混凝土振捣器 使用安全要求（优选10篇）

混凝土振捣器 使用安全要求

1.作业前，检查电源线路应无破损漏电，漏电保护装置应灵活可靠，机具各部连接应紧固，旋转方向正确。

2.振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。

3.插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯;操作时振捣棒应自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。

4.振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，应停歇降温后方可使用。

5.作业转移时，电动机的电源线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

6.电源线路要悬空移动，应注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损应立即进行处理。

7.用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。

8.振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。

9.在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。

10.操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

11.作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。

混凝土振捣器 使用安全要求：建筑工程混凝土振捣器 使用

(1)作业前，检查电源线路应无破损漏电，漏电保护装置应灵活可靠，机具各部位连接应紧固，旋转方向正确。

(2)振捣器不得放在初凝的砼、楼板、脚手架、干硬的表面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。

(3)插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振捣棒应自然垂直地插入砼，不得用力硬插、斜推或使用钢筋夹住棒头，也不得全部插入砼中。

(4)振捣器应保持清洁，不得有砼粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，应停歇降温后方可使用。

(5)作业转移时，电动机的电源线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

(6)电源线路要悬空移动，应注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损应立即进行处理。

(7)用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。

(8)在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。

(9)操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

(10)作业后，必须切断电源，做好清洁、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。

混凝土振捣器 使用安全要求：混凝土搅拌机 使用

1.固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部位工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。

2.移动式搅拌机长期停放或使用时间超过3个月或以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。

3.搅拌机的齿轮、皮带传动部分，均应装设防护罩。

4.传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固、灵活可靠，保证正常工作。

5.骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。

6.作业前应进行空机试运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向、各工作装置的操作、制动、确认正常，方可作业。

7.向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满荷载时启动搅拌机，反转出料者除外。

8.作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。

9.作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进人筒内清洗或检修时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进人。

10.作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。

混凝土振捣器 使用安全要求：混凝土湿喷台车

混凝土湿喷台车安全施工要求

1、施工前，应认真检查和处理作业区的危石，施工机具应布置在安全地带。

2、在v级围岩中施工时，支护必须紧跟开挖工作面。

3、先喷后锚，喷射混凝土厚度不小于50mm，喷射作业中有人随时观察围岩变化情况。

4、锚杆施工宜在喷射混凝土终凝3h后进行。

5、喷射混凝土施工用的工作台架应牢固、可靠，并应设置安全栏杆。

6、施工中，应定期检查电源线路和设备的电器部件确保用电安全。

7、要经常检查出料弯头输料管和管路接头等有无磨薄击穿或松脱现象，发现问题应及时处理。

8、处理机械故障时必须使设备断电、停风，向施工设备送电、送风前应通知有关人员。

9、处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管路的工作风压不得超过0.4mpa。

10、非操作人员不得进人正进行施工的作业区，喷头前方严禁站人。

11、施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂直接接触。

混凝土湿喷台车施工环境防护要求

喷射混凝土产生的粉尘，会严重恶化施工环境，降低工作效率，损害施工人员健康。在施工中应从三方面进行控制：粉尘产生源;已产生粉尘的处理;人体防护。

1、粉尘产生源：对粉尘发生源，喷射混凝土施工采用湿喷工艺，保持喷射机密封良好，防止跑风漏气，控制好工作风压。

2、已产生粉尘：对已发生粉尘的处理，主要靠加强通风来降低粉尘浓度，掘进长度大于2km后，在距作业面30m处加入一台抽出式通风机，以加强通风排尘;作业区的粉尘浓度不大于2mg/m3，施工中应按规范要求测定粉尘浓度。

3、人体防护：喷射混凝土作业人员采用个体防尘用具，采用防尘眼镜、防尘面罩、防护网、手套、雨衣、长筒靴等加强对人体的防护。严格执行施工人员的健康体检制度，严格执行工前工间和工后三个阶段的健康体检，实行施工全程动态健康监护。

混凝土湿喷台车施工配套机具要求

1、工作台架：根据隧道断面大小，现场加工制作台架长度4m(一个作业循环长度)的工作台架。

2、上料平台：设置上料平台，便于混凝土运输车直接上料。

3、混合料搅拌机：强制式混凝土搅拌机，配有自动计量、配料设备等的拌和楼。

4、供水设备：保证水压为0.15mpa~0.2mpa，便于冲洗和养护喷水。

5、坍落度筒：10×10抗压标准模具，抗渗模具，喷射大板底模及其它辅助工具。

混凝土振捣器 使用安全要求：混凝土搅拌的

1.现场搅拌必须遵守如下安全要求:

(1)搅拌机操作人员，应经过专门技术和安全规定的培训，并经考试合格后，方能正式操作。

(2)搅拌机使用应按本章第六节中“混凝土搅拌机使用安全要求”有关要求执行。

(3)向搅拌机料斗落料时，脚不得踩在料斗上;料斗升起时，料斗的下方不得有人。

(4)清理搅拌机料斗坑底的砂、石时，必须与司机联系，将料斗升起并用链条扣牢后，方能进行工作。

(5)进料时，严禁将头、手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手、工具或物体伸进搅拌机滚筒(拌和鼓)内抓料出料。

2.混凝土拌和楼必须遵守如下安全要求:

(1)拌和楼的操作人员，必须经过专门技术培训，熟悉本楼要求，具有相当熟练的操作技能，并经考试合格后，方可正式上岗操作。

(2)操作人员应熟悉本楼的机械原理和混凝土生产基本知识，懂得电气、高处、起重等作业的一般安全常识。

(3)电气作业人员属特种作业人员，须经安全技术培训、考核合格并取得操作证后，方可独立作业。熟悉本楼电气原理和设备、线路及混凝土生产基本知识，懂得高处作业的安全常识。作业时每班不得少于2人。

(4)操作人员必须穿戴工作服和防护用品，女工应将发辫塞入帽内。

(5)严禁酒后及精神不正常的人员登楼操作。非操作人员未经许可不准上楼。

(6)消防设施必须齐全、良好、符合消防规定要求。操作人员均应掌握一般消防知识和会使用这些设施。

(7)拌和楼内禁止存放汽油、酒精等易燃物品和易爆物品，必须使用时应采取可靠的安全措施，用后立即收回。其他润滑油脂亦应存放在指定地点。废油、棉纱应集中存放，定期处理，不准乱扔、乱泼。

(8)禁止用明火取暖。必要时可用蒸汽集中供热、保温。

(9)电气设备的金属外壳，必须可靠接地，接地电阻应不大于4ω。雷雨季节前应加强检查。

(10)电气设备的带电部分，当断开电源及电子秤后，对地绝缘电阻应不小于0.5mω。

(11)各电动机必须兼有过热和短路两种保护装置。

(12)当发生触电事故时，应立即断开有关电源，并进行急救。

(13)未经主管部门同意，不得任意改变电气线路及元件。检查故障时允许装接辅助连线，但故障排除后必须立即拆除。

(14)拌和楼上的通风、除尘设备应配备齐全，效果良好。大气中水泥粉尘、骨料粉尘浓度应符合工业三废排放标准规定，不超过150mg/m3。

混凝土振捣器 使用安全要求：混凝土工程 冬季施工

根据《jgj104-97)，根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5d稳定低于 5℃ 即进入冬期施工;当室外日平均气温连续5d 高于 5℃ 时解除冬期施工。凡进行冬期施工的工程项目，应复核施工图纸;对有不能适应冬期施工要求的问题应及时与设计单位研究解决。

混凝土工程冬期施工应执行以下规定。

(1)一般规定。(7.1)

1)冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定:

①普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值的30%。采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40%，但混凝土强度等级为c10及以下时，不得小于5.0n/mm2。当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定。

②掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于- 15℃ 时不得小于4.0n/mm2，当室外最低气温不低于- 30℃ 时不得小于5.0n/mm2。

2)混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号。最小水泥用量不应少于 300kg /m3，水灰比不应大于0.6。使用矿渣硅酸盐水泥时，宜优先采用蒸汽养护。

3)拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。

4)采用非加热养护法施工所选用的外加剂，宜优先选用含引气成分的外加剂，含气量宜控制在2%~4%。

5)在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥重量的1%(按无水状态计算)。掺用氯盐的混凝土应振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。

6)在下列情况下，不得在钢筋混凝土结构中掺用氯盐:

a. 排出大量蒸汽的车间、澡堂、洗衣房和经常处于空气相对湿度大于80%的房间以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等的在高湿度空气环境中使用的结构;

b. 处于水位升降部位的结构;

c. 露天结构或经常受雨、水淋的结构;

d. 有镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，和有外露钢筋、预埋件而无防护措施的结构;

e. 与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀介质相接触的结构;

f. 使用过程中经常处于环境温度为 60℃ 以上的结构;

g. 使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构;

h. 薄壁结构，中级和重级工作制吊车梁、屋架、落锤或锻锤基础结构;

i. 电解车间和直接靠近直流电源的结构;

j. 直接靠近高压电源(发电站、变电所)的结构;

k. 预应力混凝土结构。

7)模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。

8)整体结构如为加热养护时，浇筑程序和施工缝位置的设置，应采取能防止发生较大温度应力的措施。当加热温度超过4 5℃ 时，应进行温度应力核算。

(2)混凝土原材料加热、搅拌、运输和浇筑。(7.2)

1)混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法。

2)混凝土在运输、浇筑过程中的温度和覆盖的保温材料，均应按规程要求进行热工计算。当不符合要求时，应采取措施进行调整。

3)冬期不得在强冻胀性地基土上浇筑混凝土。在弱冻胀性地基土上浇筑混凝土时，基土不得遭冻。如果在非冻胀性土地基上浇筑混凝土时，混凝土在受冻前的抗压强度应符合规程要求。

4)分层浇筑厚大的整体式结构混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于 2℃ 。采用加热养护时，养护前的温度也不得低于 2℃ 。

(3)混凝土施工及养护方法。(7.3-7.8)

1)混凝土蓄热法和综合蓄热法养护。当室外最低温度不低于- 15℃ 时，地面以下的工程，应优先采用蓄热法养护。对结构易受冻的部位，应采取加强保温措施。

综合蓄热法施工应选用早强剂或早强型复合防冻剂，并应具有减水、引气作用。

2)混凝土蒸汽养护法。蒸汽养护法应使用低压饱和蒸汽，当工地有高压蒸汽时，应通过减压阀或过水装置后方可使用。

蒸汽养护的混凝土，采用普通硅酸盐水泥时最高养护温度不超过 80℃ ，采用矿渣硅酸盐水泥时可提高到 85℃ 。但采用内部通汽法时，最高加热温度不应超过 60℃ 。

3)电加热养护法。采用电热红外线加热器对混凝土进行辐射加热养护，宜用于薄壁钢筋混凝土结构和装配式钢筋混凝土结构接头处混凝土加热。

4)暖棚法施工。暖棚法施工适用于地下结构工程和混凝土量比较集中的结构工程。暖棚法施工应符合下列要求:

①当采用暖棚法施工时，棚内各测点温度不得低于 5℃ ，并应设专人检测混凝土及棚内温度。暖棚内测温点应选择具有代表性位置进行布置，在离地面 50cm 高度处必须设点，每昼夜测温不应少于4次。

②养护期间应测量棚内湿度，混凝土不得有失水现象。当有失水现象时，应及时采取增湿措施或在混凝土表面洒水养护。

③暖棚的出入口应设专人管理，并应采取防止棚内温度下降或引起风口处混凝土受冻的措施。

④在混凝土养护期间应将烟或燃烧气体排至棚外，并应采取防止烟气中毒和防火措施。

5)负温养护法。混凝土负温养护法适用于不易加热保温且对强度增长无特殊要求的结构工程。

采取负温养护法施工的混凝土，宜使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，混凝土浇筑后的起始养护温度不应低于 5℃ ，并应以浇筑后5d内的预计日最低气温来选用防冻剂。

6)硫铝酸盐水泥混凝土施工。硫铝酸盐水泥混凝土可在0~- 25℃ 的环境下进行施工，适用于下列工程:

①工业与民用建筑工程的钢筋混凝土梁、柱、板、墙的现浇结构;

②多层装配式结构的接头以及小截面和薄壁结构混凝土工程。

(4)混凝土质量控制及检查。(7.9)

1)冬期施工混凝土质量检查除应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》(gb50204)及其他国家有关标准规定外，尚应符合下列要求:

①检查外加剂质量及掺量。商品外加剂进入施工现场后应进行抽样检验，合格后方准使用。

②检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出罐及浇筑时温度。

③检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。

2)冬期施工测温的项目与次数应符合规程规定。

混凝土振捣器 使用安全要求：水泥混凝土路面施工材料

水泥混凝土路面的施工材料要求

(1)水泥

1)特重、重交通路面宜采用旋窑道路硅酸盐水泥，也可采用旋窑硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥;中、轻交通的路面可采用矿渣硅酸盐水泥;低温天气施工或有快通要求的路段可采用r型水泥，此外宜采用普通型水泥。

2)水泥进场时每批量应附有化学成分、物理、力学指标合格的检验证明。

(2)粗集料

1)粗集料应使用质地坚硬、耐久、洁净的碎石、碎卵石和卵石，并应符合表1b412061―3的规定。高速公路、一级公路、二级公路及有抗(盐)冻要求的三、四级公路混凝土路面使用的粗集料级别应不低于

混凝土振捣器 使用安全要求：钢筋混凝土工程基本质量

(一)模板工程

1、施工过程质量控制要点

(1)强度:模板本身应有足够的强度，符合设计要求，若强度不足，会使模板变形甚至破坏，在浇筑混凝土时，造成涨模则不同程度地影响混凝土质量。

(2)刚度:模板本身应有足够刚度，符合计要求，若刚度不足，致使模板产生挠曲变形，从而影响混凝土质量。

(3)支撑系统稳定性:模板支撑稳定性不足，在浇筑混凝土时，会造成模板失稳倒塌，形成混凝土质量事故，甚至发生安全事故。

(4)支承面积:支架必须有足够地支承面积，使上部荷载通过支架的底部(填块、填板、钢梁等)，均匀传递到支承面上。支承在疏松的土质上时，基本必须经过夯实，并应通过计算，确定其有效支承面积。

(5)防水:作为支承支架的基土，必须在其四周设有排水沟、集水片等措施。对湿陷性黄土，还应有井点抽水等其他防水措施。

(6)防冻:对支承在冻融的基土上，必须有足够深度的支承部分，铲除冻融的基土，并铺上干砂，经拍实后再作支架支承。

(7)消除施工挠度:整体式钢筋混凝土梁，当跨度大于或等于4m时，模板应起拱，以消除在施工过程中结构自重，设备重及施工人员、施工机具的荷载作用下引起的挠度。若设计无规定时，起拱高度为全跨长的3‰。

(8)模板拆除:拆模时整体式结构承重模板应在与结构同条件养护的混凝土试块达到的规定强度时方可拆模。侧模应在混凝土强度能保证结构不变形、棱角完整时，方可拆除;承重底模当其构件跨度不大于7m时，应在混凝土强度达到设计强度标准值的80%，当构件跨度大于8m时或是悬臂构件应在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的可拆除。

拆模施工必须按照先支的后拆，后支的先拆的原则，拆除时，不要将立柱的受力点直接作用在砼上，以保护砼结构不受到损伤。

(9)应根据各种不同种类的模板选用合适的隔离剂。隔离剂材料的选用应考虑脱模容易，不污染构件表面，对混凝土与钢筋无损害。

(10)模板拼缝严密，拼缝间隙不大于2.5mm。缝隙过大采用镶嵌措施。砼浇筑前将模板内的杂物清理干净并浇水湿润，确保砼的和易性。

(11)支撑楼板的模板采用多层板或竹模板，也可采用钢模板，但必须保证天棚的四个角顺直，天棚底面必须达到不抹灰的程度。

(二)钢筋制作、绑扎与安装质量的:

(1)钢筋接头:轴心受拉、小偏心受拉杆件的钢筋接头，均应焊接。普通混凝土中直径大于22mm、ⅱ级钢筋均宜采用焊接。对轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋的接头，当直径大于32mm时，应采用焊接。焊接接头位置应相互错开。焊接接头距钢筋弯曲处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

(2)绑扎接头:钢筋交叉点应用铁丝扎牢;板墙的钢筋网除靠近外围两行钢筋的相交点，全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，双向受力钢筋须全部扎牢;在受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，绑扎接头受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%;绑扎搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件最大弯矩处。

(3)箍筋质量控制:箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，对一般结构弯钩平直部分长度不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的10倍，弯钩达到135度。

(三)混凝土工程

(1)配合比质量控制。

根据工程特点、组成材料的质量、施工方法等因素，通过理论计算和试配来确定合理的配合比。为保证混凝土质量，应控制混凝土的最大水泥用量、最小水泥用量和最大水灰比。最大水泥用量不宜大于500kg/m3，混凝土坍落度宜为80-180mm;混凝土内宜掺加适量外加剂。

(2)拌制质量控制。为保证混凝土质量，承重构件及量大的混凝土必须采用机械搅拌。向搅拌机料斗装料程序为:砂-水泥-石子-水。混凝土搅拌时间过短，不能获得高质量的拌合物，为此必须控制搅拌时间。

混凝土运至浇筑地点，应符合原规定的坍落度，如有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕后的延续时间不得超过规范的规定。

泵送混凝土的供应必须保证混凝土泵能连续工作，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞;在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞;预计泵送间歇时间超过45min。或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

(3)浇筑质量控制。混凝土浇筑前，对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。在地基或基土上浇筑混凝土时应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施;对模板内的杂物和钢筋上额油污等应清理干净;模板的缝隙和孔洞应堵严。

混凝土自由倾落高度不应超过2m，在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆;浇筑中不得发生离析现象;当教组合高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。根据工程需要和气候特点应准备好抽水设备、防雨、防暑、防寒等物品。

混凝土浇筑应分层连续进行，每层浇筑厚度应根据工程结构特点、配筋情况、捣实方法而定，但浇筑的一次性厚度不得超过50cm。浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。

施工缝的位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位，柱应留水平缝、梁、板墙应留垂直缝。柱子留置在基础的顶面、梁上面20-30mm。与板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20-30mm处。单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，剪力墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内。

在施工缝处继续浇筑混凝土，已浇好的混凝土抗压强度不低于1.2n/

混凝土振捣器 使用安全要求：混凝土工程质量

混凝土工程的质量要求

1、对商品混凝土的搅拌质量进行监控，特别是本工程要求的内掺改性聚丙烯防裂纤维及sy-g高性能膨胀抗裂剂在楼层各部位的不同掺量严格监督。

2、梁板混凝土按后浇带的设置一次浇筑，墙柱根据层高考虑一次浇筑。

3、地下室底板砼连续浇筑，采用覆盖塑料薄膜浇水养护。

4、后浇带部位，按照施工缝的处理要求清理、铺浆后再浇筑混凝土。

5、严格实行砼浇灌令制度，经技术、质量、安全人员检查各项准备工作合格后方可发布砼浇灌令。

混凝土振捣器 使用安全要求：混凝土施工

工程名称

管段内结构物施工

交底人

施工里程

混凝土施工安全要求

接收人

1、混凝土施工的安全注意事项

(1)采用泵送混凝土进行浇筑时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，管道的架子要牢固，输送前要试送，检修时必须卸压。

(2)预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输送管应畅通，阀门接头要严密牢固。

(3)浇筑框架混凝土时，应搭设操作平台，并有安全防护措施，严禁直接站在模板或支撑上操作，以避免踩滑或踏断而发生坠落事故。

(4)浇筑混凝土若使用溜槽时，溜槽必须固定牢固，若使用串筒时，串筒节间应连接牢靠。在操作部位应设防护栏杆，严禁直接站在溜槽帮上操作。

2、混凝土工安全操作规定

(1)使用平板振动器或振捣棒的作业人员，要穿胶鞋、带绝缘手套。湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。振捣设备应设开关箱，并装有漏电保护器。

(2)浇筑混凝土时，不准直接站在溜槽帮上或站在模板及支撑上操作。

(3)夜间施工时，照明要良好。