采煤工作面上隅角瓦斯防治 安全技术措施（优选10篇）

采煤工作面上隅角瓦斯防治 安全技术措施

1、上隅角支柱要及时回收，超前管理。每班工作面回采过程中由带班矿领导负责安排人员对回风巷锚杆托盘等护表构件进行提前拆除。

2、上隅角回柱前打柱工必须用注液枪对回柱20米范围内进行洒水，回柱前后必须有瓦检员进行全程跟踪检查瓦斯，回柱时必须使用铜工具，防止产生摩擦、撞击火花。

3、机尾段出煤前，必须由当班安全员对回采工作面机尾段10米范围内进行洒水润湿煤体，防止机尾链条及刮煤摩擦产生火花。

4、瓦检员必须及时吊挂风障，风障必须吊挂在老塘支柱外侧且吊挂封堵严实，风障调整距离由带班矿领导确定，但不小于10米。

5、利用导风筒对上隅角进行瓦斯排放，导风筒随采随移，导风筒吊挂在回采工作面上隅角(工作面切顶线与风巷煤壁上帮交汇处)，导风筒的上下侧要留有通风空间，以免形成“瓦斯库”。

6、上隅角出现有悬顶现象必须及时人工放顶或采用黄泥及其它不燃性材料进行封堵，消除瓦斯积聚空间，以免形成“瓦斯库”。

7、上隅角充填封堵使用的编织袋必须是“双抗”袋(即抗静电，抗阻燃)，否则严禁使用。

8、回采工作面上隅角瓦斯传感器，安设的位置距离上帮、顶板、采空区切顶线各300㎜。

9、回采工作面上隅角或上隅角三角区域(体积大于0.5m3) 的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20 m范围内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

10、回采工作面上隅角至机尾段瓦斯浓度达到1.0%时，附近20米范围内严禁放炮。

11、回采工作面打眼装药放炮必须使用水泡泥。

12、带班矿领导、跟班安全员负责监督、指导上隅角的充填及上隅角风障的挂设，并负责监督瓦斯传感器按规定位置吊挂。

13、回采工作面上隅角瓦斯管理牌板，由瓦检员负责填写“上隅角瓦斯管理牌板”。

14、带班矿领导、跟班安全员、瓦检员、打炮工、放炮员、值班电工必须随身携带瓦斯便携仪，并保持一台便携仪悬挂在上隅角规定位置。

15、带班矿领导、跟班安全员、瓦检员正常生产作业时必须实行现场交接班，发现问题及时汇报处理。

16、其它未提及事宜按《煤矿安全规程》相关规定执行。

17、以上规定由当班带班矿领导负责组织培训，当班带班矿领导、安全员、瓦检员负责贯彻组织实施，发现未按本规定组织实施的，给予相关责任人100-500元罚款。

安强煤矿

二o一一年十二月八日

采煤工作面上隅角瓦斯防治 安全技术措施：老屋基煤矿采煤工作面过地质构造带

1、 工作面地质概况

1516采煤工作面位于采区中部水平、矿井南翼，东邻1513采煤工作面(已采空)，南翼为矿区边界，西翼临待布置的接替工作面，北到矿井回风上山，对应地面标高为 1917m，距地表垂深为135m。工作面由南向北推进，距回风上山25m止，工作面平均走向长为600m，平均倾斜长125m，煤层平均厚度1.7m，煤层平均倾角7°，煤层硬度f=2~3，容重1.5t/m3。工作面回采煤量12.3万吨。预计开采期为14个月。

2、工作面遇到的构造问题

1516工作面回采时，工作面沿倾斜方在距1516运输巷95米处遇一斜交小向斜(褶曲)，而该处工作面倾斜长125米，由于过向斜时，向斜顶、底板起伏造成刮板机运转超负荷，导致采面不能正常推进。

3 、解决问题的方法

a、要使工作面做到正常回采，在向斜处只有下部不动或少动，尽量破顶，使的刮板机尽量铺平、垫实，以保证刮板机正常运转。

b、在工作面推至构造与回风巷交汇处，停止破顶作业，避开构造带从右方掘煤巷贯通回风巷，然后平推作业。

4、过向斜破顶期间回采安全管理

1) 提高工作面支护质量，有效控制顶板严格按《1516回采工作面作业规程》的中要求，支架排成一条直线，架间距适当加密至支柱排距1。0m，柱距0.5 m，三排支柱要成一条直线，保证纵横成行，架距偏差不超过±100mm，排距偏差不超过±50mm，确保工作面支架受力均匀。

2)底板较软，支柱必须穿鞋;移架及放炮前、后都要对支架进行二次注液，且每班配备一名专职测压员，保证每根支柱的初撑力随时不低于90kn。支柱要求迎山有力。

3) 由于工作面采用留底煤破顶板方法，所以每推进一循环都要破顶，一次破顶高度视该处向斜起伏而定，破顶后至少要保证该处有效空间高度不小于1.2米.挑顶过程中造成支架仰脸的，移主梁前要先在老塘侧的架尾处沿走向架设好一梁两柱的(梁l1.0~1.6m×φ16~20cm/2的半圆木，柱为单体支柱)临时支护，待支架移好并支设正规后再卸临时棚。

4)工作面顶板破碎，实行带压移架，移架前必须在煤帮超前支护搞好后，方准移架。煤壁片帮时及时伸前探梁或用l2.0m×￠18cm半圆木配dz25-30/100型单体支柱架设一梁三柱顺山棚支护好顶板并背好帮。煤壁片帮较宽探梁不能紧抵煤壁的，必须及时在架尾打好抗柱，严防支架往煤壁倾倒。

5) 合理布置炮眼控制好装药量，压力大处要先伸前探梁过好顶进行临时支护后方准放底眼震动炮。装、联炮时，至少有2名人员在现场，一人操作，一人观察顶板、煤帮情况，发现问题及时处理，防止在装、联炮时片帮掉顶伤人。掉顶处严禁装药放炮。

6)、采面采用“三四排”控顶，放顶步距为1m最大控顶距3.5m，最小控顶距3m，当工作面遇特殊地质构造变化时，为保证行人、运料的安全，可根据现场情况进行调整，但最大控顶距不得大于3.5m，最小控顶距不得小于2m。

7)、加强敲帮问顶工作，并用排材接顶背实，发现浮矸岩石、伞檐、顶板离层、脱层、顶板破碎、煤壁漏顶、片帮等危险时必须及时清刁或架设临时支护进行处理，严禁空顶冒险作业。

8)、在采煤过程中构造带压力增大，必须每隔5m架设木垛一个，木垛应选用规格长短一致的木料打成方形，若材料长短不一致，则靠工作面面一侧沿倾斜方向必须打齐，木垛长度一般不少于1.2m，搭接后伸出的长度应不少于0.15m。

9)、在工作面靠采空区的一侧必须打好密集支柱和反撑支柱，并根据实际情况在局部地段打好丛柱，密集支柱沿倾斜每5m留一个安全出口，安全出口宽度不得少于0.5m，密集支柱之间应留有不少于10cm的空隙，以便宜回柱操作。

10)采煤工作面所有支柱必须架设牢固，严禁在浮煤上架设支柱，严禁止在控顶区域内提前摘柱，如更换断柱折梁时，必须先架设好临时支柱，才能更换支柱。

11)、在工作面，两端头5m范围内，可适当增密排或柱距，以增强切顶能力。

12)、1516采面，无论过构造带或无地质变化影响，在采煤过程中需根据m51煤层厚度进行作业，尽可能不影响m50煤层原生煤体。

13)、采面回柱工作必须由经验丰富、技术熟练、责任心强的技能工担任，回柱前必须打好护身临时支柱，施工时必须站在支护可靠的安全地点，回柱前必须对放顶的安全工作进行全面检查，清理好退路，遇险情时必须立即停止回柱，及时发出撤人命令，并迅速撤人到安全地点。

14)、工作面上、下安全出口超前支护不得少于20m。支护方式为沿工作面走向采用户1.8—2.2m单体液压支柱配以hdja—1200型金属绞接梁顶梁，对一梁二柱的原架厢加固，并随着工作面得推进，超前支护也随着前移。若遇采动压力较大时，两巷均采用双排抬棚，同时超前支护距离可视现场情况增大为30—40m。工作面上、下安全出口巷道高度不低于1.8m，并随时注意巷道随压力的变化情况，及时进行维修，以保证安全通道和通风系统畅通，安全出口必须派专人维护，发现架厢偏移、撬脚、漏顶、底鼓变形时，必须及时进行维修和更换。

5、在上部掘煤巷时必须加强通风管理，有瓦斯检查员班班跟班作业，发现超限立即撤人进行处理。

6、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

7、按规定设立放炮警戒和岗哨。

8、未述及之处严格按《安全规程》和1516采煤作业规程执行。

采煤工作面上隅角瓦斯防治 安全技术措施：采煤工作面初次放顶期间瓦斯强化

说明:111102采煤工作面现已安装完毕，即将进入联合试运转时期，为加强111102采煤工作面通风、瓦斯、机电管理，确保采煤工作面初次放顶期间的瓦斯治理安全，特制定本措施，望有关单位严格执行。

一、凡是在111102采煤工作面工作的人员，必须爱护好通风设施和防尘设施，严禁损坏、撞坏和同时敞开任何地点的一组风门，以防造成风流短路，影响到111102采煤工作面及其他地点的风量，发生瓦斯事故。

二、凡是在111102采煤工作面工作的所有人员，必须充分认识到瓦斯对矿井安全生产的危害，一切为瓦斯管理让路，综采队必须协助通防部搞好111102采煤工作面的瓦斯管理。

三、通防部、综采队要有队长或班长跟班，安全监察员必须跟班盯现场，并负责监督实施本措施。

四、综采队必须每班一次、机电部必须每天一次对111102采煤工作面的所有电气设备进行一次检查，杜绝失爆现象。

五、工作面初次放顶期间，成立瓦斯治理领导小组，由领导小组具体负责首采面初次放顶期间的瓦斯治理安全工作。

组 长: 刘须超

副组长:赵以乐、刘俊领、唐永红、袁宏道

成 员:徐正雄、宋立新、王斌、邓小成。

六、对通修队的要求:

1、通修队必须保证111102采煤工作面的风量不低于1270m3/min，测风员至少每10天对111102采煤工作面的风量测定一次，并根据生产和现场瓦斯情况随时进行调整测定，发现问题及时汇报，积极采取有效措施进行处理。

2、111102采煤工作面必须派责任心强、素质高、业务熟练的瓦检员、放炮员进行工作。

3、通修队必须将一采区所有风门、调节风门设好闭锁装置，并派专职人员管理好风门，发现风门被撞坏、损坏必须及时汇报通防部、通修队等有关部门，以便及时修复，并找出责任者严加处罚。

4、111102采煤工作面瓦斯员发现风流不稳定、风量减少，必须立即查明原因，并及时汇报区队采取有效措施进行处理。

5、111102采煤工作面的瓦检员要携带瓦斯杖或长胶管随时掌握好上隅角、面前瓦斯变化情况，将每次检查的结果及时通知现场的工作人员，并严格执行好瓦斯检查制度和现场交接班制度。

6、在111102运输巷及回风巷密集后每隔20-30m构筑一道全断面拦浆防火墙，以减少采空区漏风及瓦斯涌出。防火墙要用黄土装袋后成“井”字形交叉垒起，墙体应全断面构筑，厚度不低于1m。墙体完成后，用凝胶或其他非燃性材料封堵严密。

7、在111102运输巷进风侧密集处设置一道全断面风挡，减少向采空区的漏风(风挡设置标准:风挡设置必须上至顶板，下至底板，紧贴面后密集，保证其严密性)。风挡必须随着工作面的推进及时移挪、设置，现场瓦检员负责管理好风挡，保证风挡的正常使用。111102工作面所有人员必须爱护风挡，不得随意损坏、敞开或摘除风挡。

8、综采队必须及时拆除两顺槽密集后的顶帮锚杆，以便使顺槽处顶板在回采后及时垮落，减少采空区漏风。

9、生产过程中，瓦检员要密切注意观察上隅角和回风流中的瓦斯变化情况，当上隅角瓦斯浓度达到0.6%或回风流中的瓦斯浓度达到0.6%时，瓦检员要立即通知综采队循环溜尾信号工，信号工必须立即停止循环溜子运转。同时瓦检员要及时查明瓦斯浓度升高原因，汇报通修队值班队长，待上隅角瓦斯浓度降到0.8%以下、回风流中的瓦斯浓度降到0.6%以下时，方可通知综采队恢复生产。

10、111102采煤工作面若出现瓦斯超限、报警，跟班人员、安监员及瓦检员必须立即查明原因，汇报通修队和有关部门。

11、采煤工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

12、采煤工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

13、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可通电开动。

14、111102工作面回风顺槽内安设两个瓦斯传感器:1号瓦斯传感器设在距工作面煤壁线10米范围内，其瓦斯报警浓度为≥0.6%，断电浓度为≥0.8%，复电浓度<0.8%，断电范围为工作面及其进、回风巷内全部非本质安全型电气设备;2号瓦斯传感器设在距回风口10-15米处，其瓦斯报警浓度为≥0.6%，断电浓度为≥0.8%，复电浓度<0.8%，断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备;在回风隅角处设置一个瓦斯便携仪，距巷帮和采空区切顶线不得超过800mm，距顶板不超过300mm。

15、111102采煤工作面安设的瓦斯传感器必须用标准气至少每七天标校一次，确保灵敏可靠使用正常，报警、断电准确无误。

16、定期进行检查测定，避免自然发火。 m11煤有自然发火危险，为防止采空区因抽放瓦斯而引起煤炭自然发火，必须定期进行检查并采取气体进行分析测定，其内容包括密闭或抽放管内气体成份、温度、负压、流量等，并分析变化动态。当co或温度呈上升趋势时，应进行控制抽放(低负压抽放);而发现有自然发火征兆时，必须立即停止抽放并采取向密闭内注水、注浆等防火措施，待自然发火征兆消除后再逐渐恢复抽放。

七、对防突队的要求:

1、负责加强工作面初次放顶期间瓦斯抽放力度。调整抽放系统，加大工作面初次放顶期间本煤层的瓦斯抽放负压，打开回采工作面起采线前方30m范围内所有抽放孔的阀门，经常检查瓦斯抽放管路连接情况，确保正常抽放。

2、保证工作面回风顺槽敷设的低负压抽放管对回采工作面的采空区及上隅角瓦斯进行正常抽放。

3、控制抽放负压，保证抽放质量。因为采空区围岩受采动影响透气性大大提高，因而抽放负压过大，很容易使空气进入采空区而降低抽出的瓦斯浓度，且有自然发火危险的煤层还会因氧气浓度的增加而引起采空区内的自然发火。

八、对综采队的要求:

1、班长必须携带便携仪，并悬挂在上隅角，位置要符合规定要求，以便于随时掌握瓦斯情况。

2、111102采煤工作面的作业人员要及时回撤至最小控顶距，并保证隅角成流线形，防止瓦斯超限。

3、111102采煤工作面上下出口严禁堆积物料，回撤出的物料应及时转走，保证巷道畅通无阻.

4、为减少瓦斯涌出量，割煤机速要均匀。溜头信号工要随时观察1#甲烷传感器显示瓦斯变化情况， 当1#甲烷传感器显示瓦斯浓度达到0.6%时，必须立即停止循环溜子运转。

5、机组喷雾要使用正常，雾化良好，维修工要经常检查，出现问题处理要及时。机组喷雾不起作用不得开机割煤。综采队要管理和使用好各种防尘设施，保证灵敏可靠。

6、综采队维修工必须确保111102采煤工作面所有电器设备完好，杜绝失爆现象。维修工入井必须携带便携仪，当电器设备需要打开时首先从上一级电源侧停电，并挂牌站岗，检查附近10m内瓦斯浓度低于0.5%时，方可按操作程序打开维修。

7、采煤机司机在割煤的同时要注意观察机载式瓦斯断电仪瓦斯变化情况，一旦瓦斯浓度超过0.5%时，必须停止割煤。

九、工作面初次放顶期间，回风顺槽内不准有人。111102采煤工作面的所有人员必须了解瓦斯异常涌出的预兆，掌握111102采煤工作面的避灾路线，一旦发现工作面瓦斯涌出异常或有异常涌出行征兆，即:瓦斯涌出量异常或忽大忽小，打眼时喷瓦斯、喷煤，煤尘增多，听到闷雷声，煤面轻微振动，压力增大，煤岩开裂，片帮，打眼时顶钻、夹钻等，必须停止一切工作，由综采队跟班队长及班组长、安全监察员、瓦斯检查工等组织将人员全部按避灾路线(迎着风流方向)撤出到一采区轨道大巷内，同时切断回采工作面及其上、下出口中所有非本质安全型电气设备的电源，并及时向公司调度室进行汇报。组织勘察现场后，再决定是否恢复生产。

十、避灾路线

1、瓦斯(煤尘)火灾避灾路线:

111102工作面→111102运输顺槽→111102运输顺槽轨道联络巷→一采区轨道大巷→副井底车场→副井→地面

2、水灾避灾路线:

111102运输顺槽侧:111102工作面→111102运输顺槽→111102运输顺槽轨道联络巷→一采区轨道大巷→副井底车场→副井→地面

111102回风顺槽侧:111102工作面→111102回风顺槽→111102回风顺槽联络巷→副井底车场→副井→地面

十一、此措施未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》和有关规定执行。

采煤工作面上隅角瓦斯防治 安全技术措施：采煤工作面过构造

一、概述

304采煤工作面走向长360米，倾斜宽125米，目前工作面推进位置距回风上山保安煤柱停采线下剩170余米，304采煤工作面上段110米处遇一构造裂隙，距工作面上出口15米，破碎带宽度5至10米，该构造裂隙与工作面近垂直延伸，随着工作面推进而范围逐步增大，工作面硬推顶板维护困难，安全得不到保证，经矿技术研究决定迈掉构造裂隙带，缩短工作面长度至100米推进。推进过程中必须沿空留巷维护上出口作为通风、行人和运料，并计划每推进20米后重新补掘一出口贯通304回风巷，从而减少维护工程量，为确保工作面过构造安全，特编制本安全技术措施。

二、组织措施

1、成立工作面过构造领导小组:

组长:余华峰

副组长: 陈生华﹙生产副矿长﹚

组员: 张辉﹙安全副矿长﹚ 高定全﹙总工程师﹚、文艾良、

赵国才、文艾良、陈云华 万 红陈国兵、李成明、

2、过构造期间矿级领导负责工作部署安排，陈国兵、李成明负责现场的具体工作组织，跟班安瓦员负责现场的通风瓦斯管理及支柱、顶梁的管理工作。机电工、运输工必须现场跟班，负责电气设备和刮板输送机的维护。

3、过构造过程中所有人员必须听从领导小组的指挥。领导小组成员必须轮流跟班现场指挥，工作面过构造结束前不得离开现场。有效监督措施的执行和加强现场管理。

三、304工作面过断层技术方案

1、由于构造地段c3煤厚0.5至0.7米，断层落差0.3米，破碎带20米，经矿技术研究决定，采取保上出口作为通风行人运料巷，每隔20米掘联络通道的方式迈掉构造带，进行推进。

2、304采煤工作面上段支护必须缩小控顶距至3.2米，保留三排支柱，沿空护巷必须采取打双排密积支柱进行支护，顶板用老木、木板、皮柴接严背实。工作面过构造顶板破碎带时，当班队干部必须现场指挥，回柱放顶时，派专人观察顶板，并严格执行敲帮问顶制。

3、接近构造带时，工作面的所有支柱必须采取特殊密集支护，便保证支柱架设牢固，顶板背严背实，及时调校歪斜支柱和不受力支柱。采取由下至上与断层斜交方向进行推进，不得平行断层推进，而且要采取用手镐或风镐挖掘方式落煤，杜绝放炮落煤。工作面过构造前，工作面推采线必须调至与断层构造线斜交﹙逐步过构造﹚，不得平行于断层走向。

4、一旦上出口维护困难，接顶木垛过高，出口严重不畅时，必须通知你推进，先从工作面中上出口沿煤层补打一回风上出口贯通304回风巷后，方可进行推进。

四、304上出口沿空留巷工程质量技术要求

1、巷道断面及支护形式要求:沿空留巷矩形断面。采用15㎝以上木顶柱(1.0米)配木顶梁(1.2米)支护，上紧靠构造煤柱，下紧靠采空区。巷道支护后上净宽为1.2m，下净宽为1.2m，净高1.0米，净断面s=1.44㎡;c3煤层煤厚0.75米，巷高不够以卧底为主，严禁破顶。

2、支护质量要求:支架架设必须稳固牢靠，要求顶梁端正水平、液压单体支柱打直，确保迎山有劲，受力均匀;支架柱距0.3米，排距1.2米。巷道两侧帮及顶板用木板、竹笆背严背实，支架严禁出现松动，歪斜以及空帮空顶现象。

3、技术质量要求:补掘小眼严格按中线施工，巷道力求平直，溜子铺设平直。工程技术人员要及时掌握工程进度，下发贯通通知单给施工单位。施工单位必须严格执行贯通措施。

4、文明生产要求:每班必须及时将巷道中央及两侧余土清理干净。确保巷道整洁畅通，底板平整，坡度一致。

五、安全技术措施

﹙一﹚通风瓦斯安全技术措施

1、补掘上出口必须安设局扇供风，安瓦员必须现场跟班，加强通风和瓦斯检查，发现瓦斯超限，停电通风必须停止作业，采取措施进行处理。

﹙二﹚顶板管理安全技术措施

1、掘上出口前，施工人员必须在巷道开口处架设稳固的抬棚特殊支护。日常加强后路支护，由外往里及时更换沿空留巷的巷变形支架和断梁折柱，确保后路安全畅通。

2、在整个施工过程中，必须严格执行敲帮问顶制度。每班进入迎头作业前，先检查巷道的支护和围岩情况，只有在处理好隐患后，确保安全的条件下，方可作业。并安排有经验的顶板观察人员专职观察顶板，发现问题立即示警并进行处理。在架设支架或挑顶过程中，施工过程中人员必须站在安全地点处理松动危岩后，再洗刷巷道顶帮。有效防止冒顶和片帮事故发生。

3、施工过程中万一出现片帮跨顶事故时，所有人员必须立即撤至安全地点，待帮顶稳定后进行处理，用长柄工具除去帮顶活矸，用老木接通顶板，背严帮顶，严禁支架上方空顶。

4、当顶板破碎继续冒落，架棚困难时，必须采用撞楔法控制顶板，即超前于所架设的支架，在其顶部打入一定数量的撞楔，作业人员在撞楔的保护下作业。

5、掘进工作面严禁空顶空帮作业。

6、过构造过程中必须有专人维护工作面及上下出口，漏顶、片帮的地方必须及时处理;木支架过宽、歪斜、不吃劲及顶板压力大的地方必须用三棱木作梁头，单体支柱作腿子进行补套支架，松动的支柱必须及时升紧。确保整个工作面行人、运料及回柱安全畅通。

﹙三﹚工作面打柱、回柱安全技术措施

1、缩小控顶距回撤出来的支柱、顶梁必须及时运出工作面，并运至304工作面回风巷内竖放整齐;不得影响行人运输，搬运支柱必须轻拿轻放，相互注意安全，防止砸伤和撞伤。

2、回柱放顶选择挂葫芦的支架必须稳固牢靠，葫芦挂置稳定。出煤挂梁回柱放顶两人一茬，自上而下，严禁单人作业。回柱过程中必须有专人观察顶板动态，各自找好安全退路，并安排专人维护好安全出口退路，保证退路畅通无阻。

3、工作面回撤支柱的顺序是分段由下向上﹙由工作面运输巷向回风巷﹚、采空区向煤壁顺序回撤。

4、所挂设顶梁必须平整且垂直于煤壁。接顶必须严实，靠采空侧必须打设密柱，挂好挡矸帘，严防工作面漏矸和窜矸发生。

5、严格执行敲帮问顶制度，进入煤壁工作时，必须经常进行敲帮问顶，并挂齐顶梁，过好顶，且有一人监视顶板与煤壁，严禁支架超高和空顶作业，严防冒、掉顶伤人。

6、坚持“先支后回”，禁止“先回后支”或“边回边支”，严禁在控顶区内摘梁盗柱，调校支柱时要做到先支柱，后调校。

7、要及时挂梁，端面距不超过300 mm，梁端要接顶，不得在无柱悬梁上再挂悬臂梁。

8、顶板破碎和片帮在于0.3m时，严禁放炮，应掏梁窝挂梁，及时进行超前支护，及时打好背帮柱，腰严背实煤帮，背严帮，接实顶，严防冒、掉顶、煤壁片伤人。

9、支设贴帮柱要求:

⑴正常情况下，煤壁棚棚背帮，并用塘柴腰严背实帮，过严接实顶。

⑵支设贴帮柱，必须在已挂好顶梁，维护好顶板的地方作业，且严格执行敲帮问顶，发现顶板破碎、片帮或压力大等不安全因素必须采取措施处理好后再进行支设。

10、所有支柱(除背帮柱)必须打在硬底上，支设牢固，严禁架在浮煤(矸)上。

11、工作面保证足够的水平销，水平销全承载，回水平销时要站在水平销射出的反向位置，并避免飞出的直线方向，同时招呼其他人员离开飞出的不安全范围，并轻打慢回。

12、支柱柱顶与顶梁面接触平整，严禁点线、点面接触。

13、煤壁采直刷齐，不留伞檐、夹矸，及时挂梁过顶，严防冒、掉顶伤人。

14、严禁缺梁少柱和架设歪斜支柱。

15、损坏的柱、梁、水平销，要及时更换，严禁使用坏损的柱、卸压柱、顶梁、水平销，工作面坏柱、坏梁及时运出工作面。

16、支护材料使用管理

(1)进入工作面的支柱顶梁，必须检查合格方可下井，严禁不合格柱梁进入工作面。

(2)新入井的支柱，三用阀必须上紧，防止进出;第一次使用时，支柱支设应先将柱升降(最大行程)2-3次，排净柱腔内的空气，才能使用。

(3)柱梁水平销必须编号设专人管理，以防丢失。每班均要对工作面的支护用品进行检修并作相应增补。

(4)单体支柱在搬运时要轻放，严禁碰撞，严禁用锤等物品敲打柱缸和柱体。

(5)金属铰接顶梁必须垂直工作面煤壁使用，顶梁圆销小头必须指向工作面倾斜上方;损坏变形的顶梁不得使用。

(6)工作面支柱全承载，架子在材料道靠放好。严禁单体液压支柱超高超低使用。

(7)不同类型或不同性能的支柱，严禁混用，特殊地段除外，支柱活柱升出量不得小于150mm，严禁超高回采。

(8)严禁使用不合格的支柱，发现漏液及损坏的支柱，要及时更换。工作面坏柱坏梁及时运出，达一定数量后升井，并增补完好的柱梁。

﹙四﹚其他安全技术措施

﹙1﹚每班进班前必须由矿级领导负责督促，当班下井带班领导组织开好本班班前会，详细布置各项具体安全、质量和技术要求，加强现场管理，及时处理井下存在的问题;严格执行各级管理人员及特员现场交接班。

采煤工作面上隅角瓦斯防治 安全技术措施：采煤工作面防治瓦斯专项

为保证3101采煤工作面的安全生产，防止瓦斯积聚和瓦斯事故，特编制3101采煤工作面防治瓦斯专项安全技术措施，本措施审批后，有关单位必须认真传达并严格贯彻落实。

一、加强瓦斯检查

1、3101工作面每班必须派责任心强的专职瓦斯检查员，严格按规定进行瓦斯检查，并持证上岗。瓦斯检查员除配备光学瓦斯鉴定器、温度计、检查手杖、记录本等，还应携带co检测仪，及时检测co的含量。

2、瓦斯检查员必须严格执行现场交接班制度、巡回检查制度和班中汇报制度，杜绝空班、漏检、假检等现象发生，严格执行瓦斯检查“三对口”、“三签字”等瓦斯检查制度。3101运输巷皮带机头配电点、3101工作面、3101工作面上隅角、3101工作面回风流每班瓦斯检查不得少于3次，并随时对巷道高冒处进行检查。

3、瓦斯检查员在现场发现瓦斯超限或瓦斯积聚时，有权立即停止该地点的所有工作、撤出人员，并及时报告调度室值班人员及通风科值班人员，采取措施处理。

4、当工作面风流中瓦斯浓度超过0.8%、回风流中的瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理;体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理;工作面回风隅角瓦斯浓度超过0.8%时，必须切断电源，采取措施进行处理。

二、加强安全监测

1、3101工作面回风顺槽内安设三个甲烷传感器:t1号甲烷传感器设在距工作面煤壁线5-10米范围内，其瓦斯报警浓度为≥0.8%，断电浓度为≥1.2%，复电浓度<0.8%，断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备;t0号甲烷传感器设在3101工作面上隅角，其瓦斯报警浓度为≥0.8%，断电浓度为≥1.2%，复电浓度<0.8%，断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备;t2号甲烷传感器设在距回风口10-15米处，其瓦斯报警浓度为≥0.8%，断电浓度为≥0.8%，复电浓度<0.8%，断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。

2、因瓦斯超过规定被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到规定值以下时方可人工复电。

3、甲烷传感器每7天必须调校一次，保证报警点、断电点灵敏可靠;每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试，调试应使用标准气样，每个探头每次调试标校不低于3次;安全监测设备发生故障时，必须及时处理，在井下无法处理时，应在8小时内更换。

4、瓦斯检查员、监测工必须每天使用光学式瓦斯鉴定器或便携式瓦斯检测报警仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报地面监测监控中心值班人员;当两者读数误差大于0.02%时，先以读数较大者为依据，采取安全措施并必须在8小时内对2种设备调校完毕。

5、各传感器显示、传输必须正常，监测室值班员发现异常问题，必须立即汇报调度室、通风科值班人员，采取措施，进行处理。

6、生产单位跟班队长、班组长、采煤机司机必须携带便携式甲烷检测报警仪，采煤机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪

三、加强瓦斯抽放，搞好瓦斯治理

1、加强瓦斯抽放管理工作。维护好地面永久瓦斯抽放系统，加强管路维护和巡视放水除渣工作，保证抽放管路畅通，减小抽放阻力，提高抽放效率，保证瓦斯抽放量的最大化。

2、地面永久瓦斯抽放系统抽放管路必须安设防回火和防爆装置以及“四位一体”安全监测系统一套，确保抽放系统的安全可靠和监测数据的直观准确。

3、抽放队每班安排专人负责瓦斯抽放管路的维护，保证抽放管路始终保持正常抽放。

四、加强工作面通风管理

1、不断优化矿井通风系统，维护好矿井的通风设施，凡是在3101采煤工作面工作的人员，必须爱护好通风设施，严禁损坏、撞坏和同时敞开任何地点的一组风门，以防造成风流短路，影响到3101采煤工作面及其他地点的风量。

2、测风员按规定及时测风，随时掌握3101工作面的风量情况，确保3101工作面风量充足，有效的稀释3101工作面及进、回顺槽内的瓦斯。

3、在3101运输巷进风侧密集处设置一道全断面风挡，减少向采空区的漏风(风挡设置标准:风挡设置必须上至顶板，下至底板，紧贴面后密集，保证其严密性)。风挡必须随着工作面的推进及时移挪、设置，现场瓦斯检查员负责管理好风挡，保证风挡的正常使用。3101工作面所有人员必须爱护风挡，不得随意损坏、敞开或摘除风挡。

4、生产单位必须及时拆除两顺槽密集后的顶帮锚杆，以便使顺槽处顶板在回采后及时垮落，减少采空区漏风。

5、生产单位必须时刻保证后部运输机通道畅通，严禁后部运输机通道堵塞，造成工作面后部通风不良，形成瓦斯积聚。

五、加强电气设备的管理，采煤队必须每班一次、机电科必须每天一次对3101采煤工作面的所有电气设备进行一次检查，杜绝失爆现象;下井人员严禁穿化纤衣服，严禁矿灯失爆和井下打开矿灯;严禁在3101工作面及两顺槽从事电、气焊作业。

六、在工作面上隅角悬挂警戒牌，禁止人员在上隅角逗留。

七、生产单位及通风科值班人员必须加强班前、班后会的学习和教育工作，教育现场作业人员高度重视瓦斯管理工作，认真在现场落实瓦斯治理措施。

八、严格执行瓦斯报警分析制度，对现场出现瓦斯报警现象，通风副总、总工程师、安检科、通风科必须立即进行分析，并采取措施处理。

九、下井人员必须佩带合格的自救器，当发生灾害时，按《山西泽州天泰和瑞煤业有限公司矿井灾害预防和处理计划》有关规定进行处理。

十、瓦斯(煤尘)火灾避灾路线:

3101工作面→3101运输顺槽→采区轨道巷→轨道运输大巷→副立井底车场→副立井→地面

十一、此措施未尽事宜严格按《煤矿安全规程》和有关规定执行。

十二、本措施由驻矿安检员负责监督实施。

采煤工作面上隅角瓦斯防治 安全技术措施：采煤工作面特殊支护

一、工作面上、下端头支护

1、沿工作面方向，上巷下帮向工作面方向10米的范围称为端头。在煤矿现场实际操作中，一般将上、下出口，即包括下巷上帮和上巷上帮也包括在端头及其支护范围内都必须使用特殊支护。

2、使用液压支柱的回采工作面上、下端头及其他地段都必须使用同等型号的支柱，铰接顶梁型号必须一致。

3、上端头上方第一架支架及下端头下方第一架支架上、下顺槽内支架的距离不大于0.5米。

4、工作面运输机头部要使用四对八梁11#工字钢长梁支护，保持一梁三柱，交替迈步前进。工字钢要制成花边，以便与支柱顶盖配合，严禁工字钢侧向使用和不成对使用。

二、安全出口及端头支架

1、工作面上、下端头是工作面和顺槽的交汇处，此处空顶面积大，设备和人员集中，又是人员、设备和材料出入工作面的交口，应力集中，压力较大。因此，在该地段必须搞好工作面端头支护，保持出口畅通，断面符合规程规定要求。

2、工作面上、下端头处必须坚持和正确使用好4对8梁。端头支护的支柱要有足够的支护强度及支撑力，保证工作面两端出口高度符合规程规定及安全达标。

3、工作面上、下出口的两巷进行超前支护，超前支护必须金属液压支柱和铰接顶梁(或长钢梁)顺巷架设加强支护。距煤壁10米范围内打双排柱，10-20米范围内打单排柱，支柱支撑力不小于90kn。

4、上、下顺槽至工作面煤壁超前支护20米范围内，保证支架完整，支护有力，高度不小于1.6米，严禁不使用超前支护及支护距离不足。

5、在刮板机机头处打顶柱，支柱的支撑力保证达标，防止机头下移或下滑伤人，根据工作面倾斜度，坡度较小的工作面打一颗即可，坡度较大的至少要打两颗。

四、回柱放顶

1、最大、最小空顶距必须按作业规程规定实施回风巷及运输顺槽与工作面放顶线要齐。

2、工作面顶板管理采用全部垮落法，大多数采空区以冒落充填严实，局部悬顶和冒顶过高的地段要重新加强支护，打密集柱和斜撑及戗柱，面积较大空顶距过高的要强行放顶。特殊情况下不能放顶时，必须加强可靠的支护措施和进行矿压观测、检测。

3、切顶线支柱数量要符合要求，且支柱无空载、失效，高有档杆栏。对戗柱、戗棚等特殊支护必须按《煤矿安全规程》规定使用。

五、戗柱的使用

1、工作面采空区边排柱，必须使用戗柱，保证足够的支撑力。

2、在顶板压力较大处、发生构造变化带、及支架受力过大，变形处可架设戗柱，戗柱的使用必须按规程规定实施。

六、木垛及台棚的使用

工作面顶板破碎带、过断层、过老巷、顶板压力较大处、靠近采空区、上、下端头处，煤层赋存条件较差的都可使用木垛支护，井字形架设，与顶交接严实。

采煤工作面上隅角瓦斯防治 安全技术措施：某采煤工作面灌浆防灭火

本煤业公司正在回采的090101高档普采工作面与110101综放工作面，根据国家煤及化工产品质量监督检验中心____年6月对该矿所采9、10、11号煤层的检验报告:9、10、11号煤层均属自燃煤层，自燃倾向均为ii类级;根据aq1055-____《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》规定，开采容易自燃或采用放顶煤开采自燃煤层的矿井，必须设计以黄泥灌浆为主的两种以上综合灭火措施。本矿井开采采取预防性灌浆防灭火措施，为确保灌浆工作顺利进行，特制定以下安全技术措施:

一、黄泥灌浆防灭火设计

(1)、灌浆系统

在副井区地面工业场地设有灌浆站，为全矿灌浆服务，灌浆方法采用随采随灌，即随采煤工作面推进的同时向采空区灌注泥浆。在灌浆工作中，灌浆与回采保持有适当距离，以免灌浆影响回采工作。

2个搅拌池，池长7.2m，宽1.4，池深为1.2m，池体用砖砌筑水泥抹面或用钢板焊接，其上固定搅拌器。搅拌池底部留有出料口，在浆液流入注浆池前设双层过滤筛子(孔径为10mm)，搅拌池侧面设500mm×500mm×1800mm下液泵坑两个，各安设离心式液下泥砂泵2台。

(2)、灌浆方法

采用埋管灌浆法，在放顶前沿回风巷于采空区预先铺好灌浆管(一般预埋10~20m钢管)，预埋管一端通采空区，一端接胶管，胶管长一般为20~30m，灌浆随工作面的推进，用回柱绞车逐渐牵引灌浆管，牵引一定距离灌一次浆，要求工作面采空区能灌到足够的泥浆。

、灌浆参数的选择

①、工作制度:与矿井工作制度相匹配，但需注意以下原则:

灌浆工作是与回采工作紧密配合进行。设计灌浆为三班灌浆，每天灌浆时间为10h，若矿井自燃发火严重，且所需灌浆的工作面较多，宜采用四班灌浆，每天灌浆时间为15h。

②、灌浆所需土量

日灌浆所需土量按下式计算:q土=k·g/v煤

式中:q土—日灌浆所需土量，m3/d;

g—矿井日产量，根据设计，9、11#煤层日产量分别为356t和1420t;

v煤—煤的容重，9、11#煤层容重分别为1.36t/m3和1.35t/m3;

k—灌浆系数，为灌浆材料的固体体积与需要灌浆的采空区容积之比，参照经验，取0.05。

则:q土=0.05×(436/1.36 1420/1.35)=68.6(t)

③、日灌浆所需实际开采土量:q=αq土

式中:q—日灌浆所需实际开采土量，m3/d;

α—取土系数(考虑土壤含一定杂质和开采，运输过程中的损失);取1.1。

q=αq土=1.1×68.6=75.5(t)

④、灌浆泥水比的确定

灌浆水土比应根据泥浆的输送距离，煤层倾角，灌浆方式及灌浆材料和季节等因素通过试验确定，参照经验，一般情况下为4:1，冬季时为5:1。

⑤每日制泥浆用水量

每日泥浆用水量按下式计算:q水1=q·δ

式中:q水1—制备泥浆用水量，m3/d:

δ—泥水比的倒数，取5。

则:q水1=75.5×5=377.5(m3/d)

⑥、每日灌浆用水量

每日泥浆用水量按下式计算:q水2=k水·q水l

式中:q水2—灌浆用水量，m3/d:

k水—用于冲洗管路防止堵塞的水量备用系数，取1.1。

则:q水2=1.1×377.5=415(m3/d)

⑦每日灌浆量:q浆1=(q水1 q土)m

式中:q浆1—日灌浆量，m3/d:

泥浆制成率，取0.93

其余符号同前。

则:q浆1=(415 75.5)×0.93=456(m3/d)

、灌浆材料的要求

①、颗粒要小于2mm，而且细小颗粒(粘土:≤0.005mm者应占60~70%)要占大部分。

②、主要物理性能指标

比重为:2.4~2.8t/m3

塑性指数为9~11(亚粘土)

胶体混合物(按mgo含量计)为25~30%:

含砂量为25~30%，(颗粒为0.5~0.25mm以下)

容易脱水和具有一定的稳定性。

③、不含有可燃物

、制浆的主要设备

黄泥灌浆设备一览表

序号

设备名称

设备型号

单位

数量

1

水 泵

zba-6b

台

2

泥浆搅拌机

jj-4.5

3

管路(无缝钢管)

φ100×6

m

1650

4

4寸胶管

dn100

200

5

离心式液下泥砂泵

80nyl50-20j

6

供水管(软管)

φ30

400

(1)地面部分

(一)主要危险源

1.未按规定的比例配备泥浆。

2.未按规定操作设备。

3.井下检查管路时没有携带便携式报警仪。

4.浆池防护设施不牢靠或操作不当掉入浆池。

(二)适用范围

第1条本操作规程适用于灌浆注胶地面操作。

第2条灌浆注胶工应完成以下工作:

负责操作灌浆泵等设备向采空区和火区灌浆。

(三)上岗条件

第3条必须经过专业技术培训，考试合格上岗。

第4条应掌握以下知识:

1. 熟悉制(注)浆、制(注)胶的工作原理。

2. 掌握《煤矿安全规程》对制(注)浆、制(注)胶的有关规定。

3. 熟悉浆液制作的流程、操作程序。

4. 熟悉制浆(胶)设备的参数以及对浆(胶)液的要求。

5. 熟悉《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定。

6. 掌握煤矿自然发火的机理及防治知识。

(四)安全规定

第5条在作业前必须进行危险源辨识，作业过程中必须执行“手指口述”。

第6条泥浆中固体材料可以采用含砂量不超过25%的黄土、泥页岩或粉煤灰，加入少量的水就能制成易于脱水，渗入性强、收缩量小、不助燃、不可燃的浆液。

第7条灌浆人员要时刻注意设备运转情况，当设备运转出现异常时，应立即停机，进行检查处理。

(五)操作准备

第8条制浆前所用的各种设备应完好;各阀门应处在正确的开关位置;供水系统应畅通;照明设备应齐全;各岗位人员应到齐上岗。

第9条制黄泥浆前必须检查制浆材料是否符合质量要求，并且不准有石子、草根等杂物。

第10条制浆前，首先将浆池底清理干净，将遗存的脏、杂物清理好，关闭下浆孔、泄水孔阀门。

(六)正常操作

第11条地面用固定机械搅拌制浆工艺应:

1.人工采土，运至灌浆站。

2.人工用水枪直接冲黄土，将泥浆冲入带有铁箅子的沟内，土水分别进入两个泥浆搅拌池。

3.给土的同时要加适量的水，经1、2号搅拌机均匀搅拌4~6min。

4.搅拌好的泥浆，经过经管道进入泵站的泥浆泵，再经管道送入副斜井至井下采煤工作面。

5.石块及大块土块，排入矿车，运至弃石场。

第12条开动搅拌机进行搅拌的同时，用密度计检查泥浆浓度，并调整到要求的水土比。一般要求在进行洒浆时，水土比不低于4:1，灌浆时，水土比定为5:1。

第13条下浆孔要提前按设好篦子，制浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其它杂物，防止下浆时堵孔、堵管。

第14条 接到井下停浆电话后，停止冲浆，然后给水冲洗管路(冲洗时间一般不少于20分钟)，清理、冲刷注浆池。并把水枪和管路中的水放干净。

第15条其它防火浆材的制取，必须按措施要求进行操作。

(七)收尾工作

第16条工作结束后，要核实本班注浆量、浆液浓度、土量、水量，并将灌浆量及其它情况记入灌浆记录，将当班情况向调度室值班人员汇报，

第17条 下班前做好场地整理工作，并按要求管理好设备，保证蓄水池里有足够的水量。

(2)井下部分

(一)主要危险源

1.管路不畅通。

2.未按规定检查管路。

3.管路不完好或管路连接不严密造成迸浆伤人。

(二)适用范围

第1条本操作规程适用于灌浆注胶井下操作。

第2条本工种完成以下工作:

负责井下灌浆注胶管路的检查、维护。

(三)上岗条件

第3条必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

第4条应掌握以下知识:

1. 熟悉制(注)浆、制(注)胶的工作原理。

2. 掌握《煤矿安全规程》对制(注)浆、制(注)胶的有关规定。

3. 熟悉浆液制作的流程、操作程序。

4. 熟悉制浆(胶)设备的参数以及对浆(胶)液的要求。

5. 熟悉《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定。

6. 掌握煤矿自然发火的机理及防治知识。

(四)安全规定

第5条灌浆工要了解工作范围内的管路系统(包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等);准备管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。

第6条 灌浆工到达工作地点后，首先检查管路系统状况，发现问题及时处理;然后检查灌浆地点的顶、帮支护情况，有不安全因素要立即处理，处理不了的要汇报跟班安全员，禁止蛮干。

第7条应先由瓦斯检查员检查工作地点的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、温度等，符合有关规定时，再进入工作地点。根据安全员安排的灌浆孔号及每个钻孔应灌的浆量进行作业。

(五)操作准备

第8条准备工作就绪后，打开闸门，用电话与制浆站联系，先要清水，待管路畅通后，第二次打电话要浆，并根据本班工作量及调度室布置的任务确定注浆量。

第9条灌浆前，先进行冲孔，水量应逐渐加大，每孔冲水时间一般不少于20分钟。进水畅通后安上灌浆管，将各处闸阀打开并记下流量计的读数，然后向制浆站要浆。

(六)正常操作

第10条灌浆期间，灌浆工应密切注意管路及各处阀门的情况，发现堵孔或管路漏浆时，应首先通知井上停止下浆，同时派人关闭上一道阀门，然后进行处理。正在灌浆的钻孔，如发现进浆不正常，应暂停灌浆进行给水。

第11条班中倒孔时，必须先打开改灌钻孔的阀门，然后关闭欲停灌钻孔的阀门。人员应站在孔口两侧，禁止面对孔口。

第12条 灌浆时，不要在高压胶管附近停留，以防止管子崩坏伤人。

第13条 尽量在无浆水的情况下拆管子，特殊情况需在有浆水的情况下拆管子时，平接的先松下方的螺丝、吊挂的管子先松靠帮的螺丝，并用胶皮等盖住法兰盘，防止喷水伤人。

第14条灌浆的钻孔，无阀门控制时要用闸板(盖子)或木楔子将孔口堵好。

第15条灌浆过程中要做好下列检查:

1.检查泄水处出水的大小、水温的高低，有害气体等，并做好记录;

2.检查泄水闸门完好情况、水沟的畅通情况等。

3.每个工作班在下班前，必须先通知地面制浆站停止下浆，然后将管内存浆全部灌入钻孔内。钻孔停止灌浆时应用水冲孔，冲孔时间一般不少于20分钟(先小水后大水)，冲孔后将各处管路、阀门等处理好。

4.在回风系统灌浆时，必须随身携带瓦斯检测仪或瓦斯检定器，应随时检查工作区域内瓦斯情况，随时检查二氧化碳情况。

5.洒浆前，在确认胶管和输浆管连接严密牢固后，打开主管路(工作面顺槽内)的阀门，用电话同制浆站联系要水，水流畅通后再要浆。

6.在综采工作面洒浆时，应注意以下问题:

(1)应在支架下方沿工作面倾向铺设软管，每隔2~3个支架安设一个三通阀门，每个三通阀门处接一根1~2米的短管伸入架子后尾处;

(2)洒浆过程中，应有专人看守管路和阀门，有异常情况时立即关闭阀门;

(3)工作面看守小阀门的人员，在泥浆到达工作面以后，应注视现场，并不断摆动管子，以洒满所有角落、不留死角，将浮煤全部覆盖后方可开动下一级阀门(每次开阀数量一般2~4个)。洒到距工作面下端30米时，应通知制浆站停止送浆，然后浆管内所存泥浆全部放完。管子内不应存浆，并用水冲管，先小水后大水;

(4)工作结束后应将阀门关严，在检查管路无其他情况后方可离开现场。

(5)工作面洒浆一般应每个循环进行一次。

7.在普采工作面洒浆时，应注意以下问题

(1)洒浆人员要站在顶板完好的安全地带，如遇顶板不好或有悬矸时，要处理好;

(2)工作面洒浆管由上出口铺到工作面下出口。洒浆时，约每隔20米站一个人拉管子;

(3)应沿工作面自上而下由采空区向外均匀地洒浆，以保证冒落的矸石被泥浆均匀覆盖;

(4)每1~2个循环洒一次浆。

(5)放顶前，应沿回风巷在采空区预先铺好灌浆管，灌浆管末端距采煤工作面煤壁保持10~15米的距离。埋管可用50毫米的钢管，钢管上要有拉管用的拉头。

(6)采煤工作面放顶后，灌浆人员用电话通知制浆站开始送浆;运输巷有水流出时，即认为采空区已灌好浆，这时方可停止灌浆。

(7)随着采面推进应及时拉出埋管，拉管时必须将绳套子牢固地固定在埋管的拉头上，要求各根绳子的长短一致、受力均匀，待所有工作人员撤到绞车以外的安全地带后，再开动绞车向外拉管。

(8)开工前应检查使灌浆设备及管路完好，运转正常、润滑油充足等。

(9)灌浆时，泥浆要均匀、沙泵运转应正常，遇碹缝跑浆时要及时堵塞。如果沙泵距泥浆地点较远，应设直通电话。

(10)看钻孔人员根据钻孔压力大小负责发出开灌或停灌通知;制浆人员负责掌握水量大小及泥浆浓度。

(11)碹后灌浆时，浆管上口要超过碹顶最凸出位置，碹顶越空，管口位置越高。

(12)停浆后，要用清水冲洗沙泵和管路，冲洗时间长短应根据灌浆地点远近而定。

(七)收尾工作

第16条无论是洒浆、还是灌浆，上井后都必须将当班的工作情况向调度室值班人员汇报，并将灌浆量及其他情况记入“灌浆日志”。

第17条地面无制浆池，下浆浓度不好测定时，要在井下出浆口定期取样测量泥浆浓度。

(八)其它未提之处按《煤矿安全规程》、《090101高档普采作业规程》、《110101综放工作面作业规程》及集团公司、矿有关文件规定执行。

采煤工作面上隅角瓦斯防治 安全技术措施：采煤工作面安装

一、概况:

1401工作面位于矿井北面，为整合建井后的首采工作面，上限标高 1475m，下限标高 1455，走向长约154-189m，倾斜长45-62m，煤层倾角24~28°，平均26°。煤层平均厚度0.8m，可采储量约7000吨。

采煤方法:采用走向长壁后退式，采用全部垮落管理顶板，放炮落煤，工作面采用dw10/300型单体液压支柱支护，支柱布置形式为齐柱式，“三、四”排支柱管理顶板，见四回一，采面支柱排距为1m，柱距为0.8m。

运输方式:采面采用sgb-420/40型刮板输送机运输，运输巷采用sgb-420/40型刮板输送机、dtl-500/15/15型皮带运输机运输。

二、1401工作面安装设备型号及数量:

1、单体液压支柱

型号:采用采用dw10/300型单体液压支柱，上下巷超前支护采用dw25/220型单体液压支柱、dw30/220型单体液压支柱支护。

2、刮板输送机

型号:sgb-420/40二台，采面一台，顺槽一台。

3、皮带运输机

型号:dtl500/15/15三台安装在运输巷。

6、乳化泵二台(备用一台)

型号:rbw-80/20

三、供排水、压风系统:

1、供水系统:

⑴地面→轨道上山→1401运输巷→1401工作面。

2、排水系统:

⑴1401运输巷→回风上山→主平硐→地面。

3、压风系统:

四、运输路线

1、地面→轨道上山→1402车场→1402回风巷→1401回风巷→1401切眼

2、地面→轨道上山→1401车场→1401运输巷

五、运输巷刮板输送机的安装

1、铺设时必须按:机头架→过渡槽→中部槽→机尾的顺序进行铺设，所有螺丝必须上齐，拧紧使整个转载机联成一体。

2、刮板输送机的中心线和皮带运输机的中心线在一条直线上。

3、机头必须摆正，传动装置联接面要严密，不留间隙。

4、刮板链不允许扭链。

5、链条要松紧适度，松动不得大于两环。

6、油质和油量要符合规定要求。

7、刮板链安装时，套包的凸起部分要向上，刮板链螺栓头必须向着刮板的运行方向。

六、单体液压支柱的安装

1、安装方法:

采用边扩帮边安装支柱的方法，即将切眼扩宽至4m净宽，用sgb-420/40刮板输送机出货，刷帮时够一颗支柱位置及时支护，把暴露出来的顶板支护好。支护支柱时必须用线拉着打，支柱必须打直，迎山角符合作业规程要求。

2、安装顺序:从下往上顺序安装。

3、扩帮方法及支护形式:

①、扩帮方法:采用打眼放小炮的方法进行

②、扩帮顺序:从下往上进行，根据现场情况，顶板稳定段每段不大于4.0m，顶板破碎段每段不能大于2 m。

③、扩帮深度:每次扩帮保证不超过1.0m，净高沿煤层顶板掘进。

七、采面刮板输送机安装

1、安装长度为45m，机尾距回风巷上帮的距离大于0.7m，距下帮的距离大于0.8m。

2、固定好机头架后，铺底层链子及刮板，然后安装过渡槽和溜槽，最后安装机尾，机尾与前面的刮板连接好后，铺上层链子及刮板，最后打上机头机尾压柱。

3、安装溜子必须保证平、直、稳。

4、各部的连接环、销子、螺丝上齐上紧，刮板、刮板螺丝不得上反，大链不许扭链、掉链，两块刮板之间的链子环数必须相等。

5、全部安装结束后，必须全面检查，将各部件螺丝进行再次紧固，各部位油脂按规定加够，确保无问题后方可试运转。

6、安装时严格按《操作规程》及《设备安装说明书》的相关条款。

八、安全技术措施

一、地面设备装车

1、设备在地面装车时，必须有一名专职安检员负责检查支柱车的加固及地面装车的所有安全工作。

2、装车前必须把现场清理干净，大型设备采用装载机吊装，检查起吊钢丝绳的完好情况。

3、起吊连接件(钢丝绳、绳扣、挂环等)强度必须大于重物在重力方向所产生的载荷的五倍以上。

4、设备装车时各紧固螺丝必须上齐、上紧，经专职安检员检查合格后，才能入井。

5、设备及支柱装车时，必须将高度、宽度、缩到最小位置。

6、设备在装车前，必须把车刹稳，装车时要求不能超高、超宽、超载，并由专人检查装车情况。

7、1401采面工作面安装期间，机电队每班必须派技术人员负责指挥和监督，确保安装期间质量及安全。

二、设备及支柱的运输

1、轨道上山运输前必须对地面提升钢丝绳、绞车进行全面检查，不合格必须先进行处理好后方可运送设备。

2、轨道上山的绞车信号装置必须完好且灵敏可靠。

3、轨道上山的绞车司机必须是经过专门培训，并取得合格证有丰富经验的人员担任，绞车司机必须设双岗，一人操作，一人现场监护。

4、轨道上山提放车时，绞车司机必须严格按绞车《操作规程》的规定执行。

5、在轨道上山下放设备时，整个轨道上山严禁有人，且挡车装置必须全部关上，并派专人到车场站岗截人并负责将轨道上山的人撤到车场的安全地点，信号把钩工必须躲入躲避硐室内，待平板车停稳后方可出来摘钩。

6、地面绞车下放绳的速度必须控制在1.5m/s以内，并且提放速度要匀速，严禁急停急放。

9、设备过风门时，必须过一道、关一道，严禁两道风门同时打开，通风队每班派专人看守风门。

10、绞车的提放速度要均匀，严禁快起猛刹。

三、工作面刮板运输机的安装

1、安装顺序:

机头架→过渡槽→铺底层链子和刮板→中部槽→定机尾→铺上层链子和刮板、打机头机尾压柱→试车。

2、安装前必须将采面的浮货及杂物清理干净。

3、切眼运输溜子大件时，下方严禁有人。

4、安装机头、机尾等大件时，采用葫芦起吊，必须慢提慢放，人员站在安全地方。

5、刮板输送机机尾电机下端安装与1401采面上口煤壁必须保持800mm以上的距离。

5、安装中部大件时，采用葫芦进行起吊。

6、用各种工具起吊重物时，必须拴挂牢固，防止滑倒伤人。

7、严禁采用已安装好的溜槽板作为滑道运送物件，且每隔10m打一单体柱以作挡物件用。

8、槽子全部安装完后，从采面机尾往下铺设溜子的底链、然后铺面链。

9、安装过程中，严格执行“敲帮问顶”制度。

10、安装过程中，所有设备的零部件，必须按规定上齐，搭接合理。

11、采场所有设备安装好后，必须及时设上牢固的防倒防滑装置。

12、严格按《安装操作规程》和《技术要求》进行安装。

13、防范措施

(1)加强现场管理人员的安全教育，树立安全第一，预防为主的思想，提高自主保安能力。

(2)严格按照规程、措施作业，杜绝违章指挥、违章作业行为的发生。

四、本措施未尽事宜按《煤矿安全规程》《1401采煤作业规程》执行。

采煤工作面上隅角瓦斯防治 安全技术措施：采煤工作面过地质构造带

1901采煤工作面位于 1185水平，矿井南翼，为本矿9#煤层首采工作面。工作面由南向北推进，工作面平均走向长为400m，平均倾斜长70m，煤层平均厚度1.7m，煤层平均倾角27°，煤层硬度f=2~3，容重1.48t/m3。工作面至距刮板机头20米处遇地质构造带，煤层变薄，支护难度大。为了保证工作面回采安全顺利的进行，特制定本安全技术措施。

一、劳动组织措施:

1、过构造带期间每班必须有一名专职的安全员现场监督，严禁违章指挥、违规作业。

2、工作面每班必须派一名专职瓦斯员检查工作面的瓦斯涌出情况，如发现工作面瓦斯涌出异常，必须立即停止作业，汇报调度室，进行处理。

3、带班矿长每班必须亲临现场指导工作。

二、技术措施

1、准备好dw16-300/100、dw20-300/100、dw25-300/100、dw315-300/100型号的单体液压支柱。

2、构造带由工作面上段伪斜至距运输顺槽靠近刮板输送机机头附近，构造带导致煤层高度在0.6-1.6m左右，构造带段顶板破碎需要加密的必须打加密支护。

3、构造带低矮处由于采高低于1.0米，支护采用dw16-300/100的单体液压支柱和铰接顶梁支护，更换支护设备的前提要保证工作面的有效通风断面，防止瓦斯超限。

三、安全技术措施

1、施工前，由当班班长负责对构造带、工作面煤壁进行敲帮问顶和巡回检查工作，发现脱层必须及时处理。对顶板脱层处理不下来时，必须提前打好临时支柱及斜撑。并牢固可靠。

2、施工前，施工人员对构造带检查，首先看构造带支柱是否有卸压现象，用手抓住支柱的手把进行拉拽看支柱是否松动，如有泄压及松动的先用液压枪对支柱进行加压，对歪斜支柱进行护正。

3、架设单体液压支柱时:1人扶柱，调整手把和注液阀位置;1人用注液枪清洗注液阀嘴，然后将注液枪卡套卡紧注液阀，放好木垫板，开动手把均匀供液升柱，供液使支柱达到规定初撑力不低于12mpa。

4、每班回采队要抽调懂安全、经验丰富、技术熟练、责任心强的技能工担任，的工人在这一地段作业，并设专人观察顶板压力，煤壁情况，杜绝空顶、违章冒险作业。

(1)、提高工作面支护质量，有效控制顶板

严格按《1901回采工作面作业规程》的中要求，支柱排成一条直线，保证纵横成行，架距偏差不超过±100mm，排距偏差不超过±50mm，确保工作面支架受力均匀。

(2)、放炮前、后都要对支柱进行二次注液，保证每根支柱的初撑力随时不低于90kn。支柱迎山角度3-5°且要求迎山有力。

(3)、采面严格采用“三四排”控顶，放顶步距为1m，最大控顶距4.2m，最小控顶距3.2m，当工作面遇特殊地质构造变化时，为保证行人、运料的安全，可根据现场情况进行调整。

(4)、加强敲帮问顶工作，并用排材接顶背实，发现浮矸岩石、伞檐、顶板离层、脱层、顶板破碎、煤壁漏顶、片帮等危险时必须及时清掉或架设临时支护进行处理，严禁空顶冒险作业。

(5)、在工作面靠采空区的一侧必须打好密集支柱和反撑支柱，密集支柱之间应留有不少于10cm的空隙，以便宜回柱操作。

(6)、采煤工作面所有支柱必须架设牢固，严禁在浮煤上架设支柱，严禁止在控顶区域内提前摘柱，如更换卸压柱折梁时，必须先架设好临时支柱，才能更换支柱。

5、回柱时:

(1)回柱要两人配合，一人拿卸载手把回柱，一人观察顶板，必须思想集中，做到心中有数，安全地进行回柱工作。

(2)回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作，要清理好退路，打好护身支柱，并告知在附近工作的其它人员。

(3)回柱人站在支架完整的地点，双腿前后叉开，面向老空，同时看好自己的安全退路，身体向前倾斜，一手拿卸载手把将其插入三用阀的卸载孔中，一手拿铁锤试打卸载手把，转动卸载手把，动转时由轻到重，观察柱子的受力状态，然后采用打一下，退一下的方式，转动卸载手把，使其呈水平状，卸载阀即打开，支柱内腔的乳化液外溢，柱心下缩，直到可撤出支柱为止。

(4)观察顶板的人站在距回柱地点1米左右的一排支柱下，观察顶板情况，并看好安全退路，进行回柱工作。

(5)当顶板来压和遇到其它险情时，要停止回柱，待处理后再回撤。

(6)回柱时特别是大面积悬顶和顶板压力过大时，必须使用远距离回柱(即使用长度不低于1.5米的金属钩手把进行，下同)，或用其他安全方式回撤。

6、拖柱时:

(1)采用回柱器回柱、拖柱时，打出卸载手把，柱心下缩后，顶板响动缓慢、下沉不太明显、不掉矸时及时长柄工具或回柱器将柱子拖出。

(2)当柱芯下缩遇顶板剧烈响动、下沉、掉矸等情况时，禁止进行取柱拖柱工作，待顶板压力稳定，安全时方可采用回柱器进行拖柱工作。

(3)单体液压支柱卸载时，必须使用卸载手把或专用工具远距离卸载，卸载时，必须由小到大逐步卸载，待顶板稳定，支柱脱离顶梁后，方可快速卸载。

(4)如出现死柱，可用卧底方法回出，严禁强行强敲回出。

(5)回出的单体液压支柱，对支柱要轻搬轻放，严禁乱抛，碰砸以免损坏支柱。

(6)在回柱过程中，遇有难回、难取的柱子和顶梁时，要先打好临时护身安全柱，确保安全后，方可回柱。严禁采用爆破的方法进行回柱。

(7)在回柱过程中，如遇顶板压力大，柱子、棚子有被推的现象时(或已经被推)。要立即停止回柱放顶工作，并进行维护，待顶板压力稳定维护好后，方可进行回柱工作，否则禁止回柱放顶工作。

7、过构造带瓦斯管理:

(1)、过构造带期间，放炮时，要更加严格执行“一炮三检”和三人连锁的放炮制度，如发现顶板来压异常必须立即停止作业，撤出所有人员，进行处理。

(2)、过构造带期间瓦斯员必须密切观察工作面瓦斯情况，加大瓦斯检查力度，同时配合班长和值班副矿长做好工作面顶板管理工作;如发现瓦斯涌出异常或工作面瓦斯浓度大于0.8%时，立即停止作业，进行处理，待瓦斯浓度小于0.8%时，方可恢复作业。

(3)、回采过程中严禁留浮煤，要及时清净。

(4)、要保证工作面的风量，采面及两巷严禁堆放与作业无关的杂物，应尽可能减少工作面通风阻力。

(5)、加强瓦斯抽采管理。

8、此区域过往行人经过时，必须确定无安全危险后方可通过。

9、坚持“一班三汇报”制度，异常时必须由当班负责人立即向矿调度室汇报现场情况。

10、其它未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》(____版)、“各类操作规程”及《1901采煤作业规程》相关规定执行。

四、组织保障措施

1、安全科:负责安排现场跟班安全员督促落实此措施及现场管理。

2、生产技术科:负责安排技术指导人员执行现场技术指导。

3、机电科:负责辅助施工队进行各类设备设施的准备工作。

4、通风科:负责施工过程中的“一通三防”安全管理工作，负责瓦斯管理工作，杜绝瓦斯超限和微风、无风作业。

5、调度室:负责收集汇报安全隐患情况。

采煤工作面上隅角瓦斯防治 安全技术措施：采煤工作面推溜

为确保11702采煤工作面在推移刮板机过程中的安全，特补充安全技术措施如下，相关施工人员必须认真贯彻执行。

一、推移刮板运输机

1、严格掌握推移顺序，移输送机遵循由下向上的顺序，即支好机尾压柱后撤出机头压柱，由下向上移输送机，待机头推到位打好压柱后，方可撤除机尾压柱将输送机推到预定位置，重新打好机尾压柱。

2、刮板运输机的弯曲长度不在12-15m之间，严禁出现急弯。移后的运输机成一直线。

3、工作面移输送机，必须在临时支护的保护下进行，即在采面煤壁侧距溜子净宽不低于1.0m处支设贴帮柱(正常情况下每隔一个顶梁支设一颗，顶板破碎时每个顶梁都要支设，并将π型梁端全部支齐)。将输送机移到位，并打好输送机边基柱后，方可回撤临时支柱。移输送机时必须随改柱、随推移，一次回撤支柱不能超过15根，并且提前在顶梁上打好扁销。

4、为避免刮板机推移后再启动困难，每推15m后启动刮板机、待运转正常后停下刮板机在继续推移，依次将刮板机推到位。

5、每次推移刮板运输机必须推移一个步距，若因顶板鼓起或刹底过多，推移刮板运输机推不动时，应及时进行破底或垫运输机，人工清理等。人工清理时，支架必须处于支撑完好状态，并进行临时支护，找掉悬矸、危岩，并设专人监护支架、顶板、煤帮。垫运输机起吊时，所用挂链、钩子、连接装置必须足够安全。起放都必须缓慢平稳，操作人员，监护人员都必须站在安全地带，无关人员离开。

6、推移刮板运输机阻力太大时，应及时查找原因，不得硬拉硬顶。应采取落底、起高等措施处理。

7、拆接刮板运输机溜槽严禁使用顺槽刮板运输机和回柱绞车拉移机头、机尾，必须采用单体柱推移。

8、打眼爆破时应保持顶、底板平直，不得丢底出现台阶，避免使推移工作困难。

9、进行推移工作时，工作面与输送机之间不得站人，支撑设备附近不得有其它人员。推移输送机之前，尽可能将机道里的浮煤清理干净，为推移工作创造有利条件。

10、移刮板输送机前必须要注意支撑的牢靠，支撑处顶板要坚硬，互相间要垂直。在打推柱的柱子支撑部位打上一颗切柱，防止顶弯柱子或推到支架。推移时必须先慢慢地将柱子顶着输送机，观察支撑处及接头处有无移动，顶板有无异常，一切正常时再做推移动作。当推溜工发现推移困难时(刮板机错接、链子出槽等)，不得强推，应检查处理。

11、严禁从刮板输送机两端头开始向中间推移溜槽。防止发生中部溜槽凸翘事故。

12、根据刮板输送机的设计要求，垂直弯曲度在±4°内，工作面底板的平整度应满足这一要求;水平弯曲度为±4°左右，推移步距为1.0m。推移工要注意这个限度，以防发生溜槽脱节事故。

13、有人员进入溜槽或煤壁检查时，必须停止推溜。

14、推移时要注意前后动作相互配合，避免出现急弯，以防溜槽错口而发生断链或底链掉道事故。

15、刮板输送机、液压支架在工作面应保持直线，煤壁与溜槽之间的矸石，煤应清理干净，为推移创造条件。

未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》相关规定执行

嘉龙煤矿技术科

____年6月19日