混凝土浇筑与振捣的安全要求（优选10篇）

混凝土浇筑与振捣的安全要求

1.浇筑深基础混凝土前和在施工过程中，应检查基坑边坡土质有无崩裂倾塌的危险。如发现危险现象，应及时排除。同时，工具、材料不应堆置在基坑边沿。

2.浇筑混凝土使用的溜槽及串筒节间连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

3.浇筑无楼板的框架梁、柱混凝土时，应架设临时脚手架，禁止站在梁或柱的模板或临时支撑上操作。

4.浇筑房屋边沿的梁、柱混凝土时，外部应有脚手架或安全网。如脚手架平桥离开建筑物超过20cm时，须将空隙部位牢固遮盖或装设安全网。

5.浇筑拱形结构时，应自两边拱脚对称同时进行，浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护措施;浇筑料仓时，下出料口应先行封闭，并搭设临时脚手架，以防人员下坠。

6.夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明设备。

7.使用振捣器时，应按本章第六节中混凝土振捣器使用安全要求执行。湿手不得接触开关，电源线不得有破损和漏电。开关箱内应装设防溅的漏电保护器，漏电保护器其额定漏电动作电流不应大于30ma，额定漏电动作间应小于0.1s。

混凝土浇筑与振捣的安全要求：全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程施工方法、质量

1施工准备

1作业条件

1)已办完模板及施工缝的预检手续。

2)检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固。

3)墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。

4)施工缝处提前洇湿。

5)现场施工员已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。

6)"混凝土浇灌申请"已由现场施工员填写完毕，并经施工单位技术负责人签字确认，报监理单位。

7)已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。

2材料要求

1)水泥:水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。

2)砂、石子:根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。

3)水:自来水或不含有害物质的洁净水。

4)外加剂:根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。

5)掺合料:根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。

6)钢筋:钢筋的品种、级别、规格必须符合设计要求。质量符合国家现行标准。表面清洁无老锈和油污。

7)隔离剂:水质隔离剂。

3施工机具

输送设备、一般需固定式混凝土泵、插入式振捣器(φ50，有效振捣直径375mm)、灰槽两个、溜槽、铁锹、半截水桶、泵管、布料杆等。

2质量要求

全现浇剪力墙结构混凝土工程质量要求参见本章12.1.2节底板大体积混凝土工程中相应部分。

3工艺流程

作业准备→运输→浇结合砂浆→混凝土浇筑、振捣→拆模及养护

4操作工艺

1先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量，搅拌与混凝土同配比的无石子砂浆，盛放在灰槽之中。然后浇筑在底部接槎处约10cm厚，用铁锹均匀入模，不得用泵管直接灌入模内，入模应根据墙体混凝土浇筑顺序进行(应根据现场情况确定混凝土浇筑顺序)，随浇筑砂浆随浇筑混凝土，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。

2浇筑时，要将泵管中混凝土喷射在溜槽内，由溜槽入模。注意随时用布料尺杆丈量混凝土浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍(一般φ50振捣棒作用有效高度为470mm)，墙体要连续浇筑，严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分三点布置。在混凝土接槎处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。

3振捣点要求均匀分布，一般应≤50cm.，同时根据钢筋的密集程度，应配备少量的φ30振捣捧。

4洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边≥30cm，从两侧同时振捣，以防洞口变形。

5在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。

6在振捣时，要派专人看模，发现有涨模、移位等情况时及时处理，以保证混凝土的结构尺寸及外观。

7振捣:振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效半径确定，振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土内的深度不小于50mm，振捣要做到"快插慢拔"，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使混凝土表面呈水平，不再显着下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。

8墙上口找平:混凝土振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，木抹子按标高线控制(比顶板底高2~3cm)，将表面找平。注意将施工缝的部位密实成型。

9做好混凝土保温养护和试块制作的工作。墙体混凝土试块按要求现场应取一组标准养护试块、备用块一组(如混凝土方量大，应按试验要求取)，1~4组同条件养护试块(1组为检验7.5mpa强度、一组为检验1.2mpa强度。冬施混凝土应增加2组试块:1组测抗冻临界强度，约27d，应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压，判断是否超过抗冻临界强度4mpa，如达不到4mpa，继续降温，则有可能冻坏，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过4mpa;另1组测冬施转常温强度，冬施转常温后再养护28d，即次年4月12日试压所得到的混凝土强度。可根据气候及楼层情况不定期制作)。

10按同条件混凝土试验报告提供的数据控制好拆模时间(同条件试块强度达到1.2mpa)，使拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝，无混凝土的质量缺陷，达到光滑平整，质量要求达到规范的要求，养护根据现场情况提供不同方法。

11墙体混凝土养护:墙体混凝土应派专人养护，养护方法一般为刷养护剂或喷水养护。喷水养护应每隔2h养护一次，养护期不小于7d。刷养护剂时，基层应洒水湿润，待表面无明水时，开始刷养护剂，刷完养护剂后，严禁再向墙面喷水养护。

5成品保护

1混凝土振捣过程中要保护墙体甩出钢筋，施工完毕后及时调整钢筋位置。

2应保护好预留洞、预埋件及预埋套管等。

3秋冬季节，应注意对墙体的养护，防止风干，引起墙面龟裂。

4对于门窗洞口边角部分，应用废竹胶板进行保护。

5模板拆除时，防止大模碰坏墙体。

6上层墙体浇注时，水泥浆流入下层应及时清理干净。

6应注意的质量问题

1墙体烂根:混凝土浇筑前，先均匀浇筑10cm水泥砂浆，混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，下部振捣应认真操作。

2洞口位移变形:浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧应对称、均匀进行浇筑振捣。模板穿墙螺栓应紧固。

3墙面气泡过多:振捣时应全部排出气泡，注意"快插慢拔"，至表面不泛气泡为止，模板表面要洁净。

混凝土浇筑与振捣的安全要求：框架结构混凝土浇筑工程施工方法、质量

框架结构混凝土浇筑工程施工方法及质量要求

[1施工准备

1作业条件

1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

2)浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。

3)水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

4)磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。

5)施工员根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。

2材质要求

1)水泥:水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。

2)砂、石子:根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。

3)水:自来水或不含有害物质的洁净水。

4)外加剂:根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。

5)掺合料:根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。

6)隔离剂:水质隔离剂。

3施工机具

双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔吊、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。

[2质量要求

框架结构混凝土工程质量要求参见12.1.2节底板大体积混凝土工程质量要求中相应部分。

[3工艺流程

作业准备→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护

[4操作工艺

1作业准备

1)浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。

2)使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

3)施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。

4)梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。

2混凝土运输

混凝土自运输车卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。

混凝土从运输车中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表12.2.8的规定。

表10.2.8混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间(min)

混凝土强度等级气温(℃)

≤25>;;25

≤c3012090

>;;c309060

注:掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。

泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。

3混凝土浇筑与振捣的一般要求

1)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

2)浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

3)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300~400mm)。振捣上一层时应插入下层5~locm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。

5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

4柱的混凝土浇筑

1)柱浇筑前底部应先填5~locm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

2)柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

3)柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。

4)柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。

5)浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

5梁、板混凝土浇筑

1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

2)和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2~3mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用"赶浆法"保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

3)梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板

混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

5)施工缝位置:宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

6)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

6剪力墙混凝土浇筑

1)如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。

2)剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5~locm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。(该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量)。

3)浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

4)振捣棒移动间距应小于40cm，每一振点的延续时问以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5~10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

5)墙体混凝土浇筑高度应高出板底20~30mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

7楼梯混凝土浇筑

1)楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。

2)施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

8所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。

9养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d。

10混凝土试块留置

1)按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。

2)同条件试块的取样留置要分情况对待，拆模试块(1.2mpa，50%、75%、100%设计强度);外挂架要求的试块(7.5mpa)等。

[5成品保护

1要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。

2不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。

3已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

4在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。

5对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。

6冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。

[6应注意的质量问题

1蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。

2露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不买，也可能出现露筋。

3孔洞:原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

4缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。

5梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

混凝土浇筑与振捣的安全要求：混凝土施工

工程名称

管段内结构物施工

交底人

施工里程

混凝土施工安全要求

接收人

1、混凝土施工的安全注意事项

(1)采用泵送混凝土进行浇筑时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，管道的架子要牢固，输送前要试送，检修时必须卸压。

(2)预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输送管应畅通，阀门接头要严密牢固。

(3)浇筑框架混凝土时，应搭设操作平台，并有安全防护措施，严禁直接站在模板或支撑上操作，以避免踩滑或踏断而发生坠落事故。

(4)浇筑混凝土若使用溜槽时，溜槽必须固定牢固，若使用串筒时，串筒节间应连接牢靠。在操作部位应设防护栏杆，严禁直接站在溜槽帮上操作。

2、混凝土工安全操作规定

(1)使用平板振动器或振捣棒的作业人员，要穿胶鞋、带绝缘手套。湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。振捣设备应设开关箱，并装有漏电保护器。

(2)浇筑混凝土时，不准直接站在溜槽帮上或站在模板及支撑上操作。

(3)夜间施工时，照明要良好。

混凝土浇筑与振捣的安全要求：钢筋混凝土工程基本质量

(一)模板工程

1、施工过程质量控制要点

(1)强度:模板本身应有足够的强度，符合设计要求，若强度不足，会使模板变形甚至破坏，在浇筑混凝土时，造成涨模则不同程度地影响混凝土质量。

(2)刚度:模板本身应有足够刚度，符合计要求，若刚度不足，致使模板产生挠曲变形，从而影响混凝土质量。

(3)支撑系统稳定性:模板支撑稳定性不足，在浇筑混凝土时，会造成模板失稳倒塌，形成混凝土质量事故，甚至发生安全事故。

(4)支承面积:支架必须有足够地支承面积，使上部荷载通过支架的底部(填块、填板、钢梁等)，均匀传递到支承面上。支承在疏松的土质上时，基本必须经过夯实，并应通过计算，确定其有效支承面积。

(5)防水:作为支承支架的基土，必须在其四周设有排水沟、集水片等措施。对湿陷性黄土，还应有井点抽水等其他防水措施。

(6)防冻:对支承在冻融的基土上，必须有足够深度的支承部分，铲除冻融的基土，并铺上干砂，经拍实后再作支架支承。

(7)消除施工挠度:整体式钢筋混凝土梁，当跨度大于或等于4m时，模板应起拱，以消除在施工过程中结构自重，设备重及施工人员、施工机具的荷载作用下引起的挠度。若设计无规定时，起拱高度为全跨长的3‰。

(8)模板拆除:拆模时整体式结构承重模板应在与结构同条件养护的混凝土试块达到的规定强度时方可拆模。侧模应在混凝土强度能保证结构不变形、棱角完整时，方可拆除;承重底模当其构件跨度不大于7m时，应在混凝土强度达到设计强度标准值的80%，当构件跨度大于8m时或是悬臂构件应在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的可拆除。

拆模施工必须按照先支的后拆，后支的先拆的原则，拆除时，不要将立柱的受力点直接作用在砼上，以保护砼结构不受到损伤。

(9)应根据各种不同种类的模板选用合适的隔离剂。隔离剂材料的选用应考虑脱模容易，不污染构件表面，对混凝土与钢筋无损害。

(10)模板拼缝严密，拼缝间隙不大于2.5mm。缝隙过大采用镶嵌措施。砼浇筑前将模板内的杂物清理干净并浇水湿润，确保砼的和易性。

(11)支撑楼板的模板采用多层板或竹模板，也可采用钢模板，但必须保证天棚的四个角顺直，天棚底面必须达到不抹灰的程度。

(二)钢筋制作、绑扎与安装质量的:

(1)钢筋接头:轴心受拉、小偏心受拉杆件的钢筋接头，均应焊接。普通混凝土中直径大于22mm、ⅱ级钢筋均宜采用焊接。对轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋的接头，当直径大于32mm时，应采用焊接。焊接接头位置应相互错开。焊接接头距钢筋弯曲处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

(2)绑扎接头:钢筋交叉点应用铁丝扎牢;板墙的钢筋网除靠近外围两行钢筋的相交点，全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，双向受力钢筋须全部扎牢;在受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，绑扎接头受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%;绑扎搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件最大弯矩处。

(3)箍筋质量控制:箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，对一般结构弯钩平直部分长度不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的10倍，弯钩达到135度。

(三)混凝土工程

(1)配合比质量控制。

根据工程特点、组成材料的质量、施工方法等因素，通过理论计算和试配来确定合理的配合比。为保证混凝土质量，应控制混凝土的最大水泥用量、最小水泥用量和最大水灰比。最大水泥用量不宜大于500kg/m3，混凝土坍落度宜为80-180mm;混凝土内宜掺加适量外加剂。

(2)拌制质量控制。为保证混凝土质量，承重构件及量大的混凝土必须采用机械搅拌。向搅拌机料斗装料程序为:砂-水泥-石子-水。混凝土搅拌时间过短，不能获得高质量的拌合物，为此必须控制搅拌时间。

混凝土运至浇筑地点，应符合原规定的坍落度，如有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕后的延续时间不得超过规范的规定。

泵送混凝土的供应必须保证混凝土泵能连续工作，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞;在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞;预计泵送间歇时间超过45min。或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

(3)浇筑质量控制。混凝土浇筑前，对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。在地基或基土上浇筑混凝土时应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施;对模板内的杂物和钢筋上额油污等应清理干净;模板的缝隙和孔洞应堵严。

混凝土自由倾落高度不应超过2m，在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆;浇筑中不得发生离析现象;当教组合高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。根据工程需要和气候特点应准备好抽水设备、防雨、防暑、防寒等物品。

混凝土浇筑应分层连续进行，每层浇筑厚度应根据工程结构特点、配筋情况、捣实方法而定，但浇筑的一次性厚度不得超过50cm。浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。

施工缝的位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位，柱应留水平缝、梁、板墙应留垂直缝。柱子留置在基础的顶面、梁上面20-30mm。与板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20-30mm处。单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，剪力墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内。

在施工缝处继续浇筑混凝土，已浇好的混凝土抗压强度不低于1.2n/

混凝土浇筑与振捣的安全要求：钢筋混凝土烟囱施工烟囱滑模

(1)钢筋混凝土烟囱要用木模板(含木夹板)和定型组合钢模板施工时，模板安装与拆除要按相应的木模板(含木夹板)和定型组合钢模板安全交底操作。另外，还应遵守下列要求:

1)模板安装与拆除必须站在稳固的地方或牢固的操作平台上进行;

2)拆除水箱底及顶盖底的模板时，可用绳索吊下，模板及支撑不得由高处扔下。操作人员离开模板可能落下的部位。

(2)钢筋的绑扎与安装要按照相应的“钢筋的绑扎与安装”安全要求操作。

3)混凝土的浇筑与振捣要按照相应的“现浇混凝土工程”安全交底，另外还应符合下列要:

1)浇筑混凝土前，要检查脚手架、模板、支撑应牢固可靠，模板较大的缝隙应处理好;

2)浇筑混凝土时，不应猛力冲击架子和模板;

3)人模高度要保持基本均匀，禁止堆集第一处而将模板压偏。

(4)当采用脚手架方式施工时，脚手架的搭设与拆除应按照相应的脚手架安全交底要求操作。

(5)各种垂直运输机械的使用，如塔由、外用电梯、钢井架物料提升机、卷扬机等，应按照相关的安全交底要求操作。

(6)其余施工用电和高处作业，应按照“施工现场临时用电安全技术交底”及“高处作业”有关要求操作。

混凝土浇筑与振捣的安全要求：送电线路基础混凝土冬期施工技术

1、概述

混凝土冬期施工质量要求高，施工工艺复杂。冬期施工由于受施工条件、寒冷气候、自然环境等外界不利因素的影响，往往是基础工程质量事故的多发季节，其质量事故一般在春季才开始暴露，质量事故的处理难度较大，并且容易造成难以弥补的损失和质量返工。该地区冬季气候寒冷、温差较大，考虑施工的实际情况及本工程的特点，特制定本技术措施。以便有效地控制基础混凝土冬期施工的质量，实现本工程的质量目标。

1.1冬期施工定义

1.1.1依照钢筋混凝土施工规范，当昼夜的室外平均气温连续5天低于 5℃以及最低气温低于-3℃时，砼的施工均应按冬期施工的规定进行。

1.1.2砼的强度增长主要取决于在一定温度条件下水与水泥的水化作用及游离水的蒸发，其强度的增长的速度与本身的温度有很大的关系，养护温度高，凝结快、砼强度也快;养护温度低，凝结慢、砼的强度增长也慢。砼正常凝结硬化的温度是15-20℃。当砼的温度为 4℃时，其增长速度仅为 15℃时的一半，当砼温度在--1~1.5℃时，游离水开始结冰，当砼温度降到-4℃时，水化水开始结冰。由于水泥不能与固体状态的水(冰)发生水化作用，水化水作用停止，砼的强度不在增长。

水结冰之后，体积膨胀8-9﹪，如果此时的砼强度较低，砼就会因此被冻裂，使砼内部结构破坏，其强度、密实度、耐久性降低，减弱砼与钢筋之间的黏结力。为保证基础施工质量在冻结前具有的强度称为“临界强度”即砼标号的40﹪、强度不低于4.9mpa。

2冬期施工措施

2.1施工准备

2.1.1原材料准备

2.1.1.1混凝土冬期施工水泥一般优先采用普通硅酸盐水泥。

2.1.1.2拌制混凝土所采用的粗细骨料应清洁，不得含有冰、雪冻块、有机物及其它易冻裂矿物质。砂子加热温度控制在20℃。拌合水采用饮用水。

2.1.1.3防冻剂选用国家专业厂家性能稳定、质量好的混凝土早强防冻剂， 混凝土早强防冻剂属无绿盐产品，各项实验指标必须符合国家有关标准的要求，并且有试验室出据的实验报告及生产厂家的产品出厂合格证。

2.1.1.4在混凝土基础施工前，必须对工器具、材料等进行核查，砂、石、水、水泥、防冻剂备料必须能满足连续浇筑施工的需要，并应在浇筑前备足养护用彩条布、草帘、火炉、木炭等，否则不得进行下道工序施工。

2.1.1.5水泥不应直接加热，水泥在使用前运入搅拌棚内存放，进行预热。混凝土拌和物的入模温度不得低于5℃。

2.1.2冬期施工混凝土配合比

混凝土冬期施工所用的混凝土配合比必须根据有关标准、规范要求的参数等另行计算，经强度试压后确定混凝土配合比。

2.1.3工器具及保温材料准备

2.1.3.1冬期施工所用的工器具及保温材料详见表6。

2.1.3.2冬期施工所用的工器具在使用前必须进行严格的检查，合格后投入使用。

2.1.4钢筋加工准备

2.1.4.1钢筋不宜在低于-20℃冷拉，在负温下冷拉后的钢筋应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部缩颈。在常温下其力学性能试验结果应符合表1的规定。

表1冷拉钢筋的力学性能要求一览表

项次

钢筋

级别

直 径

(mm)

屈服点

(n/mm2)

抗拉强度

伸长率

￡10(%)

冷弯

不小于

弯曲角度

1

冷拉ⅰ级

≤12

280

370

11

180°

3d

2.1.4.2冬期钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，其最低温度不宜低于-20℃，并应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规范》jgj18的规定，焊后的接头严禁立即碰到冰雪，且应有防雪挡风措施。

2.2冬期施工方法

2.2.1根据当地气候特点及地下水位等情况，冬期混凝土施工宜采用综合蓄热法，即掺化学外加剂的混凝土浇筑后，利用原材料加热及水泥水化热的热量，通过适当保温，延缓混凝土冷却，使混凝土温度降到0℃前达到预期要求的施工方法。

2.3土石方开挖

2.3.1基坑开挖预留500mm以上防冻层，待浇筑前操平再挖至设计深度。以避免地基受冻在来年春天解冻后造成不均匀受力下沉，形成基础倾覆。

2.3.2基础坑开挖后保留预留高度，若不能及时浇筑时则在坑底铺盖厚度不小于1m的麦草或苞谷秸保温、防冻。

2.3.3基坑操平后用彩条布将坑口盖严，采取坑内生火炉的防冻措施，且应挂测温温度计，随时掌握坑内温度变化，以便及时采取措施。

2.4混凝土浇筑

2.4.1冬期施工不得在已冻结的基坑底面浇筑混凝土，已开挖的基坑底面应有防冻措施。

2.4.2拌制混凝土的最短时间应符合表2的规定

表2搅拌混凝土的最短时间(s)

混凝土坍落度

搅拌机机型

搅拌机容量

<250

250~650

>;;650

≤30

自落式

135

180

225

强制式

90

>;;30

2.4.2冬期施工根据室外温度确定，当室外温度低于5℃时应以加热混凝土用水及砂来保证混凝土拌和物出机、入模温度。砂、石采用将火炉埋入砂堆的办法加热或在钢板上炒热。加热水时敞口罐必须加盖，以防止灰尘落入水中造成污染;砂加热用的铁桶不得少于2个，且不得有破损，以保证有足够的预热面积，并防止炉灰掺入砂料，影响混凝土浇筑质量。对已烧坏、破损的炉(桶)须及时更换。混凝土拌合水及骨料最高温度见表3规定的要求。

表3 混凝土拌合水及骨料最高温度要求一览表

项 目 名 称

拌合水 (℃)

骨料(℃)

p.o42.5r普通硅酸盐水泥

60

40

2.4.3浇筑用水、砂石提前加热，一般保证混凝土出机温度不低于15℃，入模温度不低于5℃。

表4混凝土热工计算参考数据表(入模温度测试不得低于5℃)

室外平均

气温

水 温

水 泥

砂

石

棚 温

砼拌合

温 度

砼出机

温度

0℃

60℃

5℃

10℃

12.1℃

10.2℃

-5℃

15℃

13.8℃

10.8℃

-10℃

60℃

5℃

20℃

10℃

-10℃

15.4℃

11.4℃

-15℃

60℃

5℃

25℃

10℃

-15℃

17.1℃

12℃

-20℃

60℃

5℃

30℃

10℃

-20℃

18.8℃

12.6℃

2.4.5按配合比要求投料，严格控制用水量，保证水灰比满足要求。

2.4.6必须采用搅拌机进行机械搅拌、机械振捣的方式浇筑混凝土，机械振捣速度要快。同一基础腿混凝土浇筑施工必须连续进行，中间不得停顿。

2.4.7冬期搅拌混凝土的投料顺序应以与材料加热条件相适应。顺序是先投入骨料(砂、石)和加热的水，待搅拌一定时间水温降低到40℃以下时再投入水泥继续搅拌到规定时间(比常温搅拌时间延长50%)。水泥不得直接加热，以防水泥假凝。使用前应放在简易暖棚内。

2.4.8每班日应测量施工现场环境温度，包括投料前水和砂的加热温度;砂、石加入搅拌机的温度;混凝土出机温度;混凝土入模温度，并记入原始记录。

2.5混凝土浇筑减少热量损失措施

2.5.1合理选择放置搅拌机地点，保持道路畅通，尽量缩短距离。

2.5.2尽量减少装料的次数，投够后再加热水。

2.5.3砂、石加热要按技术要求严格认真操作。

2.6本次施工采用bs-m防冻剂，使用时严格按厂家说明书进行。

2.6.1采用干投法与拌和物一起投入，不需配制溶剂搅拌，时间适当延长1—2分钟，以利均匀。

2.6.2严格控制水灰比(不得大于0.6)，降低用水量。

2.6.3为保证混凝土质量，混凝土的出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。

2.6.4bs-m早强防冻剂应储存在干燥通风的地方，如发现结块，须打碎过筛后使用，有效期两年。

2.7基础养护

2.7.1基础浇筑结束后除留有火炉燃烧用的通风孔外，需及时用彩条布将坑口盖严，坑内生火养护。彩条布离开基础顶面300—400mm并用草帘遮盖严实，以保证整个基础都在恒温状态下，顶面不受冻，并在彩条布上加盖草帘或苞谷秸，以减少坑内热量损失。负温下新浇制混凝土禁止浇水养护，基础立柱浇筑后立即包草袋。

2.7.2养护火炉采用木碳。若用民用煤，应开通风口，防止人员加煤、测温时煤气中毒。火炉每个坑内以2个为宜(具体数量根据坑的大小及天气情况确定)，并随天气状况适当增加数量;养护火炉不宜太小，必须保证坑内温度稳定在5℃左右;养护必须设专人负责，每6小时测量一次坑内温度并作好记录;下坑添火等作业应将坑上覆盖物打开后不能立即下坑，待新鲜空气置换后再下坑操作，且坑上应有监护人。火炉不能距基础结构太近。

2.7.3为确保混凝土养护期间不受冻，每基基础浇筑完成后均留2人进行24小时值班监护到回填结束。

2.8拆模回填

2.8.1土方回填作业时间应安排在上午10点—下午3点进行，当天基础坑必须回填完，防止受冻。

2.8.2基础拆模后，按设计及规程要求进行回填，然后在地面露出部分盖草袋，堆土1米后做防冻层(当气温太低或冻土较厚时，防冻层厚度要根据具体情况适当增加，并根据计算确定)。

2.8.3防止早拆模或因拆模温差太大(不宜大于25℃)，导致气温急剧冷却造成混凝土表层裂缝。

2.8.4当日均气温在0℃— -10℃时基础浇筑后应按蓄热法养护3昼夜，养护期间将立柱顶部用草帘遮盖严实后，再用彩条布将整个坑口盖严，并在彩条布上加盖草帘或苞谷秸。

2.8.5当养护期间气温下降，则在每个坑内加生2个火炉，确保养护期间基础坑内呈正温;

2.8.6当日均气温在-10℃— -20℃时基础浇筑后应按蓄热法养护4昼夜，其间每个坑内必须生2个火炉，将立柱顶部用草帘遮盖严实后，再用彩条布将整个坑口盖严，并在彩条布上加盖草帘或苞谷秸。

2.8.7开挖出的土方还需做回填时，土方采用塑料薄膜覆盖两道，防止土料受冻。

2.8.8基础拆模经监理工程师和业主代表检查、签证后，在立柱上套塑料薄膜立即回填，回填土中不得填入冻土。

3冬期施工混凝土质量检查

3.1检查外加剂的质量和掺量，检查水、骨料、混凝土出机及浇筑时的温度等，并作好相应记录。

3.2检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。

3.3检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。

3.4检查同条件养护试块的养护条件是否与现场结构养护条件相一致。

3.5拆模时混凝土温度与环境温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。

3.6检查坑内养护温度。

3.7冬期混凝土施工测温的项目与次数应符合表5的规定。

表5冬期混凝土施工测温要求一览表

测 温 项 目

测 温 次 数

室外气温及环境温度

每昼夜不少于4次，强度未达到3.5n/mm2之前2小时测一次。此外还需要测最高、最低温度

搅拌机棚温度

每一工作班不少于4次

水、水泥、砂石温度

每一工作班不少于4次

混凝土出机、浇筑、入模温度

每一工作班不少于4次

4冬期混凝土施工主要消耗性材料及工器具(见表6)

表6冬季施工混凝土养护主要工器具、消耗性材料一览表

序号

名称

规格/型号

单位

每个施工

队数量

用途

1

工

器

具

温度计

-30℃ —30℃

个

7

2

铁桶

两个一组焊接

个

4—6

砂石加热用

3

钢板

2000×3000×3

张

4

4

水罐

500—1000kg

个

2

现场存贮、加热水

5

小火炉

个

10

混凝土养护、取暖

6

烟囱

1m

节

16

排烟

7

彩条布或篷布

≥6m×6m

块

≥8

混凝土养护覆盖坑口用

8

帐篷

顶

1

现场休息用

9

耗

材

木炭或煤

吨

0.4

坑内养护用

11

劈柴或炭

公斤

50

砂、水加热，取暖用

12

废轮胎

个

4

砂、水加热用

13

草帘

块

50

覆盖坑口立柱用

14

草袋

个

200

覆盖基础立柱用

15

co2灭火器

瓶

4

消防器材

4、冬期施工安全技术措施

4.1冬期施工安全教育及培训

冬期施工应遵守安全法规和规程

①、对全体职工定期进行技术安全教育，结合工程任务在冬期施工前做好安全技术交底，配备好安全防护用品。

②、由安全员对工人必须进行安全教育和操作规程的培训，对变换工种及临时参加生产劳动的人中，也要进行安全教育和安全交底。

③、特殊工种须经有关部门专业培训，持有上岗证后方可操作。

④、所有工种都必须有安全员的详细安全措施交底，否则不许施工。

4.2、现场安全管理措施

①、现场内的各种材料存放场地都要符合安全要求，并加强管理。

②、加强冬期劳动保护工作。霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查各种工器具，并应保证施工道路畅通。

③、将现场的积水或积雪应及时清理干净，不应使场地造成积水现象而导致因温度过低时而结冰，造成安全隐患。

4、雪天施工车辆应装配防滑装置。

5、工作负责人要掌握现场工作人员的身体情况，遇有影响施工作业的病症，及时调整人员。

6、现场工作前必须宣读工作票并由每个人签字确认，确保现场工作人员对工作地段和工作任务的了解。

7、工作开工前落实和执行工作票所列安全技术措施，必须专人监护，一丝不苟的执行，不得出现与工作票不符行为。

8、工作人员及车辆要有防冻措施。如戴棉安全帽，穿棉工作服和棉胶鞋;防止工作人员冻伤，以保障施工工作的顺利进行。

9、建立建全有关安全法规、规程和制度，不得违章作业。同时在施工驻地和现场配置必要的消防器材，万一发生火灾能利用消防器材迅速扑灭初起火灾。

10施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。、用电设备采用专用电闸箱。

混凝土浇筑与振捣的安全要求：预应力混凝土工程 施工

一、先张法施工的安全要求

1.张拉时，张拉工具与预应力筋应在一条直线上;顶紧锚塞时，用力不要过猛，以防钢丝折断;拧紧螺母时，应注意压力表读数，一定要保持所需的张拉力。

2.预应力筋放张的顺序应按下列要求进行:

(1)轴心受预压的构件(如拉杆、柱等)，所有预应力筋应同时放张。

(2)偏心受预压的构件(如梁等)，应先同时放张预压力较小区域的预应力筋，然后放张预压力较大区域的预应力筋。

3.切断钢丝时应严格测定钢丝向混凝土内的回缩情况，且应先从靠近生产线中间处切断，然后再按剩下段的中点处逐次切断。

4.台座两端应设有防护设施，并在张拉预应力筋时，沿台座长度方向每隔4~5m设置一个防护架，两端严禁站人，更不准进入台座。

5.预应力筋放松时，混凝土强度必须符合设计要求，如无设计规定时，则不得低于强度等级的70%。

6.预应力筋放张时，应分阶段、对称、交错地进行;对配筋多的钢筋混凝土构件，所有的钢丝应同时放松，严禁采用逐根放松的方法。

7.放张时，应拆除侧模，保证放松时构件能自由伸缩。

8.预应力筋的放张工作，应缓慢进行，防止冲击。若用乙炔或电弧切割时，应采取隔热措施，严防烧伤构件端部混凝土。

9.电弧切割时的地线应搭在切割点附近，严禁搭在另一头，以防过电后使预应力筋伸张造成应力损失。

10.钢丝的回缩值:冷拔低碳钢丝不应大于0.6mm，碳素钢丝不应大于1.2mm，测试数据不得超过上列数值规定的20%。

二、后张法(无粘结预应力)施工的安全要求

1.孔道直径:

(1)粗钢筋，其孔道直径应比预应力筋直径、钢筋对焊接头处外径、需穿过孔道的锚具或连接器外径大10~15mrn。

(2)钢丝或钢绞线:其孔道应比预应力束外径大5~10mm，其孔道面积应大于预应筋面积的两倍。

(3)预应力筋孔道之间的净距不应小于25mm;孔道至构件边缘的净距不应小于25mm，且不应小于孔道直径的一半;凡需起拱的构件，预留孔道宜随构件同时起拱。

2.在构件两端及跨中应设置灌浆孔，其孔距不应大于12m。

3.采用分批张拉时，先批张拉的预应力筋，其张拉应力σcon应增加αβσhp(αβ椩びα詈突炷恋牡阅a勘戎怠hp椪爬笈びα钍保谄渲匦拇υびαχ曰炷了姆ㄏ蛴αγ;蛘呙颗捎猛徽爬担缓笾鸷芨蠢棺恪

4.曲线预应力筋和长度大于24m的直线预应力筋，应在两端张拉，长度等于或小于24m的直线预应力筋，可在一端张拉，但张拉端宜分别设置在构件的两端。

5.平卧重叠构件的张拉，应根据不同预应力筋与不同隔离剂的平卧重叠构件逐层增加其张拉力的百分率。对于大型或重要工程应在正式张拉前至少必须实测二堆屋架的各层压缩值，然后计算出各层应增加的张拉力百分率。

6.预应力筋张拉完后，为减少应力松弛损失应立即进行灌浆。

7.在进行预应力张拉时，任何人员不得站在预应力筋的两端，同时在千斤顶的后面应设立防护装置。

8.操作千斤顶和测量伸长值的人员，要严格遵守操作规程，应站在千斤顶侧面操作。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位，如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。

9，预应力筋张拉时，构件的混凝土强度应符合设计要求，如无设计要求时，不应低于设计强度等级的70%。主缝处混凝土或砂浆强度如无设计要求时，不应低于15mpa。

10.张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便保证张拉工作顺利进行。

11，钢丝、钢绞线、热处理钢筋及冷拉ⅳ级钢筋，严禁采用电弧切割。

12.采用锥锚式千斤顶张拉钢丝束时，应先使千斤顶张拉缸进油，至压力表略有起动时暂停，检查每根钢丝的松紧进行调整，然后再打紧楔块。

三、电热张拉法施工的安全要求

1.电热设备。

(1)三相变压器应有可变电阻，以供张拉不同长度和直径的钢筋调节电流。

(2)如无大容量变压器，可采用弧焊机进行电热张拉。若一台弧焊机不够，可将几台联合使用。联合使用应注意，电流不够时用并联，电压不够时用串联，但弧焊机采用并联方案时，必须满足下列要求:

①弧焊机中变压器的一次及二次额定电压相等;

②变压器必须属同一联接组;

③变压器额定短路电压相等;

④一次线必须接在电源的同一按钮上。

为满足上述要求，最好采用同一厂、同一型号的弧焊机并联。

2.钢筋并联或是串联，取决于电热设备的电流和电压的大小。当电流电压都能满足要求，或当电流满足要求而电压较大时，钢筋可串联;当电压满足要求而电流较大时，钢筋可采用并联。

3.电热张拉法操作要点:

(1)作好钢筋的绝缘处理。

(2)调整初应力，使各预应力筋松紧一致(初应力值一般为5%~10%。)，并作好测量伸长值的标记。

(3)先进行试张拉，检查电热系统线路、次级电压、钢筋中的电流密度和电压降是否符合要求。

(4)测量伸长值应在构件的一端进行，另一端设法顶紧或用小锤敲击钢筋，使所有伸长集中一端。

(5)停电冷却12h后，将预应力筋、螺母、垫板和预埋铁板互相焊牢，然后灌浆，也可先灌浆后焊。

4.电热张拉构件的两端必须设置安全防护措施(不准站人或设防护挡板等)。

5.操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，操作时应站在构件的侧面。

6.电热张拉时如发生碰火现象应立即停电，查找原因，采取措施后再进行张拉。

7.在电热张拉中，应经常检查和测量一、二次导线的电压、电流，钢筋和孔道的温度(不应超过350℃和120℃)、通电时间等。如通电时间较长，混凝土发热，钢筋伸长缓慢或不再伸长时，应立即停电，待钢筋冷却后，再加大电流进行。

8，冷拉钢筋采用电热张拉时，重复张拉不应超过三次。

9.采用预埋金属管做预留洞的不得采用电热法张拉施工。

混凝土浇筑与振捣的安全要求：混凝土灌注桩绿色施工一般

1、施工现场应设置专用泥浆池，用以存储沉淀施工中产生的泥浆，泥浆池应可以有效防止污水渗入土壤，污染土壤和地下水源;当泥浆池沉积泥浆厚度超过容量的1/3时，应及时清理。

2、 钻孔、冲孔、清孔时清出的残渣和泥浆，应及时装车运至泥浆池内处置。

3、 泥浆护壁正反循环成孔工艺施工现场应设置泥浆分离净化处理循环系统。循环系统由泥浆池、沉淀池、循环槽、废浆池、泥浆泵、泥浆搅拌设备、钻渣分离装置，并配有排水、清渣、排废浆设施和钻渣运转通道等。施工时泥浆应集中搅拌，集中向钻孔输送。清出的钻渣应及时采用封闭容器运出。

4、 桩身钢筋笼进行焊接作业时，应采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄;同时焊渣应随清理随装袋，待焊接完成后，及时将收集的焊渣运至指定地点处置。

5、 市区范围内严禁敲打导管和钻杆。

混凝土浇筑与振捣的安全要求：混凝土搅拌的

1.现场搅拌必须遵守如下安全要求:

(1)搅拌机操作人员，应经过专门技术和安全规定的培训，并经考试合格后，方能正式操作。

(2)搅拌机使用应按本章第六节中“混凝土搅拌机使用安全要求”有关要求执行。

(3)向搅拌机料斗落料时，脚不得踩在料斗上;料斗升起时，料斗的下方不得有人。

(4)清理搅拌机料斗坑底的砂、石时，必须与司机联系，将料斗升起并用链条扣牢后，方能进行工作。

(5)进料时，严禁将头、手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手、工具或物体伸进搅拌机滚筒(拌和鼓)内抓料出料。

2.混凝土拌和楼必须遵守如下安全要求:

(1)拌和楼的操作人员，必须经过专门技术培训，熟悉本楼要求，具有相当熟练的操作技能，并经考试合格后，方可正式上岗操作。

(2)操作人员应熟悉本楼的机械原理和混凝土生产基本知识，懂得电气、高处、起重等作业的一般安全常识。

(3)电气作业人员属特种作业人员，须经安全技术培训、考核合格并取得操作证后，方可独立作业。熟悉本楼电气原理和设备、线路及混凝土生产基本知识，懂得高处作业的安全常识。作业时每班不得少于2人。

(4)操作人员必须穿戴工作服和防护用品，女工应将发辫塞入帽内。

(5)严禁酒后及精神不正常的人员登楼操作。非操作人员未经许可不准上楼。

(6)消防设施必须齐全、良好、符合消防规定要求。操作人员均应掌握一般消防知识和会使用这些设施。

(7)拌和楼内禁止存放汽油、酒精等易燃物品和易爆物品，必须使用时应采取可靠的安全措施，用后立即收回。其他润滑油脂亦应存放在指定地点。废油、棉纱应集中存放，定期处理，不准乱扔、乱泼。

(8)禁止用明火取暖。必要时可用蒸汽集中供热、保温。

(9)电气设备的金属外壳，必须可靠接地，接地电阻应不大于4ω。雷雨季节前应加强检查。

(10)电气设备的带电部分，当断开电源及电子秤后，对地绝缘电阻应不小于0.5mω。

(11)各电动机必须兼有过热和短路两种保护装置。

(12)当发生触电事故时，应立即断开有关电源，并进行急救。

(13)未经主管部门同意，不得任意改变电气线路及元件。检查故障时允许装接辅助连线，但故障排除后必须立即拆除。

(14)拌和楼上的通风、除尘设备应配备齐全，效果良好。大气中水泥粉尘、骨料粉尘浓度应符合工业三废排放标准规定，不超过150mg/m3。