办公楼室内五金工程:施工方法（优选10篇）

办公楼室内五金工程:施工方法

1 一般规定

(1)保证资料:承包商应于安装前送交合格的供应商完整的保证资料，由工程师、设计师审核后，方可进行施工。

(2)所有五金制造厂的详细说明，内容包括该项产品之型号、特征、规格、材质及安装使用说明书等。

(3)五金安装详表，应根据合法图纸的门窗表及五金表编制成五金安装施工图表(内容应包括该门窗之编号系统，门窗开启方式所配套的五金种别，五金安装位置及其他工程协调注意事项等)。

(4)钥匙系统表，根据每档门别分别注明造册。

(5)样品，承包商应根据图示及有关文件规定的各类五金件提供样品或制作样板交工程师及设计师审核，批准后方可采购。

2 施工前实物检查

(1)所有五金材料之厂牌、型号、规格、形式、颜色等必须与事先呈送核定的样品及核准的完全符合，并须有表面光洁，不得有划痕，其附属的配件，品质与颜色均须与主要部分安全相同。

(2)检查所有规定的物件必须要与规定相符及与设计最后批准的门窗表、五金表、施工大样图等完全相符。

(3)五金规格、标号、厂牌、数量使用于每一膛门，部位之标准，如图纸及附件。

(4)施工要点

根据五金安装统一划线或制作样板。必须按照图示尺寸进行预装，经工程师复验后方可全面安装。门、小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替，先用锤子打入1/3深度，然后拧入(严禁打入)全部深度，硬木制作的门窗应先钻2/3 深度的孔。孔径为木螺丝的0.9 倍。五金与其配件安装种类必须符合图纸，并齐全、固定可靠紧贴基面。五金配件安装，位置必须正确对称牢固，横平竖直，无变形，镀膜光洁无污染、无损伤，护口遮盖严密，与墙面靠实无缝隙。五金配件，水平方向位置差允许偏差3mm，高度差3mm。

办公楼室内五金工程:施工方法：办公楼内墙面砖:施工方法

办公楼内墙面砖施工方法

1施工工艺:

1.1基层处理:墙面清理、吊垂直、冲筋，混凝土表面须经过"毛化处理"，然后用1:3水泥砂浆打底灰，表面找平，用抹子搓平。

1.2选砖试排:粘贴前应有专人对瓷砖进行挑选，对外形歪斜、缺棱、掉角、翘棱、裂缝、颜色不均匀的应剔除。不同规格的砖要分别堆放。瓷砖粘贴前应提前一天浸泡2~3h，取出后阴干待用。根据房间大小进行排砖，把不成整块的瓷砖留在阴角，并不得小于1/3，并按排砖方案要求在底灰上弹竖向分格线。

1.3粘贴:镶贴面砖从阳角开始，由下往上进行，铺贴用1:2水泥砂浆(体积比)，贴于墙面的面砖应用力按压，并用铲刀木柄轻请敲击，使面砖紧密粘于墙面，再用靠尺按标志块将其校正平直，铺贴完完整行后，再用长靠尺横向校正一次。贴砖时门窗上下左右压边一定要相等，压5mm。如墙面留有孔洞，应将面砖按孔洞尺寸与位置用铅笔划好，然后将面砖用切砖刀裁切，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

1.4擦缝:勾缝采用白水泥，勾缝应压实压光，勾完缝后表面用棉纱擦洗干净。

2质量标准

砖缝顺直、无大偏差、无错缝;砖颜色一致，无明显差别，无破砖及掉角现象;排砖合理、美观;水泥擦逢密实。

墙面瓷砖允许偏差

项次 项目 允许偏差(mm) 检查方法

1立面垂直2用2米托线板检查

2表面平整2用2米靠尺和塞尺检查

3阳角方正2用20公分方尺和塞尺检查

4接缝高低0.5用钢板短尺和塞尺检查

5墙裙上口平直2用5米小线和尺量检查

办公楼室内五金工程:施工方法：办公楼内部给排水采暖工程施工方法

1 给排水、采暖工程概况

zz省司法厅主办公楼内部维修改造工程给排水、采暖工程包括下列系统:给水系统;雨、污水排水系统;采暖给回水系统。

2 给排水、采暖工程特点

(1)管道材质种类多，有排水柔性铸铁管、镀锌无缝钢管、镀锌焊接钢管。

(2)本工程吊顶内工作量大，各专业交叉作业多。

(3)卫生间内给排水管道在夹道内施工，大部分为暗管。

3 施工主要程序

总原则:先地下后地上，先总管后支管，先立管后水平管，同一作业层按先高处后低处的顺序施工。先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。

主要程序:

4 主要施工方法及技术要求

(1)材料进场及检验

zz省司法厅主办公楼内部维修改造工程工程管道材质、管件型号、规格繁多。凡进入该工地的材料必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证及当地政府所要求的证明资料。消防器材还必须具有消防许可证。污水管用的柔性排水铸铁管进场后，安装前必须每根试压检查，在试验压力0.2mpa下，十分钟内无渗漏方允许使用;阀门型号、规格符合图纸及设计要求，安装前做强度和严密性试验;并且开启灵活。镀锌管的镀锌层无破损。材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理报检，经监理工程师检查合格后，方可使用。

(2)管道放线

管道放线前先确定工程的测量基准点，由总管到干管再到支管放线定位。放线前，各专业技术人员逐层进行细部会审，使各专业管线互不交叉，既满足设计及规范要求，又不妨碍吊顶施工。同时留出施工操作空间。

(3)支吊架制作、安装

a.管道支架型式参照标准图集《管道支架及吊架》s161，并作局部调整，具体如图1.1.9-1、1.1.9-2、1.1.9-3、1.1.9-4、1.1.9-5所示。制作管道支架时，采用砂轮切割机切割型钢，用电钻钻孔。

b.钢管水平安装的支架间距，要符合表1.1.9.1的规定。管道支架的最大间距 表1.1.9.1

公称直径

支架的保温管.556788

最大间距不保温管25.33.544.55666.5789.51112

c.在支架上固定管道，采用u型管卡。

(4)管道安装

安装前，在地面上作预排，确定管道的位置、标高、直径、坡度走向等，检查并清除管内杂物。在管井内安装管道时，在每层钢筋网上设置工作台，安装吊顶内的管道须与装饰施工紧密配合。

a.丝接

给水系统管径dn70--100mm的管道、自喷系统管径dn≤50mm的管道、压力排水管dn100mm管道、消防系统dn70--100mm管采用镀锌焊接钢管，丝扣连接。管子丝扣采用电动套丝机分两次进行套丝。管子螺纹不得有断丝、缺丝现象。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出2--3牙螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐。

b.铸铁管的柔性连接

雨水系统及污水系统采用柔性排水铸铁管。须先清除铸铁管的承口内部的油污、飞刺、铸砂及铸瘤等。插口的外工作面要修整光滑。橡胶圈的接头不得超过2个，橡胶圈安装就位后不得扭曲，同时用探尺检查，其沿圆周各点与承口端面要等距，偏差不得大于3mm。使插口与承口法兰压盖的纵向轴线重合，螺栓安装方向一致，并均匀对称紧固。

c.石棉水泥接口施工

雨水系统地下室出外墙采用给水铸铁管，石棉水泥接口。插口装入承口前，要将承口内部和插口外部清理干净。对好口后，填塞麻丝，填麻的深度为承口总深的1/3。填麻要密实均匀。打麻时，要先打油麻后打干麻。打至呈油黑色为止，最后轻打找平。接口完毕，用湿泥或湿草袋将接口处周围覆盖好，保养接口，并且用虚土埋好。热天或昼夜温差大时，要在气温较低时打口。

5 卫生器具安装

(1)本工程卫生器具有后出水坐式大便器、壁挂式小便器、洗手盆、陶瓷拖布池和铜质镀铬地漏等，安装时，要与其他专业密切配合。同一房间同种器具上口边缘要水平。卫生器具的水平位置和高度尺寸准确，卫生器具上、下水管接口严密不漏，阀门及手柄的位置朝向合理。卫生器具采用膨胀螺栓固定。座便器底座螺栓不小于m6，螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件。卫生器具安装完毕须做盛水试验。

本工程卫生间给排水管在夹道内施工，为暗管敷设。连接卫生器具排水支管管径和最小坡度，符合表1.1.9.3的规定。地漏安装在地面最低处，篦子顶面底于设置处地面5mm。

(2)排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，采用斜三通和斜四通，立管与排出管端部采用两个45°弯头。最底层和最高层的排水立管必须设置检查口，其它层次每隔二层设置检查口。检查口中心距该层地面1m，检查口的朝向应便于维修。

卫生器具排水支管管径和最小坡度表 表1.1.9.3

卫生洁具排水管管道径(mm)透气管管径(mm)管道最小坡度(%)

座式大便器100501.2

小便器50402

洗手盆32322

拖布盆75502.5

排水管的坡度应符合表1.1.9.4的要求。

排水管坡度表 表1.1.9.4

管径(mm)标准坡度(%)最小坡度(%)

503.52.5

752.51.5

10021.2

1251.51

15010.7

2000.80.5

2500.80.5

6 管道试压、灌水试验和通球试验

(1)给水系统、排水系统、采暖系统必须进行水压试验。实验介质为洁净水，选用电动试压泵加压，压力表必须经检验合格。加压至试验压力后，经检查无渗漏，6小时后压力降不超过0.5%为合格。

(2)埋地或隐蔽的雨污水系统及地上雨污水系统每隔三层需作灌水试验。雨水管的灌水高度必须达到每根立管最上部的雨水漏斗，3小时内无渗漏为合格。卫生器具安装完毕须根据给排水施工及验收规范gb50242-____规定进行盛水试验。

(3)排水管道通球试验

排水管道安装完毕后，必须进行通球试验， 通球实验前，皮球(可用塑料球，其直径应为排水管道内径2/3 以上)从排水立管顶端投入，注一定水量于

管内，待顺利流出为合格。

(4)在试压前，要确定注水及排水地点，对复杂的管路，编写试压专题方案。试压管路与非试压管路须隔断可靠并作显着标志。试压放水后方可拆除临时支撑。

7 给水管道水冲洗、消毒

(1)给水系统等附件前须进行水冲洗。冲洗水采用饮用水，管内水流速不小于1.5m/s，以进出口水的色洁度目测一致为合格。

(2)冲洗合格后，即进行消毒处理。将漂白粉溶解于水中，注入到管段内，浸泡24小时，然后充水冲洗。

8 防腐管道防腐应符合图纸设计要求及采暖与卫生工程施工及验收规范gb50242-____规定。涂刷底漆前，必须清理表面;涂刷油漆，要厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

(1)支架防腐:防腐前集中进行除锈，碳钢件除锈一般采用钢丝刷或电动钢丝轮，防腐后刷二道红丹防锈漆，二道浅灰调合漆。

(2)镀锌管防腐:镀锌管刷银粉漆二道。为了与其它管道区别，消防管道刷二道红色调合漆。

办公楼室内五金工程:施工方法：办公楼内墙铝单板:施工方法

办公楼内墙铝单板施工方法

(一)施工准备

1、材料

(1)铝单板

(2)墙筋:墙筋可选用型钢或木材。

(3)防水油膏、螺钉等

2、应在墙体结构完成的情况下，预埋件已布置。

3、墙体中预埋水、电管线已安装完毕。

4、支承骨架(包括结构件)应进行防腐、防火、防锈处理。

5、检查板材是否符合要求、规格对否、颜色是否有色差、表面有否划伤等。

(二)施工常用机具

电焊机、圆盘切割机、手电钻、扳手、水平尺、直尺、凿子、刮刀、线坠、截剪刀等。

(三)施工方法

1、施工工艺流程:

2、预埋连接件

在砖墙体中可埋入带有螺栓的预埋混凝土块或木砖。在混凝土墙体中可埋入ф8~ф10 钢筋套扣螺栓，也可埋入带锚筋的铁板。所有预埋件的间距应按墙筋间距埋入。

3、立墙筋

在墙筋表面上拉水平线、垂直线、确定予埋件的位置。墙筋材料可选用角钢l30*3 槽钢[25*12*14、木条30mm*50mm。竖向墙筋间距为900mm，横向墙筋间距为500mm。竖向布板时，可不设竖向墙筋，而将竖向墙筋缩小到500mm。施工时，要保证墙筋与预埋件连接牢靠，连接方法为钉、拧、焊接。在墙角、窗口等部位，必须设墙筋，以免端部板悬空。

4、安装墙板

安装墙板是本工序中最重要的工序，为确保工程质量，施工时，应特别注意按下述要求操作:

①安装墙板要按照设计节点详图进行，安装前，要检查墙筋位置，计算板材与缝隙宽度，进行排版、划线定位。

②要特别注意异形板的使用，门窗孔洞、管道穿墙及墙面端头处，墙板均为异形板;女儿墙顶部、门窗周围均设防雨防水板，泛水板与墙板的接缝处，用防水同油膏嵌缝;压力型板墙转角处，均用槽形转角板进行外包角和内包角，转角板用螺栓固定。使用异形板，可以简化施工，改善防水效果。

③墙板与墙筋用铁钉、螺钉及木卡条连接。安装板的原则是按节点连接做法，沿一个方向顺序安装，方向相反则不易施工。如墙筋或墙板过长，可用割切机切割。复合板安装是用吊挂件把板材挂在墙身骨架檀条上，再把吊挂件与骨架焊牢，小型板材，也可用钩形螺栓固定。

5、板缝处理

尽管铝板在加工时其形状已考虑了防水性能，但若遇到材料弯曲，接缝处高低不平，其形状的防水功能可能失去作用，在边角部位，这种情况尤为明显，因此，一些板缝填防水材料也是必要的。

办公楼室内五金工程:施工方法：5a级办公楼土方回填施工方法

5a级办公楼土方回填工程施工方法

1、回填施工概况

本工程土方回填包括肥槽采用回填、房心的2:8 灰土分层夯实回填和地下室顶板种植土回填。在施工中容易产生扬尘现象，因此施工中必须加大管理并采取预防措施。

2、施工流程

基坑清理→外墙防水完毕验收合格→土质检验→分层铺土夯实→环刀取样→上层回填→验收

3、施工要点

3.1 填方土料应符合设计要求，为保证填方的强度和稳定性，采用含水量符合压实要求的粘性土。回填时，土料合石灰过筛，其最大粒径不大于50mm。

3.2 基坑回填土在地下室防水卷材保护层施工完毕后即可进行。填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。在土料下基坑前，对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜，土料过干不易夯实。

3.3 在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每1m 钉钢筋桩，作为虚铺土层厚度的控制标高。

3.4 基坑回填分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打3-4 遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，不得漏夯。

3.5 基坑回填时应沿建筑物四周同时进行。由于本地下室面积较大，周长较长，为加快回填速度，可根据现场具体情况进行分段回填，按铺土、夯实两道工序组织流水施工。在施工段相接处做成阶梯形，即于夯实部分做出一个高150mm、宽500mm 的台阶，然后虚铺土找平一起夯实。(见下图)

3.6 在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容重r≥1.6kn/m3，应根据测验情况，进行补夯1-2 遍，试验合格后方可进行上层的铺土工作。

3.7 现场及时洒水保持土体湿润。遇到大风天气将现场的白灰及时覆盖保存并停止回填土的施工。

3.8 当整个土方回填完成，应进行资料整理。

4、回填土的质量控制与检验:

4.1 为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验。采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。

4.1 基坑填土每20m-50m 取样一组，取样部位在每层压实后的下半部。

回填土压实后测试土的密度达到95%的要求。

办公楼室内五金工程:施工方法：办公楼墙面干挂石材:施工方法

本工程大堂、电梯厅、休息厅等部位均采用干挂石材做法。

1材料要求

1.1挂件:不锈钢材质，应有出场合格证。

1.2镀锌角钢:规格为50×50×5。

1.3石材:按设计图纸要求的规格备料;板块不得有隐伤、明裂等缺陷;不宜用褪色的材料包装;材质应符合国家产品标准规范，应检测放射性。

1.4石材防护度:应有出厂合格证及使用说明书。

2工艺流程

工地收货→石材准备→基层准备→挂线→支底层饰面板托架→在结构上打孔、下膨胀螺栓→上连接不锈钢件→底层石板安装→石板上孔抹胶及插连接钢针→贴防污条、嵌缝→清理花岗岩表面，刷罩面剂

3操作要点

3.1工地收货:收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75立方斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和斜余。

3.2石材准备:首先用比色卡对石材的颜色进行挑选分类;安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证准确垂直，要钉一个定型石材拖架，使石材放在拖架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为19mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在鲷贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，纷嵌缝带来困难，出现质量问题。

3.3基层准备:进行吊直、套方、找规矩、弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际弹出安装石材的位置线和分块线。

3.4挂线:按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角19mm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0~φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰到动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。

3.5支底层饰面板托架:把预先加工好的支拖按上平线支在将要安装的底层石板上面。支拖要支撑牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通常的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。

3.6围护结构上打孔、下膨胀螺栓:在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在维护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上φ12.5的冲击钻头，打孔时先用金錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60-80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接不锈钢件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成空后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。

3.7上连接不锈钢件:用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩板子拧紧。

3.8底层石板安装:把侧面的连接铁件安好，便可不底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整不锈钢件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整，低的可用木楔垫平，高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止，线调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm高，砂浆表面上设排水管。

3.9石板上孔抹胶及插连接不锈钢针:把1:1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的φ4连接不锈钢针通过平板上的小孔插入直至面板，不锈钢针检查其无伤痕，长度是否满足要求，不锈钢针安装要保证垂直。

3.10调整固定:面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口和以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。

3.11贴防污条、嵌缝:沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的约带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处沁弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高边发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均匀，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。

3.12清理大理石、花岗岩表面，刷罩面剂:把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，以防止污染漆膜;冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上，罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配置罩面剂要搅匀，防止成膜时不晕。涂料要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止留挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。

4质量标准

4.1饰面石材的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。

4.2面层与基底应安装牢固，粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，采用不锈钢。

4.3表面平整、洁净，拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致;非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。

4.4缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。

4.5突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。

块材饰面层允许偏差

项目允许偏差(mm)检验方法

光面粗磨面

立面垂直22用2m托线板和尺量检查

表面平整1 2用2m托线板和塞尺检查

阳角方正23用19m方尺和塞尺检查

接缝平直23拉5小线和尺量检查

墙裙上口平直23拉5小线和尺量检查

接缝高低0.31用钢板短尺和塞尺检查

接缝宽度0.31用尺量检查

5成品保护

5.1石材墙面、柱面、门窗套等安装完后，应对所有面层的阳角及时用木板保护。同时要及时清理干净残留在门窗框、扇上的砂浆，预防污染。

5.2石材墙面镶贴完后应及时用塑料膜保护，以保证墙面不被污染。

5.3拆架子时注意不要碰撞墙面。

5.4涂刷石材保护剂未干燥前，严禁撒灰或淋水。

6环保要求

6.1石材集中在一个场地加工，安装临时门，减少粉尘外扬，控制噪音。

6.2减少现场切割量，必须切割时采用湿作业，污水排入桶中，集中处理。

6.3注意节水、节电，减少原材料浪费。

6.4工人操作戴防尘口罩或面具。

6.5废渣及时清运，按规定程序处理

办公楼室内五金工程:施工方法：办公楼装饰装修工程施工准备

办公楼装饰装修工程施工准备(2)

工程项目施工准备分为技术准备、物资准备、生产准备。为了落实各项施工准备工作，加强对其检查、必须根据各项施工准备的内容时间和人员，编制施工准备工作计划。

一、技术准备

技术准备是施工准备的核心，任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成人、财、物的损失，因此必须认真细致地做好技术准备工作。具体有以下内容:

1、施工图纸会审:组织技术人员认真学习设计施工图，掌握施工图纸的全部内容，熟悉设计目的、设计意图、领会设计效果，提出合理化建议。

2、会同有关单位搞好现场接收工作:现场交接的重点是施工测量与有关资料的移交，熟悉场地情况，包括场地构筑物、管线埋设、种植条件等。

3、编制施工图预算:依据设计施工图，招投标文件，合同条款编写详细施工图预算，它是签订合同、工程结算、进度拨款、成本核算、材料计划编制、加强经营管理的重要依据。

4、编制施施工方案:它是指导施工现场全部生产活动的技术经济文件，阐明施工工艺和主要项目的施工方法、劳动力组织和工程进度、质量、安全、文明施工的保证措施，收集以前施工的各种经验，针对本工程的特点和难点，以及建设单位的要求，编制切实可行的施工方案。

5、技术交底:在工程开工前，工程技术负责人应组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体工程内容、施工现场、关键工序和施工难点的质量要求、操作要点及注意事项，验收标准等进行交底。技术交底采取"双层三级制"，交底后施工人员认真反复学习，贯彻执行。

二、物资准备

物资准备工作包括材料准备、施工机具准备和安全防护用品的准备。

1、材料准备:根据工程内容确定需用量，确定好货源，签订购买合同，据进度要求制订进场计划，组织好运输。对主要建筑材料，应根据实际情况做好材料采购计划，分批进场，对各种材料的入库、检验、保管和出库应严格遵守公司质量文件的规定，同时加强防盗、防火的管理。

2、施工机具准备:根据施工工艺的需要，编制施工机械使用计划，工程进度要求，确定进退场的时间，对公司自有的机械设备，提前检修，保养好，对于需租赁的大型设备，提前签好租赁合同。

3、安全防护用品的准备:主要安全防护用品需用量计划如下

《安全防护用品需用计划表》

序号名 称单位数量备注

三、生产准备

进场后，将用电负荷报经监理单位审定后由建设管理方负责联系水电接口，然后进行水电接驳，并与业主办理交接手续，

1、施工用电

临时用电系统根据各种用电设备的情况，采用三相五线制树干式与放射式相结合的配电方式。干线电缆选用*v型橡皮绝缘电缆。施工配电箱采用统一制作的标准铁质电箱，箱、电缆编号与供电回路对应。

2、施工用水、排水

本工程施工用水、生活用水和消防用水原则上使用楼内的给水系统。

施工期间产生的污水，能经二级沉淀处理的可以排入市政污水管网。不能净化的污水将外运处理。

3、有关证件的办理

我公司进场之后将大力配合业主办理施工所需各种证件。

4、施工扰民问题

施工期间主要为楼内作业，施工时影响外界的主要为噪音及运输，因此在此施工期间，施工时间主要放在白天作业，抓好施工现场的安全文明施工管理及工人管理。

5、劳动力组织

施工组织机构在前面已有详述，本项目的施工队伍均由本公司具有丰富装饰装修施工管理和电气安装经验的职工带班。依工程要求，拟成立装饰装修施工队、电气安装队等二个施工班组，二个队合计投入施工人员300人。劳动力组织还必需做到:

⑴按照开工日期和工程进度要求，组织劳动进场。

⑵对职工进行安全，防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工生活。

⑶向施工班组、工人进行施工组织设计进度计划、质量、安全等方面的技术交底。建立健全各项管理制度，规范职工行为。

办公楼室内五金工程:施工方法：办公楼室内装饰工程特点施工难点对策

办公楼室内装饰工程特点、施工难点及对策

(一)、工程特点

本工程的特点主要有室内外环境控制、各施工单位的密切配合。

(一)、本工程室外环境污染控制特点

本工程位于**路149号，施工期间必须严格控制噪音、粉尘污染，做好文明施工，减少周边环境的影响。武汉是一个美丽的城市，对环境要求高，施工中要尽量减少水污染、粉尘污染及油漆污染，对此工地应采取有效的防止措施。

(二)、本工程室内环境污染控制特点

为确保**分公司能使用绿色、环保、健康的室内环境，本公司拟采用以下三个方面控制室内环境污染。

1、在深化室内设计过程中

(1)、在装修深化设计时，特别要注意室内环境因素，合理搭配装饰材料，充分考虑室内空间的承载量和通风量，提高室内空气质量。

(2)、室内装修要按照简捷、实用的原则进行设计。不应该采用那些华而不实，既浪费资源，又会影响日常生活舒适程度的设计。

(3)、在装修设计时要考虑到资源的综合利用和节能问题。要尽可能地选用节能型材料，如节能型门窗、节水型坐便器、节能型灯具，要尽量利用自然光进行室内采光，都会降低装修后的能源消耗量。

2、在装饰装修的施工过程中

(1)、要尽量选用无毒、少毒、无污染、少污染的施工工艺，特别是一些已经被实践证明容易造成室内环境的施工工艺，一定不要使用。

(2)、抓好施工现场的资源控制与管理工作，要制定切实可行的措施，降低水、电的消耗，避免浪费，及时回收一切可以回收的物资。

(3)、加强施工现场管理，降低施工中粉尘、噪声、废气、废水对环境的污染破坏。

(4)、在进行装饰装修过程中注重对垃圾的处置，做好施工人员生活垃圾、工程垃圾的及时、科学地消除工作。

3、在装饰装修材料的选择上

(1)、要严格按照国家标准选用合格的室内装饰装修材料，目前国家已经制定了十种《室内装饰装修材料有害物质限量》强制性标准，消费者进行装饰装修时一定要选择无污染或者少污染有助于消费者健康的绿色产品。选用不含甲醛的粘胶剂，不含苯的稀料，不含纤维的石膏板材，不含甲醛的大芯板、贴面板等，都可以提高装修后的室内空气质量水平。

(2)、要尽量选用对资源依赖性小的材料。要选用资源利用率高的材料，如用复合材料代替实木;选用可再生利用的材料，如玻璃、铁艺件、铝扣板等;要选用低资源消耗的复合型材料，如塑料管材、密度板等，尽量避免使用资源高消耗的原木、石材等。

(三)、各施工单位的密切配合

搞好与建设单位、设计单位、监理、消防、空调施工等相关单位的协调配合工作，使装饰施工保持原创设计风格，并在施工中使工序的交叉施工、成品、半成品的保护顺利进行，中间分部分项工程验收及时进行，否则会延误工期、降低工效、浪费财力物力。

(四)、防水特点

本工程对防水及防渗漏要求高，防水材料的选购及现场施工必须做到高质量、高标准，必要时几种防水方法同时使用，刚柔并济，多道防设。

(二)、施工难点及对策

本工程施工面积较大，吊顶的平整度及边界直度的误差如何控制在标准内是一个施工难点。因本工程是内装修工程，对精装修的天棚的控制要求很高，怎样保证吊顶与消防及机电安装的配合、位置偏差在允许的标准内，是施工的另一个难点。而主要的施工难点是如何与各常规设备安装、各专业系统施工队伍在施工过程中的协调配合，从而保证各里程碑工程的按时完成。上述施工难点必须在施工前做好充分技术、物资材料的准备，对症下药、严格把关。对以上施工难点的对策见表。

施工难点及主要对策表

施工难点 主要对策

吊顶的平整度及边线平直度:针对施工面积大，将大面积分区，分割控制，抓好每区之间的水平点误差值。把大面积化小，把长度缩短，以点控面。

天棚高度的控制:测量师是一个关健人物，做好与前期施工方有关方面资料的交接工作，严格按照规范要求，先定出吊顶的中线点作为基准。反复核准天棚面的水平线，成立专门的检测小组，施工中严格检测制度，从开工-中段-竣工均要有检测记录，及时发现问题及时调整。

与常规设备及专业系统施工单位的协调:成立专门协调小组，分别与各施工单位及专业系统的承包商联系，了解他们的施工内容及时间安排，及时制定出全套配合协调计划，并反馈给各设备系统承包商，取得一致的协调作业方案，并随时根据实际行动情况，及时修改方案。

办公楼室内五金工程:施工方法：办公楼钢筋工程施工方法

办公楼钢筋工程的施工方法

1钢筋的检验要求

1.1材质要求

根据施工进度计划，钢筋进场按钢筋备料单分批进场。钢筋进场后，应按现行国家标准《钢筋砼用热扎带肋钢筋》(gb1499-1998)等的规范抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

检查数量:按进场的批进场的批次和产品的抽样检验确定。

检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

1.2复试要求

1)钢筋的检查

钢筋出厂时，在每捆(盘)上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉(批)号、直径等标号。钢筋进入施工现场时应分批进行验收。

2)外观检查

钢筋表面不得有裂缝、结疤、折叠及锈蚀。

3)力学性能试验

应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t。

2钢筋堆放要求

堆放钢筋的场地用满铺炉渣，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木厚度不应小于200mm×200mm。

钢筋原材进入现场后，按照现场施工总平面布置图的位置分规格进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。

2.1成品钢筋堆放

将加工成型的钢筋分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。

2.2钢筋的标识

钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等;成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。

3 钢筋保护层:

部位保护层厚度(mm)部位保护层厚度(mm)

地下室外墙外侧50梁25

地下室外墙内测15楼板15

基础梁、筏板40/50柱30

地下室内墙15剪力墙15

4.钢筋加工制作要求

4.1钢筋调直

ⅰ、ⅲ级盘条钢筋采用调直机进行调直，钢筋的冷拉率不得大于4%;

4.2钢筋弯曲成型

钢筋的弯钩或弯折:ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d(d为钢筋直径)，平直部分长度为3d;ⅱ、ⅲ级钢筋末端需做90°或135°弯折时，ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d、ⅲ级钢筋弯曲直径为5d。

箍筋末端的弯钩:ⅰ、ⅲ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45°/135°

4.3钢筋的加工

根据工程的施工图纸及规范要求，由专业配筋人员对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现梁、柱、板交叉处钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须经项目钢筋工长审核签字后方可进行钢筋加工。对于板冷拉带肋钢筋采用外加工。

5钢筋绑扎

1基础钢筋

地下室底板钢筋为 25@200双层双向，钢筋接头采用直螺纹连接，钢筋按计划进场，现场制作，由塔吊直接吊装就位，并做好标识。钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。钢筋下料长度应通过具体翻样计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋位置等因素，以免造成绑扎困难。地梁钢筋绑扎时搭设钢管架子，绑扎成型之前在梁的两端两侧面绑扎2m长 25钢筋斜撑，以防止钢筋骨架失稳，底板上下皮钢筋的位置需用支撑马凳固定，本工程底板，采用 25螺钢作支撑通长马凳，用以支撑上层钢筋，间距1米， 25钢筋制作三棱锥型支腿，根据设计筏板厚度确定高度。地梁钢筋配有双排时，中间每隔1500mm加设一根 25的通长垫铁，长度同梁宽，此垫铁与上下钢筋均绑扎牢固，以保证二排筋的位置正确。

在底板钢筋绑扎后弹出柱及墙板边线，用红漆作出标记，柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至承台或地梁底固定，剪力墙(暗柱)除上下设箍筋外，通过与底板上皮筋电焊设置定位箍，墙板插筋在底板面设一道水平筋，严格控制钢筋间距。

墙板钢筋接头:约束边缘端柱、暗柱(包括暗柱、转角柱、翼墙柱等)中≥ 16的钢筋采用电渣压力焊连接;其余采用绑扎搭接连接。

在外墙板与底板交接处设一道3mm厚的钢板止水带，利用钢筋进行焊接固定，尽可能焊成整体。柱主筋采用电渣压力焊连接，分布筋采用绑扎接头，位置相互错开，并用"s"拉筋固定。如焊接必须根据钢筋规格，气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。

钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方法和要求向班组进行详细交底。钢筋必须经自检和专检，方可进行隐检。在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等，经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知并会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。

严格控制底板钢筋的间距，所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。电弧焊或闪光对焊应在现场条件下做试件并及时送检，取同一焊工完成的300个同一级别、同直径的接头作为一批，试验及检验要求依据为《钢筋焊接及验收规程》(jgj18-____)。防雷接地可在底板筋绑扎完后施焊，其镀锌扁钢与螺纹钢连接，并引到底板砼面以上。

2柱钢筋

(1)柱子的绑扎工艺流程:修整预留钢筋→划箍筋间距→套箍筋→绑柱子箍筋

(2)柱筋按要求设置后，在其底板上口设一道限位箍，保证柱钢筋不偏位。

(3)柱子钢筋的连接方式≥ 25采取直螺纹连接，≥ 14≤ 22采取电渣压力焊连接。对柱子的钢筋工程进行技术交底，交底要详细交待钢筋的连接位置，以及接头错开的距离，以及钢筋下料的长短。钢筋加工完成以后，技术人员在后台对钢筋进行检查，合格后方可运到施工现场。

(4)绑扎柱子钢筋之前测量人员将柱子两个方向的中心线弹出，同时弹出柱子的位置线。钢筋工对位移的钢筋按照规定进行调整，合格后，将柱子的箍筋按照计算好的数量套到柱子的插筋上。然后对柱子的立筋进行电渣压力焊，连接工作完成以后，绑扎定位箍筋2m设一道，在绑扎箍筋之前，将箍筋的位置线用粉笔划在柱子主筋上，然后依次绑扎箍筋。在绑扎箍筋的同时，对柱子的箍筋进行吊垂直。合格后报监理进行检查。

(5)柱子钢筋的箍筋绑扎，相邻绑扎点成八

字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。

(6)砌体构造柱钢筋预留，按植筋施工考虑。

3顶板钢筋绑扎

(1)顶板钢筋绑扎工艺流程:检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验----进行技术交底----对顶板钢筋进行放样下料----在模板上进行弹线----绑扎顶板下层钢筋----水电管进行预埋-----绑扎上层网片钢筋。

(2)对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。

(3)对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的连接位置、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。

(4)顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。

(5)下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。

(6)上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用碎花岗岩垫块。间距500mm梅花状布置。

4梁钢筋绑扎:

梁钢筋连接采用闪光对焊和搭接焊。

工艺流程:画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向钢筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间结点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求;框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求，绑梁上部纵向钢筋的箍筋用套扣法绑扎;箍筋弯钩叠合处在梁中应交错绑扎，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm 梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密长度要符合设计要求，在主次梁受力筋下均加ф25钢筋头间距1m，长同梁宽减保护层。

5楼梯

●工艺流程

铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→ 绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼

●楼梯钢筋绑扎

1)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

2)楼梯楼板钢筋在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将休息平台板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内，待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把楼梯板钢筋剔出。绑扎楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

4)楼梯板钢筋的砼保护层厚度为15mm，为保证保护层厚度，安放垫块时必须认真进行。

5)板位置处如有水电预留洞，要求根据图纸要求对板进行补强，每边设三根加强筋。

6钢筋的连接

本工程钢筋采用焊接和搭接绑扎连接方法。

6.1闪光对焊:

焊接场地应防风雨，施焊人员应有上岗证。对焊接头应进行外观检查和抽样检验力学性能。外观检查应每批抽查不少于10%的接头，并不得小于10个。接头应符合下列要求:

a)接头处不得有横向裂纹。

b)钢筋表面不得有烧伤。

c)接头处的弯折，不得大于3°。

d)接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。

e)抽样进行力学性能检验的试件，应按规范从每批焊接件中随机抽取，在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可累计计算。一周内累计不足300个接头时，也按一批计算。

2电渣压力焊:

电渣压力焊应由有操作证的施工人员施工。分别对其焊接接头逐个进行外观检查。并应符合以下要求:

a)接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧何等缺陷。

b)接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。

c)接头处弯折不得大于30。外观检查不合格的接头，应切除垂焊或采取补强措施。抽样时应将每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍应做为一批。

3电弧焊(单面搭接焊):

电弧焊应由有操作证的施工人员施工。分别对其焊接接头逐个进行外观检查。并应符合以下要求:

(a)接头处要预弯，保证接头轴芯在同一直线上。

办公楼室内五金工程:施工方法：5a办公楼电气工程施工工艺（一）

5a办公楼电气工程施工工艺(1)

[1 电气工程系统概况:

本工程电气工程设计范围包括:

强电部分--

高、低压配电系统:

一级负荷供电。从外部引两路独立的10kv 高压电源，引至地下二层变配电所。10kv 高压配电系统为单母线分段接线，正常运行时两路电源同时供电，分段运行;故障时，人工闭合联络开关，改为单母线运行。低压部分设置两台变压器，之间设置母线联络开关，正常时分段运行;故障时，通过母联开关改为单机运行。

动力系统:

重要设备如:消防用电设备、息网络设备、防中心、电话机房均采用双回路电缆供电，在最末端设置双电源自投。冷冻机组、冷冻和冷却水泵、生活泵等采用放射式供电，其余采用树干式和放射式相结合的方式供电。

照明系统:

包括正常照明、应急照明、节日和室外照明几个部分。主要房间、通道及楼梯间的照明等均以两路电源供电，在末端设置双路电源互投装置。消防电梯前室、疏散照明等均带有逆变电源，在停电时自动投入工作。设备用房等采用控照式荧光灯;办公区采用嵌入式格栅荧光灯;走廊采用节能吸顶灯或筒灯。

防雷接地系统:

二级防雷，接地系统为综合接地系统，防雷、等电位、弱电共用基础接地.本楼利用建筑物基础底板周圈地梁内四角的四根dn25 的主筋焊接成环状作为总接地体，再分别与防雷引下线相连，总接地电阻不大于1ω。地下室采用25*4mm 镀锌扁铁作为等电位联结线，在一些墙体内予埋200*200*12 的铁块，作为等电位联结点;

人防工程:

六级人防，战时为物资掩蔽所，平时为汽车库。

弱电部分--

楼宇自动化系统:

通过设于楼内各处不同的传感器及执行器，由楼宇自动化工作站联动控制，自动调节环境状态及设备运行状态，达到环境舒适和节约能源、节省人力的效果。

火灾自动报警及联动控制系统:

消防一类建筑。根据其使用性质、火灾危险性、疏散和扑救难度等确定为一级保护对象。消防控制中心设于一层，与监控中心合用。

广播系统:

以消防广播功能为主，平时可以对办公及公共场所进行背景音乐或业务广播的播放，当出现火灾或其他事故时，立即强切转入火灾事故广播。

保安监控系统:

通过在各重要场所设置的摄象机、双鉴探测器，监视与防范非法人员的入侵和破坏活动。通过在大厦的各主要出入口及各层走道和电梯厅等处装置固定探测器及摄象机，将现场情况通过处理后直接在监控中心的监视器墙上显示。

综合布线系统:

采用开放式星型拓朴结构，支持电话(语音)及多种计算机数据系统，支持会议电视系统等传输的需要。

有线电视系统:

有线电视系统与城市有线电视联网，城市有线电视信号自楼外引入，与楼顶自设的卫星电视接收天线信号混合，经大楼有线电视放大分配分支网络传送到各电视输出口。

汽车停车库管理系统:

地下一层、地下二层为汽车停车库，在出入口各设置一套停车库管理系统，带图象对比功能。本系统为非接触感应的ic 卡方式，可管理长期卡用户和临时卡用户。

移动通信中继系统:

工程主体为框架剪力墙结构形式，外包金属框架或玻璃幕墙，地下两层，这些因素将造成对无线电波的屏蔽影响，因此在楼内采用一套移动通信中继收发通信设备，使楼内通讯畅通。

[2 电气施工工艺

1、管路敷设

本楼设计的电气分支线路为普通焊接钢管，管线暗敷设，部分在吊顶内敷设;动力干线在吊顶内采用桥架或线槽敷设;

(1)管路预埋

a、施工准备:根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯主要采用冷煨法。管子切断常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。管子套丝采用套丝板、弯管机，根据管外径选择相应板牙。管径20mm 及其以下时，应分二板套成;管径在25mm 及其以上时，应分三板套成。施工前根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线(主体时为结构50 线，装修时为建筑1 米线)为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支架固定。

b、管路连接:本工程管路采用套管连接方式。套管长度不小于连接管外径的2.2 倍。连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，如图所示。

c、管路敷设要求:

管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线:

①距离为30 米，无拐弯;

②距离为20 米，有一个弯;

③距离为15 米，有两个弯;

④距离为8 米，有三个弯;

垂直敷设的焊接钢管遇下列情况之一时，应根据导线截面设置接线盒距离，以方便穿线:

①管内导线截面为50mm2 及以下，长度每超过30m。

②管内导线截面为70--95mm2，长度每超过20m。

③管内导线截面为120--240 mm2，长度每超过18m。

暗配电气管路与其它管道最小距离，如下表所示:

序号管道名称最小距离(mm)备 注

1蒸汽管平行1000(500)表内有括号者为在管道下边

的数据

交叉300

2暖、热水管平行300(200)

交叉100

3通风、上下水、压缩空气管平行100

交叉50

d、墙体配管:

本工程墙体配管采用一次到位安装方式，在合大模板前，定好电盒的准确位置、标高，电管直接进入电盒，如下图所示。

根据施工实际情况，暗装配电箱箱体后装，所以进配电箱的电管均是二次到位，施工中重点保护进出配电箱洞电管，以免进砂浆堵住管路。

墙体管进顶板做法根据管子材质、大小、顶板厚度和灯位的位置不同，可选用三种不同的做法。煨弯法，可将盒、箱固定在该墙的钢筋上，再根据楼板厚度、楼层高度量管并且预制好一个弯头，接着敷管并与盒、箱连接，如图(a)所示，本法适用于管径比较大的焊管的敷设;直上法，直管从盒子垂直引上，待支完顶板模板、铺完顶板底筋后，用煨管器煨出合适的弯度进顶板，如图(b)所示，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，本法适用于管径比较小的焊管以及顶板厚度比较厚的地方;煨灯叉弯法

，管子从盒子出来后煨个灯叉弯，从而可以保证管子沿最近的路径顺直进盒，同时保证使管子弯扁度满足施工规范要求，如下图 所示。

e、现浇混凝土楼板与隔墙间的配管:

综合隔墙配管形式，主要有两种:上引管和下引管，如下图a 所示。值得注意的是下引管有两种做法，方法一是在顶板上直接开孔往下做管，如下图b 所示。方法二是在顶板上预留泡沫，如下图c 所示，等拆完模板结构验收后，从顶板往下做管。

f、现浇混凝土楼板配管:

先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1 米左右用铅丝绑扎牢，盒子周围20cm 内应用铅丝绑扎牢固。如有吊扇、花灯或超过3kg 的灯具应做好预埋件。

g、管进盒、箱连接:

盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。

铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应在盒内刷防锈漆做防腐。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接牢固在盒棱边或箱子接地端子板上。严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2~4 扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐，如下图所示:

在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，用油漆在设计规定的位置上画上接线盒位置和进出线方向，按进出线方向将接线盒壁上的对应敲落孔取下，将管口用塑料管堵和胶带封好，将接线盒用锯末填满，然后用塑料宽胶带将盒口包扎严密，并做好接地跨接线。具体施工方法见下图:

现浇混凝土墙体上的电盒预留可随结构施工直接将盒子安装到位，但施工时控制好标高及与墙面距离。为了便于控制标高，所有开关、插座盒预留时标高宜比设计标高高2cm。为了控制盒与墙面距离，施工时可根据墙体保护层厚度和电盒尺寸，利用结构施工中的废弃短钢筋加工钢筋套子，钢筋套子与墙体钢筋采用绑接固定，通过墙体模板与钢筋套子将电盒夹紧夹牢，以防盒子移位。具体做法见下图:

h、变形缝处理:

变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2 倍。

i、地线焊接:

管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。跨接线规格见下表:

管径(mm)圆钢(mm)扁钢(mm)

15~25φ5 或φ6

32~38φ6

50~63φ1025×3

≥70φ8×2(25×3)×2

(2)后砌隔墙配管

后砌隔墙上的开关、插座盒在结构施工时可先将配管敷设至准确位置后倾斜出结构混凝土面，待装饰工程施工时随隔墙施工二次接短管安装到位。在后砌隔墙墙体上安装接线盒时，先用油漆在设计规定的位置上画好接线盒的安装地点，然后进行固定点周围的剔洞、切割和加固，处理管端头，安装进盒配件，固定接线盒、铁管，并根据配管材质不同，加接接地跨接线并作好防腐处理，然后用高标号砂浆或金属螺栓固定，安装后保证管入盒深度不超过3mm，并用塑料管堵或塑料护口保护电气预埋管管口。具体做法见下图:

(3)吊顶管安装

本工程吊顶管路主要位于大开间办公室、走道等部位管路，吊顶管路采用厚壁焊接钢管，管路采用抱卡固定，套管连接。如下图所示:

(4)高压进户管、照明出线管

本工程高压进户管管径较大，现场加工喇叭口。安装前，先用圆锉将管口内壁锉光，将止水板焊接在距管口约400mm 处，双面焊接。