办公楼室内装饰质量工期安全文明等施工目标（优选10篇）

办公楼室内装饰质量工期安全文明等施工目标

(一)质量目标

以工程质量为重点，贯彻本企业iso9001质量管理体系，工程质量按中华人民共和国及湖北省武汉市、建筑装饰行业的-切有关法规、规范的要求，保证按照国家和行业相关施工验收规范组织验收，工程质量达到市合格标准。

(二)工期目标

必须严格按招标文件规定工期90日历天如期完成，绝不拖延。充分发挥我公司现有的制度化管理优势，依靠踏实的工作、严密的组织、先进的机械设备、精湛的技术，保质保量的完成施工任务。我公司承诺保证在90日历天内完成本工程范围内所有项目施工并交付使用。

(三)安全生产目标

安全生产目标达到湖北省武汉市安全施工工地，杜绝任何重大伤亡事故，严格按国家安全评分标准，安全操作规程，高空作业规范，施工用电技术规范，及工地防火管理等有关制度，落实措施，规范施工。

(四)文明施工目标

认真贯彻iso14001环境管理体系，确保文明施工目标达到湖北省武汉市文明工地，文明施工管理是全面体现企业的管理水平，精神状态，也是杜绝安全事故发生的治本途径。为确保施工现场达到文明工地，本工程实行施工现场标准化管理，充分发扬我公司文明施工方面的良好传统;文明工地清洁、场地整齐，体现工地的企业文化建设，反映企业的管理水平(营造文明、环保、健康的施工现场)。

(五)文明环境施工目标

1、文明环境目标:噪音排放达标

装饰装修施工昼间<65db，夜间<55db(22:00至次日6:00)

2、文明环境目标:现场无扬尘

现场目测无尘，现场主要施工通道达到100%无尘。

3、文明环境目标:生产及生活污水达标排放

污水cod排放达标

4、文明环境目标:施工现场夜间无光污染

夜间施工照明灯罩的使用率保证达到100%，以保证现场夜间照明灯光不射入周围建筑。

5、文明环境目标:尽量减少油品、化学品的泄漏现场

施工现场的化学品(如油漆、涂料等)和含有化学成分的特殊材料一律实行封闭式、容器式管理和使用，尽量避免因泄漏、遗洒对环境造成污染。

6、文明环境目标:项目部最大限度地节约水电能源

项目经理计划整个工程中水电消耗量对本工程预算用水(电)量降低0.5%，并将水电预算量按施工阶段进行分解。

(六)科技进步目标

为实现上述工程质量、工期、安全、文明等施工目标，在施工中将积极开发和推广新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化施工管理技术，使工程科技进步提高效益。

办公楼室内装饰质量工期安全文明等施工目标：办公楼内墙铝单板:施工方法

办公楼内墙铝单板施工方法

(一)施工准备

1、材料

(1)铝单板

(2)墙筋:墙筋可选用型钢或木材。

(3)防水油膏、螺钉等

2、应在墙体结构完成的情况下，预埋件已布置。

3、墙体中预埋水、电管线已安装完毕。

4、支承骨架(包括结构件)应进行防腐、防火、防锈处理。

5、检查板材是否符合要求、规格对否、颜色是否有色差、表面有否划伤等。

(二)施工常用机具

电焊机、圆盘切割机、手电钻、扳手、水平尺、直尺、凿子、刮刀、线坠、截剪刀等。

(三)施工方法

1、施工工艺流程:

2、预埋连接件

在砖墙体中可埋入带有螺栓的预埋混凝土块或木砖。在混凝土墙体中可埋入ф8~ф10 钢筋套扣螺栓，也可埋入带锚筋的铁板。所有预埋件的间距应按墙筋间距埋入。

3、立墙筋

在墙筋表面上拉水平线、垂直线、确定予埋件的位置。墙筋材料可选用角钢l30*3 槽钢[25*12*14、木条30mm*50mm。竖向墙筋间距为900mm，横向墙筋间距为500mm。竖向布板时，可不设竖向墙筋，而将竖向墙筋缩小到500mm。施工时，要保证墙筋与预埋件连接牢靠，连接方法为钉、拧、焊接。在墙角、窗口等部位，必须设墙筋，以免端部板悬空。

4、安装墙板

安装墙板是本工序中最重要的工序，为确保工程质量，施工时，应特别注意按下述要求操作:

①安装墙板要按照设计节点详图进行，安装前，要检查墙筋位置，计算板材与缝隙宽度，进行排版、划线定位。

②要特别注意异形板的使用，门窗孔洞、管道穿墙及墙面端头处，墙板均为异形板;女儿墙顶部、门窗周围均设防雨防水板，泛水板与墙板的接缝处，用防水同油膏嵌缝;压力型板墙转角处，均用槽形转角板进行外包角和内包角，转角板用螺栓固定。使用异形板，可以简化施工，改善防水效果。

③墙板与墙筋用铁钉、螺钉及木卡条连接。安装板的原则是按节点连接做法，沿一个方向顺序安装，方向相反则不易施工。如墙筋或墙板过长，可用割切机切割。复合板安装是用吊挂件把板材挂在墙身骨架檀条上，再把吊挂件与骨架焊牢，小型板材，也可用钩形螺栓固定。

5、板缝处理

尽管铝板在加工时其形状已考虑了防水性能，但若遇到材料弯曲，接缝处高低不平，其形状的防水功能可能失去作用，在边角部位，这种情况尤为明显，因此，一些板缝填防水材料也是必要的。

办公楼室内装饰质量工期安全文明等施工目标：办公楼内部给排水采暖工程施工方法

1 给排水、采暖工程概况

zz省司法厅主办公楼内部维修改造工程给排水、采暖工程包括下列系统:给水系统;雨、污水排水系统;采暖给回水系统。

2 给排水、采暖工程特点

(1)管道材质种类多，有排水柔性铸铁管、镀锌无缝钢管、镀锌焊接钢管。

(2)本工程吊顶内工作量大，各专业交叉作业多。

(3)卫生间内给排水管道在夹道内施工，大部分为暗管。

3 施工主要程序

总原则:先地下后地上，先总管后支管，先立管后水平管，同一作业层按先高处后低处的顺序施工。先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。

主要程序:

4 主要施工方法及技术要求

(1)材料进场及检验

zz省司法厅主办公楼内部维修改造工程工程管道材质、管件型号、规格繁多。凡进入该工地的材料必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证及当地政府所要求的证明资料。消防器材还必须具有消防许可证。污水管用的柔性排水铸铁管进场后，安装前必须每根试压检查，在试验压力0.2mpa下，十分钟内无渗漏方允许使用;阀门型号、规格符合图纸及设计要求，安装前做强度和严密性试验;并且开启灵活。镀锌管的镀锌层无破损。材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理报检，经监理工程师检查合格后，方可使用。

(2)管道放线

管道放线前先确定工程的测量基准点，由总管到干管再到支管放线定位。放线前，各专业技术人员逐层进行细部会审，使各专业管线互不交叉，既满足设计及规范要求，又不妨碍吊顶施工。同时留出施工操作空间。

(3)支吊架制作、安装

a.管道支架型式参照标准图集《管道支架及吊架》s161，并作局部调整，具体如图1.1.9-1、1.1.9-2、1.1.9-3、1.1.9-4、1.1.9-5所示。制作管道支架时，采用砂轮切割机切割型钢，用电钻钻孔。

b.钢管水平安装的支架间距，要符合表1.1.9.1的规定。管道支架的最大间距 表1.1.9.1

公称直径

支架的保温管.556788

最大间距不保温管25.33.544.55666.5789.51112

c.在支架上固定管道，采用u型管卡。

(4)管道安装

安装前，在地面上作预排，确定管道的位置、标高、直径、坡度走向等，检查并清除管内杂物。在管井内安装管道时，在每层钢筋网上设置工作台，安装吊顶内的管道须与装饰施工紧密配合。

a.丝接

给水系统管径dn70--100mm的管道、自喷系统管径dn≤50mm的管道、压力排水管dn100mm管道、消防系统dn70--100mm管采用镀锌焊接钢管，丝扣连接。管子丝扣采用电动套丝机分两次进行套丝。管子螺纹不得有断丝、缺丝现象。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出2--3牙螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐。

b.铸铁管的柔性连接

雨水系统及污水系统采用柔性排水铸铁管。须先清除铸铁管的承口内部的油污、飞刺、铸砂及铸瘤等。插口的外工作面要修整光滑。橡胶圈的接头不得超过2个，橡胶圈安装就位后不得扭曲，同时用探尺检查，其沿圆周各点与承口端面要等距，偏差不得大于3mm。使插口与承口法兰压盖的纵向轴线重合，螺栓安装方向一致，并均匀对称紧固。

c.石棉水泥接口施工

雨水系统地下室出外墙采用给水铸铁管，石棉水泥接口。插口装入承口前，要将承口内部和插口外部清理干净。对好口后，填塞麻丝，填麻的深度为承口总深的1/3。填麻要密实均匀。打麻时，要先打油麻后打干麻。打至呈油黑色为止，最后轻打找平。接口完毕，用湿泥或湿草袋将接口处周围覆盖好，保养接口，并且用虚土埋好。热天或昼夜温差大时，要在气温较低时打口。

5 卫生器具安装

(1)本工程卫生器具有后出水坐式大便器、壁挂式小便器、洗手盆、陶瓷拖布池和铜质镀铬地漏等，安装时，要与其他专业密切配合。同一房间同种器具上口边缘要水平。卫生器具的水平位置和高度尺寸准确，卫生器具上、下水管接口严密不漏，阀门及手柄的位置朝向合理。卫生器具采用膨胀螺栓固定。座便器底座螺栓不小于m6，螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件。卫生器具安装完毕须做盛水试验。

本工程卫生间给排水管在夹道内施工，为暗管敷设。连接卫生器具排水支管管径和最小坡度，符合表1.1.9.3的规定。地漏安装在地面最低处，篦子顶面底于设置处地面5mm。

(2)排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，采用斜三通和斜四通，立管与排出管端部采用两个45°弯头。最底层和最高层的排水立管必须设置检查口，其它层次每隔二层设置检查口。检查口中心距该层地面1m，检查口的朝向应便于维修。

卫生器具排水支管管径和最小坡度表 表1.1.9.3

卫生洁具排水管管道径(mm)透气管管径(mm)管道最小坡度(%)

座式大便器100501.2

小便器50402

洗手盆32322

拖布盆75502.5

排水管的坡度应符合表1.1.9.4的要求。

排水管坡度表 表1.1.9.4

管径(mm)标准坡度(%)最小坡度(%)

503.52.5

752.51.5

10021.2

1251.51

15010.7

2000.80.5

2500.80.5

6 管道试压、灌水试验和通球试验

(1)给水系统、排水系统、采暖系统必须进行水压试验。实验介质为洁净水，选用电动试压泵加压，压力表必须经检验合格。加压至试验压力后，经检查无渗漏，6小时后压力降不超过0.5%为合格。

(2)埋地或隐蔽的雨污水系统及地上雨污水系统每隔三层需作灌水试验。雨水管的灌水高度必须达到每根立管最上部的雨水漏斗，3小时内无渗漏为合格。卫生器具安装完毕须根据给排水施工及验收规范gb50242-____规定进行盛水试验。

(3)排水管道通球试验

排水管道安装完毕后，必须进行通球试验， 通球实验前，皮球(可用塑料球，其直径应为排水管道内径2/3 以上)从排水立管顶端投入，注一定水量于

管内，待顺利流出为合格。

(4)在试压前，要确定注水及排水地点，对复杂的管路，编写试压专题方案。试压管路与非试压管路须隔断可靠并作显着标志。试压放水后方可拆除临时支撑。

7 给水管道水冲洗、消毒

(1)给水系统等附件前须进行水冲洗。冲洗水采用饮用水，管内水流速不小于1.5m/s，以进出口水的色洁度目测一致为合格。

(2)冲洗合格后，即进行消毒处理。将漂白粉溶解于水中，注入到管段内，浸泡24小时，然后充水冲洗。

8 防腐管道防腐应符合图纸设计要求及采暖与卫生工程施工及验收规范gb50242-____规定。涂刷底漆前，必须清理表面;涂刷油漆，要厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

(1)支架防腐:防腐前集中进行除锈，碳钢件除锈一般采用钢丝刷或电动钢丝轮，防腐后刷二道红丹防锈漆，二道浅灰调合漆。

(2)镀锌管防腐:镀锌管刷银粉漆二道。为了与其它管道区别，消防管道刷二道红色调合漆。

办公楼室内装饰质量工期安全文明等施工目标：办公楼内墙面砖:施工方法

办公楼内墙面砖施工方法

1施工工艺:

1.1基层处理:墙面清理、吊垂直、冲筋，混凝土表面须经过"毛化处理"，然后用1:3水泥砂浆打底灰，表面找平，用抹子搓平。

1.2选砖试排:粘贴前应有专人对瓷砖进行挑选，对外形歪斜、缺棱、掉角、翘棱、裂缝、颜色不均匀的应剔除。不同规格的砖要分别堆放。瓷砖粘贴前应提前一天浸泡2~3h，取出后阴干待用。根据房间大小进行排砖，把不成整块的瓷砖留在阴角，并不得小于1/3，并按排砖方案要求在底灰上弹竖向分格线。

1.3粘贴:镶贴面砖从阳角开始，由下往上进行，铺贴用1:2水泥砂浆(体积比)，贴于墙面的面砖应用力按压，并用铲刀木柄轻请敲击，使面砖紧密粘于墙面，再用靠尺按标志块将其校正平直，铺贴完完整行后，再用长靠尺横向校正一次。贴砖时门窗上下左右压边一定要相等，压5mm。如墙面留有孔洞，应将面砖按孔洞尺寸与位置用铅笔划好，然后将面砖用切砖刀裁切，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

1.4擦缝:勾缝采用白水泥，勾缝应压实压光，勾完缝后表面用棉纱擦洗干净。

2质量标准

砖缝顺直、无大偏差、无错缝;砖颜色一致，无明显差别，无破砖及掉角现象;排砖合理、美观;水泥擦逢密实。

墙面瓷砖允许偏差

项次 项目 允许偏差(mm) 检查方法

1立面垂直2用2米托线板检查

2表面平整2用2米靠尺和塞尺检查

3阳角方正2用20公分方尺和塞尺检查

4接缝高低0.5用钢板短尺和塞尺检查

5墙裙上口平直2用5米小线和尺量检查

办公楼室内装饰质量工期安全文明等施工目标：办公楼细石混凝土楼地面垫层:施工方法

1材料及主要机具:

1.1c15商品混凝土:技术参数如下:

水泥:应采用32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。

砂:粗砂，含泥量不大于5%。

石子:粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。

1.2主要机具:混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。

2作业条件:

2.1室内墙面已弹好 1000mm水平线。

2.2穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。

3细石混凝土工艺流程:

找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护

3.1找标高、弹面层水平线:根据墙面上已有的 1000mm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

3.2基层处理:先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

3.3洒水湿润:在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

3.4抹灰饼:根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

3.5抹标筋:面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

3.6刷素水泥浆结合层:在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4~0.5(水泥∶水)的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

3.7浇筑细石混凝土:

(1)细石混凝土搅拌:细石混凝土面层的强度等级应按设计要求为c15。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。

(2)面层细石混凝土铺设:将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺)，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒(常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器)往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂(1∶1=水泥∶砂)拌合料，要撒匀(砂要过3mm筛)，再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)。

3.8抹面层、压光:

(1)当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

(2)第一遍抹压:用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

(3)第二遍抹压:当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

(4)第三遍抹压:当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

3.9养护:养护时间一般至少不少于3d(房间应封闭养护期间禁止进入)。

3.10冬期施工的环境温度不应低于5℃。

4主控项目:

4.1面层的材质、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定:

4.2面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

5一般项目:

5.1面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

5.2有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏(管道)结合处严密平顺。

5.3有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。

6允许偏差项目，见下表

水泥混凝土面层允许偏差和检验方法

序号项目允许偏差(mm)检验方法

1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查

2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查

7成品保护

7.1在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏隔墙及铺设在基层的各种管线。

7.2面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。

7.3面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。

8易出现质量问题及措施

8.1面层起砂、起皮:由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面(应撒水泥砂拌合料)不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂(1∶1=水泥∶砂)干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。

8.2面层空鼓、有裂缝:由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。

8.3面层抹纹多，不光:主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。

9本工艺标准应具备以下质量记录:

9.1现浇混凝土试块试压记录。

9.2地面面层分项工程质量验评记录表。

办公楼室内装饰质量工期安全文明等施工目标：办公楼室内轻钢骨架石膏板顶棚 施工方法

1、施工工艺流程

弹线--安装吊杆--安装主龙骨--安装副龙骨--起拱调平--安装石膏板

2、施工方法

(1)根据图纸现在墙上、柱上弹出顶棚高水平线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置，并与原预留的吊杆焊接或用m8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用φ8钢筋加工。

(2)根据吊顶标高安装大龙骨基本定位后，调节吊挂抄平下皮(注意起拱量)再根据板的规格确定中小龙骨位置，中小龙骨必须和大龙骨底面紧贴，安装垂直吊挂时用钳夹紧，防止松紧不一。

(3)主龙骨间距一般为1000mm龙骨接头要错开，吊杆的方向也要错开，避免大龙骨向一边倾斜，用吊杆上的螺栓上下调节保证起拱高度，起拱高度视房间大小起拱5-20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽，开孔位置必须将大龙骨加固。

(4)施工过程中注意各工种配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。

(5)纸面石膏板商标要向上，板用自攻螺丝固定，并经过防潮处理，安装时先将板就位，再用自攻螺丝拧紧，自攻螺丝间距控制在150-170mm，距边不得少于15mm略深入板面1mm左右。

(6)板应在自由状态下固定，不得出现弯棱，凸鼓现象，板长边沿纵向次龙骨铺设，固定板用的次龙骨间距不得大于600mm

(7)螺钉头宜略埋入板内，并不得纸面损坏，钉眼应防锈并用石膏腻子抹平。

3、质量标准

(1)主控项目

1)吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

2)饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

3)暗龙吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料必须牢固。

4)吊杆、龙骨的材质、规格，安装间距及连接方式应符合设计要求，金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理，木吊杆、龙骨应进行防腐防火处理。

5)石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。

(2)一般项目

1)饰面材料表面应清洁，色泽一致，不得有翘曲，裂缝缺损，压条应平直，宽窄一致。

2)饰面板上的灯具、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理美观与饰面板的交接处交接应吻合严密。

3)金属吊杆、龙骨的接缝度均匀一致，角缝应吻合表面应平整，无翘曲锤印。

4)暗龙骨吊顶工程的安装允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表6.2.11的规定。

办公楼室内装饰质量工期安全文明等施工目标：办公楼室内木墙裙工程 施工方法

(一)施工准别

1、材料

(1)胶合板:表面光滑纹理清晰色调一致。

(2)木方:30mm*40mm红松或白松，含水率不得大于15%

(3)衬板:9-15mm的胶合板，表面平整光滑。

(4)硬木压条:30mm*50mm方条，不得有腐朽、节疤、劈裂等缺陷。

(5)其它材料:园钉、射钉、木胶粉等

(6)施工机具:电锯割刀、锣木机、电钻射钉枪、锤子、冲击钻等

(二)操作工艺

1、施工要点

(1)在原有的墙体上用冲击钻，钻孔设置木钉，木钉应用优质落叶松或硬杂木制作，防水进行防腐处理。

(2)木搁栅采用30mm*40mm的木方条，分格档距为300mm*300mm

(3)木搁栅直接与已设置好的木钉钉牢。

(4)饰面防火板面层如需打蜡，拼缝、裁口时应按设计进行。

2、操作方法

(1)安装墙裙时，先在墙上弹线分档，木栅格墙箱用钉与设置好的墙内木钉钉牢。

(2)墙裙钉上木格栅墙筋时，横向设标筋拉通线找平，竖向吊线找直，根部和转角处用方尺找规矩，所楔木垫块必须与木栅搁钉牢。

(3)用9mm-15mm厚的胶合板作底层，好面向外，底板和木栅搁接触面涂胶后钉在木栅搁上，钉帽应深与底板外表面2mm

(4)木墙裙在阴阳角转角处至两面墙的300mm范围内必须加设木楞。

(5)装饰防火面板的背面应均匀涂一道木胶液，然后紧密粘贴，板子的上口应齐平，并用小木条加钉小园钉临时固定，待胶液凝固后，拔出园钉和木条。

(6)木墙裙顶部压顶条，应拉通线找平，阴阳角处应45。斜接槎。

(三)质量标准

1、主控项目

(1)饰面板的规格、品种、颜色性能、木龙骨、木饰面板的阻燃性能等级均应符合设计要求。

(2)面板孔、槽的数量位置和尺寸应符合设计要求。

(3)饰面安装工程的预埋件，连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求，后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求，饰面板安装必须牢固。

2、一般项目

(1)饰面板表面应平整洁净、色泽一致、无裂痕和缺陷。

(2)饰面板嵌缝应密实平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌缝材料应色泽一致。

(3)面板上的洞孔应套割吻合，边缘应整齐。

(4)饰面安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表8.2.9规定。

办公楼室内装饰质量工期安全文明等施工目标：高层办公楼砌筑工程施工方法工艺

高层办公楼砌筑工程施工方法、工艺

1、设计概况

本工程200和250厚内隔墙均采用陶粒空心砖砌筑。

2、施工准备

1)主要材料、机具:

砌块:陶粒空心砖，强度≥mu2.5，容重≤10kn/m3，出具完备的出厂合格证、检验报告。材料观感颗粒均匀，无明显缺棱掉角及疏松现象。

水泥:po.32.5普通硅酸盐水泥，使用前分批对强度、安定性进行检查;砂:中砂，配制砂浆标号m5，含泥量不大于5%，并且使用前过5mm筛。

主要机具:托线板、小白线、皮数杆、卷尺、水平尺、方尺、水桶、皮灰斗等。

2)作业条件:

弹好轴线、墙身线、门窗洞口位置线、墙边50线等，并标识清楚，验收合格。

项目试验室做好砂浆试配，准备好砂浆试模。

3、陶粒空心砖施工流程

基层处理 →测量放线 →构造柱钢筋 →砌块润湿 →制备砂浆→砌块排列→砌 筑→构造柱混凝土→检查验收

1)基层处理:地下3层完成室内房心土回填，配筋垫层施工完毕。其余层地面清扫干净。依据建筑1m线进行检查找平，如果偏差较大，用细石混凝土按标高找平。

2)测量放线:由项目测量班牵头，各队配合，将墙体轴线、墙边线、门窗洞口线、墙皮50线、建筑标高1m线等测放完毕，标识清楚。不得有缺、漏项，符合图纸及洽商要求。

3)构造柱、拉接钢筋:砌筑之前应将构造柱钢筋按设计要求绑扎完毕并经验收合格。墙体长度大于4m必须设构造柱。构造柱钢筋主体预留，上口预埋钢板，变更或错位的部位采用植筋。沿墙高在两侧墙体、框架柱或构造柱上每40cm设2φ6拉结筋一道，长度70cm，钢筋与结构采用植筋的方法连接。

4)砌块湿润:在砌筑的前2天将砌块浇水湿润，但不得使用含水率过大甚至达到饱和的砌块施工。

5)制备砂浆:砌筑砂浆按照试验室出具的配合比，采用砂浆搅拌机机械搅拌，搅拌时间不应少于1.5min。砂浆取样:

每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组;

每一楼层的每一分项取样不得少于一组;

每一楼层或每250m3砌体中同强度和品种的砂浆取样不得少于一组;

6)砌筑:砌块在构造柱部位必须留马牙槎，要求平直通顺，且沿墙高度方向间隔40cm预埋ф6钢筋2根，每边各深入墙内1m，末端加90度弯勾。

墙体高度大于4m时，在墙中设贯通配筋带，高度60mm，配筋2ф8，分布筋ф6@500;

门窗洞口上方设贯通配筋带，高度60mm，配筋2ф8，分布筋ф6@500;遇洞口上方增至120mm高，增加1ф12，箍筋ф6@200;门洞口做10cm混凝土抱框，配筋2ф12，拉钩ф6@200。

在砌筑墙顶放置一根ф6通长筋，每隔1米在顶棚打射钉，与通长筋点焊，留50mm 以上空隙用细石混凝土填实。

7)质量标准:

序号项目允许偏差(mm)检验方法

1轴线位移5经纬仪或拉线尺量检查

2垂直度52m托线板检查

3表面平整度82m靠尺、塞尺检查

4水平灰缝平直度10拉10m线，尺量检查

5门窗洞口宽度±5尺量检查

高度±15 -5

8)应注意的质量问题:

严禁使用过期水泥或砂浆，计量要准确，搅拌时间要保证。砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。砂浆应随搅拌随用，不得浪费。

墙体顶端阴角部位注意保证顺直、方正，以免偏差过大影响后续施工质量。

构造柱部位留马牙槎应符合规范要求，如无法保证可从构造柱开始排砖将小砖、半砖赶在墙体中部。

当门、窗洞口尺寸大于1200mm，洞口过梁按照《结构施工总说明》取用。

门窗洞口结构尺寸应比设计尺寸每边各宽5cm，留足够的安装空隙。

9)安全事项及成品保护:

虽然施工现场在室内，但工作台上的施工人员提前做好安全措施，防止摔倒、坠落。

作业高度超过两米，必须搭设稳固的施工脚手架，作业人员佩带安全帽和安全带。

暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。

预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。

氧气、乙炔使用前开具动火证。

手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体成品。

办公楼室内装饰质量工期安全文明等施工目标：办公楼乳胶漆施工方法

办公楼乳胶漆施工方法(九)

1施工准备:

1.1材料:符合设计要求和国家标准的乳胶漆，调腻子用料及各种颜料;

1.2作业条件:

(1) 墙面基本干燥，基层含水率不大于10%;

(2)过墙管道、洞口等处提前抹灰找平;

(3)门窗安装完毕，地面施工完毕;

1.3大面积施工前，做好样板间经甲方、监理确认后方可进行大面积施工;

2操作工艺:

2.1工艺流程:

清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆;

2.2施工做法:

(1)清理墙面:

首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，并将墙面浮灰扫净;然后对水泥墙面滚一遍108胶稀释液，木材面刷一遍底油(清油)。

(2)修补墙面:

用水石膏将墙面磕碰处及洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净;

(3)刮腻子:

刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为3遍，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿;

(4)刷第一遍乳胶漆:

涂刷的顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，胶漆用排笔涂刷，使用乳胶漆前应搅拌均匀，适当加入稀释，防止头遍漆刷不开，干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净;

(5)刷第二遍乳胶漆:第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净;

(6)刷第三遍乳胶漆:第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同，由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头;

3质量标准:

3.1严禁脱皮、漏刷、反锈、裂缝现象;

3.2光滑、光泽均匀一致。颜色一致，无刷纹;

3.3执行《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》;

3.4无裹棱、流坠、皱皮现象，装饰线、分色直线度最大允许偏差≤1mm(拉5m线用钢直尺检查，不足5m拉通线检查)

4质量通病及防治方法:

4.1透底:产生原因是漆膜薄，因此刷漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可加水过多;

4.2接槎明显:涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时应配足人员，互相衔接;

4.3刷纹明显:乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。

4.4分色线不齐:施工前认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从前向后刷;涂刷带颜色的漆时。配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一。

办公楼室内装饰质量工期安全文明等施工目标：办公楼工程人工挖孔桩施工方法

办公大楼工程人工挖孔桩施工方法

本工程主楼基础采用44根人工挖孔桩，桩径1200~2000mm，设计桩长15.4~27.4m，桩间距均大于2.5桩径，计划在土方开挖到-5.70m标高并封闭底板垫层后一次性全面开孔挖桩。

因本工程地质情况复杂，挖孔桩分别穿过淤泥、粉质粘土，最后进入微风化岩层不小于1.5m，施工难度较大。

(1)测量控制

根据测量平面控制网测设准确桩位，在底板垫层上弹出控制线后开孔挖桩，第一节护壁施工完成后，在护壁上面及侧壁上标注纵横轴，并在护壁侧面注明桩号及标高，以便随时复核桩位。

桩位测设完成并进行内部复核后，应报请监理公司进行复核，复核完毕及时办理有关的基坑放线验收资料。

为保证桩的垂直度和桩径，每浇筑完三节护壁混凝土，均必须校核一次桩中心位置、垂直度和直径。

(2)人工挖孔桩施工方法

1)桩芯土方开挖方法

按测设的桩位开孔挖桩，并浇筑桩顶护筒(桩顶护筒大样见结施05)，护筒顶面应高出孔口地面200mm以上，用于防水、防坠落和定位。

人工挖孔桩桩芯土方开挖采用"挖一护一"的方式进行，即每挖0.5~1.0m深作一次桩体内护壁(一般土层中每节高度为1.0m，在流砂、流泥区段每节高度宜小于0.5m，特殊地质时下挖速度应视护壁的安全情况而定)。

成孔采用人工进入桩内进行，采用短柄铁及十字镐、风钻开挖土方，然后用塑料筒通过桩口提升架运输至桩口，人工清理至基坑内指定地点，当天挖出的土方必须当天清理干净，然后用挖土机挖至基顶，装车运出场外。

在开挖过程中，如遇坚硬岩层施工比较困难，公司拟采用先进的30微秒微差定向爆破成孔，以加快施工进度。

桩芯土方开挖穿过不同土层时，应记录进入各种不同性质土层的标高，作好与地质勘探报告的对比与分析，特别是成孔至设计深度或设计规定的岩层时，应确保桩底按设计要求进入微风化岩层不小于1500mm的深度。

成孔至设计标高或设计要求的岩层时必须经建设单位、监理、设计等有关单位共同进行检查确认，确保桩底基岩符合设计要求后，随即扩大桩头，清除孔底的虚土、石渣和积水，并随即浇灌封底混凝土(强度等级c3(5)厚度300mm)。

开挖过程中，安排专人负责做好地面排水、基坑四周排水及井底降水处理，以防雨水浸入和保证正常施工。

2)降水措施

根据勘察报告，该工程的地质条件较差、地下水丰富，但因土方开挖前已在基坑四周施工了防水帷幕，隔断了坑外的地下水，且已进行了一段时间的深井降水，人工挖孔桩施工阶段地下水已抽排较长时间，在开挖过程中仅需抽排少量的裂隙水，拟不再采取特殊的降水措施，只利用突击深挖的桩孔作为降水井，围绕正在挖土的桩体进行降水的措施，使正在施工的桩内地下水位降低在开挖面以下500mm左右。

作为集水井用的桩内集水用潜水泵抽至基底排水沟，再基坑四周的集水井抽排到坡顶排水沟，排至市政排污管道。

3)护壁施工方法

人工挖孔桩护壁混凝土强度等级为c25，待每节护壁混凝土达到一定的强度后方可进行下层的桩内土方开挖。

挖土到护壁深度后应紧随扎筋、支设护壁模板，遵循随挖土、随扎筋支模、随验收、随浇筑混凝土的方法进行施工，以避免塌孔和保证正常的施工进度，护壁模板采用钢模板(由每节4块钢模拼装组成)，模板高度为1m。

浇筑护壁混凝土时要注意捣实，上下护壁间搭接50~75mm，施工中严禁只挖孔不及时护壁的冒险做法。

如果施工中遇到流砂淤泥层，且淤泥层较深、涌砂量较大时，采用钢护筒护壁的方法，即先用2mm厚钢板卷成直径等于挖孔桩外径的圆筒插入挖孔桩中，使之随挖深而逐步下降，以挡住孔内四周涌入的淤泥和流砂，同时应减小桩孔每节护壁的深度、缩短成孔护壁的时间，以达到逐步通过流砂淤泥层的目的。

在极松散的土层，可用具有足够的钢筒护壁代替钢筋混凝土护壁，且应随挖随沉。

在透水层区段的护壁应按设计要求适当设置泄水孔(桩芯混凝土浇筑前封堵)，以便减轻护壁压力。

4)钢筋工程

钢筋在现场加工车间加工，钢筋笼在塔式起重机活动范围内分节进行绑扎(每节长度一般不大于12m，应根据桩位与塔式起重机的距离、钢筋笼的重量、塔式起重机的起重能力等综合确定)，加劲箍筋、螺旋箍筋与纵向钢筋均逐点点焊焊接。

钢筋笼绑扎成型后用预制混凝土垫块将钢筋笼保护层垫好(纵向钢筋保护层厚度60mm)，并用塔式起重机吊装入孔，竖向钢筋的接头采用搭接焊连接接长。

钢筋笼安放后，要检测确定钢筋顶端高度、钢筋笼的垂直度，确保满足设计及施工规范要求，并邀请监理、建设单位或设计进行检查验收，做好隐蔽验收记录。

5)桩芯混凝土工程

浇筑混凝土前，应认真清除干净孔底的浮土、石渣、积水，清理封底混凝土的表面。

桩芯混凝土必须一次性连续分层浇筑，每层浇筑厚度不超过1.0~1.5m，并在混凝土初

前调整好串筒出料口与基面的高度(高度不超过2.0m)，然后开始继续浇筑，不得留施工缝。

桩芯混凝土采用插入式振捣器振捣密实，混凝土场内水平运输采用混凝土输送泵，由输送泵直接将混凝土送至需要浇筑的桩孔顶口。

当孔底积水小于10cm时，采用常规混凝土浇筑方法。当孔底积水大于10cm，且涌水量较大难以抽干时，采用导管法进行水下混凝土施工，并严格按水下混凝土施工操作规程进行桩芯混凝土采用商品混凝土，水下浇灌混凝土时现场泵送坍落度控制在18~22cm，非水下浇灌混凝土时现场泵送坍落度控制在10~12cm。

在混凝土浇筑前，在桩孔顶口设置混凝土浇筑平台作为架设混凝土集料斗和传递工具的操作面(操作台由2ⅰ10工字钢和l50×5角钢组成)。

桩芯混凝土、护壁混凝土均应按规范要求制作混凝土试件，并按规定送有关试验单位检测。

(3)人工挖孔桩质量控制标准

表7-1人工挖孔桩质量控制标准

序号项目允许偏差(mm)备注

1桩芯混凝土抗压强度不低于设计规定

2护壁混凝土抗压强度不低于设计规定

3桩中心位移偏差d/20d为桩身直径

4桩孔深100

5桩孔径(有护壁混凝土) 100-40

6桩垂直度0.5%hh为桩身净长

7护壁混凝土厚度±30

8孔底虚土不允许