掘进工作面串联通风 安全技术措施（优选10篇）

掘进工作面串联通风 安全技术措施

由于1011m改巷掘进工作面施工，与三石门掘进工作面将形成串联通风。由于受现场条件限制，实行独立通风确有困难，根据《煤矿安全规程》第一百一十四条规定，经矿行政部门研究讨论决定，1011m改巷掘进工作面与三石门掘进工作面实行串联通风。为确保安全生产，特编制本安全技术措施。

一、安全措施

1、加强现场瓦斯管理，加强对1011m改巷掘进工作面回风侧瓦斯检查。加设瓦斯检查点，设置瓦斯记录牌，每班瓦斯检查不得少于3次，间隔2~3小时，严禁空班漏检弄虚作假，加强对三石门掘进工作面局部通风机进风侧的瓦斯检查，若发现三石门掘进工作面局部通风机进风侧瓦斯和二氧化碳浓度达到0.5%时，要立即汇报调度室，查明原因，采取措施处理。

2、加强局部通风管理。两个工作面使用局部通风机功率均为ybt-11kw，风筒直径均为φ500mm。采用有选择性漏电保护装置，确保局部通风机长期连续稳定运行。局部通风机安设“瓦电、风电闭锁”装置，风筒安设风压传感器，实现风瓦电闭锁。局部通风机由指定人员负责管理，保证正常运转。风筒口距掘进工作面不得大于5m，局部通风机的电器设备必须使用风电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电器设备的电源。严禁随意停风。每10天至少进行一次甲烷风电闭锁试验，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。

3、在三石门掘进工作面局部通风机进风侧必须安装有瓦斯自动检测报警断电装置，在此风流中瓦斯和二氧化碳浓度不得超过0.5%，当达到此浓度时能自动报警，并能切断工作面电源。每7天要对探头检修标校一次，保证灵敏可靠，使用正常。

4、任何人不得随意停开局扇，杜绝无计划停风，临时停工不得停风，若因检修、停电等原因需要停风时，必须编制临时停风措施，经矿长或总工程师批准后方可停电。掘进工作面停风时，必须撤出人员，切断电源，并在巷道门口中设置栅栏，揭示警标，停风时间内禁止人员入内。

5、恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局扇，否则必须制定安全排放瓦斯措施。

6、掘进工作面停风超过24小时，必须切断管线及电源进行封闭，启封密闭时要编制专项措施，由本矿矿山辅助救护队负责施工。

7、严格执行“一炮三检”制度，若发现瓦斯浓度达到1.0%时，要立即停止作业，严禁装炮放炮，并汇报调度室，采取措施处理。

8、搞好综合防尘，除按规定在1011m掘进工作面设置喷头、水幕外，还要在三石门掘进工作面局部通风机进风侧50米处加设一道水幕，以净化风流。

9、加强机电设备的维修，杜绝失爆现象。

10、加强风量测定每旬至少测定一次，风量符合计划要求。

其它未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》相关规定执行和《四川省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》中的有关规定。

掘进工作面串联通风 安全技术措施：回风巷掘进工作面串联通风

由于2203进风巷掘进工作面在掘进过程中与2407回风巷掘进工作面存在串联通风问题，2203进风巷掘进工作面的污风将串入2407回风巷掘进工作面。为确保安全生产，根据《煤矿安全规程》中的相关规定，特制定此安全技术措施:

一、串联通风瓦斯管理

1、在2203进风巷掘进工作面和2407回风巷掘进工作面回风流中各设置甲烷传感器t2(见附图)，该甲烷传感器应符合以下要求:

(1)、报警及断电ch4浓度等于1.0%。

(2)、断电范围分别为:2203进风巷内全部非本质安全型电气设备;2407回风巷掘进巷内全部非本质安全型电气设备。

(3)、复电ch4浓度:t2小于1.0%。

2、在2203进风巷掘进工作面垱头和2407回风巷掘进工作面垱头各设置甲烷传感器t1(见附图)，该甲烷传感器应符合以下要求:

(1)、ch4浓度报警值为1.0%，断电值为1.5%。

(3)、复电ch4浓度:t1小于1.0%。

3、因2407回风巷掘进工作面局部通风机所吸的风流有两部分，一部分为四煤三阶段进风下山的新鲜风流(此部分风流不存在串联通风);一部分为二、四煤进风联络巷的串联风流。故在四煤三阶段进风下山设置甲烷传感器t3(见附图)，该甲烷传感器应符合以下要求:

(1)、ch4浓度报警值为0.5%，断电值为0.5%。

(2)、断电范围: 2407回风巷掘进工作面和四煤三阶段皮带下山掘进工作面局部通风机及2407回风掘进巷、四煤三阶段皮带下山掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。

(3)、复电ch4浓度:t3小于0.5%。

4、在被串联通风的掘进工作面的局部通风机前设置瓦斯检测点，并挂牌管理，专职瓦检员每班检查瓦斯情况，必须确保其进风流中的瓦斯浓度小于0.5%，否则，必须停电撤人。

5、所安设的瓦斯探头都必须灵敏可靠并定期做好校检工作，如果发现有损坏或数据不准，必须及时更换和维修，否则，必须停止一切作业。

6、如果2203进风巷掘进工作面瓦斯超限需要排放瓦斯时，串联通风及被串联通风的掘进工作面必须停电撤人，待串联通风掘进工作面排放完瓦斯后 ，瓦斯浓度降至《煤矿安全规程》规定的安全浓度以下后，两个掘进工作面方可恢复工作。

7、排放瓦斯时，必须制定专门的瓦斯排放措施，并严格遵照执行。

8、机电设备管理部门要经常检查串联掘进面与被串掘进面的电器设备，杜绝机电设备失爆现象发生。

二、串联通风防尘管理

1、在2203进风巷掘进工作面和2407回风巷掘进工作面每隔50m设置一道净化水幕。

2、在二、四煤进风联络巷(局部通风机前吸收的串联风流部分)设置两道常开的净化水幕进一步减少混合风流中的粉尘含量。

3、串联通风的2203进风掘进巷道开机掘进时必须同时打开净化水幕和转载点的防尘喷雾，并每2天对2203进风掘进巷全巷道进行洒水灭尘，严禁煤尘超限作业。

4、被串联通风的2407回风巷掘进工作面开机掘进时也必须同时打开净化水幕和转载点的防尘喷雾，并严格按照 “逢2、5、8洒水”制度对掘进巷道进行全面冲洗。

三、其它

在2203进风巷施工和2407回风巷掘进工作面施工的中队必须严格按照本措施执行。措施未述部分严格按《煤矿安全规程》的相关规定具体执行。

掘进工作面串联通风 安全技术措施：轨道顺槽掘进工作面探放水

一、井下探放水安全技术措施

1.钻机在进入钻孔施工地点时，必须检查好该处的通风、瓦斯及顶板支护等情况，如有隐患，处理好后方可进入施工。严禁瓦斯超限作业。

2.无风地点打钻必须安设局部通风机通风或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，并有可靠的风电闭锁装置。特殊情况停风时，必须按规定撤出施工地点的所有人员。

3.钻进时要严格按照地质技术人员、测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。

4.设备的安装必须遵守以下程序和要求:

(1)在钻机运到工作现场，必须根据钻孔倾角及所用钻杆的长短及立柱的高度进行垫底，起底或护帮工作，保证顶板与底板的平行，而立柱必须垂直其平行线。

(2)根据钻孔的位置，安装好立柱后，按钻孔孔位的要求将立柱架设牢固，立柱上下两端要用硬木垫实，将钻机的大椎孔与立柱中间主锁紧套上的锥轴连接到位，并调整好方位、角度后，紧固其螺母及锁紧套的螺栓。

(3)连接主机的副支柱，调整到最佳长度后，紧固副支柱的锁紧套螺栓，及副支柱的锥轴和小丝杠的螺母，使其完全牢固。

(4)将水管、油管、动力线引到工作地点，注意:电机电压660，保证电机右旋，严禁左旋，根据实际电压连接。

5.安装钻杆时须注意以下问题:

(1)钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的不得使用。

(2)接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。

(3)卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。

(4)装钻杆时，必须一根接一根依次安装。

6.井下钻场必须具有下列安全设施和条件:

(1)在上山工作面或独头巷道探水时，应有安全躲避硐室及安全撤离措施。

(2)有照明及专用电话。

(3)采用局部通风机通风时，钻场的动力设备应与风机实现风电闭锁。

7.开钻前须遵守如下规定:

(1)检查有害气体含量。当瓦斯浓度达到或超过1 %时，不得开钻。

(2)工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况，如防水、防火、通风设施等，如有不安全因素，不得开钻。

(3)检查机械设备安装质量及安全设施情况，经试车合格后，方可开钻。

8.打钻时须做到:

(1)按地质技术人员所标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度和钻孔防斜措施施工，不经地质技术人员同意，不得擅自改动。

(2)钻探工人穿戴要整齐、利落，衣襟、袖口、裤脚必须束紧。

(3)启闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。

(4)禁止用手、脚直接制动机械运转部分;禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。

(5)扶把时，要站在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机;钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人;给压要均匀，根据孔内情况及时调整钻法及压力。

(6)采用清水钻进时，要保证有足够的水量，不准打干钻;为防止埋钻，钻具下至距孔底1~2 米时，立即开泵送水，见返水后，才能钻进。

(7)钻进过程中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水” 和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。

(8)若发现孔内涌水时，应测定水压、水量。

(9)若在探放水钻进时，发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或顶钻等透水征兆时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，不得直对或任意跨越钻杆，迅速应当立即向矿调度室汇报，并派人监测水情，应测定水位(压) 和耗水、涌水量。情况危急时，应当立即撤出所有受水威胁地区的人员到安全地点，然后采取措施，进行处理。

(10)透老空后，需经瓦检员检查有无有害气体溢出，并严格按作业规程要求对钻孔进行处理。

(11)探放老空水必须遵守下列规定:

①探放老空水前，应当首先分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压。老空积水区高于探放水点位置时，只准用钻机探放水。

②探放水孔应当钻入老空水体，应当有瓦检员、并设专人监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。

③钻孔放水前，应当估计积水量，并根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水流量，防止淹井。

④放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录。

⑤若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告调度室。

(12)透老空后，如孔内无水流出，经瓦斯检查员检查有有害气体涌出时，必须立即停止钻进，用木塞黄泥封闭。

(13)疏通钻孔时，操作人员不准直对钻杆站立操作。

(14)探放老空水钻孔接近老空，预计可能发生瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班，随时检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》及有关规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。

9.下置孔口管须做到:

(1)套管要下在坚硬完整的岩层中，套管下置深度、固结方法及耐压试验，必须符合设计要求。

(2)止水套管的接头必须用棉丝、铅油严加密封，防止漏水。

(3)下套管遇阻时，禁止猛墩套管。

(4)套管固结后，必须进行耐压试验。试验时间不少于30 分钟，以套管不松动、不漏水为合格，然后安装止水闸阀。揭露高压水的钻孔，还要装好防喷装置，方可钻进。

10.放水孔的钻进除执行钻探操作的有关规定外，还应遵守:

(1)放水孔终孔孔径不大于58 毫米，观测孔终孔孔径不小于50 毫米，套管不小于二级，未级套管尽量靠近含水层，套管壁厚不小于5毫米，水闸门要安设在末级套管上，其承受压力不小于孔口压力的1.5 倍。

(2)钻孔内水压过大时，应采用反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤(岩) 壁突然鼓出的措施。

(3)开孔直径应比孔口管的外径大15 ~30 毫米。

(4)钻进时操作人员不准离开钻机，并做到“两听”、“三看”，即听机器运转声音，听孔内震动声音;看操作把手震动、给进压力和钻进速度，看压力表及回水情况，看胶带及接头情况，发现异常及时停钻处理。

(5)钻进过程中若发生机械故障或突然停电，应立即断开开关，用人力将钻具提到安全高度。

11.探放气体时须注意:

(1)探放气体的采掘工作面，必须加强附近巷道支护，严禁空顶作业。

(2)施工地点必须保持通风良好。在局部通风机供风地点施工，风筒必须跟到工作面，局部通风机必须安排专人进行管理，杜绝无计划停电停风。

(3)施工地点必须安设专用电话。

(4)施工地点必须有瓦斯检查员或矿山救护队员监护，否则严禁施工。

(5)探放气体时，必须思想集中，边钻进边观察孔内变化，发现异常及时停钻处理。

(6)钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿有关部门汇报。

(7)钻瓦斯抽放孔、防突孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要立即停钻，按规定及时采取措施。

(8)钻孔打到设计位置时，必须检查孔内气体含量，确定无溢出后，方可拔出钻杆。

12.钻孔结束后应清理钻机等设备，主要应做到:

(1)所有液压油缸的活塞杆缩回缸内，不能缩回的活塞杆应用油纸包好，以防划伤。

(2)卸开的油管接口处必须用堵头堵住，严防污物进入管内。

(3)不需拆下的钻机油管，应堵好管口并牢固盘扎在运输钻机的平车上，严禁在运输过程中松散、损坏。拆下的油管应在堵好管口并经盘扎或捆绑后装入箱内。

(4)排除冷却器中的全部冷却水。

(5)将清点后的钻机零部件、工具及配套设备等装箱，不能装箱的大件也应捆扎好，不得丢失任何器件。

13.钻孔竣工后，应做好各种善后处理工作。其中包括:钻机的撤除、搬迁、检修、存放;钻杆及接头、接箍的更换;钻孔质量验收和封孔;场地中脏杂物的清理及有关资料的移交等。

14.钻孔资料的整理，每个班都必须填写班报，包括钻孔角度、进尺、套管下置深度、(岩芯采集)、设备运转、钻程记录、作业时间、交接班记录等原始资料。记录要真实反映生产情况，做到全面、准确、详细和整洁。记录需经当班班长审核并签字。

15.超前探应做到:

(1)施工队伍在超前探过程中若出现钻孔大量出水、钻进阻力突然变小转速突然加快等异常情况时，必须立即停止钻进并向矿调度汇报，发现有突水危险时，必须立即将施工人员沿避灾路线撤至安全地点。

(2)若超前短探出现前方不明情况时，应及时将情况上报相关部室，并经现场调查后重新确定超前探参数，进行超前短探;

(3)超前探必须有专人详细记录探查孔的孔数、开孔位置、角度、出水情况，孔内见氧化煤、采空区、老巷道、岩性变化等异常情况的深度;

(4)超前探人员应当相对固定，并经过学习培训，使得操作人员能够熟练进行超前探查工作，掌握不同情况、不同层位出现的异常规律，准确判断探查结果;

(5)施工单位必须配齐超前探查施工机具，机具不全或不完好的按未进行超前探查论处;

(6)矿防治水领导小组负责超前探的监督和检查工作，并由安检科现场检查，对掘进队掘进前的超前探查钻孔施工情况进行检查并做好记录，对掘进队的检查每周不少于1次。矿各职能部门的日常检查要将巷道超前探列为必查项目;

(7)掘进队必须做好超前探记录工作，资料内容包括钻孔的位置、数量、水文地质情况等，并于每月5日前将资料整理并交到技术科。

16.巷道掘进安全措施

(1)906轨道顺槽掘进工作面必须在探水钻孔有效控制范围内掘进，探水孔的超前距、帮距及孔间距应符合设计要求。每次探水后、掘进前，应在起点处设置标志，并建立挂牌制度。

(2)严格执行钻孔验收和允许掘进距离的审批制度。探水人员须填写掘进通知单，做到记录清晰，并报总工程师审批。

(3)掘进班长必须在现场交接班。交接允许掘进剩余长度和巷道偏中线与允许前进方位关系等问题。

(4)巷道支护应牢固，顶、帮背实，无高吊棚脚，(倾斜巷有撑杆)使巷道有较强的抗水流冲击能力。巷道中间不得有低洼积水段。

(5)当班队长应加强对巷道出水征兆的观察，发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现掺水、水色发挥、有臭味等突水预兆时，一旦发现立即停止施工，采取措施，立即报告调度室，情况紧急时必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地区的人员。

17.其它安全措施

(1)钻孔接近老空，预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体超过《煤矿安全规程》有关条文规定时，必须立即停止打钻，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，采取措施，进行处理。

(2)跟班矿领导和当班安全员、瓦斯员必须在突水地点监督安全和随时检查空气成分。如果瓦斯浓度超过0.8%或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第一百条规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。

(3)钻进中发现有害或有毒气体喷出时，必须在跟班矿领导和当班安全员、瓦斯员监视下加强通风的同时，用黄泥、木塞(预先备好)封堵孔口。如无法处理，应立即停止工作，切断电源，将人员撤到新鲜分流地点后并及时汇报调度室。

(4)井下探放水人员必须具备钻探技术基本知识，经过考核并取得合格证后，方可上岗操作。严禁无证上岗。

(5)参加施工的人员必须遵守井下须知，必须熟知预防灾害的措施和井下避灾路线。

二、灾害预防现场应急处理措施

906轨道顺槽掘进工作面施工期间主要灾害为火灾、水灾、顶板及瓦斯、煤尘爆炸。施工期间造成工作面发生火灾的主要原因有:工作面用机电设备失爆、供电发热、皮带打滑跑偏、托辊不转等摩擦起火等。因此，要经常检查电缆、用电设备、皮带等。发现有发热异常要及时处理，不合格的电器设备不得使用。皮带要经常检修，专人维护防止皮带打滑，对不转的托辊及时更换。落实好防尘、瓦斯措施，加强防尘洒水、通风等。同时要作好防水工作。

1.现场应急组织

(1)当班班长是现场安全工作的第一负责人，负责查明本工作面的出勤人数，一旦发现异常情况或各种事故的预兆及发生灾害时，负责将现场所见到的事故性质、范围和发生原因等情况详细向矿调度室汇报，并采取相应可行的应急措施进行处理;当灾害发展到不可能抢救或威胁到人员安全时，所有人员应保持冷静，在跟班矿领导和当班队长、安全员、瓦斯员的带领下按水灾及火(co)、瓦斯、煤尘爆炸灾害避灾线路撤离工作面到达安全地点。并随时接受矿应急救援领导组安排的有关抢险救灾任务。

(2)每一入井人员都必须遵章作业，杜绝违章，树立安全第一的思想。

(3)任何人发现事故隐患，都要及时汇报处理，努力避免事故的发生。

(4)发生火灾时，所有作业人员必须立即正确佩带自救器，按避火灾路线及时撤退。

(5)邻近区域发生灾害时，工作面所有人员应在班队长的指挥下听从调度室的安排，按矿调度室安排的指定路线撤离升井。

(6)所有入井人员配备过滤式自救器一台，迎头50m内常备5节应急风筒及隔离式自救器20台。

2.突发事故现场应急措施

(1)水灾事故现场应急措施

①当工作面发生出水事故后，现场施工人员首先要视灾情按现场图牌板避水灾路线立即撤离施工现场，跟班人员要及时将出水位置、水量大小和现场情况及时向矿调度室及队领导汇报，并立即启动现场应急救援方案。

②涌水量较小时，对出水点巷道进行疏导排水，若有人员被淹、被水堵困在积水区内，在矿山救护队没有赶赴现场之前，在水灾区以外人员要保持镇定，跟班干部或班长，要迅速成立临时指挥抢险小组实施抢险。若跟班干部或班长被困水灾区以里，由有经验的老工人担负临时指挥抢险任务。

③涌水量大时，透水点的人员应迅速撤离危险区域，不能撤离的就近找一处高处躲避等待救援，但不要进入盲巷或有瓦斯的巷道内。被困后应保持良好的精神心里状态，做好自身救护，并有规律、不间断的发出求救信号，等待救援。若有人被困时，视现场情况由跟班干部、班长或有经验的老工人带领人员组织救护，但必须保证人员安全。

④若照明和巷道路标遭到破坏，遇险人员应朝有风流通过的上山方向撤退。行进时应靠近巷道一侧，抓牢水管、棚腿等固定物体，防止被水流冲走。

⑤临时指挥抢险小组对现场出现或了解掌握到的新情况，要向矿调度室作进一步汇报，以利领导处理事故决策，并结合现场实际情况，向上级汇报抢险所需物资。

⑥电话机处设专人看守，有条件的要及时将通讯电话延接到事故现场附近，以便于及时和随时汇报灾害现场最新情况。

(2)火灾事故现场应急措施

1)任何人发现矿井火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速向矿调度室汇报。如果火势不大，应立即查明发生火灾原因根据火灾发生原因组织力量采区不同的方法进行灭火。

①当电气设备着火时:首先切断电气设备电源，然后利用干粉、化学灭火器灭火。

②当皮带发生火灾时:立即停止皮带运行，切断电源利用沙子、干粉、化学灭火器灭火。

③当煤尘发生自燃时:立即挖出火源用水、沙子、干粉、化学灭火器灭火。

2)如果火势范围大或者火势猛不能直接灭火时，现场人员应立即佩戴自救器迅速撤离灾区。

3)撤离灾区时，人员要沿着安全避灾路线(分清正常通风与反风时避灾路线)尽快离开灾区，转入有新鲜风流的安全地带。

(3)顶板事故现场应急措施

1)在冒顶事故一旦发生后，现场施工人员要及时弄清冒顶的准确位置、冒落高度及范围、顶板来压稳定与否、有无人员被埋、被堵等情况，在第一时间立即将事故情况汇报矿调度室。

2)若有人员被埋、被堵困在冒顶区，在矿山救护队没有赶赴现场之前，在冒顶区以外人员要保持镇定，跟班干部或班组长，要迅速成立临时指挥抢险小组。施工前，现场跟班干部和班组长应视现场情况制定相应措施，实施抢险。若跟班干部或班组长被困冒顶区以里，由有经验的老工人担负临时指挥抢险任务。

3)临时指挥抢险小组要立即采取措施对冒顶区进行维护、处理，加固冒顶区周边巷道的支护，以防冒顶区域扩大，并设法保持迎头供风。

4)当顶板有继续掉顶的危险情况时处理冒顶事故危险区，应由外向里加固冒顶区，清除进出口通道堵塞物，尽快接近被困人员地点进行抢救。

5)在处理过程中要设专人观察顶板，严防掉矸伤人及二次冒顶事故的发生。

6)被冒顶堵困人员应尽可能躲入通风、支护相对较好的安全地点，并加强该处的支护。被困人员应不间断有规律地敲击帮壁、管子、轨道等，给救护人员发出求救信号。

7)如果冒顶被堵区域风量不足，并无法供风时，有条件的可利用压风管向事故区输送空气。

8)临时指挥抢险小组对现场出现或了解掌握到的新情况，要向矿调度室作进一步汇报，以利领导处理事故决策，并结合现场实际情况，向上级汇报抢险所需物资，做好营救被困人员的准备工作。

9)电话机处设专人看守，有条件的要及时将通讯电话延接到事故现场附近，以便于及时和随时汇报灾害现场最新情况。

(4)瓦斯、煤尘爆炸事故现场应急措施

1)井下一旦发生瓦斯、煤尘爆炸事故，事故地点或附近人员应以最快的速度沿着规定的避灾路线组织有序地撤离灾区。

2)在事故发生后，现场人员要在第一时间利用就近电话向矿调度室汇报，讲清事故地点、类别、范围、灾害程度、发生原因等。

3)遇险人员避灾撤退原则:位于事故地点进风侧人员，应逆风流撤离事故地点，按规定路线上井;位于事故地点回风侧人员，佩戴好自救器，顺风流选择最近路线或通过风门进入进风巷中去，按规定路线以最快的速度上井。如果不能及时撤退或巷道受到破坏时，应立即戴好自救器，躲入附近的保险硐*待救;在爆炸波袭来时，可俯在水沟中，以免高温气流损伤呼吸系统。

4)未能及时撤出人员，在保险硐避难时，必须将矿灯或衣物等标记放在硐口，以便救护队员及时发现抢救;要保持头脑清醒，行动要沉着，切莫惊慌。要注意自救器的口具、鼻夹不要脱落、以防中毒。

三、避灾路线

1.掘进工作面发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸事故避灾路线为:

工作面→906轨道顺槽→9#集中轨道巷→9#车场→副斜井→地面。

人员撤离时必须佩戴自救器。

2.掘进工作面发生水灾(反风演习时)避灾路线为:

工作面→906轨道顺槽→4~9号暗斜井→回风井→地面。

人员撤离时必须佩戴自救器

注:本措施未尽事宜按《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》、《煤矿探放水操作规程》及上级有关管理部门下发相关文件执行。

掘进工作面串联通风 安全技术措施：掘进工作面停风停电

我矿定于*月*日上午**-下午**进行反风演习，届时****顺槽掘进工作面将停电停风，为保证掘进工作面停电停风期间的安全，特制定本安全技术措施，要求全队所有人员学习并遵照执行:

一、停电停风期间安全措施

1、停电前，工作面必须支护可靠，以防垮冒，所有电器设备确保正常。

2、***队接到调度室准备停电通知后，由当班跟班队长及安检员立即组织人员撤离作业现场，安检员及跟班队长在确认掘进工作面人员全部撤离的前提下，安检员负责监督***队在****顺槽联络巷口5米范围内设置安全可靠的栅栏(栅栏位置如附图所示)，揭示警标(“停风停电，严禁入内”)，设好栅栏后由跟班队长汇报调度室可以停风、停电，然后跟班队长带领所有人员撤离到地面。

3、调度室在接到现场安检员及跟班队长汇报人员全部撤离至安全地点后，方可通知***队开始组织停电工作。

二、恢复正常供电安全技术措施

1、****顺槽掘进工作面送电前，瓦检员先检查局扇及其开关附近20米内风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度均不超过0.5%时，方可向调度室汇报，由调度室通知变电所向掘进面进行送电。

2、****顺槽风机供电正常后，先由瓦检员在掘进巷道设置栅栏口处对巷道内有害气体情况进行检查，确定气体无异常(瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过1.0%)时，局扇工在瓦检员及安检员的监护下开启局扇，坚持低瓦斯浓度排放的原则，严格落实控制风量措施，严禁“一风吹”和高瓦斯浓度排放。

3、当排放瓦斯区域的瓦斯浓度降到1%、二氧化碳浓度降到1.5%以下，经全面安全检查情况正常，无局部瓦斯积聚并且稳定30min后方可结束排放瓦斯工作。待瓦斯及有害气体排放结束之后，经瓦检员检查掘进巷道内气体正常后，向掘进工作面送电，恢复正常生产。

三、排放瓦斯期间安全措施

1、****顺槽供电正常后，在开启局扇排放瓦斯及有害气体前，先由瓦检员在掘进巷道设置栅栏口处检查巷道内有害气体情况，确定气体无异常(瓦斯浓度超过1%，二氧化碳浓度超过1.5%)时，严格按照本瓦斯排放安全措施执行。

2、局扇工在瓦检员及安检员的监护下开启局扇，坚持低瓦斯浓度排放的原则，严格落实控制风量措施，严禁“一风吹”和高瓦斯浓度排放，使排放出的风流同全风压风流混合后的瓦斯浓度不得超过1.5%。并按规定逐段排放巷道中的瓦斯及有害气体，采用分段排放瓦斯时，只有在排放段内的瓦斯浓度降到1%以下、二氧化碳降到1.5%以下时，方可进行下一段排放工作。

3、排放瓦斯前，排放瓦斯风流经过地点(****顺槽、****、****、****、****)的电器设备不得供电，人员必须全部撤离至矿井全负压通风的巷道内。

4、瓦斯排放前通灭队安排人员在如下地点设置警戒:****顺槽联络巷口、****、****，安检员负责现场监督瓦斯排放警戒工作的执行情况，严禁任何人员进入瓦斯排放流经的风流中。

5、确认撤人、设置警戒工作完成后，向调度室汇报，待调度室同意后，开始进行排放瓦斯工作。

6、当排放瓦斯区域的瓦斯浓度降到1%、二氧化碳浓度降到1.5%以下，经全面安全检查情况正常，无局部瓦斯积聚并且稳定30min后方可结束排放瓦斯工作。待瓦斯及有害气体排放结束之后，经瓦检员检查掘进巷道内气体正常后，向掘进工作面送电，恢复正常生产。

7、其它未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》及矿内有关规定执行。

掘进工作面串联通风 安全技术措施：掘进工作面过断层处理冒顶

为了确保掘进工作面在遇到断层时的施工安全，减少不必要的损失，现将过断层及处理冒顶措施制定如下。

一、地质勘探探明的断层。

1、掘进工作面在距经地质勘探部门探明、图纸上标有的断层80米时，必须停止掘进进行打钻钻探，主要是进一步探明断层的产状要素、瓦斯赋存情况和富水情况。

2、符合继续掘进的条件时，方可继续掘进。

3、必须加强掘进工作面的支架管理，巷道内严禁有失效支架。

4、在掘进工作面距迎头50米范围内备足坑木、串批、木茬等物料，以备在遇到断层时发生冒顶时急用。

5、必须加强水的管理，上山掘进的巷道，必须提前在巷道边清出排水渠沟，并班班将巷道内的浮煤清理干净，保证渠沟畅通。下山掘进的巷道，必须将水泵提前下到掘进工作面迎头，并将电源及开关接好，并进行试运转，保证在揭露断层后，一旦有水，水泵能正常工作，水泵数量必须达到一用一备的标准。

6、通风科必须加强通风管理，保证风量满足要求，并班班专职瓦斯检查员对该掘进工作面进行瓦斯检测，一旦异常必须立即停止掘进，先处理后施工。

7、架u型棚掘进的巷道，必须提前20米进行喷浆，或用电焊的方法将巷道内的支架连成一体，增加巷道支架的整体稳定性。

8、机电队加强巷道内水泵的管理，提前对巷道内的排水设施及泵房的排水设施进行检验，保证台台完好。

9、必须严格执行敲帮问顶制度，经常对施工地点的煤墙进行敲审，发现活矸、聋顶先处理后施工。

10、班班有副队长以上干部在此处跟班作业，负责该处的施工安全和工程质量。

11、安监科必须安排专职安全员对该处进行督查。

12、揭露断层后当班班长负责及时向矿调度室进行汇报。

二、地质勘探未探明的断层

1、在掘进过程中，一旦发现煤层断开，揭露断层后，必须立即停止掘进，向调度室和技术科汇报，并对迎头煤墙进行逼帮处理，防止片帮和冒顶发生。

2、通风科安排瓦斯检查员对巷道内的瓦斯浓度进行检测，发现异常立即采取措施。

3、对迎头5米内的支架进行检查，保证拉钩上齐并绑扎牢固，卡缆螺丝上紧，对迎头5米内的支架进行喷浆或焊接加固。

4、在巷道内备足坑木、串批、木茬等物料。

5、机电队准备潜水泵，数量必须达到一用一备的要求。

6、技术科根据揭露及时测定断层参数并填绘到图纸上。

7、必须严格执行敲帮问顶制度。

8、必须严格控制掘进机截割量，够一棚量时及时架棚支护。

9、顶板岩性破碎时，必须及时用串批控制顶板，或超前打锚杆控制顶板。

10、施工过程中，必须安排有经验的老工人专门负责观顶，一旦有情况，立即喊叫撤人。

11、安监科班班安排专职安全员跟班负责该处的施工安全。

三、处理冒顶安全技术措施

1、掘进工作面一旦发现顶板压力大，顶板离层、支架变形严重、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，等压力稳定后，由外向里进行顶板维护。

2、一旦发生冒顶，要及时向调度室和技术科汇报。

3、处理冒顶前，必须提前对冒顶地点后方10米内的支架先进行加固，螺丝上紧，拉钩上齐，必须要时根据情况，需进行焊接或喷浆等措施对冒顶地点后方10米内的支架进行加固。

4、清理冒顶掉下的矸石，让上面的碎矸全部掉下后，用长度不少于3米的串杆和木架护顶，串杆后端放于架好的棚上不少于3棚，串杆前端放于前面的矸堆上，并伸入稳定矸堆内不少于0.3米。串杆间距不大于1米，在串杆与顶板之间绞架将顶板控制。需注意的是出矸长度不能大于1米，以免造成大面积的顶板冒落。

5、顶护好后，在串杆下架u型棚，将棚架到串杆头后再往前清理矸石，重新放置串杆绞架再架棚，直至将冒顶处通过。

6、处理冒顶前，要把障碍物清理干净，确保退路畅通，并及时在冒顶边缘的支架下用长串杆打点柱不少于3棚，防止冒顶区域扩大。

7、处理冒顶时，跟班队长、班长、安全员必须现场指挥，技术科、调度室现场跟班，抽调至少2人以上的老工人配套作业，1人工作、1人监视顶板，发现有跨落流矸、片帮预兆时，要将人员立即撤至安全地点。

8、班班必须有瓦斯检测员对该处有害气体进行监测，发现异常必须先处理再施工。冒落高度在1米以上时，每次绞架前要先检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。

9、施工过程中，要有专人监护顶板变化情况，专人指挥维护，施工人员听从命令，相互配合好。

10、如遇顶板淋头较大，停止作业汇报调度室，经地质人员检查无问题后，方可施工。

11、施工前、施工中必须严格执行“敲帮问顶”制度，经常对施工地点的煤墙进行敲审，发现活矸、聋顶先处理后施工。

12、施工现场必须多备坑木、串批和串杆等物，但不得影响施工人员退路畅通。

13、与施工无关的人员严禁在现场观看逗遛。

14、所有施工人员必须集中精力，严禁嬉戏打闹。

15、技术科根据现场情况对处理冒顶措施进行补充。

生产技术科

____年1月9日

掘进工作面串联通风 安全技术措施：掘进工作面回撤

一、 概况

****掘进工作面停头已有一个月，受采动和顶板水影响，巷道变形较大，对掘进带来很大的难度。经矿部研究决定回收****掘进工作面并对其进行封闭。为了安全快速的完成回收封闭工作，特制订此安全技术措施。

二、 回撤设备

钢道、工字钢棚、枕木、风水管、风筒、局部通风机、开关、综保、绞车等。

三、 施工顺序

1、将巷道内阻碍行人的流砂清理干净。

2、回撤钢道、枕木及风水管。

3、回撤工字钢棚。

4、回收风筒、局部通风机、电缆、开关。

5、回收绞车及其开关。

6、封闭。

四、回撤前准备

1、将****水仓内的水抽干。

2、清理巷道内阻碍行人的流砂杂物。

3、液压管路接至****碛头并准备2根2.2m的单体液压支柱，便于回撤工字钢。

4、将运输时用的矿车及平车放置在上部车场。

五、安全技术措施

1、瓦斯管理

①回撤时，必须由专职瓦检员，对巷道内及回收点的瓦斯进行全面检查。一旦发现有瓦斯超限现象，立即撤出所有人员，断电。查明原因，处理后瓦斯浓度恢复到1%以下时，方可允许进入继续工作。

②回撤时，必须保证局部通风机正常运行。

③回撤时，每班班组长必须携带便携式瓦斯检测仪，回收时，将瓦斯检测仪悬挂在工作点顶板，便于随时检测瓦斯状况。

水仓管理

①回撤前，首先将****水仓及巷道内的水抽干。

②回撤时，瓦检员随时关注水仓内水量多少，便于及时开关水泵，防止水泵烧坏。

3、顶板管理

①回撤前，现场安管员和班组长先进入工作点，认真细致的检查巷道内所有顶板情况，有危岩活石，必须先处理再进入工作地点。

②回撤时，必须有现场安管人员看好安全，特别是回收工字钢时，必须由有经验的老工人看好顶板安全和打液压支柱枪。

③回撤工字钢时，传话必须清楚洪亮。防止顶板掉矸伤人。

④回撤时，必须逐架进行，不能同时拉两架及以上的工字钢。

⑤回撤时，必须保证每6m一个循环，即回撤一对道，一根风水管，一根风筒，七担工字钢棚。

运输管理

①提升安全技术措施:

a维修期间，绞车司机必须经过专门培训并取得合格证者担任。

b绞车司机每班应对提升设备(钢丝绳、阻车器、兜绳、稳桩等)进行详细检查，不合格或有异常情况时，必须处理合格后方可进行操作、提升工作，阻车器、绞车操作按钮、打点器、电铃必须齐全、灵敏、可靠。

c提升严格执行“行车不行人，行人不行车”的制度，连接必须采用合格的正规连接装置。并按规定使用好保险销和副绳，挡车栏、阻车器必须灵敏可靠、处于常闭状态。

d提升时严禁爬、蹬、跳矿车，绞车司机手不能离开刹把，不准用其它方式固定刹把，不得离开操作岗位。提升材料时，必须有专人负责材料的装车、押运，“四超件”材料必须捆紧、刹牢，并有专门措施，方可按措施规定进行提升作业。

②人工推车安全措施:

a.每人一次只能推1个矿车，严禁站在矿车两侧推车。推车人员注意前方是否有人和障碍物，严禁埋头推车。推车人员应跟紧矿车，严禁趴车或放飞车。

b.推车接近道岔、弯道、巷道口时，推车人员必须及时发出警号。

c.1次只能推1辆车，如果串车推车车辆之间必须有连接;同方向推车时，两车相距不得小于30米。

**煤矿技术组

20**年**月**日

掘进工作面串联通风 安全技术措施：副暗斜井掘进工作面防治水

一、现状:

副暗斜井开口位置于副斜井平巷段2号交岔点，按167°20′45′方位角以22°下山掘进，工程量为808.398m，巷道断面设计为b=4500mm，h=3800mm的半圆拱断面，采用锚杆 锚索 钢带 喷砼联合支护。

二、水文地质情况:

副暗斜井施工范围内岩性以砂质泥岩、泥岩为主，裂隙节理较为发育，破碎，预计涌水量<5 m³/h。井筒位于f1逆掩断层上方，f1断层下部为第四系冲击层含水层。

三、防治水设计:

在副斜井、副斜井平巷段、主斜井此段巷道附近掘进过程中，没发生过涌水异常现象。根据《煤矿防治水规定》中第九十四条、第九十八条及“有疑必探，先探后掘”探放水管理规定:施工探水钻孔五个

探放水钻孔参数表

钻孔号

孔深(m)

倾角

与巷道轴线的夹角

距左帮(m)

距右帮(m)

起钻高度(m)

1#

51

-22°

12°

1.0

3.5

1.1

2#

50

0°

2.25

3#

4#

-34°

0.9

5#

27

-45°

0.7

探水距离50m，允许掘进40m，超前掩护距离10m。采用循环探放的方式组织掘进。

四、排水系统

1、排水设备及能力

副斜井井底安装d46-30×6水泵一台，工作面安装7.5kw潜水泵一台，视工作面涌水情况在副暗斜井在相应位置施工水仓，并安装d46-30×6水泵一台。d46-30×6水泵流量60m³/h、扬程400m;7.5kw潜水泵流量30m³/h、扬程30m.

2、排水线路:

工作面水泵→副暗斜井水仓→副斜井平巷段f89mm排水管→副斜井平巷段f89mm排水管→副斜井井底水仓→副斜井f89mm排水管→地面。

五、采用mk-4钻机施工探放水钻孔，孔径75㎜.

mk-4钻机技术参数

钻孔深度

(m)

终孔直径

(㎜)

钻杆直径

钻孔角度

(°)

回转速度

(r/min)

最大扭矩

(n.m)

给进能力

(kn)

起拔能力

功率

(kw)

主机质量

(kg)

主机外形尺寸m

(长×宽×高)

200

75

42

0~±90

80~280

1200

36

52

22

750

1.85×0.71×1.46

六、施工钻孔安全技术措施

1、开钻前，必须对钻机进行全面检查，由班长确认安全后方可开钻。

2、钻机要由专人操作，必须等其他人员远离钻机后，再启动钻机。

3、当班班长要时刻检查巷道的安全情况，发现不安全因素，及时采取措施，保证施工安全。

4、当班班长是安全的第一责任者，对现场作业进行全面的安排和事故的处理，对孔内的情况要向下一班交代清楚，有问题及时向项目部调度室汇报。

5、上、下钻具时，现场人员要相互配合好，保证安全。

6、钻进时，必须准备木楔、背板、黄泥等物品，如孔内有顶钻异状或水量猛时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，应立即向项目调度室汇报，采取措施进行处理。

7、机电工接、拆火必须按机电工操作规程操作。

8、作业人员必须至少有一人佩戴便携式瓦检仪。

9、钻探施工必须严格按设计进行。

10、探放水场地要求以钻机为中心10m巷道为准，加强巷道支护，保证施工安全。

11、探放水施工前必须形成排水系统。如有积水或老空水放出，派专人进行排水。

12、钻机要安装牢固，不能晃动，以免改变钻孔方向。

13、钻进过程中，要掌握好钻进深度，推进压力要适当，避免损坏钻具，同时工作人员要注意衣服和袖子不要被转动部分缠绕，要注意钻孔循环水，禁止干钻，避免卡钻具掉入孔内。

14、钻具接头部分要拧紧，避免卡钻具掉入孔内。

15、开动和停止钻机时，必须由工作人员统一用按钮操作，不准用口传与晃灯指挥他人进行。以免工作不协调造成人身事故。

16、发现岩石松软、片帮、来压或钻杆推进突然感到轻松、顺钻杆有水流、顶钻等现象时，要立即停钻，但不能拔出钻杆;立即向项目部调度室汇报，派人监测水情。发现情况危急，应当立即撤出所有受水威胁区域的人员到安全地点，然后采取安全措施进行。如果钻孔水压力很高，高压水就有可能把钻杆顶出碰伤工作人员，这时不能拔出钻杆，必须马上将钻杆固定。

17、在打钻放水时，如果孔内没有回水，就要停止钻进。发现有害气体放出时，要停止工作，加强通风，冲淡有害气体或易燃气体。当瓦斯浓度较大时，应按避瓦斯灾害路线立即撤离。

18、工作地点必须安装电话和项目部调度室保持正常通话。一旦有突水和瓦斯突出发生时，马上汇报项目部调度室。

七、防治水安全技术措施:

1、施工人员要掌握透水预兆，在掘进过程中，如发现有挂红、挂汗、空气变冷，出现雾气，水叫，顶板淋水加大，顶板来压，底板鼓起或产生裂隙出现渗水，水色发浑，有臭味等突水预兆时，必须停止作业，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员并立即报告项目部调度室。

2、如发生突水和大量瓦斯涌出时，喊话通知工作面所有人员要迅速按避灾路线撤退并及时汇报项目部调度室，组织抢险救灾。

3、在掘进过程中，排水设备和排水管路要随工作面的掘进及时前移。

4、严格按探放水规定的准掘距离进行掘进，严禁超掘。

5、掘进过程中必须利用钻探手段，查明构造导富水性，一旦导水时必须采取措施进行防范。

6、避水灾:

当工作面发生水灾时，人员应往高处撤，但不要撤至独头。其撤出路线为:

工作面→副暗斜井→副斜井平巷段→副斜井→地面。

7、避瓦斯爆炸或火灾:

当工作面发生瓦斯、煤尘爆炸时，人员要立即配带自救器，其撤出路线为:

工作面→副暗斜井→副斜井平巷段→副斜井→地面。

掘进工作面串联通风 安全技术措施：采区掘进工作面放炮

一、概况

掘进工作面现使用震动炮 机掘施工工艺，为确保安全生产，特编制此安全技术措施，施工中队必须严格按要求执行。

二、总体要求

1、爆破作业说明书由生产科负责编制，应标明断面尺寸、炮眼布置、数量、深度、角度及编号等内容。

2、所有涉爆人员，都必须熟悉爆炸材料性能，提高护人护己工作。

4、爆破前，班组长必须亲自指定专人巡查炮眼流经线路人员撤退情况，清点好人数，必须确保一采区回风下山、总回风及风井内无人员作业，确认无误后在规定地点设置好警戒，经调度室允许后，方可爆破。

5、放炮点:严格执行远距离放炮规定，此工作面放炮点定在一采区轨道下山液压泵站进风流中，并根据要求安装监控摄像头。

6、爆破过程，监测监控系统必须正常运行，严禁乱移动监控探头。

7、爆破后，待工作面的炮烟被吹散(15~30分钟)，爆破工、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况。瓦斯浓度在1%以下，无安全隐患后，其它作业人员才准进入作业。如有危险情况，必须立即处理。

三、放炮安全措施

1、爆破必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。炸药:必须使用等级不低于三级的煤矿许用含水炸药，同一工作面不得使用2种不同品种的炸药。电雷管:不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的期时间不得超过130ms。

2、掘进工作面应采用毫秒爆破。掘进工作面必须全断面起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施。

3、放炮时，应采用正向起爆。若采用反向爆破必须制定安全技术措施。

4、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实。炮眼封泥严禁用煤粉，块状材料或其它可燃性材料，无炮泥或不实的炮眼，严禁放炮。

(1)炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破;在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。

(2)炮眼深度为0.6~1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

(3)炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

(4)炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

5、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时，不准装药放炮。

6、放炮母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂，不得同轨道、金属管、钢丝绳、溜槽等导电体相接触。严禁使用固定放炮母线。

7、在放炮地点20m内，有未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道1/3以上时，不准装药放炮。

8、专职爆破工必须固定在同一个工作面。爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁;严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

9、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。

处理拒爆时，必须遵守下列规定:

(1)由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

(4)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

(5)在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

10、放炮必须严格执行“一炮三检查”(装药前、放炮前、放炮后)和“三人连锁放炮”(放炮员、班组长、瓦检员)制度，严禁采用糊炮、明火放炮和一次装药多次放炮。

11、掘进工作面或其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止打眼;爆破地点附近20m以内的风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。

12、采掘工作面或其他作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度超过1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

四、警戒设岗

爆破前，班组长必须亲自指定专人在以下地点设置警戒。

1号警戒点:一采区皮带下山巷道口1人;

2号警戒点:一采区轨道下山液压泵站放炮点1人;

3号警戒点:行人大巷2号风门进风侧1人:

4号警戒点:一采区轨道上山巷道口1人:

5号警戒点:风井1号风门前。

警戒人员到岗后，在安全地点设置警戒牌或拉绳警戒，必须坚守岗位，禁止一切人员进入警戒范围，未接到撤岗通知不得擅自解除警戒。

五、避灾路线

如发生异常情况，必须以班长为队首、队长为队尾有序撤退。

①瓦斯、火灾事故撤退路线:

掘进工作面→一采区轨道下山、一采区皮带下山→运输大巷→避难硐室(等待救援)

掘进工作面→一采区轨道下山、一采区皮带下山→行人大巷(运输大巷)→副井(主井)→地面

②水灾撤退路线:

掘进工作面→一采区轨道下山、一采区皮带下山→避难硐室(等待救援)

掘进工作面→水泵房绕道→一采区回风下山→总回风巷→风井→地面

③其他地点沿就近避灾路线避灾。

避灾过程能升井至地面的，严禁进入避难硐室避险。

掘进工作面串联通风 安全技术措施：掘进工作面深孔震动爆破

一、概况

我矿8#煤层8101运输顺槽工作面现已掘至1170m处，因所揭露煤层含有一层平均厚度达2.0m的夹矸，超出掘进机允许切割岩石硬度范围，给正常生产造成了极大的困难，严重影响了掘进进度。为保证生产任务能顺利完成，经研究决定执行超前深孔放震动炮，对迎头前方煤岩进行预裂松动，再由综掘机实施掘进，以减少对正常生产造成的不利因素。

二、施工要求

1、震动炮眼有效爆破深度为6.0m。

2、打眼器具为φ42钻头及麻花钻杆配合mqt50型帮锚钻机进行震动炮眼打设。

3、震动爆破时必须派专人设置警戒。

4、震动炮眼必须顺煤层打设，并保证有效爆破深度。

5、放完震动炮后，综掘机截割掘进距离不得超过震动爆破有效深度(6m)。

三、安全技术措施

1、地测科负责提供详细的地质预报，以指导掘进工作;机电科负责对整个掘进工作面回风路线里的电器设备进行一次全面的防失爆检查。

2、加强局部通风管理，确保掘进迎头有足够的风量。

3、工作面必须派专职瓦检员和放炮员并严格执行现场交接班制度，经常检查工作面及回风流的瓦斯情况，出现异常，及时汇报、处理;严格执行“一炮三检、三人连锁放炮制度”。

4、放炮时必须派专人设置警戒，将8101运输顺槽掘进工作面所有人员撤至距工作面100m以外。

5、震动炮眼必须装填水泡泥，封泥长度必须符合规定。

6、综掘机在实施掘进时，一次截割距离不得超过2.4m。

7、顶、帮支护必须紧跟迎头，严禁空顶、空帮作业。

8、震动爆破前必须将综掘机后退10m至皮带机尾处并对综掘机实施有效保护。

9、震动爆破前必须将影响范围内的所有动力电源切断。

10、震动爆破期间，每次放炮必须有矿领导现场统一指挥。放炮后，有瓦检员和班组长进入巷道进行检查瓦斯及顶板情况，在确认无危险后方可让其他作业人员进入;如有异常情况必须及时处理。

11、探放水工作严格按《8101运输顺槽探放水方案设计》执行。

12、其他安全规定仍按《8101运输顺槽掘进作业规程》及《煤矿安全规程》执行。

附:震动爆破参数表

震动爆破炮眼布置三视图

8101运输顺槽避灾路线图

掘进工作面串联通风 安全技术措施：掘进工作面打木垛构顶

掘进工作面部分地段顶板破碎，爆破后顶煤不能留住。永久支护的钢梁与顺槽顶板会有较高的落差，需进行构顶使钢架接顶严实，承载有力，为确保构顶作业的安全顺利进行，特制定安全技术措施如下:

1、每次爆破前，先在永久支护下联好足够长的铁丝网，联网要结实。

2、爆破结束后，工作面先进行敲帮问顶，摘除危岩活石。检查上一架钢棚是否松动，如有松动及时加固。

3、敲帮问顶时先清理好退路，操作时使用一根长柄工具，一人操作，一人观察顶板情况。

4、顶板控顶较低时，在预先铺好的铁丝网上绑一根木梁或枕木，用单体柱将其戗起，与顶板接实后用同样的方法再打两颗单体柱控顶。

5、顶板控顶较高时，单体柱不够长，应及时将超前钢梁窜至迎头，在超前钢梁上搭设两根枕木，用铁丝将枕木与上部的铁丝网联结在一起，用两根单体柱将其顶起，再在其下及时搭设“井”字木垛，枕木之间也用铁丝联结牢固，然后再用两根单体柱将其顶起。依次办法，交替使用单体柱配合超前钢梁将木垛支起，刹牢背紧后人员站在临时支护掩护下出渣、架设钢棚。

6、构顶期间，要退路畅通，构顶人员与递料人员应协调配合，构好顶后，用背板、木楔将井字木垛与钢棚接实接严。

7、构顶过程中，跟班领导、班组长、安全员要现场指挥，严禁控顶作业，要时刻注意顶板的情况，一旦发现可疑情况，要立即停止作业，待隐患处理好后，方可继续作业。