回风顺槽瓦斯抽放钻场施工 安全技术措施（优选10篇）

回风顺槽瓦斯抽放钻场施工 安全技术措施

第一章 工程概况

zf1406工作面为一采区第三套综放工作面，为了解决综放工作面瓦斯超限问题，先在zf1406回风顺槽施工瓦斯抽放钻场，为确保此工程安全有序进行，依据编制的瓦斯抽放设计和钻场施工设计，特编制本瓦斯钻场施工安全技术措施。

第二章 瓦斯钻场布置及支护说明书

一、巷道布置

zf1406回风顺槽瓦斯抽放钻场从回顺东帮开口(开口位置技术员依据设计现场确定)，垂直于回顺布置，瓦斯抽放钻场为矩形断面，宽4.5m，高2.5m，长4m。

二、支护说明书

瓦斯抽放钻场采用锚网支护。

钻场:顶部:采用∮22×2200mm螺纹钢锚杆配合3300mm托梁支护，间距0.8m，排距0.9m;帮部:采用∮16×1800mm圆钢锚杆菱形布置，间排距800×800mm。

三、支护工艺

1、顶锚杆施工工艺:

每次爆破前距工作面空顶距不得大于1.0m，爆破完毕后:处理危顶危帮--临时支护(采用打超前锚杆)--铺铁丝网--上钢筋托梁--中部锚杆支护--清孔--安

装树脂药卷和锚杆--用锚杆机搅拌树脂药卷至规定时间(30s)--停止搅拌并等待1分钟左右--安装托板--拧紧螺母--安装其它顶板锚杆。

2、 两帮锚杆施工工艺:

钻孔、清孔--安装树脂药卷和锚杆--搅拌树脂药卷(30s)--等待1分钟--铺钢筋网--安装托板--拧紧螺母--安装其它帮锚杆。

四、支护质量要求

1、打锚杆必须严格按照规程中规定，按照中线找好锚杆位置画眼，间排距误差为±100mm。

2、锚杆角度偏差不得超过5°。锚杆外露误差为±10mm。

3、锚杆的抗拔力应符合以下要求 :锚杆设计抗拔力≥5t。不合格必须重新补打。

4、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，托板紧贴岩面，拧紧力矩不小于100n·m。

第三章 施工工艺

一、施工方法

采用打眼放炮，锚网支护，人力直接将煤装上1406顺槽皮带上的运输方法进行施工作业。

二、爆破说明书

1、钻眼机具

凿岩机:工作面布置2台yt-28型凿岩机钻眼。

钻杆:配置长度1.8m，2.0m，φ22mm中空六角钢钻杆。

钻头:配置φ42mm“一”字型合金钻头。

2、爆破器材

炸药:选用3级煤矿许用乳化炸药，根据地质条件变化可适当调整炸药类型及爆破参数。

雷管:选用2.0m脚线，1-4段毫秒电雷管。

放炮母线:选用s=2.5mm防雨铜质线。

起爆电源:选用mfb-100型电容式发爆器起爆。

3、一次起爆需要的炸药总量

a-a断面:q=qsl=0.96*5.25*1.8*0.85≈7.71kg

q-一次起爆所需要的总炸药量

q-单位炸药消耗量kg/m，取0.96kg/m

s-巷道掘进断面积m，5.25㎡

l-炮眼深度m，取1.8m

-炮眼利用率，取0.85

c-c断面:q=qsl=0.96*8.75*1.8*0.85≈12.85kg

s-巷道掘进断面积m，8.75㎡

4、理论炮眼数目

a-a断面:

n=qms/ap=0.96*0.22*5.25*0.85/0.5*0.2≈10

n-一次起爆所需要炮眼数量 个

m-每个药卷长度m，0.22

-炮眼利用率， 0.85

a-炮眼装药系数， 0.5

p-每个药卷的重量kg， 0.2

c-c断面:

n=qms/ap=0.96*0.22*8.75*0.85/0.5*0.2≈16

5、实际炮眼数目

根据实际情况，光面爆破成形规整、表面光滑的要求，a-a现场共布置18个炮眼，c-c现场共布置27个炮眼。

第四章 生产系统

一、运输

(一)、运煤

装煤采用人工将煤装上1406顺槽皮带机，转载至皮带下山皮带机上，皮带下山皮带将煤(渣)转载至上仓斜巷皮带，通过井底煤仓将煤(渣)装上箕斗，再由主立井箕斗提升至地面。

(二)、辅助运输

地面--副立井--轨道大巷--轨道下山--1406回顺。

二、通风

采用5.5kw的局部通风机向工作面供风。

三、供水

由地面高位水池通过φ159钢管经副立井至轨道大巷，变为φ108钢管至轨道下山，通过2寸钢管接至掘进工作面，再用φ32胶管送至工作面供凿岩机、锚杆机等使用。

四、供电

供电从1406回顺顺槽就近移变接电源。

五、压风

从1406顺槽敷设的压风管接压风，配合φ32橡胶塑料管对工作地点供压风。

第五章 劳动组织

一、劳动组织形式及劳动力配备

采用一次成巷的施工方法，爆破掘进、出渣、锚网支护顺序作业。

劳动力配备，采用各工种集中培训，尽量做到一工多能，除持证上岗人员外，其他工种要求每名职工都能熟练操作。

劳动力配备表

工种/班八点四点其他

一、井下直接工

1、组 长11

2、综合工种55打眼支护3人(含1名放炮员)， 运输2人

二、井下辅助工

1、电 钳 工1

合计76共13人

二、正规循环作业

作业方式:采用“三、八”作业方

第六章 设备配备

主要设备配备表

名 称型 号功率kw单位数量备 注

锚杆机mqt-120jd台2气动顶锚杆钻机

锚杆机mqt-35/1.6台2气动帮锚杆钻机

凿岩机yt-28台2

第七章 安全技术措施

一、爆破管理

1、不许将火药雷管存放在井口棚内。

2、领到火药后直接送到工作地点。中途严禁停留。

3、放炮工作必须由经过专门培训并持有爆破作业证的人员担任，并按爆破图表放炮。

4、必须坚持“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。

5、装药前必须切断工作面电源，装药连线采用矿灯照明。

6、失效的炸药、雷管禁止使用。

7、无封泥的炮眼禁止放炮，封泥长度符合《规程》规定。

8、放炮安全距离100米进入躲避硐。

9、装药前和放炮前有下列情况之一的，严禁装药、放炮:

(1)爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。

(2)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有瓦斯涌出、煤岩松散等情况。

(3)工作面风量不足。

10、装药连线工作由放炮员操作。装好药后，放炮员报告班组长，班组长确认人员、设备已撤至安全地带后，亲自布置专人担任警戒工作，由安检员下达放炮命令，放炮员接到放炮命令后，至少再等5秒钟，方可放炮。

11、炮眼长度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:

(1)炮眼深度小于0.6米时，不得装药、放炮;特殊条件下，必须制定安全措施，但必须封满炮泥。

(2)炮眼深度为0.6-1米时，封泥长度不得小于1/2.

(3)炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。

(4)光面爆破时，周边眼光爆破眼应用炮泥封实。

12、爆破母线和连接应符合下列要求:

(1)爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭结短路并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等物体相接触。

(2)爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。

(3)爆破母线与电缆、电线、信号应分别挂在巷道两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并保持0.3m的距离。

(4)只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。

(5)爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

13、发爆器的把手、钥匙必须由瓦检员随身携带，放炮时经过安全检查后具备放炮条件时，方可交给放炮员，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器。爆破后必须将钥匙拔出，摘掉母线扭结成短路。

14、通电后据爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间(用顺发电雷管时，至少等5min;使用延期电雷管的，至少等15min)，才可沿线路检查，找出据爆原因。

15、处理拒、残爆时，必须在班组长的指导下进行，并应当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破员必须向下一班爆破工交代清楚。

16、处理拒爆时，必须遵守下列规定:

(1)由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆、残爆炮眼。

(4)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管。

(5)在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

二、钻场支护

1、必须按本措施规定(支护参数)质量要求进行支护。

2、进行临时支护，或打锚杆挂网前，必须首先敲帮问顶，将活矸(煤)处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。

3、锚杆锚固前，应将孔壁冲干净。

4、锚杆必须做拉力试验，并有检查和试验记录，锚杆拉拔时其端头严禁站人或行人，远程拉拔。锚杆抽查每30根一组，其拉拔指标不低于50千牛，发现不合格锚杆，应在其周围补打锚杆，拉拔锚杆时，达到指标后应停止拉拔 ，没有特殊情况时不做破坏性拉拔。

5、巷道地质条件发生变化时，应根据变化程度及时调整支护参数或采取应急措施及时处理。

6、网片用双股14#铁丝每300mm一扣连接牢固。

7、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。

8、支护紧跟迎头，严禁空顶作业，最大空顶距不得超过800mm，顶板破碎时、应适当缩小空顶范围不得大于500mm。

9、临时支护:当围岩破碎或工作面片帮严重时，必须采取临时支护措施。方法是:顶板根据现状布置3-4根φ20螺纹锚杆，拧紧螺母。两帮布置2-3根φ16圆钢锚杆;均不挂网。

10、由于工作面空间狭小，工作面布置顶锚杆时，帮锚杆不得与之平行作业。

三、机电设备操作与维护

1、巷道内所有电铃、压扣、电缆、开关上架并排列有序，线路悬挂符合要求。

2、小绞车下部车场的电铃、压扣要挂在下部车场有人员躲避的安全地点。

3、漏电保护每天试验一次，各类联锁必须班班检验，发现问题及时处理。

4、井下隔爆电器设备要完好，杜绝鸡爪子、羊尾巴、明接头、破口和失爆。

5、严禁带电检修、搬迁电器设备、电缆、电线。

6、机电设备检修时，必须切断电源闭锁开关，并挂停电牌。

7、检修好需送电时，送电人员确认无人在电气线路上工作时方可送电。

8、严格执行“停送电”制度。严格执行“谁停电，谁送电”的原则。

9、其他未提到之处，严格执行“机电维护操作规定”中有关的规定。

四、一通三防

(一)、通风

采用局部通风机供风，必须保证通风机的正常运转。

(二)、瓦斯防治

1、工作面每班设有专职瓦检员并持证上岗。

2、工作面及巷道内或其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，查明原因，制定措施，进行处理。

3、工作面正常情况，每班检查4次瓦斯及二氧化碳，异常情况下随时检查。

五、顶板管理

1、开工前，班长和安检员先检查工作面顶、帮情况，确认无问题后方可施工。

2、严格执行敲帮问顶制度(工作面必须配备镐、钎、撬棍等敲帮问顶工具)，进入工作面后，按敲帮问顶制度要仔细检查顶帮围岩情况，将工作面的顶帮活石、活矸清理干净，确保施工安全。

3、严禁空顶作业，最大空顶距离不超过800mm，必须在有正式支护或临时支护下打眼，锚杆眼的方向、角度原则上应与巷道周边垂直。

4、施工班队要经常检查巷道施工质量，发现锚杆数量不够、托板变形、缺少螺母、穿皮锚杆等不合格锚杆时必须及时补打。

5、发现顶板压力大、顶板离层、托板变形、钢带断裂、网包增多、听见顶板有响声等冒顶前预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待压力稳定后，由外向里进行顶板维护。若具备打锚索时，根据顶板情况加密锚索，否则要加棚维护，另报专项措施。

6、处理冒顶区段，队长、班长、安检员必须现场指挥，抽调至少2人以上的老工人配套作业，1人工作、1人监视顶板，发现有跨落流矸、片帮预兆时，要将人员立即撤至安全地点。

7、冒落高度在1m以上时，构顶前先检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。

8、处理冒顶前，要把障碍物清理干净，确保退路通畅，及时在冒顶区的边缘打不少于3排戴帽柱，戴帽柱每排3根，防止冒顶区域的扩大。

9、处理冒顶时，首先用2.5m以上长柄工具由外向里处理干净顶帮活矸，顶板处理好后，及时支设戴帽柱临时维护顶板，如可打锚杆时由外向里逐排补打，如支棚时由外向里逐架支设，用半木、板皮勾顶维护。

10、施工中要有专人监护顶板的变化情况，专人指挥维护，施工人员听从命令，相互配合好。

11、处理过程中，安(瓦)检员要随时检查瓦斯情况，有问题要立即停工撤人，先组织排放瓦斯。

12、如遇顶板有淋头水，停止作业汇报调度室，经有关部门、科室检查无问题后，方可施工。必须“掘一排，锚一排”，加强顶板管理，在顶板淋水段必须缩小锚杆排距，并加密锚索紧跟煤头。如发现顶板压力大，顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里进行施工。

13、在开口前需要对巷道口原水管进行拆卸，防止放炮时造成管路损坏，另外对巷口的电缆、风筒等其他设施需要进行保护才能放炮。

14、钻场施工按设计在1406回顺实施，位置标定由安检科负责，施工由通防队组织。工程质量验收由安检科和安检员负责。

15、在支护期间钻场顶部悬挂数瓦，发现异常及时停止处理。

16、跟班干部、安检员要认真跟班负责，发现瓦斯含量超限等异常情况，立即停工采取措施处理，并上报调度室，严禁违章指挥和盲目蛮干。

凡本规程未涉及或与《煤矿安全规程》有抵触的内容，遵照《煤矿安全规程》执行。

回风顺槽瓦斯抽放钻场施工 安全技术措施：回风顺槽联络巷构筑风门施工

根据矿通风需要，现在需要在1033回风顺槽与11运输石门交叉口施工一组2道正反双向风门，为了确保工程质量及施工过程的安全，特编制本措施。

一、风门位置

风门具体位置设在1033回风顺槽与11运输石门交叉口处。

二、质量标准

在指定位置设立规格为1.4×0.8(m)的一组风门，风门墙厚不低于0.8米;每组风门两道，正向风门和反向风门要同时设立;门框要包边沿口、有衬垫、四周要接触严密(不透光为准)，门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭;风门材料要用不然性材料建筑，门框与门轴都要向关闭的方向，倾斜85o左右，使风门能够靠自重而自动关闭，正反向风门倾斜角度要一致，门墙两帮和顶底都要掏槽(岩石巷道可不掏槽)，掏槽深度不得低于300mm，并要与煤岩接实，墙垛平整、无裂缝、重缝和空缝，不漏风;管线孔设置要符合要求。

三、准备工作

1、施工前，施工负责人要做好材料的准备工作，并要做到所需工种人员配备齐全、分工合理，保障物料供给，提高工作效率，不能存在窝工现象。

2、装运材料要有专人负责，各种材料装车后均不能超过矿车高度，风门必须装在花架车上。

3、料车入井前必须与矿调度室、机电队等有关单位联系，运送时必须严格按照矿运输的有关规定执行。

4、施工人员随身携带的小型材料必须捆扎牢固;工具要拿稳，带有利刃的工具必须装入护套。

5、在斜巷中运输时，绞车司机必须持证上岗，严格按照操作规程操作。使用绞车前，绞车工必须首先检查斜巷中的声光信号系统是否齐全灵敏可靠，挡车器、保险杠是否可靠;若不符合要求，严禁使用;斜巷运输时，要坚持“行车不行人，行人不行车”原则，严禁放飞车。

6、需要人力推车时，1次只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车;推车时必须注意前方，发现前方有人或有障碍物以及推车接近道岔、弯道、巷道口时，推车人必须及时发出警告。

7、物料运送到施工地点后，要先将矿车固定牢固;卸料时，要相互照应靠巷帮堆放的材料要整齐，不得影响行人。

8、装卸风门时，要稳起稳落，以免伤及他人或损坏风门，风门必须捆绑结实。

9、施工前，施工负责人必须对施工地点、规格、要求了解清楚，并掌握有关安全技术措施和施工要求，要做到安全施工。

10、在装卸物料时要设专人指挥并监护安全。

四、施工方法

1、参加施工的所有人员施工前，必须首先检查施工地点附近巷道顶板情况，做到安全施工;在巷道中施工时，必要时应先与有关单位联系。

2、墙垛四周需要掏槽的，其深度必须符合质量要求。

掏槽时应注意以下几点:

1、掏槽一般应按先上后下的原则进行，矸石等物要及时运出，巷道应清理干净。

2、掏槽深度必须符合规定要求，见实帮实底。

3、稳门框时，先稳下坎，下坎的上平面要稍高于轨面，下坎设好后再安装门框及上坎横梁，要求门框与门坎互成直角，上、下坎应相互平行。根据风压的大小，门框应朝顺风方向倾斜一定的角度，一般以85度左右为宜，调好门框角度后，用棍棒、铁丝将门框固定牢靠。

4、在砌筑墙体时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐;砂浆要饱满，灰缝要均匀一致。

5、两边墙垛施工要同时进行，逐渐把门框牢固固定在墙体之内。

6、在砌墙时要预留孔口位置，风门墙体两侧各设3个，距巷帮50mm左右，距底板1500mm;管线孔设好后要用黄泥填堵严密，不漏风。

7、反向风门与正向风门同时施工，除门框倾斜角度，开关方向与正向风门相反外，其余要求与正向风门相同。

8、墙体高度超过两米时，需要搭手脚架，必须保证安全牢靠。

9、墙体封顶要与顶帮接实;当顶板破碎时，托棚或探梁上的原支架棚梁应随墙体进度而逐渐拆下，且应清除浮煤、矸见实顶后，再构筑墙体。

10、墙体砌实后要勾缝抹面，墙体四周要抹宽度不小于10cm的裙边，要求抹平，抹齐，打光压实。

11、管线孔应用黄泥封堵严实，待水泥砂浆凝固后，方可挂门扇。安装门轴时，将做好的带螺丝的一端打进门框上钻取的孔内安装牢靠。安装门扇时，将门带上的圆孔套入门框的轴上，使门扇与门框四周接触严密，要求风门不坠、不弯、开关自如。并且两道风门必须联锁，保证只能打开一道风门，避免造成风流短路。

12、挂上风门后，要包边沿口，做到严密不漏风，并悬挂通风设施管理牌板。

13、风门下部处应钉挡风帘，确保严密不漏风。

五、安全技术措施

1、所有入井人员必须进行安全培训，未经安全培训的，不得上岗作业，特殊作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书。

2、入井人员必须戴安全帽，随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣物，严禁酒后入井。

3、掏槽及砌墙时，必须设专人监护，看好顶帮，确保施工安全。

4、砌筑墙体时，除上、下操作人员外，其它人员一律在5m外等待，严防操作器械或矸石伤人。有人通过时必须停止施工，待人员通过后方可继续施工。

5、参加构筑通风设施的人员必须学习本施工《轿子山煤矿平桥井一水平构筑风门施工安全技术措施》并做贯彻签名。

6、在构筑风门时，负责人要认真检查，坚持安全第一，不安全不施工。

7、施工完毕后，必须做到工完料净，文明施工。

8、未尽事宜严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。

六、组织措施

1、为了确保风门顺利完工，通防队每班安排一名班长在现场指挥协调，并对构筑风门时的现场安全负责。

2、运送物料有调度室协调安排，运送到11运输石门与1033回风顺槽交叉口施工风门位置处。

3、参加构筑通风设施的人员必须学习本施工安全技术措施并做贯彻签名。

回风顺槽瓦斯抽放钻场施工 安全技术措施：回风顺槽更换风筒

一、施工目的

由于巷道宽度变窄，需将9105掘进工作面φ800mm的胶质风筒更换为φ600mm的风筒，为保证在更换风筒工作过程中施工安全，特编制此安全技术措施。

二、施工前工作:

1、工具材料准备:保险带、钳子、10#铁丝、梯子、锤子等材料工具。

2、新接的风筒必须具有阻燃、抗静电，φ600mm的优质柔性风筒。

3、施工人员提前在地面将新风筒整理好，然后运至9105掘进工作面具体运输路线为:地面→副斜井→辅助水平井底车场→辅助水平轨道集中运输大巷→辅助水平轨道上山→辅助水平轨道大巷→掘进工作面车场→9105顺槽→施工地点。

4、铺设风筒前各项准备工作完毕后，汇报矿调度室，并做好统一安排，确保施工安全。

5、更换风筒过程中，9105掘进工作面顺槽皮带不得启动，由当班安检员负责监督。

三、施工要求:

1、施工人员先将原φ800mm的风筒从钢绞线逐段拆放至底板后，(风机不得停风)然后将准备好的新风筒进行逐一铺设，并按质量标准要求吊挂好，风筒不得被摩擦。

2、铺设风筒时，按从风机处至掘进头的顺序逐段进行吊挂。

4、铺设好的风筒必须逢环必挂，并做到“平、直、紧、稳”，确保生根牢靠。

5、风筒拐弯处应用负压风筒缓慢拐弯，不应拐死弯。

6、当新风筒吊挂完毕后，风机停风，新风筒对接风机。

7、新风筒对接风机完毕后，开始启动风机，向掘进工作面开始供风 。

8、检查新接φ600mm风筒连接情况，发现问题，及时整改。

9、原φ800mm风筒回收时，从风机处开始向掘进工作面方向逐段回收，码放整齐后，一起运输至地面。具体运输路线为:9105掘进工作面顺槽→辅助水平轨道大巷→辅助水平轨道上山→辅助水平轨道集中运输大巷→辅助水平井底车场→副斜井→地面

四、安装注意事项

1、风筒接头严密，反压边要正规，严密不漏风。

2、安装完成后对所有风筒进行统一编号管理(号牌距风筒接口15-20cm)。

3、悬挂风筒时要注意附近的顶板及危岩情况，不得冒险作业。

4、安装时应使用梯子，确保梯子放置稳定后方可上去，1人扶住梯子。

5、吊挂风筒前，应事先通知运输队和调度室，停止9105掘进工作面顺槽皮带运输，防止发生危险。

6、当新风筒吊挂完毕后，通知调度，准备停风。

7、当新风筒对接风机完毕后，通知调度，准备开启风机。

8、工作完成后，清理好施工现场。

五、风筒更换安全技术措施

1、认真检查风筒是否有破口，风筒圈、吊环及反压边是否完好。

2、吊挂风筒时，先取一段比风筒稍长的8号铁丝将其做引线，将铁线与棚梁拉紧并与棚梁扭接固定。

3、换风筒前，通风队瓦检员与跟班队长或班组长负责将掘进工作面的所有人员撤到新鲜风流中，切断掘进工作面中生产电，并在风门外进行站岗，严禁无关人员进入掘进工作面。

4、换风筒之前，瓦检员必须先将新的风筒贴着需要更换的风筒逐环吊挂在引线上，否则不准停风掐换风筒。停止局扇工作，只准施工单位的机电工操作。停风前更换风筒的一切工作必须准备就绪。

5、备用风筒与正常通风的风筒接口之前必须通知监控室及通防部。

6、瓦检员与安检员确认一切准备工作就绪后，把人员撤出至新鲜风流中，再通知机电工将该巷道的电器设备电源切断，停止局扇运转。

7、吊挂风筒前要与跟班队长或班长先联系好，并详细检查挂风筒巷道顶、帮支护情况。通风队和安质部负责人必须安排人员协助综掘队吊挂风筒。

8、吊挂风筒要需要使用梯子或高凳时，梯子、高凳不准放皮带上。

9、吊挂风筒时，先将新风筒接口对正、接好，反压边压好，不漏风。然后将风筒逐环吊挂拉紧、拉平，出风口距掘进迎头应符合规定。

10、风筒更换期间，施工单位必须派专职电工在风机前待命，风机停风后停风区内工作人员要及时更换风筒，瓦检员必须在现场悬挂瓦斯便携仪加强瓦斯检查，当风筒更换好后，瓦斯检查员要测定瓦斯浓度，只有瓦斯浓度不超过3%，方准开动局扇，就地排放，否则必须由通风队制定排放瓦斯专项安全措施，进行排放。

11、停风前必须首先切断该工作面内所有电气设备电源，恢复送风前，首先检查瓦斯，在瓦斯不超过0.8%的情况下，才能恢复送电

六、局部通风机临时停风安全技术措施

1、停风时必须撤出受停电、停风影响区域的所有人员，切断工作面所有非本质安全型电器设备电源。

2、当班瓦斯检查员打好停风工作面临时栅栏，悬挂“禁止入内”等字样的警示标志，禁止一切人员入内。

3、当班班长立即向调度室汇报受停电、停风影响的范围、人员安全撤离等安全措施是否到位。

4、恢复通风前任何人不得以任何理由擅自进入停风区域。

5、恢复通风前必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯浓度，只有在局扇及其开关附近20米范围内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，停风区内的最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳不超过1.5%，并向调度室汇报完毕后，方可由指定人员开启局扇。

6、启动局扇时，要开、停、开、停，有间隔的、逐步启动的方式进行启动，严禁“一风吹”启动局扇。

7、局扇启动正常后，由瓦检员及当班班组长一起由外向里逐步检测瓦斯和二氧化碳浓度，两人保持5米的距离，只有瓦斯浓度不超过0.5%和二氧化碳浓度不超过0.5%，方可进入巷道。

8、受停风影响区域内的瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须由通风队制定安全技术措施，报矿总工程师审批，方可进行瓦斯排放。

9、停风区域瓦斯浓度和二氧化碳浓度超过3.0%时，必须由通风队制定排放瓦斯的措施，报总工程师批准后请专业队伍进行排放瓦斯。

10、在排放瓦斯的过程中，排放出的瓦斯与全风压风流混合处瓦斯浓度和二氧化碳浓度不得超过1.5%，只有在恢复通风的巷道风流中的瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内的其他电器设备。

11、排放瓦斯和二氧化碳结束前，任何人不得在排放区域内从事与排放无关的工作。

12、在排放过程中回风巷内瓦斯流经区域严禁有人施工作业。

其他未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》有关规定。

回风顺槽瓦斯抽放钻场施工 安全技术措施：回风顺槽电压升级

现我队2104回风顺槽掘进工作面供电电压使用660v电压等级，根据机电科设计要求，现需进行电压升级，为了保证施工作业现场的安全，杜绝各类事故的发生，特编制次安全技术措施。

一、 准备工作

1、2104回风顺槽所有kjz-400馈电开关、qjz-200开关、qbz-80开关、qjz-30开关电压等级为660/1140v时，电缆变为myp3*95 1*35时，方可进行电压升级。

2、机运队提前组织安排将600kva移动变压器低压侧电压变为1140v。

3、掘进二队电工提前对所有设备线路进行检查维护，确保安全可靠后，方可更改。

二、 停电时间

____年月日 点至月 日 点

三、 停电范围

采区变电所供掘进二队高开

四、施工工序

1、掘进二队提前将原电压等级为660v的开关、电机、接线盒、电缆全部更换成1140v。

2、施工时，机运队先将移动变压器高压侧断电，待机运队将移动变压器低压侧电压变为1140v后，将馈电开关电源侧与移动变压低压侧接通。

3、接线完成后，电工要对所有开关、电缆、接线盒进行检查，确认无误后方可送电。

4、接通好，移动变压器高压侧、低压侧、馈电开关、200开关、按顺序送电，带负荷的各种开关设备运行正常后才能进行下一级的送电。

五、安全技术措施

1、机运队、掘进二队必须提前对供电设备线路进行检查，确保正常后方可更改线路。

2、施工时，坚持“一人操作，一人监护”，严格按《停送电管理制度》进行操作。

3、现场操作人员操作前必须穿好绝缘靴，戴好绝缘手套，再进行操作。

4、操作时要及时挂警示标志牌。

5、涉及拆、接线工作时严格执行“停电、验电、放电、挂接地线”的操作程序，操作时严格执行“一人操作，一人监护”，防止误操作。

6、停送电要统一听从现场负责人的安排，必须执行“谁停电、谁送电”的原则，严禁约时送电。

7、操作人员必须持证上岗，操作前应熟悉设备的操作规程。

8、所有机电设备各种保护必须齐全、可靠，杜绝机电设备带病使用。

9、本措施未尽事宜按照《煤矿安全规程》与《操作规程》执行。

回风顺槽瓦斯抽放钻场施工 安全技术措施：回风顺槽接及东翼辅助回风巷回撤物料运输

为保障防突队在111102回风顺槽及东翼辅助回风巷回撤轨道、枕木、道钉工作安全进行，特制订本措施，所有参与回撤运输工作人员，必须严格执行本措施，确保安全生产。

一、钻孔施工工程概况

1、回撤地点:a、111102回风顺槽轨道、枕木、道钉

b、东翼辅助回风巷的轨道、枕木、道钉

2、运输地点:回撤后的轨道、枕木、道钉临时运输到中央变电所外的大巷外码放好。

二、安全技术措施

1、班组长每班必须携带甲烷检测报警仪，挂在迎头施工钻孔孔口上方，随时监视瓦斯的变化情况;瓦斯监控系统必须保持正常的运行状态，甲烷传感器能够在瓦斯超限的情况下自动报警(报警点设为1.0%)，断电仪能够自动切断电源(断电点风流设为1.5%、回风流设为1.0%)，钻机或开关附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停工，撤出人员，切断电源，进行处理。

2、所有作业人员必须熟练操作技术，并且能熟练使用隔离式自救器，并持有效证件作业。

111102顺槽、大巷、轨道上下山行走安全技术措施

1、在111102顺槽、大巷、轨道上下山、行走时，严格遵守“行车不行人”制度，禁止嬉戏打闹。

2、在顺槽、大巷、轨道上下山行走时，要走在巷道两边的人行道上，严禁行走在轨道中间。

3、在111102顺槽、大巷、轨道上下山行走时，巷道失修区域行人时应先观察，然后迅速通过，严禁在失修区域随意停留。通过巷道维修作业区，要先与该区域人员打招呼，等到允许后方可迅速通过。

4、如在大巷内行走时有车辆经过，应及时躲至距道边宽度不低于600mm的巷道宽敞处或及时躲进附近的躲避洞室内躲避，禁止“扒、蹬、跳”。

5、在大巷内行走时，听清电机车运行时所发出的信号，严禁强行超车，严禁从矿车中间跨越。

6、在轨道上、下山行走，如途中突然行车，应及时躲进躲避硐室。

7、行人进出采面必须走上、下安全出口，严禁跨越采面机头、机尾。

8、在111102顺槽顺槽行走时注意观察顶板完好性，必须走在支架完好的地点，严禁贴近煤墙行走

9、行人通过两巷超前支护、替棚作业区、设备检修区、有关拉架、推溜作业区，要提前与有关作业人员打招呼，经允许，方可快速通过，不准随意在上述区域停留。

10、机巷行人严禁走刮板机上;行走跨越刮板机时必须走过桥。

扛运物料行走安全技术措施

1、人员搬运、扛抬物料时必须事先熟悉搬运路道及巷道状况。

2、行走路道一定要畅通，路道如有杂物阻挡时要先清理通顺后再进行搬运。

3、行人或运料通过巷道失修区域时，应先观察，然后迅速通过，严禁在失修区域随意停留。通过巷道维修作业区，要先与该区域人员打招呼，等到允许后方可迅速通过。

4、搬运、扛抬物料时注意力要集中，如果前后有人同时扛运，必须保持10米以上间距，防止间距过小相互碰伤。

5、扛抬物料时要量力而行，重量超过45公斤或长度超过3米时要有两人以上合力搬抬。

6、两人以上合力搬抬物料时要有统一口令、同时用力。用手抓物料时一定要抓牢，避免抓滑出现意外。

7、物料运送到指定地点后一定要轻放，严防猛扔摔坏物品或弹伤人员。

8、抬运不规则重物时要用钢丝绳栓牢后用结实工具抬运。

大件运送、装卸车安全技术措施

一、大件运送安全技术措施

1、 运送大件时要专人指挥，统一协调。

2、 运送大件时，首先要检查运送路线的路道、绞车绳、一坡三挡装置的完好情况，确保运送顺畅，不符合规定，严禁运输。

3、 若大件装在平板车上时，要用钢丝绳刹紧或用螺丝上牢固。

4、 利用绞车拉运大件时，人员躲开绳道，严格按照绞车使用安全措施执行。

5、 运送大件要对运送道路进行清理，防止碰坏电缆、或其他设备，道路不够宽、不够高时严禁强过。

6、 当人员抬运大件时，专人指挥统一协调，稳抬轻放，身体各部位严禁伸入重物下面。

二、大件装、卸车安全技术措施

在井下使用导链起吊大件、装卸车时要严格遵守下列规定:

1、作业前先观察顶板情况，严格执行敲帮问顶制度。

2、 使用导链装卸车时，首先要检查导链的完好情况，将导链固定在顶板完好、支护牢靠的地点，并设专人观山，随时，注意导链运行情况及周围环境，严禁强拉硬扯或超载使用。若大件须暂时停留半空中，要把小链栓在大链上，并穿上限位销，防止导链滑链伤人。

3、 钩头起吊时，用力要均匀，发现导链受力异常时要及时查明原因。

4、 起吊、拉运大件时，首先要保护好易受损部位，防止戗坏大件。直接用导链起吊大件时，人身体要躲开导链和被吊物体可能窜出的方向。

5、 起吊大件前必须发出信号，人员离开大件，起吊物下方或下部严禁站人。将吊绳逐渐张紧，使大件微离基面100mm左右，进行试吊，检查物件应平衡。如有异常，立即停止吊运，将物体放回原处后进行处理。

6. 被吊物体的活动部分必须可靠固定，试吊可靠后正式起吊。

7、在任何情况下，严禁用人体重量平衡被吊运的重物，不得用手直接接触已被重物张紧的吊绳、吊具;严禁用手直接触对接面、连接孔或缝隙。

8、 活动部分装车前要有牢靠固定，并将各部螺丝、销子补齐、紧固。

9、 装车时不能装超长、超宽、超高的物件，车体固定牢固，确保装车、刹车质量。

10、回撤的轨道、枕木、道钉要统一放在机电部指定地点。

11、其他未尽之项严格按本工作面《作业规程》、《煤矿工人技术操作规程》、《煤矿安全规程》及有关文件规定为准执行。

12、所有施工人员必须认真学习本措施并签名。

三、施工组织

防突队组织各班组进行轨道、枕木、道钉回撤运输，机电部负责监督。防突队回撤运输工作按照“三八制”连续作业，每班配置2-6人，其中一名为班长，并为当班负责人。

四、避灾路线

111102回风顺槽→111102回风顺槽与轨道轨道联络巷→东翼轨道大巷→副井底车场→副斜井 → 地面。

东翼辅助回风巷→东翼轨道大巷→副井底车场→副斜井 → 地面。

回风顺槽瓦斯抽放钻场施工 安全技术措施：回风顺槽扩帮维护

一、概述

60103回风顺槽为不规则巷道，巷道支护形式为木棚支护，为满足60103回风顺槽支护强度及60103工作面通风要求，结合现场实际，经领导研究决定，将60103回风顺槽进行扩帮压底后进行维护，为保证施工安全，特制定本措施。

二、巷道简述

原皮带旧巷往北至60103回风顺槽142m区段内，巷道平均高度为1.6m，平均宽度为2m，该区段巷道支护为木棚支护，对该区段进行维护，采用单体液压柱配合π型梁联合支护。

60103回风顺槽142m至232m区段内，巷道高度:1m-1.6m，巷道宽度:0.6m-2.85m，该区段巷道支护为木棚支护，局部为木棚点柱，对该区段巷道扩帮压底后，采用单体液压支柱配合π型梁联合支护。

三、施工方式

巷道扩帮及压底原则上采用手镐、风镐扩掘施工，遇围岩坚硬，风镐无法正常工作的情况下，可采用钻爆法扩掘施工，人工出煤(矸) 刮板输送机运输，按照要求直至施工完毕。

四、施工准备

1、施工前，由技术人员负责贯彻学习批准的施工安全技术措施。贯彻后进行考试、签字，成绩合格方可下井作业。

2、 开工、停工前施工队必须持开工、停工通知单逐级审批，经审批后，按审批时间开工、停工。

3、准备好木楔、水泵等施工辅助材料;准备dw16-300/100型单体液压支柱、π型梁、背板等支护材料，将材料码放至60103运输顺槽(原)150m处安全位置。

4、将施工设备配备齐全，并运送到施工地点，接风水管路、动力电源接至工作面。

5、施工前必须保证通风畅通。

6、在60103回风顺槽端头处设安全警戒线。

7、以上准备工作完善后，方可进行扩掘作业。

五、巷道断面特征

原巷道为断面积2.14㎡的不规则断面，巷道进行扩掘压底后断面为矩形，净宽1600mm，净高1600mm，净断面积2.56㎡。

六、支护形式及参数

根据巷道顶板情况，结合现场实际，巷道支护采用菱形网 π型钢梁 单体液压支柱联合支护，顶板破碎时，打设点柱铺双层网加强支护。

1、规格型号 dw16-300/100型外注式单体液压支柱

2、临时支护:临时支护采用带帽点柱，柱帽规格为:φ160mm长度为300mm的半圆木

3、支护方法

⑴ 巷道支护采用单体液压支柱配合2.4mπ型梁 菱形网联合支护，单体柱型号dw16-300/100，π型钢梁呈“线型”布置(平行于顺槽布置)，单体液压支柱要打成一条直线并拴防倒绳，两路支柱靠两帮支设，左帮一梁二柱，柱距1600mm，右帮一梁三柱，柱距800mm。背板采用φ200mm长度为1200mm的半圆木，间距为800mm。π型梁上及巷道右帮铺设菱形网。菱形网规格:长×宽=10000mm×900mm网格规格:长×宽=50×50mm，菱形网采用12#铁丝编织，网片搭接长度为100mm，每200mm联网一道，采用14#铁丝相连，扭结不小于3圈。泵站采用brw80/20型乳化液泵。(附图)

⑵ 冒顶区段在巷道前进方向左帮从新布置一条巷道(沿空掘巷)，巷道净高1600mm，净宽1600mm，支护采用单体液压支柱配合π型梁支护，左帮一梁二柱，柱距1600mm，右帮一梁三柱，柱距800mm。

⑶ 60103回风顺槽局部地段倾角为20°左右，支柱必须迎山有力，迎山角4~5°。

七、施工方式及系统

㈠ 工艺流程

施工前准备→安全检查→检查瓦斯→临时支护→扩掘压底→出煤(矸)→撤除原有支护→支护→清理、验收→下一循环

㈡ 爆破说明

遇围岩坚硬，风镐无法正常工作的情况下，可采用钻爆法扩掘，炸药使用安全等级不低于二级的煤矿许用乳化炸药，药卷规格为φ35mm，长200mm，重200g，雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不得超过130ms，不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。封口材料用水炮泥，粘土炮泥。mfd-200型起爆器起爆，采用双芯胶质母线，展开长度不小于120m，正向装药 ，串联起爆。

装药前用扫眼器吹净眼内岩粉、泥水，炮眼封泥:炮眼深度0.6~1.0m时，封泥长度不小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1.0m时，封泥长度不得小于0.5m，炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

㈢ 运输系统

煤(矸)经人工装入60103回风顺槽刮板输送机，经宝源皮带巷输送机运至60103运输顺槽皮带运输机、6号煤层运输上山皮带运输机、6号煤层运输大巷皮带运输机运输至6号煤层井底煤仓内，最后经过主斜井皮带运输机运出地面。

扩掘所需材料、设备均由副斜井用矿车下放到6号煤层甩车场，由队组使用调度绞车将材料车接力运输至60103运输顺槽(原)，然后将材料卸在巷道一旁将物料堆放整齐，使用时人工将料运至掘进工作面。

运料路线:地面→副斜井→6号煤层甩车场→6号煤层轨道大巷→6号煤层轨道上山→6号煤层北轨道上山→6号煤层运输上山→6号煤层南轨道上山→6号煤层回风上山→60103运输顺槽(原)→工作面。

出煤(矸)路线:工作面→宝源皮带巷→60103运输顺槽→6号煤层运输上山→6号煤层运输大巷→6号煤层井底煤仓→主斜井→地面。

㈣ 通风系统

工作面采用“u”型通风，60103运输顺槽进风，60103回风顺槽回风。

㈤ 供排水及压风系统

静压洒水管规格:采用2寸钢管，从永久压水管路引压水系统至工作面附近

排水路线:工作面→60103工作面→60103轨道巷→6号煤层运输上山→6号煤层轨道上山→6号煤层运输大巷→行人斜井→集中行人巷→等候硐室→井底车场→井底水仓→行人斜井→地面

工作面采用2寸钢管做压风管，从永久管路引压风至工作面附近。

压风路线:地面压风机房→行人斜井→6号煤层运输大巷→6号煤层运输上山→60103轨道巷→工作面。

八、安全技术措施

㈠ 压底、扩帮安全技术措施

1、严格加强顶板管理，班组长每次进入作业地点前，要全面检查作业地点的顶板完好情况，严格执行敲帮问顶制度，处理顶帮松矸时，应采用一根不短于3m的长铁管子进行撬落，且操作人员应精力集中并站在支护完好的顶板下方。

2、压底、刷帮时，原则上只准采用手镐、风镐施工作业，如需放炮每次只准布置2~3个炮眼，每眼炸药量控制在100~200g。

3、扩帮时逐段进行，压底、扩帮与正规支护的超前距不得超过2.4m，严禁不打临时支护在空顶状态下作业;严格按照先顶后帮，先上后下的顺序进行，进行正规支护后方可进行下一道压底或扩帮工序，

4、扩帮压底前巷道内必须保证通风畅通和行人安全;

5、扩帮压底工作必须由专人负责，统一指挥;

6、扩帮压底工作根据专业分工协作进行;

7、撤换木支柱必须由外向里逐架进行，并严禁人员进入撤换地点以里。 8、根据实际情况，巷道压底以清理至实底为准。

9、严禁压底工作与支护平行作业。

10、压底打眼前必须将矸石清到硬底，检查好有无残药、瞎炮，确认无误后，方准施工。

11、打完眼后用矸石将眼口进行遮挡，防止碎矸石掉进眼内堵塞炮眼。

12、压底位置要始终滞后扩帮位置2-3米，以防止扩帮矸石滚落伤人。

13、原巷道顶板成形不规范的地方，必须重新压底、刷帮达到设计断面要求。

14、交接班时，班组长应安排人员做好文明生产，保证道面畅通;且应认真检查修理点的临时支护是否安全、牢固可靠，在隐患未处理好之前不得下班。

15、使用的工具应齐全，放在顺手处，施工现场准备好断丝剪、铁锹、风镐等工具。

16、施工过程中要保护好巷道内的设备及风水管等管路。

17、施工现场必须有队干部现场跟班并对施工现场进行检查支护情况，人员站在支护牢靠安全地带，清理好退路。对施工地点要严格执行“敲帮问顶”，观察顶帮情况，发现问题及时处理，确认无安全隐患后方可施工。

㈡ 爆破管理

1、扩掘前，首先要加强开口处前后10m范围内的支护，符合要求后再施工。

2、采用要浅打眼，少装药，放小炮的方式，保证巷道成型。

3、坚持"一炮三检"和"三人连锁放炮"制度。工作面20m范围内瓦斯或二氧化碳浓度达到0.8%时严禁打眼、放炮。

4、打眼前，先进行敲帮问顶，清理工作面作业地点20m内杂物，整理好工具，查看上一班是否留有残、瞎炮和因联线不良造成的瞎炮。处理瞎炮、残炮按《煤矿安全规程》第342条执行，如下:

⑴、必须在距拒爆炮眼至少0.3m处另打同拒爆炮眼平行的炮眼，重新装药、起爆。

⑵、严禁用镐刨的方法从原炮眼中取出原先放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。无论有无残余炸药，严禁对炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药。

⑶、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

5、打眼期间，遇有瓦斯涌出、煤岩松散、涌水等异常情况时，不得拔出钻杆，要及时向值班室和调度室汇报，请示处理，待查明原因处理后，再进行作业。

6、放炮前，班组长负责派人切断工作面电源，将所有人员必须撤至警戒线(应设置在距放炮点100米以外)以外有遮挡的安全地点，并由班组长清点人数后，指定专人在所有能进入放炮地点的通道设好警戒，放炮期间严禁任何人通过，放炮结束后，班组长撤回警戒人员，否则警戒人员不得擅离职守。

7、爆破时，放炮器钥匙由爆破工随身携带，不得转让他人，爆破工必须在有掩护的安全地点进行爆破，爆破工接到爆破命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒，方可起爆。装药的炮眼必须当班爆破完毕，在特殊情况下，如果当班留下尚未爆破的炮眼，当班爆破工必须和下一班爆破工在现场交接清楚。

8、躲炮直线距离不得小于100m，且有遮挡的安全地点。有直角拐弯时，拐弯后不得小于50m。

㈢ 撤换木支护安全技术措施

1、每班开工前，必须检查工作地点的顶板，煤(岩)壁和支护情况，工作中随时注意顶板及煤(岩)壁的变化情况，发现隐患、险情要立即采取措施，隐患未排除之前不得进行作业。

2、作业前必须先设好临时支护，人员站在有支护且支护完好的地点，用长柄工具将活矸撬落防止活矸掉落伤人，确认无危险后进入工作面，进行支护。在处理过程中，始终要有一名有经验的老工人负责监护顶板变化情况，发现异常立即通知人员撤离。

3、拆除木支柱时，首先要观察顶板压力情况，严格执行敲帮问顶制度，拆放支架后，要码放整齐，保证行人畅通。

4、拆除木支护必须由外向里逐架进行，并严禁人员进入维护地点以里。

5、拆除木支柱时，在一架未完之前，不得终止工作，撤一架，维护一架，严禁空顶作业。

6、拆除木支柱前必须先打好临时支护，然后进行正规支护。

7、严格岗位责任制和现场交接班制度，队干现场指挥，各分散作业点要有专人负责，统一指挥，分工明确。

8、作业过程中，各工种要密切配合，互相呼应，做好自保、互保工作。

㈣ 通风瓦斯管理

60103回风顺槽施工期间，60103工作面的污风进入工作面，形成一次串联通风。为确保安全生产，特制定本安全技术措施。

1、串联与被串联联通风的工作面，必须安设防尘水管，并每隔30米增设一个三通，以便于降尘。

2、串联通风的工作面及其回风巷都必须随时进行洒水洗尘，严禁煤尘超限作业。

3、严格瓦斯检查，发现瓦斯超过0.8%立即停止作业，迅速撤离出工作面，待查明原因，进行处理后方可作业。

4、瓦检员检查发现瓦斯浓度超限，必须及时向矿调度室汇报并做好记录。由通风部组织专门人员进行瓦斯排放，队组跟班队干、班组长、安全员必须在通风部领导下同瓦检员一起协调配合排放瓦斯。

5、在距工作面5m范围内的回风侧安设一个 (0-4%)的低浓度瓦斯传感器，并在传感器附近5米范围内巷帮悬挂传感器说明牌。跟班队干、班组长、井下电钳工必须随身佩带便携式瓦检仪，并坚持使用。

6、瓦斯传感器吊挂使用专用吊钩，距帮不小于200mm，距顶不大于300mm。

7、传感器挂设要避开顶板淋水区域，施工时，要采取有效防护措施，以防止损坏传感器及线缆。

㈤ 空巷处理安全技术措施

1、对空巷采用矸石填充进行永久密闭，做到严密不透风。隔绝老空巷，防止有毒有害气体涌出。

2、瓦检员、安检员必须现场交接班随时进行检测有害气体及顶板情况。

3、在无瓦检员及安检员允许的情况下，任何人不得私自进入工作面。

4、空巷内严禁出现一切火花如工具撞击、摩擦等。

5、处理空巷期间由通风部制定专项安全技术措施。

㈥ 运输安全技术措施

1、本队施工用材料堆放要整齐，不得影响行人。

2、人工抬运材料、设备时，抬运人员要同步同肩，稳起稳放。

3、卸车人员要根据材料的不同站在相应位置，至少要有两人配合进行，同时要有专人现场监护。

4、装、卸料作业时要安排专人进行安全监护，防止车辆倾倒。

5、矿车下放到位期间，司机不得离开司机台;司机停车后应经常检查绞车各部件情况，发现问题及时处理，处理不了的及时汇报;下班时，钢丝绳必须緾绕在滚筒上，绝不允许矿车吊在斜坡上下班。

6、人力推车时，1次只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车，同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m， 坡度大于5‰时，不得小于30m，巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。

7、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物，接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须发出警号。

九、避灾原则及说明

㈠、避灾原则

1、井下发生瓦斯(煤尘)爆炸后，井下受威胁人员应尽可能把爆炸所发生的具体地点和大致地段报告给矿调度室，现场人员必须立即戴好自救器，在本班班长(班长不在由有经验的老工人带领)的组织与带领下，迎着新鲜风流方向撤到安全地点直至地面。

2、发生火灾事故时，迅速查明火区范围，作业人员应视灾情大小，首先利用现场器材进行灭火，同时电话汇报调度室，若无法灭火时，由跟班队干或班组长组织撤出受火灾威胁的火区下风流的一切人员，人员在撤退时应戴好自救器，应逆风沿避灾路线撤退，并迅速撤到新鲜风流巷道中。

3、发生水灾事故时，现场人员应立即报告矿调度室，同时应以最快的方式通知附近地区所有人员撤离灾区。撤离时注意往无水危胁高地撤退，沿预定的避灾路线出井。

4、掘进工作面及交叉点掘进过程中发生冒顶事故时，跟班队长负责人首先确定冒顶事故的性质、范围，将人员撤离危险区，并向调度室汇报情况。

5、其它地点发生灾害时，根据矿调度室指挥，按指定路线撤退。

㈡、避灾路线

遇火灾、瓦斯(煤尘)爆炸:

避灾路线:工作面→60103工作面→60103运输顺槽→6号煤层运输上山→6号煤层运输大巷→行人斜井→地面

工作面→60103工作面→60103运输顺槽→6号煤层运输上山→6号煤层轨道上山→6号煤层轨道大巷→副斜井→地面

遇水灾、顶板事故:

避灾路线:工作面→60103运输顺槽(原)→6号煤层回风上山→6号煤层回风大巷→回风立井→地面

避灾路线:工作面→60103工作面→60103运输顺槽→6号煤层运输上山→6号煤层运输大巷→行人斜井→地面

本措施如有遗漏或与《煤矿安全规程》抵触之处按《煤矿安全规程》中有关规定执行。

回风顺槽瓦斯抽放钻场施工 安全技术措施：回风顺槽绕道施工

一、概况

100106回风顺槽在施工到h12点前33处见风氧化带，由于顶板变为泥岩较为破碎，且淋水较大。经矿研究决定在h11点前12米施工回绕道，躲过构造带。此处顶板为砂质泥岩;该巷道为100106采面回风、行人及运料用。

为此，特编制100106回风顺槽绕道施工安全技术措施。

二、施工方案

该巷道在h11点前12米开口，以方位角:24°17’、沿10#煤顶板掘进8米，再以方位角8°17’掘进40米。开门段绕道与回风顺槽相交处5米(即三岔口)加密支护，锚杆间排距变为600×600mm，锚索间排距变为1500×2000mm。掘进5米后按《作业规程规定》执行。

总工程量48米

1、巷道施工方法

1、该绕道采用综掘机掘进，锚网索联合支护的方式。

2、采用掘进机后跟溜子搭接皮带再经主提升皮带运至地面。

3、严格按设计施工，开门前技术人员到现场定位、挂线，严格按平、断面图参数施工。

4、工艺流程:掘进、出煤→退掘进机→临时超前支护→铺网、联网→打顶锚杆、帮锚杆、锚索→质量验收→下一循

2施工工艺

1、掘进方法

采用激光定向，ebz-160型掘进机截割，掘进机铲板装渣，通过掘进机刮板输送机及桥式转载机将煤岩转载至胶带输送机上，全断面一次成巷的施工方法进行掘进。

2、生产工艺流程

掘进、出煤→退掘进机→临时超前支护→铺网、联网→打顶锚杆、帮锚杆、锚索→架设工钢棚→质量验收→文明生产→下一循环

3、检修工艺流程

检修前准备→检修掘进机各部位、加油、更换截齿;检修锚杆机、前探梁、胶带输送机及延伸;管线延伸及其他检修工作→开机调试。

4、掘进机截割工艺及要求

开机前准备→校检中线→启动掘进机调整截割头→打开掘进机喷雾，同时开始截割→用掘进机截割头刷齐巷道两帮并出煤岩。

(1)每个循环开机前，首先进行敲帮问顶，检查已施工巷道的顶帮支护情况，然后将浮煤清理干净，最后进行开机前的准备工作，检查合格后方可开机截割，直至完成整个循环进尺(割完1.1m将掘进机退后，进行扫底、清理两帮浮煤矸)。全面进行敲帮问顶，有效使用临时支护，接着进行永久支护，最后进行文明生产。准备下一个循环的工作。

(2)严格按照截割顺序图进行截割，确保巷道成形符合安全质量标准化要求。

(3)每个循环截割结束，必须进行敲帮问顶，临时支护可靠、有效，严禁空顶作业。

(4)每个循环前，必须校对巷道中线，确定掘进尺寸，确保巷道施工方位准确，杜绝超挖、欠挖现象。

(5)巷道施工必须一次成巷，施工过程中不得遗留问题，严格按照正规循环工序操作，质量标准化标准施工。

(6)掘进机截割质量要达到“两低”、“四够”、“一规整”，即:

①“两低”:截割功率低，截齿消耗低;

②“四够”:按设计的断面尺寸、规格质量，一次截割要够高、够宽、够深、够远、以利支护;

③“一规整”:截割出来的巷道断面，周边轮廓规整，既满足支护要求又不超掘。

三、劳动组织

作业每班7人(其中工作负责人、带班人员、安检员)。工作负责人负责工作的统一安排和协调、安检员负责现场安全检查及安全监督、带班队长负责现场指挥和协调以及对当班的工程质量进行验收、技术员负责向施工人员贯彻学习安全注意事项及施工要求和标准，以及施工结束后的验收、工作班成员负责:认真学习本措施，严格遵守安全规程，互相关心施工安全，完成本班组的工作任务。

四、安全措施

1、根据综掘机施工方案步骤(顺序)，每一道工序危险源进行辨识和风险评估。

作业活动

作业

内容

危险源

可能的事故

割

煤

安全

检查

敲帮问顶不彻底

冒顶片帮

未检查工作面风量、瓦斯、

瓦斯爆炸

急停按钮损坏

伤人

综掘机无照明和红尾灯或损坏

刷帮质量差

除尘

综掘机内外喷雾损坏

粉尘爆炸、尘肺病

综掘机内外喷雾未正常使用

开机割煤时，未开启转载喷雾及净化水幕

工作人员未佩戴防尘口罩

发出开机信号

电铃损坏

综掘机启动前，没有打信号

启动切割电机

负载启动

损坏电机

截割头附近有人，启动切割电机

紧固件松动

砸人

进刀掏槽，割煤

炮头进入煤体后未刷大硬行掏槽

未按综掘机进刀示意图割煤

不能经济截割

综掘机未闭锁

截割头伤人

割煤时综掘机截割臂附近有人

撞伤人员或截割头伤人

司机离开，没有切断电源，误操作

碰伤、挤伤，截割头伤人

割顶

产生火花，瓦斯爆炸

空顶掘进

片帮、冒顶伤人

硬行截割

粉尘超标，尘肺病或爆炸

出煤

开启转载喷雾及净化水幕

出煤时未开启转载喷雾

粉尘爆炸或尘肺病

出煤时未开启净化水幕

发出开机信号，启动运输设备

未安装声光信号

误操作，伤人

信号不清或错误

锚杆支护

敲帮问顶

未进行或敲帮问顶不彻底

打眼

钻杆弯曲、老化，质量不符合标准

断钻杆伤人

穿戴不整齐

搅入钻机伤人

工作面高，没有搭设牢固的平台

人员坠落事故

没有采用湿式打眼

尘肺病

带手套扶风钻钻杆

扭伤

打眼角度不对

断钎，伤人

骑着风钻打眼

断钎，伤人

煤电钻开关失灵

伤人

树脂药卷实效

冒顶片帮

打眼时风钻速度不一

卡钻，伤人

锚杆角度不合格

冒顶片帮

工作面高，未搭设平台或平台搭设不牢固

倾倒、摔伤

上托板

托板未上紧

锚杆失效、冒顶片帮

刮板输送机安装及运行

刮板机各部件的装车、运输、卸车

大件捆绑固定不牢

碰伤、挤伤、砸伤

装车超高超宽

无法通行或损坏设施

刮板机各部件的搬运、布置、安装

搬运大件时未做到同起同放

碰伤、挤伤、砸伤

搬运大件时捆绑不牢固

碰伤、挤伤、砸伤

搬运大件时不同肩

砸伤

刮板机刮板紧固件未紧固到位

断链伤人

安装刮板机使用榔头操作时，人员站在受力方向

砸伤

接槽子时手放在接头处

挤伤、碰伤

刮板机铺设不平直

断链伤人

刮板机地锚、压柱的打设

地锚、压柱打设不牢固

机尾拉翻伤人

安装刮板输送机信号及其它安全装置

声光信号检查维护不及时

信号不清、误操作，伤人

发送信号错误

误操作，伤人

运转

紧刮板机链条，没有使用紧链器

链条弹起，砸伤

紧链条人员站在链条受力方向

断链伤人

2、安全技术措施

1、100106切眼施工作业由掘进队负责，当班跟班队长负责现场指挥，组织协调。安全员负责现场安全监督，确保施工作业顺利进行。

2、每班开工前由班组长负责开好现场班前会，结合现场情况安排布置安全措施和本班安全工作重点，确保施工作业安全。

3、严格执行交接班制度，遗留问题交接清楚。

4、开工前必须检查风镐机体有无裂纹和破损，套箍、头部及镐柄弹簧是否完整灵活，零件是否齐全，并进行试转，无问题后方可开工。施工过程中要随时检查风管连接情况，如有松动必须及时上紧，防止风管脱节伤人。

5、掘进机开机前，检查各保护装置是否可靠，确保掘进机周围无人员后，才可发出警报开机。

6、掘进机割煤过程中，安排专人看护，防止损坏风筒和电缆。

7、在施工作业的整个过程中，要按施工工艺要求用专用工具随时进行敲帮问顶。

8、禁止空项作业，及时管理顶板。坚持使用临时支护，顶板完整、压力小时，每循环进尺为1.0m，最大控顶距不超过1.6m，最小控顶距为0.2m。顶板有压力和过地质构造带断层时要缩小循环进尺，减小空顶距离，必要时缩小间距。

9、按日常监测的规定对井下锚杆进行拉拔试验，拉拔力顶锚杆需达到70kn，帮锚杆需达到50 kn，若发现锚杆的实际锚固力与设计值相差较大要查明原因，进行处理。

10、掘进时，巷道形成的超宽、超高或片帮时，应及时处理。

11、张拉锚索时，要两人协作，张拉油缸应与钢绞线保持在同一轴线上，加压后，工具锚卡住钢绞线方能松手，并用8#铁丝将千斤顶绑在顶网上。操作人员要避开张拉缸轴线方向，以保证安全。

12、当巷道地质条件发生变化时，应根据实际情况调整支护参数和支护形式。

13、自100106运输顺槽静压水管引一趟洒水软管至掘进工作面，供巷道洒水灭尘和消防用水。

14、掘进机拐弯进机和割煤作业时，必须先行观察好周围是否有人作业，风筒及管线是否有影响，确认安全后方可作业。

15、及时清理浮煤，工具摆放整齐，确保安全出口畅通。

16、转运溜子时，严禁超宽超高，装卸时一定按有关要求执行。

17、溜子运输时，溜头、溜尾必须打压点柱

18、溜子运转时，所有装置必须配置齐全，信号灵敏、可靠，有熟悉业务的岗位工执行。

五、避灾路线:

1)、火灾、瓦斯路线:

工作面→轨道大巷→井底车场→副井→地面。

2)、水灾路线:

工作面→回风绕道→回风巷→风井→地面。

六、未述及之处严格按照《煤矿安全规程》及《100106回风顺槽作业规程》等相关规定执行。

回风顺槽瓦斯抽放钻场施工 安全技术措施：回风顺槽口瓦斯抽放管路跟换安装

一、 工程概况:

根据矿安全生产需要，将705回风顺槽口扩帮后安装卡规车点的抽放管整改吊挂。对原抽放系统管路进行优化整改并悬挂于巷顶空中，为使更换安装施工的顺利进行，要求从吊悬挂到连接的全过程都必须严格按规定和安全措施执行，以确保施工安全。

二、施工方案及工艺:

1、施工前，由通灭队负责将所更换备用管路吊挂在指定位置，由705工作面瓦检员检查各点的瓦斯浓度，确保施工的安全。

2、通灭队安排4名瓦斯抽放工，每两人一组，分别拆除704联巷口和卡规车硐室处的法兰盘的螺丝，每拆除一个旧螺丝，重新安装一个新螺丝，通灭队跟班队长现场协调指挥。

3、待准备工作结束后，由通灭队跟班队长电话汇报调度室，队值班员和移动泵站。抽放泵站操作司机将移动泵旁通阀打开，瓦斯抽放工快速拆除原抽放管路及时对接，做到螺丝要上齐全，保证不露气。(时间大概需要15分钟，更换管路时间大概在后中班下班以后进行。)

4、管路对接好后，瓦斯抽放工用￠8铁丝将铠装管平行吊挂在巷帮，保证不影响行人和物料的运输。同时移动泵站司机关闭旁通阀，恢复正常抽放.

5、705工作面瓦检员及时检查工作面及各钻场的瓦斯浓度，如果有上升的趋势，及时采取措施进行处理，防止瓦斯超限。

三、劳动组织:

1、管路装卸安装及配接数据由通灭队负责提供;

2、管路的安装更换安全由通灭队队长全面负责，跟班队长负责现场组织协调指挥、安检员现场监督。

3、对拆除的瓦斯抽放管由通灭队组织人员抬至704运输顺槽密闭处，码放整齐。

四、安全技术措施:

1、在拆除704联巷至卡规车硐室的瓦斯抽放管时，两端人员必须齐心协力，步调一致，同时拆除，同时对接。

2、配接更换管路前由通灭队组织接管路人员先将已配好的管路吊挂好。等待1235移动泵当班操作司机打开旁通阀后，快速掐口对接更换抽放管。

3、管路连接接头螺丝、弹垫必须上齐全，且朝一个方向插入法兰盘螺孔内。

4、在倒接抽放管路时，必须将被抽区域的管口和主抽放系统管口加挡板，防止抽放管路内残留瓦斯溢出。

5、对接管路时，必须将抽放管内的瓦斯抽放干净，防止瓦斯超限事故发生。待管路对接工作完成后，由跟班队长汇报调度室和通灭队值班人员，恢复原抽放系统。

五、风险源

危险源 事故类型 风险及后果 预防措施

更换管路时705工作面瓦斯超限 瓦斯事故 导致上口瓦斯传感器报警，705工作面断电 705工作面瓦检员守候在上口，认真检查气体，提前挂好导风风障

抬运抽放管路时滑倒 一般事故 造成人员受伤 抬运抽放管路时，瓦斯抽放工步调一致，注意脚下的轨道。

回风顺槽瓦斯抽放钻场施工 安全技术措施：工作面回风顺槽打叉子棚支护

根据工程联系单要求，我队在11011工作面回风顺槽打叉子棚支柱，为保证施工安全、高效的进行，特编制本措施。

一、工程概况

11011工作面回风顺槽为矩形巷道，净宽3800mm，净高2800mm，采用锚网索支护，为加强顶板支护，确保安全生产，我队需在11011工作面回风顺槽通尺2052m至通尺2202m打叉子棚点柱支护。

二、技术要求

1、施工前先核对中线，严格按线施工。

2、打叉子棚点柱前将巷道变形严重处刷至设计断面，并补齐一次支护。

3、施工前要由班组长对施工段进行全面检查，找掉危煤(岩)并在支护破坏的地方补齐一次支护。

4、叉子棚点柱采用单体液压支柱(最大支撑高度3500mm)，顺巷道方向打三排柱，巷道两帮点柱顶梁使用木鞋(δ100×200×200mm)，巷道中间点柱顶梁使用4000mm长π型钢梁，点柱底梁为工钢梁，纵底梁规格:12#工钢×2根×3300mm(仅巷道中间点柱使用)，横底梁规格:12#工钢×2根×3900mm，纵横底梁交叉布置，每根点柱配一块大铁鞋，打设的点柱具体位置见附图。

5、单体液压支柱活柱伸缩量不得低于400mm。

6、车场处，巷道两帮点柱的位置、底梁长度依据巷宽适当调整。

7、乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，经过培训、考试合格，取得操作资格证后方可上岗操作。

8、上岗的乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100毫米或无备用泵时，应立即汇报，并处理以上问题。

9、乳化液泵上的开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备需避开淋水时，否则应妥善遮盖。

10、乳化液泵电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。

11、应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求(乳化液浓度为2%~3%)，要对水质定期进行检查，保证配液用水清洁，符合规定。

12、必须保证乳化液泵的输出压力，应不小于18mpa。

13、检修乳化液泵时必须停泵;修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。

14、严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封，严禁调整部件的动作压力。

15、供液管路要吊挂整齐，保证供液。

16、要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录:

(1)每班擦洗一次油污、脏物;按一定方向旋转过滤器1-2次;检测两次乳化液浓度。

(2)每天检查一次过滤器网芯。

(3)每10天清洗一次过滤器;

(4)至少每月清洗一次乳化液箱;

17、操作乳化液泵时发现有异声异味、温度(泵、液)超过规定、压力表指示压力不正常、乳化液浓度、液面高度不符合规定、控制阀失效、失控、过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵并处理。

18、开乳化液泵前必须发出开泵信号;停乳化液泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。

19、开工前应备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具，铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、u形销、高低压胶管等必要的备品备件。另外还必须备有润滑油、机械油、乳化油等油类材料。

20、接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按规定要求对如下内容进行检查:

(1)泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况;

(2)泵站的各种设备清洁卫生情况;

(3)各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉;

(4)减速器的油位和密封是否符合规定;

(5)泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠;

(6)各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠;

(7)乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定;液面是否在液箱的三分之二高度位置以上;

(8)乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通;

(9)检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。

21、拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机、检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。

22、乳化液泵的正常操作顺序:

(1)起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。

(2)开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持泵的正常运转:

1)泵运转是否平稳，声音是否正常;

2)卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定;

3)过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.5-3.0兆帕之间;

4)电流表、压力表的指示是否正常、准确;

5)柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在0.2兆帕以上;

6)各接头和密封是否漏液;

7)浮化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠;

23、运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况，机器声音、温度是否正常，乳化液箱是否平稳、液位保持在规定范围内、液面无污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。发现下列情况之一时，应立即停泵;

(1)异声异味;

(2)温度超过规定;

(3)压力表指示压力不正常;

(4)自动配液装置起动不正常;

(5)控制阀失效、失控;

(6)过滤器损坏或被堵不能过滤;

(7)供液管路破裂、脱开，大量泄液。

24、应把乳化油掺倒在水中进行配液，禁止把水掺倒在乳化油中进行配液。每次配液后，都要检验乳化液的浓度，不符合规定时再进行调配，直到合格为止。

25、事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀，使泵空载运行，然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀，再按泵的停止按钮，将控制开关手把扳到断电位置，并切断电源。当接触器触头粘住时可用隔离开关停泵，其他情况下只许用按钮停泵。

26、停泵后要把各控制阀打到非工作位置，清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。

27、在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题并在工作日志中做好记录。

回风顺槽瓦斯抽放钻场施工 安全技术措施：回风顺槽高抽措施巷ⅱ

一、工程概况

为了治理8208综采工作面上隅角瓦斯，根据高抽措施巷施工要求及实际情况需在8208回风顺槽335m处破顶与8208回风顺槽底板成30度坡度向上施工高抽措施巷(爬坡段24m平台段5m)。开口位置由技术科人员标定并附施工位置平剖面及断面支护示意图;为保证在施工期间的安全，特制定安全技术措施如下:

工程量:高抽措施巷29m，平台5.4m。

高抽措施巷断面:拱形，宽为3.0m，高为2.3m，断面积:6.2m2

打钻平台断面:矩形，宽为5.4m，高为2.2，断面积:11.88m2

支护方式:支护采用锚网索

掘进方式:炮掘

二、支护方式

(一)临时支护

1、锚杆支护时，采用两根3.0m长的2寸钢管作前探梁，分别用φ20螺母紧固于前三排顶锚杆尾部作为临时支护，为防止前探梁下串必须用10#铁丝双股绑扎在金属网上。

使用方法:放炮后，敲帮问顶处理活岩，挑起金属网，伸出前探梁，确保每根前探梁有3个支点加固，前探梁用木楔或半圆木撑紧，呈悬臂式挑住空顶区。在前探梁临时护顶下出渣，打设顶锚杆(锚索)， 严禁空顶作业。

2、规定:循环进度为1.0m，最小控顶距为0.2m， 最大控顶距为1.2m。

(二)永久支护

8208高抽措施巷支护采用锚杆 钢筋梯子梁 10#经纬网支护，锚索补强的联合支护形式。

杆体形式与规格:杆体为ф18螺纹钢锚杆，长度为2000mm，杆尾为ф20螺母，采用ф28mm钻头。

金属托板:规格为120×120×8mm拱形高强度托板。

锚固方式:树脂加长锚固，采用一支k2335和一支z2360型树脂药卷锚固，锚固长度950mm。

金 属 网:采用10#镀锌铁丝经纬网片，网孔50×50mm，规格3500×1100mm，平台:5200×1100mm。

辅助支护材料:钢筋焊接梯子梁和球形垫圈，钢筋梯子梁规格2400×8mm;平台:4800×80mm.

锚杆布置方式:

顶锚杆采用等间距布置，每排4根，间距700mm，排距1000mm，其中2根垂直顶板布置，两肩角锚杆与垂线呈顶板15°外斜布置，分距帮250mm;平台:每排7根间距800mm，排距1000mm，其中5根垂直顶板布置，两肩角两锚杆与垂线呈顶板15°外斜布置分距帮300mm。

锚索布置:每两米在顶锚杆之间布置1根，间排距1750mm×1000mm;平台:2700mm×2000mm，锚索托板为250×250×20mm钢托板，锚索ф15.24mm，7股高强度低松弛预应力钢绞线，长度为5000mm，树脂加长锚固，采用一支k2335和二支z2360药卷锚固，锚固长度1550 mm，锁具**m15-1。

两帮支护:杆体形式与规格:杆体为ф18圆钢锚杆，长度为1800mm，杆尾为ф20螺母，采用ф28mm钻头。

锚固方式:采用一支z2360型树脂药卷锚固，锚固长度600mm。

金 属 网:采用10#镀锌铁丝经纬网片，网孔50×50mm，规格1500×1100mm平台:2200×1100mm。

辅助支护材料:钢筋焊接梯子梁和球形垫圈，钢筋梯子梁规格1800×8mm，平台:1800×1100mm。

采用等间距布置，每排2根，间距1000mm，排距1000mm，帮上部锚杆呈水平布置，距顶板250 mm，帮下部锚杆呈水平布置，下部锚杆距底板250 mm;平台:采用等间距布置，每排3根，间距900mm，排距1000mm，帮上部锚杆呈15°上斜布置，距顶板200 mm，帮下部锚杆呈水平布置，下部锚杆距底板200 mm。

(三)特殊条件下的支护

在地质条件变化或顶板破碎、开口或贯通的巷道段补打锚索，布置方式每米在顶锚杆之间打设两根锚索，锚索间排距1500×1000mm，锚索托板为250×250×20mm钢托板，锚索为φ15.24mm，7股高强度低松弛预应力钢绞线，长度为5000mm，采用一支k2335和二支z2360药卷锚固，锚固长度1550 mm，锁具**m15-1。

(四)锚网工程质量标准

1、网与网之间实行对接。金属网要求铺平铺展，紧贴顶帮，其后不得充填虚煤。

2、网片搭接长度50mm，搭接处每隔200mm用14#双股铁丝扎牢，并用钢筋梯子梁压实茬缝合好，锚杆托盘应紧贴钢筋梯子梁。

3、锚杆锚固力为:顶部锚杆100 kn，帮部锚杆80kn。

4、锚杆、锚索间排距误差均为±50mm。

5、锚杆外露长度:螺母以外10-40mm;锚索外露长度150-250mm。

6、锚索安装予紧力200kn。

四、施工方法

采用人工7655风钻打眼，爆破落渣，铁锹出渣， 8208回风顺槽皮带运渣的掘进方式，施工过程中采用挑顶方法进行施工。

①、爆破工艺

作业前准备工作及安全确认→施工炮眼→清除眼内岩粉→放炮区域前后30m范围内洒水→检查瓦斯→装药→填炮泥→连接雷管脚线→检查、警戒→连接母线→爆破前安全确认→发出放炮信号→起爆→爆破后安全确认→出矸。

施工前后及施工过程中，跟班队长、班长长必须带领相关人员对作业地点的安全状况进行详细检查，发现问题必须及时处理，确认无危险后方可施工。

②、打眼

采用7655风钻，配合1.0米中空六方钻杆，钎头为“一”字形，mbf-100型电容式起爆器两台。风钻采用φ19风管，通过8208回风顺槽压风管供风，施工人员必须按照爆破图表规定打眼，炮眼深度1500 mm。

③、检查瓦斯

装药前，必须由当班瓦检员必须对放炮地点及周围20m范围内的瓦斯浓度进行检查，低于0.8%时方可进行装药作业，否则不得进行作业。

③装药

装药前，首先必须清除炮眼内岩粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。使用矿用3#安全乳化炸药，毫秒延期电雷管引爆。装药必须采用正向装药，炮眼封泥采用2卷水炮泥，水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充，用炮棍捣实，并充满炮眼。严禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。装药与打眼不得平行作业。装药后必须把电雷管脚线悬空并短接，严禁电雷管脚线、放炮母线与电气设备及其它导电体接触。

⑤、连线

采用绝缘双线，串联方式连线。

爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。

爆破母线连接脚线必须由爆破工一人操作。

⑥、爆破前安全确认

爆破前，将爆破地点40m范围内管路、电缆等设备设施进行保护。

爆破前，班组长必须亲自安排专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒距离直线不得小于100m，拐弯距离不得小于75m。警戒人员必须在安全地点警戒。

爆破前，所有人员撤至警戒线外的安全地点，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。

⑦、爆破

放炮必须由专职放炮员使用发爆器完成，严禁使用其他电源起爆。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。

⑧、爆破后安全确认

爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理，处理完后方可进行正常作业并有记录。

⑨出渣

放炮结束后，人工用铁锹将矸石装入8208回风顺槽皮带输送，出渣时，发现顶帮支护等有隐患，要立即停止出渣工作，进行处理，通过82采区胶带下山皮带运出。

⑩支护

(1)在出渣后进行，工序前有专人进行敲帮问顶找掉顶部活煤(矸)，并进行

临时支护。

(2)定中线、定眼位、根据设计要求，确定锚杆位置，并做好标志。

(3)打设锚杆眼。顶部锚杆眼采用长为1.0m的钻杆配合φ28钻头打

眼;帮部锚杆眼用2.0m的麻花钻杆配合φ28钻头打设。眼深误差为0-30mm。

(4)上树脂药卷，并确保搅拌时间不少于30秒，并顶推一分钟，然后卸下搅拌器。

(5)旋紧螺母，使锚杆具有一定予紧力，予紧力要符合要求。

(6)锚索眼深为5000mm，眼深误差为0-30mm;

(7)装树脂药卷，每孔三卷，用锚索将药卷顶入孔底，同时进行搅拌一分钟，搅拌完毕之后用钻机顶推一分钟，待药卷凝固后方可收回钻机。

(8)涨拉锚索。锚索组合构件要上齐全，予紧力应控制在200kn，观察锚索槽钢托梁变形后结束涨拉。

四、通风管理规定及措施:

1、采用8208回风顺槽通风系统340m处局部风机供风方式。

2、局部通风机安设在8208回风顺槽距8208回风绕道口>;;10米处，源能够自动切换，具体由通风科确定。

3、局扇由专人管理，并执行挂牌制度，保证局扇高压部位不漏风。

4、严禁无计划停风、停电，实行三专两闭锁。

5、由于停电故障等原因停风时，由班长负责撤出工作面所有人员至新鲜风流处。

6、风筒出风口距工作面的距离不得超过5米。

7、临时停风，包括:停电、检修及其它原因的有计划临时停风，应由瓦斯检查员检查工作面及风机附近10米范围内ch4、co2浓度符合《规程》规定后，由瓦检员启动局扇，队组电工配合。

8、启动风机时，不得一下启动，应先点碰2-3次后启动风机，以免造成因送风而致使风筒断开的通风安全隐患。

9、通风系统

新鲜风流:主斜井--8#煤副石门--8#轨道下山(8#胶带下山)--82胶带大巷--82胶带下山--8208回风顺槽(局扇)--掘进工作面。

乏 风 流:掘进工作面--8208回风顺槽--8208回风绕道--82回风下山--82回风大巷--8#回风立井--地面。

六、安全技术措施

(一)一般规定

1、施工过程中严格按照腰线施工。

2、 由于掘进巷道坡度达30度，巷道行人侧在巷帮钢筋梯子梁上捆绑绳索，方便人员上下。

3、 施工中要正确使用各种工具，规范操作，使用镐、铁锹时，要时刻注意前后左右的人和障碍物，以免发生事故。

4、 在出渣前，施工人员必须认真检查使用工具的完好情况，工具不完好严禁使用。

5、施工前，在距开口处10m的8208回风顺槽下风侧设置防尘水幕，防止粉尘随风流进入其他工作面，定期对8208回风顺槽进行防尘洒水。

6、锚杆的锚固力及预紧力必须符合设计要求，放炮后定期对顶、帮锚杆进行二次紧固。如顶、帮锚杆在施工过程中失效，必须在距其100-200mm处重新补打锚杆。

7、开口前必须安设好皮带过桥确保安全通行，放炮前对开口位置前后20m范围的通风设施、供电系统 、管路进行有效保护。

(二) 顶板管理措施

1、施工期间严格执行“敲帮问顶”制度。每次进入工作面前，班组长必须对工作面的安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后，其他施工人员方可进入工作面。

2、装药前、放炮后、支护前，必须派有经验的工人站在安全地点用专用长柄工具及时找尽顶、帮的危岩、活矸。敲帮问顶时，必须两人配合，一人监护顶、帮及迎脸安全，一人作业，及时找净顶、帮及迎脸的危岩、活矸，施工过程中应防止矸石顺杆滑落伤人，找顶时要保证退路畅通。

3、负责监护的人员，当发现有危岩、活矸或其它安全隐患时，应立即通知作业人躲避，并及时采取措施处理，待安全后再施工。

4、施工期间，保持退路通畅，严禁空顶作业、严禁超循环进尺。

5、严禁背向迎脸及帮部施工。

6、顶部压力急剧增大，支架来压明显变形，必须立即撤人，并向矿调度室汇报。

7、出现冒顶时，必须暂停施工，待顶板稳定或漏成尖顶状确认安全后，方可进行接顶工作，接顶时必须接实。接顶前必须备齐接顶材料，清理好退路。 同时必须对冒顶区进行有害气体监测、检查，待瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可进行接顶作业。接顶时要有专人看护顶板，队干现场盯班。接顶人员必须佩带瓦斯便携仪。

七、施工文明

1、巷道内保持整洁，

2、巷道内的工具、材料分类码放，摆放整齐。

3、巷道内无淤泥、无积水、无杂物。

八、避灾路线

1、自救方式

当发生火灾、瓦斯煤尘爆炸时，人员应立即湿润衣服，用湿毛巾捂住口鼻，俯下身子迅速迎着新鲜风流撤出，并及时配带自救器，撤离受阻或其它因素影响时，应合理使用巷道内压风自救装置。当发生水灾时，人员应往高处撤出，但不要撤至独头巷道，必要时就近撤至避难硐室内。

2、避灾路线

根据发生灾害地点人员所处的位置为进风大巷，撤出路线为:

8208高抽措施巷→8208回风顺槽→82轨道下山(82胶带下山)→82轨道大巷(82胶带大巷)→8#煤轨道下山(8#煤胶带下山)→8#煤石门→行人斜井/副斜井→地面。(同8208回风顺槽避灾路线一至)

本措施不完善部分严格执行《煤矿安全规程》中的相关规定。