瓦斯抽放泵站供电-安全技术措施（优选10篇）

瓦斯抽放泵站供电-安全技术措施

煤矿瓦斯抽采系统关系到矿井瓦斯抽采处理的安全，属一类负荷，因此，对瓦斯抽采系统的供电系统，必须采取双回路供电，且必须能自行转换，保证供电的可靠性，特此制定瓦斯抽采系统供电的安全技术措施。

一、安全技术措施:

1、瓦斯抽采系统所有供电设施和设备必须使用防爆的电气设备、线路和设施。非防爆的电气设备和设施、电缆，

严禁使用。

2、瓦斯抽采泵房周围20m范围内严禁有烟火及明电、明刀

闸。并悬挂“机房重地，闲人免入”，“严禁烟火”警示牌板。

3、定期清除瓦斯抽采泵房周围50m以内的杂草及树木，以

防森林火灾而带来意外的矿井事故。

4、瓦斯抽采系统必须采取双回路供电，且两趟电源必须来自地面变电所不同的母线段。即由两台变压器各分一路至瓦斯抽采供电线路上，作为瓦斯抽采泵的双电源线路。

5、两趟供电线路必须相互带电互为备用。当其中一路断电时，立即转换为另一路供电。

6、瓦斯抽采供电线路必须经过计算，其耐电流能力和截面积必须符合供电负荷要求。任何一路供电线路必须能全部负载抽采泵的全部负荷。

7、抽采泵所有供电线路和设施采购选型必须符合要求，且有一定的富余量。所有线路和设施不得超负荷运行。

8、抽采泵机房内在醒目处，必须悬挂本处抽采泵的供电系统图。

9、所有一切转动部位均必须安设防护栏和防护网，以防发生意外事故。

10、严禁非电气检修人员擅自检修瓦斯抽采系统的供电线路和供电设施。

11、严禁带电搬迁电气设施和电缆。严禁带电检修电气设备和设施。

12、泵站司机检查站内的灭火器、沙箱、及各消防设施是否完好，如不完好及时汇报领导更换;

13、每班检查瓦斯浓度，泵房内瓦斯浓度高于0.5%时必须停泵、停电，确保电气设备在瓦斯浓度低于0.5%以下运行;

14、其它未尽事宜，须严格按照《煤矿安全规程》的有关规定执行。

三、保障措施

1 确保站内所有电气设备无失爆、无不完好，电缆无破口、破皮、无明接头;

2、确保瓦斯抽放泵站三专线路供电，不得跨接任何负荷;

3、确保每班检查瓦斯浓度及电气设备的完好状况;

4、确保瓦斯抽放泵站内无易燃可燃物品，及造成明火的火源;

5、确保电气设备检修的完好性，要做到有检修、有检查落实、有记录;

6、严格按照措施执行!

总结

在两个月的实习里，所里的同事言传身教，不仅使我学到不少的工作经验，还向我灌输一些做人的道理及人生信条，这些谆谆教悔将使我受益不浅。使我的价值观发生很大的变化，开始意识到我所从事的工作，不是单纯的局限于维持生活的层面上，而是可以升华至为全八矿矿工服务的高度上。相信这些宝贵的经验会成为我今后成功的最重要的基石。实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，增长了见识，为我们以后更好地服务社会打下了坚实的基础。

瓦斯抽放泵站供电-安全技术措施：瓦斯抽放泵安装

为积极响应上级政策，进一步完善我矿瓦斯治理工作，加强井下瓦斯抽放，为井下创造一个安全舒适的生产环境，矿决定安装2bec-42低负压瓦斯抽放泵两台、2bec-40高负压瓦斯抽放泵两台。为确保瓦斯抽放泵安装工作的顺利进行，特编制如下安全技术措施，望认真遵照执行。

一、 施工地点:陈家沟煤矿工业场区

二、 施工内容:安装2bec-42低负压瓦斯抽放泵两台、2bec-40高负压瓦斯抽放泵两台。

三、 施工时间:____年8月6日~8月18每天时8时~16时。

四、 施工单位:机电队

五、 施工负责人:胡先智

六、 参加人员:胡廷忠、张周勇、严仕学、罗洪新、王大强、张信伟、黄磊、汪荣怀、严国、向定华、杨元达、严令刚

七、 主要施工器材:8t铲车1台、5t葫芦2个、5t龙门起吊架φ12.5钢丝绳套1根、8#铁丝、撬棍2根、斜垫铁20块、电焊机1台、氧气焊1套、扳手、套筒等。

八、施工顺序:按1#、2#低负压泵，3#、4#高负压泵的顺序将瓦斯泵泵及其电动机(穿地脚螺栓后)逐台吊放到相应的混泥土基础上--将1#、2#低负压泵，3#、4#高负压泵的储气罐(穿地脚螺栓后)分别吊放到相应的混泥土基础上--调整电动机与泵体的相关尺寸--调整储气罐与泵体的相关尺寸--分别对各设备进行二次灌浆--连接各进出管路及闸阀--安装放空管及排气管--紧固各地脚螺栓--安装电气控制开关--风别进行瓦斯抽放泵空载试运转--连接泵体与电动机之间的传动带--风别进行瓦斯抽放泵负载试运转--安装工作完毕，将施工场所卫生清理干净交给岗位司机。

九、安全技术措施:

1、安装瓦斯抽放泵前，必须确认所施工的混泥土基础养护期已经达到规定天数，施工负责人应做好各项安装准备工作，准备好所需材料、配件、工具等。

2、所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥，严禁“三违”现象发生。

3严格按《机电设备安装质量标准》及《机电设备完好准》进行安装。

4、起设备时必须设专人指挥，严格按“一看、二试、三慢、四起吊”的顺序进行。

5、起吊瓦斯泵的铲车起吊承重量不得低于8t，起吊其他设备的起吊工具的承重量不得低于5t，起吊器具必须完好无损。

6、起吊设备时，严禁人员站在起吊设备的下方。

7、人工搬运设备或钢管时，必须步调一致，轻拿轻放，严禁将身体的任何部位伸到设备的下方。

8、必须设专人对起吊器具进行详细检查，确保起吊器具完好无损，各吊挂点必须牢固可靠，严禁人员站正在在起吊的设备上工作。

9、起吊瓦斯泵及附属装置用的钢丝绳直径不得小于φ12.5mm，严禁用铁丝、麻绳等代替钢丝绳使用。

10、进行设备连接时，严禁将脚手伸到连接件之间，严禁用木头等其他物件代替斜垫铁使用。

11、使用氧气焊作业时，氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不得小于10米，必须由取得合格证的专职电气焊工进行操作。

12、施工中所用的工具应放稳、握紧，严禁将工具随意从手中抛出。

13、严禁带电检修或搬迁带电的电气设备。

14、必须严格按瓦斯泵说明书进行试运转调试，试运转调试时严禁任何人钻在设备的转动部位。

15、上传动带时，必须将控制开关手把达到“零”锁好，同时在该控制开关上挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌。

16、严格按瓦斯泵说明书要求进行注油。

17、夜间收工时，必须安排专人看守未安装完工的瓦斯泵，严禁任何人乱动该瓦斯泵的相关设备或设施。

18、整个安装过程必须在绞车厂家技术人员的指导下进行。

19、瓦斯泵空、重载试运转合格，确认无误后，施工人员应将瓦斯泵房内外卫生清理干净交给瓦斯泵司机。

20、整个安装工程结束后，施工负责人必须向矿调度室汇报并撤出全部施工人员。

瓦斯抽放泵站供电-安全技术措施：瓦斯抽放泵安装运输

为积极响应上级政策，进一步完善我矿瓦斯治理工作，加强井下瓦斯抽放，为井下创造一个安全舒适的生产环境，矿决定安装2be4 500-2by4高负压瓦斯抽放泵一台。为确保瓦斯抽放泵安装工作的顺利进行，特编制如下安全技术措施:

一、施工地点:**煤矿瓦斯抽放泵站

二、施工内容:安装2be4 500-2by4高负压瓦斯抽放泵一台

三、施工时间:____年12月20日

四、施工单位:机运科

五、施工负责人:

六、参加人员:

七、主要施工器材:5t葫芦2个、3t葫芦2个、6t龙门起吊架、φ15.5钢丝绳套2根、8#铁丝、撬棍2根、斜垫铁20块、电焊机1台、氧气焊1套、扳手、套筒等。

八、运输注意事项

1、慢绞的选择与固定

风井口运输前，必须由维修人员对瓦斯泵站新安装的慢绞进行全面检查，检查内容包括绞车的钢丝绳、绳头、绳卡、防护绳是否完好，信号装置是否灵敏、可靠，以及绞车的固定是否牢固;钢丝绳的承载能力及绞车的提升能力等，一切均满足要求后方可进行运输;

1)、安装慢绞标准

a、在安装或起吊慢绞前，必须对起吊慢绞的龙门起吊架进行检测试验。

b、安装的慢绞滚筒中心位置必须正对瓦斯泵牵引方向，以防爬绳或咬绳。

c、采取打地锚安装固定慢绞。必须施工慢绞地基，基础规格为慢绞底盘周边向外各扩100mm范围，深度为一米，采用混凝土进行浇筑。地锚必须锚入硬底板内。固定慢绞时，慢绞地盘对角固定不得少于四根地锚(地锚为直径20mm，长度为2000mm)需全长固锚，用树脂锚固剂锚固。并且每根锚杆的锚固力不小于50kn。慢绞的两侧穿鞋。

d、慢绞钢丝绳为15.5mm，慢绞滚筒内必须留有3圈以上的余绳，慢绞上的尾绳必须压紧。

e、瓦斯泵站必须安装专用信号电铃，一处安装在绞车操作附近，一处安装在边坡点处，另一处安装在风井口。

2)、慢绞选择计算

已知jsdb-15回柱绞车牵引力为20吨，巷道坡度为220，钢丝绳直径为18.5mm，钢丝绳总长度为50米。

①、

式中:α----轨道倾角，α=220;

f1----矿车运行阻力系数，f1=0.015;

f2----钢丝绳运行阻力系数， f2=0.2;

f-----绞车牵引力，f=200kn;

p-----钢丝绳每米重量，p=1.218kg/m;

lc-----钢丝绳最大倾斜长度45m;

m------提升重量。

计算得:m≤51.33t

②、验算钢丝绳最大静拉力

由煤矿安全规程得，提运物料时安全系数k`不得小于6.5。

选用直径18.5，抗拉强度为1670mpa的纤维芯钢丝绳破断拉力总和为214.766kn

当k=6.5时，钢丝绳最大静拉力pma*=214.766kn/6.5=33.04kn，

绞车提升重量为:m==8.6t

所以，此绞车最大提升能力为8.6吨。

2、各项参数验算

1)、连接插销强度验算

连接器最大允许牵引力p’=58800n

∵p’=58800n>;; pma*=33.04kn

∴连接器满足要求

2)、绞车功率验算

据公式n=(fjzd×vzd)÷(1000×η)

式中:n验算功率 fjzd绞车最大静拉力33.04kn

vzd绞车最大速度，0.13m/sη验算常用系数0.75

计算得:n=5.73kw。

∵n=5.73kw<22kw(绞车电机额定功率)∴绞车功率满足提升要求。

综上，此调度回柱绞车提升能力为:8.6吨。

3)、风井口打运时，钩头绑紧拴牢，卸扣螺丝要上紧;保险绳不挂好不准打点。特别是运行车辆的钩头、绳鼻、绳卡、所装物件的卡具、螺丝等要仔细检查，发现问题，及时处理。打运前，在风井口认真检查车辆的封车情况，确认无误后，方可打运。

4)、慢绞必须慢速提升，下放速度不大于0.3m/s，绞车司机必须由熟练工担任并持证上岗。慢绞要安装专用型号电铃。其它严格按《信号把钩工技术操作规程》操作，上拉材料时必须加好保险绳。

5)绞车上拉散件时，有矿安排的人员和安全员在现场监管。车辆行始时，轨道下方严禁有任何人员通行，绝对保证“行车不行人，行人不行车”;

6)、处理掉道必须有跟班队长现场指挥，安排专人负责警戒，专人负责信号。用葫芦、千斤顶、龙门架等工具进行吊装。

3、装车捆绑

1)、根据机件的外形尺寸及重量选用平板车装车，装重型部件必须采用装载机吊装，要使机件的中心与平板车的中心重合，不得超宽、超高，并必须由有经验的人员进行装车与捆绑工作，运送前要有专人复查捆绑情况;

2)、主机与平板车的固定，连接采用ф15.5mm的钢丝绳扣或40d刮板输送机的刮板链条前后两道捆绑装车，捆绑必须绞紧上紧，保证各股丝受力均匀，捆绑过程中，在其受力点用垫片垫紧加厚，防止勒伤，刮伤物件;

3)、装车时，根据实际情况，对各部件选用横向或者竖向的装车;

4)、捆绑时要保证其重心与平板车重心相重合。

九、施工顺序:

将瓦斯泵泵体及其电动机(穿地脚螺栓后)逐台吊放到相应的混泥土基础上——将抽放泵的储气罐(穿地脚螺栓后)分别吊放到相应的混泥土基础上——将抽放泵的气水分离器(穿地脚螺栓后)吊放到相应的混泥土基础上——将抽放泵的防回火装置(穿地脚螺栓后)吊放到相应的混泥土基础上——调整电动机与泵体的相关尺寸——调整储气罐与泵体的相关尺寸——分别对各设备进行二次灌浆——连接各进出管路及闸阀——安装放空管及排气管——紧固各地脚螺栓——安装电气控制开关——电源负荷连接到位——分别进行瓦斯抽放泵空载试运转——连接泵体与电动机之间的传动带——分别进行瓦斯抽放泵负载试运转——安装工作完毕，将施工场所卫生清理干净交给岗位司机。

十、安全技术措施:

1、安装瓦斯抽放泵前，必须确认所施工的混泥土基础养护期已经达到规定天数，施工负责人应做好各项安装准备工作，准备好所需材料、配件、工具等。

2、所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥，严禁“三违”现象发生。

3严格按《机电设备安装质量标准》及《机电设备完好准》进行安装。

4、起设备时必须设专人指挥，严格按“一看、二试、三慢、四起吊”的顺序进行。

5、起吊瓦斯泵的铲车起吊承重量不得低于6t，起吊其他设备的起吊工具的承重量不得低于5t，起吊器具必须完好无损。

6、起吊设备时，严禁人员站在起吊设备的下方。

7、人工搬运设备或钢管时，必须步调一致，轻拿轻放，严禁将身体的任何部位伸到设备的下方。

8、必须设专人对起吊器具进行详细检查，确保起吊器具完好无损，各吊挂点必须牢固可靠，严禁人员站正在在起吊的设备上工作。

9、起吊瓦斯泵及附属装置用的钢丝绳直径不得小于φ15.5mm，严禁用铁丝、麻绳等代替钢丝绳使用。

10、进行设备连接时，严禁将脚手伸到连接件之间，严禁用木头等其他物件代替斜垫铁使用。

11、使用氧气焊作业时，必须停止高负压、低负压泵。并排出泵体及管路内的瓦斯，由当班瓦检人员测量正常之后方可施工。氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不得小于10米，必须由取得合格证的专职电气焊工进行操作。

12、施工中所用的工具应放稳、握紧，严禁将工具随意从手中抛出。

13、严禁带电检修或搬迁带电的电气设备。

14、试运转调试时严禁任何人站在设备的转动部位。

15、上传动带时，必须将控制开关手把达到“零”锁好，同时在该控制开关上挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌。

16、夜间收工时，必须安排专人看守未安装完工的瓦斯泵，严禁任何人乱动该瓦斯泵的相关设备或设施。

17、瓦斯泵空、重载试运转合格，确认无误后，施工人员应将瓦斯泵房内外卫生清理干净交给瓦斯泵司机。

18、整个安装工程结束后，施工负责人必须向矿调度室汇报并撤出全部施工人员。

十一、审批意见:

十二、施工人员签字

瓦斯抽放泵站供电-安全技术措施：瓦斯抽放泵检修

一、工作时间:____年3月20日

二、工作地点:地面瓦斯抽放泵站

三、工作内容:电缆线路摇测绝缘，开关本体，紧固高压串线及负荷侧。

四、影响区域:瓦斯抽放ⅰ、ii回路(1#泵、2#泵)

五、劳动组织:

安全负责:王现勇

现场负责: 唐忠林

六、工作程序:

(1)i、ii回路停电，连接1#、2#泵高压开关至电抗器，检修高爆开关，紧固高压串线及负荷线。(需要4个小时);

(2)i、ii回路电缆线路摇测绝缘.

(3)送电设备试运转(需要20分钟);

注明:电缆摇测绝缘数据及检修人员应详细记录，还要将检查设备人员落实清楚，保证设备的质量。

七、施工标准:

1、同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈规格应与螺栓直径相符合。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。

2、设备紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。密封圈内径与电缆外径差应小于1mm，符合完好标准。

3、隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。

八、安全技术措施

1、检修前必须准备好检修所用材料、绝缘用具、摇表、凡士林等并保证工具安全可靠，由陈海平负责。

2、停电:检修开始前，现场负责人与调度室及机电科联系，经同意后方可停电。停电前，由现场负责人与变电站联系，将所带瓦斯抽放ⅰ回路高压开关隔离拉开，挂“有人工作，严禁送电”警示牌，设变电所值班人员看守开关并负责停、送电。停电后，经验电、放电，确认无电后外线电工方可检查高压开关，紧固高压串线及连接电抗器，负荷线并摇测绝缘。

3、工作时，由技术员或现场负责人用便携式检测周围20米内瓦斯浓度，超过0.5%时必须立即停止工作。

4、工作结束后，应保证设备台台完好，操作灵敏，接触灵活，整定合理，保护灵敏可靠后。由现场负责人现场检查一遍，确认无误后，所有人员远离设备，联系恢复送电，经试运转正常后，所有工作人员方可离开现场。

5、瓦斯抽放泵检修要有专人负责，做好润滑、螺丝紧固、更换盘根等工作。

5、所有工作人员必须认真学习措施。

金沙县贵马煤矿

____年3月20日

瓦斯抽放泵站供电-安全技术措施：风井地面瓦斯抽放泵站投运

一、地面瓦斯抽放系统简介

南山风井地面永久瓦斯抽放泵站安装3台抽放泵，其中2台型号为2bep72型，抽放流量为500m3/min;1台型号为2bep60，抽放流量为300m3/min。计划运行2bep72型抽放泵一台，为五2-33090采面上隅瓦斯抽放服务。另外2台作为备用。

二、投运的必要性

我矿井下-25水平现有的临时瓦斯抽放泵站使用3台2bep42型瓦斯抽放泵，2台在用，1台备用，单台抽放流量为150m3/min，抽出的瓦斯直接排放到矿井的总回风巷中。随着矿井开采深度的增加，瓦斯涌出量增大，而且根据矿井的生产规划，矿井计划开采二1采区，二1煤层为突出煤层，现有的临时瓦斯抽放系统不能满足将来矿井瓦斯抽放需求。为满足矿井当前及今后安全生产需求，决定投运地面瓦斯抽放泵站，实现应抽必抽和抽采最大化，保障矿井安全生产。

三、安全技术措施

(一)组织领导

矿井在调度室成立指挥部，负责地面瓦斯泵站投运期间的全面协调指挥。

总 指 挥: 杨伟峰

副总指挥: 张伟峰 高贯兵 高振江 朱胜利

指挥部成员:李要芳 郑寒星 田志伟 邓建锋 董建永 刘海洋

地面瓦斯泵站现场指挥:高贯兵，成员:朱胜利 李要芳 刘海洋 董建永

井下临时瓦斯泵站现场指挥:张伟峰，成员:高振江 郑寒星 田志伟 邓建锋

(二)准备工作

1、地面抽放泵站的准备

(1)投运前，

试运行应不小于48小时，必须对瓦斯抽放泵，地面瓦斯抽放泵电器设备，供水及排水系统，抽放泵站防火系统进行全面排查。试运行时相关人员应认真观察抽放泵的运行情况，做好运行状况的记录工作，发现异常及时向调度室及值班领导汇报。

3、南山风井永久瓦斯抽放泵站计划____年3月25日投入运行。瓦斯抽放系统运行前，必须对瓦斯抽放泵及管路系统进行全面检查维修，检查内容:地面瓦斯抽放泵电器设备的完好，供水及排水系统，抽放泵站方圆20m范围内，不得有明火，不得有易燃、易爆物品，并安装2只干粉灭火器和不少于0.5m3的黄沙等。井下管路的对接，正负压侧管路的密闭是否完好，管路内的锈垢是否清理等。确认无问题，向领导汇报后，经领导同意才能开始启动运行。

4、开始运行南山风井地面永久瓦斯泵之前，不得将井下总进气阀打开，防止瓦斯出现倒流，采面应断电撤人，并把在回风流的所有非本质安全型的设备电源全部断开。

5、瓦斯抽放泵运行过程中，应确保有专职瓦斯抽放泵司机值班、操作，抽放泵司机必须经过培训并取得合格证的人员担任，并且严格按照抽放泵的操作规程操作，严格进行现场交接班制度。

6、瓦斯抽放泵运行过程中，抽放泵司机应认真观察抽放泵的运行情况，抽放管内的瓦斯流量、瓦斯浓度、负压等情况并做好记录，发现异常及时向调度室及值班领导汇报。

7、加强瓦斯抽放泵正、负压侧管路检查和维修，每天安排专人对所有管路进行巡回检修，发现问题及时处理，确保抽放管路保持完好状况。

8、地面瓦斯泵站使用的双回路供电，如遇一路停电时，应立即启动另一路供电。保证瓦斯泵的正常使用。

9、加强瓦斯抽放泵站的检查和管理，瓦斯抽放泵站内必须挂有《抽放泵司机岗位责任》、《抽放泵司机操作规程》、《抽放泵站交接班制度》、《抽放泵站防火制度》、《抽放泵站供电监控系统示意图》、《抽放泵站管网平面布置图》、交接班记录本、干部走动巡查记录本等。

10、瓦斯抽放泵站为要害场所，非工作人员不得入内。

11、瓦斯抽放泵操作程序:

<1>;;、启动

(1)、先关闭老瓦斯泵，掐开老瓦斯泵与瓦斯管路的连接，然后把管路连接到新的瓦斯泵管路上，并检查管路是否密闭，不漏气。

(2)、检查电动轴与泵轴的同轴度。

(3)、用手转动联轴器，看转子转动是否灵活，有无卡住或摩擦现象。

(4)、检查各部分螺栓是否有松动现象。

(5)、检查轴承的润滑液是否充足。

(6)、从进水管路注入清水，冲洗5分钟，同时用手转动转子，然后放出污水。

(7)、向泵腔内和填料处注入压力约为78-147kpa的清水，注入时间约为30秒。

(8)、检查填料的松紧程度，以密封水成滴滴下为宜。

(9)、打开进气阀门，如有真空调节阀，则要将其关闭，原则上不允许泵在高真空度下直接启动。

(10)、试验启动(约1分钟)检查电机的转向与水环泵的转向是否一致，如一致，则可正常启动运转，运转中发现问题及时处理。

<2>;;、运转泵在运转中，应及时观察检查:

(1)、轴承是否发热，室内温度不得超过环境温度30℃，最高温度(无论环境温度如何)不得超过75℃。

(2)、填料松紧程度是否合适，填料压盖是否合适。

(3)、真空度和排气压力是否正常和稳定。

(4)、轴承功率和转速是否比较稳定。

(5)、补充水量是否合适，给水温度不应超过40℃。

(6)、泵运转声音是否正常，泵是否震动。

<3>;;、停泵:

(1)、关闭进气管路阀门。

(2)、关闭电机。

(3)、关闭各供、排水管路阀门。

(4)、若停用两天以上，打开放水管路或泵体上的丝堵将水放掉。

12、瓦斯泵站投运成功的确认

瓦斯泵在运行24小时之后，经过技术人员、巡查人员和观察人员的确认，轴承发热在允许范围;填料松紧程度，填料压盖合适;真空度和排气压力正常稳定;轴承功率和转速稳定;补充水量和水温合适;瓦斯泵运转声音正常，无振动;抽房管内瓦斯流量，浓度，负压均正常;井下瓦斯管路密闭完好。因此，确认瓦斯泵站投运成功。

四、瓦斯泵站异常不能正常投运的应急措施

如新瓦斯泵站因异常不能正常投运，应立即向领导汇报，由领导批准，关闭新瓦斯泵，把新瓦斯管路掐开，从新连接在老泵站上，启用老瓦斯泵站。

五、 泵站供电管理

1、电缆吊挂符合规定标准的要求，电缆距管路300mm以上。

2、每天安排专职电工检查所管辖范围内的电气设备。

3、电机和开关每天用干棉布清扫干净，接地极按规定设置。

4、抽放泵站安装一部专用电话与矿调度室保持联系。

5、必须采用双回路供电，保证瓦斯抽放泵正常运行。

六、 维修及保养

1、泵在运行过程中，与水接触的非加工面应涂防锈漆;与水接触的加工面应涂防锈油脂。

2、泵在较长时间不使用，应经常转动连轴器，以防生锈。

3、每天工作24小时的泵，每隔15天停泵一次，用水冲洗泵内各种杂物。

4、定期(至少每月一次)检查泵外部零件完好情况。

5、供水应采用软化水，以防泵体内结垢。

6、每运转2000小时后，更换一次轴承内的黄油，每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全部更换。注入的黄油量以充满塞空间的三分之二为宜。

7、泵运行一年后，应将泵全部拆开检查。

瓦斯抽放泵站供电-安全技术措施：瓦斯抽放泵进气侧抽房管安全安装排空管施工

一、概述

矿瓦斯抽放系统在抽放泵进气管一侧未设置排空管，在停电停泵或人为停泵检修时存在瓦斯抽放管内聚存瓦斯现象。这句话是否妥当感觉不是自愿整改，而是上级部门强加的意愿。据上级部门提出的整改意见，矿部研讨决定立即进行整改，为确保整改施工安全顺利进行，特制定本安全技术措施。

二、施工方法

1、在进气侧抽放管路安装防爆装置靠进气侧处增设三通和在抽放泵排空管距泵2米以上增设三通及闸阀。

2、采用与原安装好相同型号的无缝钢管和增设的进气侧抽管路三通及泵上排空管增设的三通接通，形成抽放泵进气侧抽放管路排空装置。排空管需高出屋顶3m以上

三、安全技术措施

1、施工前，停止高低负压抽放泵，并把馈电开关打到零位，同时在操作把手位置挂警示牌版。

2、瓦斯抽放泵开停必须设专人，其他人员杜绝操作。

3、瓦抽放泵进气侧抽放管拆装全过程期间，必须在瓦斯抽泵20米范围外设警戒线，严禁其他人员等进入和严禁烟草及点火物品。

4、瓦斯抽放泵进气侧抽放管安装排空整个工序，必须由机电部长(谢翔)现场统一指挥。

5、在拆进气侧抽放管路前，必须把主干抽放管路和支管抽放管路上的所有闸阀关闭，检查不得出现漏气现象。

6、在拆进气侧抽放管路时，先在进气侧抽放管下方适当位置用方木垫平，同时在指定拆除位置的法兰盘下方也用方木垫平，防止管路等出现滑落事故。

7、在拆法兰盘时，必须有专职瓦斯检查员检查泵房内瓦斯情况，只有在瓦斯浓度低于0.5%时，才能进行拆除工作。

8、在拆抽放管路上的法兰盘时，高低负压抽放管路必须逐个进行，不得同时拆两个及以上抽房管法兰盘;撤除法兰时，不能一次撤开，要先放气，后逐渐松开并随时监测排出的瓦斯浓度情况，排气口的瓦斯浓度控制在1%以下。

9、在拆每一个法兰盘时，瓦斯检查员必须随时检查2米范围的瓦斯，同时拆法兰盘人员和指挥人员必须佩戴便携式瓦检仪，以防管路的瓦斯突然涌出，不能及时监测，造成瓦斯事故。

10、在进行抽放泵进气侧抽房管安设排空管，采取氧焊和电焊前，必须全面检查瓦斯抽放泵房内及管道内瓦斯，只有瓦斯不超过0.5%时，方可进行。

11、每拆除一根进气侧抽放管后，必须把进气侧抽放管布设的排空管安装完毕后方可进行下一根进气侧抽放管拆除和布设排空管，严禁两根同时拆除和同时安装，以及一个拆除另一个安装并列进行。

12、每次安装的排空管接口处必须使用密封垫密封，连接螺栓必须扭紧，确保连接稳固牢靠。

13、所有排空管安装完毕后，进泵处抽放管闸阀关闭，新设排空管专控闸阀打开，其余闸阀由主干管路到支管逐个打开，进行抽放管自然排空、自然排空不低于30分钟。

14、自然排空结束后，关闭自然排空管专控闸阀，打开进泵处闸阀，由专人启动抽放泵，并检查抽放泵运转情况，确保正常后，把泵房内及周围杂物清理干净，其他使用设备及工具回撤车间，同时交接抽放泵司机后方可撤离。

15、其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》《煤矿安全技术操作规程》及相关法律法规执行。

瓦斯抽放泵站供电-安全技术措施：瓦斯抽放泵运输安装

根据我矿的工作安排，0901顺槽需要抽放瓦斯，现由我单位负责瓦斯抽放泵及管路的下运及安装工作，为确保运输、安装工作的顺利进行，特编制如下安全技术措施:

一、工程概况:

1、瓦斯泵站机械设备安装:cbf400-2bv3型号瓦斯泵两台及其配套气水分离器、巷道内管路及附件等安装。

2、瓦斯泵站供电系统安装:开关、电机接火，缆线敷设等。

3、基础施工:施工气水分离器基础坑、水池。

4、管路系统安装:φ159、φ355抽放管路及附件安装。

二、计划作业开始、完工时间:

____年10月21日至10月29日

三、作业地点:

0902运输顺槽、二号辅运、二号回风上山、0901顺槽。

四、参加人员及分工情况:

项目负责:王长安

安全负责:现场负责人

现场负责:高嵘曲治国

技术部门:机电动力部

作业班组:早、中班

五、工具及材料准备

序号

名称

规格型号

单位

数量

备注

1

帮锚机

台

2

钻杆

根

3

金属锚杆

m16×1.2m

550

4

m16×0.5m

10

5

树脂药卷

φ23×350(mm)

卷

1100

6

钢丝绳

12.5mm

米

100

7

葫芦

5t

个

8

沙子

袋

20

9

水泥

六、施工前的准备工作

1、认真审阅设计图纸，核实工作量。

2、组织所有施工人员熟悉图纸及安装内容，学习瓦斯泵站安装相关规范及各项安全制度，使所有施工人员必须提高对安全生产的重要意义的认识，工作中认真执行本安全技术措施。

3、准备好施工所需的各种施工工具及材料。

4、做好施工准备，施工现场具备施工所需的所有条件。

5、瓦斯泵、管路装车运至安装点，易损坏的小部件设专人运输保护。

七、施工工艺、工序、技术参数

(一)装车、运输:

1、地面装车前必须对瓦斯泵进行仔细检查调试排除故障，确保完好后装车下运至安装地点。

2、装车严禁超宽、超高，捆绑牢固可靠。

3、管路使用架子车装车，ф355的管一车不得超过5根，ф159的管一车不得超过15根。

4、管路运至9煤大巷卸车人工抬到安装点进行安装。

5、0902运输顺槽安装8kw绞车一台。

(二)瓦斯抽放泵安装施工

1、瓦斯抽放泵站安装在0902运输顺槽内，具体位置见设计图。

2、清理现场杂物，起底平整地面，施工气水分离器基础。

3、瓦斯泵基础完成后可进行设备就位。

4、用吊链将气水分离器卸车运输到基础上将其起吊就位，找正设备，拧紧固定螺栓。

5、设备按巷道中心位置安装，确保有畅通的行人检修通道。

(三)电源接火、缆线吊挂:

1、设备固定安装完好后敷设电缆，敷设电缆前检查电缆的完好情况，各项电气试验应符合规范要求。

2、电缆吊挂必须平直，电缆固定间距不宜太长，不得影响行人、车辆的通行。

3、电缆头制作应严格规范进行，质量可靠美观。

4、不同电压等极的电缆应分层敷设。

5、电机喇叭嘴螺栓应齐全、紧固，且有合格的密封圈，无电缆出线的喇叭嘴应有密封圈及厚2mm或以上的挡板封堵，并用喇叭嘴或螺母压紧，挡板应置于密封圈之外。

6、电缆头制作要做到无鸡爪、无羊尾巴、无明接头。

(四)管路安装

1、0901顺槽管路安设在皮带侧，安装前打设管路吊挂锚杆，锚杆间距1.8m，高度距皮带架0.5m，管路使用5×50mm扁铁加工管箍吊挂在锚杆上。

2、二号集中回风上山管路使用8#铁丝固定在u型棚梁上，每架棚梁双股铁丝固定两道。

3、二号辅运管路安装前在巷道西帮打设管路固定锚杆两根，分别在距离底板1m和0.4m处上下打设，锚杆间距1.8m，管路固定使用65×65mm角铁配合14#槽钢加工“┥”型托架将其固定安装。

4、按动力部设计加工管路弯头、三通、异径三通。

5、0901顺槽管路每隔200m安装一个三通;顺槽皮带机头处安装ф355变ф159三通一个;二号辅运口往里15m处安装三通一个。

6、安装前应将管子、管件等内部清理冲洗干净，不得存有杂物。

7、管路接头对正，螺孔与螺栓直径应配套。连接螺栓长短一致，螺帽应在同一侧并紧固可靠。

8、管道附属按设计规定安装，不得影响行人及其它设备的运行，方便使用为宜。

9、0902运输顺槽调节风窗处管路破墙通过。

(五)施工工序:

准备材料、工具→打设锚杆、施工基础→地面检修调试→抽放泵、管路及材料附件装车→下运→管路安装→抽放泵安装→接火试运转。

(六)安装技术要求

1、安装前检查设备完好，使用材料、工具及设备附件是否齐全。

2、抽放泵进气管路上安装闸阀，防止运行停车后造成水返流回系统，同时用于调节泵的真空度和抽气量。

3、抽放泵的进气口与闸阀之间安装真空表，以便检查真空泵的工作是否正常。

4、抽放泵运行期间，进气口必须装过滤网，防止颗粒物体进入泵内。

5、冷却水管路必须安装闸阀和压力表，水压要求为0.1-0.15mpa。

6、设备安装要平、稳，基础固定牢固可靠。

7、0902运输顺槽调节风窗处安装管路时，严禁打开调节风窗，避免造成风流短路。

八、安全技术措施

(一)装卸车及运输安全措施:

1、设备、管路装车前现场负责人应做好各项准备工作，准备好所需材料、工具等。

2、所有作业人员进入施工现场必须戴好安全帽及其它劳保用品，必须听从现场负责人的统一指挥，严禁有“三违”现象发生，按措施的有关规定进行搬运、装车。

3、作业前必须将现场影响作业人员及车辆正常作业的障碍物及时清理，留有足够的作业空间。

4、起吊设备时必须设专人指挥，严格按“一看、二试、三慢、四起吊”的顺序进行。

5、起吊设备时，作业人员必须撤至作业点10以外的安全地点，严禁有人员在起吊设备运行范围内停留或作业。

6、人工搬运管路时，必须步调一致，轻拿轻放，严禁将设备或管路摔坏摔烂。

7、现场严禁人机平行作业，需要人工协助作业时，吊车、叉车必须停止作业，待作业人员撤至作业点以外安全地点后作业车辆方可作业。

8、管路及设备捆绑必须牢固，不得松动，入井前详细检查车辆的捆绑及挂钩情况。

9、瓦斯泵车经过920运输斜巷时，电机车运输不宜过快，采取有效措施，防止将风袋拉掉或挤烂。

10、人工装卸搬运管路时必须做到轻起轻放，缓慢匀速，负责人现场亲自指挥，分工明确，作业人员集中精力、口令一致，多人配合得当，同起同放，严禁将管路摔坏。

(二)管路安装安全措施

1、凡参加管路安装人员必须熟习施工方法，并按照措施中规定的施工方案要求组织施工。

2、管路安装必须牢固可靠，固定螺丝扣外露不少于3扣，防止管路滑落。

3、管路接头安装螺丝齐全紧固，管头中间夹有金属缠绕垫，且垫的尺寸必须符合管的尺寸，确保安装质量。

4、管路安装时，将接头处及管内的杂物进行仔细清理或清洗，确保管头之间接触良好，严禁出现漏气现象。

5、管路不得与电缆敷设在同一线上;也不得将管路吊挂在支护锚杆上。

6、瓦斯抽放管路通过的巷道曲线段要顺直，安装尽量做到平直，避免出现大幅度弯曲，在跨巷道或拐弯时使用90度的弯头。

7、二号回风上山、0901顺槽管路安装作业时，必须将皮带停电闭锁，并挂牌设专人管理。

8、二号辅运调节风窗管路安装时，沿巷道墙体穿洞通过;作业人员严禁打开风窗行人或运料。

9、二号集中回风上山管路安装时，停止该巷道内所有的车辆及皮带运输，施工人员必须站在脚手架上作业，严禁踩皮带或攀登棚梁。

10、作业前检查作业环境及设施是否可靠，安全防护设施是否齐全有效，确认无误后方可作业。

11、架面上尽量保持清洁，不要乱放材料、工具，避免绊倒或碰伤作业人员。

12、架面作业尽量保持身体平衡，严禁打闹推搡，在进行推、拉、撬操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚根，用一手把持在稳固的支撑物上，以免用力过猛碰伤作业人员。

13、架子固定必须牢固可靠，否则不得作业;架上作业人员符合工作需要即可，严禁多人作业。

14、架上作业人员应做好分工和配合，传递管路时掌握好重心，平稳传递，不能用力过猛。

15、管路随用随上，架上严禁存放管路，以免掉落伤人。

16、管路安装必须做到紧固、平直、无泄漏，固定牢固可靠、整齐。

17、管路必须使用卡子固定，不得使用铁丝或铁钩子直接吊挂管路，管路不准吊挂在网片上或支护锚杆上。

18、管路安装吊挂完毕后，将使用的剩余材料、工具全部回收，需要备用的管路及附件在指定地点归类码放，严禁乱扔乱放。

19、本措施由技术员负责组织学习传达于每一位参加施工人员并全部签字，做到“贯彻措施在先，施工在后”。

20、此项工作前，安全负责人应向施工人员在班前会，就当天工作任务进行安全教育学习，由现场负责人向参加施工人员详细介绍工作内容和工作步骤，强调注意事项;管路的安装、调整要求，明确人员分工和责任。

21、参加施工人员必须戴安全帽、矿灯、自救器，穿工作服系紧袖口，工作中不允许喝酒后上岗，嬉闹和做与本职工作无关的事情，病态及极度困乏者禁止参加施工，闲杂人员禁止进入工作现场。

九、风险概述

通过对本次安装工作的危险源进行辨识和评价，认定共有4项工作任务，9道工序。通过对危险源进行排序、分级、分类，2项工作任务中，共有危险源10个。其中:特别重大风险危险源0个，重大风险危险源0个，中等风险危险源6个，一般风险危险源4个，低风险危险源0个。

瓦斯抽放泵站供电-安全技术措施：抽放硐室拆卸安装瓦斯抽放泵

由于23抽放硐室内3#瓦斯抽放泵轴承损坏，根据机电科安排，需将3#抽放泵升井检修，为确保施工安全、正确指导作业，特制定安全技术措施如下:

一、工程概况

将23抽放硐室3#瓦斯抽放泵电机、泵体拆除，用风镐将该泵底座拆出，拖至23材料巷，升井检修;待底座检修完成后，入井，再23材料巷拖至23抽放硐室内安装、固定好，并安装好泵体和电机。

(待1# 抽放泵运行正常，检修完成后，按1# 泵的检修步骤对2#抽放泵进行施工 )

二、施工前的准备工作

1、施工前，将作业巷道支护情况仔细检查一遍，确认支护完好后，方可作业。

2、施工前，将所用倒链、小链、u型吊环、虎头卡、液压柱准备好。仔细检查一遍，确认完好并符合承载要求，检查合格后，方可使用。

3、将23皮带巷、1#横贯内、抽放硐室内影响拖运设备的杂物收拾干净。

4、检查1#抽放泵开关是否处在停电闭锁状态，同时，检查该泵进气阀、出气阀、进水阀、出水阀是否处于关闭状态;待全准备完毕后，方可进行拆卸作业。

三、施工项目及工艺

1、拆卸、起吊抽放泵

将1#抽放泵各连接处拆开，利用倒链将泵体、电机吊起并移出。

拆卸底座

利用风镐将底座拆出

移出底座

将底座移至23材料巷，利用单轨吊将其升井检修

安装底座

待底座检修完成，入井至23材料巷1#横贯，移至23抽放硐室1#抽放泵位置，安装、调平，硬化底座

安装泵体、电机

将泵体、电机安装在底座上，紧固螺丝，对接各连接处，待全部完成后，打开开关，进行试运转。

6、待1# 抽放泵运行正常，检修完成后，按1# 泵的检修步骤对2#抽放泵进行施工

四、安全技术措施

1. 施工前检查施工地点支护情况，执行敲帮问顶制度，严禁在支护失效的巷道作业。

2. 施工前检查施工地点瓦斯情况，只有瓦斯浓度在0.4%以下时，方可作业。

3. 登高作业时，梯登安稳放平，专人监护，登高人员要系好安全带。

4. 人力抬设备时，人员必须配合协调，口令一致、同肩同侧、同起同落，注意周围设备及路面情况，防止滑倒伤人。

5. 现场负责人做好现场巡查指挥工作，确保施工地点安全作业，并对出现的异常情况能做到及时发现、及时汇报，正确处理。

6. 跟班队干、工长现场负责，做好互联保确保安全作业。

7. 拆除、安装抽放泵前必须保障该泵控制开关处于停电闭锁状态。

8. 使用风镐时，各管路连接可靠，严格按照风镐操作规程操作;拆开高压管前，将管内压风放尽，防止压风管伤人。

9. 倒链起吊时，选择完好支护、完好5吨及以上倒链、完好小链，u型吊环螺丝和吊具螺丝必须戴满口。利用虎头卡时，必须紧到位。

10. 起吊抽放泵时，使用完好合格倒链、吊具，选择合适吊挂点，抽放泵下方及可能游动侧严禁站人。(起吊设备时，必须使用专用起吊锚杆(索)，禁止使用支护锚杆(索)进行起吊作业，严禁超承重力起吊作业)

11. 抽放硐室内拖运时，注意开关、移变，不得损坏。

12. 人工抬运设备时，选择完好2寸钢管，抬运时捆紧刹牢，至少使用双股8#铅丝。

13. 工钢棚区域利用工钢起吊、拖运。抽放硐室内拖运时，用虎头卡固定在工钢棚上。

14. 扛、抬运小件时注意巷道环境防止跌倒伤人。

15. 在工钢棚上固定拖运点时，对前后各一架支架加固，撑杆、拉杆上齐。

16. 移物件时，注意保护周围设备、设施，不得发生碰撞现象。

17. 利用工钢棚作吊点时，必须检查巷道支护情况并加固，拖运中发现异常时，停止作业，处理后方可作业。

18. 作业期间，不得影响其他瓦斯抽放泵正常运转，出现异常情况，及时向队部、生产、安全、通风调度汇报。

19. 在皮带巷作业时，专人监护皮带，防止皮带拖带伤人。

20. 过风门时，严禁长时间打开一道风门或同时打开两道风门。

21. 固定底座时，将底座固定牢固，调至水平，各部件连接可靠。

22. 1#、2#瓦斯抽放泵拆卸、安装期间必须保证23抽放硐室有1台泵运转，1台泵备用。

23.在安装电机与减速机时，要确保底座固定水平，安装时，要确保电机与减速机对中，防止不在一条直线时，造成电机运行损坏。

审批意见:

瓦斯抽放泵站供电-安全技术措施：瓦斯抽放泵单机运转

一、概况

移动瓦斯抽放泵因检修或故障等原因，造成瓦斯抽放泵备机无法运转，为保证单机正常运转，按照《煤矿安全规程》和《矿井瓦斯抽放管理规范》的有关规定，特编制如下措施。

二:安全措施

1、 单机运转期间，通风队加大泵站供水管路检修力度(每天检查一次)，保证瓦斯抽放泵站供水可靠。机电队加大泵站供电设备检修力度(每天检查一次)，保证瓦斯抽放泵站供电可靠。

2、 瓦斯抽放泵站各种安全装置必须齐全可靠，各种设备必须经常检查，保证完好，抽放管路必须每班检查一次，保证严密不漏气。

3、 瓦斯抽放泵站内各控制阀门要每班检查，保证阀门开、关灵敏。

4、 瓦斯泵司机每隔1小时必须观测一次所有数据，并做好记录，向调度汇报，瓦斯浓度、抽放负压、流量等参数变化异常必须立即汇报通风队值班领导、调度，调度要及时向矿领导汇报。

5、 通风队每天安排专职维护人员对瓦斯抽放泵进行检查与维护，保证设备正常运转。

6、 加强抽放地点的瓦斯管理、抽放管与连接管，必须运转链接牢固可靠。

7、 加强瓦斯抽放泵及正压管路放水，防止水堵。

8、 瓦斯抽放泵和管路系统必须日常每天检查并做好记录。

9、 瓦斯抽放泵严禁无计划停止运转。两台瓦斯抽放泵都需要停止运转时，泵工要首先汇报矿调度，调度同意后方可停泵。

10、 停泵期间由调度员安排施工单位停止打钻工作，拔出钻杆，安装闸阀封闭打钻钻孔，并将连接钻孔负压管路上的闸阀一并关闭。关闭抽放钻孔上的阀门，打开钻场补气三通阀门，并切断钻场内电源。

11、 停泵期间将瓦斯抽放泵站内补气三通阀门关闭，瓦斯抽放泵上的进气、排气阀门打开，利用矿井负压排出抽放管路、泵体内的瓦斯。

12、 瓦检员认真检查钻场(尤其抽放钻孔附近)瓦斯，每两小时检查一次，并将检查结果汇报调度，防止停泵造成瓦斯超限。钻场内瓦斯超过1%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

13、 恢复瓦斯抽放泵运行时，待抽放泵正常运转后方可依次开启抽放钻孔阀门和连接钻孔负压管路上的闸阀，然后关闭钻场内补气三通阀门，防止抽放泵运行时负压过大。

14、 抽放泵正常运转后，瓦斯抽放泵司机要严密注意瓦斯抽放的各项数据，若发生异常立即向调度室汇报。

三、危险源辩识:

通过对本岗位危险源进行辨识和评价，认定通用部分共有2个工作任务，8道工序。通过对危险源进行排序、分级、分类，2个工作任务中，共有危险源10个。其中:特别重大风险危险源0个，重大风险危险源2个，中等风险危险源7，一般风险危险源1，低风险危险源0个，新增危险源0个。

瓦斯抽放泵站供电-安全技术措施：瓦斯抽放泵无计划停止运转

会议内容:讨论防止瓦斯抽放泵无计划停止运转安全技术措施

王晓伟:

1、地面瓦斯抽放泵站必须采用双回路专用供电，保证供电可靠。严禁擅自停止瓦斯抽放泵运转。

2、瓦斯泵司机每隔1小时必须观测一次所有数据，并做好记录，向保安区调度汇报。

赵波:

1、抽放瓦斯泵站监测系统必须保证灵敏可靠，瓦斯传感器每周进行一次充气、校验，发现瓦斯传感器异常等特殊情况时，及时进行充气、校验。必须保证瓦斯泄漏能自动断电。

2、检测瓦斯的光学瓦斯检定器必须保证完好，每次测定都要对光学瓦斯检定器进行调零校正。

佟军:

1、加强瓦斯抽放泵及正压管路放水，防止水堵。

2、需停止瓦斯泵运转时，必须提前申请，采取相应措施，并安排好瓦斯检查人员，防止瓦斯超限。

一、矿井抽采系统概况

小青矿属高瓦斯矿井，____年度瓦斯等级鉴定结果为:矿井瓦斯绝对涌出量为45.16m3/min，瓦斯相对涌出量为10.81m3/t。

小青矿抽采系统分永久和临时两部分，其中永久系统包括:南风井瓦斯抽采泵站，主要负担东一采区抽采;中央瓦斯抽采泵站，主要负担西二采区、南一采区抽采。临时系统包括:西二临时瓦斯抽采泵站，主要负担西二采区工作面上隅角瓦斯抽采;东一临时瓦斯抽采泵站，主要负担东一采区工作面上隅角瓦斯抽采。

地面、井下瓦斯泵站严格按标准进行安设，符合要求，实现标准化、文明化管理，有完善的管理制度和操作规程，安设了监控设备，可对设备开停状态、抽采参数等进行实时监控，并实现了联网。

二、防止瓦斯抽放泵无计划停止运转安全技术措施

1、瓦斯抽放泵站必须采用双回路专用供电，保证供电可靠。严禁擅自停止瓦斯抽放泵运转。

2、瓦斯抽放泵站各种安全装置必须齐全可靠，各种设备必须经常检查，保证完好，抽放管路必须每班检查一次，保证严密不漏气。

3、瓦斯抽放泵站内各控制阀门要定期检查，保证阀门开、关灵敏。

4、泵站内按照规定配置防灭火器材并保证完好，任何人不得擅自挪用。

5、瓦斯泵司机每隔1小时必须观测一次所有数据，并做好记录，向保安区调度汇报，瓦斯浓度、抽放负压、流量等参数变化异常必须立即汇报保安区调度，保安区调度要及时向区领导汇报进行调整。

6、抽放瓦斯泵站监测系统必须保证灵敏可靠，瓦斯传感器每周进行一次充气、校验，发现瓦斯传感器异常等特殊情况时，及时进行充气、校验。

7、安排专职电、钳工，定期对瓦斯抽放泵开关与机械部分进行维护与检修，保证设备正常运转。

8、合理调整抽采系统，保证系统稳定，杜绝瓦斯泵超负荷运转。

9、泵站内要悬挂操作规程，指导工人能够正确操作瓦斯泵的运转。

10、泵站内电气设备、照明和其他电气仪表必须采用矿用防爆型。

11、瓦斯泵抽采管路必须安装一氧化碳传感器，随时掌握抽采管路中的一氧化碳变化量，当一氧化碳浓度超过规定，要立即查明原因，进行处理。

12、泵站内必须有直通矿调度室的电话，保安区负责维护电话，保证电话处于完好状态。

13、瓦斯抽放泵严禁无计划停止运转。需停运转时，泵工必须提前请示矿调度，经调度员同意后方可停泵。停泵时，调度员安排施工单位切断影响区域的电源。

14、瓦斯抽放泵停止运转时，保安区调度员要通知受影响区域瓦斯检查员加强现场瓦斯检查。瓦斯超过1%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

(一)地面瓦斯抽放泵无计划停止运转预防措施

1、地面瓦斯抽放泵房必须用不燃性材料建筑，并必须有防雷电装置。

2、地面瓦斯抽放泵房及周围20m范围内禁止堆放易燃物和有明火。

3、地面瓦斯抽放泵及其附属设备，至少备用一套并保证设备完好。

4、地面瓦斯抽放泵内瓦斯泵吸气侧管路系统中，必须装设有防回火、防回气和防爆炸作用的安全装置，并定期检查。保持性能完好。

5、地面瓦斯泵站放空管的高度应超过泵房房顶3米。

(二)井下移动瓦斯抽放泵无计划停止运转预防措施

1、井下移动瓦斯抽放泵必须安设在新鲜风流中，配备足够风量。必须采用专用电源供电。严禁擅自停止瓦斯抽放泵运转。

2 、移动泵上方设置甲烷传感器，报警、断电浓度≥0.5%，复电浓度<0.5%，断电范围为移动泵站内非本质安全型电源。

3、瓦斯检查员要每班对泵站内的瓦斯浓度进行认真检查，瓦斯浓度符合规程要求。(≤ 0.5%)

4、加强瓦斯抽放泵及正压管路放水，防止水堵。

5、移动泵站要有停水断电保护装置。

三、瓦斯抽放泵无计划停止运转应急处理程序

(一)地面瓦斯抽放系统出现故障停止抽放应急处理程序:

1、当地面瓦斯泵停止运转时，泵工要汇报矿调度。由调度员安排施工单位停止采煤工作面与回风巷中非本安型电器设备电源。

2、当地面瓦斯泵停止运转时，泵工要汇报保安区调度。调度安排泵工关闭通往井下和瓦斯利用储气罐的阀门。如果利用瓦斯，在瓦斯泵停止运转后和恢复运转前，必须通知使用瓦斯的的单位，取得同意后，方可供应瓦斯。

3、当地面瓦斯泵停止运转时，泵工要汇报保安区调度。由调度员负责通知现场瓦斯检查员对工作面瓦斯认真检查，防止停泵造成瓦斯超限。

4、采煤工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1%，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

5、保安区负责安排人员及时查明原因组织处理，及时恢复设备运转。

(二)井下移动瓦斯抽放泵出现故障停止抽放应急处理程序:

1、当井下移动瓦斯泵停止运转时，泵工要汇报矿调度。由调度员安排施工单位停止采煤工作面与回风巷中非本安型电器设备电源。

2、当井下移动瓦斯泵停止运转时，泵工要汇报保安区调度。由调度员负责通知现场瓦斯检查员对工作面瓦斯认真检查，防止停泵造成瓦斯超限。

3、采煤工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1%，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

4、安排人员及时查明原因组织处理，及时恢复设备运转。

事故案例

事故案例(一)

一、事故经过

一九八七年六月二十四日，沈阳田师付煤矿七层三绞回采工作面贯通后其并联风道九层二绞左五巷天井上的岩石回风巷调量风门因抬伤员被拆除，造成风流短路，回采工作面风量严重不足，六月二十五日九时四十七分，电工在下顺槽检修三通接线盒产生火花，引起瓦斯爆炸。死亡5人，轻伤3人。

二、事故原因:

1、风流短路，回采工作面风量严重不足，造成瓦斯积聚。

2、电工违章作业，产生引爆火源。电工在未通知停电单位的情况下借机作业，停电单位送电时处理三通接线盒的电工正在接第三棵火线，随即产生火花，引起爆炸。

3、生产管理混乱，通风、救护机构不合理。

三、防范措施:

1、加强安全培训，不断提高职工队伍素质。

2、加强通风管理，严禁擅自拆除通风设施，严格瓦斯检查制度。

3、抓好机电管理，消灭失爆设备和带电作业。

事故案例(二)

____年1月21日四点班，通风队值班干部刘明辉和救护队员张伟升井途中，22时25分左右，当行至距e117层皮带运输机头30米处时，嗅到风流中有烟味，于是边走边查找出烟地点，当走到e117层皮带运输机头与原e116层皮带运输机头交叉口处时，发现巷道右手帮顶板处有烟冒出。当即用电话向矿调度汇报，同时通知通风队值班电工立即送co检定器到现场，矿主要领导于23时10分至30分分别赶到矿，22时40分，矿总工程师在来矿路上指示，井下17层系统所有人员撤离现场升井，生产办值班人员和一名皮带队班长下井到现场协助处理。

23时10分，经co检定器测定，e117层皮带运输机头处风流中 co 的浓度为0.0024%，出烟处顶板co浓度为0.01%，并没有找到着火点，23时20分，矿通风副总工程师和救护队长及三名救护队员入井到现场查找着火点。经查找:烟是从原e116层皮带运输机头密闭内出来的，并及时汇报矿调度，时间是22日1时10分。在22日1时50分，通风副总工程师指示破闭，当第一道密闭(砖闭，建筑时间是____年7月24日)打开后烟很大，并发现第二道密闭(背板闭，建筑时间是1995年)前底板浮煤及顶板右帮着火，及时用水浇灭火，22日3时40分火熄灭，22日10时15分测定co浓度为零。

二、事故原因

1、密闭顶板下沉，造成漏风通道，因供氧造成密闭内浮煤自然发火。

2、日常对密闭检查时，忽视了对顶板隐蔽裂隙的检查。

三、事故教训及防范措施

1、对此处密闭顶板翻棚，挑顶至硬帮硬顶，将氧化燃烧的闭内右手帮煤体全部处理掉，然后用水泥砂浆封满，并将密闭喷浆及闭外两帮顶板喷浆。

2、加强密闭检查的力度和密度，从严从细加强防灭火的预测预报工作。

3、采取有效措施，解决入风侧密闭检查不出来闭内真实气体成份的问题。