混凝土灌注桩绿色施工一般要求（优选10篇）

混凝土灌注桩绿色施工一般要求

适配人群	钻孔班组，泥浆工，焊接作业人员	使用场景	桩基施工，泥浆处置，焊渣清理
制定目的	怕泥浆乱流弄脏土和地下水，怕焊渣飞得到处都是，怕敲打声吵到周围人。
适用范围	工地现场、泥浆池、钻孔设备、焊接点、市区施工段。
职责分工	班组长盯泥浆池清理，工人负责装运泥浆渣，焊工管好弧光和焊渣，司机用封闭车运渣。
管理要求	泥浆池要防渗，超1/3厚就清；泥浆得进循环系统；焊渣随焊随收；市区不准敲导管钻杆。
监督与检查	安全员每天查泥浆池、运渣记录、焊渣袋、敲打情况。没做到扣当班分，两次警告换岗。月底汇总问题发整改单。

1、施工现场应设置专用泥浆池，用以存储沉淀施工中产生的泥浆，泥浆池应可以有效防止污水渗入土壤，污染土壤和地下水源;当泥浆池沉积泥浆厚度超过容量的1/3时，应及时清理。

2、钻孔、冲孔、清孔时清出的残渣和泥浆，应及时装车运至泥浆池内处置。

3、泥浆护壁正反循环成孔工艺施工现场应设置泥浆分离净化处理循环系统。循环系统由泥浆池、沉淀池、循环槽、废浆池、泥浆泵、泥浆搅拌设备、钻渣分离装置，并配有排水、清渣、排废浆设施和钻渣运转通道等。施工时泥浆应集中搅拌，集中向钻孔输送。清出的钻渣应及时采用封闭容器运出。

4、桩身钢筋笼进行焊接作业时，应采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄;同时焊渣应随清理随装袋，待焊接完成后，及时将收集的焊渣运至指定地点处置。

5、市区范围内严禁敲打导管和钻杆。

混凝土灌注桩绿色施工一般要求：混凝土搅拌的

适配人群	搅拌机操作工，拌和楼值班员，电气作业人员	使用场景	混凝土搅拌，拌和楼作业，料斗清理
制定目的	怕搅拌时人被机器夹住，怕料斗掉下来砸到人，怕电出问题伤人，怕楼上着火没人管。
适用范围	所有用搅拌机和拌和楼的人，包括开机器的、修电路的、打扫卫生的。
职责分工	开机的人要考过试才上岗，电工得有证，女工要把头发塞好，谁干活谁负责自己那块儿安全。
管理要求	料斗升起时人不能站下面，手不能伸进滚筒，酒后不准上楼，楼里不许放汽油，电器必须接地。
监督与检查	班长天天看，安全部不定期查，没做到就停工整改，再犯要扣钱，严重了不让干。检查记录本要天天填，月底交上去。

1.现场搅拌必须遵守如下安全要求:

(1)搅拌机操作人员，应经过专门技术和安全规定的培训，并经考试合格后，方能正式操作。

(2)搅拌机使用应按本章第六节中“混凝土搅拌机使用安全要求”有关要求执行。

(3)向搅拌机料斗落料时，脚不得踩在料斗上;料斗升起时，料斗的下方不得有人。

(4)清理搅拌机料斗坑底的砂、石时，必须与司机联系，将料斗升起并用链条扣牢后，方能进行工作。

(5)进料时，严禁将头、手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手、工具或物体伸进搅拌机滚筒(拌和鼓)内抓料出料。

2.混凝土拌和楼必须遵守如下安全要求:

(1)拌和楼的操作人员，必须经过专门技术培训，熟悉本楼要求，具有相当熟练的操作技能，并经考试合格后，方可正式上岗操作。

(2)操作人员应熟悉本楼的机械原理和混凝土生产基本知识，懂得电气、高处、起重等作业的一般安全常识。

(3)电气作业人员属特种作业人员，须经安全技术培训、考核合格并取得操作证后，方可独立作业。熟悉本楼电气原理和设备、线路及混凝土生产基本知识，懂得高处作业的安全常识。作业时每班不得少于2人。

(4)操作人员必须穿戴工作服和防护用品，女工应将发辫塞入帽内。

(5)严禁酒后及精神不正常的人员登楼操作。非操作人员未经许可不准上楼。

(6)消防设施必须齐全、良好、符合消防规定要求。操作人员均应掌握一般消防知识和会使用这些设施。

(7)拌和楼内禁止存放汽油、酒精等易燃物品和易爆物品，必须使用时应采取可靠的安全措施，用后立即收回。其他润滑油脂亦应存放在指定地点。废油、棉纱应集中存放，定期处理，不准乱扔、乱泼。

(8)禁止用明火取暖。必要时可用蒸汽集中供热、保温。

(9)电气设备的金属外壳，必须可靠接地，接地电阻应不大于4ω。雷雨季节前应加强检查。

(10)电气设备的带电部分，当断开电源及电子秤后，对地绝缘电阻应不小于0.5mω。

(11)各电动机必须兼有过热和短路两种保护装置。

(12)当发生触电事故时，应立即断开有关电源，并进行急救。

(13)未经主管部门同意，不得任意改变电气线路及元件。检查故障时允许装接辅助连线，但故障排除后必须立即拆除。

(14)拌和楼上的通风、除尘设备应配备齐全，效果良好。大气中水泥粉尘、骨料粉尘浓度应符合工业三废排放标准规定，不超过150mg/m3。

混凝土灌注桩绿色施工一般要求：预应力混凝土工程施工

适配人群	预应力施工员，张拉设备操作工，预应力技术员	使用场景	预应力构件制作，台座张拉作业，电热张拉施工
制定目的	怕张拉时钢丝突然断掉伤人，怕放张顺序不对让构件裂开，怕电热张拉时电线打火或钢筋过热。
适用范围	先张法、后张法、电热张拉的工人，台座、千斤顶、钢筋、混凝土构件。
职责分工	班组长盯操作顺序，工人守每条步骤，电工查线路和温度，质检员测回缩值和强度。
管理要求	台座两端设挡板，张拉时人不站两端，切断钢丝从中部开始，电热张拉穿绝缘鞋戴手套。
监督与检查	工长每天看防护架在不在，安监员查压力表读数和站位，没做到就停工重学，再犯扣当月奖金。

一、先张法施工的安全要求

1.张拉时，张拉工具与预应力筋应在一条直线上;顶紧锚塞时，用力不要过猛，以防钢丝折断;拧紧螺母时，应注意压力表读数，一定要保持所需的张拉力。

2.预应力筋放张的顺序应按下列要求进行:

(1)轴心受预压的构件(如拉杆、柱等)，所有预应力筋应同时放张。

(2)偏心受预压的构件(如梁等)，应先同时放张预压力较小区域的预应力筋，然后放张预压力较大区域的预应力筋。

3.切断钢丝时应严格测定钢丝向混凝土内的回缩情况，且应先从靠近生产线中间处切断，然后再按剩下段的中点处逐次切断。

4.台座两端应设有防护设施，并在张拉预应力筋时，沿台座长度方向每隔4~5m设置一个防护架，两端严禁站人，更不准进入台座。

5.预应力筋放松时，混凝土强度必须符合设计要求，如无设计规定时，则不得低于强度等级的70%。

6.预应力筋放张时，应分阶段、对称、交错地进行;对配筋多的钢筋混凝土构件，所有的钢丝应同时放松，严禁采用逐根放松的方法。

7.放张时，应拆除侧模，保证放松时构件能自由伸缩。

8.预应力筋的放张工作，应缓慢进行，防止冲击。若用乙炔或电弧切割时，应采取隔热措施，严防烧伤构件端部混凝土。

9.电弧切割时的地线应搭在切割点附近，严禁搭在另一头，以防过电后使预应力筋伸张造成应力损失。

10.钢丝的回缩值:冷拔低碳钢丝不应大于0.6mm，碳素钢丝不应大于1.2mm，测试数据不得超过上列数值规定的20%。

二、后张法(无粘结预应力)施工的安全要求

1.孔道直径:

(1)粗钢筋，其孔道直径应比预应力筋直径、钢筋对焊接头处外径、需穿过孔道的锚具或连接器外径大10~15mrn。

(2)钢丝或钢绞线:其孔道应比预应力束外径大5~10mm，其孔道面积应大于预应筋面积的两倍。

(3)预应力筋孔道之间的净距不应小于25mm;孔道至构件边缘的净距不应小于25mm，且不应小于孔道直径的一半;凡需起拱的构件，预留孔道宜随构件同时起拱。

2.在构件两端及跨中应设置灌浆孔，其孔距不应大于12m。

3.采用分批张拉时，先批张拉的预应力筋，其张拉应力σcon应增加αβσhp(αβ椩びα詈突炷恋牡阅a勘戎怠hp椪爬笈びα钍保谄渲匦拇υびαχ曰炷了姆ㄏ蛴αγ;蛘呙颗捎猛徽爬担缓笾鸷芨蠢棺恪

4.曲线预应力筋和长度大于24m的直线预应力筋，应在两端张拉，长度等于或小于24m的直线预应力筋，可在一端张拉，但张拉端宜分别设置在构件的两端。

5.平卧重叠构件的张拉，应根据不同预应力筋与不同隔离剂的平卧重叠构件逐层增加其张拉力的百分率。对于大型或重要工程应在正式张拉前至少必须实测二堆屋架的各层压缩值，然后计算出各层应增加的张拉力百分率。

6.预应力筋张拉完后，为减少应力松弛损失应立即进行灌浆。

7.在进行预应力张拉时，任何人员不得站在预应力筋的两端，同时在千斤顶的后面应设立防护装置。

8.操作千斤顶和测量伸长值的人员，要严格遵守操作规程，应站在千斤顶侧面操作。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位，如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。

9，预应力筋张拉时，构件的混凝土强度应符合设计要求，如无设计要求时，不应低于设计强度等级的70%。主缝处混凝土或砂浆强度如无设计要求时，不应低于15mpa。

10.张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便保证张拉工作顺利进行。

11，钢丝、钢绞线、热处理钢筋及冷拉ⅳ级钢筋，严禁采用电弧切割。

12.采用锥锚式千斤顶张拉钢丝束时，应先使千斤顶张拉缸进油，至压力表略有起动时暂停，检查每根钢丝的松紧进行调整，然后再打紧楔块。

三、电热张拉法施工的安全要求

1.电热设备。

(1)三相变压器应有可变电阻，以供张拉不同长度和直径的钢筋调节电流。

(2)如无大容量变压器，可采用弧焊机进行电热张拉。若一台弧焊机不够，可将几台联合使用。联合使用应注意，电流不够时用并联，电压不够时用串联，但弧焊机采用并联方案时，必须满足下列要求:

①弧焊机中变压器的一次及二次额定电压相等;

②变压器必须属同一联接组;

③变压器额定短路电压相等;

④一次线必须接在电源的同一按钮上。

为满足上述要求，最好采用同一厂、同一型号的弧焊机并联。

2.钢筋并联或是串联，取决于电热设备的电流和电压的大小。当电流电压都能满足要求，或当电流满足要求而电压较大时，钢筋可串联;当电压满足要求而电流较大时，钢筋可采用并联。

3.电热张拉法操作要点:

(1)作好钢筋的绝缘处理。

(2)调整初应力，使各预应力筋松紧一致(初应力值一般为5%~10%。)，并作好测量伸长值的标记。

(3)先进行试张拉，检查电热系统线路、次级电压、钢筋中的电流密度和电压降是否符合要求。

(4)测量伸长值应在构件的一端进行，另一端设法顶紧或用小锤敲击钢筋，使所有伸长集中一端。

(5)停电冷却12h后，将预应力筋、螺母、垫板和预埋铁板互相焊牢，然后灌浆，也可先灌浆后焊。

4.电热张拉构件的两端必须设置安全防护措施(不准站人或设防护挡板等)。

5.操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，操作时应站在构件的侧面。

6.电热张拉时如发生碰火现象应立即停电，查找原因，采取措施后再进行张拉。

7.在电热张拉中，应经常检查和测量一、二次导线的电压、电流，钢筋和孔道的温度(不应超过350℃和120℃)、通电时间等。如通电时间较长，混凝土发热，钢筋伸长缓慢或不再伸长时，应立即停电，待钢筋冷却后，再加大电流进行。

8，冷拉钢筋采用电热张拉时，重复张拉不应超过三次。

9.采用预埋金属管做预留洞的不得采用电热法张拉施工。

混凝土灌注桩绿色施工一般要求：现场搅拌混凝土工作

适配人群	搅拌机操作员，试验员，混凝土工长	使用场景	现场搅拌，混凝土施工，商混替代作业
制定目的	怕混凝土拌不匀、强度不够，现场出问题。
适用范围	工地搅拌机操作员、材料员、试验员。
职责分工	班长盯配比和计量，工人按顺序加料，试验员做试块养护。
管理要求	电子称要校准，雨天多测含水率，先空转再投料，加料顺序不能错，搅拌满120秒。
监督与检查	工长每天查标识板和称量记录，监理抽查试块，没做到重拌并扣当班绩效。

现场搅拌混凝土的要求

1.混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加剂，必须符合施工规范及有关的规定，检查水泥出厂合格证及有关试验报告。

2.混凝土配合比原材料允许偏差为:水泥和掺和料为土2%，骨料为土3%，水或外加剂为土2%(均为重量计)。

3.按"混凝土强度检验评定标准"(gbj107-87)对混凝土进行取样、养护和试验，并评定混凝土强度。

4.根据测定的砂石含水率调整配合比中的用水量。雨天应增加测定的次数。

5.根据搅拌机每盘各种材料用量，电子称应定期检验、维护，以保证计量的准确。搅拌机棚应设置混凝土配合比标识板。

6.正式搅拌前让搅拌机空车试运行，正常后方可正式装料搅拌。

7.加外加剂、掺和料应装袋称量，加水应严格按每秒流量计量。

8.加料顺序:一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水，如掺入粉煤灰等掺和料，应在倒水泥时一并倒入。加外加剂时，应按定量与水同时加入。

9.搅拌第一盘混凝土时可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水。

10.搅拌时间不少于120s。

混凝土灌注桩绿色施工一般要求：打混凝土预制桩

适配人群	桩机操作员，打桩班组长，现场安全员	使用场景	桩基施工，沉桩作业，预制桩吊运
制定目的	打桩时容易出事，桩乱晃、锤掉下来、人被砸到、胶泥烫伤，得管住这些危险。
适用范围	所有开桩机、吊桩、打桩、熬胶泥的人，还有桩架、桩锤、运桩车这些设备。
职责分工	操作手管自己动作别乱来，班长盯着大家守规矩，安全员不定期看现场有没有漏掉的。
管理要求	吊桩不超距离，缆索拉稳桩身，锤提前固定好，桩下不准站人，插桩不伸手，胶泥棚要通风防火。
监督与检查	班前班后都要查一遍，队长每天巡检，没做到就停工重学，再犯要换岗。检查本子要签字，问题当天清零，不拖到明天。

1.利用桩机吊桩时，桩与桩架的垂直方向距离不应大于4m，偏吊距离不应大于2.5m，吊桩时要慢起，桩身应在两个以上不同方向系上缆索，由人工控制使桩身稳定。

2.吊桩前应将锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。

3.起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身要平稳，必要时桩架应设缆风绳。

4.桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。

5.吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。

6.插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门架之间。

7.用撬棍等工具矫正桩时，用力不宜过猛。

8.打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整和更换。

9.锤击不宜偏心，开始落距要小。如遇贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。

10.熬制胶泥要穿好防护用品。工作棚应通风良好，注意防火;容器不准用锡焊，防止熔穿泄漏;胶泥浇注后，上节应缓慢放下，防止胶泥飞溅。

混凝土灌注桩绿色施工一般要求：钢筋混凝土工程

适配人群	木工班组，钢筋工，混凝土工	使用场景	模板安装，钢筋绑扎，混凝土浇筑
制定目的	现场装模板、绑钢筋、浇混凝土容易出事。工具乱放、高空没防护、钢筋堆太多、脚手架不稳，都可能砸人摔人。电线碰钢筋也危险。
适用范围	所有干模板、钢筋、混凝土活的人。工地上的操作区、高空点、运输路、搅拌台。
职责分工	班组长盯现场，工人管好自己工具和站位。拆模专人看守，绑筋有人扶稳骨架，浇筑前有人查架子。
管理要求	戴安全帽、安全带、防滑鞋。工具进包，钉子朝下，钢筋不堆一处，电线旁慢动作。脚手板铺满，栏板设好。
监督与检查	工长天天转着看，安全员不定期查。谁没戴帽、没系带、乱堆料，就停工整改。三次不改要换岗。检查记在小本子上。

第一、在现场安装模板时，所用工具应装在工具包内，当上下交叉作业时，应安全帽。垂直运输模板或其他材料时应统一指挥，统一信号。拆模时有专人负责安全监护，或设立警戒标志。高空作业人员经过体格检查，不合格者不得进行高空作业。高空作业应防滑鞋，拴好安全带。模板在支撑系统未钉牢固稳定之前，不得上人;未安装好的梁底板或平台模板上禁止放重物和行走，已安装好的模板，不准堆放过多的材料或设备等。阳台与挑檐等模板的安装与拆除必须有可靠的技术措施，确保安全。非拆模人员不准在拆模范围内通行。拆除后的模板应将模板上的朝天钉向下，并及时运至指定的堆放地点，然后排除钉子，分类堆放整齐。

第二、在高空绑扎和安装钢筋，须注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部位，以保安全，特别是悬臂构件，更要检查支撑是否牢固，有脚手架上不要随便放置工具、箍筋或短钢筋，避免放置不稳滑下伤人。焊或扎结竖向放置的钢筋骨架时，不得站在已绑扎或焊接好的箍筋上工作。搬运钢筋的工人须戴帆布垫肩、围裙及手套，除锈工人应戴口罩及风镜;电焊工应戴防护镜并穿工作服。30-50cm的钢筋短头禁止用机器切割。吊装高处的钢筋骨架时，在高空作业的工人应挂安全带并穿防滑鞋。在有电线通过的地方安装钢筋时，必须特别小心谨慎，勿使钢筋碰到电线。

第三、在进行混凝土施工前应仔细检查脚手架是否绑扎牢固，如有空(探)头板应及时搭好，脚手架应设保护栏板。运输脚手架的宽度:单行道应比手推车的宽度大40cm以上;双行道应比两车宽度大70cm以上。搅拌机、卷扬机、皮带运输机和振动器等接电要安全可靠，绝缘接地装置良好，并应进行试运转。搅拌台上操作人员应戴口罩，搬运水泥工人应戴口罩和手套，有风时戴好防风眼镜。

混凝土灌注桩绿色施工一般要求：混凝土喷射机使用

适配人群	喷射操作工，机械操作工，喷锚作业班	使用场景	隧道施工，边坡支护，地下工程
制定目的	怕管道漏气伤人，怕机器转反了出事，怕喷料打到人，怕堵管爆开，怕停机顺序错引发故障。
适用范围	干喷混凝土作业现场，含喷射机、输料软管、风管、操作工和配合人员。
职责分工	操作工管开机停机顺序，喷射手盯喷嘴方向，配合工守信号协调，班长查整体执行。
管理要求	管道埋槽盖板；先送风再加料；料要干爽不结块；喷嘴前5米禁站人；停超1小时必须喷空料仓。
监督与检查	班组长每班查三遍，重点看开机顺序和喷嘴朝向。没做到就停工重学，两次就调离岗位。记录本每天签字，问题当场改。

1.管道安装应正确，连接处应紧固和密封。管道通过道路时，应设置在地槽内并加盖保护。

2.启动时，必须先送入压缩空气，电动机旋转方向应与机体所示箭头方向相符，然后才能加料。停机前应先停止加料，然后再停电动机与停压缩空气。

3.喷射机应保持内部干燥与清洁，加入的干料配合比及湿润程度必须合乎喷射机性能要求，不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。

4.机械操作和喷射操作人员应密切联系，送风、加料、停机、停风以及发生堵塞等应相互协调配合。

5.在喷嘴的前方或左右5m范围内不得站人，工作停歇时，喷嘴不得对向有人方向。

6.作业中，暂停时间超过1h，必须将仓内及输料管内的干混合料(不加水)全部喷出。

7.如输料软管发生堵塞时，可用木棍轻轻敲打外壁，如敲打无效，可将胶管拆卸用压缩空气吹通。

8.转移作业面时，供风、供水系统也应随之移动，输料软管不得随地拖拉和折弯。

9.作业后，必须将仓内和输料软管内的干混合料(不加水)全部喷出，再将喷嘴拆下清洗干净，并清除喷射机外部粘附的混凝土。

混凝土灌注桩绿色施工一般要求：混凝土工程冬季基本施工

适配人群	施工员，混凝土工，试验员	使用场景	冬季施工，混凝土浇筑，模板拆模
制定目的	冬天冷，混凝土容易冻坏，强度上不去，还容易裂开。
适用范围	所有冬天浇混凝土的工地、工人、搅拌机、运输车、模板。
职责分工	工长盯材料配比，班长管浇筑温度，工人负责盖保温层，试验员测试块强度。
管理要求	水泥少用水，加早强剂防冻剂，骨料不能带冰，出机温度要够，拆模前测温差。
监督与检查	技术员每天查温度记录和试块，监理抽查保温覆盖，没做到就停工返工，重做试块。

混凝土工程冬季施工基本要求

1 、基本要求

(1)冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于32.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6，并加入早强剂.由必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定).

(2)为减少冻害，应将配合比中的用水量降至最低限度.办法是:控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂.

(3)模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除.当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却.

(4)未冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用.

2、混凝土的拌制

(1)拌制混凝土用的骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质.在掺有含钾，钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料.在有条件的时候，砂石筛洗应抢在零上温度时做，并用塑料纸，油布盖好.

(2)拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入.如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液配制成施工溶液.各溶液要分别置于有明显标志的容器中，不得混淆.每班使用的外加剂溶液应一次配成.

(3)当施工期处于0℃左右时，可在混凝土中添加早强剂，掺量应符合使用要求及规范规定，且应注意在添加前应做好模拟试验，以核实有关技术措施;对于有限期拆模要求的混凝土，还应适当提高混凝土设计等级.

(4)混凝土中添加防冻剂时，严禁使用高铝水泥.

(5)严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除.

(6)搅拌掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍.

(7)混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃.

3、混凝土的运输和浇筑

(1)混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点，以减少材料运输过程中的热量损失，同时也应正确选择运输用的容器(包括形状，大小，保温措施).

(2)混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上，特别是新老混凝土(如梁，柱交接处)交接处的冰雪及垃圾.

(3)当采用商品混凝土时，在浇筑前，应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能，并做好相应的防冻保暖措施.

(4)分层浇筑的混凝土时，已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前，不应低于计算规定的温度也不得低于2℃.

(5)重点工程或上部结构要连续施工的工程，混凝土应采取有效措施，以保证预期所要达到的强度.

(6)预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前，浇灌部位的混凝土必须经预热，并采用热的水泥浆，砂浆或混凝土，浇灌后在正温下养护到强度不低于15mpa.

(7)现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据.

4、混凝土的养护

(1)冬季浇筑的混凝土，由正温转入负温养护前，混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%，对于c10以下的混凝土不得小于5mpa.

(2)采用的保温材料(草袋，麻袋)，应保持干燥.

(3)在模板外部保温时，除基础可随浇筑随保温外，其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土.钢模表面可先挂草帘，麻袋等保温材料并扎牢，然后再浇筑混凝土.

(4)保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，可先覆盖塑料薄膜，上部再覆草袋，麻袋等保温材料.保温材料的铺设厚度为:一般情况下0℃以上铺一层;0℃以下铺二层或三层;大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，其保温层厚度，材质应根据计算确定.

(5)拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝.

5、试件留置

按规范及施工要求制作，管理，养护，送检混凝土试块.取样与试件留置应符合下列规定:

(1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次.

(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次.

(3)当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3不得少于一次.

(4)每一楼层，同一配合比的砼，取样不得少于一次.

(5)对有抗渗要求的砼结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样.同一工程，同一配合比的砼，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定.

(6)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

混凝土灌注桩绿色施工一般要求：钢筋混凝土工程基本质量

适配人群	模板工，钢筋工，混凝土工	使用场景	模板安装，钢筋绑扎，混凝土浇筑
制定目的	怕模板塌了砸人，混凝土浇歪了出事故，土冻住或泡水让支架不稳。
适用范围	所有搭模板、绑钢筋、倒混凝土的工人和现场。
职责分工	班组长盯紧支撑和起拱，工人自己检查拼缝和隔离剂，技术员管好配比和试块。
管理要求	支撑必须夯实，冻土要铲掉铺干砂，起拱按3‰做，拆模先看试块强度，侧模等棱角不掉才拆。
监督与检查	工长每天转三遍现场，发现没起拱或乱拆模就停工重做，两次不改清退出场，记录本上当天画勾签字。

(一)模板工程

1、施工过程质量控制要点

(1)强度:模板本身应有足够的强度，符合设计要求，若强度不足，会使模板变形甚至破坏，在浇筑混凝土时，造成涨模则不同程度地影响混凝土质量。

(2)刚度:模板本身应有足够刚度，符合计要求，若刚度不足，致使模板产生挠曲变形，从而影响混凝土质量。

(3)支撑系统稳定性:模板支撑稳定性不足，在浇筑混凝土时，会造成模板失稳倒塌，形成混凝土质量事故，甚至发生安全事故。

(4)支承面积:支架必须有足够地支承面积，使上部荷载通过支架的底部(填块、填板、钢梁等)，均匀传递到支承面上。支承在疏松的土质上时，基本必须经过夯实，并应通过计算，确定其有效支承面积。

(5)防水:作为支承支架的基土，必须在其四周设有排水沟、集水片等措施。对湿陷性黄土，还应有井点抽水等其他防水措施。

(6)防冻:对支承在冻融的基土上，必须有足够深度的支承部分，铲除冻融的基土，并铺上干砂，经拍实后再作支架支承。

(7)消除施工挠度:整体式钢筋混凝土梁，当跨度大于或等于4m时，模板应起拱，以消除在施工过程中结构自重，设备重及施工人员、施工机具的荷载作用下引起的挠度。若设计无规定时，起拱高度为全跨长的3‰。

(8)模板拆除:拆模时整体式结构承重模板应在与结构同条件养护的混凝土试块达到的规定强度时方可拆模。侧模应在混凝土强度能保证结构不变形、棱角完整时，方可拆除;承重底模当其构件跨度不大于7m时，应在混凝土强度达到设计强度标准值的80%，当构件跨度大于8m时或是悬臂构件应在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的可拆除。

拆模施工必须按照先支的后拆，后支的先拆的原则，拆除时，不要将立柱的受力点直接作用在砼上，以保护砼结构不受到损伤。

(9)应根据各种不同种类的模板选用合适的隔离剂。隔离剂材料的选用应考虑脱模容易，不污染构件表面，对混凝土与钢筋无损害。

(10)模板拼缝严密，拼缝间隙不大于2.5mm。缝隙过大采用镶嵌措施。砼浇筑前将模板内的杂物清理干净并浇水湿润，确保砼的和易性。

(11)支撑楼板的模板采用多层板或竹模板，也可采用钢模板，但必须保证天棚的四个角顺直，天棚底面必须达到不抹灰的程度。

(二)钢筋制作、绑扎与安装质量的:

(1)钢筋接头:轴心受拉、小偏心受拉杆件的钢筋接头，均应焊接。普通混凝土中直径大于22mm、ⅱ级钢筋均宜采用焊接。对轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋的接头，当直径大于32mm时，应采用焊接。焊接接头位置应相互错开。焊接接头距钢筋弯曲处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

(2)绑扎接头:钢筋交叉点应用铁丝扎牢;板墙的钢筋网除靠近外围两行钢筋的相交点，全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，双向受力钢筋须全部扎牢;在受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，绑扎接头受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%;绑扎搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件最大弯矩处。

(3)箍筋质量控制:箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，对一般结构弯钩平直部分长度不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的10倍，弯钩达到135度。

(三)混凝土工程

(1)配合比质量控制。

根据工程特点、组成材料的质量、施工方法等因素，通过理论计算和试配来确定合理的配合比。为保证混凝土质量，应控制混凝土的最大水泥用量、最小水泥用量和最大水灰比。最大水泥用量不宜大于500kg/m3，混凝土坍落度宜为80-180mm;混凝土内宜掺加适量外加剂。

(2)拌制质量控制。为保证混凝土质量，承重构件及量大的混凝土必须采用机械搅拌。向搅拌机料斗装料程序为:砂-水泥-石子-水。混凝土搅拌时间过短，不能获得高质量的拌合物，为此必须控制搅拌时间。

混凝土运至浇筑地点，应符合原规定的坍落度，如有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕后的延续时间不得超过规范的规定。

泵送混凝土的供应必须保证混凝土泵能连续工作，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞;在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞;预计泵送间歇时间超过45min。或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

(3)浇筑质量控制。混凝土浇筑前，对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。在地基或基土上浇筑混凝土时应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施;对模板内的杂物和钢筋上额油污等应清理干净;模板的缝隙和孔洞应堵严。

混凝土自由倾落高度不应超过2m，在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆;浇筑中不得发生离析现象;当教组合高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。根据工程需要和气候特点应准备好抽水设备、防雨、防暑、防寒等物品。

混凝土浇筑应分层连续进行，每层浇筑厚度应根据工程结构特点、配筋情况、捣实方法而定，但浇筑的一次性厚度不得超过50cm。浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。

施工缝的位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位，柱应留水平缝、梁、板墙应留垂直缝。柱子留置在基础的顶面、梁上面20-30mm。与板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20-30mm处。单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，剪力墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内。

在施工缝处继续浇筑混凝土，已浇好的混凝土抗压强度不低于1.2n/

混凝土灌注桩绿色施工一般要求：小型混凝土泵

适配人群	泵车操作员，混凝土输送工，布料杆司机	使用场景	混凝土泵送，布料杆作业，管道清洗
制定目的	防止泵送时机器出毛病，避免混凝土堵管、爆管、车身不稳翻车。
适用范围	开小型混凝土泵的司机、现场配合的工人、泵机本身和所有连接管道。
职责分工	司机自己检查机器、操作设备；班组长盯现场；维修工负责定期保养和故障处理。
管理要求	支腿全伸撑牢、用砂浆润管、堵管就倒转、停机清空料斗、洗管时人离远点。
监督与检查	班前要逐条对照清单查，安全员不定期抽查，漏一条扣当班绩效，出事追到人头。