼表面泌水较多,须在不扰动已浇注砼的条件下,采取措施将水排除。继续浇注砼时,应查明原因,采取措施,减少泌水。
(5)结构砼浇注完成后,对砼裸露面应及时进行修整、抹平。
(6)砼浇筑容易发生的问题及处理方式
详见下表
序号状况原因及处理方法
1底板砼自压脚模板处溢出a、适当减慢腹板浇筑速度
b、减小腹板第一层浇筑厚度
2腹板内侧有蜂窝a、调整振捣时间
b、振动模板配合
3冷接缝控制砼分层浇筑时间
4桥面裂纹a、注意养护时间
b、持续养护
7.混凝土养护
根据现场情况采取洒水养护和覆盖养护相结合,现浇箱梁混凝土浇注完成后顶面立即覆盖麻袋,并洒水保持混凝土表面湿润,养护14天以上。并同时制作同条件养护试块。
混凝土搅拌机 使用安全要求:水泥混凝土路面施工材料
| 适配人群 | 路面施工员,材料质检员,试验检测工程师 | 使用场景 | 高速公路施工,一级公路铺装,抗冻路面建设 |
|---|---|---|---|
| 制定目的 | 水泥路面施工容易出问题,材料不达标会开裂、起砂、寿命短。 | ||
| 适用范围 | 修路用的水泥、粗集料这些原材料。 | ||
| 职责分工 | 采购员要盯住厂家合格证,试验员要测每批料,工长要看现场材料有没有混用乱放。 | ||
| 管理要求 | 水泥必须带检验证明才准卸货,粗集料得干净坚硬,不能有泥块、风化石。 | ||
| 监督与检查 | 材料进场时试验员当场查证,监理抽查,没证或不合格的立刻退场,耽误工期自己担着。 | ||
水泥混凝土路面的施工材料要求
(1)水泥
1)特重、重交通路面宜采用旋窑道路硅酸盐水泥,也可采用旋窑硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥;中、轻交通的路面可采用矿渣硅酸盐水泥;低温天气施工或有快通要求的路段可采用r型水泥,此外宜采用普通型水泥。
2)水泥进场时每批量应附有化学成分、物理、力学指标合格的检验证明。
(2)粗集料
1)粗集料应使用质地坚硬、耐久、洁净的碎石、碎卵石和卵石,并应符合表1b412061―3的规定。高速公路、一级公路、二级公路及有抗(盐)冻要求的三、四级公路混凝土路面使用的粗集料级别应不低于
混凝土搅拌机 使用安全要求:混凝土施工
| 适配人群 | 混凝土工,振捣作业员,模板支撑工 | 使用场景 | 泵送施工,预应力灌浆,框架浇筑 |
|---|---|---|---|
| 制定目的 | 怕泵管爆裂伤人,防模板塌了掉下去,躲开电线漏电,避免夜里看不清摔跤。 | ||
| 适用范围 | 管段里所有浇混凝土的人、泵车、溜槽、振捣棒、模板支架。 | ||
| 职责分工 | 交底人讲清楚,接收人听明白,施工员盯现场,工人自己守规矩不乱来。 | ||
| 管理要求 | 泵管接头拧紧,安全阀不拆,平台搭牢有护栏,胶鞋手套穿好,电线不破皮。 | ||
| 监督与检查 | 班前喊话查穿戴,施工员转圈看架子,监理不定期翻记录,没做到就停工重学。 | ||
工程名称
管段内结构物施工
交底人
施工里程
混凝土施工安全要求
接收人
1、混凝土施工的安全注意事项
(1)采用泵送混凝土进行浇筑时,输送管道的接头应紧密可靠不漏浆,安全阀必须完好,管道的架子要牢固,输送前要试送,检修时必须卸压。
(2)预应力灌浆,应严格按照规定压力进行,输送管应畅通,阀门接头要严密牢固。
(3)浇筑框架混凝土时,应搭设操作平台,并有安全防护措施,严禁直接站在模板或支撑上操作,以避免踩滑或踏断而发生坠落事故。
(4)浇筑混凝土若使用溜槽时,溜槽必须固定牢固,若使用串筒时,串筒节间应连接牢靠。在操作部位应设防护栏杆,严禁直接站在溜槽帮上操作。
2、混凝土工安全操作规定
(1)使用平板振动器或振捣棒的作业人员,要穿胶鞋、带绝缘手套。湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电。振捣设备应设开关箱,并装有漏电保护器。
(2)浇筑混凝土时,不准直接站在溜槽帮上或站在模板及支撑上操作。
(3)夜间施工时,照明要良好。
混凝土搅拌机 使用安全要求:混凝土施工季节性施工
| 适配人群 | 混凝土工,模板工,施工员 | 使用场景 | 雨期施工,冬季施工,混凝土浇筑 |
|---|---|---|---|
| 制定目的 | 冬天冷,混凝土容易冻坏。夏天老下雨,浇混凝土怕被淋湿。 | ||
| 适用范围 | 工地所有浇混凝土的人、模板、搅拌站、露天作业面。 | ||
| 职责分工 | 工长盯现场,搅拌站控水灰比,工人盖好刚浇的混凝土,电工查漏电。 | ||
| 管理要求 | 控用水量,雨前看天气,浇完马上盖布,模上留排水孔,大雨搭棚或留缝。 | ||
| 监督与检查 | 安全员每天巡,班组长每班查,没盖好重做,漏电停用设备,问题当天整改,不改罚扣分。 | ||
混凝土施工季节性施工的要求
1 冬季施工
采用综合蓄热法施工,具体要求详见年度《冬期施工方案》。
2 雨期施工
按进度计划安排,本工程主体结构施工处于雨期,为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定:
2.1 搅拌站严格控制混凝土的用水量,计算时将砂石中所含水量计算在内,严格控制坍落度,确保混凝土强度。
2.2 下雨时不宜露天浇筑混凝土,开盘前要与气象部门联系,掌握天气变化情况,避免突然下雨影响浇筑混凝土。
2.3 已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖,防止突然遇雨,受雨水冲淋。
2.4 合模后如不能及时浇筑混凝土时,要在模板的适当部位预留排水孔,防止突然下雨模内积水。
2.5 采取表面覆盖彩条布,防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失,影响拆模及混凝土表面质量。
2.6 在浇筑混凝土时如突然遇雨,小雨不停,大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口,雨后继续施工,要对施工缝进行处理后再浇筑。
2.7 雨期施工期间要加强防风紧固措施。
2.8 所有施工机械采取相应防漏电措施。
具体详见年度《雨期施工方案》。
混凝土搅拌机 使用安全要求:混凝土振捣器 使用
| 适配人群 | 振捣作业人员,混凝土工,施工机械操作员 | 使用场景 | 混凝土浇筑,楼板施工,脚手架作业 |
|---|---|---|---|
| 制定目的 | 防止漏电伤人、机器过热、线缆磨损、混凝土飞溅伤眼这些事发生。 | ||
| 适用范围 | 用振捣器干活的人,工地现场,所有振捣设备。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己检查线路、戴好手套胶鞋;班组长看看大家是不是照做;电工负责修线换开关。 | ||
| 管理要求 | 线不能破、不能拖、不能压;开机前试方向;插棒要直着进;机器发热就停;活干完马上断电。 | ||
| 监督与检查 | 每天开工前自己查一遍,班长转着看,安监员不定期抽查。没做到就停工重学,再犯扣当月安全分。 | ||
1.作业前,检查电源线路应无破损漏电,漏电保护装置应灵活可靠,机具各部连接应紧固,旋转方向正确。
2.振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时,应切断电源。
3.插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯;操作时振捣棒应自然垂直地插入混凝土,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中。
4.振捣器应保持清洁,不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时,应停歇降温后方可使用。
5.作业转移时,电动机的电源线应保持有足够的长度和松度,严禁用电源线拖拉振捣器。
6.电源线路要悬空移动,应注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况,发现破损应立即进行处理。
7.用绳拉平板振捣器时,拉绳应干燥绝缘,移动或转向不得用脚踢电动机。
8.振捣器与平板应保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关应装在手把上。
9.在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时,所有振捣器的频率必须相同。
10.操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
11.作业后,必须切断电源,做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处,并有防雨措施。
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