混凝土施工安全要求（优选10篇）

混凝土施工安全要求

工程名称

管段内结构物施工

交底人

施工里程

混凝土施工安全要求

接收人

1、混凝土施工的安全注意事项

(1)采用泵送混凝土进行浇筑时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，管道的架子要牢固，输送前要试送，检修时必须卸压。

(2)预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输送管应畅通，阀门接头要严密牢固。

(3)浇筑框架混凝土时，应搭设操作平台，并有安全防护措施，严禁直接站在模板或支撑上操作，以避免踩滑或踏断而发生坠落事故。

(4)浇筑混凝土若使用溜槽时，溜槽必须固定牢固，若使用串筒时，串筒节间应连接牢靠。在操作部位应设防护栏杆，严禁直接站在溜槽帮上操作。

2、混凝土工安全操作规定

(1)使用平板振动器或振捣棒的作业人员，要穿胶鞋、带绝缘手套。湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。振捣设备应设开关箱，并装有漏电保护器。

(2)浇筑混凝土时，不准直接站在溜槽帮上或站在模板及支撑上操作。

(3)夜间施工时，照明要良好。

混凝土施工安全要求：混凝土施工季节性施工

混凝土施工季节性施工的要求

1 冬季施工

采用综合蓄热法施工，具体要求详见年度《冬期施工方案》。

2 雨期施工

按进度计划安排，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定:

2.1 搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。

2.2 下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。

2.3 已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。

2.4 合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。

2.5 采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。

2.6 在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理后再浇筑。

2.7 雨期施工期间要加强防风紧固措施。

2.8 所有施工机械采取相应防漏电措施。

具体详见年度《雨期施工方案》。

混凝土施工安全要求：混凝土施工养护要求

混凝土施工及养护要求

1、浇筑混凝土前的准备工作

(1)商品混凝土质量要求

混凝土的初凝时间要大于8小时;

塌落度为14~16cm;

混凝土要求早强，施工后5天强度达到设计强度的100%;

粗骨料采用连续级配，其最大粒径为30mm，和易性好。

(2)机械设备、电气的进一步检查

现浇箱梁砼一次浇筑量近1200立方，浇筑量大，作业线长。在施工前对商品混凝土拌和站、混凝土运输车、泵车、吊车、备用发电机和所有的其他机械设备，认真地进行检查、维修，配备12台振捣器，保证设备满足施工的需要。

(3)施工人员到位情况的进一步检查

混凝土浇筑前，要进一步检查作业班组的分组情况，操作人员、机械驾驶人员是否全部到位，同时应准备一定数量的备用人员，和意外事件发生时所需要的人员。

(4)施工现场的进一步检查

砼浇筑前，应对模板的稳定性、螺栓连接等进行检查，清除模板内杂物、积水等。模板、钢筋、预埋件经监理工程师验收合格后，即可进行砼浇筑。

2、浇筑方案

混凝土由商品搅拌站集中拌和，混凝土运输车运至现场，混凝土汽车泵输送入仓，确保混凝土在浇注段初凝前浇注完成。

3、混凝土拌制

混凝土配合比要采用掺用高效外加剂，以改善砼的技术性能，满足砼泵送的要求。施工前应将混凝土配合比报送监理工程师及总监办实验室复核、审批，方可使用。

4、混凝土运输及入模

施工时准备投入16台混凝土运输车，2台每小时能输送60立方米的汽车泵，可以满足需要。同时安排好第3台备用泵车，随时调用。

5、混凝土浇注

(1)浇注顺序

每一联分一次浇注，第一次先浇底板、后肋板，待底板混凝土达到初凝后再浇注顶板、翼板混凝土。先浇注盖梁两侧，后浇注盖梁顶部，以免盖梁顶部混凝土由于两边支架变形产生裂缝，在有立柱的地方也应先浇注立柱四周，后浇注立柱顶部。

(2)浇筑方法

混凝土浇注采取纵向由低向高分段浇注，分段长度按5m划分。高度分层，腹板分层厚度不大于40cm。每段只有一层浇注，逐段逐层流水推进。

2号桥，梁高1.8米，一次浇注注成型底板、腹板，底板1层、肋板分4层;顶板、翼板，按1层浇注，共计5层;3~6号桥及左右辅线桥，梁高1.5米，一次浇注成型底板、腹板，底板1层、肋板分3层;顶板、翼板，按1层浇注，共计4层。

(3)浇筑作业面划分及振捣设备配置

以4号桥为例，箱梁设计为单箱三室，有4个肋板，最多分4层浇注，按流水作业划分有4层17个作业面，配备12台直径50mm振捣棒和2台平板式振动器进行振捣，振动器及照明的电源管理，设置统一的电源控制柜，按作业面分组，设专人操作管理。

(4)混凝土振捣

用插入式振捣器振捣密实，底板混凝土用平板式振动器加振一遍。振捣过程中，振捣棒不能接触到波纹管、模板。侧板及顶板砼振捣时，注意振捣棒要插入下层砼中5~10cm。振捣棒的移动间距宜为30cm左右，每一次振动10s~15s，至砼不再显着沉落，不再冒气泡，表面均匀，平整泛浆为止。振捣棒移动过程中要缓慢，提升时不宜过快，以防振动中心产生空隙或不均匀、漏振、过振通病的发生。

6、混凝土浇筑施工注意事项

(1)砼施工前必须配备足够的机具、设备(如发电机、振捣器等)，防止砼浇注中断。

(2)随时观察所设置的预埋件的位置是否移动，若发现移动时应及时校正。

(3)在浇注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查。

(4)在浇注过程中或浇注完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇注砼的条件下，采取措施将水排除。继续浇注砼时，应查明原因，采取措施，减少泌水。

(5)结构砼浇注完成后，对砼裸露面应及时进行修整、抹平。

(6)砼浇筑容易发生的问题及处理方式

详见下表

序号状况原因及处理方法

1底板砼自压脚模板处溢出a、适当减慢腹板浇筑速度

b、减小腹板第一层浇筑厚度

2腹板内侧有蜂窝a、调整振捣时间

b、振动模板配合

3冷接缝控制砼分层浇筑时间

4桥面裂纹a、注意养护时间

b、持续养护

7.混凝土养护

根据现场情况采取洒水养护和覆盖养护相结合，现浇箱梁混凝土浇注完成后顶面立即覆盖麻袋，并洒水保持混凝土表面湿润，养护14天以上。并同时制作同条件养护试块。

混凝土施工安全要求：建筑工程混凝土振捣器 使用

(1)作业前，检查电源线路应无破损漏电，漏电保护装置应灵活可靠，机具各部位连接应紧固，旋转方向正确。

(2)振捣器不得放在初凝的砼、楼板、脚手架、干硬的表面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。

(3)插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振捣棒应自然垂直地插入砼，不得用力硬插、斜推或使用钢筋夹住棒头，也不得全部插入砼中。

(4)振捣器应保持清洁，不得有砼粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，应停歇降温后方可使用。

(5)作业转移时，电动机的电源线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

(6)电源线路要悬空移动，应注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损应立即进行处理。

(7)用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。

(8)在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。

(9)操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

(10)作业后，必须切断电源，做好清洁、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。

混凝土施工安全要求：混凝土浇筑与振捣的

1.浇筑深基础混凝土前和在施工过程中，应检查基坑边坡土质有无崩裂倾塌的危险。如发现危险现象，应及时排除。同时，工具、材料不应堆置在基坑边沿。

2.浇筑混凝土使用的溜槽及串筒节间连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

3.浇筑无楼板的框架梁、柱混凝土时，应架设临时脚手架，禁止站在梁或柱的模板或临时支撑上操作。

4.浇筑房屋边沿的梁、柱混凝土时，外部应有脚手架或安全网。如脚手架平桥离开建筑物超过20cm时，须将空隙部位牢固遮盖或装设安全网。

5.浇筑拱形结构时，应自两边拱脚对称同时进行，浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护措施;浇筑料仓时，下出料口应先行封闭，并搭设临时脚手架，以防人员下坠。

6.夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明设备。

7.使用振捣器时，应按本章第六节中混凝土振捣器使用安全要求执行。湿手不得接触开关，电源线不得有破损和漏电。开关箱内应装设防溅的漏电保护器，漏电保护器其额定漏电动作电流不应大于30ma，额定漏电动作间应小于0.1s。

混凝土施工安全要求：钢筋混凝土烟囱施工烟囱滑模

(1)钢筋混凝土烟囱要用木模板(含木夹板)和定型组合钢模板施工时，模板安装与拆除要按相应的木模板(含木夹板)和定型组合钢模板安全交底操作。另外，还应遵守下列要求:

1)模板安装与拆除必须站在稳固的地方或牢固的操作平台上进行;

2)拆除水箱底及顶盖底的模板时，可用绳索吊下，模板及支撑不得由高处扔下。操作人员离开模板可能落下的部位。

(2)钢筋的绑扎与安装要按照相应的“钢筋的绑扎与安装”安全要求操作。

3)混凝土的浇筑与振捣要按照相应的“现浇混凝土工程”安全交底，另外还应符合下列要:

1)浇筑混凝土前，要检查脚手架、模板、支撑应牢固可靠，模板较大的缝隙应处理好;

2)浇筑混凝土时，不应猛力冲击架子和模板;

3)人模高度要保持基本均匀，禁止堆集第一处而将模板压偏。

(4)当采用脚手架方式施工时，脚手架的搭设与拆除应按照相应的脚手架安全交底要求操作。

(5)各种垂直运输机械的使用，如塔由、外用电梯、钢井架物料提升机、卷扬机等，应按照相关的安全交底要求操作。

(6)其余施工用电和高处作业，应按照“施工现场临时用电安全技术交底”及“高处作业”有关要求操作。

混凝土施工安全要求：混凝土输送的

1.临时架设混凝土运输用的桥道的宽度，应能容两部手推车来往通过并有余地为准，一般不小于1.5m。架设要牢固，桥板接头要平顺。

2.两部手推车碰头时，空车应预先放慢停靠一侧让重车通过。车子向料斗卸料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。

3.用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固且能承受输送过程中所产生的水平推力;输送前必须试送，检修必须卸压。

4.禁止手推车到挑檐、阳台上直接卸料。

5.用铁桶向上传递混凝土时，人员应站在安全牢固且传递方便的位置上，铁桶交接时，精神要集中，双方配合好，传要准，接要稳。

6.使用吊罐(斗)浇筑混凝土时，应设专人指挥。要经常检查吊罐(斗)、钢丝绳和卡具，发现隐患应及时处理。

7.使用钢井架物料提升机运输时，应按第二篇十九章“钢井架物料提升机”有关规定执行。手推车推进吊笼时车把不得伸出吊笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。

8.禁止在混凝土初凝后、终凝前在其上面行走手推车(此时也不宜铺设桥道行走)，以防震动影响混凝土质量。当混凝土强度达到1.2mpa以后，才允许上料具等。运输通道上应铺设桥道，料具要分散放置，不得过于集中。

混凝土强度达到1.2mpa的时间可通过试验决定，也可参照表9-1。

混凝土达到1.2mpa强度所需龄期参考表表9-1

外界温度

(℃)

水泥品种及标号

混凝土强度等级

期限

(h)

混凝土

强度等级

1~5

普硅425

c15

48

10~15

24

c20

44

20

矿碴325

60

32

50

5~10

15以上

20以下

28

40

混凝土施工安全要求：现场搅拌混凝土工作

现场搅拌混凝土的要求

1.混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加剂，必须符合施工规范及有关的规定，检查水泥出厂合格证及有关试验报告。

2.混凝土配合比原材料允许偏差为:水泥和掺和料为土2%，骨料为土3%，水或外加剂为土2%(均为重量计)。

3.按"混凝土强度检验评定标准"(gbj107-87)对混凝土进行取样、养护和试验，并评定混凝土强度。

4.根据测定的砂石含水率调整配合比中的用水量。雨天应增加测定的次数。

5.根据搅拌机每盘各种材料用量，电子称应定期检验、维护，以保证计量的准确。搅拌机棚应设置混凝土配合比标识板。

6.正式搅拌前让搅拌机空车试运行，正常后方可正式装料搅拌。

7.加外加剂、掺和料应装袋称量，加水应严格按每秒流量计量。

8.加料顺序:一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水，如掺入粉煤灰等掺和料，应在倒水泥时一并倒入。加外加剂时，应按定量与水同时加入。

9.搅拌第一盘混凝土时可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水。

10.搅拌时间不少于120s。

混凝土施工安全要求：混凝土灌注桩绿色施工一般

1、施工现场应设置专用泥浆池，用以存储沉淀施工中产生的泥浆，泥浆池应可以有效防止污水渗入土壤，污染土壤和地下水源;当泥浆池沉积泥浆厚度超过容量的1/3时，应及时清理。

2、 钻孔、冲孔、清孔时清出的残渣和泥浆，应及时装车运至泥浆池内处置。

3、 泥浆护壁正反循环成孔工艺施工现场应设置泥浆分离净化处理循环系统。循环系统由泥浆池、沉淀池、循环槽、废浆池、泥浆泵、泥浆搅拌设备、钻渣分离装置，并配有排水、清渣、排废浆设施和钻渣运转通道等。施工时泥浆应集中搅拌，集中向钻孔输送。清出的钻渣应及时采用封闭容器运出。

4、 桩身钢筋笼进行焊接作业时，应采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄;同时焊渣应随清理随装袋，待焊接完成后，及时将收集的焊渣运至指定地点处置。

5、 市区范围内严禁敲打导管和钻杆。

混凝土施工安全要求：混凝土湿喷台车

混凝土湿喷台车安全施工要求

1、施工前，应认真检查和处理作业区的危石，施工机具应布置在安全地带。

2、在v级围岩中施工时，支护必须紧跟开挖工作面。

3、先喷后锚，喷射混凝土厚度不小于50mm，喷射作业中有人随时观察围岩变化情况。

4、锚杆施工宜在喷射混凝土终凝3h后进行。

5、喷射混凝土施工用的工作台架应牢固、可靠，并应设置安全栏杆。

6、施工中，应定期检查电源线路和设备的电器部件确保用电安全。

7、要经常检查出料弯头输料管和管路接头等有无磨薄击穿或松脱现象，发现问题应及时处理。

8、处理机械故障时必须使设备断电、停风，向施工设备送电、送风前应通知有关人员。

9、处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管路的工作风压不得超过0.4mpa。

10、非操作人员不得进人正进行施工的作业区，喷头前方严禁站人。

11、施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂直接接触。

混凝土湿喷台车施工环境防护要求

喷射混凝土产生的粉尘，会严重恶化施工环境，降低工作效率，损害施工人员健康。在施工中应从三方面进行控制：粉尘产生源;已产生粉尘的处理;人体防护。

1、粉尘产生源：对粉尘发生源，喷射混凝土施工采用湿喷工艺，保持喷射机密封良好，防止跑风漏气，控制好工作风压。

2、已产生粉尘：对已发生粉尘的处理，主要靠加强通风来降低粉尘浓度，掘进长度大于2km后，在距作业面30m处加入一台抽出式通风机，以加强通风排尘;作业区的粉尘浓度不大于2mg/m3，施工中应按规范要求测定粉尘浓度。

3、人体防护：喷射混凝土作业人员采用个体防尘用具，采用防尘眼镜、防尘面罩、防护网、手套、雨衣、长筒靴等加强对人体的防护。严格执行施工人员的健康体检制度，严格执行工前工间和工后三个阶段的健康体检，实行施工全程动态健康监护。

混凝土湿喷台车施工配套机具要求

1、工作台架：根据隧道断面大小，现场加工制作台架长度4m(一个作业循环长度)的工作台架。

2、上料平台：设置上料平台，便于混凝土运输车直接上料。

3、混合料搅拌机：强制式混凝土搅拌机，配有自动计量、配料设备等的拌和楼。

4、供水设备：保证水压为0.15mpa~0.2mpa，便于冲洗和养护喷水。

5、坍落度筒：10×10抗压标准模具，抗渗模具，喷射大板底模及其它辅助工具。