混凝土施工养护要求措施（优选10篇）

混凝土施工养护要求措施

混凝土施工及养护要求

1、浇筑混凝土前的准备工作

(1)商品混凝土质量要求

混凝土的初凝时间要大于8小时;

塌落度为14~16cm;

混凝土要求早强，施工后5天强度达到设计强度的100%;

粗骨料采用连续级配，其最大粒径为30mm，和易性好。

(2)机械设备、电气的进一步检查

现浇箱梁砼一次浇筑量近1200立方，浇筑量大，作业线长。在施工前对商品混凝土拌和站、混凝土运输车、泵车、吊车、备用发电机和所有的其他机械设备，认真地进行检查、维修，配备12台振捣器，保证设备满足施工的需要。

(3)施工人员到位情况的进一步检查

混凝土浇筑前，要进一步检查作业班组的分组情况，操作人员、机械驾驶人员是否全部到位，同时应准备一定数量的备用人员，和意外事件发生时所需要的人员。

(4)施工现场的进一步检查

砼浇筑前，应对模板的稳定性、螺栓连接等进行检查，清除模板内杂物、积水等。模板、钢筋、预埋件经监理工程师验收合格后，即可进行砼浇筑。

2、浇筑方案

混凝土由商品搅拌站集中拌和，混凝土运输车运至现场，混凝土汽车泵输送入仓，确保混凝土在浇注段初凝前浇注完成。

3、混凝土拌制

混凝土配合比要采用掺用高效外加剂，以改善砼的技术性能，满足砼泵送的要求。施工前应将混凝土配合比报送监理工程师及总监办实验室复核、审批，方可使用。

4、混凝土运输及入模

施工时准备投入16台混凝土运输车，2台每小时能输送60立方米的汽车泵，可以满足需要。同时安排好第3台备用泵车，随时调用。

5、混凝土浇注

(1)浇注顺序

每一联分一次浇注，第一次先浇底板、后肋板，待底板混凝土达到初凝后再浇注顶板、翼板混凝土。先浇注盖梁两侧，后浇注盖梁顶部，以免盖梁顶部混凝土由于两边支架变形产生裂缝，在有立柱的地方也应先浇注立柱四周，后浇注立柱顶部。

(2)浇筑方法

混凝土浇注采取纵向由低向高分段浇注，分段长度按5m划分。高度分层，腹板分层厚度不大于40cm。每段只有一层浇注，逐段逐层流水推进。

2号桥，梁高1.8米，一次浇注注成型底板、腹板，底板1层、肋板分4层;顶板、翼板，按1层浇注，共计5层;3~6号桥及左右辅线桥，梁高1.5米，一次浇注成型底板、腹板，底板1层、肋板分3层;顶板、翼板，按1层浇注，共计4层。

(3)浇筑作业面划分及振捣设备配置

以4号桥为例，箱梁设计为单箱三室，有4个肋板，最多分4层浇注，按流水作业划分有4层17个作业面，配备12台直径50mm振捣棒和2台平板式振动器进行振捣，振动器及照明的电源管理，设置统一的电源控制柜，按作业面分组，设专人操作管理。

(4)混凝土振捣

用插入式振捣器振捣密实，底板混凝土用平板式振动器加振一遍。振捣过程中，振捣棒不能接触到波纹管、模板。侧板及顶板砼振捣时，注意振捣棒要插入下层砼中5~10cm。振捣棒的移动间距宜为30cm左右，每一次振动10s~15s，至砼不再显着沉落，不再冒气泡，表面均匀，平整泛浆为止。振捣棒移动过程中要缓慢，提升时不宜过快，以防振动中心产生空隙或不均匀、漏振、过振通病的发生。

6、混凝土浇筑施工注意事项

(1)砼施工前必须配备足够的机具、设备(如发电机、振捣器等)，防止砼浇注中断。

(2)随时观察所设置的预埋件的位置是否移动，若发现移动时应及时校正。

(3)在浇注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查。

(4)在浇注过程中或浇注完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇注砼的条件下，采取措施将水排除。继续浇注砼时，应查明原因，采取措施，减少泌水。

(5)结构砼浇注完成后，对砼裸露面应及时进行修整、抹平。

(6)砼浇筑容易发生的问题及处理方式

详见下表

序号状况原因及处理方法

1底板砼自压脚模板处溢出a、适当减慢腹板浇筑速度

b、减小腹板第一层浇筑厚度

2腹板内侧有蜂窝a、调整振捣时间

b、振动模板配合

3冷接缝控制砼分层浇筑时间

4桥面裂纹a、注意养护时间

b、持续养护

7.混凝土养护

根据现场情况采取洒水养护和覆盖养护相结合，现浇箱梁混凝土浇注完成后顶面立即覆盖麻袋，并洒水保持混凝土表面湿润，养护14天以上。并同时制作同条件养护试块。

混凝土施工养护要求措施：混凝土施工季节性施工

混凝土施工季节性施工的要求

1 冬季施工

采用综合蓄热法施工，具体要求详见年度《冬期施工方案》。

2 雨期施工

按进度计划安排，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定:

2.1 搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。

2.2 下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。

2.3 已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。

2.4 合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。

2.5 采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。

2.6 在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理后再浇筑。

2.7 雨期施工期间要加强防风紧固措施。

2.8 所有施工机械采取相应防漏电措施。

具体详见年度《雨期施工方案》。

混凝土施工养护要求措施：混凝土施工

工程名称

管段内结构物施工

交底人

施工里程

混凝土施工安全要求

接收人

1、混凝土施工的安全注意事项

(1)采用泵送混凝土进行浇筑时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，管道的架子要牢固，输送前要试送，检修时必须卸压。

(2)预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输送管应畅通，阀门接头要严密牢固。

(3)浇筑框架混凝土时，应搭设操作平台，并有安全防护措施，严禁直接站在模板或支撑上操作，以避免踩滑或踏断而发生坠落事故。

(4)浇筑混凝土若使用溜槽时，溜槽必须固定牢固，若使用串筒时，串筒节间应连接牢靠。在操作部位应设防护栏杆，严禁直接站在溜槽帮上操作。

2、混凝土工安全操作规定

(1)使用平板振动器或振捣棒的作业人员，要穿胶鞋、带绝缘手套。湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。振捣设备应设开关箱，并装有漏电保护器。

(2)浇筑混凝土时，不准直接站在溜槽帮上或站在模板及支撑上操作。

(3)夜间施工时，照明要良好。

混凝土施工养护要求措施：全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程施工方法、质量

1施工准备

1作业条件

1)已办完模板及施工缝的预检手续。

2)检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固。

3)墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。

4)施工缝处提前洇湿。

5)现场施工员已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。

6)"混凝土浇灌申请"已由现场施工员填写完毕，并经施工单位技术负责人签字确认，报监理单位。

7)已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。

2材料要求

1)水泥:水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。

2)砂、石子:根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。

3)水:自来水或不含有害物质的洁净水。

4)外加剂:根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。

5)掺合料:根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。

6)钢筋:钢筋的品种、级别、规格必须符合设计要求。质量符合国家现行标准。表面清洁无老锈和油污。

7)隔离剂:水质隔离剂。

3施工机具

输送设备、一般需固定式混凝土泵、插入式振捣器(φ50，有效振捣直径375mm)、灰槽两个、溜槽、铁锹、半截水桶、泵管、布料杆等。

2质量要求

全现浇剪力墙结构混凝土工程质量要求参见本章12.1.2节底板大体积混凝土工程中相应部分。

3工艺流程

作业准备→运输→浇结合砂浆→混凝土浇筑、振捣→拆模及养护

4操作工艺

1先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量，搅拌与混凝土同配比的无石子砂浆，盛放在灰槽之中。然后浇筑在底部接槎处约10cm厚，用铁锹均匀入模，不得用泵管直接灌入模内，入模应根据墙体混凝土浇筑顺序进行(应根据现场情况确定混凝土浇筑顺序)，随浇筑砂浆随浇筑混凝土，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。

2浇筑时，要将泵管中混凝土喷射在溜槽内，由溜槽入模。注意随时用布料尺杆丈量混凝土浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍(一般φ50振捣棒作用有效高度为470mm)，墙体要连续浇筑，严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分三点布置。在混凝土接槎处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。

3振捣点要求均匀分布，一般应≤50cm.，同时根据钢筋的密集程度，应配备少量的φ30振捣捧。

4洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边≥30cm，从两侧同时振捣，以防洞口变形。

5在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。

6在振捣时，要派专人看模，发现有涨模、移位等情况时及时处理，以保证混凝土的结构尺寸及外观。

7振捣:振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效半径确定，振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土内的深度不小于50mm，振捣要做到"快插慢拔"，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使混凝土表面呈水平，不再显着下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。

8墙上口找平:混凝土振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，木抹子按标高线控制(比顶板底高2~3cm)，将表面找平。注意将施工缝的部位密实成型。

9做好混凝土保温养护和试块制作的工作。墙体混凝土试块按要求现场应取一组标准养护试块、备用块一组(如混凝土方量大，应按试验要求取)，1~4组同条件养护试块(1组为检验7.5mpa强度、一组为检验1.2mpa强度。冬施混凝土应增加2组试块:1组测抗冻临界强度，约27d，应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压，判断是否超过抗冻临界强度4mpa，如达不到4mpa，继续降温，则有可能冻坏，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过4mpa;另1组测冬施转常温强度，冬施转常温后再养护28d，即次年4月12日试压所得到的混凝土强度。可根据气候及楼层情况不定期制作)。

10按同条件混凝土试验报告提供的数据控制好拆模时间(同条件试块强度达到1.2mpa)，使拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝，无混凝土的质量缺陷，达到光滑平整，质量要求达到规范的要求，养护根据现场情况提供不同方法。

11墙体混凝土养护:墙体混凝土应派专人养护，养护方法一般为刷养护剂或喷水养护。喷水养护应每隔2h养护一次，养护期不小于7d。刷养护剂时，基层应洒水湿润，待表面无明水时，开始刷养护剂，刷完养护剂后，严禁再向墙面喷水养护。

5成品保护

1混凝土振捣过程中要保护墙体甩出钢筋，施工完毕后及时调整钢筋位置。

2应保护好预留洞、预埋件及预埋套管等。

3秋冬季节，应注意对墙体的养护，防止风干，引起墙面龟裂。

4对于门窗洞口边角部分，应用废竹胶板进行保护。

5模板拆除时，防止大模碰坏墙体。

6上层墙体浇注时，水泥浆流入下层应及时清理干净。

6应注意的质量问题

1墙体烂根:混凝土浇筑前，先均匀浇筑10cm水泥砂浆，混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，下部振捣应认真操作。

2洞口位移变形:浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧应对称、均匀进行浇筑振捣。模板穿墙螺栓应紧固。

3墙面气泡过多:振捣时应全部排出气泡，注意"快插慢拔"，至表面不泛气泡为止，模板表面要洁净。

混凝土施工养护要求措施：送电线路基础混凝土冬期施工技术

1、概述

混凝土冬期施工质量要求高，施工工艺复杂。冬期施工由于受施工条件、寒冷气候、自然环境等外界不利因素的影响，往往是基础工程质量事故的多发季节，其质量事故一般在春季才开始暴露，质量事故的处理难度较大，并且容易造成难以弥补的损失和质量返工。该地区冬季气候寒冷、温差较大，考虑施工的实际情况及本工程的特点，特制定本技术措施。以便有效地控制基础混凝土冬期施工的质量，实现本工程的质量目标。

1.1冬期施工定义

1.1.1依照钢筋混凝土施工规范，当昼夜的室外平均气温连续5天低于 5℃以及最低气温低于-3℃时，砼的施工均应按冬期施工的规定进行。

1.1.2砼的强度增长主要取决于在一定温度条件下水与水泥的水化作用及游离水的蒸发，其强度的增长的速度与本身的温度有很大的关系，养护温度高，凝结快、砼强度也快;养护温度低，凝结慢、砼的强度增长也慢。砼正常凝结硬化的温度是15-20℃。当砼的温度为 4℃时，其增长速度仅为 15℃时的一半，当砼温度在--1~1.5℃时，游离水开始结冰，当砼温度降到-4℃时，水化水开始结冰。由于水泥不能与固体状态的水(冰)发生水化作用，水化水作用停止，砼的强度不在增长。

水结冰之后，体积膨胀8-9﹪，如果此时的砼强度较低，砼就会因此被冻裂，使砼内部结构破坏，其强度、密实度、耐久性降低，减弱砼与钢筋之间的黏结力。为保证基础施工质量在冻结前具有的强度称为“临界强度”即砼标号的40﹪、强度不低于4.9mpa。

2冬期施工措施

2.1施工准备

2.1.1原材料准备

2.1.1.1混凝土冬期施工水泥一般优先采用普通硅酸盐水泥。

2.1.1.2拌制混凝土所采用的粗细骨料应清洁，不得含有冰、雪冻块、有机物及其它易冻裂矿物质。砂子加热温度控制在20℃。拌合水采用饮用水。

2.1.1.3防冻剂选用国家专业厂家性能稳定、质量好的混凝土早强防冻剂， 混凝土早强防冻剂属无绿盐产品，各项实验指标必须符合国家有关标准的要求，并且有试验室出据的实验报告及生产厂家的产品出厂合格证。

2.1.1.4在混凝土基础施工前，必须对工器具、材料等进行核查，砂、石、水、水泥、防冻剂备料必须能满足连续浇筑施工的需要，并应在浇筑前备足养护用彩条布、草帘、火炉、木炭等，否则不得进行下道工序施工。

2.1.1.5水泥不应直接加热，水泥在使用前运入搅拌棚内存放，进行预热。混凝土拌和物的入模温度不得低于5℃。

2.1.2冬期施工混凝土配合比

混凝土冬期施工所用的混凝土配合比必须根据有关标准、规范要求的参数等另行计算，经强度试压后确定混凝土配合比。

2.1.3工器具及保温材料准备

2.1.3.1冬期施工所用的工器具及保温材料详见表6。

2.1.3.2冬期施工所用的工器具在使用前必须进行严格的检查，合格后投入使用。

2.1.4钢筋加工准备

2.1.4.1钢筋不宜在低于-20℃冷拉，在负温下冷拉后的钢筋应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部缩颈。在常温下其力学性能试验结果应符合表1的规定。

表1冷拉钢筋的力学性能要求一览表

项次

钢筋

级别

直 径

(mm)

屈服点

(n/mm2)

抗拉强度

伸长率

￡10(%)

冷弯

不小于

弯曲角度

1

冷拉ⅰ级

≤12

280

370

11

180°

3d

2.1.4.2冬期钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，其最低温度不宜低于-20℃，并应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规范》jgj18的规定，焊后的接头严禁立即碰到冰雪，且应有防雪挡风措施。

2.2冬期施工方法

2.2.1根据当地气候特点及地下水位等情况，冬期混凝土施工宜采用综合蓄热法，即掺化学外加剂的混凝土浇筑后，利用原材料加热及水泥水化热的热量，通过适当保温，延缓混凝土冷却，使混凝土温度降到0℃前达到预期要求的施工方法。

2.3土石方开挖

2.3.1基坑开挖预留500mm以上防冻层，待浇筑前操平再挖至设计深度。以避免地基受冻在来年春天解冻后造成不均匀受力下沉，形成基础倾覆。

2.3.2基础坑开挖后保留预留高度，若不能及时浇筑时则在坑底铺盖厚度不小于1m的麦草或苞谷秸保温、防冻。

2.3.3基坑操平后用彩条布将坑口盖严，采取坑内生火炉的防冻措施，且应挂测温温度计，随时掌握坑内温度变化，以便及时采取措施。

2.4混凝土浇筑

2.4.1冬期施工不得在已冻结的基坑底面浇筑混凝土，已开挖的基坑底面应有防冻措施。

2.4.2拌制混凝土的最短时间应符合表2的规定

表2搅拌混凝土的最短时间(s)

混凝土坍落度

搅拌机机型

搅拌机容量

<250

250~650

>;;650

≤30

自落式

135

180

225

强制式

90

>;;30

2.4.2冬期施工根据室外温度确定，当室外温度低于5℃时应以加热混凝土用水及砂来保证混凝土拌和物出机、入模温度。砂、石采用将火炉埋入砂堆的办法加热或在钢板上炒热。加热水时敞口罐必须加盖，以防止灰尘落入水中造成污染;砂加热用的铁桶不得少于2个，且不得有破损，以保证有足够的预热面积，并防止炉灰掺入砂料，影响混凝土浇筑质量。对已烧坏、破损的炉(桶)须及时更换。混凝土拌合水及骨料最高温度见表3规定的要求。

表3 混凝土拌合水及骨料最高温度要求一览表

项 目 名 称

拌合水 (℃)

骨料(℃)

p.o42.5r普通硅酸盐水泥

60

40

2.4.3浇筑用水、砂石提前加热，一般保证混凝土出机温度不低于15℃，入模温度不低于5℃。

表4混凝土热工计算参考数据表(入模温度测试不得低于5℃)

室外平均

气温

水 温

水 泥

砂

石

棚 温

砼拌合

温 度

砼出机

温度

0℃

60℃

5℃

10℃

12.1℃

10.2℃

-5℃

15℃

13.8℃

10.8℃

-10℃

60℃

5℃

20℃

10℃

-10℃

15.4℃

11.4℃

-15℃

60℃

5℃

25℃

10℃

-15℃

17.1℃

12℃

-20℃

60℃

5℃

30℃

10℃

-20℃

18.8℃

12.6℃

2.4.5按配合比要求投料，严格控制用水量，保证水灰比满足要求。

2.4.6必须采用搅拌机进行机械搅拌、机械振捣的方式浇筑混凝土，机械振捣速度要快。同一基础腿混凝土浇筑施工必须连续进行，中间不得停顿。

2.4.7冬期搅拌混凝土的投料顺序应以与材料加热条件相适应。顺序是先投入骨料(砂、石)和加热的水，待搅拌一定时间水温降低到40℃以下时再投入水泥继续搅拌到规定时间(比常温搅拌时间延长50%)。水泥不得直接加热，以防水泥假凝。使用前应放在简易暖棚内。

2.4.8每班日应测量施工现场环境温度，包括投料前水和砂的加热温度;砂、石加入搅拌机的温度;混凝土出机温度;混凝土入模温度，并记入原始记录。

2.5混凝土浇筑减少热量损失措施

2.5.1合理选择放置搅拌机地点，保持道路畅通，尽量缩短距离。

2.5.2尽量减少装料的次数，投够后再加热水。

2.5.3砂、石加热要按技术要求严格认真操作。

2.6本次施工采用bs-m防冻剂，使用时严格按厂家说明书进行。

2.6.1采用干投法与拌和物一起投入，不需配制溶剂搅拌，时间适当延长1—2分钟，以利均匀。

2.6.2严格控制水灰比(不得大于0.6)，降低用水量。

2.6.3为保证混凝土质量，混凝土的出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。

2.6.4bs-m早强防冻剂应储存在干燥通风的地方，如发现结块，须打碎过筛后使用，有效期两年。

2.7基础养护

2.7.1基础浇筑结束后除留有火炉燃烧用的通风孔外，需及时用彩条布将坑口盖严，坑内生火养护。彩条布离开基础顶面300—400mm并用草帘遮盖严实，以保证整个基础都在恒温状态下，顶面不受冻，并在彩条布上加盖草帘或苞谷秸，以减少坑内热量损失。负温下新浇制混凝土禁止浇水养护，基础立柱浇筑后立即包草袋。

2.7.2养护火炉采用木碳。若用民用煤，应开通风口，防止人员加煤、测温时煤气中毒。火炉每个坑内以2个为宜(具体数量根据坑的大小及天气情况确定)，并随天气状况适当增加数量;养护火炉不宜太小，必须保证坑内温度稳定在5℃左右;养护必须设专人负责，每6小时测量一次坑内温度并作好记录;下坑添火等作业应将坑上覆盖物打开后不能立即下坑，待新鲜空气置换后再下坑操作，且坑上应有监护人。火炉不能距基础结构太近。

2.7.3为确保混凝土养护期间不受冻，每基基础浇筑完成后均留2人进行24小时值班监护到回填结束。

2.8拆模回填

2.8.1土方回填作业时间应安排在上午10点—下午3点进行，当天基础坑必须回填完，防止受冻。

2.8.2基础拆模后，按设计及规程要求进行回填，然后在地面露出部分盖草袋，堆土1米后做防冻层(当气温太低或冻土较厚时，防冻层厚度要根据具体情况适当增加，并根据计算确定)。

2.8.3防止早拆模或因拆模温差太大(不宜大于25℃)，导致气温急剧冷却造成混凝土表层裂缝。

2.8.4当日均气温在0℃— -10℃时基础浇筑后应按蓄热法养护3昼夜，养护期间将立柱顶部用草帘遮盖严实后，再用彩条布将整个坑口盖严，并在彩条布上加盖草帘或苞谷秸。

2.8.5当养护期间气温下降，则在每个坑内加生2个火炉，确保养护期间基础坑内呈正温;

2.8.6当日均气温在-10℃— -20℃时基础浇筑后应按蓄热法养护4昼夜，其间每个坑内必须生2个火炉，将立柱顶部用草帘遮盖严实后，再用彩条布将整个坑口盖严，并在彩条布上加盖草帘或苞谷秸。

2.8.7开挖出的土方还需做回填时，土方采用塑料薄膜覆盖两道，防止土料受冻。

2.8.8基础拆模经监理工程师和业主代表检查、签证后，在立柱上套塑料薄膜立即回填，回填土中不得填入冻土。

3冬期施工混凝土质量检查

3.1检查外加剂的质量和掺量，检查水、骨料、混凝土出机及浇筑时的温度等，并作好相应记录。

3.2检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。

3.3检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。

3.4检查同条件养护试块的养护条件是否与现场结构养护条件相一致。

3.5拆模时混凝土温度与环境温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。

3.6检查坑内养护温度。

3.7冬期混凝土施工测温的项目与次数应符合表5的规定。

表5冬期混凝土施工测温要求一览表

测 温 项 目

测 温 次 数

室外气温及环境温度

每昼夜不少于4次，强度未达到3.5n/mm2之前2小时测一次。此外还需要测最高、最低温度

搅拌机棚温度

每一工作班不少于4次

水、水泥、砂石温度

每一工作班不少于4次

混凝土出机、浇筑、入模温度

每一工作班不少于4次

4冬期混凝土施工主要消耗性材料及工器具(见表6)

表6冬季施工混凝土养护主要工器具、消耗性材料一览表

序号

名称

规格/型号

单位

每个施工

队数量

用途

1

工

器

具

温度计

-30℃ —30℃

个

7

2

铁桶

两个一组焊接

个

4—6

砂石加热用

3

钢板

2000×3000×3

张

4

4

水罐

500—1000kg

个

2

现场存贮、加热水

5

小火炉

个

10

混凝土养护、取暖

6

烟囱

1m

节

16

排烟

7

彩条布或篷布

≥6m×6m

块

≥8

混凝土养护覆盖坑口用

8

帐篷

顶

1

现场休息用

9

耗

材

木炭或煤

吨

0.4

坑内养护用

11

劈柴或炭

公斤

50

砂、水加热，取暖用

12

废轮胎

个

4

砂、水加热用

13

草帘

块

50

覆盖坑口立柱用

14

草袋

个

200

覆盖基础立柱用

15

co2灭火器

瓶

4

消防器材

4、冬期施工安全技术措施

4.1冬期施工安全教育及培训

冬期施工应遵守安全法规和规程

①、对全体职工定期进行技术安全教育，结合工程任务在冬期施工前做好安全技术交底，配备好安全防护用品。

②、由安全员对工人必须进行安全教育和操作规程的培训，对变换工种及临时参加生产劳动的人中，也要进行安全教育和安全交底。

③、特殊工种须经有关部门专业培训，持有上岗证后方可操作。

④、所有工种都必须有安全员的详细安全措施交底，否则不许施工。

4.2、现场安全管理措施

①、现场内的各种材料存放场地都要符合安全要求，并加强管理。

②、加强冬期劳动保护工作。霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查各种工器具，并应保证施工道路畅通。

③、将现场的积水或积雪应及时清理干净，不应使场地造成积水现象而导致因温度过低时而结冰，造成安全隐患。

4、雪天施工车辆应装配防滑装置。

5、工作负责人要掌握现场工作人员的身体情况，遇有影响施工作业的病症，及时调整人员。

6、现场工作前必须宣读工作票并由每个人签字确认，确保现场工作人员对工作地段和工作任务的了解。

7、工作开工前落实和执行工作票所列安全技术措施，必须专人监护，一丝不苟的执行，不得出现与工作票不符行为。

8、工作人员及车辆要有防冻措施。如戴棉安全帽，穿棉工作服和棉胶鞋;防止工作人员冻伤，以保障施工工作的顺利进行。

9、建立建全有关安全法规、规程和制度，不得违章作业。同时在施工驻地和现场配置必要的消防器材，万一发生火灾能利用消防器材迅速扑灭初起火灾。

10施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。、用电设备采用专用电闸箱。

混凝土施工养护要求措施：框架结构混凝土浇筑工程施工方法、质量

框架结构混凝土浇筑工程施工方法及质量要求

[1施工准备

1作业条件

1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

2)浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。

3)水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

4)磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。

5)施工员根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。

2材质要求

1)水泥:水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。

2)砂、石子:根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。

3)水:自来水或不含有害物质的洁净水。

4)外加剂:根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。

5)掺合料:根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。

6)隔离剂:水质隔离剂。

3施工机具

双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔吊、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。

[2质量要求

框架结构混凝土工程质量要求参见12.1.2节底板大体积混凝土工程质量要求中相应部分。

[3工艺流程

作业准备→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护

[4操作工艺

1作业准备

1)浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。

2)使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

3)施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。

4)梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。

2混凝土运输

混凝土自运输车卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。

混凝土从运输车中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表12.2.8的规定。

表10.2.8混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间(min)

混凝土强度等级气温(℃)

≤25>;;25

≤c3012090

>;;c309060

注:掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。

泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。

3混凝土浇筑与振捣的一般要求

1)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

2)浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

3)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300~400mm)。振捣上一层时应插入下层5~locm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。

5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

4柱的混凝土浇筑

1)柱浇筑前底部应先填5~locm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

2)柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

3)柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。

4)柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。

5)浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

5梁、板混凝土浇筑

1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

2)和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2~3mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用"赶浆法"保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

3)梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板

混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

5)施工缝位置:宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

6)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

6剪力墙混凝土浇筑

1)如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。

2)剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5~locm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。(该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量)。

3)浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

4)振捣棒移动间距应小于40cm，每一振点的延续时问以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5~10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

5)墙体混凝土浇筑高度应高出板底20~30mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

7楼梯混凝土浇筑

1)楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。

2)施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

8所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。

9养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d。

10混凝土试块留置

1)按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。

2)同条件试块的取样留置要分情况对待，拆模试块(1.2mpa，50%、75%、100%设计强度);外挂架要求的试块(7.5mpa)等。

[5成品保护

1要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。

2不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。

3已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

4在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。

5对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。

6冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。

[6应注意的质量问题

1蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。

2露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不买，也可能出现露筋。

3孔洞:原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

4缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。

5梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

混凝土施工养护要求措施：钢筋混凝土烟囱施工烟囱滑模

(1)钢筋混凝土烟囱要用木模板(含木夹板)和定型组合钢模板施工时，模板安装与拆除要按相应的木模板(含木夹板)和定型组合钢模板安全交底操作。另外，还应遵守下列要求:

1)模板安装与拆除必须站在稳固的地方或牢固的操作平台上进行;

2)拆除水箱底及顶盖底的模板时，可用绳索吊下，模板及支撑不得由高处扔下。操作人员离开模板可能落下的部位。

(2)钢筋的绑扎与安装要按照相应的“钢筋的绑扎与安装”安全要求操作。

3)混凝土的浇筑与振捣要按照相应的“现浇混凝土工程”安全交底，另外还应符合下列要:

1)浇筑混凝土前，要检查脚手架、模板、支撑应牢固可靠，模板较大的缝隙应处理好;

2)浇筑混凝土时，不应猛力冲击架子和模板;

3)人模高度要保持基本均匀，禁止堆集第一处而将模板压偏。

(4)当采用脚手架方式施工时，脚手架的搭设与拆除应按照相应的脚手架安全交底要求操作。

(5)各种垂直运输机械的使用，如塔由、外用电梯、钢井架物料提升机、卷扬机等，应按照相关的安全交底要求操作。

(6)其余施工用电和高处作业，应按照“施工现场临时用电安全技术交底”及“高处作业”有关要求操作。

混凝土施工养护要求措施：水泥混凝土路面施工材料

水泥混凝土路面的施工材料要求

(1)水泥

1)特重、重交通路面宜采用旋窑道路硅酸盐水泥，也可采用旋窑硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥;中、轻交通的路面可采用矿渣硅酸盐水泥;低温天气施工或有快通要求的路段可采用r型水泥，此外宜采用普通型水泥。

2)水泥进场时每批量应附有化学成分、物理、力学指标合格的检验证明。

(2)粗集料

1)粗集料应使用质地坚硬、耐久、洁净的碎石、碎卵石和卵石，并应符合表1b412061―3的规定。高速公路、一级公路、二级公路及有抗(盐)冻要求的三、四级公路混凝土路面使用的粗集料级别应不低于

混凝土施工养护要求措施：钢筋混凝土工程

第一、 在现场安装模板时，所用工具应装在工具包内，当上下交叉作业时，应安全帽。垂直运输模板或其他材料时应统一指挥，统一信号。拆模时有专人负责安全监护，或设立警戒标志。高空作业人员经过体格检查，不合格者不得进行高空作业。高空作业应防滑鞋，拴好安全带。模板在支撑系统未钉牢固稳定之前，不得上人;未安装好的梁底板或平台模板上禁止放重物和行走，已安装好的模板，不准堆放过多的材料或设备等。阳台与挑檐等模板的安装与拆除必须有可靠的技术措施，确保安全。非拆模人员不准在拆模范围内通行。拆除后的模板应将模板上的朝天钉向下，并及时运至指定的堆放地点，然后排除钉子，分类堆放整齐。

第二、 在高空绑扎和安装钢筋，须注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部位，以保安全，特别是悬臂构件，更要检查支撑是否牢固，有脚手架上不要随便放置工具、箍筋或短钢筋，避免放置不稳滑下伤人。焊或扎结竖向放置的钢筋骨架时，不得站在已绑扎或焊接好的箍筋上工作。搬运钢筋的工人须戴帆布垫肩、围裙及手套，除锈工人应戴口罩及风镜;电焊工应戴防护镜并穿工作服。30-50cm的钢筋短头禁止用机器切割。吊装高处的钢筋骨架时，在高空作业的工人应挂安全带并穿防滑鞋。在有电线通过的地方安装钢筋时，必须特别小心谨慎，勿使钢筋碰到电线。

第三、 在进行混凝土施工前应仔细检查脚手架是否绑扎牢固，如有空(探)头板应及时搭好，脚手架应设保护栏板。运输脚手架的宽度:单行道应比手推车的宽度大40cm以上;双行道应比两车宽度大70cm以上。搅拌机、卷扬机、皮带运输机和振动器等接电要安全可靠，绝缘接地装置良好，并应进行试运转。搅拌台上操作人员应戴口罩，搬运水泥工人应戴口罩和手套，有风时戴好防风眼镜。

混凝土施工养护要求措施：混凝土输送的

1.临时架设混凝土运输用的桥道的宽度，应能容两部手推车来往通过并有余地为准，一般不小于1.5m。架设要牢固，桥板接头要平顺。

2.两部手推车碰头时，空车应预先放慢停靠一侧让重车通过。车子向料斗卸料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。

3.用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固且能承受输送过程中所产生的水平推力;输送前必须试送，检修必须卸压。

4.禁止手推车到挑檐、阳台上直接卸料。

5.用铁桶向上传递混凝土时，人员应站在安全牢固且传递方便的位置上，铁桶交接时，精神要集中，双方配合好，传要准，接要稳。

6.使用吊罐(斗)浇筑混凝土时，应设专人指挥。要经常检查吊罐(斗)、钢丝绳和卡具，发现隐患应及时处理。

7.使用钢井架物料提升机运输时，应按第二篇十九章“钢井架物料提升机”有关规定执行。手推车推进吊笼时车把不得伸出吊笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。

8.禁止在混凝土初凝后、终凝前在其上面行走手推车(此时也不宜铺设桥道行走)，以防震动影响混凝土质量。当混凝土强度达到1.2mpa以后，才允许上料具等。运输通道上应铺设桥道，料具要分散放置，不得过于集中。

混凝土强度达到1.2mpa的时间可通过试验决定，也可参照表9-1。

混凝土达到1.2mpa强度所需龄期参考表表9-1

外界温度

(℃)

水泥品种及标号

混凝土强度等级

期限

(h)

混凝土

强度等级

1~5

普硅425

c15

48

10~15

24

c20

44

20

矿碴325

60

32

50

5~10

15以上

20以下

28

40