瓦斯监控更换主线 安全技术措施（优选3篇）

瓦斯监控更换主线 安全技术措施

根据安全监测监控系统实际情况，计划***月***日***点开始对我公司瓦斯监控系统通讯主线进行更换。更换期间，需要停止监控系统的运行和中断数据的传输。因此，在更换期间，为了保证安全，特制定以下应急措施，在系统恢复正常运行前，严格执行下列规定。

1、加强井下瓦斯人工巡检，采区巡回瓦检员由每班检查2次改为每班检查3次，严禁空班、漏检和假报、虚报。瓦检员严格在井下交接班，在检查完毕后必须在巡回检查图表所指定的地点待命，发现瓦斯涌出异常时，立即汇报调度台和安监处。

2、电工、下井跟班队干、班组长必须佩带便携式瓦斯报警仪，当瓦斯浓度超过1.5%或供风局扇停电停风时，超限区域必须人工切断该工作面所有非本安电气设备电源，停止工作，撤出人员，实现风、电、瓦斯的人工手动闭锁。作业人员必须熟悉所在作业区域的避灾路线。

监控系统停运期间，如果井下局部地点出现瓦斯超限或无计划停电停风时，严格按照矿瓦斯管理制度、无计划停风停电应急响应预案、送电送风程序以及《规程》相关规定进行操作。

3、加强对井下通风设施的管理，严禁两道风门同时打开，确保通风系统正常，防止风流短路。

4、加强矿、科、队领导井上下值班，严禁擅自离矿，确保在特殊情况下的应急处理工作。

5、在施工期间，加强机电管理，严禁带电作业，杜绝失爆。严禁无计划停电造成掘进面的停风。

6、更换前做好各种准备工作，争取监控系统尽快正常运行。

瓦斯监控更换主线 安全技术措施：工作面安装瓦斯监控

(一)工作面概况

1、工作面名称:**工作面

2、生产单位:采煤一区

3、作业方式:综采

4、通风长度:走向长度1045米

5、通风方式:负压通风

6、通风设施:**风联巷两道风门、**探巷两道风门

7、风量:900 m3/min

8、预计瓦斯绝对涌出量:1.9 m3/min

(二)安全监控装置配置

1、配置

本矿井使用的是kj90nb系统，**工作面需要安装瓦斯监控分站两台，型号为kj90-f16，分别安装地点在ⅱ7西皮带下山上口和ⅱ3714车场; 安装甲烷传感器三个，分别为t0、t1和t2，型号为kg9701，安装地点在**综采工作面风巷;断电器5台，型号为aqj2;馈电器5台，型号为kdg3k;开停传感器2台，型号为gt-l(a);风门开关传感器1台，型号为gfk40t。巷道内的通讯线缆与电缆同侧，应敷设在动力电缆上方0.15m以上，在巷道内吊挂时应留有一定的驰度，并与风水管分侧吊挂，传感器电缆多余电缆不得随地散放，应盘好挂于巷帮。

2、各装置之间连接

监控分站在监控系统中为009f00、010f00，甲烷传感器t0为009a01，甲烷传感器t1为009a02，甲烷传感器t2为009a03。**工作面风联巷语音风门为009d04，**风巷馈电为009d07，**工作面风巷断电状态为009c02，**工作面开停为010d05，**机巷开停为010d06，**工作面馈电为010d07，**工作面煤机馈电为010d08，**机巷馈电为010d09，**机巷绞车馈电为010d010，**工作面断电状态为010c05，**工作面煤机断电状态为010c06，**机巷断电状态为010c07，**机巷绞车断电状态为010d008。

(三)安全监控装置参数设置

甲烷传感器t0、t1和t2的预警浓度均≥0.8%ch4，甲烷传感器t0和t1的报警浓度均≥1.0%ch4 ，t2≥0.8%ch;断电浓度:t0、t1≥1.5%ch4和t2≥0.8%ch4;复电浓度:t0和t1均<1.0%ch4， t2<0.8%ch4，甲烷传感器t0、t1和t2的断电范围:**综采工作面及机风巷内全部非本质安全型电气设备。

(四)安全监控装置的断电控制设计(见附件)

(五)安装

1、①保运区负责携带与电缆芯线内径为4mm2和1.5mm2相配套的橡胶圈。②保运区电工按供电断电设计要求给瓦斯抽放监控分站和断电器搭接电源线及断电控制线。③搭火时通风区监测工必须在旁边监护。

2、①按照产品说明书的要求测试、调校，各项技术指标与使用说明书相符，接入系统在地面通电运行24小时~48小时，确认合格后方可下井使用。甲烷传感器安装后应立即在现场调校一次。②地面试验分站接入系统时，最多配置两台，定义清楚，并保持与系统正常通讯。测点定义操作时，井下监测工必须在现场向监控中心站值班人员汇报，核对测点类型、传感器型号、量程、上传分类等内容，确保定义准确。③入井前应检查防爆性能和完好情况，对隔爆面、螺栓、垫圈、进线嘴、插头(座)、挡板、密封圈、衬垫等全面检查，确保防爆性能完好后方可入井安装。

3、①现场操作前必须进行安全确认，检查安全监控装置安装地点的支架是否完好，有无片帮、掉顶危险。②监控分站安设在支护良好、无滴水、无杂物，便于人员观察调试、供电可靠的变电所、单独壁槽或环境条件适宜的地点，并应安设在专用托架上，距巷道底板不小于300mm，严禁吊挂。③甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板(顶梁)不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm，安装维护方便，不影响行人和行车。甲烷传感器t1、t2应垂直悬挂，距顶板(顶梁)不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm，安装维护方便，不影响行人和行车。甲烷传感器t0距巷帮和采空区侧充填带均不大于800mm，距顶板不大于300mm;甲烷传感器t1距工作面煤壁≤10m，甲烷传感器t2距工作面回风风流混合处10m~15m，应安装维护方便，不影响行人和行车。④传感器设置规范，吊挂点必须牢靠，无片帮、掉顶、淋水。必须远离风水管路、变频设备及高压、大功率机电设备，且不易被行人、车辆碰撞。⑤监控装置安装完毕通电后，测试输入输出端口的技术参数，并观察各指示灯是否正常，及分站显示值和状态值与所带监测量是否一致，防止偏差。⑥模拟量传感器严禁使用插拔式航空插头，监测线缆引入必须通过防水接口直接压焊在传感器主板接线端口上、并用防水密封胶封固，引入线缆长度不少于5m;接口线缆必须固定在传感器吊环上。⑦分站处不得留有过多的电缆，进出电缆应整齐美观。设备开停传感器的安装应避开其它电器设备的干扰，卡在较细电缆上的开停传感器，应使用不易滑动的充填物卡牢。⑧线缆连接时必须采取可靠的防水、防短路措施。接线盒内必须采取充填等防水措施;线缆在接线盒下部交叉绑紧，防止人为拉脱和淋水顺线缆流进接线盒;接线盒内应错茬接线，防止短路。

(六)日常巡检维护

1、职责分工

①安全监控设备的安装、调校由通风区负责，井下安装完毕后，应移交给掘进二区管理，掘进二区负责甲烷传感器t1的移挪和瓦斯监控装置的保管，人为损坏由掘进二区负责赔偿。②迎头设置的甲烷传感器t1在爆破前应移挪到安全位置，爆破后应及时恢复设置到正确位置。③甲烷传感器t1的移挪，由当班班(队)长负责按规定移挪，其他人员不得擅自移挪。④通风区负责提供灵敏可靠的断电控制触点和馈电状态传感器，由保运区负责接入被控开关，经通风区监测人员现场试验合格后方可使用。⑤瓦检员每班必须检查甲烷传感器位置、电缆吊挂状况，并将显示数值与光学瓦斯机检测值进行比较，如发现两者超过规定，按数值大的执行，并汇报通风调度、监控中心站值班人员安排处理。

2、调校

①安全监测工井下调校前必须携带校准气体、新鲜空气样、气体流量计、橡胶软管。②现场操作前必须进行安全确认，检查调校地点的支架是否完好，有无片帮、掉顶危险。③在调校前向公司安全信息中心电话汇报，以便监控中心站值班人员观察和记录④调校程序:a)新鲜空气样用橡胶管连接气体流量计到甲烷传感器气室，调节流量控制阀把流量调节到甲烷传感器说明书规定值。b)调校零点，范围控制在0.00%~0.03%ch4之内。c)校准气体用橡胶管连接气体流量计到甲烷传感器气室。d)调节流量控制阀，先用小流量向传感器缓慢通入标准气体，在显示值缓慢上升的过程中，观察报警值的断电值。然后调节流量控制阀把流量调节到甲烷传感器说明书规定的流量，使其测量值稳定显示，持续时间大于90秒，使显示值与校准气样浓度值一致。e)当显示值小于1.0%ch4时测试复电功能，测试结束后关闭流量控制阀。⑤在通气的过程中，观察报警值和断电值是否符合要求，注意声光报警和实际断电情况。⑥调校后向公司安全信息中心电话汇报，询问监控中心站值班人员观察系统主机显示的情况是否与自己调校结果一致。⑦填写调校记录和调校牌，调校人员签字。⑧安全监测工必须每七天应用新鲜空气及标准气样对甲烷传感器进行调校，同时检查断电功能是否灵敏可靠，断电范围、断电浓度是否正确。凡断电不可靠、失灵的区域必须停止作业，并及时向公司安全信息中心汇报通知有关部门及时处理。

3、断电控制的维护

①安全监测工在进行传感器延线、维护、故障处理等操作时严禁解除断电控制闭锁功能。②新安装的电气设备超出断电控制范围时，必须提前通知通风区及时调整断电范围，确保新接入电气设备符合安全监控系统断电控制闭锁要求。③机电部门检修、更换、拆除断电被控开关时，必须提前与通风区联系，严禁擅自拆除断电控制器及其控制线。检修、更换完毕后要由通风区检验断电控制闭锁功能合格后，方可启用。

4、信息传输

①通讯线缆凡采用有屏蔽层的专用电缆，各段通讯电缆的屏蔽层之间应牢固连接，包好绝缘胶带，屏蔽层绝不允许和芯线相碰，也不能和接线盒外壳或大地接触。②传感器和断电控制用线缆，应采用压接式接线盒连接，有颜色区分的芯线应同色相连。接线盒处电缆应交叉绑紧，防止人为拉脱电缆接头。③安全监控设备之间必须使用光缆或专用阻燃电缆连接，严禁与调度电话线或动力电缆等共用。④中心站计算机不得用于与监控无关的事，并应定期维护，主备监控机、主备联网上传机等定期轮换运行。正常情况下，不超过3个月轮换一次，并作好记录。⑤监控系统网络终端的使用单位及有关人员，不得随意从网上下载信息，防止网上病毒侵害到监控系统中心站主机及各网络终端。

5、故障期间处理措施

①系统发出报警、断电、馈电异常信息时，中心站值班人员必须立即通知矿井调度部门，查明原因，并按规定程序及时上报。处理结果应记录备案。②调度值班人员接到报警、断电信息后，应立即向公司值班领导汇报，公司值班领导按规定指挥现场人员停止工作，断电时撤出人员。处理过程应记录备案。③当系统显示井下大面积瓦斯超限时，应该考虑可能发生了煤与瓦斯突出，矿调度员应启动煤与瓦斯突出事故应急预案，手动遥控切断瓦斯可能波及区域的电源，若无法判断瓦斯波及范围，应切断井下所有电源。

(七)其他注意事项

1、新增、变更、删除安全监控系统中的相关测点(包括传感器名称、类型、安装地点及相关联的断电控制等)操作，必须由监测队长书面提出申请，报公司通风副总批准。

2、为确保监控系统测点的连续性和稳定性，测点定义后不得随意更改，严禁井下任意调换传感器接口。确因监控分站接口损坏等原因要改变接口的，必须由监测队长书面汇报、说明原因，报公司通风副总批准。

3、变更操作后，中心站值班人员必须做好记录，内容包括操作原因、操作时间、操作前后测点编号及名称、所做的操作内容、井上下操作人员姓名，监测队长负责当班审核、签字确认。

(八)附图

1、通风系统图

2、安全监控装置布置示意图

3、安全监控装置断电系统图

瓦斯监控更换主线 安全技术措施：洗选厂瓦斯监测系统安装

一 工程概况:

洗煤厂瓦斯监测系统安装工程具体施工项目如下:

1、安装钢制桥架 米。

2、铺设监测线 米。

3、更换瓦斯传感器 个。

二 施工地点:

洗煤厂外运车间、主洗车间、原煤车间安装区域

三 施工时间:

____年 6月18日-____年 8月31日

四 组织机构:

施工负责人: 刘东波

安全负责人: 宫庆涛

技术负责人: 陈庆胜

洗煤厂负责人:

五 施工作业流程:

(一)工前准备:

1、安装前应认真查对所需的技术资料是否齐全，并组织施工人员认真学习和熟悉图纸。

2、施工前安装技术人员会同施工单位的施工代表共同进行现场勘察，确定走向及敷设方式，发现问题及时处理。

3、制定施工安全技术措施，并组织施工人员学习。

4、尽量利用停车检修时间施工，施工时涉及到的设备，必须办理好检修工作票，设备停电、闭锁、挂牌、胶带机就近闭锁两个拉线开关。

5、严格检查施工所用工具、用具，不合格、不完好的严禁使用。

6、煤仓上下口工作时，做好保安措施，并挂警示标志。

9、办理零星工作责任书，洗煤厂车间值班人员签字。

(二)具体施工步骤:

工艺流程:电缆桥架制作→支架安装→电缆桥架安装→铺设线路→分站安装→安装瓦斯传感器。

1.1安装单位按照图纸技术要求制作钢制电缆桥架。

1.2支架安装时，支架应按设计要求进行预制加工。选用材料的材质、规格、型号均应按设计要求选用。

2、在煤仓上、下口施工

2.1办理检修工作票，相关设备停电、挂牌、闭锁、胶带机就近闭锁两个拉线开关。

2.3将电锤电钻用合适规格的电缆与带漏电保护的检修开关连接，各连接点用绝缘胶布缠好，严禁出现明接头。

2.4使用前检查打眼用具，确认完好，方可使用。

(四)清理收尾:

1、每次施工完毕，对现场进行全面检查，并彻底用水淋湿施工区域，经安全负责人确认无隐患后，结束工作。

2、清点、回收工具，清理现场，清点人员，做好现场标准化工作。

六 技术标准:

1、所有电缆桥架安装按图纸要求施工，符合安全技术要求。

2、瓦斯探头更换严格按标准接线，所有线路设备安装符合防爆要求。

3、非防爆设备完好、连接使用的电源线合格，接线符合安全要求。

4、电锤、电钻连接电源线合格，接线符合安全要求。

七 危害因素辨识:

(一)工前准备阶段:

1、施工人员未学习措施或措施考试不合格，不清楚措施内容和施工流程，未严格按照措施规定执行，引发事故;

2、参加施工作业人员作业前未认真学习本措施，参与施工，造成事故。

3、施工人员由于身体不适、精神状态异常，带病上岗作业，引发人身及其他事故。

4、涉及到接触设备的，由于未按规定办理停送电手续或现场未严格执行停电、闭锁、挂牌程序造成设备误启动伤人。

5、施工人员未按劳保着装、个人劳动防护用品不齐全或未正确使用，造成人身事故。

6、检修准备的用具不完好或使用不当伤人。

7、施工区域及影响区域未设置有效警戒，无关人员误入施工影响范围，造成误伤。

(二)高空、搬运、起吊作业危害辨识:

1、1.8米以上(包含1.8米)高空作业由于未按规定系好安全带、安全带系挂位置不合理，人员站立不稳等或不按规程措施作业，造成高空坠落伤人。

2、使用梯子登高时，梯子不完好，未支靠牢固，梯子靠放斜度不符合要求，或无专人监护，造成坠落伤人。

3、高空作业时上下抛掷工具、物件造成伤人。

4、搬运物件时未严格执行手指口述确认，人员配合不一致，发生磕手碰脚现象。

5、物件搬运过程中人员站位、行走、配合不好，造成搬运物掉落或挤压伤人。

6、起吊用具不完好、不合格、起吊物过载或绳不完好、重物固定不牢，保护不完好，造成断绳、断链、起吊物掉下伤人。

7、起吊作业时未设专人指挥或未严格执行试吊、系保险绳等措施，造成设备或人员受到伤害。

8、起吊放置物件时，未放置平稳、牢固，造成倾倒砸伤人员与设备。

9、起吊过程中人员站位不合理或未设置有效警戒其他无关人员经过起吊施工地点时被误伤。

(三)作业阶段危害辨识:

1、瓦斯超限引起燃烧或爆炸伤人。

2、连接非防爆设备的电源线不合格、导致着火、漏电伤人。

3、非防爆设备绝缘不完好或人员接触带电部分发生触电事故伤人。

4、设备或电动工具误启动伤人。

5、传递工具方式不正确或抛掷工具，造成伤人。

6、非防爆施工用具不完好或操作不当伤人。

7、施工地点未设有效警戒，无关人员进入，造成误伤。

8、角磨机、电钻、工程钻等电气设备使用后放置位置不合适，人员误触碰开关造成人员绞伤、割伤、触电等事故。

9、送电和传递角磨机、电钻时开关未打至关闭位置，造成误启动割伤人员。

10、接触未冷却的切割或焊接的物件造成人员烫伤。

11、拆接电时未严格执行停电、验电、放电程序，造成电击伤人。

12、拆接电时，由于标示不清，拆错电缆、送错电，造成人身事故。

13、施工过程中未严格执行停电、闭锁、挂牌程序，造成人身事故。

14、把线风带不完好或私拉乱缠造成对地短路、漏电伤人和风带漏气着火、爆炸等事故。

15、施工人员个人劳动防护用品不齐全，使用不规范，造成人身事故。

16、施工现场未执行隐患排查引发意外事故。

17、消防器材不合格或准备不到位，发生火灾事故时不能及时处理，使事故扩大。

18、施工人员不清楚避灾路线，发生事故时，不能及时正确撤离，造成人身事故。

19、施工过程未严格执行手指口述及“五想五不干”，造成操作失误，发生事故。

(四)装配、停送电作业危害辨识:

1、装配使用工具不完好或使用不当伤人。

2、装配过程中，由于未严格执行手指口述、配合不好，操作不规范，造成人员磕手碰脚。

3、装配时未按照相关标准施工，造成设备不能正常运行或运行后造成设备损坏。

4、装配完毕后未确认是否有工具等遗留在设备内部，发生堵塞等事故。

5、施工作业过程中未严格执行停电、闭锁、挂牌程序，造成人身事故。

6、停送电时，未严格按照停送电管理制度规定执行，错误停送电，造成机电事故或人身事故。

八 安全技术措施:

(一)工前准备及一般规定:

1、施工前所有参加检修人员必须认真学习本措施并签字确认后方可参加作业，作业过程严格按本措施规定执行。

2、施工前，项目负责人或当班施工负责人要检查参加施工人员身体及精神状况，确保无不适合作业的人员。

3、所有参加检修人员必须取得有效证件，按规定劳保着装、佩戴合格防护用具、持证上岗，无证或证件无效者严禁参与施工。

4、将灭火器、消防水等消防器材备至作业现场。

5、由安全负责人检查施工工具、用具、吊具、材料，不合格、不完好的严禁使用。

6、涉及接触设备的，施工作业前必须等设备停车后方可办理检修工作票，并将相关设备停电、闭锁、挂牌、胶带机就近闭锁两个以上拉线开关。

7、施工地点周围包括下方影响范围拉警戒绳，挂明显警示标志，防止无关人员进入施工现场。

8、所有参加施工人员必须严格听从工作负责人的安排，按章作业并严格执行《煤矿安全规程》、《电焊气割操作规程》等相关规定，与施工作业无关人员严禁进入施工现场。

9、施工时必须设项目负责人和安全负责人。

10、检修必须提前办好检修工作票，严格执行《检修工作票制度》和《停送电制度》。

11、严禁违章指挥、违章作业，对违章者应及时批评更正，不听从者，应立即停止其工作。

(二)起吊、搬运、高空作业安全技术规定安全技术措施:

1、起吊管路时必须按流程规定作业，起吊点及下方周围设专人警戒，拉警戒绳，必要时设警戒围栏。

2、吊装物件时，要由有资格证且经验丰富的人负责操作，以保证起吊安全。

3、起吊前必须专人检查起吊用具及起吊设备(包括绳扣、电动葫芦、手拉葫芦、绳卡、钢丝绳等)，确保完好，严禁使用不合格、不完好的起吊用具，严禁超负荷使用吊具。

4、吊钩必须挂在结实牢靠的地方，各道绳卡必须牢靠。

5、起吊过程中要有专人指挥，人员必须远离起吊物可能掉落的范围，人员要找好退路，确保退路畅通，严禁人员站在起吊物上随起吊物一起起吊，特殊情况必须采取可靠安全措施。

6、所有起吊绳受力均匀，绳扣、绳卡、吊挂点、起吊点无异常后方可正式起吊。起吊过程中要慢起慢落，防止起吊物摆动伤及人员、设备。

7、起吊过程中要有专人指挥，吊链吊挂要牢固，缓慢操作，防止起吊物摆动伤人、碰坏设备，起吊物上系保险绳，防止物体与周围设备发生碰撞。

8、起吊作业要听专人指挥，在未明白指挥者的手势或口令时禁止起吊。起吊过程中要慢起慢落，平稳操作。使用吊车起吊时，必须设专人指挥，起吊影响区域周围设专人警戒。

9、物件运输过程中，物件必须摆放平稳，固定牢固，严禁人员和物件混运。

10、抬放物件时应动作协调、齐抬齐放，避免发生磕手砸脚现象。

11、施工时拆卸下的物件应及时运走、妥善放置，不得遗失或妨碍检修及人员通行。

12、切割下的物件，必须用水冷却或自然冷却后再搬运，防止烫伤。

13、使用液压小车运输时，物件放置平稳，车速要匀速，转弯要慢，防止运输物掉落、侧翻。

14、严禁上下同时作业，严禁上下抛掷工具、物件。在上方作业时，下方严禁站人。

15、1.8米以上(包含1.8米)高空作业要系安全带、穿软底鞋，不许穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋，以防滑倒和摔下。安全带要高挂低用，并拴在结实、牢固的构件上，不能拴在尖锐棱角的构件上，以免被其割断造成事故，作业时要有专人监护。

16、使用梯子登高时，梯子中间不得缺层，并支靠牢固。梯脚应当有防滑措施，梯子靠放斜度应当在30°-40°之间，使用人字梯，必须挂牢挂钩，并有专人有效扶梯监护。

(三)使用非防爆设备、电气安全技术规定:

1、严格执行《洗煤厂日常检修通用操作规程》及《煤矿安全规程》、《洗煤厂安全规程》、《角磨机、工程钻、电锤操作规程》、《电焊气割操作规程》有关规定。

2、施工人员严格按照劳保着装，并正确佩戴安全防护用具，安全防护用具必须合格有效，操作人员要正确使用安全防护用具。

3、拆接电时，严格执行停电、验电、放电程序，防止电击伤人。

4、送电前应仔细检查角磨机、工程钻、电锤及连接电源线是否完好，绝缘是否完好，开关是否正确，确认完好正确后送电，以防发生送错电或触电事故。应认真检查电动工具开关是否灵活，钻头、磨片是否夹紧。严禁使用不合格、不完好的工具。

5、送电前，角磨机、工程钻、电锤等非防爆设备开关必须打在关闭位置，防止送电时误启动伤人或损坏设备。

6、角磨机、工程钻、电锤的接线应紧固，防止接触不良引起火灾或瓦斯爆炸等其它危险。

7、任何部位都不允许出现明接头。

8、使用角磨机、工程钻、电锤，严格按照操作规程要求进行操作，防止操作不当伤人。

9、严禁带手套使用角磨机、工程钻、电锤。传递工具必须在停电后进行，避免工具误启动伤人，在使用工具的人员握好后方可送电。

10、施工过程中其他人员应与持工具人保持适当安全的距离，防止工具或钻、磨屑伤人。暂停作业时，必须将工具停电并平稳放置。

11、作业时必须保证施工人员站立平稳，方便操作工具，并保持视线良好。

12、作业时应随时注意周围环境，做好自保互保。

(四)装配、停送电作业规定:

1、装配之前，检查确认装配所用工具完好，不完好严禁使用。

2、装配过程中，按相关规定操作，杜绝违章作业。

3、装配过程中，人员要站位得当，在操作平台或有物品及员坠落危险的区域内操作必须采取可靠安全措施。

4、装配时要严格按照相关标准施工，确保装配设备完好率与装配质量符合标准。

5、装配完毕后严格确认是否有工具等遗留在设备内部，防止堵塞管路或设损坏设备。

6、装配过程中，严禁人员将身体任何部位放入有挤压、磕碰危险的部位。

7、拆接带电设备(如电焊机)时，必须按规定操作和确认，防止拆接过程中发生触电、漏电事故。

8、施工作业过程中严格执行停电、闭锁、挂牌程序，防止发生人身事故。

9、停送电时，严格按照停送电管理制度规定执行，避免错误停送电，造成机电事故或人身事故。