混凝土工程冬季基本施工要求（优选10篇）

混凝土工程冬季基本施工要求

适配人群	施工员，混凝土工，试验员	使用场景	冬季施工，混凝土浇筑，模板拆模
制定目的	冬天冷，混凝土容易冻坏，强度上不去，还容易裂开。
适用范围	所有冬天浇混凝土的工地、工人、搅拌机、运输车、模板。
职责分工	工长盯材料配比，班长管浇筑温度，工人负责盖保温层，试验员测试块强度。
管理要求	水泥少用水，加早强剂防冻剂，骨料不能带冰，出机温度要够，拆模前测温差。
监督与检查	技术员每天查温度记录和试块，监理抽查保温覆盖，没做到就停工返工，重做试块。

混凝土工程冬季施工基本要求

1 、基本要求

(1)冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于32.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6，并加入早强剂.由必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定).

(2)为减少冻害，应将配合比中的用水量降至最低限度.办法是:控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂.

(3)模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除.当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却.

(4)未冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用.

2、混凝土的拌制

(1)拌制混凝土用的骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质.在掺有含钾，钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料.在有条件的时候，砂石筛洗应抢在零上温度时做，并用塑料纸，油布盖好.

(2)拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入.如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液配制成施工溶液.各溶液要分别置于有明显标志的容器中，不得混淆.每班使用的外加剂溶液应一次配成.

(3)当施工期处于0℃左右时，可在混凝土中添加早强剂，掺量应符合使用要求及规范规定，且应注意在添加前应做好模拟试验，以核实有关技术措施;对于有限期拆模要求的混凝土，还应适当提高混凝土设计等级.

(4)混凝土中添加防冻剂时，严禁使用高铝水泥.

(5)严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除.

(6)搅拌掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍.

(7)混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃.

3、混凝土的运输和浇筑

(1)混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点，以减少材料运输过程中的热量损失，同时也应正确选择运输用的容器(包括形状，大小，保温措施).

(2)混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上，特别是新老混凝土(如梁，柱交接处)交接处的冰雪及垃圾.

(3)当采用商品混凝土时，在浇筑前，应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能，并做好相应的防冻保暖措施.

(4)分层浇筑的混凝土时，已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前，不应低于计算规定的温度也不得低于2℃.

(5)重点工程或上部结构要连续施工的工程，混凝土应采取有效措施，以保证预期所要达到的强度.

(6)预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前，浇灌部位的混凝土必须经预热，并采用热的水泥浆，砂浆或混凝土，浇灌后在正温下养护到强度不低于15mpa.

(7)现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据.

4、混凝土的养护

(1)冬季浇筑的混凝土，由正温转入负温养护前，混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%，对于c10以下的混凝土不得小于5mpa.

(2)采用的保温材料(草袋，麻袋)，应保持干燥.

(3)在模板外部保温时，除基础可随浇筑随保温外，其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土.钢模表面可先挂草帘，麻袋等保温材料并扎牢，然后再浇筑混凝土.

(4)保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，可先覆盖塑料薄膜，上部再覆草袋，麻袋等保温材料.保温材料的铺设厚度为:一般情况下0℃以上铺一层;0℃以下铺二层或三层;大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，其保温层厚度，材质应根据计算确定.

(5)拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝.

5、试件留置

按规范及施工要求制作，管理，养护，送检混凝土试块.取样与试件留置应符合下列规定:

(1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次.

(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次.

(3)当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3不得少于一次.

(4)每一楼层，同一配合比的砼，取样不得少于一次.

(5)对有抗渗要求的砼结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样.同一工程，同一配合比的砼，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定.

(6)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

混凝土工程冬季基本施工要求：烟囱混凝土工程施工

适配人群	烟囱施工员，混凝土工长，模板架设工	使用场景	烟囱施工，高耸结构浇筑，垂直运输作业
制定目的	烟囱施工高处作业多，混凝土运输浇筑容易出错，怕模板不牢、振捣不实、养护不到位影响质量。
适用范围	烟囱混凝土施工全过程，包括搅拌站、运输设备、浇筑人员、养护操作。
职责分工	班组长盯现场，技术员管配合比，工人按规程操作，试验员负责材料检测和试块留置。材料进场要查合格证，砂石含泥量超了不能用，水泥复试不合格不准上楼，外加剂必须试配成功才允许使用。
监督与检查	工长每天巡检三次，监理抽查配合比记录和振捣时间，发现没涂养护液或漏浆未处理，马上停工整改，重复出错扣当月奖金。

烟囱混凝土工程施工措施及要求

搅拌站的布置:根据现场场地及烟囱浇筑混凝土的要求，使用两台hzs25搅拌站生产混凝土，布置在烟囱施工区域的东部位置。

1混凝土的运输及浇筑方案:

50m下采用罐车水平运输，浇筑方法采用泵车或20t平臂吊浇筑。50m以上使用电梯垂直运输并用小推车浇筑。

2混凝土试配:

在混凝土施工前必须按设计要求做好混凝土的试配和试验工作，根据现场实际施工需要优化配合比。混凝土原材料的质量直接影响其外观质量，因此对混凝土原材料必须严格把关。

具体要求如下:

水泥:采用甲方订购的po.52.5r或po.42.5r水泥。水泥进场必须有出厂合格证、出厂日期。进厂后要对其进行复试，合格后方能使用。

砂:采用干净的天然砂，细度为中砂。砂中含泥量≤2.0%，含泥块量≤1%，进场后按规定的方法进行抽验。

石:采用玄武岩、闪长岩和花岗岩等破碎的碎石或河卵石。颗粒级配5-25mm。含泥量≤1%，含泥块≤0.5%，进场后按规定的方法进行抽验。

水:使用现场提供的水源。

外加剂:经实际考察，复试和试配后再定使用哪种产品，并分批抽样试验。

3混凝土搅拌:

混凝土由现场搅拌站采用强制式搅拌机集中供应，在混凝土搅拌过程中要求严格按配合比施工，未经试验人员允许严禁随意改动配合比。

混凝土开盘之前，应加水空转数分钟，将积水倒尽，使搅拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配和比定量减半，搅拌的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料，严禁采取边出边进料。混凝土搅拌时间不少于120s。

雨季施工间，粗细骨料的含水量会有所变动，混凝土的配合比必须动态控制，确保混凝土的搅拌质量。

4混凝土的浇灌和振捣:

50m以上混凝土采用电梯吊笼运输，每次装0.5m3混凝土，在零米用小车把混凝土倒在电梯吊笼内，装满后，电梯运行，将混凝土运至顶部。然后用小车进行混凝土的浇筑。吊笼混凝土卸完后，电梯吊笼下落，整个混凝土浇灌过程中吊笼如此往返。混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣时做到不漏振、不过振。保证混凝土内实外光。

5混凝土的养护方法:

由于烟囱高度较高，风力大，为保证混凝土外观质量和强度，在钢模板拆除后必须马上涂刷养护液，养护液在空气中可形成一层薄膜，使混凝土表面不失水，保持内在的湿润。养护液在混凝土内外壁涂刷，并涂刷均匀，不得漏刷。操作过程中要注意的事项:容器要干净无油，无铁锈，操作人员必须戴必须的防护用品，所用的工具要妥善保管。有防腐涂料及航空标志的区域不应涂刷养护液。

6混凝土浇灌注意事项:

浇筑混凝土时一定要振捣密实，严禁出现气孔、蜂窝等现象，并注意不要将钢筋保护层垫块碰掉和不得随意乱动钢筋，振捣时应尽量避免碰撞预埋件、预留孔洞、吊环、埋管等。振捣器操作应做到"快插慢拔"。混凝土分层浇筑时，浇筑混凝土厚度应不超过振捣棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中5-10cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣时间不得少于是20-30s。

在浇灌混凝土时，应经常检查模板及三角架、围箍等情况，当有变形或松动时，应立即停止浇灌，并应在已浇灌凝结前修整好。如发现有漏浆现象及时封堵，以免污染筒壁。

浇灌混凝土时，无论是泵送或电梯吊笼浇筑混凝土，都应在浇灌处放一张铁盘与模板对齐，以防漏浆污染筒身。

混凝土浇灌必须经过四级验收合格后方可浇灌，同时做好前后台的各项准备工作。每节混凝土的浇灌要求连续进行，一节模板内不得留施工缝。因此混凝土浇灌时应从筒壁的一处为起点，同时分别向两侧进行，最后在一处会合完成混凝土浇灌。

为使混凝土表面美观，要求每节混凝土浇灌到与模板上口一平，以使水平施工缝与模板水平缝一齐，为防止混凝土灌满溢出模板，应将混凝土灌至低于上表面30mm处，余下的部分用小桶灌满。然后用木抹子将混凝土面找平，最后用纱布将模板边擦干净。

5施工缝的处理:

烟囱筒身施工，每浇灌一节混凝土后，用木抹子抹平，待混凝土初凝后用铁刷子在混凝土表面刷麻面，然后清除混凝土表面的水泥浆和松动的石子，并清扫干净。

浇灌混凝土时，应先用压缩空气吹净表面的浮动物件及尘土并浇水湿润，且不得有积水。为防止浇筑混凝土过程中污染下部筒身，在模板的下部加设海绵条100×100mm一圈。

混凝土工程冬季基本施工要求：钢筋混凝土工程基本质量

适配人群	模板工，钢筋工，混凝土工	使用场景	模板安装，钢筋绑扎，混凝土浇筑
制定目的	怕模板塌了砸人，混凝土浇歪了出事故，土冻住或泡水让支架不稳。
适用范围	所有搭模板、绑钢筋、倒混凝土的工人和现场。
职责分工	班组长盯紧支撑和起拱，工人自己检查拼缝和隔离剂，技术员管好配比和试块。
管理要求	支撑必须夯实，冻土要铲掉铺干砂，起拱按3‰做，拆模先看试块强度，侧模等棱角不掉才拆。
监督与检查	工长每天转三遍现场，发现没起拱或乱拆模就停工重做，两次不改清退出场，记录本上当天画勾签字。

(一)模板工程

1、施工过程质量控制要点

(1)强度:模板本身应有足够的强度，符合设计要求，若强度不足，会使模板变形甚至破坏，在浇筑混凝土时，造成涨模则不同程度地影响混凝土质量。

(2)刚度:模板本身应有足够刚度，符合计要求，若刚度不足，致使模板产生挠曲变形，从而影响混凝土质量。

(3)支撑系统稳定性:模板支撑稳定性不足，在浇筑混凝土时，会造成模板失稳倒塌，形成混凝土质量事故，甚至发生安全事故。

(4)支承面积:支架必须有足够地支承面积，使上部荷载通过支架的底部(填块、填板、钢梁等)，均匀传递到支承面上。支承在疏松的土质上时，基本必须经过夯实，并应通过计算，确定其有效支承面积。

(5)防水:作为支承支架的基土，必须在其四周设有排水沟、集水片等措施。对湿陷性黄土，还应有井点抽水等其他防水措施。

(6)防冻:对支承在冻融的基土上，必须有足够深度的支承部分，铲除冻融的基土，并铺上干砂，经拍实后再作支架支承。

(7)消除施工挠度:整体式钢筋混凝土梁，当跨度大于或等于4m时，模板应起拱，以消除在施工过程中结构自重，设备重及施工人员、施工机具的荷载作用下引起的挠度。若设计无规定时，起拱高度为全跨长的3‰。

(8)模板拆除:拆模时整体式结构承重模板应在与结构同条件养护的混凝土试块达到的规定强度时方可拆模。侧模应在混凝土强度能保证结构不变形、棱角完整时，方可拆除;承重底模当其构件跨度不大于7m时，应在混凝土强度达到设计强度标准值的80%，当构件跨度大于8m时或是悬臂构件应在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的可拆除。

拆模施工必须按照先支的后拆，后支的先拆的原则，拆除时，不要将立柱的受力点直接作用在砼上，以保护砼结构不受到损伤。

(9)应根据各种不同种类的模板选用合适的隔离剂。隔离剂材料的选用应考虑脱模容易，不污染构件表面，对混凝土与钢筋无损害。

(10)模板拼缝严密，拼缝间隙不大于2.5mm。缝隙过大采用镶嵌措施。砼浇筑前将模板内的杂物清理干净并浇水湿润，确保砼的和易性。

(11)支撑楼板的模板采用多层板或竹模板，也可采用钢模板，但必须保证天棚的四个角顺直，天棚底面必须达到不抹灰的程度。

(二)钢筋制作、绑扎与安装质量的:

(1)钢筋接头:轴心受拉、小偏心受拉杆件的钢筋接头，均应焊接。普通混凝土中直径大于22mm、ⅱ级钢筋均宜采用焊接。对轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋的接头，当直径大于32mm时，应采用焊接。焊接接头位置应相互错开。焊接接头距钢筋弯曲处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

(2)绑扎接头:钢筋交叉点应用铁丝扎牢;板墙的钢筋网除靠近外围两行钢筋的相交点，全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，双向受力钢筋须全部扎牢;在受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，绑扎接头受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%;绑扎搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件最大弯矩处。

(3)箍筋质量控制:箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，对一般结构弯钩平直部分长度不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的10倍，弯钩达到135度。

(三)混凝土工程

(1)配合比质量控制。

根据工程特点、组成材料的质量、施工方法等因素，通过理论计算和试配来确定合理的配合比。为保证混凝土质量，应控制混凝土的最大水泥用量、最小水泥用量和最大水灰比。最大水泥用量不宜大于500kg/m3，混凝土坍落度宜为80-180mm;混凝土内宜掺加适量外加剂。

(2)拌制质量控制。为保证混凝土质量，承重构件及量大的混凝土必须采用机械搅拌。向搅拌机料斗装料程序为:砂-水泥-石子-水。混凝土搅拌时间过短，不能获得高质量的拌合物，为此必须控制搅拌时间。

混凝土运至浇筑地点，应符合原规定的坍落度，如有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕后的延续时间不得超过规范的规定。

泵送混凝土的供应必须保证混凝土泵能连续工作，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞;在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞;预计泵送间歇时间超过45min。或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

(3)浇筑质量控制。混凝土浇筑前，对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。在地基或基土上浇筑混凝土时应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施;对模板内的杂物和钢筋上额油污等应清理干净;模板的缝隙和孔洞应堵严。

混凝土自由倾落高度不应超过2m，在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆;浇筑中不得发生离析现象;当教组合高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。根据工程需要和气候特点应准备好抽水设备、防雨、防暑、防寒等物品。

混凝土浇筑应分层连续进行，每层浇筑厚度应根据工程结构特点、配筋情况、捣实方法而定，但浇筑的一次性厚度不得超过50cm。浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。

施工缝的位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位，柱应留水平缝、梁、板墙应留垂直缝。柱子留置在基础的顶面、梁上面20-30mm。与板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20-30mm处。单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，剪力墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内。

在施工缝处继续浇筑混凝土，已浇好的混凝土抗压强度不低于1.2n/

混凝土工程冬季基本施工要求：住宅楼混凝土工程质量

适配人群	混凝土工长，钢筋工长，模板工长	使用场景	混凝土浇筑，结构成型，施工缝处理
制定目的	怕混凝土出问题影响楼安全，比如强度不够、裂缝、漏筋这些。
适用范围	管混凝土施工的人、现场浇筑地方、搅拌站和工地之间。
职责分工	工长盯现场，钢筋模板专人看，铺灰人指挥，清理抹面分好工。
管理要求	合格证要查，试块按规做，振捣不能漏，雨天盖膜搭棚，刮杆刮平楼板。
监督与检查	生产部门盯天气，质量员天天查，不合格返工重来，谁没做到谁负责整改，记录留底备查。

1、商品砼要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。

3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。

4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

5、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。

6、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是:已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。

7、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用刮杆刮平。

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法(见下表):

项目允许偏差(mm) 检验方法

轴线位置基础 15 钢尺检查

独立基础 10

墙、柱、梁 8

剪力墙 5

垂直度层高 ≤5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查

>;;5m 10 经纬仪或吊线、钢尺检查

全高(h) h/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查

标高层高 ±10 水准仪或拉线、钢尺检查

全高 ±30

截面尺寸 8，-5 钢尺检查

电梯井井筒长、宽对定位中心线 25，0 钢尺检查

井筒全高(h)垂直度 h/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查

表面平整度 8 2m靠尺和塞尺检查

预埋设施中心线位置预埋件 10 钢尺检查

预埋螺栓 5

预埋管 5

混凝土工程冬季基本施工要求：混凝土工程质量

适配人群	混凝土工长，试验工程师，施工技术员	使用场景	混凝土浇筑，地下室底板，后浇带施工
制定目的	怕混凝土拌不匀、裂了、漏浆，影响楼体结实。
适用范围	管工地所有倒混凝土的人、机器、楼层和地下室。
职责分工	工长盯配比，班长看浇筑顺序，工人守养护时间，安全员查浇灌令。
管理要求	纤维和膨胀剂按楼层标号加；梁板一次倒完；底板连续倒；后浇带先清再铺浆；没浇灌令不准倒。
监督与检查	技术员每天核对配比单，安全员现场盯令签发，漏签或乱倒就停工重学，三次出错换岗。

混凝土工程的质量要求

1、对商品混凝土的搅拌质量进行监控，特别是本工程要求的内掺改性聚丙烯防裂纤维及sy-g高性能膨胀抗裂剂在楼层各部位的不同掺量严格监督。

2、梁板混凝土按后浇带的设置一次浇筑，墙柱根据层高考虑一次浇筑。

3、地下室底板砼连续浇筑，采用覆盖塑料薄膜浇水养护。

4、后浇带部位，按照施工缝的处理要求清理、铺浆后再浇筑混凝土。

5、严格实行砼浇灌令制度，经技术、质量、安全人员检查各项准备工作合格后方可发布砼浇灌令。

混凝土工程冬季基本施工要求：钢筋混凝土工程

适配人群	木工班组，钢筋工，混凝土工	使用场景	模板安装，钢筋绑扎，混凝土浇筑
制定目的	现场装模板、绑钢筋、浇混凝土容易出事。工具乱放、高空没防护、钢筋堆太多、脚手架不稳，都可能砸人摔人。电线碰钢筋也危险。
适用范围	所有干模板、钢筋、混凝土活的人。工地上的操作区、高空点、运输路、搅拌台。
职责分工	班组长盯现场，工人管好自己工具和站位。拆模专人看守，绑筋有人扶稳骨架，浇筑前有人查架子。
管理要求	戴安全帽、安全带、防滑鞋。工具进包，钉子朝下，钢筋不堆一处，电线旁慢动作。脚手板铺满，栏板设好。
监督与检查	工长天天转着看，安全员不定期查。谁没戴帽、没系带、乱堆料，就停工整改。三次不改要换岗。检查记在小本子上。

第一、在现场安装模板时，所用工具应装在工具包内，当上下交叉作业时，应安全帽。垂直运输模板或其他材料时应统一指挥，统一信号。拆模时有专人负责安全监护，或设立警戒标志。高空作业人员经过体格检查，不合格者不得进行高空作业。高空作业应防滑鞋，拴好安全带。模板在支撑系统未钉牢固稳定之前，不得上人;未安装好的梁底板或平台模板上禁止放重物和行走，已安装好的模板，不准堆放过多的材料或设备等。阳台与挑檐等模板的安装与拆除必须有可靠的技术措施，确保安全。非拆模人员不准在拆模范围内通行。拆除后的模板应将模板上的朝天钉向下，并及时运至指定的堆放地点，然后排除钉子，分类堆放整齐。

第二、在高空绑扎和安装钢筋，须注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部位，以保安全，特别是悬臂构件，更要检查支撑是否牢固，有脚手架上不要随便放置工具、箍筋或短钢筋，避免放置不稳滑下伤人。焊或扎结竖向放置的钢筋骨架时，不得站在已绑扎或焊接好的箍筋上工作。搬运钢筋的工人须戴帆布垫肩、围裙及手套，除锈工人应戴口罩及风镜;电焊工应戴防护镜并穿工作服。30-50cm的钢筋短头禁止用机器切割。吊装高处的钢筋骨架时，在高空作业的工人应挂安全带并穿防滑鞋。在有电线通过的地方安装钢筋时，必须特别小心谨慎，勿使钢筋碰到电线。

第三、在进行混凝土施工前应仔细检查脚手架是否绑扎牢固，如有空(探)头板应及时搭好，脚手架应设保护栏板。运输脚手架的宽度:单行道应比手推车的宽度大40cm以上;双行道应比两车宽度大70cm以上。搅拌机、卷扬机、皮带运输机和振动器等接电要安全可靠，绝缘接地装置良好，并应进行试运转。搅拌台上操作人员应戴口罩，搬运水泥工人应戴口罩和手套，有风时戴好防风眼镜。

混凝土工程冬季基本施工要求：混凝土工程冬季施工

适配人群	混凝土工，试验员，施工员	使用场景	冬期施工，混凝土浇筑，蒸汽养护
制定目的	冬天冷，混凝土容易冻坏。气温连续5天低于5℃就得小心施工。怕混凝土没强度就冻了，影响房子结实。
适用范围	所有冬天干活的工地，浇混凝土的人、管材料的人、看温度的人。
职责分工	工长盯温度和配比，工人按规矩拌料浇筑，技术员查资料算温度，安全员每天看保温层铺没铺好。水暖工检查水管别冻裂，电工确保加热设备不漏电。
管理要求	水要加热，骨料不能带冰，模板盖塑料膜再盖干保温层，氯盐防冻剂不能乱用，薄结构重点保温。
监督与检查	班组长每两小时测一次温度，记录本上签字。监理不定期抽查，少记一次扣2分，冻坏一平米返工重做。

根据《jgj104-97)，根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5d稳定低于 5℃ 即进入冬期施工;当室外日平均气温连续5d 高于 5℃ 时解除冬期施工。凡进行冬期施工的工程项目，应复核施工图纸;对有不能适应冬期施工要求的问题应及时与设计单位研究解决。

混凝土工程冬期施工应执行以下规定。

(1)一般规定。(7.1)

1)冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定:

①普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值的30%。采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40%，但混凝土强度等级为c10及以下时，不得小于5.0n/mm2。当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定。

②掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于- 15℃ 时不得小于4.0n/mm2，当室外最低气温不低于- 30℃ 时不得小于5.0n/mm2。

2)混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号。最小水泥用量不应少于 300kg /m3，水灰比不应大于0.6。使用矿渣硅酸盐水泥时，宜优先采用蒸汽养护。

3)拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。

4)采用非加热养护法施工所选用的外加剂，宜优先选用含引气成分的外加剂，含气量宜控制在2%~4%。

5)在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥重量的1%(按无水状态计算)。掺用氯盐的混凝土应振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。

6)在下列情况下，不得在钢筋混凝土结构中掺用氯盐:

a. 排出大量蒸汽的车间、澡堂、洗衣房和经常处于空气相对湿度大于80%的房间以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等的在高湿度空气环境中使用的结构;

b. 处于水位升降部位的结构;

c. 露天结构或经常受雨、水淋的结构;

d. 有镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，和有外露钢筋、预埋件而无防护措施的结构;

e. 与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀介质相接触的结构;

f. 使用过程中经常处于环境温度为 60℃ 以上的结构;

g. 使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构;

h. 薄壁结构，中级和重级工作制吊车梁、屋架、落锤或锻锤基础结构;

i. 电解车间和直接靠近直流电源的结构;

j. 直接靠近高压电源(发电站、变电所)的结构;

k. 预应力混凝土结构。

7)模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。

8)整体结构如为加热养护时，浇筑程序和施工缝位置的设置，应采取能防止发生较大温度应力的措施。当加热温度超过4 5℃ 时，应进行温度应力核算。

(2)混凝土原材料加热、搅拌、运输和浇筑。(7.2)

1)混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法。

2)混凝土在运输、浇筑过程中的温度和覆盖的保温材料，均应按规程要求进行热工计算。当不符合要求时，应采取措施进行调整。

3)冬期不得在强冻胀性地基土上浇筑混凝土。在弱冻胀性地基土上浇筑混凝土时，基土不得遭冻。如果在非冻胀性土地基上浇筑混凝土时，混凝土在受冻前的抗压强度应符合规程要求。

4)分层浇筑厚大的整体式结构混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于 2℃ 。采用加热养护时，养护前的温度也不得低于 2℃ 。

(3)混凝土施工及养护方法。(7.3-7.8)

1)混凝土蓄热法和综合蓄热法养护。当室外最低温度不低于- 15℃ 时，地面以下的工程，应优先采用蓄热法养护。对结构易受冻的部位，应采取加强保温措施。

综合蓄热法施工应选用早强剂或早强型复合防冻剂，并应具有减水、引气作用。

2)混凝土蒸汽养护法。蒸汽养护法应使用低压饱和蒸汽，当工地有高压蒸汽时，应通过减压阀或过水装置后方可使用。

蒸汽养护的混凝土，采用普通硅酸盐水泥时最高养护温度不超过 80℃ ，采用矿渣硅酸盐水泥时可提高到 85℃ 。但采用内部通汽法时，最高加热温度不应超过 60℃ 。

3)电加热养护法。采用电热红外线加热器对混凝土进行辐射加热养护，宜用于薄壁钢筋混凝土结构和装配式钢筋混凝土结构接头处混凝土加热。

4)暖棚法施工。暖棚法施工适用于地下结构工程和混凝土量比较集中的结构工程。暖棚法施工应符合下列要求:

①当采用暖棚法施工时，棚内各测点温度不得低于 5℃ ，并应设专人检测混凝土及棚内温度。暖棚内测温点应选择具有代表性位置进行布置，在离地面 50cm 高度处必须设点，每昼夜测温不应少于4次。

②养护期间应测量棚内湿度，混凝土不得有失水现象。当有失水现象时，应及时采取增湿措施或在混凝土表面洒水养护。

③暖棚的出入口应设专人管理，并应采取防止棚内温度下降或引起风口处混凝土受冻的措施。

④在混凝土养护期间应将烟或燃烧气体排至棚外，并应采取防止烟气中毒和防火措施。

5)负温养护法。混凝土负温养护法适用于不易加热保温且对强度增长无特殊要求的结构工程。

采取负温养护法施工的混凝土，宜使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，混凝土浇筑后的起始养护温度不应低于 5℃ ，并应以浇筑后5d内的预计日最低气温来选用防冻剂。

6)硫铝酸盐水泥混凝土施工。硫铝酸盐水泥混凝土可在0~- 25℃ 的环境下进行施工，适用于下列工程:

①工业与民用建筑工程的钢筋混凝土梁、柱、板、墙的现浇结构;

②多层装配式结构的接头以及小截面和薄壁结构混凝土工程。

(4)混凝土质量控制及检查。(7.9)

1)冬期施工混凝土质量检查除应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》(gb50204)及其他国家有关标准规定外，尚应符合下列要求:

①检查外加剂质量及掺量。商品外加剂进入施工现场后应进行抽样检验，合格后方准使用。

②检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出罐及浇筑时温度。

③检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。

2)冬期施工测温的项目与次数应符合规程规定。

混凝土工程冬季基本施工要求：预应力混凝土工程施工

适配人群	预应力施工员，张拉设备操作工，预应力技术员	使用场景	预应力构件制作，台座张拉作业，电热张拉施工
制定目的	怕张拉时钢丝突然断掉伤人，怕放张顺序不对让构件裂开，怕电热张拉时电线打火或钢筋过热。
适用范围	先张法、后张法、电热张拉的工人，台座、千斤顶、钢筋、混凝土构件。
职责分工	班组长盯操作顺序，工人守每条步骤，电工查线路和温度，质检员测回缩值和强度。
管理要求	台座两端设挡板，张拉时人不站两端，切断钢丝从中部开始，电热张拉穿绝缘鞋戴手套。
监督与检查	工长每天看防护架在不在，安监员查压力表读数和站位，没做到就停工重学，再犯扣当月奖金。

一、先张法施工的安全要求

1.张拉时，张拉工具与预应力筋应在一条直线上;顶紧锚塞时，用力不要过猛，以防钢丝折断;拧紧螺母时，应注意压力表读数，一定要保持所需的张拉力。

2.预应力筋放张的顺序应按下列要求进行:

(1)轴心受预压的构件(如拉杆、柱等)，所有预应力筋应同时放张。

(2)偏心受预压的构件(如梁等)，应先同时放张预压力较小区域的预应力筋，然后放张预压力较大区域的预应力筋。

3.切断钢丝时应严格测定钢丝向混凝土内的回缩情况，且应先从靠近生产线中间处切断，然后再按剩下段的中点处逐次切断。

4.台座两端应设有防护设施，并在张拉预应力筋时，沿台座长度方向每隔4~5m设置一个防护架，两端严禁站人，更不准进入台座。

5.预应力筋放松时，混凝土强度必须符合设计要求，如无设计规定时，则不得低于强度等级的70%。

6.预应力筋放张时，应分阶段、对称、交错地进行;对配筋多的钢筋混凝土构件，所有的钢丝应同时放松，严禁采用逐根放松的方法。

7.放张时，应拆除侧模，保证放松时构件能自由伸缩。

8.预应力筋的放张工作，应缓慢进行，防止冲击。若用乙炔或电弧切割时，应采取隔热措施，严防烧伤构件端部混凝土。

9.电弧切割时的地线应搭在切割点附近，严禁搭在另一头，以防过电后使预应力筋伸张造成应力损失。

10.钢丝的回缩值:冷拔低碳钢丝不应大于0.6mm，碳素钢丝不应大于1.2mm，测试数据不得超过上列数值规定的20%。

二、后张法(无粘结预应力)施工的安全要求

1.孔道直径:

(1)粗钢筋，其孔道直径应比预应力筋直径、钢筋对焊接头处外径、需穿过孔道的锚具或连接器外径大10~15mrn。

(2)钢丝或钢绞线:其孔道应比预应力束外径大5~10mm，其孔道面积应大于预应筋面积的两倍。

(3)预应力筋孔道之间的净距不应小于25mm;孔道至构件边缘的净距不应小于25mm，且不应小于孔道直径的一半;凡需起拱的构件，预留孔道宜随构件同时起拱。

2.在构件两端及跨中应设置灌浆孔，其孔距不应大于12m。

3.采用分批张拉时，先批张拉的预应力筋，其张拉应力σcon应增加αβσhp(αβ椩びα詈突炷恋牡阅a勘戎怠hp椪爬笈びα钍保谄渲匦拇υびαχ曰炷了姆ㄏ蛴αγ;蛘呙颗捎猛徽爬担缓笾鸷芨蠢棺恪

4.曲线预应力筋和长度大于24m的直线预应力筋，应在两端张拉，长度等于或小于24m的直线预应力筋，可在一端张拉，但张拉端宜分别设置在构件的两端。

5.平卧重叠构件的张拉，应根据不同预应力筋与不同隔离剂的平卧重叠构件逐层增加其张拉力的百分率。对于大型或重要工程应在正式张拉前至少必须实测二堆屋架的各层压缩值，然后计算出各层应增加的张拉力百分率。

6.预应力筋张拉完后，为减少应力松弛损失应立即进行灌浆。

7.在进行预应力张拉时，任何人员不得站在预应力筋的两端，同时在千斤顶的后面应设立防护装置。

8.操作千斤顶和测量伸长值的人员，要严格遵守操作规程，应站在千斤顶侧面操作。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位，如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。

9，预应力筋张拉时，构件的混凝土强度应符合设计要求，如无设计要求时，不应低于设计强度等级的70%。主缝处混凝土或砂浆强度如无设计要求时，不应低于15mpa。

10.张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便保证张拉工作顺利进行。

11，钢丝、钢绞线、热处理钢筋及冷拉ⅳ级钢筋，严禁采用电弧切割。

12.采用锥锚式千斤顶张拉钢丝束时，应先使千斤顶张拉缸进油，至压力表略有起动时暂停，检查每根钢丝的松紧进行调整，然后再打紧楔块。

三、电热张拉法施工的安全要求

1.电热设备。

(1)三相变压器应有可变电阻，以供张拉不同长度和直径的钢筋调节电流。

(2)如无大容量变压器，可采用弧焊机进行电热张拉。若一台弧焊机不够，可将几台联合使用。联合使用应注意，电流不够时用并联，电压不够时用串联，但弧焊机采用并联方案时，必须满足下列要求:

①弧焊机中变压器的一次及二次额定电压相等;

②变压器必须属同一联接组;

③变压器额定短路电压相等;

④一次线必须接在电源的同一按钮上。

为满足上述要求，最好采用同一厂、同一型号的弧焊机并联。

2.钢筋并联或是串联，取决于电热设备的电流和电压的大小。当电流电压都能满足要求，或当电流满足要求而电压较大时，钢筋可串联;当电压满足要求而电流较大时，钢筋可采用并联。

3.电热张拉法操作要点:

(1)作好钢筋的绝缘处理。

(2)调整初应力，使各预应力筋松紧一致(初应力值一般为5%~10%。)，并作好测量伸长值的标记。

(3)先进行试张拉，检查电热系统线路、次级电压、钢筋中的电流密度和电压降是否符合要求。

(4)测量伸长值应在构件的一端进行，另一端设法顶紧或用小锤敲击钢筋，使所有伸长集中一端。

(5)停电冷却12h后，将预应力筋、螺母、垫板和预埋铁板互相焊牢，然后灌浆，也可先灌浆后焊。

4.电热张拉构件的两端必须设置安全防护措施(不准站人或设防护挡板等)。

5.操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，操作时应站在构件的侧面。

6.电热张拉时如发生碰火现象应立即停电，查找原因，采取措施后再进行张拉。

7.在电热张拉中，应经常检查和测量一、二次导线的电压、电流，钢筋和孔道的温度(不应超过350℃和120℃)、通电时间等。如通电时间较长，混凝土发热，钢筋伸长缓慢或不再伸长时，应立即停电，待钢筋冷却后，再加大电流进行。

8，冷拉钢筋采用电热张拉时，重复张拉不应超过三次。

9.采用预埋金属管做预留洞的不得采用电热法张拉施工。

混凝土工程冬季基本施工要求：现场搅拌混凝土工作

适配人群	搅拌机操作员，试验员，混凝土工长	使用场景	现场搅拌，混凝土施工，商混替代作业
制定目的	怕混凝土拌不匀、强度不够，现场出问题。
适用范围	工地搅拌机操作员、材料员、试验员。
职责分工	班长盯配比和计量，工人按顺序加料，试验员做试块养护。
管理要求	电子称要校准，雨天多测含水率，先空转再投料，加料顺序不能错，搅拌满120秒。
监督与检查	工长每天查标识板和称量记录，监理抽查试块，没做到重拌并扣当班绩效。

现场搅拌混凝土的要求

1.混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加剂，必须符合施工规范及有关的规定，检查水泥出厂合格证及有关试验报告。

2.混凝土配合比原材料允许偏差为:水泥和掺和料为土2%，骨料为土3%，水或外加剂为土2%(均为重量计)。

3.按"混凝土强度检验评定标准"(gbj107-87)对混凝土进行取样、养护和试验，并评定混凝土强度。

4.根据测定的砂石含水率调整配合比中的用水量。雨天应增加测定的次数。

5.根据搅拌机每盘各种材料用量，电子称应定期检验、维护，以保证计量的准确。搅拌机棚应设置混凝土配合比标识板。

6.正式搅拌前让搅拌机空车试运行，正常后方可正式装料搅拌。

7.加外加剂、掺和料应装袋称量，加水应严格按每秒流量计量。

8.加料顺序:一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水，如掺入粉煤灰等掺和料，应在倒水泥时一并倒入。加外加剂时，应按定量与水同时加入。

9.搅拌第一盘混凝土时可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水。

10.搅拌时间不少于120s。

混凝土工程冬季基本施工要求：混凝土搅拌的

适配人群	搅拌机操作工，拌和楼值班员，电气作业人员	使用场景	混凝土搅拌，拌和楼作业，料斗清理
制定目的	怕搅拌时人被机器夹住，怕料斗掉下来砸到人，怕电出问题伤人，怕楼上着火没人管。
适用范围	所有用搅拌机和拌和楼的人，包括开机器的、修电路的、打扫卫生的。
职责分工	开机的人要考过试才上岗，电工得有证，女工要把头发塞好，谁干活谁负责自己那块儿安全。
管理要求	料斗升起时人不能站下面，手不能伸进滚筒，酒后不准上楼，楼里不许放汽油，电器必须接地。
监督与检查	班长天天看，安全部不定期查，没做到就停工整改，再犯要扣钱，严重了不让干。检查记录本要天天填，月底交上去。