技术部 安全工作责任（优选10篇）

技术部 安全工作责任

一、负责技术部的室内卫生。

二、客户到达后，在业务人员的陪同下，共同对选修车辆进行初步检查和故障判断，解答客户。

三、和车间主管共同商定维修计划。

四、在车辆维修过程中检查、监督修复情况，提供必要的技术支持。

五、进行汽车专业技术资料的查阅和保管。

六、车辆修复后进行详细的检查。

七、制定维修保养规范、操作规范、工作标准。

八、定生产定额、标准维修工时。

九、测算车间消耗材料的使用，维修单元生产成本的消耗。

十、根据生产情况，提出定购配件的计划和清单。

技术部 安全工作责任：人工挖孔灌筑桩的施工技术 安全防护

一、 概述

随着施工技术的不断发展，钢筋混凝土灌筑桩基础越来越广泛用于桥梁、水利及港口码头、工业厂房、体育馆、车站、办公大楼及商场、军事设施、电力及通讯建筑等土建工程的各个基础建筑领域。它具有施工方法简单、抗击冲刷和抗震、抗倾覆性能好、承载能力大、减少大量土石方、工程造价低等优点。特别适用于建造大型结构物的基础工程。

钢筋混凝土灌筑桩有人工开挖法、冲击法、冲击反循环钻进法、冲抓钻进法、螺旋钻孔法、潜孔锤钻进法、钻粒钻进法、刮刀钻进法、牙轮滚刀钻进法、扩孔钻进法、扩底式钻进法、贝诺特法钻进法、土钻施工法钻进、沉管钻进法、法朗基法、旋挖钻进法等十几种成孔施工方法。施工中根据不同的地质条件和施工能力选择所需的施工方法。

人工挖孔灌筑桩直径一般在50cm以上、孔深一般在30m以内。它适用于地下水位较低、地下涌水量比较小(涌水量一般在10m3/h以下)的各种地质条件。人工挖孔施工方法操作简单、施工使用的机具简单、不需大型机械设备，可以因地制宜因陋就简，桩径一次成孔、孔底干净无残渣无淤泥，桩底地质情况一目了然，完全能达到和满足设计标准。特别在坚硬岩石地层条件下，施工进度及开挖孔径要明显优于其它施工方法。在同样条件下，人工挖孔比机械钻孔最多可节省成本开支50%。人工挖孔施工方法，可省去征办较大容量的动力电源，省去备用大容量发电机组。人工挖孔灌筑桩可(按设计)扩大孔底桩径，以增大桩基的支撑面积，提高桩基的承载能力和抗倾覆能力。同时还可缩短桩长，减少工程数量。人工挖孔灌筑桩在很多情况下，不需采用水下混凝土灌筑施工方法，可以节省水泥用量降低成本、提高经济效益，钢筋笼安装位置准确、混凝土灌筑可以人工直接进行捣固，能确保桩基的工程质量。沈阳铁路局沈阳工程总公司道桥公司1996年在铁岭——四平段高速公路建国北大桥工程施工中，在泥砂岩层的地质条件下，采用人工挖孔施工技术，成功的完成了直径φ1.2m最深26m的钢筋混凝土灌筑桩;线桥公司1996年在沈山线高速公路地藏寺大桥施工中，在特别坚硬的风化变质岩和沉积岩地质条件下，采用人工挖孔施工技术，成功地完成了直径φ1.2m最深21m的钢筋混凝土灌筑桩。这两个单位在这两个工程中，桩基部分都取得了很好的经济效益，同时比采用冲击钻成孔缩短了很多工期，使整个工程提前竣工。因此，在条件许可的情况下，应优先采用人工挖孔施工技术。

二、 人工挖孔灌筑桩施工技术

1、 挖孔作业施工人力组织及场地布置

人工挖孔作业单孔进度比较慢，为加快工程进度，应多开工作面，同时开挖多个井孔，挖孔作业全面开花，提高总体施工进度。

在劳动组织上，一般每3人为一组。井上井下轮换作业。在有护壁情况下，考虑护壁衬砌混凝土的养生时间，每个井孔每节段循环作业周期不少于24小时。每个作业小组可同时开挖2~3个井孔，每组每天每个井孔正常进度为一节护壁高(最多1.3m)。在不需护壁的条件下，每个井孔连续(倒班)作业，每个井孔可安排三或四班倒作业，每个井孔每天开挖进尺3m左右。为减少孔壁裸露岩石脱落、风化，每个井孔要连续开挖完。

为有利于集中降低挖孔区域(各个井孔都抽水)的地下水位及形成流水作业面、便于架设电源线路、供风管路，根据工程规模，可分期分批集中开挖井孔。一般安排从工程的一端开始推进，齐头并进布置井孔开挖。

2、 施工所需工器具

人工挖孔使用的工具有锹、镐、大锤、软爬梯、辘轳(或卷扬机、电动葫芦)、提筒、水泵、凿岩机、分气缸、空压机、鼓风机以及照明设备、备用发电机组等。工器具数量根据工程规模、劳力组织情况而定。水泵要选择底部吸水的混水型潜水泵。

3、施工准备工作

(1)、首先进行桩位定位复测，定出孔位十字线护桩，以备开挖井孔过程中，随时校核井孔中心位置。

(2)、制做手摇辘轳(可用φ16以上钢筋制做成简易辘轳)、衬砌模板及支撑拱架。根据施工劳力组织，每个作业小组配一套。架设电力线路，铺设送风管路，安装抽水泵、空压机、搅拌机及照明灯。加工衬砌护壁钢筋。

4、 人工挖孔施工方法

(1)、成孔方式

人工开挖井孔分两类成孔方式。一类是采用衬砌护壁开挖法;另一类是不用衬砌护壁开挖法。对于地下土层易坍塌或比较松动的风化岩石层应采用衬砌护壁开挖法;对于坚固坚硬的土层或岩石层可不采用衬砌护壁开挖法。

(2)挖孔作业步骤

第一步，先挖地表层第一节井孔，然后安装模板、拉筋，浇筑井圈及井口护壁。井圈和井口护壁拉筋连接一体，并插入坑底面土中至少200mm深，待与浇筑第二节护壁衬砌内拉筋连接(见图a)。

第二步，第一节衬砌混凝土强度达到10mpa以上时，再在孔中往下挖第二节井孔。每节的挖掘深度视孔壁土方的稳定性而定，侧壁土方坍塌至上一节衬砌根部的外侧时，就应该立即安装拉筋、脱下上一节的模板，摆放准确，浇筑此节衬砌混凝土。挖孔过程中井孔中心位置始终保持最低，以利于水泵抽水。

循环重复以上作业程序，直至设计桩深或不需要衬砌的地段。到了不需衬砌地段，挖孔作业应严格按设计桩径开挖，严格控制超挖量，尽量少扰动井孔周围的原始土层和岩石层。

(3)、护壁衬砌结构

护壁的衬砌大多采用现浇混凝土。混凝土的标号一般不低于c20号混凝土。为加快挖孔进度，促进衬砌混凝土提高早期强度，浇筑混凝土时要掺加早强剂。为衬砌混凝土浇筑方便及作业人员上下登踏方便，衬砌护壁大多做成倒锥筒形(见图a)。护壁衬砌每个节段上孔壁厚下孔壁薄，上孔壁厚度一般不小于15cm，下孔壁厚度不小于10cm。根据地下土层坚固程度，随着开挖进尺的安全保证程度，决定护壁衬砌浇筑高度，护壁衬砌应迅速浇筑，每浇筑一次为一节。地表层以下较近的土层松散易坍塌，孔壁土方坍塌量偏大，护壁高度可酌情减短;以下土层密实坍塌量相对小些，护壁衬砌高度可适当加大，但每节高度最大不宜超过1.3m;每节护壁衬砌上口内径可按钢筋笼30mm的净保护层的孔径施工，若监理单位和建设单位有争议，可在安装钢筋笼之前将每节段护壁上口突出处尖端凿去，以保证设计的桩基孔径尺寸。为防止井壁土层松动坍塌造成护壁破裂、脱落、坍塌，保证护壁坚固及井下作业人员的安全，衬砌护壁内要埋设竖向拉筋和环向拉筋，环向拉筋直径不小于6mm，间距不大于200mm;竖向拉筋直径不小于8mm，间距不大于300mm，上下接头设标准弯钩勾结，接头的布置要躲开每节衬砌的接缝处。

上面是覆盖土层下面是岩石层(或较坚固的土层)的地质条件，根据岩石的稳固程度，护壁衬砌要向不需护壁的岩层(或土层)延伸不小于2m。为使护壁坚固可靠，井口处护壁做成一个大井圈，井圈护壁孔径要比下面的护壁直径至少大1m，多出襟边厚度不小于30cm，并配置钢筋与井孔内护壁钢筋连成一体。

(4)、衬砌模板制做方法

衬砌护壁模板采用内侧托模。内侧托模一般使用木板条、竹

板条，也可采用钢板制做。模板内侧设支撑拱架。为不防碍施工人员挖孔作业，支撑拱架中间做成空支撑拱架，一般做成二至四瓣，用螺栓连接成整体。模板上口设一个活动木盖，当灌筑衬砌混凝土时，用做承接混凝土，并从盖上推进模板盒内。以木模板为例，见图b。

(5)、挖掘方法

对于土、砂、碎石类地质层，可直接用镐刨、锹挖。对于坚硬的地下土层、风化的岩石层可采用凿岩机开挖。对于坚硬的岩石层采用爆破法开挖。采用爆破法开挖时，由于井下爆破凌空面小，炮眼不宜过深，每次爆破不宜超过1m深，爆破先放开心炮，由井孔中心向外梅花状布置炮眼。药量要适当控制，以崩疏、崩散为宜，并在坑底覆盖草垫子等物品，减轻放炮对衬砌及孔壁的破坏作用。

从井下弃土一般采用手摇辘轳提土，有条件的也可采用电动葫芦或卷扬机提土。人工提土使用的吊筒要选择不怕摔、不怕磕碰的坚固耐用的带线胶皮筒，其容积(装土)不超过80kg。

(6)、覆盖层含水量较大条件下的处理方法

在未经扰动破坏的原始岩石层内，地下水的涌水量一般是很小的，但其上面覆盖土层中含水量很丰富。在这种条件下，若利用机械钻孔，在岩石层的钻进速度也是非常缓慢的，若采用人工挖孔施工技术，必须对地表覆盖层内的地下水进行控制。在这种条件下地表覆盖层的厚度不宜超过6m。对覆盖层的处理方法有，在挖孔位置上可先设置沉井(可将整个墩台基础括在一起，沉井可采用浇筑钢筋混凝土或钢板焊制)，沉井下沉并伸入岩石层，在接茬处封堵漏水，然后再在岩石层上进行人工开挖井孔。在有条件的情况下，也可打降水井，抽干(或降低)地表覆盖层内的水份。当岩石层顶面是坡面时，在低坡脚打井降水也是很理想的方案。

(7)、细砂、粉砂土层挖掘方法

地表层是细砂、粉砂覆盖土层时，挖孔时易发生流砂现象。孔壁边挖边塌，孔壁站不住。此种情况下可用护壁当沉井下沉，直到覆盖土层颗粒较大、土质较密实、不易坍塌土层时止，往下按正常工序施工。沉井的护壁高度不易超过6米，分节预制，上口补做井圈。沉井孔径要略大些，以考虑下沉过程中的偏移量。

对松散易坍塌的土层，也可采用水泥旋喷桩予先加固覆盖层。每根桩设三根水泥旋喷桩，以设计桩径为边长正三角形对称井位布设。为减少水泥用量，以低压注浆，有效加固桩径控制在1.5m以内，加固深度至稳定土层为止。待覆盖层土质稳固之后，就可以进行挖孔作业。

(8)、衬砌漏水的处理方法

当挖孔穿过地表覆盖层时，覆盖层内的流水通路被衬砌护壁堵截，衬砌外地下水积高并逐渐形成对衬砌产生水压。当地下水积存到一定程度时，水从衬砌的薄弱处渗漏到井内，有时因漏水量大，而影响井下作业。此时对衬砌渗漏进行处理是必要的。其处理方法有:一是适当放慢或停止该井施工进度，把此井当做降水井，待邻居井孔挖完以后，将地下水引到邻居井内，帮助其降水。其二是查明漏水位置，漏水处衬砌混凝土疏松不密实时，要凿掉渗漏处的混凝土，在其下面安设导漏孔(或在其下面钻孔引水)，用半干性混凝土重新浇筑。待混凝土强度达到c15级以上时，用木楔子堵住漏水孔;漏水处是明眼时，直接用木楔堵眼。

5、 灌筑桩基混凝土

井孔开挖达到设计深度之后，经检查验收合格后，就可以安装钢筋笼。安装钢筋笼可采用吊车吊装或采用卷扬机配塔架吊装就位。桩基混凝土灌筑在井内无水或弱水流的条件下，可按常规混凝土灌筑方法施工，施工人员直接下去捣固，混凝土用串筒送料。当井下水量较大时，按水下混凝土灌筑方法施工。

钢筋混凝土灌筑桩，除以上工作内容之外的施工方法匀相同。

三、 施工安全防护措施

1、 挖孔作业深度超过10m时，井下氧气开始减少，作业人员呼吸困难，影响工作效率及人身安全。施工中要保证送风换气补充氧气。对于特殊的地质条件还可能存有瓦斯、二氧化硫等有害气体，施工中要做好防毒防爆工作，并配备防毒面具。施工单位要设立检查、抢救组织机构及安全保证措施。

2、 采取爆破开挖法时，爆破之后必须及时送风换气，并检查护壁的衬砌及井壁的坚固情况。确认安全可靠之后施工人员方可下井作业。对于哑炮、瞎炮要由专业人员排除。

3、 井下抽水泵必须安设漏电保安器，井下照明设备要采用防水灯头，以保证井下作业人员的人身安全。

4、 井下作业人员必须配戴安全帽，防止井上掉物伤人。井上作业人员必须小心谨慎，严防掉物。井口周围要及时清走杂物。

5、 已挖完的井孔和无人作业的井孔，都要加设盖板，防止其它人员坠入井内。挖孔作业都是倒班连续作业，作业场内要设置足够的照明设备，并围设防护栏杆，井口设有明显标志，保证作业人员的人身安全。

6、 井口周围高筑台，地面做好排水设施，挖孔作业区域内地表不能存有积水，防止地表水流入井内或渗漏地下，而引起井孔孔壁的坍塌。

7、 挖孔作业中，发觉上一节衬砌护壁外侧土方有较大坍塌时，应停止往下挖掘，并尽快地安装模板浇筑衬砌。当发现护壁外侧土方有通天的帽顶坍塌现象时，井下挖掘要停止，并及时夯填坍塌的孔洞，必要时填筑片石混凝土，以保证护壁的坚固稳定。待护壁确实安全可靠之后，方可下井继续开挖。

技术部 安全工作责任：皮带机安装技术

一、工程概述:

1、主皮带机技术参数:

倾角-4.5~0.03度、带宽1200mm、厚度21.5mm、皮带机总长约3100m、皮带总长约为6400m、皮带每米约重48.96kg、总重约为313.344t，皮带强度st=2500n/mm，运输能力q=1500t/h，胶带速度为 v=3.15m/s。

2、工作量:

减速机采用cst软启动，实现输送机自动张紧，保证皮带正常运行，皮带机头电机型号为yb560-m1-4，功率n=630kw，电机共计两台，转速1488转/分，电压6000伏，在885皮带巷道进行硫化铺放。(胶带参数:型号st2500，减速机型号750ks，速比31.5，制动器型号kpz-h-1600，制动矩130000牛米，传动滚筒直径1280mm，改向滚筒直径1280、800、500。托辊直径133 mm，托辊槽形角35度，拉紧装置型号为yzla-300，钢丝绳最大公称直径d=7.5mm，上覆盖胶厚度h=8mm，下覆盖胶厚度h=6mm，钢丝绳根数n=76根。硫化接头共计65个，其中一个为试验接头。

二、施工方案:

由于该项工程涉及的面大，时间紧，任务重，经集团公司与柳湾煤矿，工程公司多次协调，共同研讨，考查力求在最短的时间内保质保量的完成任务，由于施工场地885巷道有部分段进行施工，巷道内有部分杂物还未清除，另外机头基础还未施工完毕，机头估计____年1月20日矿建完工，25号可进行安装，机尾处约600米巷道还未打通，机尾基础约3月1日矿建完工，3月6日可安装进行施工，中间支腿处可进行施工，根据施工现场情况特制定如下施工方案:

施工准备:

1、矿方应配合施工单位对来货设备进行清查，主要是根据图纸对其尺寸、型号、数量进行复查，如发现问题，通知矿方及时与厂家联系。

2、设备运输:设备运输由矿方负责，皮带架由介休运至柳湾工地，用20吨平板车负责运输，20吨或50吨吊车负责装卸车，运至井口房附近，皮带及皮带机头、机尾由柳湾储存地运至井口房附近，通过下料车运至安装地点;另外两台硫化平台及附属设备及其它等材料也通过此方式运至相应地点。

3、清查无误后，对设备进行编号，由机头(减速机、驱动滚筒、拉紧装置及支架等)，中间部分，机尾各零部件都一一标明，防止误运，以免造成返工，影响工期按时完成。

4、工器具应首先到位，准备90 mm直径水钻一台，矿方组织人员负责打地脚眼，深度400mm，眼距沿皮带为3米，水源采用巷道内清水管道，电源由矿方负责解决。

5、人员组织及配备情况:皮带机安装采用将皮带分成4个部分，由4个组分两班同时作业，每组10人。

施工方法:

1、首先需矿方将皮带机头、机尾、张紧装置，中间架，横梁，两角架，上下调心，托辊等运至相应的安装位置。

2、需矿方标定中心线点，悬挂线锤，拉紧钢绞线，每100m一段，确定腰线标高，每20-30m设置一对标高点。

3、皮带支腿及中间架安装，皮带支腿和中间架采用螺丝连接，将皮带支腿和中间架首先连接一起，按皮带中心线调整好位置后，然后皮带支腿孔灌混凝土，灌混凝土由施工方完成。

4、安装机头驱动装置，机头机尾改向装置液压张紧装置等大部件，需矿方运至基础旁，由我方人员利用倒链和千斤顶等工具将设备卸至基础上进行安装，有起重梁地利用起重梁卸安设备。

5、硫化平台、硫化机，绞车数量及位置确定:机尾改向装置和驱动装置之间设置一组硫化器，皮带面中间设置一组硫化器，每组硫化器附近适当位置设置m20的锚杆螺丝各2件，面机尾后部设置一台40kw绞车或电瓶车，在皮带中间硫化器的适当位置设置2台40kw绞车或电瓶车，机头设置一台40kw绞车或电瓶车，上述绞车或电瓶车用于牵引皮带用。

6、铺放皮带以及皮带硫化:铺放皮带及硫化工作在二个点同时进行，铺放皮带总指挥由尚志强担任，硫化安装由张野担任。(1)在皮带机机头首先往机尾铺放皮带机下皮带，皮带牵引用40kw绞车，第一卷皮带和第二硫化完成后，继续铺放皮带，至到皮带机中部附近，硫化位置大皮带机头上部。(2)在皮带中部硫化上皮带，用40kw的绞车往机尾硫化铺放，。(3)移动硫化器及平台在皮带机尾硫化下皮带，用40kw绞车从机尾往机头铺放，最后在机尾硫化一个接头，在皮带中段硫化下皮带的最后一个接头，(4)用二台中部硫化机附近的绞车牵引上皮带，皮带张紧滚筒要放在紧靠机头的一端。(5)硫化最后一个上皮带封头。

三、硫化工艺:

1、硫化参数选择:

依据有关技术资料接头型式采用级全搭接型式，接头长度为3100mm，偏角为---度，过度角为度，硫化时间为 38 min，硫化压力分两次施加，第一次加压至1.2mp，第二次为1.8mp，硫化温度为145度。

2、硫化程序按照如下顺序进行。

标中心线——画接头线——破割覆盖胶——钢丝绳画线切断——切斜坡口——打磨钢丝绳及胶接界面——双头定位、固定——下覆盖胶芯清洗、铺放——钢丝绳清洗、涂浆、排列——边胶清洗铺贴——上芯胶、覆盖胶清洗、铺贴——硫化施压——启模修整。

3、钢丝绳节距选择:(须胶带运行方向排列)

甲带:s1=mm、s2=mm、s3= mm

乙带:s1=mm、s2=mm、s3= mm

四、施工条件:

鉴于目前柳湾煤矿生产相当紧张，主皮带是矿上唯一运煤通道，为争取时间，矿方需配合解决以下问题:

硫化器矿方解决两套。

施工现场用电负荷约为100kw左右，需矿主解决电源问题。

3、皮带机架(支腿、横梁、两角架)，托辊，机头及机尾设备，皮带运置安装位置。

4、提供下井所用必须衣服与器具并提供洗澡地方。

5、给出皮带安装中心线，通过巷道中心线向左返700mm，通过运红外定点，每50米定一点，利用耙钉与角钢作为标定所用标定物，并用锯条在角钢一画出标定中心点，用于安装挂线使用。

6、巷道内照明需矿方解决

7、施工巷道内的杂物需矿方负责提前清理

8、施工期间矿方配备瓦斯员跟班在井下作业。

五、施工质量工艺要求:

1、胶皮铺放及硫化严格按国家现行的标准规范进行，并按厂家提供的技术要求进行，按规定制作试验接头。

2、接头采用段搭接方式，接头长度为3.1米。

六、质量保证措施:

1、认真组织施工人员学习有关规程和工艺规范。

2、做好保温、防火工作、准保接头质量。

3、严格按工艺进行操作。

七、施工安全措施:

(一)、总则

1、开工前各工种必须认真学习本工种的安全操作规程，煤矿安全规程，并在工作中认真执行，同时要遵守本措施的各项规定，参加该项工程的所有工作人员进入施工现场，必须穿戴好必要的安全保护用品。

2、施工工具及材料要求分别堆放整齐。

3、操作周围洁净、随时清理下脚料、做到文明施工。

4、临时安装及使用施工设备、设施，必须固定牢固。

(二)、起重运搬

1、起重运搬应有专人统一指挥，大件搬运应由专职起重人员进行。

2、机械设备设施严禁超负荷使用。

3、使用锚点、索具、卡具等要有足够的安全系数。

(三)、安全用电

1、现场应设专职电工进行维护、非电子工不得从事电器操作。

2、施工临时用电线路和设备必须按正式路安装要求进行施工，严禁乱接乱拉。

3、所有用电设备及电动工具均应良好接地，使用完毕可靠的切断电源。

(四)、防火防爆

1、苯、汽油、胶浆，胶料等易爆、有毒性材料要妥善保管(与施工现场分开存放)使用时操作人员应穿戴好保护用品。工作场所严禁火种，严禁吸烟。用后的废料应做好回收、处置、严禁乱仍乱倒。

2、使用氧气、乙炔必须按要求进行操作，做好防火防爆工作。

3、施工场应设足够的灭火器材和设施。

4、易燃易爆材料发生冻结时应用热水熔化，严禁用明火进行烘烤。

(五)、井筒及井筒作业

1、在井筒和井筒施工时严格执行煤矿安全规程。

2、采用钢丝绳、卡具每班工作前应对其做详细的检查准认无误后、方可进行工作。

3、用绞车运送设备时应设保险绳，上下信号清晰、准确。

4、在提升、下放期间，下部工作人员应撤离在安全地段。

5、胶带下放式向上牵引时，井筒内适当位置设信号、并安排有经验专人进行监护，以防卡带和其它事情。

八、施工组织:

本工程按要求安排分班连续作业。

施工负责人:张野

施工队长:徐刚

技术负责人:李延波

安全负责人:尚志强

需组织约40人施工队伍，根据施工情况调配人员。

九、施工进度安排表:

序号

项目

06年1月

06年2月

06年3月

06年4月

1

施工确备

2

机架及托辊运输

3

皮带架安装

4

机头安装

5

机尾安装

6

皮带运输

7

皮带铺放

8

皮带硫化

9

试运转

十、主要施工设备材料使用计划表:

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

慢速绞车

40kw

台

4

2

硫化平台

座

2

3

硫化器

套

2

4

钢丝绳

6×19-φ12.5

m

1500

5

钢丝绳

6×19-φ15.5

m

1500

6

皮带卡具

套

4

7

道木

200*200*4000

根

18

8

木板

50*250*4000

块

36

9

专用牵引装置

套

2

自制

10

砂轮机

台

2

11

手动葫芦

5t

台

2

在斜井井筒使用非防爆设施进行切割钢丝

为了保证矿井及人员的安全，须利完成施工任务，根据《煤矿安全规格》第223条规定，结合施工具体情况，特制定如下安全措施。要求该工程施工人员及有关部门现场工作人员认真学习本措施关严格执行，凡参加该项工程施工的作业人员必须认真执行《煤矿安全规程》，执行柳湾煤矿入井工作人员的各项规章制度及规定。

技术部 安全工作责任：模板工程技术 安全防护

一、 模板施工前的安全技术准备工作

模板施工前，现场负责人要认真审查施工组织设计中关于模板的设计资料，要审查下列项目:

(1)模板结构设计计算书的荷载取值，是否符合工程实际，计算方法是否正确，审核手续是否齐全。

(2)模板设计图包括结构构件大样及支撑体系、联接件等的设计是否安全合理，图纸是否齐全。

(3)模板设计中安全措施是否周全。

当模板构件进场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，例如钢模板构件是否有严重锈蚀或变形，构件的焊缝或连接螺栓是否符合要求。木料的材质以及木构件拼接节头是否牢固等。自己加工的模板构件，特别是承重钢构件其检查验收手续是否齐全。同时要排除模板工程施工中现场的不安全因素，要保证运输道路畅通，做到现场防护设施齐全。土地面上的支模场地必须平整夯实，要做好夜间施工照明的准备工作，电动工具的电源线绝缘、漏电保护装置要齐全，并做好模板垂直运输的安全施工准备工作。

现场施工负责人在模板施工前要认真向有关人员作安全技术交底，特别是新的模板工艺，必须通过试验，并培训操作人员。

二、 程施工安全的基本要求

模板工程作业高度在2m和2m以上时，要根据高空处作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有可靠安全的操作架子，4m以上或二层及二层以上周围应设安全网、防护栏杆。临街及交通要道地区施工应设警示牌，避免伤及行人，操作人员上下通行，必须通过马道、乘人施工电梯或上人扶梯等，不许攀登模板或脚手架上下，不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板面上行走。高处作业架子上，平台上一般不宜堆放模板料，必须短时间堆放时，一定要码平稳，不能堆得过高，必须控制在架子或平台的允许荷载范围内，高处支模工人所用工具不用时要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。

冬季施工，操作地点和人行通道的冰雪事先清除掉，避免人员滑倒摔伤。五级以上大风天气，不宜进行大块模板拼装和吊装作业。

注意防火，木料及易燃保温材料要远离火源堆放，采用电热养护的模板要有可靠的绝缘、漏电和接地保护装置，按电气安全操作规范要求做。

雨季施工，高耸结构的模板作业，要安装雷设施，其接地电阻不得大于4ω，沿海地区要考虑抗风和加固措施。

在架空办输电线路下面进行模板施工，如果不能停电作业，应采取隔离防护措施，其安全操作距离应符合下表的要求:

架空输电线路下作业的安全操作距离

输电线路电压

1kv

1-20kv

35-110kv

154kv

220kv

最小安全操作距离(m)

4

6

8

10

15

吊运模板的起重机任何部位和被吊的物件边缘与10kv以下架空线路边缘最小水平距离不得小于2m。如果达不到这个要求，或者施工操作距离达不到上表的要求，必须采取防护措施，增设屏障、遮栏、围护或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。在架设防护设施时，应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。如果防护设施无法实现时，必须与有关部门协商，采取停电、迁移外电线路，否则不得施工。

夜间施工，必须有足够的照明，照明电源电压不得超过36v，在潮湿地点或易触及带电体场所，照明电源电压不得超过24v，各种电源线应用绝缘线，并不允许直接固定在钢模板上。

模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。

液压滑动模板及其他特殊模板应按相应的专门安全技术规程进行施工准备和作业。

三、 模板安装的安全技术

1、基础及地下工程模板

基础及地下工程模板安装，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方的危险，必须采取安全加固措施之后，才通报开始作业，操作业。操作人员上下基坑要设扶梯，基槽(坑)上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，向坑内运送模板如果不采用吊车，应使用溜槽或绳索，运送时要有专人指挥，上下呼应，模板支撑支在土壁上，应在支点加垫板，以免支撑不牢或造成土壁坍塌。地基土上支立柱应垫通长垫板。采用起重机运模板等材料，要有专人指挥，被吊的模板构件和材料要捆牢，避免散落伤人，重物下方的操作人员要避开起重臂下方，分层分阶的柱基支模板校正并支撑牢固之后，再支上一层的模板。

2、混凝土柱模板工程

柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或用钢筋、钢丝绳拉结牢固，避免柱模整体歪斜甚至倾倒。柱箍的间距及拉结螺栓的设置必须依模板设计要求做。当柱模在6m以上，不宜单独支模，应将几个柱子模板拉结成整体。

3、单梁与整体混凝土楼盖支模

单梁或整体楼盖支模，应搭设牢固的操作平台，并设护身栏，要避免上下同时作业，楼层层高较高，立柱超过4m时，不宜用工具式钢支柱，宜采用钢管脚手架立柱或站式脚手架，如果采用多层支架支模时，各层支架本身必须成为整体空间稳定结构，支架的层间垫板应平整。各层支架的立柱应垂直，上下层立柱应在同一条垂直线上。

现浇多层房屋和构筑物，应采取分层分段支模方法，在已拆模的楼盖上，支模要验算楼盖的承载力能否随上部支模的荷载，如果承载力不够，则必须附加临时支柱支顶加固，或者事先保留该楼盖模板支信，上下层楼盖模板的支柱应在同一条垂直线上，首层房心土上支模，地面应夯实平整，立柱下面要垫通长垫板。冬期不能在冻土或潮湿地面上支立柱，否则土受冻膨胀可能将楼盖顶裂或化冻时立柱下沉引起结构变形。

4、混凝土墙模板工程

一般有大型起重设备的工地，墙模板常采用预拼装成大模板，整片安装，整片拆除，可以节省劳力，加快施工速度。这种拼装成大块模板的墙模板，一般没有支腿，在停放时一定要有稳固的插放架。大块墙模一般出定型模板拼装而成，要拼装牢固，吊环要进行计算设计，整片大块墙模安装就位之后，除了用穿墙螺栓将两片模板拉牢之外，还必须设置支撑或相邻墙连成整体，如果是小块模板就地散支散拆，必须由下而上，逐层用龙骨固定牢固。上层拼装要搭设牢固的操作平台或脚手架。

5、圈梁与阳台模板

支圈梁模板要有操作平台，不允许在墙上操作。阳台支模的立柱可采用两种方法，一种是由下而上逐层在同一条垂直线上支立柱，拆除时由上而下拆除，一种是阳台留洞，让立柱直通到顶层，总之，阳台是悬挑结构，附加的支模立柱传来的集中荷载是难以承受的，弄得不好可能要塌下来。首层阳台支模立柱支承在散水回填土上，一定要夯实并垫垫板，否则雨季下沉，冬季冻胀都可能造成事故、支阳台模板的操作地点要设护身栏、安全网。

四、 拆模的安全技术

(一) 一般要求

1、 拆模时对混凝土强度的要求。根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，现浇混凝土结构模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列要求:

①不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1n/mm即可拆除。

②承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到下表的规定，方可拆除。

项次

结构类型

结构跨度m

按达到设计混凝土强度标准值的百分率计(%)

1

板

≤2

50

>;;2，≤8

75

2

梁、拱、壳

≤8

>;;8

100

3

悬臂构件

>;;2

③后张预应力混凝土结构或构件模板的拆除，侧模应在预应力张拉前拆除，其混凝土强度达到侧模拆除条件即可，进行预应力张拉必须待混凝土强度达到设计规定值方可张拉，底模必须在预应力张拉完毕方能拆除。

④在拆模过程中，如果发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模。经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。

⑤已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

⑥拆除芯模或预留孔的内模，应在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时方可拆除。

1、 拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护方式块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准拆模。

2、 冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要是要考虑混凝土模板拆除后的保温养护，如果不能进行保温养护，必须暴露在大气中，要考虑混凝土受冻的临界强度。

3、 对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温差不超过20℃，以免发生温差裂缝。

4、 各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。如果模板设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行。先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。

5、 拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，阻碍通行发生事故。

6、 拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。

7、 拆除的模板向下运送传递，一定要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。用起重机吊运拆除的模板时，模板应堆码整齐并捆牢，才可吊装，否则在空中“天女散花”是很危险的。

(二) 各类模板拆除的安全技术

1、基础拆模

基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使边坡发生震动而坍方。拆除的模板应及时运到离基坑较远的地方行清理。

2、现浇楼盖及框架结构拆模

一般现浇楼盖及框架结构的拆模顺序如下:拆柱模斜撑与柱子箍→拆柱侧模式→拆楼板底模→拆梁侧模→拆梁底模。

楼板小钢模的拆除，应设置供拆模人员站立的平台或架子，还必须将洞口和临边进行封闭才能开始工作。拆除时先拆除钩头螺栓和内外钢楞，然后拆下u型卡、l形插销，再用钢钎轻轻撬动钢模板，用木锤或带胶皮垫的铁锤轻击钢模板，把第一块钢模板拆下，然后将钢模逐块拆除。拆下的钢模板下不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。

已经活动的模板，必须一次连续拆除完后方可中途停歇，以免落下伤人。模板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面的，按出上而下的顺序拆除，拆除最后一道连杆应与拆除立柱同时进行，以免立柱倾倒伤人。

多层楼板模板支本的拆除，下面究竟应保留几层楼板的支柱，应根据施工速度、混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差距通过计算确定。

3、现浇柱模板拆除

柱模板拆除顺序如下:先拆除斜撑或拉杆(或钢拉条)→自上而下拆除柱箍或横楞→拆除竖楞并由上向下拆除模板连接件、模板面。

4、滑动模板的拆除

(1)滑模装置拆除必须编制详细的施工方案，明确拆除的内容、方法、程序、使用的机械设备、安全措施及指挥人员的职责等，并报上级主管部门审批后方可实施。

(2)滑模装置拆除必须组织拆除专业队，指定熟悉该项专业技术的专人负责统一指挥。

参加拆除的作业人员，必须经过技术培训，考核合格方能上岗。不能中途随意更换作业人员。

(3)拆除中使用的垂直运输设备和机具，必须检查合格后方准使用。

(4)滑模装置拆除前应检查各支承点埋设件牢固情况，以及作业人员上下走道是否安全可靠。当拆除工作利用施工的结构作为支承点时，结构混凝土强度的要求应经结构验算确定，且不低于15n/mm2。

(5)拆除作业必须在白天进行，宜采用分段整体拆除，在地面解体。拆除的部件及操作平台上的一切物品，均不得从高空抛下。

(6)当遇到雷雨、雾、雪或风力达到五级以上的天气时，不得进行滑模拆除作业。

(7)烟囱类构筑物宜在顶端设置安全行走平台。

5、大模板拆除

大模板拆除顺序与模板组装顺序相反，大模板拆除后停放的位置，无论是短期停放还是较长期定放，一定要支撑牢固，采取防止倾倒的措施。拆除大模板过程要注意不碰坏墙体混凝土，这是有关施工结构的质量和安全问题。

6、飞模拆除

(1)拆飞模必须有专人统一指挥，升降飞模要同步进行。

(2)当不采用专用的悬挑起飞平台时，结构边沿的地滚轮一定要比里边高出1-2cm，以免飞模自动滑出，并将飞模的重心位置用红油漆标在飞模侧面明显位置，飞模挂钩前，严格控制其重心不能到达外边沿第一个滚轮，以免飞模外倾。

(3)飞模尾部要绑安全绳，安全绳另一端绕套在施工结构坚固的物体上，徐徐放松。

(4)信号工与挂钩人员必须经过专门的培训，上下两个信号工责任要分清，一人在下层负责指挥飞模的推出、打掩、挂安全绳、挂钩起吊工作;另一人在上层负责电动倒链的吊绳平面基本平行，并负责指挥飞模的就位与摘钩。信号工及挂钩人员要挂好安全带，不得穿塑料及其他硬底鞋，以防滑倒出事故。挂钩人员挂好钩立即开飞，信号工必须待操作人员全部撤离出飞模方可指挥起吊。

飞模吊装挂钩，必须采用卡环将飞的吊环与吊绳绳扣卡牢的方法，以保证不脱钩。

五级及五级以上大风，禁止吊装飞模。

(5)飞模飞出后，楼层外边缘立即绑好护身栏。飞模每使用一次，必须逐个检查螺栓，发现有松动现象，立却拧紧。

技术部 安全工作责任：混凝土地泵

1、施工人员作业时必须精神集中，严禁嬉戏打闹及酒后作业。必须戴好安全帽。

2、混凝土地泵安装必须平稳牢固，轮胎必须架空或卸下另行保管，并必须搭设防护棚、防砸或保温的工作棚。操作地点经常保持整洁，棚外应挖设排除清洗机械废水的沉淀池。

3、混凝土地泵的电源接线必须正确，必须要有可靠的保护接零(或保护接地)和漏电保护开关，布线和各部绝缘必须符合规定要求。(由电工操作)

4、操作司机必须是经过培训，并经考试合格，取得操作证者，严禁非司机操作。

5、司机必须按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字作业法，每次对搅拌机进行认真的维护与保养。

6、每次工作开始时，应认真检视各部件有无异常现象。开机前应检查离合器、制动器和各防护装置是否灵敏可靠，机身是否平衡，周围有无障碍，确认没有问题时，方能合闸试机。以2~3分钟试运转，筒仓转动平衡，不跳动，不跑偏，运转正常，无异常声响后，再正式生产操作。

7、机械开动后，司机必须思想集中，坚守岗位，不得擅离职守。并须随时注意机械的运转情况，若发现不正常现象或听到不正常的声响，必须将筒内的存料放出，停机进行检修。

8、地泵在运转中，严禁修理和保养，并不准用工具伸到筒内扒料。

9、灰车卸料时，严禁在灰车料斗下工作或通行。料斗的基坑需要清理时，必须事先与司机联系，待料斗用安全挂钩挂牢固后方准进行。

10、检修地泵时，必须切断电源，如需地泵检修时，必须在电闸箱上挂有“有人工作，禁止合闸”的标示牌，并设有专人看守，要绝对保证能够避免误送电源事故的发生。

11、停止作业后，要及时将泵身及泵管刷洗干净，严防混凝土粘结，离开现场前拉下电闸并锁好电闸箱

技术部 安全工作责任：施工技术 安全保障

1、 施工前组织施工人员进行操作规范和安全教育以及技术交底。

2、 施工前组织施工人员施工规范进行学习，以及结合本工程的具体情况认真细致的讨论和学习，并与施工队签订《隧道广告系统安装工程安全协议书》。

3、 每晚施工必须有工程主管和安全员亲临现场，严格按照施工计划、施工方案进行施工。

4、 对有酒后、身体不适等情况的施工人员不许进入施工区。

5、 所有施工材料以及施工工具必须符合安全施工规范的要求。

6、 施工人员进入施工现场，必须戴好安全帽和头灯，穿好绝缘鞋和反光衣等安全防护用品，不准赤膊、光脚、穿拖鞋。

7、 高空作业必须系好安全带。

8、 施工过程中，如运用地铁配电箱，必须做好漏电保护措施。

9、 严格按照安全技术措施和国家有关标准进行施工，做到“四不伤害”，杜绝“三违”现象。

三、施工中的安全技术保障措施

1、 进入隧道后，施工开始，工程主管及安全员必须坚守岗位，随时观看施工中的质量与安全，遇到问题及时解决，如当晚无法解决，清楚记录下问题，留在第二天与设计技术部门进行研究并解决。

2、 施工过程中，禁止施工人员跑动、打闹，以免发生受伤现象。

3、 由工程主管和安全员具体负责与施工人员进行每天的工作安排和安全教育，并做好施工日志与安全记录。

4、 按照《施工作业指导书》，每一晚的施工工序，必须分成小组，每个组安排一名小组长，来监督和人员施工，每一个施工步骤责任到人，有问题及时反馈到工程主管处;工程主管发现问题，也能及时的找到责任人，对问题进行了解并解决。

5、 施工过程中，需要临时用地铁内的配电箱，各种用电设备在使用之前必须对其绝缘性能进行检验，在接电时采取保护接地，并且安装漏电保护器。需要有专门人员进行用电设备倒动工作。

6、 施工过程中，需要用到角磨机等动火作业时，必须经过申请，由专门人员操作，并需要带有灭火器等防火措施。

7、 现场必须文明施工，现场所带的设备材料、工具等物品必须拜访整齐，消除施工过程中的安全隐患。

8、 施工过程中，尽量避免触碰地铁隧道内的设备，禁止拆卸地铁设备，以保证第二天地铁的正常运行。

9、 对施工中产生的垃圾，在施工结束后，及时清理干净，确保隧道整洁。

10、施工过程中，需要配备医药箱，对一些突发性的意外伤害，进行简单处理。

11、要建立全面的监督管理体系，制定一系列的施工作业文件，如施工规范等来严格要求施工队;建立一个由公司对施工队的一个全面监督部门，例如安质部，时刻对施工质量和安全进行监督。

12、制定合理的施工工序，并严格按照施工工序要求进行施工，施工队配备工程主管一名，对施工中发生的因隧道内实际情况而造成的工艺变化，有能力记录并提供反馈。

四、按《施工作业指导书》工序，每步的安全技术保障措施

时间

工作安排

技术安全保障措施

第一天

划线打孔

使用手推车，必须按照手推车使用规程，确保地铁设备及自身安全

水平仪调平，固定在手推车上，由一人扶住水平仪进行推车，保证水平仪稳定不倒，确保不掉落砸人，和工具安全

施工人员上下梯子不能急，一定要将梯子放稳，再进行作业，确保梯子不滑到，危机自身安全

打孔过程中，在使用地铁内供电箱用电时，一定要检查电锤等工具的安全性能，要有接地保护，要配备漏电保护器，确保用电安全及人身安全

第二天

支架安装

支架在运输过程中，一定要将支架在手推车上摆放整齐，以免在运输过程中支架倒塌掉落，造成地铁设备损害和伤害运输人员

支架摆放时一定不能扔，要轻纺，一方面保障不砸到地铁设备，二是不砸到本方施工人员，一切以安全为主

设备用电的保护措施和第一天的措施一样，确保不漏电

第三天

第四天

角钢、线槽安装

角钢线槽在运输前按一定数量绑好，在手推车上摆放整齐，运输到位，按位置摆放好，不得随意乱放，以免碰到施工人员和地铁设备

一定要按顺序摆放，在安装过程中要用工装卡，在用一个螺丝固定，以免错位，造成后面的施工麻烦

第五天

第六天

箱体安装网线铺放

将箱体在手推车上按号摆放整齐，以免运输中倒塌，运输到位，按角钢上的箱体号将箱体摆放，注意箱体号，以免摆错

铺放网线过程中，一定要看好对应编号，将网线放入对应箱体中

电源线接驳中一定要将端子压紧，以免接电虚造成烧毁设备等事故

在扎线过程中，网线电源线不得外漏

第七天

第八天

线缆敷设机柜安装

机柜安装必须垂直于地面，以免柜门打不开，机柜必须做好相应的保护措施

线缆在施工前按要求裁剪好，盘好，在运输中不得拖拽，以免擦伤线缆表皮，后期上电漏电，造成危险

线缆放到位置，由专人进行绑扎，隔一个线缆支架绑扎一次，避免白天运行列车会被刮起，造成事故

第九天

线缆引入接驳、400v接电

线缆通过低下板层引入到机柜处，一定要做好防护措施，佩戴口罩等防护品，避免吸入废气，造成人身伤害

在400v内接电，要配备必要的防护用品和保护工具

线缆接驳时候一定要将接线端子压紧，避免接线虚，造成不必要的事故

第十天

测速器安装、区间线缆接驳、光纤熔接

区间线缆接驳时候一定要将接线端子压紧，避免接线虚，给设备造成损坏

测速器必须按照指定位置安装，如偏差较大，以免后期对播放效果造成影响

光纤熔接必须由专人跟踪，确保光纤熔接完好

第十一天

光柱安装

光柱运输按箱子号码放好，到位按号进行摆放，随时观看光柱号是否正确，以免错误对后期调试造成不必要的麻烦

在插光柱间网线时，需要检查网口是否焊接完好，如不完好，及时记录，以免在后期调试中，在进行查找，避免浪费工时

第十二天

第十三天

系统上电调试、光柱穿丝

系统上电之前，一定要将所有电源箱检查，进行通断测试，避免有短路接虚处，上电后造成危害

上电后按照调试步骤一步一步进行调试，并记录调试问题

光柱穿丝按照穿丝方案进行

第十四天

系统收尾调试、设备穿丝

各设备按照穿丝方案全部进行穿丝

最后的收尾调试，一定要全部仔细的进行全面检查，不放过一个可能出现问题的地方，确保工程施工最后安全顺利的收尾完工

技术部 安全工作责任：工作面安装技术

10701工作面即将安装，为保证安装期间的安全，特制定如下安全技术措施。

一、安装前的准备工作:

1、所有参加设备安装的工作人员都应熟悉、掌握设备的结构性能、工作原理及注意事项，并严格按照本措施施工，确保人员和设备的安全。

2、安装大件时，必须在施工地点上方施工起吊锚杆。

3、准备好安装所需导链、滑轮、千斤、材料、工具等，确保其完好性。

4、检查所有平板车、销子、钢丝绳、u型环完好性，严禁使用不合格产品。

5、所有设备在安装前必须详细检查，要求无缺损件并达到完好标准。

6、被拆开设备的接触面、防爆面、裸露齿轮、手把等都需要防护罩或木板包扎捆绑，垫软物以避免因运输途中的碰撞而造成损坏。

7、运输沿线绞车安设符合要求，严禁出现“失爆”现象，电铃声光信号必须灵敏可靠。

8、所有单体支柱必须采取有效的防倒措施，并检查其完好性。

9、切巷两端头需安设两台15kw回柱绞车。

二、设备的型号及数量:

名称

型号

数量

单位

备注

刮板输送机

sgz-1000/1400

1

台

乳化液箱

r*2000

2

乳化液泵

brw400/31.5

喷雾泵

bpw250/13.2

皮带输送机

三、设备的安装顺序:

1、电缆车、泵站、负荷中心(2500)加压泵。

2、胶带输送机自移机尾。

3、刮板输送机。

4、正、副巷超前支护。

5、皮带输送机

四、设备的安装:

(一)刮板输送机安装

1、工作面刮板输送机按预定地点根据设计将机头底托架固定。

2、将机头固定后，穿大链→ 过渡槽→ 抬高槽，每隔10节中间安装一个抽屉槽，依次安装到机尾。

3、到机尾后安装过渡槽 →抬高槽→ 固定机尾。

4、将大链绕过主链轮，然后接长底刮板链，清理底板不平或杂物，依次铺设槽子，并安哑铃销子，每安二节槽子都必须把底链拉紧，及时将定位架，搭接片上好、拧紧螺栓。

5、安装好机头，绕过大链铺上链，每隔8环，安装一个刮板，刮板方向上对，上链刮板全部接好后，待翻起底链再上刮板。

6、刮板防松螺帽要紧到位，刮板运行一段时间逐渐紧链、切链、机头链轮下悬链1-2环为宜。

7、仔细检查各连接部件都达到标准，符合要求后进行试转，必须加注合格油脂，防止电机烧毁。

五、安装质量要求:

1、运输机插销必须到位，刮板链松紧适当，刮板排列整齐，整体平、直、稳;连接牢固，锯齿环销子穿牢，刮板齐全不落道，方向一致朝向刮煤方向。

2、穿大链时，每隔3个环用8﹟铁丝将平环、立环顺序摆正，进行捆绑。

3、皮带输送机安装机架时，要保证机架的头架、中间架、尾架在一条水平中心线上，机架偏离中心线的最大误差不能超过0.1mm，并且机架的长度误差不能大于35mm，这样才能确保物料能够准确的送入指定位置。

4、安装皮带输送机的驱动部分，例如传动轴和减速机，传动轴要求与机架的中心线呈直角，减速机的中心轴线要与传动轴保持平行，才能使驱动部分正常灵活的运行。

5、平淡输送机张紧装置的安装两端滚筒要相互平行，并且要与皮带的中心轴线垂直，防止皮带在运输过程中出现跑偏的情况，导致物料中途洒落，造成成本浪费。

6、所有设备零部件齐全，紧固到位，严禁紧固螺栓短缺或紧不到位。

7、移变、开关的按钮、操作把手必须灵敏可靠，严禁用铁丝捆绑，内部接线严禁甩掉任何控制线，“三大保护”齐全，严格按接线图接线，且按设计整定保护，不得更改。

8、各设备减速器、联轴节、油箱都按规定的油号、标号进行标注，保证润滑良好，不得有跑、冒、滴、漏、串现象。同时液压油、齿轮油必须分开装运，并保持其纯度，不得混装，注入设备前需擦干净注油口周围，以防止杂物进入。

9、各种管路、缆线安放悬挂整齐、完好无缺。

10、按回采工作面质量标准化要求的内容进行管理，保持巷道整洁，无杂物，漏矸及时清理，使设备安装符合设计要求，并达到完好标准。

六、安全技术措施:

1、工作面安装时严禁在煤壁前停留，时刻观察顶板、煤帮、防止片帮伤人、必要时支设贴帮柱。

2、绞车司机必须经过培训且持证上岗。

3、仔细检查牵引绞车的压、戗柱，滑轮挂在良好支护点处，钢丝绳两侧不得站人，煤帮侧做好防片帮措施(尤其是帮压力大或破碎地段)，遇机件被卡过载、绞车声音异常，必须立即停车处理，不得硬拉。

4、使用回柱绞车时，人必须远离绳道，以防断绳，跳绳伤人。

5、拆、接高压液管必须在停泵卸载后进行，升紧支架前仔细检查液管、阀组是否在零位或其他异常情况，发现问题及时处理。严禁乱拆、乱接液管，操作液压枪时不得对准人员。

6、派专人看管泵站、液箱，保持各部件完好，润滑良好，乳化液配比浓度达到3-5%，及时注水，注油防止泵吸空、扫蹚等，及时处理跑、冒、滴、漏等现象，保证泵站压力不小于31.5mpa。

7、人工抬运大件时，要集中精神，配合一致，顺肩同起同落，且必须做到不要直接用手抬动，防止挤伤手脚，用导链起吊大件时，选择顶板良好支护地点，选择匹配、完好的导链，严禁超负荷起吊，同时人员必须躲离设备倾倒波及范围，必须设专人指挥。

8、工作面信号系统必须灵敏可靠，中部设电铃声光信号，信号员发信号必须用电铃，不得用头灯，以防误动作。

9、工作面安装过程中起吊设备时，先对起吊设备采取固定措施，严禁人员站在设备的下风侧。

10、根据起吊物件的重量选择相适应的导链进行起吊，起吊时，必须在副队长的监护下，由小队长统一指挥，当重物重心与导链悬挂点不一致时，操作人员必须站在重物下滑方向的另一侧进行操作;确需两台导链操作时，必须使两台导链同时受力进行操作。

11、严禁利用支架或顶板支护锚杆起吊安装部件，必须选择良好的支护地点施工起吊锚杆。起吊时作业人员必须站在安全位置，防止重物下落伤人，设备与煤壁间，尤其是滚筒与煤壁间严禁站人，紧固螺栓必须做好防片帮措施后，方可进行。

12、需用导链起吊时，必须先检查卸车起吊锚杆及周围5m范围内顶板的支护质量，若出现失效锚杆或顶板不完整时，必须重新补打起吊锚杆并对顶板进行维护，合格后方可将连接环在起吊锚杆上固定牢固，且螺母拧满拧实后方可悬挂导链。

13、安装大件时，首先对起吊锚杆及周围顶板进行检查，锚杆失效必须补打且合格后方可悬挂导链进行安装，固定连接环的螺丝必须拧满拧实并根据物体的重量，选择相应的导链型号。

14、起吊时，需用两台导链同时进行作业，必须在副队长的监护下，在小队长指挥下使两台导链同时受力，并且在起吊过程，要始终保持重物的中心平稳。

15、如果发生车辆掉道，上道期间，施工人员必须站在车辆有可能下滑方向的另一侧，用起道器配合导链将车辆上道，上道后检查物件捆绑情况是否完好后方可进行运输。

16、电气工作人员必须持证上岗，在井下作业时必须两人以上配合作业，控制台必须由有经验的人员协助安装、调试。

17、电气设备的安装必须按图纸施工，做到位置准确、排列整齐、布线合理、接线正确且完好，杜绝“失爆”。

18、开关在抬运过程中必须妥善爱护，轻抬轻放，防止损坏。

19、非专职电钳工，严禁开启、停止、操作一切电气设备。

20、井下严禁带电检修，搬迁电气设备(包括电缆)，检修和搬迁前一定要切断电源，并用同电压等级的验电笔进行验电，确认无电后在瓦斯浓度小于1%时放电。

21、检修电气设备时严禁拆除各种保护装置、闭锁装置，按设计说明书整定值进行整定，防爆面妥善保护，不得碰伤压坏。

22、各种缆线吊挂整齐，使用标准吊挂钩，严禁用铁丝吊挂电缆。

23、采煤机与运输机实现电气闭锁。

24、安装施工时，必须严格执行送电作业制度，并且停送电由专人负责，做到有计划停送电，所有开停把手在切断电源后都应闭锁，并挂有“有人工作，禁止送电”的牌子，只有执行停电工作的负责人将全部工作完成并检查无误后，方可取消送电。

25、送电时，瓦检员必须检查工作面的瓦斯浓度，当瓦斯浓度在1%以下时，方可试送电。

26、所有电气设备接线及防暴处理等必须严格按《井下防爆电气检查标准》中相关规定执行。

27、电气设备安装维护由专人负责人并作出详细记录，发现“失爆”问题追究责任，随时检查、发现问题并及时处理，保证所接电气设备的完好。

技术部 安全工作责任：采煤工作面回收技术

一、 编制目的

采煤工作面回收工作是煤矿安全生产工作中较为复杂的一个环节，也是煤矿安全生产管理程序中顶板防治的一项重点工作。

制该措施的目的，就是将煤矿安全生产现场管理、安全操作规程和行业主管部门有关于采煤工作面回收的各项规定与采煤工作面回收地点的实际情况充分的结合起来，对回收地点的安全状况预先作出评估，对存在安全事故隐患的事项预先采取有效 的措施进行防范，杜绝回收工作中不安全事故的发生，保证回收工作的安全进而实现我矿安全回收管理目标。

本措施是采煤工作面回收工作中的指导性文件，在实际工作中，任意一个环节没有达到该措施的规定，都不得对工作面实施回收工作，对措施中的规定有争议的地方，必须经过矿领导会议研究更改或补充。对任何个人不按照措施规定盲目组织施工而导致的安全事故，后果将由其该人负责。

二、编制依据

1、10701采煤工作面实际情况;

2、 《煤矿安全规程》 ;

3、行业主管部门有关于矿山生产管理的有关规定;

4、行业主管部门编制的各类有关于煤矿顶板防治的技术培训丛书。

三 、 概述

采煤工作面位于一区段950m水平，工作面走向长度200米，倾向长度90米，平均坡度28度。采煤方法为后退式，支护材料为单体液压支柱和π型梁。

四 、 工作面计划回收时间

工作面计划回收时间为 ____ 年12月15日--12月30日。计划回收时间与实际回收时间可能会产生提前和推后，但具体的回收措施依然按照本措施执行。

五、回收工作参与人员及其职责

㈠参与工作面回收的人员

成立工作面回收领导小组

组 长:矿长

副组长:安全矿长

成 员:安全生产现场管理人员

各班搬运支架和设备的人员由富工作经验的老职工担任。

㈡领导小组工作职责

①负责此次回收工作井下现场工作安排和现场安全管理，在回柱作业时 与当班班长、安全员在回柱地点观察顶板和矿压情况，回柱作业中顶板出现 大冒顶和其它可能危及工作人员安全的情况时，及时果断的下达撤离工作现 场的命令

②指导、监督回柱人员的回柱工作，及时制止回收工作中的各类违章作 业、违反劳动纪律情况，杜绝安全生产隐患的出现。

③在回收作业中出现不曾料及的情况或措施中没有健全的问题时，在有 确凿把握的情况下，根据工作地点现场情况，布置、安排现场工作，完善安 全措施。

④严格执行措施规定，不得违章指挥。

⑤监管、安排、布置本班其它特殊工种的安全生产工作。

⑥严格执行本安全技术措施。

六 、 回柱操作

㈠回收采用方法

①本次回收工作采用的方法是先将工作面控顶距缩到最小控顶距(两排)，再在工作面原来的支架之间架设木材亲口式抬棚(木材直径不小于18cm) ，以木材亲口式抬棚支撑工作面顶板，再回撤单体液压支柱和π型梁。木材亲口式抬棚在单体液压支柱和π型梁回撤后不再做回撤处理，用于保证 工作面回柱时的通风和顶板安全。

②回撤工作从工作面运输顺槽空开始回撤。回撤支架从10701回风巷运出。

③回柱顺序为先采空区后煤壁。

㈡回收前的准备工作

①煤矿矿领导组织有关人员讨论回收工作，制定行之有效的工作面回收草案。

② 技术部门根据矿会议回收草案，编制具有针对性的回收安全技术措 施，送交主管部门批准，并对与回收工作有关的人员进行详细的贯彻。

③在准备实施回收工作的工作面范围内，跟班矿长安排逐渐将工作面控顶距缩到最小控顶距(两排)。

④跟班矿长安排人员将工作面上、下出口的杂物、矸石清理充填到采空 区，使回柱作业工作面上、下出口保持畅通。

⑤回柱作业前，跟班矿长和当班班长对工作面的支柱全部进行检查，特 别是回柱撤退路线上的支柱，必须认真检查支架是否受力，迎山角度是否合 理，支柱的初撑力是否符合规定等，达不到支护要求的支柱和支架必须预先 进行调整，必须在工作面支护条件能保证顶板安全的情况下方可实施回柱工作。

⑥观测工作面顶板情况，回柱工作不能在切顶地段进行;观测工作面周 期来压步距，工作面处在周期来压步距范围内不得组织回收工作，必须继续 向前推进，避开工作面周期来压范围。

⑦回收领导小组检查工作面木材亲口式抬棚的架设情况，木材亲口式抬 棚的架设质量必须符合抬棚支护要求。

⑧拆除工作面刮板运输机和运输顺槽刮板运输机，清理工作面回柱作业 空间、回柱作业撤退路线和工作面上下出口20米范围内的矸石、 煤炭、管路、杂物等，并保证以上地点的巷道高度不小于1.8米，紧急撤退路线及上下出口畅通。拆除的设备、杂物、煤炭、矸石等及时运出。

⑨在工作面运输巷中必须预先存放一定数量的支护材料。 ⑩工作面上下出口必须架设坚实的木垛，保证上下出口的畅通。 在同时满足以上10个条件(缺一不可)，且没有其它重大安全隐患时，方可 实施回柱工作。

㈢回柱操作

①回柱放顶工作必须由回柱工具体操作，其它人员不得从事回柱工作。

②必须按照本措施的规定实施回柱工作。

③回柱放顶工作要勤捡、勤拉、勤收，工作面可用的背板、垛木和其它 材料必须一道回撤出工作面。

④先回柱后回梁，即回收完支柱后，再回撤π型顶梁落下并拖出。

⑤若有柱子被压入底板，可用铁锹、手镐将煤或矸石清理干净，并顺回 柱方向挖沟，再用回柱器将支柱拉出。

⑥遇到难回、难取的支柱和梁时，处理之前，必须先架设临时护身柱或 替柱，先将难回的支柱回掉，再回出替柱。

⑦栓柱、栓梁，拖柱、拖梁之前必须先检查周围顶板情况，判断安全后 方可进行栓梁、栓柱和拖梁、拖柱工作，回柱作业时眼疾手快，严禁将绳钩 栓在活柱体上。

⑧回柱时，回柱工必须站在支架完好处，使用长柄工具卸液。

⑨回柱工作必须从采空区逐架向外，一架未完之前不得回下一架，特殊 情况必须要先回下一架时，必须先在支柱旁边架设临时支护。

㈣在下列情况下，不得回柱放顶:

①浮煤、浮矸没有清理干净，退路不畅通时;

②对歪扭、不着力、不合格的支架没有提前维护和整修时;

③特殊支护没有按规定架设和虽然架设但是没有按规定距离架设时;

④回柱后路没有做支护加固工作时;

⑤放顶分段距离小于规定距离时;

⑥难回支柱和压死支柱没有处理时;

⑦回孤柱没有架设临时支护时;

⑧特殊情况下自上而下回柱，矸石有可能埋压支柱但是没有做挡矸处理 时。

㈤紧急情况处置: 回柱放顶工作可能会导致工作面顶板从煤壁断裂，产生大面积来压或冒 顶，在工作面产生下列征兆时，必须停止回柱工作，对工作面加强支护或撤离工作面:

①工作面出现顶板断裂发出的声音，且断裂声面积分布较大时;

②工作煤壁片帮严重，支架受压过大自动卸液，支护材料发出响声，有 大面积顶板来压预兆时;

③工作面出现大面积冒顶，在场人员无法控制时;

④工作面产生其它明显或疑似顶板大面积来压征兆时;

⑤有上述预兆时，值班领导必须及时组织工作面作业人员尽快撤离工作 面，进入进、回风巷安全地点躲避(即使值班领导不在工作现场，现场人员 同样及时撤离工作面进行躲避) 待工作面压力稳定， 。 由值班副矿长和班长组 织人员观察顶板情况，确认安全后再由值班领导下达工作命令

⑥工作面冒顶来不及撤离的人员，可就近在木垛下、支护良好地点或紧 靠煤壁躲避，等待救援。

七 、 通风及瓦斯管理

①采煤工作面瓦斯检查员必须严格执行瓦斯检查制度，回柱期间风量、 风流在以往的基础上会有所变化，目前无法估计变化情况，出现变化时及时 采取应对措施。

②回柱工作必须先将工作面上隅角支柱用风障引导风流将多余支柱先回 出，回撤工作面上隅角支柱时瓦斯检查员必须在回柱现场检查瓦斯，设置风 障。

③回柱作业时，不可以回撤工作面木材亲口式抬棚，局部压力较大地点 可以设置其它支护，保证回柱作业未完成前的正常通风。

④如果回柱作业时工作面风流被堵塞，应采取措施疏导风流，保证工作 面以外区域的正常通风

⑤在上隅角瓦斯超限或工作面风流被堵无法解决时，可以采取局扇供风措施。

八、其它

①回撤出的支架直接安排人员搬运到地面，单体液压支柱和π型梁必须 整齐分类堆放，不占用巷道通风空间。

②每班回柱设备必须齐全，不因为差缺材料影响工作面回收工作。

技术部 安全工作责任：采煤工作面初次放顶技术

10701采煤工作面开切眼已贯通回风巷，形成负压通风，工 作面基本支柱达到四排后即可回柱放顶。根据本工作面的煤层赋存条件，顶底板岩性，决定回柱放顶要坚持从下到上、由里向外的原则进行，为确保初次放顶安全，特编制初次放顶专项安全技术措施，施工中严格遵照执行。

一、 组织准备

1、初次放顶工作由本矿采煤队负责施工;

2、成立初次放顶领导小组。

组长:王小林

副组长:杨宗财

成员:雷洪山吴方胜杨大海风光福陈汝强

3、初放前，初放领导小组成员必须认真检查工作面工程质量， 工作面上下安全出口、运输巷、回风巷的 20m 超前支护、 特殊支护的数量质量，必须符合规定，严格监督贯彻初放措 施，不具备初放条件，禁止放顶。

4、初次放顶前，必须准备齐抢险工具和抢险材料，抢险工具应有2把手镐、5 把铁锹、钢钎1.2m的2 根、箩筐5个。抢险材料:木板2m×0.05m×0.2m，备用20 块。圆木:直径16公分， 长 1.8m，备用20根。

5、初次放顶期间，工作面每班配齐专职安全员，瓦斯检查员，带班班长。

4、初放领导小组成员分三班跟班，到现场全面认真 检查工作面安全状况及工程质量，认真排查安全隐患，做到 隐患不排除禁止放顶。

6、初次放顶期间，跟班人员必须坚持一班三次向调度室汇报， 班后必须做好跟班记录。

二、 初放安全技术措施

1、第一次放顶后直至老顶，初次来压，采用“三四”排控顶管 理，最大控顶距 4.0m，最小控顶距 3.0m，放顶步距 1.0m。

2、回柱放顶必须坚持从下到上、由里向外的原则，分段回柱时， 两段间距离不得小于 30m。

3、每次回柱之前必须清理好后路，保证安全出口畅通无阻，回 柱前应先支设好特殊支护，做到先支后回，严禁先回后支、 边回边支。放顶的一侧的支柱，每隔 1 根支柱打 1 根戗柱

4、由开切眼采够四排后，可进行第一次放顶。放顶时必须安排两名有经验的工人操作，一人观察顶板动态及周围支架的变 化情况，一人进行回柱操作，发现顶板来压时，立即撤退到 回风巷或运输巷距工作面20m外的安全地点。

5、每班设专职安全检查员，开工前先进行隐患排查，发现隐患 及时处理， 且班班检测支柱的初撑力， 初撑力不得低于 90kn， 对不合格的支柱必须二次补液。 测定率达 100%， 并做好记录，分析顶板动态。泵站压力必须符合要求，泵站必须设专职司机。

6、放顶时，工作面上下安全出口，每隔 6-8m 设置两个木垛，木垛采用1.6m×0.2m×0.2m 的方木，呈井字型码放在实底上，上方用木楔与顶接劲。工作面支柱间必须设置防倒绳，防倒绳栓在柱帽和三用阀之间。

7、放顶期间，回柱放顶不得和其它工序平行作业，放顶工作地点以上8m，以下15m，与放顶无关人员，严禁滞留。

8、加强工程质量管理，支架必须正规有劲，严禁出现单撅支护，棚距、柱距符合要求，柱距 600mm，排距 1000mm，允许误差不得大于±50mm.坚持拉线打柱，支柱做到横竖成线，支柱采用正悬臂定位管理，严禁缺梁少柱，且保持支柱全承载。

9、采空区一侧，特殊支护采用单排切顶密集及顺山木挑棚，单排切顶密集，在放顶线侧，每柱档中增打一切顶密集支柱; 顺山木挑棚:在材料道上，用单体支柱配合半圆木料，一梁二柱，自然对接。

10、严防采空一侧矸石窜入工作面，每次放顶时，在密集支柱空区侧用木板档实，或用笆片挡矸。

11、放顶期间，工作面刮板运输机严禁开动，严禁刮板机道行人和利用刮板运输机运料。

12、坚持敲帮问顶制度，严禁空顶作业。煤壁侧每梁下必须打上贴帮柱。底板松软时钻底超过 100mm，必须穿齐木鞋，木鞋规格: 300×300×150mm。

13、工作面采空区局部悬顶超过走向距 5m，倾斜距20，不冒落时，必须强制放顶，措施另行编制。

14、放顶期间，工作面推进采取小进度，多循环的方式，少装炸药，多循环放小炮，严禁破坏顶板。顶板破碎时，严禁放炮采用风 镐采煤。

15、加强通风、瓦斯管理，专职瓦斯检查员必须随时检查工作面 上隅角瓦斯浓度，严禁瓦斯超限作业。工作面上隅角必须要 悬挂便携式瓦斯报警仪。

16、工作面初次放顶结束，应以老顶初次来压，采空区冒落充填良好，并经过领导小组成员现场鉴定，符合要求后方可进入 正常回采。特殊支护只有在初放结束后经矿领导小组鉴定同 意后方可取消。

17、安全员、瓦斯检查员必须严格执行现场交接班制度。

18、开工前必须贯彻、学习本措施。严格执行班前会制度，本班 开工前要充分了解上一班的工作情况及本班所需注意事项。

19、严禁新员工单独工作，新员工必须是有经验的员工带领下方 可作业，并要做好互保工作。

20、避灾路线:

①水灾:工作点---10701回风巷---回风斜井---地面。

②火灾、瓦斯事故:10701运输巷---副斜井---地面。

21、其它:未及事项严格按《煤矿安全规程》和相关措施执行。

技术部 安全工作责任：铸工

一、实训区内的一般安全规则:

1.实训区内主要运输通道和人行通道不能堆放杂物。

2.造型区的砂箱堆放在指定地方，堆放应稳定可靠，以免倒塌。

3.人力搬运重物要动作协调，用力一致。

4.各实训部总闸在接通时应先检查保险，开指示灯、看是否三相有电，然后再合闸。

5.加热设备有专人负责，并订有操作规程。

6.易燃、易爆及有毒物品应严格管理，不得乱放。

二、熔炼、浇注操作技术安全规则:

1.电坩埚使用前应清理检查有无烧穿现象，并涂耐火涂料层。

2.送电前检查线路接头有无松动、短路现象，遇有漏电现象应立即修理。

3.严格加料次序及操作规程，保证熔化正常及金属质量并提高熔化效率。

4.去气处理时应有排气罩，以免操作人员中毒及防止实训区有害气体超标。

5.浇注时应对准浇口，不能垂直去看浇、冒口是否浇满，以免金属液溅出烫伤。

三、清砂处理技术安全规则:

1.清砂前应戴好口罩、眼镜和手套等防护用具。

2.去毛刺及打断浇冒口要注意周围环境，以免伤人。

3.不可用手、脚触及未冷却的铸件。

四、失蜡浇注安全操作规则:

1.熔化蜡料要有专人看管，防止火灾。

2.配置涂料过程要带橡胶手套。

3.硬化模壳要戴橡胶手套，使用氯化铵、硬化剂要有通风设施。

4.回收旧蜡要有专人看管电炉、不得离开工作岗位，防止蜡液溢出造成火灾。

五、操作完毕必须关闭电气源开关，清理工具，打扫工作场地。