办公楼室内墙体工程 施工方法（优选10篇）

办公楼室内墙体工程 施工方法

i. 轻钢龙骨石膏板隔断墙

室内的隔断墙，采用轻钢龙骨石膏板来制作。隔断墙采用轻钢龙骨c75、系列，轻钢龙骨由沿顶沿地龙骨、竖向龙骨、加强龙骨和横撑龙骨以及配件所组成。轻钢龙骨墙体是装配式作业，其施工操作工序有:弹线、固定沿地、沿顶和沿墙龙骨，龙骨架装配及校正、铺贴石膏板、饰面处理等。其施工的基本条件同木质墙体。

1、操作程序

墙位放线→将管线纠正到墙内→墙垫施工→安装沿地、沿顶龙骨→安装竖龙骨→固定各种洞口及门→安装通贯横撑龙骨→安装墙的一面石膏板→水暖、电气等钻孔下管线→验收墙内各种管线→(隔声墙填塞填充材料)→安装墙的另一面石膏板→接缝处理、连结固定、设备电气→踢脚板安装。

2、固定沿地沿顶位置线

(1)用砂轮片割机切裁龙骨，对龙骨原规格还不够高度的竖向龙骨，应用铆接法或焊接法把龙骨加长。

(2)沿地沿顶龙骨固定前，先按固定点的间隔在隔断墙中心线上打孔。通常固定点间隔在500mm至1000mm左右，并且固定点要与竖向龙骨位置错开。固定的方法通常为膨胀螺栓和木楔铁钉。如果顶面地面有预埋件，可直接与其固定。在有些楼板面上，常采取在地面做出一条混凝土地垅，并在地垅内预埋连接件的方法。地垅的宽度等于隔断墙厚度，高度通常为100mm左右。

3、轻钢龙骨的连接

(1)轻钢龙骨的分格形式:

轻钢龙骨架隔断墙的骨架分格，可按施工图进行。如果施工图中没有标明骨架的分格尺寸，则需根据石膏板或其它板材的尺寸，进行骨架分格设置，或者按轻钢龙骨通用图集(中国建筑标准设计所编制，代号86yj01)进行施工。

轻钢龙骨隔断墙的骨架分格形式，是按竖向龙骨的间隔来分格，而通常不需横向加强龙骨。只有在门框、窗框处，用沿地龙骨作为横撑支杆来组成框格，或隔断墙高度大于3.5m时，可在竖向龙骨之间加专用横向加强龙骨条。

(2)三种连接方式:

轻钢龙骨的连接方式主要有配件组合连接、自攻螺钉连接和焊接三种。

(3)装配连接的施工方法:

在沿地沿顶龙骨槽之间装入竖向龙骨，并校正其垂直度后，将竖向龙骨与沿地沿顶固定起来。固定方法可用点焊将两者焊牢，或者用连接件与自攻螺钉固定。如不用连接件，而直接在两龙骨侧面用拉铆钉固定。

4、固定板材

轻钢龙骨隔墙的饰面基层板通常使用石膏板，固定石膏板用平头自攻螺钉，其规格通常为m4×25、或m5~25两种，螺钉的间距为200mm左右。固定石膏板应将板竖向放置，当两块板在一条竖向龙骨上对缝时，其对缝应在龙骨中间，对缝的缝隙不得大于3mm。

固定时，先将整张板材铺在龙骨上，对正缝位后，用φ3.2或φ4.2的麻花钻头，将板材与轻钢龙骨一并钻孔，再用m4或m5的自攻螺钉进行固定，固定后的螺钉头要沉入板材平面2~3mm。板材应尽量整张地使用，不够整张位置时可以切割，切割石膏板可用墙纸刀、钩刀，小钢锯条进行。

5、门窗位置的结构处理

轻钢龙骨隔断门窗框的结构，是隔断墙施工的要点之一。门窗框的宽度，应是龙骨宽加两个面板的厚度。门窗框架的组合结构可以轻钢龙骨为主体，并与封面厚夹板和木线条、金属线条组合而成，也可以木方框为主体的组合。

门框结构:

轻钢龙骨隔墙的门框结构，主要是以本框方架为主体，但门框的木方框架必须与轻钢龙骨门洞两侧的竖向龙骨相连接。连接方法是用m6~m10的长螺栓。在木框与石膏板的对接缝处必须用厚木夹板封边，封边板也应与竖向龙骨连接。门框的木方框架应在地脚处固定。其方法可以是将木方框架地脚埋入地面，或者用铁脚固定，而铁脚则通过木楔铁钉与地面固定。

ii. 墙面砖

1、施工准备

(1)作业条件:预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1

办公楼室内墙体工程 施工方法：办公楼内墙铝单板:施工方法

办公楼内墙铝单板施工方法

(一)施工准备

1、材料

(1)铝单板

(2)墙筋:墙筋可选用型钢或木材。

(3)防水油膏、螺钉等

2、应在墙体结构完成的情况下，预埋件已布置。

3、墙体中预埋水、电管线已安装完毕。

4、支承骨架(包括结构件)应进行防腐、防火、防锈处理。

5、检查板材是否符合要求、规格对否、颜色是否有色差、表面有否划伤等。

(二)施工常用机具

电焊机、圆盘切割机、手电钻、扳手、水平尺、直尺、凿子、刮刀、线坠、截剪刀等。

(三)施工方法

1、施工工艺流程:

2、预埋连接件

在砖墙体中可埋入带有螺栓的预埋混凝土块或木砖。在混凝土墙体中可埋入ф8~ф10 钢筋套扣螺栓，也可埋入带锚筋的铁板。所有预埋件的间距应按墙筋间距埋入。

3、立墙筋

在墙筋表面上拉水平线、垂直线、确定予埋件的位置。墙筋材料可选用角钢l30*3 槽钢[25*12*14、木条30mm*50mm。竖向墙筋间距为900mm，横向墙筋间距为500mm。竖向布板时，可不设竖向墙筋，而将竖向墙筋缩小到500mm。施工时，要保证墙筋与预埋件连接牢靠，连接方法为钉、拧、焊接。在墙角、窗口等部位，必须设墙筋，以免端部板悬空。

4、安装墙板

安装墙板是本工序中最重要的工序，为确保工程质量，施工时，应特别注意按下述要求操作:

①安装墙板要按照设计节点详图进行，安装前，要检查墙筋位置，计算板材与缝隙宽度，进行排版、划线定位。

②要特别注意异形板的使用，门窗孔洞、管道穿墙及墙面端头处，墙板均为异形板;女儿墙顶部、门窗周围均设防雨防水板，泛水板与墙板的接缝处，用防水同油膏嵌缝;压力型板墙转角处，均用槽形转角板进行外包角和内包角，转角板用螺栓固定。使用异形板，可以简化施工，改善防水效果。

③墙板与墙筋用铁钉、螺钉及木卡条连接。安装板的原则是按节点连接做法，沿一个方向顺序安装，方向相反则不易施工。如墙筋或墙板过长，可用割切机切割。复合板安装是用吊挂件把板材挂在墙身骨架檀条上，再把吊挂件与骨架焊牢，小型板材，也可用钩形螺栓固定。

5、板缝处理

尽管铝板在加工时其形状已考虑了防水性能，但若遇到材料弯曲，接缝处高低不平，其形状的防水功能可能失去作用，在边角部位，这种情况尤为明显，因此，一些板缝填防水材料也是必要的。

办公楼室内墙体工程 施工方法：办公楼内墙面砖:施工方法

办公楼内墙面砖施工方法

1施工工艺:

1.1基层处理:墙面清理、吊垂直、冲筋，混凝土表面须经过"毛化处理"，然后用1:3水泥砂浆打底灰，表面找平，用抹子搓平。

1.2选砖试排:粘贴前应有专人对瓷砖进行挑选，对外形歪斜、缺棱、掉角、翘棱、裂缝、颜色不均匀的应剔除。不同规格的砖要分别堆放。瓷砖粘贴前应提前一天浸泡2~3h，取出后阴干待用。根据房间大小进行排砖，把不成整块的瓷砖留在阴角，并不得小于1/3，并按排砖方案要求在底灰上弹竖向分格线。

1.3粘贴:镶贴面砖从阳角开始，由下往上进行，铺贴用1:2水泥砂浆(体积比)，贴于墙面的面砖应用力按压，并用铲刀木柄轻请敲击，使面砖紧密粘于墙面，再用靠尺按标志块将其校正平直，铺贴完完整行后，再用长靠尺横向校正一次。贴砖时门窗上下左右压边一定要相等，压5mm。如墙面留有孔洞，应将面砖按孔洞尺寸与位置用铅笔划好，然后将面砖用切砖刀裁切，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

1.4擦缝:勾缝采用白水泥，勾缝应压实压光，勾完缝后表面用棉纱擦洗干净。

2质量标准

砖缝顺直、无大偏差、无错缝;砖颜色一致，无明显差别，无破砖及掉角现象;排砖合理、美观;水泥擦逢密实。

墙面瓷砖允许偏差

项次 项目 允许偏差(mm) 检查方法

1立面垂直2用2米托线板检查

2表面平整2用2米靠尺和塞尺检查

3阳角方正2用20公分方尺和塞尺检查

4接缝高低0.5用钢板短尺和塞尺检查

5墙裙上口平直2用5米小线和尺量检查

办公楼室内墙体工程 施工方法：办公楼内部给排水采暖工程施工方法

1 给排水、采暖工程概况

zz省司法厅主办公楼内部维修改造工程给排水、采暖工程包括下列系统:给水系统;雨、污水排水系统;采暖给回水系统。

2 给排水、采暖工程特点

(1)管道材质种类多，有排水柔性铸铁管、镀锌无缝钢管、镀锌焊接钢管。

(2)本工程吊顶内工作量大，各专业交叉作业多。

(3)卫生间内给排水管道在夹道内施工，大部分为暗管。

3 施工主要程序

总原则:先地下后地上，先总管后支管，先立管后水平管，同一作业层按先高处后低处的顺序施工。先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。

主要程序:

4 主要施工方法及技术要求

(1)材料进场及检验

zz省司法厅主办公楼内部维修改造工程工程管道材质、管件型号、规格繁多。凡进入该工地的材料必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证及当地政府所要求的证明资料。消防器材还必须具有消防许可证。污水管用的柔性排水铸铁管进场后，安装前必须每根试压检查，在试验压力0.2mpa下，十分钟内无渗漏方允许使用;阀门型号、规格符合图纸及设计要求，安装前做强度和严密性试验;并且开启灵活。镀锌管的镀锌层无破损。材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理报检，经监理工程师检查合格后，方可使用。

(2)管道放线

管道放线前先确定工程的测量基准点，由总管到干管再到支管放线定位。放线前，各专业技术人员逐层进行细部会审，使各专业管线互不交叉，既满足设计及规范要求，又不妨碍吊顶施工。同时留出施工操作空间。

(3)支吊架制作、安装

a.管道支架型式参照标准图集《管道支架及吊架》s161，并作局部调整，具体如图1.1.9-1、1.1.9-2、1.1.9-3、1.1.9-4、1.1.9-5所示。制作管道支架时，采用砂轮切割机切割型钢，用电钻钻孔。

b.钢管水平安装的支架间距，要符合表1.1.9.1的规定。管道支架的最大间距 表1.1.9.1

公称直径

支架的保温管.556788

最大间距不保温管25.33.544.55666.5789.51112

c.在支架上固定管道，采用u型管卡。

(4)管道安装

安装前，在地面上作预排，确定管道的位置、标高、直径、坡度走向等，检查并清除管内杂物。在管井内安装管道时，在每层钢筋网上设置工作台，安装吊顶内的管道须与装饰施工紧密配合。

a.丝接

给水系统管径dn70--100mm的管道、自喷系统管径dn≤50mm的管道、压力排水管dn100mm管道、消防系统dn70--100mm管采用镀锌焊接钢管，丝扣连接。管子丝扣采用电动套丝机分两次进行套丝。管子螺纹不得有断丝、缺丝现象。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出2--3牙螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐。

b.铸铁管的柔性连接

雨水系统及污水系统采用柔性排水铸铁管。须先清除铸铁管的承口内部的油污、飞刺、铸砂及铸瘤等。插口的外工作面要修整光滑。橡胶圈的接头不得超过2个，橡胶圈安装就位后不得扭曲，同时用探尺检查，其沿圆周各点与承口端面要等距，偏差不得大于3mm。使插口与承口法兰压盖的纵向轴线重合，螺栓安装方向一致，并均匀对称紧固。

c.石棉水泥接口施工

雨水系统地下室出外墙采用给水铸铁管，石棉水泥接口。插口装入承口前，要将承口内部和插口外部清理干净。对好口后，填塞麻丝，填麻的深度为承口总深的1/3。填麻要密实均匀。打麻时，要先打油麻后打干麻。打至呈油黑色为止，最后轻打找平。接口完毕，用湿泥或湿草袋将接口处周围覆盖好，保养接口，并且用虚土埋好。热天或昼夜温差大时，要在气温较低时打口。

5 卫生器具安装

(1)本工程卫生器具有后出水坐式大便器、壁挂式小便器、洗手盆、陶瓷拖布池和铜质镀铬地漏等，安装时，要与其他专业密切配合。同一房间同种器具上口边缘要水平。卫生器具的水平位置和高度尺寸准确，卫生器具上、下水管接口严密不漏，阀门及手柄的位置朝向合理。卫生器具采用膨胀螺栓固定。座便器底座螺栓不小于m6，螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件。卫生器具安装完毕须做盛水试验。

本工程卫生间给排水管在夹道内施工，为暗管敷设。连接卫生器具排水支管管径和最小坡度，符合表1.1.9.3的规定。地漏安装在地面最低处，篦子顶面底于设置处地面5mm。

(2)排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，采用斜三通和斜四通，立管与排出管端部采用两个45°弯头。最底层和最高层的排水立管必须设置检查口，其它层次每隔二层设置检查口。检查口中心距该层地面1m，检查口的朝向应便于维修。

卫生器具排水支管管径和最小坡度表 表1.1.9.3

卫生洁具排水管管道径(mm)透气管管径(mm)管道最小坡度(%)

座式大便器100501.2

小便器50402

洗手盆32322

拖布盆75502.5

排水管的坡度应符合表1.1.9.4的要求。

排水管坡度表 表1.1.9.4

管径(mm)标准坡度(%)最小坡度(%)

503.52.5

752.51.5

10021.2

1251.51

15010.7

2000.80.5

2500.80.5

6 管道试压、灌水试验和通球试验

(1)给水系统、排水系统、采暖系统必须进行水压试验。实验介质为洁净水，选用电动试压泵加压，压力表必须经检验合格。加压至试验压力后，经检查无渗漏，6小时后压力降不超过0.5%为合格。

(2)埋地或隐蔽的雨污水系统及地上雨污水系统每隔三层需作灌水试验。雨水管的灌水高度必须达到每根立管最上部的雨水漏斗，3小时内无渗漏为合格。卫生器具安装完毕须根据给排水施工及验收规范gb50242-____规定进行盛水试验。

(3)排水管道通球试验

排水管道安装完毕后，必须进行通球试验， 通球实验前，皮球(可用塑料球，其直径应为排水管道内径2/3 以上)从排水立管顶端投入，注一定水量于

管内，待顺利流出为合格。

(4)在试压前，要确定注水及排水地点，对复杂的管路，编写试压专题方案。试压管路与非试压管路须隔断可靠并作显着标志。试压放水后方可拆除临时支撑。

7 给水管道水冲洗、消毒

(1)给水系统等附件前须进行水冲洗。冲洗水采用饮用水，管内水流速不小于1.5m/s，以进出口水的色洁度目测一致为合格。

(2)冲洗合格后，即进行消毒处理。将漂白粉溶解于水中，注入到管段内，浸泡24小时，然后充水冲洗。

8 防腐管道防腐应符合图纸设计要求及采暖与卫生工程施工及验收规范gb50242-____规定。涂刷底漆前，必须清理表面;涂刷油漆，要厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

(1)支架防腐:防腐前集中进行除锈，碳钢件除锈一般采用钢丝刷或电动钢丝轮，防腐后刷二道红丹防锈漆，二道浅灰调合漆。

(2)镀锌管防腐:镀锌管刷银粉漆二道。为了与其它管道区别，消防管道刷二道红色调合漆。

办公楼室内墙体工程 施工方法：办公楼钢筋工程施工方法

办公楼钢筋工程的施工方法

1钢筋的检验要求

1.1材质要求

根据施工进度计划，钢筋进场按钢筋备料单分批进场。钢筋进场后，应按现行国家标准《钢筋砼用热扎带肋钢筋》(gb1499-1998)等的规范抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

检查数量:按进场的批进场的批次和产品的抽样检验确定。

检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

1.2复试要求

1)钢筋的检查

钢筋出厂时，在每捆(盘)上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉(批)号、直径等标号。钢筋进入施工现场时应分批进行验收。

2)外观检查

钢筋表面不得有裂缝、结疤、折叠及锈蚀。

3)力学性能试验

应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t。

2钢筋堆放要求

堆放钢筋的场地用满铺炉渣，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木厚度不应小于200mm×200mm。

钢筋原材进入现场后，按照现场施工总平面布置图的位置分规格进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。

2.1成品钢筋堆放

将加工成型的钢筋分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。

2.2钢筋的标识

钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等;成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。

3 钢筋保护层:

部位保护层厚度(mm)部位保护层厚度(mm)

地下室外墙外侧50梁25

地下室外墙内测15楼板15

基础梁、筏板40/50柱30

地下室内墙15剪力墙15

4.钢筋加工制作要求

4.1钢筋调直

ⅰ、ⅲ级盘条钢筋采用调直机进行调直，钢筋的冷拉率不得大于4%;

4.2钢筋弯曲成型

钢筋的弯钩或弯折:ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d(d为钢筋直径)，平直部分长度为3d;ⅱ、ⅲ级钢筋末端需做90°或135°弯折时，ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d、ⅲ级钢筋弯曲直径为5d。

箍筋末端的弯钩:ⅰ、ⅲ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45°/135°

4.3钢筋的加工

根据工程的施工图纸及规范要求，由专业配筋人员对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现梁、柱、板交叉处钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须经项目钢筋工长审核签字后方可进行钢筋加工。对于板冷拉带肋钢筋采用外加工。

5钢筋绑扎

1基础钢筋

地下室底板钢筋为 25@200双层双向，钢筋接头采用直螺纹连接，钢筋按计划进场，现场制作，由塔吊直接吊装就位，并做好标识。钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。钢筋下料长度应通过具体翻样计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋位置等因素，以免造成绑扎困难。地梁钢筋绑扎时搭设钢管架子，绑扎成型之前在梁的两端两侧面绑扎2m长 25钢筋斜撑，以防止钢筋骨架失稳，底板上下皮钢筋的位置需用支撑马凳固定，本工程底板，采用 25螺钢作支撑通长马凳，用以支撑上层钢筋，间距1米， 25钢筋制作三棱锥型支腿，根据设计筏板厚度确定高度。地梁钢筋配有双排时，中间每隔1500mm加设一根 25的通长垫铁，长度同梁宽，此垫铁与上下钢筋均绑扎牢固，以保证二排筋的位置正确。

在底板钢筋绑扎后弹出柱及墙板边线，用红漆作出标记，柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至承台或地梁底固定，剪力墙(暗柱)除上下设箍筋外，通过与底板上皮筋电焊设置定位箍，墙板插筋在底板面设一道水平筋，严格控制钢筋间距。

墙板钢筋接头:约束边缘端柱、暗柱(包括暗柱、转角柱、翼墙柱等)中≥ 16的钢筋采用电渣压力焊连接;其余采用绑扎搭接连接。

在外墙板与底板交接处设一道3mm厚的钢板止水带，利用钢筋进行焊接固定，尽可能焊成整体。柱主筋采用电渣压力焊连接，分布筋采用绑扎接头，位置相互错开，并用"s"拉筋固定。如焊接必须根据钢筋规格，气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。

钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方法和要求向班组进行详细交底。钢筋必须经自检和专检，方可进行隐检。在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等，经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知并会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。

严格控制底板钢筋的间距，所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。电弧焊或闪光对焊应在现场条件下做试件并及时送检，取同一焊工完成的300个同一级别、同直径的接头作为一批，试验及检验要求依据为《钢筋焊接及验收规程》(jgj18-____)。防雷接地可在底板筋绑扎完后施焊，其镀锌扁钢与螺纹钢连接，并引到底板砼面以上。

2柱钢筋

(1)柱子的绑扎工艺流程:修整预留钢筋→划箍筋间距→套箍筋→绑柱子箍筋

(2)柱筋按要求设置后，在其底板上口设一道限位箍，保证柱钢筋不偏位。

(3)柱子钢筋的连接方式≥ 25采取直螺纹连接，≥ 14≤ 22采取电渣压力焊连接。对柱子的钢筋工程进行技术交底，交底要详细交待钢筋的连接位置，以及接头错开的距离，以及钢筋下料的长短。钢筋加工完成以后，技术人员在后台对钢筋进行检查，合格后方可运到施工现场。

(4)绑扎柱子钢筋之前测量人员将柱子两个方向的中心线弹出，同时弹出柱子的位置线。钢筋工对位移的钢筋按照规定进行调整，合格后，将柱子的箍筋按照计算好的数量套到柱子的插筋上。然后对柱子的立筋进行电渣压力焊，连接工作完成以后，绑扎定位箍筋2m设一道，在绑扎箍筋之前，将箍筋的位置线用粉笔划在柱子主筋上，然后依次绑扎箍筋。在绑扎箍筋的同时，对柱子的箍筋进行吊垂直。合格后报监理进行检查。

(5)柱子钢筋的箍筋绑扎，相邻绑扎点成八

字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。

(6)砌体构造柱钢筋预留，按植筋施工考虑。

3顶板钢筋绑扎

(1)顶板钢筋绑扎工艺流程:检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验----进行技术交底----对顶板钢筋进行放样下料----在模板上进行弹线----绑扎顶板下层钢筋----水电管进行预埋-----绑扎上层网片钢筋。

(2)对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。

(3)对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的连接位置、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。

(4)顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。

(5)下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。

(6)上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用碎花岗岩垫块。间距500mm梅花状布置。

4梁钢筋绑扎:

梁钢筋连接采用闪光对焊和搭接焊。

工艺流程:画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向钢筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间结点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求;框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求，绑梁上部纵向钢筋的箍筋用套扣法绑扎;箍筋弯钩叠合处在梁中应交错绑扎，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm 梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密长度要符合设计要求，在主次梁受力筋下均加ф25钢筋头间距1m，长同梁宽减保护层。

5楼梯

●工艺流程

铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→ 绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼

●楼梯钢筋绑扎

1)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

2)楼梯楼板钢筋在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将休息平台板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内，待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把楼梯板钢筋剔出。绑扎楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

4)楼梯板钢筋的砼保护层厚度为15mm，为保证保护层厚度，安放垫块时必须认真进行。

5)板位置处如有水电预留洞，要求根据图纸要求对板进行补强，每边设三根加强筋。

6钢筋的连接

本工程钢筋采用焊接和搭接绑扎连接方法。

6.1闪光对焊:

焊接场地应防风雨，施焊人员应有上岗证。对焊接头应进行外观检查和抽样检验力学性能。外观检查应每批抽查不少于10%的接头，并不得小于10个。接头应符合下列要求:

a)接头处不得有横向裂纹。

b)钢筋表面不得有烧伤。

c)接头处的弯折，不得大于3°。

d)接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。

e)抽样进行力学性能检验的试件，应按规范从每批焊接件中随机抽取，在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可累计计算。一周内累计不足300个接头时，也按一批计算。

2电渣压力焊:

电渣压力焊应由有操作证的施工人员施工。分别对其焊接接头逐个进行外观检查。并应符合以下要求:

a)接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧何等缺陷。

b)接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。

c)接头处弯折不得大于30。外观检查不合格的接头，应切除垂焊或采取补强措施。抽样时应将每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍应做为一批。

3电弧焊(单面搭接焊):

电弧焊应由有操作证的施工人员施工。分别对其焊接接头逐个进行外观检查。并应符合以下要求:

(a)接头处要预弯，保证接头轴芯在同一直线上。

办公楼室内墙体工程 施工方法：办公楼室内卫生洁具 施工方法

(一)施工准备

1、材料要求

(1)卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。卫生洁具外观应规矩，造型周正，表面光滑美观无裂缝，边缘平滑色调一致。

(2)卫生洁具配件应标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼裂缝等缺陷。

(3)卫生洁具的水箱应采用节水型。

(4)其它材料(如镀锌管件，各种阀门，水嘴等)均应符合设计及材料标准要求。

2、主要机具:套丝机、砂轮机、手电钻、冲击钻。

工具:管钳、手锯、扳手、水平尺、划规等。

3、作业条件

(1)所有与卫生洁具连接的管道压力闭水试验已完毕，并已办好预隐检手续。

(2)卫生洁具可在室内装修基本完成后再进行稳装。

(二)操作工艺

1、工艺流程:安装准备--卫生洁具及配件检验--卫生洁具安装--卫生洁具配件预装--卫生洁具稳装--卫生洁具与墙、地面缝隙处理--卫生洁具外观检查--通水试验。

2、卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗，配件与卫生洁具应配套。

(三)成品保护

1、洁具在搬运和安装过程中要防止磕碰、稳装后洁具排水口应采用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好以免堵塞和损坏。

2、洁具稳装后为防止配件丢失可在工程竣工交付使用前统一安装。

3、安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。

4、通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，经检查无问题后，按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。

(四)质量标准

1、主控项目

(1)排水栓和地漏的安装应平整牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得少于50mm。

(2)卫生洁具交工之前应做满水和通水试验。

2、一般项目

(1)卫生洁具安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑给排水采暖工程施工质量验收规范》表7.2.3的规定。

(2)卫生洁具的支托架必须防腐良好，安装平整牢固与器具接触紧密、平稳。

办公楼室内墙体工程 施工方法：办公楼室内轻钢骨架石膏板顶棚 施工方法

1、施工工艺流程

弹线--安装吊杆--安装主龙骨--安装副龙骨--起拱调平--安装石膏板

2、施工方法

(1)根据图纸现在墙上、柱上弹出顶棚高水平线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置，并与原预留的吊杆焊接或用m8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用φ8钢筋加工。

(2)根据吊顶标高安装大龙骨基本定位后，调节吊挂抄平下皮(注意起拱量)再根据板的规格确定中小龙骨位置，中小龙骨必须和大龙骨底面紧贴，安装垂直吊挂时用钳夹紧，防止松紧不一。

(3)主龙骨间距一般为1000mm龙骨接头要错开，吊杆的方向也要错开，避免大龙骨向一边倾斜，用吊杆上的螺栓上下调节保证起拱高度，起拱高度视房间大小起拱5-20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽，开孔位置必须将大龙骨加固。

(4)施工过程中注意各工种配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。

(5)纸面石膏板商标要向上，板用自攻螺丝固定，并经过防潮处理，安装时先将板就位，再用自攻螺丝拧紧，自攻螺丝间距控制在150-170mm，距边不得少于15mm略深入板面1mm左右。

(6)板应在自由状态下固定，不得出现弯棱，凸鼓现象，板长边沿纵向次龙骨铺设，固定板用的次龙骨间距不得大于600mm

(7)螺钉头宜略埋入板内，并不得纸面损坏，钉眼应防锈并用石膏腻子抹平。

3、质量标准

(1)主控项目

1)吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

2)饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

3)暗龙吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料必须牢固。

4)吊杆、龙骨的材质、规格，安装间距及连接方式应符合设计要求，金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理，木吊杆、龙骨应进行防腐防火处理。

5)石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。

(2)一般项目

1)饰面材料表面应清洁，色泽一致，不得有翘曲，裂缝缺损，压条应平直，宽窄一致。

2)饰面板上的灯具、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理美观与饰面板的交接处交接应吻合严密。

3)金属吊杆、龙骨的接缝度均匀一致，角缝应吻合表面应平整，无翘曲锤印。

4)暗龙骨吊顶工程的安装允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表6.2.11的规定。

办公楼室内墙体工程 施工方法：办公楼室内块材层面施工技巧

施工设计保证了总的设计效果，确定了主要部件的位置和尺寸。但由于表现不会很细，在具体施工时各种各样的问题将会逐渐暴露出来。遗憾的是此时发现问题已为是过晚，解决的办法也只能凑合或者干脆砸掉重来，使使用者感到"弃之可惜，食之无味"。为了杜绝该类事件的发生，必须做到主动控制，把问题解决在发生之前。施工翻样就是一种行之有效的方法。这种方法就是将通过具体选定的材料，按照规定留出拼缝，以一定的比例画在与实际基面吻合的图纸上。它能把每一块料在工程上的具体位置，直观地反映在图纸上，是一种模仿真实的表达方法。不难看出，这种翻样处理有两种方面的作用:一是它直观地反映了各块材之间的关系，将一些矛盾提前显示出来。二是有了图示的位置和尺寸关系基础，再加上对质感和色彩的想象，可以预先勾画出装饰效果，便于方案优化。

翻样时，应注意发下几个问题:

1、房间地面不可"各自为政"，应当一气呵成。地面铺装的"规范"做法是先弹出房间条理规矩。根据我公司的施工经验，这种要求大可不必:首先，一层地面大部分空间内是同一种材料，这种多向性的重复，会使人很少注意它的对称性。其次也就是这一"规范"要求的最大缺憾，它将导致各房间做法"各自为政"，接头处拼缝错综合复杂，给人以混乱之感。反过来讲，如果不按以上要求，而是注意门口处的对缝处理，则会使两空间显得连续、顺畅、井然有序。因此，要求在翻样时注意门口处的对缝处理。一般先初步确定厅、廊部位块材料位置，再根据各相连房间按门口处尽量对称和尽量采用整砖的原则，调整厅廊块材位置，经过多次调整，必能找到一个较好的方案。

2、墙面砖的翻样应注意阳角和门窗口处的处理。首先，阳角处必须用整砖;其次，门窗洞口两侧边和顶底边也应尽量对准横竖缝;另外，墙的上部一定要用整砖，四个竖向阴角处可以用配件砖。在此有两点需注意:一是在具体布置时，应充分考虑找平层、结合层和面层厚度的影响，翻样应以成品净尺寸为准，二是门窗洞口各项位置在不影响结构和观感的前提下，为了结缝亦可在小范围内(如3cm)移动。

3、统一考虑地面和墙面块料的布置。如今大部分工程在翻样时都没有将地面和墙面块料布置统一考虑，也就是彼此缝隙对不起来，使整个房间性减弱，显得有些零乱。事实上，如果我们注意将它们统一考虑，情况就会大大不同。例如使踢脚线和地面采用相近的色彩和对缝处理，就会形成"踢角是地面的延续"的感觉，使本来狭小的空间宽绰了许多。

那么，如何翻样以保证对缝呢首要的问题是选材，使墙面和地面块材在尺寸上互为模数。一般采用宽度一致的处理手法，当地面块材尺寸较大时，亦可取地面材料宽度为墙面的1.5倍或两倍。这里应注意两个方面的问题:一是要注意缝宽的计算调整，如果给人一种"似乎没对在一起"的感觉，那将使人理加不舒服;二是房间的四角往往无法隐藏，虽然它们没有阳角不引起人们注意，但也不可忽视。一般应该把它们做得形式相同，这就要求在翻样时，以墙面为主、地面为铺，保证墙体大面采用整砖，阴角处采用半砖以上的裁割件。当然，适当考虑在阴阳角处设置配件砖或塑料转角，也是一种不错的想法。

严格技术管理，保证施工质量

块料镶贴的过程是保证施工质量的关键过程。施工过程中经常遇到粘贴不牢和参差不齐的现象，局部更换后将会形成色差或图案不一致，而交角部位的错位和高低不平，则更加让人不快。为了保证施工质量，应强调以下几处质量控制点:

1、施工前，墙面和地面同时按翻样要求弹线，确定每一块材的位置，以尽早发现问题和为后续工作提供控制标准。

2、墙面先挂线施工，地面后施工，并加强成品保护，以免交叉污染。

3、砖墙提前一天，混凝土墙提前3-4小时撒水湿润;釉面砖要浸泡两小时以并保证表干时方可粘贴。

4、除了保证地面总的坡度外，最好再地漏处通过切割块材局部加大坡度。

5、拨缝和靠平工作应在砂浆初凝前进行，并在一定时间内进行养护和保护，地面施工完成后3-4天内不能上人。

综上所述，在室内块材施工时，应当先设计和翻样，在图纸环境中预演装修，然后镶铺。在施工过程中，应有重点地进行控制。如果注意以上几点，必能创造出高质量的室内环境。

办公楼室内墙体工程 施工方法：办公楼工程人工挖孔桩施工方法

办公大楼工程人工挖孔桩施工方法

本工程主楼基础采用44根人工挖孔桩，桩径1200~2000mm，设计桩长15.4~27.4m，桩间距均大于2.5桩径，计划在土方开挖到-5.70m标高并封闭底板垫层后一次性全面开孔挖桩。

因本工程地质情况复杂，挖孔桩分别穿过淤泥、粉质粘土，最后进入微风化岩层不小于1.5m，施工难度较大。

(1)测量控制

根据测量平面控制网测设准确桩位，在底板垫层上弹出控制线后开孔挖桩，第一节护壁施工完成后，在护壁上面及侧壁上标注纵横轴，并在护壁侧面注明桩号及标高，以便随时复核桩位。

桩位测设完成并进行内部复核后，应报请监理公司进行复核，复核完毕及时办理有关的基坑放线验收资料。

为保证桩的垂直度和桩径，每浇筑完三节护壁混凝土，均必须校核一次桩中心位置、垂直度和直径。

(2)人工挖孔桩施工方法

1)桩芯土方开挖方法

按测设的桩位开孔挖桩，并浇筑桩顶护筒(桩顶护筒大样见结施05)，护筒顶面应高出孔口地面200mm以上，用于防水、防坠落和定位。

人工挖孔桩桩芯土方开挖采用"挖一护一"的方式进行，即每挖0.5~1.0m深作一次桩体内护壁(一般土层中每节高度为1.0m，在流砂、流泥区段每节高度宜小于0.5m，特殊地质时下挖速度应视护壁的安全情况而定)。

成孔采用人工进入桩内进行，采用短柄铁及十字镐、风钻开挖土方，然后用塑料筒通过桩口提升架运输至桩口，人工清理至基坑内指定地点，当天挖出的土方必须当天清理干净，然后用挖土机挖至基顶，装车运出场外。

在开挖过程中，如遇坚硬岩层施工比较困难，公司拟采用先进的30微秒微差定向爆破成孔，以加快施工进度。

桩芯土方开挖穿过不同土层时，应记录进入各种不同性质土层的标高，作好与地质勘探报告的对比与分析，特别是成孔至设计深度或设计规定的岩层时，应确保桩底按设计要求进入微风化岩层不小于1500mm的深度。

成孔至设计标高或设计要求的岩层时必须经建设单位、监理、设计等有关单位共同进行检查确认，确保桩底基岩符合设计要求后，随即扩大桩头，清除孔底的虚土、石渣和积水，并随即浇灌封底混凝土(强度等级c3(5)厚度300mm)。

开挖过程中，安排专人负责做好地面排水、基坑四周排水及井底降水处理，以防雨水浸入和保证正常施工。

2)降水措施

根据勘察报告，该工程的地质条件较差、地下水丰富，但因土方开挖前已在基坑四周施工了防水帷幕，隔断了坑外的地下水，且已进行了一段时间的深井降水，人工挖孔桩施工阶段地下水已抽排较长时间，在开挖过程中仅需抽排少量的裂隙水，拟不再采取特殊的降水措施，只利用突击深挖的桩孔作为降水井，围绕正在挖土的桩体进行降水的措施，使正在施工的桩内地下水位降低在开挖面以下500mm左右。

作为集水井用的桩内集水用潜水泵抽至基底排水沟，再基坑四周的集水井抽排到坡顶排水沟，排至市政排污管道。

3)护壁施工方法

人工挖孔桩护壁混凝土强度等级为c25，待每节护壁混凝土达到一定的强度后方可进行下层的桩内土方开挖。

挖土到护壁深度后应紧随扎筋、支设护壁模板，遵循随挖土、随扎筋支模、随验收、随浇筑混凝土的方法进行施工，以避免塌孔和保证正常的施工进度，护壁模板采用钢模板(由每节4块钢模拼装组成)，模板高度为1m。

浇筑护壁混凝土时要注意捣实，上下护壁间搭接50~75mm，施工中严禁只挖孔不及时护壁的冒险做法。

如果施工中遇到流砂淤泥层，且淤泥层较深、涌砂量较大时，采用钢护筒护壁的方法，即先用2mm厚钢板卷成直径等于挖孔桩外径的圆筒插入挖孔桩中，使之随挖深而逐步下降，以挡住孔内四周涌入的淤泥和流砂，同时应减小桩孔每节护壁的深度、缩短成孔护壁的时间，以达到逐步通过流砂淤泥层的目的。

在极松散的土层，可用具有足够的钢筒护壁代替钢筋混凝土护壁，且应随挖随沉。

在透水层区段的护壁应按设计要求适当设置泄水孔(桩芯混凝土浇筑前封堵)，以便减轻护壁压力。

4)钢筋工程

钢筋在现场加工车间加工，钢筋笼在塔式起重机活动范围内分节进行绑扎(每节长度一般不大于12m，应根据桩位与塔式起重机的距离、钢筋笼的重量、塔式起重机的起重能力等综合确定)，加劲箍筋、螺旋箍筋与纵向钢筋均逐点点焊焊接。

钢筋笼绑扎成型后用预制混凝土垫块将钢筋笼保护层垫好(纵向钢筋保护层厚度60mm)，并用塔式起重机吊装入孔，竖向钢筋的接头采用搭接焊连接接长。

钢筋笼安放后，要检测确定钢筋顶端高度、钢筋笼的垂直度，确保满足设计及施工规范要求，并邀请监理、建设单位或设计进行检查验收，做好隐蔽验收记录。

5)桩芯混凝土工程

浇筑混凝土前，应认真清除干净孔底的浮土、石渣、积水，清理封底混凝土的表面。

桩芯混凝土必须一次性连续分层浇筑，每层浇筑厚度不超过1.0~1.5m，并在混凝土初

前调整好串筒出料口与基面的高度(高度不超过2.0m)，然后开始继续浇筑，不得留施工缝。

桩芯混凝土采用插入式振捣器振捣密实，混凝土场内水平运输采用混凝土输送泵，由输送泵直接将混凝土送至需要浇筑的桩孔顶口。

当孔底积水小于10cm时，采用常规混凝土浇筑方法。当孔底积水大于10cm，且涌水量较大难以抽干时，采用导管法进行水下混凝土施工，并严格按水下混凝土施工操作规程进行桩芯混凝土采用商品混凝土，水下浇灌混凝土时现场泵送坍落度控制在18~22cm，非水下浇灌混凝土时现场泵送坍落度控制在10~12cm。

在混凝土浇筑前，在桩孔顶口设置混凝土浇筑平台作为架设混凝土集料斗和传递工具的操作面(操作台由2ⅰ10工字钢和l50×5角钢组成)。

桩芯混凝土、护壁混凝土均应按规范要求制作混凝土试件，并按规定送有关试验单位检测。

(3)人工挖孔桩质量控制标准

表7-1人工挖孔桩质量控制标准

序号项目允许偏差(mm)备注

1桩芯混凝土抗压强度不低于设计规定

2护壁混凝土抗压强度不低于设计规定

3桩中心位移偏差d/20d为桩身直径

4桩孔深100

5桩孔径(有护壁混凝土) 100-40

6桩垂直度0.5%hh为桩身净长

7护壁混凝土厚度±30

8孔底虚土不允许

办公楼室内墙体工程 施工方法：办公楼装饰工程 施工现场总平面布置

1.1现场布置的依据

①工程所处在地段的特殊环境;

②招标文件;

③现场已有道路、围墙、水源、电源位置，以及现场勘察成果;

④建筑平面、立面图;

⑤总进度计划及资源需用量计划;

⑥总体部署和主要施工方案;

⑦安全文明施工及环境保护要求;

⑧北京市安全文明工地标准;

⑨我公司ci形象手册。

1.2现场布置的原则

①充分考虑本工程的特殊性，包括业主、地理位置、工程性质、现场条件等。

②现场按照办公区、材料堆放区、加工区，各个区分界明确，便于施工管理，满足施工需要，充分考虑专业分包需要，符合统一管理协调原则;

③经济实用、合理方便;

④合理布置施工运输路线和材料堆放、物资加工场地，减少运费和场内二次搬运;

⑤布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求;

⑥现场产生强噪音的设备、机具布置时以保证正常办公生活，尽量避免出现扰民现象。

1.3现场平面布置的总体思路

进入现场后，即着手对现场实况进行布置，布置的总体思路如下:

(1)项目办公室尽可能利用现场已有设施，必要时在楼内四层临时隔断做为装饰项目部办公室。施工人员场外租房住宿，要有专人负责施工人员的食宿工作;厕所利用现有临时设施。

(2)垂直交通:装修工程的垂直运输一般分为两个阶段，粗装修湿作业阶段采用室外施工电梯;进行精装修阶段后，一般室内电梯已安装调试完毕，利用室内工程电梯进行垂直运输。根据工程实际情况，应先安装室外施工电梯以满足砌筑、抹灰、地面垫层等大宗湿作业材料的垂直运输需要，同时也可服务于大部分精装修材料的运输，装修收尾阶段的少量材料运输通过室内电梯运输。

电梯用大芯板和塑料薄膜进行保护。

(1)进出工地的大门利用原有设施，施工进料必须结合交通限制规定作好详细计划，以免影响正常施工的现场文明施工管理。

具体见附图《中国***建筑总公司综合办公楼精装修施工现场平面布置图》

1.4施工现场优化与动态管理

1.优化与动态化管理的原则

根据施工总平面布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制订详细的主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理。

2.优化与动态化的管理体系

由工程经理负责总平面的使用管理。建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和调整，并对总平面的使用负责日常管理工作。

3.优化与动态化管理计划的制定

施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输等计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制订出切合实际的平面管理实施计划。并将计划输入微机电脑，进行有效的动态管理。

4.优化与动态化管理计划的实施

根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。工程部负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是:安全用电、场区内外环卫场区道路，给排水系统，垂直运输、料具堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况，以及施工作业区域管理等。