办公楼室内轻钢骨架石膏板顶棚 施工方法（优选10篇）

办公楼室内轻钢骨架石膏板顶棚 施工方法

1、施工工艺流程

弹线--安装吊杆--安装主龙骨--安装副龙骨--起拱调平--安装石膏板

2、施工方法

(1)根据图纸现在墙上、柱上弹出顶棚高水平线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置，并与原预留的吊杆焊接或用m8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用φ8钢筋加工。

(2)根据吊顶标高安装大龙骨基本定位后，调节吊挂抄平下皮(注意起拱量)再根据板的规格确定中小龙骨位置，中小龙骨必须和大龙骨底面紧贴，安装垂直吊挂时用钳夹紧，防止松紧不一。

(3)主龙骨间距一般为1000mm龙骨接头要错开，吊杆的方向也要错开，避免大龙骨向一边倾斜，用吊杆上的螺栓上下调节保证起拱高度，起拱高度视房间大小起拱5-20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽，开孔位置必须将大龙骨加固。

(4)施工过程中注意各工种配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。

(5)纸面石膏板商标要向上，板用自攻螺丝固定，并经过防潮处理，安装时先将板就位，再用自攻螺丝拧紧，自攻螺丝间距控制在150-170mm，距边不得少于15mm略深入板面1mm左右。

(6)板应在自由状态下固定，不得出现弯棱，凸鼓现象，板长边沿纵向次龙骨铺设，固定板用的次龙骨间距不得大于600mm

(7)螺钉头宜略埋入板内，并不得纸面损坏，钉眼应防锈并用石膏腻子抹平。

3、质量标准

(1)主控项目

1)吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

2)饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

3)暗龙吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料必须牢固。

4)吊杆、龙骨的材质、规格，安装间距及连接方式应符合设计要求，金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理，木吊杆、龙骨应进行防腐防火处理。

5)石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。

(2)一般项目

1)饰面材料表面应清洁，色泽一致，不得有翘曲，裂缝缺损，压条应平直，宽窄一致。

2)饰面板上的灯具、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理美观与饰面板的交接处交接应吻合严密。

3)金属吊杆、龙骨的接缝度均匀一致，角缝应吻合表面应平整，无翘曲锤印。

4)暗龙骨吊顶工程的安装允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表6.2.11的规定。

办公楼室内轻钢骨架石膏板顶棚 施工方法：办公楼内墙面砖:施工方法

办公楼内墙面砖施工方法

1施工工艺:

1.1基层处理:墙面清理、吊垂直、冲筋，混凝土表面须经过"毛化处理"，然后用1:3水泥砂浆打底灰，表面找平，用抹子搓平。

1.2选砖试排:粘贴前应有专人对瓷砖进行挑选，对外形歪斜、缺棱、掉角、翘棱、裂缝、颜色不均匀的应剔除。不同规格的砖要分别堆放。瓷砖粘贴前应提前一天浸泡2~3h，取出后阴干待用。根据房间大小进行排砖，把不成整块的瓷砖留在阴角，并不得小于1/3，并按排砖方案要求在底灰上弹竖向分格线。

1.3粘贴:镶贴面砖从阳角开始，由下往上进行，铺贴用1:2水泥砂浆(体积比)，贴于墙面的面砖应用力按压，并用铲刀木柄轻请敲击，使面砖紧密粘于墙面，再用靠尺按标志块将其校正平直，铺贴完完整行后，再用长靠尺横向校正一次。贴砖时门窗上下左右压边一定要相等，压5mm。如墙面留有孔洞，应将面砖按孔洞尺寸与位置用铅笔划好，然后将面砖用切砖刀裁切，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

1.4擦缝:勾缝采用白水泥，勾缝应压实压光，勾完缝后表面用棉纱擦洗干净。

2质量标准

砖缝顺直、无大偏差、无错缝;砖颜色一致，无明显差别，无破砖及掉角现象;排砖合理、美观;水泥擦逢密实。

墙面瓷砖允许偏差

项次 项目 允许偏差(mm) 检查方法

1立面垂直2用2米托线板检查

2表面平整2用2米靠尺和塞尺检查

3阳角方正2用20公分方尺和塞尺检查

4接缝高低0.5用钢板短尺和塞尺检查

5墙裙上口平直2用5米小线和尺量检查

办公楼室内轻钢骨架石膏板顶棚 施工方法：办公楼内部给排水采暖工程施工方法

1 给排水、采暖工程概况

zz省司法厅主办公楼内部维修改造工程给排水、采暖工程包括下列系统:给水系统;雨、污水排水系统;采暖给回水系统。

2 给排水、采暖工程特点

(1)管道材质种类多，有排水柔性铸铁管、镀锌无缝钢管、镀锌焊接钢管。

(2)本工程吊顶内工作量大，各专业交叉作业多。

(3)卫生间内给排水管道在夹道内施工，大部分为暗管。

3 施工主要程序

总原则:先地下后地上，先总管后支管，先立管后水平管，同一作业层按先高处后低处的顺序施工。先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。

主要程序:

4 主要施工方法及技术要求

(1)材料进场及检验

zz省司法厅主办公楼内部维修改造工程工程管道材质、管件型号、规格繁多。凡进入该工地的材料必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证及当地政府所要求的证明资料。消防器材还必须具有消防许可证。污水管用的柔性排水铸铁管进场后，安装前必须每根试压检查，在试验压力0.2mpa下，十分钟内无渗漏方允许使用;阀门型号、规格符合图纸及设计要求，安装前做强度和严密性试验;并且开启灵活。镀锌管的镀锌层无破损。材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理报检，经监理工程师检查合格后，方可使用。

(2)管道放线

管道放线前先确定工程的测量基准点，由总管到干管再到支管放线定位。放线前，各专业技术人员逐层进行细部会审，使各专业管线互不交叉，既满足设计及规范要求，又不妨碍吊顶施工。同时留出施工操作空间。

(3)支吊架制作、安装

a.管道支架型式参照标准图集《管道支架及吊架》s161，并作局部调整，具体如图1.1.9-1、1.1.9-2、1.1.9-3、1.1.9-4、1.1.9-5所示。制作管道支架时，采用砂轮切割机切割型钢，用电钻钻孔。

b.钢管水平安装的支架间距，要符合表1.1.9.1的规定。管道支架的最大间距 表1.1.9.1

公称直径

支架的保温管.556788

最大间距不保温管25.33.544.55666.5789.51112

c.在支架上固定管道，采用u型管卡。

(4)管道安装

安装前，在地面上作预排，确定管道的位置、标高、直径、坡度走向等，检查并清除管内杂物。在管井内安装管道时，在每层钢筋网上设置工作台，安装吊顶内的管道须与装饰施工紧密配合。

a.丝接

给水系统管径dn70--100mm的管道、自喷系统管径dn≤50mm的管道、压力排水管dn100mm管道、消防系统dn70--100mm管采用镀锌焊接钢管，丝扣连接。管子丝扣采用电动套丝机分两次进行套丝。管子螺纹不得有断丝、缺丝现象。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出2--3牙螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐。

b.铸铁管的柔性连接

雨水系统及污水系统采用柔性排水铸铁管。须先清除铸铁管的承口内部的油污、飞刺、铸砂及铸瘤等。插口的外工作面要修整光滑。橡胶圈的接头不得超过2个，橡胶圈安装就位后不得扭曲，同时用探尺检查，其沿圆周各点与承口端面要等距，偏差不得大于3mm。使插口与承口法兰压盖的纵向轴线重合，螺栓安装方向一致，并均匀对称紧固。

c.石棉水泥接口施工

雨水系统地下室出外墙采用给水铸铁管，石棉水泥接口。插口装入承口前，要将承口内部和插口外部清理干净。对好口后，填塞麻丝，填麻的深度为承口总深的1/3。填麻要密实均匀。打麻时，要先打油麻后打干麻。打至呈油黑色为止，最后轻打找平。接口完毕，用湿泥或湿草袋将接口处周围覆盖好，保养接口，并且用虚土埋好。热天或昼夜温差大时，要在气温较低时打口。

5 卫生器具安装

(1)本工程卫生器具有后出水坐式大便器、壁挂式小便器、洗手盆、陶瓷拖布池和铜质镀铬地漏等，安装时，要与其他专业密切配合。同一房间同种器具上口边缘要水平。卫生器具的水平位置和高度尺寸准确，卫生器具上、下水管接口严密不漏，阀门及手柄的位置朝向合理。卫生器具采用膨胀螺栓固定。座便器底座螺栓不小于m6，螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件。卫生器具安装完毕须做盛水试验。

本工程卫生间给排水管在夹道内施工，为暗管敷设。连接卫生器具排水支管管径和最小坡度，符合表1.1.9.3的规定。地漏安装在地面最低处，篦子顶面底于设置处地面5mm。

(2)排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，采用斜三通和斜四通，立管与排出管端部采用两个45°弯头。最底层和最高层的排水立管必须设置检查口，其它层次每隔二层设置检查口。检查口中心距该层地面1m，检查口的朝向应便于维修。

卫生器具排水支管管径和最小坡度表 表1.1.9.3

卫生洁具排水管管道径(mm)透气管管径(mm)管道最小坡度(%)

座式大便器100501.2

小便器50402

洗手盆32322

拖布盆75502.5

排水管的坡度应符合表1.1.9.4的要求。

排水管坡度表 表1.1.9.4

管径(mm)标准坡度(%)最小坡度(%)

503.52.5

752.51.5

10021.2

1251.51

15010.7

2000.80.5

2500.80.5

6 管道试压、灌水试验和通球试验

(1)给水系统、排水系统、采暖系统必须进行水压试验。实验介质为洁净水，选用电动试压泵加压，压力表必须经检验合格。加压至试验压力后，经检查无渗漏，6小时后压力降不超过0.5%为合格。

(2)埋地或隐蔽的雨污水系统及地上雨污水系统每隔三层需作灌水试验。雨水管的灌水高度必须达到每根立管最上部的雨水漏斗，3小时内无渗漏为合格。卫生器具安装完毕须根据给排水施工及验收规范gb50242-____规定进行盛水试验。

(3)排水管道通球试验

排水管道安装完毕后，必须进行通球试验， 通球实验前，皮球(可用塑料球，其直径应为排水管道内径2/3 以上)从排水立管顶端投入，注一定水量于

管内，待顺利流出为合格。

(4)在试压前，要确定注水及排水地点，对复杂的管路，编写试压专题方案。试压管路与非试压管路须隔断可靠并作显着标志。试压放水后方可拆除临时支撑。

7 给水管道水冲洗、消毒

(1)给水系统等附件前须进行水冲洗。冲洗水采用饮用水，管内水流速不小于1.5m/s，以进出口水的色洁度目测一致为合格。

(2)冲洗合格后，即进行消毒处理。将漂白粉溶解于水中，注入到管段内，浸泡24小时，然后充水冲洗。

8 防腐管道防腐应符合图纸设计要求及采暖与卫生工程施工及验收规范gb50242-____规定。涂刷底漆前，必须清理表面;涂刷油漆，要厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

(1)支架防腐:防腐前集中进行除锈，碳钢件除锈一般采用钢丝刷或电动钢丝轮，防腐后刷二道红丹防锈漆，二道浅灰调合漆。

(2)镀锌管防腐:镀锌管刷银粉漆二道。为了与其它管道区别，消防管道刷二道红色调合漆。

办公楼室内轻钢骨架石膏板顶棚 施工方法：办公楼内墙铝单板:施工方法

办公楼内墙铝单板施工方法

(一)施工准备

1、材料

(1)铝单板

(2)墙筋:墙筋可选用型钢或木材。

(3)防水油膏、螺钉等

2、应在墙体结构完成的情况下，预埋件已布置。

3、墙体中预埋水、电管线已安装完毕。

4、支承骨架(包括结构件)应进行防腐、防火、防锈处理。

5、检查板材是否符合要求、规格对否、颜色是否有色差、表面有否划伤等。

(二)施工常用机具

电焊机、圆盘切割机、手电钻、扳手、水平尺、直尺、凿子、刮刀、线坠、截剪刀等。

(三)施工方法

1、施工工艺流程:

2、预埋连接件

在砖墙体中可埋入带有螺栓的预埋混凝土块或木砖。在混凝土墙体中可埋入ф8~ф10 钢筋套扣螺栓，也可埋入带锚筋的铁板。所有预埋件的间距应按墙筋间距埋入。

3、立墙筋

在墙筋表面上拉水平线、垂直线、确定予埋件的位置。墙筋材料可选用角钢l30*3 槽钢[25*12*14、木条30mm*50mm。竖向墙筋间距为900mm，横向墙筋间距为500mm。竖向布板时，可不设竖向墙筋，而将竖向墙筋缩小到500mm。施工时，要保证墙筋与预埋件连接牢靠，连接方法为钉、拧、焊接。在墙角、窗口等部位，必须设墙筋，以免端部板悬空。

4、安装墙板

安装墙板是本工序中最重要的工序，为确保工程质量，施工时，应特别注意按下述要求操作:

①安装墙板要按照设计节点详图进行，安装前，要检查墙筋位置，计算板材与缝隙宽度，进行排版、划线定位。

②要特别注意异形板的使用，门窗孔洞、管道穿墙及墙面端头处，墙板均为异形板;女儿墙顶部、门窗周围均设防雨防水板，泛水板与墙板的接缝处，用防水同油膏嵌缝;压力型板墙转角处，均用槽形转角板进行外包角和内包角，转角板用螺栓固定。使用异形板，可以简化施工，改善防水效果。

③墙板与墙筋用铁钉、螺钉及木卡条连接。安装板的原则是按节点连接做法，沿一个方向顺序安装，方向相反则不易施工。如墙筋或墙板过长，可用割切机切割。复合板安装是用吊挂件把板材挂在墙身骨架檀条上，再把吊挂件与骨架焊牢，小型板材，也可用钩形螺栓固定。

5、板缝处理

尽管铝板在加工时其形状已考虑了防水性能，但若遇到材料弯曲，接缝处高低不平，其形状的防水功能可能失去作用，在边角部位，这种情况尤为明显，因此，一些板缝填防水材料也是必要的。

办公楼室内轻钢骨架石膏板顶棚 施工方法：办公楼室内墙体工程 施工方法

i. 轻钢龙骨石膏板隔断墙

室内的隔断墙，采用轻钢龙骨石膏板来制作。隔断墙采用轻钢龙骨c75、系列，轻钢龙骨由沿顶沿地龙骨、竖向龙骨、加强龙骨和横撑龙骨以及配件所组成。轻钢龙骨墙体是装配式作业，其施工操作工序有:弹线、固定沿地、沿顶和沿墙龙骨，龙骨架装配及校正、铺贴石膏板、饰面处理等。其施工的基本条件同木质墙体。

1、操作程序

墙位放线→将管线纠正到墙内→墙垫施工→安装沿地、沿顶龙骨→安装竖龙骨→固定各种洞口及门→安装通贯横撑龙骨→安装墙的一面石膏板→水暖、电气等钻孔下管线→验收墙内各种管线→(隔声墙填塞填充材料)→安装墙的另一面石膏板→接缝处理、连结固定、设备电气→踢脚板安装。

2、固定沿地沿顶位置线

(1)用砂轮片割机切裁龙骨，对龙骨原规格还不够高度的竖向龙骨，应用铆接法或焊接法把龙骨加长。

(2)沿地沿顶龙骨固定前，先按固定点的间隔在隔断墙中心线上打孔。通常固定点间隔在500mm至1000mm左右，并且固定点要与竖向龙骨位置错开。固定的方法通常为膨胀螺栓和木楔铁钉。如果顶面地面有预埋件，可直接与其固定。在有些楼板面上，常采取在地面做出一条混凝土地垅，并在地垅内预埋连接件的方法。地垅的宽度等于隔断墙厚度，高度通常为100mm左右。

3、轻钢龙骨的连接

(1)轻钢龙骨的分格形式:

轻钢龙骨架隔断墙的骨架分格，可按施工图进行。如果施工图中没有标明骨架的分格尺寸，则需根据石膏板或其它板材的尺寸，进行骨架分格设置，或者按轻钢龙骨通用图集(中国建筑标准设计所编制，代号86yj01)进行施工。

轻钢龙骨隔断墙的骨架分格形式，是按竖向龙骨的间隔来分格，而通常不需横向加强龙骨。只有在门框、窗框处，用沿地龙骨作为横撑支杆来组成框格，或隔断墙高度大于3.5m时，可在竖向龙骨之间加专用横向加强龙骨条。

(2)三种连接方式:

轻钢龙骨的连接方式主要有配件组合连接、自攻螺钉连接和焊接三种。

(3)装配连接的施工方法:

在沿地沿顶龙骨槽之间装入竖向龙骨，并校正其垂直度后，将竖向龙骨与沿地沿顶固定起来。固定方法可用点焊将两者焊牢，或者用连接件与自攻螺钉固定。如不用连接件，而直接在两龙骨侧面用拉铆钉固定。

4、固定板材

轻钢龙骨隔墙的饰面基层板通常使用石膏板，固定石膏板用平头自攻螺钉，其规格通常为m4×25、或m5~25两种，螺钉的间距为200mm左右。固定石膏板应将板竖向放置，当两块板在一条竖向龙骨上对缝时，其对缝应在龙骨中间，对缝的缝隙不得大于3mm。

固定时，先将整张板材铺在龙骨上，对正缝位后，用φ3.2或φ4.2的麻花钻头，将板材与轻钢龙骨一并钻孔，再用m4或m5的自攻螺钉进行固定，固定后的螺钉头要沉入板材平面2~3mm。板材应尽量整张地使用，不够整张位置时可以切割，切割石膏板可用墙纸刀、钩刀，小钢锯条进行。

5、门窗位置的结构处理

轻钢龙骨隔断门窗框的结构，是隔断墙施工的要点之一。门窗框的宽度，应是龙骨宽加两个面板的厚度。门窗框架的组合结构可以轻钢龙骨为主体，并与封面厚夹板和木线条、金属线条组合而成，也可以木方框为主体的组合。

门框结构:

轻钢龙骨隔墙的门框结构，主要是以本框方架为主体，但门框的木方框架必须与轻钢龙骨门洞两侧的竖向龙骨相连接。连接方法是用m6~m10的长螺栓。在木框与石膏板的对接缝处必须用厚木夹板封边，封边板也应与竖向龙骨连接。门框的木方框架应在地脚处固定。其方法可以是将木方框架地脚埋入地面，或者用铁脚固定，而铁脚则通过木楔铁钉与地面固定。

ii. 墙面砖

1、施工准备

(1)作业条件:预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1

办公楼室内轻钢骨架石膏板顶棚 施工方法：办公楼钢筋工程施工方法

办公楼钢筋工程的施工方法

1钢筋的检验要求

1.1材质要求

根据施工进度计划，钢筋进场按钢筋备料单分批进场。钢筋进场后，应按现行国家标准《钢筋砼用热扎带肋钢筋》(gb1499-1998)等的规范抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

检查数量:按进场的批进场的批次和产品的抽样检验确定。

检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

1.2复试要求

1)钢筋的检查

钢筋出厂时，在每捆(盘)上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉(批)号、直径等标号。钢筋进入施工现场时应分批进行验收。

2)外观检查

钢筋表面不得有裂缝、结疤、折叠及锈蚀。

3)力学性能试验

应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t。

2钢筋堆放要求

堆放钢筋的场地用满铺炉渣，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木厚度不应小于200mm×200mm。

钢筋原材进入现场后，按照现场施工总平面布置图的位置分规格进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。

2.1成品钢筋堆放

将加工成型的钢筋分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。

2.2钢筋的标识

钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等;成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。

3 钢筋保护层:

部位保护层厚度(mm)部位保护层厚度(mm)

地下室外墙外侧50梁25

地下室外墙内测15楼板15

基础梁、筏板40/50柱30

地下室内墙15剪力墙15

4.钢筋加工制作要求

4.1钢筋调直

ⅰ、ⅲ级盘条钢筋采用调直机进行调直，钢筋的冷拉率不得大于4%;

4.2钢筋弯曲成型

钢筋的弯钩或弯折:ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d(d为钢筋直径)，平直部分长度为3d;ⅱ、ⅲ级钢筋末端需做90°或135°弯折时，ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d、ⅲ级钢筋弯曲直径为5d。

箍筋末端的弯钩:ⅰ、ⅲ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45°/135°

4.3钢筋的加工

根据工程的施工图纸及规范要求，由专业配筋人员对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现梁、柱、板交叉处钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须经项目钢筋工长审核签字后方可进行钢筋加工。对于板冷拉带肋钢筋采用外加工。

5钢筋绑扎

1基础钢筋

地下室底板钢筋为 25@200双层双向，钢筋接头采用直螺纹连接，钢筋按计划进场，现场制作，由塔吊直接吊装就位，并做好标识。钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。钢筋下料长度应通过具体翻样计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋位置等因素，以免造成绑扎困难。地梁钢筋绑扎时搭设钢管架子，绑扎成型之前在梁的两端两侧面绑扎2m长 25钢筋斜撑，以防止钢筋骨架失稳，底板上下皮钢筋的位置需用支撑马凳固定，本工程底板，采用 25螺钢作支撑通长马凳，用以支撑上层钢筋，间距1米， 25钢筋制作三棱锥型支腿，根据设计筏板厚度确定高度。地梁钢筋配有双排时，中间每隔1500mm加设一根 25的通长垫铁，长度同梁宽，此垫铁与上下钢筋均绑扎牢固，以保证二排筋的位置正确。

在底板钢筋绑扎后弹出柱及墙板边线，用红漆作出标记，柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至承台或地梁底固定，剪力墙(暗柱)除上下设箍筋外，通过与底板上皮筋电焊设置定位箍，墙板插筋在底板面设一道水平筋，严格控制钢筋间距。

墙板钢筋接头:约束边缘端柱、暗柱(包括暗柱、转角柱、翼墙柱等)中≥ 16的钢筋采用电渣压力焊连接;其余采用绑扎搭接连接。

在外墙板与底板交接处设一道3mm厚的钢板止水带，利用钢筋进行焊接固定，尽可能焊成整体。柱主筋采用电渣压力焊连接，分布筋采用绑扎接头，位置相互错开，并用"s"拉筋固定。如焊接必须根据钢筋规格，气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。

钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方法和要求向班组进行详细交底。钢筋必须经自检和专检，方可进行隐检。在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等，经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知并会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。

严格控制底板钢筋的间距，所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。电弧焊或闪光对焊应在现场条件下做试件并及时送检，取同一焊工完成的300个同一级别、同直径的接头作为一批，试验及检验要求依据为《钢筋焊接及验收规程》(jgj18-____)。防雷接地可在底板筋绑扎完后施焊，其镀锌扁钢与螺纹钢连接，并引到底板砼面以上。

2柱钢筋

(1)柱子的绑扎工艺流程:修整预留钢筋→划箍筋间距→套箍筋→绑柱子箍筋

(2)柱筋按要求设置后，在其底板上口设一道限位箍，保证柱钢筋不偏位。

(3)柱子钢筋的连接方式≥ 25采取直螺纹连接，≥ 14≤ 22采取电渣压力焊连接。对柱子的钢筋工程进行技术交底，交底要详细交待钢筋的连接位置，以及接头错开的距离，以及钢筋下料的长短。钢筋加工完成以后，技术人员在后台对钢筋进行检查，合格后方可运到施工现场。

(4)绑扎柱子钢筋之前测量人员将柱子两个方向的中心线弹出，同时弹出柱子的位置线。钢筋工对位移的钢筋按照规定进行调整，合格后，将柱子的箍筋按照计算好的数量套到柱子的插筋上。然后对柱子的立筋进行电渣压力焊，连接工作完成以后，绑扎定位箍筋2m设一道，在绑扎箍筋之前，将箍筋的位置线用粉笔划在柱子主筋上，然后依次绑扎箍筋。在绑扎箍筋的同时，对柱子的箍筋进行吊垂直。合格后报监理进行检查。

(5)柱子钢筋的箍筋绑扎，相邻绑扎点成八

字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。

(6)砌体构造柱钢筋预留，按植筋施工考虑。

3顶板钢筋绑扎

(1)顶板钢筋绑扎工艺流程:检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验----进行技术交底----对顶板钢筋进行放样下料----在模板上进行弹线----绑扎顶板下层钢筋----水电管进行预埋-----绑扎上层网片钢筋。

(2)对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。

(3)对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的连接位置、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。

(4)顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。

(5)下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。

(6)上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用碎花岗岩垫块。间距500mm梅花状布置。

4梁钢筋绑扎:

梁钢筋连接采用闪光对焊和搭接焊。

工艺流程:画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向钢筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间结点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求;框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求，绑梁上部纵向钢筋的箍筋用套扣法绑扎;箍筋弯钩叠合处在梁中应交错绑扎，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm 梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密长度要符合设计要求，在主次梁受力筋下均加ф25钢筋头间距1m，长同梁宽减保护层。

5楼梯

●工艺流程

铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→ 绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼

●楼梯钢筋绑扎

1)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

2)楼梯楼板钢筋在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将休息平台板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内，待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把楼梯板钢筋剔出。绑扎楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

4)楼梯板钢筋的砼保护层厚度为15mm，为保证保护层厚度，安放垫块时必须认真进行。

5)板位置处如有水电预留洞，要求根据图纸要求对板进行补强，每边设三根加强筋。

6钢筋的连接

本工程钢筋采用焊接和搭接绑扎连接方法。

6.1闪光对焊:

焊接场地应防风雨，施焊人员应有上岗证。对焊接头应进行外观检查和抽样检验力学性能。外观检查应每批抽查不少于10%的接头，并不得小于10个。接头应符合下列要求:

a)接头处不得有横向裂纹。

b)钢筋表面不得有烧伤。

c)接头处的弯折，不得大于3°。

d)接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。

e)抽样进行力学性能检验的试件，应按规范从每批焊接件中随机抽取，在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可累计计算。一周内累计不足300个接头时，也按一批计算。

2电渣压力焊:

电渣压力焊应由有操作证的施工人员施工。分别对其焊接接头逐个进行外观检查。并应符合以下要求:

a)接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧何等缺陷。

b)接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。

c)接头处弯折不得大于30。外观检查不合格的接头，应切除垂焊或采取补强措施。抽样时应将每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍应做为一批。

3电弧焊(单面搭接焊):

电弧焊应由有操作证的施工人员施工。分别对其焊接接头逐个进行外观检查。并应符合以下要求:

(a)接头处要预弯，保证接头轴芯在同一直线上。

办公楼室内轻钢骨架石膏板顶棚 施工方法：5a办公楼电气工程施工工艺（二）

5a办公楼电气工程施工工艺(2)

2、桥架和线槽安装

由于本楼标准层楼板较薄，墙体大部分采用空心砖砌筑，因此桥架固定件只能安装在井字梁或柱上。地下室配电干线电缆桥架的固定件拟采用后埋吊件和角钢支架，其它部位的桥架采用铁质膨胀螺栓和吊、支架固定，桥架采用长度为2~3m 的成品件，桥架支、吊件以不大于2m 的间距固定，水平高度不低于2.4m。桥架敷设时，用水平尺和吊线锤及时测量，以保证桥架的水平度和垂直度，在桥架拐弯或引上、引下之处，进行小间距吊件安装，并在桥架的终端装设专用终端头，当电缆或导线经钢管或其它电气保护管引出时，按照华北标办图集中的图5-57 的作法施工。桥架安装完毕后即可敷设电缆，并盖好铁盖板。

(1)线槽支架、吊架安装

结合给排水、通风空调专业图纸，排布吊顶内风管、水管、线槽、电线管等的综合图，尤其是走道等狭窄部位的综合图，避免各专业管道冲突。确定的原则是先大后小，先无压后有压，先上后下，同时兼顾各管线安装时的必要安装操作空间。

对于线槽宽度大于或等于400mm，采用角钢吊架，角钢横担，保证吊架的强度。如下图所示:

对于线槽宽度小于400mm，线槽吊架水平间距为2m，拐弯或进设备时增加吊架支撑，吊杆及横担长度根据实际情况而定，尽量节省材料。

(2)线槽安装固定

在线槽安装时，先在安装点附近作预组装，并定好固定间距，并在墙面或顶上弹好水平或垂直线，然后按弹好的线和规定的间距打眼，上金属膨胀螺栓或金属吊杆和横角钢支架固定线槽。安装后，为保证线槽的平整和连续无间断，固定时每节线槽的固定点不应小于两处，分支或终端处还增加固定点，以使线槽板安装牢固。线槽的分支、转弯等处，截角均保持45°角，以使线槽横平竖直。敷设完毕后，水平或垂直偏差不应超过其长度的2‰，且整段线槽的总偏差不超过20mm。

线槽采用连接板连接，连接板内外各一块，每个线槽接头用四片连接板，连接螺栓采用圆头螺栓，由线槽内向外穿，不可接反，避免螺栓磨破电缆绝缘层。

(3)线槽接地安装:跨接地线采用16mm2 裸铜编制软线，接地螺栓垫片采用爪垫，保证接地效果良好。

(4)防火封堵:本工程单层面积大，防火分区较多，线槽桥架在跨越防火分区及线槽穿楼板的部位做防火封堵处理。封堵板用2mm厚防火板，具体做法如图所示:

(5)机房内线槽安装

机房部分的桥架线槽安装主要考虑设备安装以后的进出线方便和整体布局的美观，在主体施工阶段，主要是配合土建专业确定桥架的穿墙部位，作好孔洞预留;在设备安装阶段配合其它专业尤其是水暖通风专业，协调控制桥架的标高，严格按照施工规范。

机房因为设备多，管线及桥架纵横交错，施工时应尽量做好综合布置，成排电机桥架进线示意如图所示:

①泵房:水泵房为成排电机，电源为桥架上进线，桥架下端为方漏斗，漏斗侧面开孔，用防液型软管连接联结桥架和电机，如下图:

②热交换机房:冷水机房采用桥架进出线，桥架与机组配电箱直接连接，吊架采用50*5 角钢，使用φ12 膨胀螺栓固定，角钢吊架要先刷防锈漆两道，然后刷上与机组颜色相近的一层油漆。冷冻机房和热力站由于热力管道较多，故要注意让电气桥架与热力管道保持规范允许的安全距离。

③风机房:风机房配电箱安装高度为1.2 米，在距地1.21 米处预埋200*200*100 镀锌接线盒;风机房内明配管作到横平竖直，消防管路外刷防火漆，明配管路φ15-φ25 钢管采用φ8 圆钢做为吊杆，固定间距为1 米，吊杆外刷防锈漆，事先用40*4 或50*5 角钢5cm 与圆钢焊接，作为膨胀螺栓固定端子。

3、管内穿线

由于本楼结构封顶后穿线及器具安装工程量较大，同时由于穿线工作对后续工作影响较多，在穿线工作的前期准备和后期测试均需严格按照工艺标准施工。

(1)选择导线:各回路的导线严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作a、b、c相线，黄绿双色线作接地线，蓝线作零线。

(2)清扫管路:配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为:一般管路用空压机吹扫，若有积水等则先穿带线，将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

(3)穿带线:穿带线的目的是牵引导线并检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm 的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再将带线穿入管路内，在管路的两端留有10~15cm 的余量。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

(4)放线及断线

a 放线:放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。

b 断线:剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑:接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm;配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2。

c 导线与带线的绑扎:

当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固;当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

(5)穿线

在穿线前，应检查钢管各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项:

a 同一交流回路的导线必须穿在同一管内;

b 不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内;

c 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。

(6)导线连接

导线连接满足以下要求:导线接头不能增加电阻值;受力导线不能降低原机械强度;不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。

当导线通过接线端子与设备或器具连接时，采用手压压线钳压接接线端子。

(7)导线焊接

根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种:

a 电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所(如吊顶内)。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。

b 喷灯加热法(或用电炉加热):将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进

行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。

c 焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。

(8)导线包扎

首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1~2 个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带(一般将橡胶绝缘带拉长2 倍后再进行缠绕)。而后在绝缘层上缠绕1~2 圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。

(9)芯线与电器设备的连接

a 截面积在6 mm2 及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接。

b 截面积大于2.5 mm2 的多股铜芯线，除设备自带插接式端子后与设备、器具的端子连接;多股铜芯线与插接式端子连接前，端部必须拧紧搪锡。

c 每个设备和器具的端子接线不多于2 根电线。

(10)安全压线帽应用

本工程2.5 mm2 和4 mm2 的电线其连接采用安全压线帽连接。

安全压线帽钳压时必须使用专用的压线钳。施工时按压线帽的规格选择一个合适的槽孔，将压线帽放入相应的槽孔内，在接线管中部钳压至限位棘爪自动弹开时为止。钳压时，正面为顶压，背面两侧为挤压，三点抱压十分牢固。可边穿线边压头。导线插入压线帽内，如填充不实，再用1~2 根同材质同线径的线芯插入压线帽内填补，然后用压力钳压实。

4、电缆敷设

(1)施工准备

①所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。

电缆轴应完好无损。电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。

橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。其它附属材料:电缆盖板、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。

②电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1kv 以下电缆，用1kv 摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10mω。摇测完毕，应将芯线对地放电。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。

③放电缆机具的安装:采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。

④临时联络指挥系统的设置

线路较短的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。

线路较长的电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭或采用多功能扩大机指挥。

在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。

⑤电缆的搬运及支架架设

电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。

(2)电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。如图:

(3)电缆敷设

电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。截面积大的电缆放在下层，电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。

电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。

(4)整理、封堵孔洞及挂标志牌

① 在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，无明显的列缝和可见的孔隙，孔洞较大时加耐火衬板后再进行封堵。

② 挂标志牌

标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。

标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。

沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2 米挂一个标志牌，施工完毕做好成品保护。

(5)热缩型电缆终端头制作工艺

电缆终端头在制作过程中必须保持各部分干燥清洁。

①制作电缆头前，需用工具准备齐全，施工人员应熟悉各种工器具的使用、检查与注意事项。准备齐全所需热缩材料及配套材料，检查材料是否合格，根据电缆构造、规格、确定所用热缩材料是否合适。

②在现场做如下准备工作:

施工现场光线充足，装置照明灯具符合安全规程;

施工现场清洁、干燥;

施工现场符合安全防火规定，现场有灭火器材，使用喷灯须注意防火防爆。

③加热收缩技术要求

加热工具使用丙烷喷枪，火焰呈黄色温度适中，加热区域大，注意适当远离材料，控制温度，避免烧焦。

收缩完毕的管件应光滑无折皱，能清晰看出其原有的结构轮廓。

密封部位有少量密封胶挤出表明密封完善。

④安装和要求

热收缩附件的安装在环境温度0℃以上，相对湿度70%以下。避免绝缘表面结露受潮，环境温度偏低、湿度过大应采取补救措施。不得随意切割热收缩管。热收缩管附件与金属部件接触密封的部位(如铅包、端子)要仔细打毛并用清洁剂清洗干净。

在电缆端就位处，避免线芯错动，以免影响效果。

发现电缆进水、受潮，应采取补救措施。避免在阴雨潮湿天气施工。施工过程中，严禁损伤电缆护套和绝缘。

⑤施工时剥切电缆，当电缆不易弯曲或安装空间大时长度可长一 5、成套配电箱、柜安装

(1)配电箱、盘的安装工艺:

配电箱在安装前首先进行外观检查和试操作。外观检查包括设备型号、箱内元件数量、位置、标牌、设备电气间隙和爬电距离等的检查。配电箱、柜及箱内主要电气元件都有中国电工产品认证委员会的"ccc"认证标志、产品检、试验证明和产品合格证。所有干线箱、柜内分别设置专用的零线和地线端子板(或排)。接地引至共用接地极 。

干线箱、柜内的地线端子(或排)用多股铜芯线与扁钢接地干线连接。各支路的n 线和pe 线分别由干线箱内的相应端子引出，用户箱内一般装设pe 分支端子排，各用电设备的pe 线由箱内引出，用绝缘胶布包扎好。用户箱内设箱体专用接地螺栓，并用软铜导线与接地干线连接。

装有电器元件的配电箱门、活动面板等金属件都用裸铜软线与接地良好的接地螺栓或接地干线相连接。外观检查包括设备型号、箱内元件数量、位

置、标牌、设备电气间隙和爬电距离等的检查。试操作包括无电操作和通电试操作，经试验合格后，才允许安装。

土建结构施工全部完成，门窗安装完毕，墙、地装饰已初步完成后，按设计规定的位置、标高和安装方式进行支架固定和洞孔的处理。

一般室内明装挂墙配电箱以及电气竖井内的明装箱，采用φ8mm 和φ10mm 铁质膨胀螺栓直接固定，落地式配电柜均采用10#槽钢作底座，型钢固定点间距不大于1m，固定后的型钢满足表4 的要求，安装中及时用水平尺进行实测，并用铁垫片进行调整，当铁垫片的数量超过3块时，换为较厚的垫片1-2 个，并用电焊固定。

基础型钢安装的允许偏差

项目允许偏差

不直度<1mm/m<5mm/全长

水平度<1mm/m<5mm/全

位置误差及不平行<5mm/全长

地面装饰结束后，型钢顶部高出地面10~40mm 左右。配电箱、柜之间以及箱、柜与支架或底座之间采用镀锌螺栓连接，箱、柜的垂直度、水平偏差和柜间接缝的偏差允许值如下表5。

箱柜的垂直度、水平偏差和柜间接缝允许偏差

项 目允许 偏 差

垂 直 度 (每米)<1.5

水 平 偏差相邻两盘顶<2

成列盘顶<5

盘 面 偏差相邻两盘<1

成列盘面<5

盘 间 接 缝<2

安装过程中，用水平尺、吊线锤和拉线进行实测，用铁垫片和拧紧安装螺栓等措施进行纠偏，直到满足规范要求为止，并将铁垫片电焊焊牢。

(2)配电箱、柜内配线工艺:

配电箱、柜体安装完毕后，盖上塑料罩或保护罩，等装饰工程结束后，即可进行柜内接线。柜内接线时，按设计的导线型号、规格、根数组成束，固定在相应的位置上，然后按合适的长度截断导线，剥出绝缘外皮。剥切导线绝缘皮时，对截面较小的，可用剥线钳，较大者可用大号壁纸刀切割。剥除绝缘层后按接线端子的长度切去多余的线芯，然后进行连接。单芯导线一般采用绕接，多股导线之间可采用缠接，也可用压接管连接。导线与元件之间连接采用如下方法:截面在10mm2 及以下的单股铜芯线使用压线帽连接;截面在2.5mm2 及以下的多股铜芯线的线芯拧紧涮锡或压接端子后连接;截面大于2.5mm2 的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，均压接线鼻子并涮锡后，与设备连接。

压接线鼻子时，选择与线芯截面相适应的长管型鼻子和压接模块，压接深度、压口数量、压接长度按《建筑电气通用图集》92dq 的有关作法执行。柜内无电缆外皮或管保护的导线，用相色塑料胶带缠绕，各相的胶带颜色严格按照黄、绿、红、淡兰和黄绿双色的规定执行。

导线或电缆在压接前，对导线或电缆的各芯线进行绝缘摇测，绝缘电阻值不应低于0.5mω，并作好相应的记录，绝缘电阻测试合格后，将导线压入设备接线端子上。接线时导线或端子压接紧固，并有防松垫片。导线连接完毕后，可进行配电系统试送电和控制柜试运行。试运时，按照先单体、后系统，先空载、后负荷的原则进行，确认安全和动作无误后，带电空载试运行，无异常情况出现时，即可投入正常使用。

6、防雷接地

(1)避雷引下线施工:

根据设计要求，利用指定结构柱(墙)内两根直径大于12 的主钢筋作为防雷引下线，引下线通长焊接，上端与屋面避雷带焊牢;引下端与基础地板内钢筋焊牢。靠外墙的引下线均在室外地平以下100cm处焊出一根40*4 镀锌扁钢，扁钢与接地装置焊牢;在建筑四角引下线处距地面50cm 高预留测试点。

避雷引下点按照设计要求的位置，接地引下柱筋的选择主要是从施工方便和满足设计要求的目的出发，一般选择柱接地线钢筋为大于φ12mm 的结构主筋2 根，并对它们作出明显的标记便于施工及进行检查。纵、横钢筋的跨接选择φ12mm 钢筋，跨接线焊接长度不小于最大焊接钢筋直径的10 倍，双面施焊。

为了保证在施工中不出现差错并便于进行检查，在每根接地干线和引下线钢筋上作好明显标志。

(2)基础接地施工

利用主体基础底板做接地极主要是将1~21/a~j 轴线梁钢筋焊接成闭合的电气通路作为一个有效的接地体。焊接时，需用φ16mm 圆钢跨接焊，焊接长度为主筋直径的6 倍，双面施焊。焊接后药皮清理干净。

(3)均压环施工

本工程均压环利用结构圈梁钢筋焊成环状，并与避雷引下线焊为一体，以防侧击雷。在外墙上有金属门、窗、金属管道和其他金属件的地方预留一根φ12mm 的钢筋，作为今后上述金属物的接地点。

(4)等电位联结安装

本工程在地下二层变配电室夹层内设一总等电位接地端子箱，内设一根等电位接地母线，与楼内配电系统的保护接地、各种金属管道可靠连接，地下一层消防中心设备工作接地端子箱与总等电位接地母线之间用bv35 连接，穿pc40 管暗敷设。在竖井内敷设接地干线与总等电位连接，其他弱电设备接地就近与竖井内接地干线相连。接地母线另一端与室外综合接地极连接，保证接地线路畅通。四角引下线处距地面50cm 高预留测试点。

(5)屋面避雷带

本工程避雷带做法有两种，一是屋面女儿墙部位沿金属栏杆的避雷带安装，另一种是用20*4 镀锌扁钢在屋面防水层内敷设，屋面各设备基础处从屋面避雷网引来扁钢作为设备接地。在屋面结构钢筋绑扎时，从避雷引下线柱钢筋引出φ12mm 圆钢，预留钢筋长度应根据女儿墙高度约300mm 左右，刷白漆标识，以防其他专业施工人员误割。待女儿墙结构施工时配合金属栏杆预埋件焊接避雷钢筋，见下图:

[3 电气分包施工安排

电气分包施工单位由项目电气技术室、工程室直接进行管理，由总包及时通报整体施工安排，及时协调施工中与其他单位的配合，监督其质量、进度和现场文明施工。

1、 分包管理控制重点

(1)分包单位的施工重点如下表:

系统名称施工阶段控制重点

变配电系统施工准备阶段配合甲方及施工单位作好供电审批工作。

调试阶段组织甲方、供电局进行现场调试，

消防电系统预留预埋阶段严格审图，保证预留预埋位置准确，数量齐全。

设备安装阶段严格按照施工工艺进行审核报验，并加强成品保护措施。

验收阶段配合甲方及分包单位作好消防验收，为业主入住提供条件。

电视系统施工准备阶段配合甲方作好接口审批工作。

预留预埋阶段严格审图，保证预留预埋位置准确，数量齐全。

设备安装阶段严格按照施工工艺进行审核报验，并加强成品保护措施。

测试阶段精确测试，确保线路畅通。

电话网络系统预留预埋阶段严格审图，保证预留预埋位置准确，数量齐全。

设备安装阶段严格按照施工工艺进行审核报验，并加强成品保护措施。

测试阶段精确测试，确保线路畅通。

综合布线系统预留预埋阶段严格审图，保证预留预埋位置准确，数量齐全。

设备安装阶段严格按照施工工艺进行审核报验，并加强成品保护措施。

测试阶段逐点测试，联动调试，出示详细联动报告。

(2)施工过程管理:

a 强电分包施工管理:

本工程的强电分包主要为供电局施工单位的变配电施工。针对供电局施工单位的特殊性，在施工过程中我方将抓好三个步骤:

①协调供电局施工单位，配合甲方搞好供电审批方案。在工程开工后及时的根据供电审批方案进行现场预留预埋。

②及时通报工程进展情况，提前完成制约配电室施工的各项工作，确保在工程竣工前三个月内，完成配电施工工作。

③组织协调由供电单位、高压设备单位和甲方参与的现场调试，为我方调试工作做前期准备。

b 弱电分包施工管理

为保证建设工期，在各弱电分包单位施工前及施工中要抓好以下两个环节及六个阶段:

①两个环节:

a 施工图的会审

由甲方领导和总包方组织，分别由建设单位、各系统设计单位、设备供应商、系统安装单位参加，会审结果形成纪要，由设计、建设、施工三方签字，作为施工图的补充技术文件。

b 各分包单位施工技术交底

各分包施工技术交底包括各弱电系统设计单位与各弱电系统工程分包单位的技术交底，以及各弱电系统工程分包单位与设备供应商的技术交底。各弱电系统工程分包单位施工过程中应对每道工序做技术交底，并经过监理认可，方可进行施工。其目的是明确施工任务的特点、技术质量要求、系统的划分、施工工艺、施工要点、注意事项、安全措施、施工程序、配置的机具等，使责任明确，各负其责。施工过程中总包方要配合进行质量控制，总包方联合监理对分包单位施工质量认可后方可进行下道工序。

② 六个阶段:

a 各弱电系统预留孔洞和预埋管线与土建工程的配合

各弱电系统工程分包单位在土建工程结构施工前期应及早进场进行配合，特别是地下结构施工时需与总包方共同对预留孔洞及重要管线预埋进行位置检查。

b 线槽施工与土建工程的配合

各弱电系统工程中线槽的施工应在结构施工基本完成以后，并与其它管道安装同步进行并解决好与管道在空间位置上的合理安置和配合。

c 各弱电系统布线和控制室布置与土建装饰工程的配合各弱电系统的穿线应在土建工程完全完成以后并与装饰工程同步进行。

d 各弱电系统设备的定位、安装、接线端连线

各弱电系统设备的定位、安装、接线端连线应在装饰工程基本结束时开始。

e 各弱电系统调试

各弱电系统调试在设备安装完成后即可进行。

f 各弱电系统的验收

总包方参加分包单位的竣工验收及调试工作。各个系统安装调试试验记录整理齐全后单位工程方可申报竣工核定。分包工程的有关设计变更洽商记录，应通过工程总包单位后办理。

2、专项管理安排

(1)工期进度管理:

在各弱电系统分包工程合同一经签订后，立即组织各弱电系统分包单位、设备供应商进行工程施工界面的协调和确认，从而形成各弱电系统工程施工工期时间表。该时间表的主要时间段内容包括:各分包施工项目的开始时间、管线施工时间、阶段完成时间、与相关专业配合接口时间、设备生产与购买时间、设备验收时间、安装时间、调试时间、培训时间、系统验收时间等，同时将施工界面的协调和确认形成纪要文件。根据纪要文件及电气部分施工总进度计划的安排，在工序科学合理的基础上，制定进度计划，控制各分包单位按指定的时间进场、进料，进行设备验收及系统验收。定时召开分包项目工程例会，根据实际工程进度及时调整分项工程进度计划，保证分包项目施工处于整体计划调控之中。

(2)工程质量管理:

为保证整体工程创优计划的实施，在基础、结构和各种予留予埋施工优质准确的基础上，对进场施工的分包单位首先审核其质量计划、质量管理体系、质量保证措施、成品保护措施的完善性和可操作性，全面监督其按计划和措施实施。相应的我们配合监理制定质量监督检查和分段验收计划，确保分包施工受控。

(3)现场管理:

根据施工进度计划和现场情况，将各分包单位需要的临时设施、材料场地和施工作业面按不同的时间段划分，为分包单位及时提供施工脚手架、垂直水平运输等服务，要求各分包施工单位按总包要求设立标识，按照文明施工工地标准及时清理各自责任区，避免交叉施工。

a 施工现场实行封闭式管理，各分包单位必须严格按总包出入现场制度执行，施工人员进入施工现场必须佩带由我公司统一制作统一样式胸卡。且只允许凭胸卡进出各自负责的施工区域，未经允许不得擅入其他区域。具体实施执行我公司制定的《施工现场门卫管理制度》。

b 各种材料进场需向总包申报登记。携带材料物品出施工现场，须由总包物资部审核登记，并填写出门条，现场门卫凭条放行。携带材料出入划分的施工区域，应按上述规定向区域管理的施工单位申报，凭条出入区域。从区域携带物品出现场的，首先应有出入区域的批准，而后再向总包申报，否则现场门卫不予放行。

c 施工现场内的临电设置由总包方根据现场条件和现场实际需要设置，分包商进入各自施工区域后，与总包方办理交接手续，负责上述临时设施的维护管理使用，并服从总包的监督检查。

(4)安全管理:

成立以总包方项目经理为组长的"安全文明施工领导小组"，副组长由项目安全、保卫负责人及各分包商、各专业施工队工程项目负责人担任，组员包括项目安全、保卫人员及各分包商、各专业施工队的安全员等。

a 安全文明施工领导小组每周召开一次安全例会。由项目安全、保卫负责人牵头不定期组织安全检查。各施工单位应接受总包的安全文明检查，对于出现的问题，及时纠正。各施工单位进场前同总包签定临时用电包保责任书，治安消防包保责任书，安全生产包保责任书。

严格履行责任书规定义务。各施工单位应认真遵守国家和政府颁发的各项安全生产管理法规条例，遵守我公司制定的各项安全生产、文明施工的规章制度，对各自施工区域的安全、消防、文明施工负完全责任。总包制定的现场规章制度包括:

《施工机械安全管理制度》、《临时用电安全保护管理制度》、《施工现场文明施工制度》等。

b 各施工单位施工人员进场前必须进行安全教育和安全技术措施交底，特殊工种作业必须持特殊工种操作证。对于由于工期紧造成的交叉作业必须在方案中制定安全措施，经批准后方可实施。各施工单位应贯彻落实总包制定的安全检查制度、安全教育制度。

c 各分包施工单位进场前需建立安全管理体系，制定保证措施，对易发生安全事故的用电、防护等设定统一的管理标准，保证各分包单位作业面和工作场地不留安全隐患。

d 现场消防管理应贯彻预防为主，防消结合的总体方针，加大监控力度，坚决杜绝火灾事故，把火灾事故消灭在萌芽状态。各施工单位应制定制度，保证消防安全;切实执行国家有关消防条例、法规、文件，遵守总包制定的消防制度，接受总包消防安全检查，按时参加安全例会。各施工单位在进场前应进行消防安全教育，并留有文字记录;各施工单位进场前应与总包签定消防包保责任书，否则不得施工。

办公楼室内轻钢骨架石膏板顶棚 施工方法：办公楼工程人工挖孔桩施工方法

办公大楼工程人工挖孔桩施工方法

本工程主楼基础采用44根人工挖孔桩，桩径1200~2000mm，设计桩长15.4~27.4m，桩间距均大于2.5桩径，计划在土方开挖到-5.70m标高并封闭底板垫层后一次性全面开孔挖桩。

因本工程地质情况复杂，挖孔桩分别穿过淤泥、粉质粘土，最后进入微风化岩层不小于1.5m，施工难度较大。

(1)测量控制

根据测量平面控制网测设准确桩位，在底板垫层上弹出控制线后开孔挖桩，第一节护壁施工完成后，在护壁上面及侧壁上标注纵横轴，并在护壁侧面注明桩号及标高，以便随时复核桩位。

桩位测设完成并进行内部复核后，应报请监理公司进行复核，复核完毕及时办理有关的基坑放线验收资料。

为保证桩的垂直度和桩径，每浇筑完三节护壁混凝土，均必须校核一次桩中心位置、垂直度和直径。

(2)人工挖孔桩施工方法

1)桩芯土方开挖方法

按测设的桩位开孔挖桩，并浇筑桩顶护筒(桩顶护筒大样见结施05)，护筒顶面应高出孔口地面200mm以上，用于防水、防坠落和定位。

人工挖孔桩桩芯土方开挖采用"挖一护一"的方式进行，即每挖0.5~1.0m深作一次桩体内护壁(一般土层中每节高度为1.0m，在流砂、流泥区段每节高度宜小于0.5m，特殊地质时下挖速度应视护壁的安全情况而定)。

成孔采用人工进入桩内进行，采用短柄铁及十字镐、风钻开挖土方，然后用塑料筒通过桩口提升架运输至桩口，人工清理至基坑内指定地点，当天挖出的土方必须当天清理干净，然后用挖土机挖至基顶，装车运出场外。

在开挖过程中，如遇坚硬岩层施工比较困难，公司拟采用先进的30微秒微差定向爆破成孔，以加快施工进度。

桩芯土方开挖穿过不同土层时，应记录进入各种不同性质土层的标高，作好与地质勘探报告的对比与分析，特别是成孔至设计深度或设计规定的岩层时，应确保桩底按设计要求进入微风化岩层不小于1500mm的深度。

成孔至设计标高或设计要求的岩层时必须经建设单位、监理、设计等有关单位共同进行检查确认，确保桩底基岩符合设计要求后，随即扩大桩头，清除孔底的虚土、石渣和积水，并随即浇灌封底混凝土(强度等级c3(5)厚度300mm)。

开挖过程中，安排专人负责做好地面排水、基坑四周排水及井底降水处理，以防雨水浸入和保证正常施工。

2)降水措施

根据勘察报告，该工程的地质条件较差、地下水丰富，但因土方开挖前已在基坑四周施工了防水帷幕，隔断了坑外的地下水，且已进行了一段时间的深井降水，人工挖孔桩施工阶段地下水已抽排较长时间，在开挖过程中仅需抽排少量的裂隙水，拟不再采取特殊的降水措施，只利用突击深挖的桩孔作为降水井，围绕正在挖土的桩体进行降水的措施，使正在施工的桩内地下水位降低在开挖面以下500mm左右。

作为集水井用的桩内集水用潜水泵抽至基底排水沟，再基坑四周的集水井抽排到坡顶排水沟，排至市政排污管道。

3)护壁施工方法

人工挖孔桩护壁混凝土强度等级为c25，待每节护壁混凝土达到一定的强度后方可进行下层的桩内土方开挖。

挖土到护壁深度后应紧随扎筋、支设护壁模板，遵循随挖土、随扎筋支模、随验收、随浇筑混凝土的方法进行施工，以避免塌孔和保证正常的施工进度，护壁模板采用钢模板(由每节4块钢模拼装组成)，模板高度为1m。

浇筑护壁混凝土时要注意捣实，上下护壁间搭接50~75mm，施工中严禁只挖孔不及时护壁的冒险做法。

如果施工中遇到流砂淤泥层，且淤泥层较深、涌砂量较大时，采用钢护筒护壁的方法，即先用2mm厚钢板卷成直径等于挖孔桩外径的圆筒插入挖孔桩中，使之随挖深而逐步下降，以挡住孔内四周涌入的淤泥和流砂，同时应减小桩孔每节护壁的深度、缩短成孔护壁的时间，以达到逐步通过流砂淤泥层的目的。

在极松散的土层，可用具有足够的钢筒护壁代替钢筋混凝土护壁，且应随挖随沉。

在透水层区段的护壁应按设计要求适当设置泄水孔(桩芯混凝土浇筑前封堵)，以便减轻护壁压力。

4)钢筋工程

钢筋在现场加工车间加工，钢筋笼在塔式起重机活动范围内分节进行绑扎(每节长度一般不大于12m，应根据桩位与塔式起重机的距离、钢筋笼的重量、塔式起重机的起重能力等综合确定)，加劲箍筋、螺旋箍筋与纵向钢筋均逐点点焊焊接。

钢筋笼绑扎成型后用预制混凝土垫块将钢筋笼保护层垫好(纵向钢筋保护层厚度60mm)，并用塔式起重机吊装入孔，竖向钢筋的接头采用搭接焊连接接长。

钢筋笼安放后，要检测确定钢筋顶端高度、钢筋笼的垂直度，确保满足设计及施工规范要求，并邀请监理、建设单位或设计进行检查验收，做好隐蔽验收记录。

5)桩芯混凝土工程

浇筑混凝土前，应认真清除干净孔底的浮土、石渣、积水，清理封底混凝土的表面。

桩芯混凝土必须一次性连续分层浇筑，每层浇筑厚度不超过1.0~1.5m，并在混凝土初

前调整好串筒出料口与基面的高度(高度不超过2.0m)，然后开始继续浇筑，不得留施工缝。

桩芯混凝土采用插入式振捣器振捣密实，混凝土场内水平运输采用混凝土输送泵，由输送泵直接将混凝土送至需要浇筑的桩孔顶口。

当孔底积水小于10cm时，采用常规混凝土浇筑方法。当孔底积水大于10cm，且涌水量较大难以抽干时，采用导管法进行水下混凝土施工，并严格按水下混凝土施工操作规程进行桩芯混凝土采用商品混凝土，水下浇灌混凝土时现场泵送坍落度控制在18~22cm，非水下浇灌混凝土时现场泵送坍落度控制在10~12cm。

在混凝土浇筑前，在桩孔顶口设置混凝土浇筑平台作为架设混凝土集料斗和传递工具的操作面(操作台由2ⅰ10工字钢和l50×5角钢组成)。

桩芯混凝土、护壁混凝土均应按规范要求制作混凝土试件，并按规定送有关试验单位检测。

(3)人工挖孔桩质量控制标准

表7-1人工挖孔桩质量控制标准

序号项目允许偏差(mm)备注

1桩芯混凝土抗压强度不低于设计规定

2护壁混凝土抗压强度不低于设计规定

3桩中心位移偏差d/20d为桩身直径

4桩孔深100

5桩孔径(有护壁混凝土) 100-40

6桩垂直度0.5%hh为桩身净长

7护壁混凝土厚度±30

8孔底虚土不允许

办公楼室内轻钢骨架石膏板顶棚 施工方法：产业办公楼装修工程施工总进度计划

计划编制说明

根据本工程的工作量情况、业主的基本要求和我公司的施工能力，确定本工程的施工总工期为45个日历天。

总进度计划的实施与落实，不仅是施工单位一家所能控制和实现的，而是由施工单位与业主紧密配合协调，共同努力才能得以实施的。为此本方案中将以施工总进度计划为推算依据，并请业主按时做好装饰施工进场前必要的施工手续。

同时针对现场的实际情况，结合我公司历来抓重点工程进度的经验，在本工程施工中采取下列措施:

1.加强施工前期的准备工作

进入现场后，首先对现场实际结合图纸进行前期的标高、轴线复测，并将复测结果汇总、分析。发现问题及时向业主、设计及各相关单位提出，并提出自己相应的调整措施，以便各方协调解决。

在统一方案后，我公司即在现场按要求放线定位，做好标志，并按放线结果和设计要求进行图纸深化。根据我公司的施工经验及材料供应厂商加工经验，积极与设计师沟通，从中理解设计意图，使图纸深化过程中得到优化，并尽快获得设计师的认可。

当深化图纸得到设计师的确认后，立即组织施工管理人员熟悉深化图，并要求施工人员了解平顶与墙之间交接要求和做法。根据标高先放墙面龙骨线，定出平顶的控制线，满足图纸要求。在现场地坪弹出平顶分格线明确吊筋位置，用激光垂直仪把地坪上吊筋位置定到平顶上，确保吊筋位置万无一失。由于现场上多工种施工要求，我公司将采用活动脚手架，满足放线、施工要求。同时也不影响其他施工单位的施工。同时根据弹线结果，分派饰面板的加工尺寸，以求完美。对加工厂商提出加工要求，并派人到加工厂落实加工进度满足工地工程要求。同时控制加工过程中的质量确保半成品的成功率，并提前运至工地待用。一待现场可以进入安装施工时，即可施工，从而确保工期。

2.加强施工期间的协调工作

由于本工程场地有限。我们准备在业主的统一协调下施工，并利用各施工间隙，见缝插针，加强交叉施工。积极创造条件，加紧施工。当工期发生矛盾时，主动与业主、做到有的放矢。把人力、物力组织好，确保施工条件许可情况下抢工期。

办公楼室内轻钢骨架石膏板顶棚 施工方法：办公楼二次装饰装修工程 施工承诺

一、对本工程施工工期的承诺

根据招标文件要求，本工程总工期为150个日历天，本公司如若中标，将制定详细的施工方案和施工进度计划，确保工程在规定的时间内完成招标文件规定的全部施工任务并有所提前--本工程计划施工工期150个日历天。

二、质量

招标文件要求本工程质量标准为合格。我公司如若中标，将严格按照现行施工验收规范及质量检验评定标准进行施工和质量验收，确保工程施工质量达到优良。

三、文明施工

我们严格按照《广州市安全文明施工管理标准》执行实施，做到文明施工，达到文明施工工地要求，创建市样板文明施工工地。严格遵守国家、省、市颁布的安全生产有关规定，加强安全管理与教育，严格执行国家、省、市有关防火、施工安全规定。我公司将专门成立安全监察小组，制定安全计划，按施工阶段、施工进度情况详细制定不同工况下的安全管理措施，严格按施工规范及操作规程施工，不得有任何人为的安全事故，并采取严密的监控措施。本工程的安全目标为:杜绝重大安全事故，将轻伤频率控制在0.1%以下。

四、人员、机械设备落实承诺

我司保证选派素质高、作风正派、纪律严明、精干高效的施工项目管理层及6年以上的装修施工经验的施工班组来参与本工程施工。并配备足够的施工管理人员及施工预备队，以确保本工程工期的实现。

五、工程保修承诺及具体措施

1)保修期限:按照有关规定及招标文件要求进行保修。

2)建立工程回访制度(进行不定期或定期回访)和维修卡，掌握工程质量状况，及时解决发现工程的质量问题。

3)保修期限内，若确实因施工造成的质量问题均应及时免费维修;若是业主原因造成的问题，也应积极给予解决。并填制维修任务书，分析存在的问题，制定措施。

六、对招标文件及合同条款的确认

经详细阅读本工程的招标文件及合同条款后，我司完全同意并响应招标文件和合同条款的要求、同时我司完全同意按照招标文件规定的造价计算方式。