混凝土组成材料质量控制监理细则（优选10篇）

混凝土组成材料质量控制监理细则

混凝土组成材料的质量控制监理细则

1、水泥

(1)水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种、标号、包装(散装仓号)、出厂日期等进行检查验收。用于承重结构时、对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥为一个月)时，应复查试验，并按其试验结果使用。复试项目为抗压强度、抗折强度和安定性，必要时加试凝结时间等(根据需要可采用水泥快速检验方法预测28d强度)。

(2)凡水泥强度低于水泥强度等级规定的指标，或水泥的四项指标(细度、凝结时间、烧失量和混合材料掺加量)中任一项不符合国家标准规定时，称为不合格产品。

(3)水泥厂应在水泥发出日起11d内，寄发水泥品质试验报告。试验报告中应包括除28d强度以外的各项试验结果，28d强度数值应在水泥发出日期起32d内补报。

2、骨料

对骨料(砂、石等)的总的要求是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有机杂质及盐类的粗、细骨料。骨料分普通骨料及轻质骨料。

(1)砂、石使用前应按产地、品种、规格、批量取样试验。内容包括颗粒级配、密度(比重)、表观密度(容重)、含泥量等。

(2)用于配制有特殊要求的混凝土时，还需做相应的项目试验。

(3)混凝土用的粗骨料，最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。对于混凝土实心板，可允许采用一部分最大粒径为1/2板厚的骨料，但最大粒径不得超过50mm。

(4)砂子应为粗砂或中砂。

(5)粗骨料(碎石、卵石)应连续级配。

3、混凝土外加剂

(1)必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书。内容包括:厂名、品种、质量、重量、包装、出厂日期、性能和使用说明。使用前应进行性能试验。需要时应检验氯化物、硫酸盐等的害物质的含量，经验证确认对混凝土无有害影响方可使用。

(2)督促和检查承包单位对不同品种外加剂分别存储，做好标记，防止混杂、错用。

混凝土组成材料质量控制监理细则：混凝土预制场与预制构件运输

1、预制厂机械设备安全监理要点

(1)拌和楼厂机械设备要有出厂合格证书，安装调试要有专业人员指挥管理，各种计量设备要经过有关部门标定，拌和设备要有经过专业培训有合格证书的人员操作运行。拌和楼厂要配备专门的安全防火消防设施，并要有专门防风、防雷电措施，以保证运行安全可靠。

(2)搅拌站应按设计要求，安装在具有足够承载力、坚固、稳定的基座上。操作处应设作业平台及防护栏杆，并应稳固、可靠，站内道路必须满足运输使用上的要求。

(3)严格检查进场的各种机械、电器设备的质量证明书和操作说明书，符合要求才能进入工地使用。

(4)进场的机械设备按不同种类、等级、牌号、规格检查验收。对于大型吊装与架设设备要安检认定。现场要进行不定期检查。升降设备必须要安装限位装置。

(5)搅拌站的电气设备和线路，应认真检查合格，绝缘良好，机械设备外露的转动部分，应设可靠的防护装置及警示标志。

(6)搅拌站的机械设备安装完毕后，要对离合器、制动器、升降器进行检查，保证灵活、有效、可靠。对钢丝绳进行检查，确认无断裂或损坏等，并应进行试转，全部机械达到正常后，方可作业。

(7)所用材料必须按设计规划有序堆放。

2、发电机组

(1)发电机组应设置在安全可靠的机房内，其基础应平整坚实，

必要时，应设置在混凝土基座上。机房内应配备有效的消防设施。

(2)发电机应设接地保护，接地电阻不得大于4ω。发电机连接配电盘及通向所有配电设备的导线，必须绝缘良好，接线牢固。

(3)施工单位的发电机电源应与外电线路电源联锁，严禁并列运行。

(4)发电机附近不得放置易燃易爆物品。

3、混凝土拌和及灌注

(1)机械上料时，在铲斗移动范围内不得站人，铲斗下方严禁有人停留或通过。

(2)汽车吊吊斗灌筑混凝土时，起吊、运送卸料应由专人指挥吊下及作业范围内不得站人。

4、盖板堆放与架设

(1)盖板堆放支承位置与机构图中支承位置保持一致。当受场地限制需采用多层堆放时，最多可叠放两层，且上下两层梁肋轴线位于同一铅垂线上。同时应采取措施避免预盖板倾倒。

(2)运盖板及安装就位过程中应采取有效措施，防止盖板倾斜。

5、平板拖车运输

(1)盖板平板拖车运输，时速宜控制在5km/h以内。

(2)运输超高、超宽、超长构件时，必须向有关部门申报，经批准后，在指定路线上行驶，牵引车上应悬挂安全标志。超高的构件应有专人照看，并配备适当工具，保证在有障碍物情况下安全通过。

(3)平板拖车运输构件时，除一名驾驶员主驾外，还应指派一名

助手，协助瞭望，及时反映安全情况和处理安全事宜，平板拖车上不得坐人。

(4)重车下坡应缓慢行驶，并应避免紧急刹车，驶至转变或险要地段时，应降低车速，同时注意两侧行人和障碍物。

(5)在雨、雪、雾天通过陡坡时，必须提前采取有效措施。

(6)装卸车应选择平坦、坚实的路面为装卸地点。装卸车时，机车、平板车均应刹闸。

混凝土组成材料质量控制监理细则：水库工程混凝土坝部份

水库工程混凝土坝(工程)部份监理细则

一、总 则

1、本细则依据与工程施工单位签订的工程承包合同文件(以下简称合同或“合同文件”)和sdj207-82《水工混凝土施工规范》以及其它有关工程施工技术规程规范编制。

2、本细则适用于取水工程、配水工程、输水管道的交叉建筑物及其它主体工程与非主体工程构筑物等所有常态混凝土工程项目。

二、开工许可证的申请程序

1、工程施工单位应在现场施工放样施测前21天，完成放样施测报告编制并报送监理部批准。内容包括:

(1)工程简况及施测范围。

(2)施工放样技术说明(应包括施测方案、计算方法和操作规程)。

(3)观测仪器、设备的配制。

(4)测量专业人员的配置。

2、在每分部、分项混凝土工程开工28天以前，施工单位应按设计要求，完成拟使用的各种标号混凝土配合比试验，并向监理部提供一式两份至少包括7天、14天、28天或可能更长龄期的试验成果或试验推算资料，报监理部审核。

试验中所用的所有材料来源应符合合同要求且应与实际施工中使用的材料一致，并事先得到监理部或由监理部授权检测监理工程师的批准。

3、在进行混凝土配合比试验的3天前，施工单位(或其试验室)应书面通知检测监理，以使得必要时检测监理工程师能从材料取样开始对试验全过程进行检查、监督和认证。

4、混凝土工程开工28天前，施工单位必须根据合同技术规范、设计文件(包括施工图纸、设计通知、技术要求)及施工规程规范和单元质量评定标准，结合施工水平向监理部报送混凝土工程施工措施计划。

主要内容包括:

(1)工程概况(包括申请开工部位，设计工程量，浇筑平、剖面图，以及必要的混凝土浇筑布置与工序流程图)。

(2)浇筑程序(包括浇筑作业工序，分缝、分段、分层、分块和止水安装详图，有观测仪器埋设要求的还应包括观测仪器埋设详图)。

(3)浇筑进度(包括浇筑工程量、进度安排、循环作业时间及分月浇筑强度)。

(4)原材料品质(包括砂石骨料、用水、水泥、止水材料、钢材、掺和料与外加剂)。

(5)、混凝土生产(包括级配、配合比、塌落度、浇筑中的允许间歇时间、拌合时间及外加剂品种与参量)。

(6)施工作业方法(包括设缝、缝面处理，模板、钢筋、预埋件、止水设施安装，混凝土运输，入仓、平仓、振捣手段，拆模、构件保护与混凝土养护。有观测仪器埋件要求的还应包括该仪器埋件作业内容)。

(7)施工设备配置与技术工种组织。

(8)质量控制和安全措施。

(9)合同支付计划。

对于高温时段的混凝土浇筑，施工单位还应根据设计文件和合同技术规范有关规定进行专门设计、试验和研究，并将这部分内容作为专项列入施工措施计划。

5、特殊部位(如泵站的基础防渗、闸门槽、净水部分等)的混凝土施工，在监理部认为应该特殊报告的情况下，承建单位均应在该项混凝土作业的21天前，制定专项施工措施计划报送监理部批准。

6、当施工单位采用特种模板(如滑模、拉模)、或特别的浇筑工序、或监理部认为必要时，可要求承建单位进一步递交模板及其安装、支撑详图或进一步的详细设计和说明书。

7、混凝土工程浇筑使用的原材料(包括钢筋、水泥、砂石骨料、止水材料、外加剂和掺合料)均应有产品合格证、实验报告或使用说明书，并按工程承建合同文件或施工规范技术规定进行抽样检查。止水材料应提供样品。所有这些资料和样品必须于施工作业开始14天前报监理部检查认可。

8、上述报送文件连同审签意见单一式四份，经施工单位项目经理(或授权代表)签署后递交，监理部审阅后限时返回两份，原文不退回。审签意见包括“照此执行”、“意见修改后执行”、“已审阅”、“修改后重新报送”四种。

9、除非施工单位接到的批复意见为“修改后重新报送”，否则施工单位可即时向监理部申请开工许可证，监理部将于接到施工单位申请后的24小时内相应工程项目的开工许可证或开工批复文件。

10、监理工程师对施工所进行的任何对照、检查、检验和批准，并不意味着可以减轻承单位所应付的合同责任。

11、如果施工单位未能按期向监理部报送开工申请所必须的材料样品、文件和资料，因而造成施工工期延误和其它损失，均由施工单位承担全部责任。

施工单位在限期内未接到监理部应退回的审签意见单或批复文件，可视为已报经审阅。

三、施工过程监理

1、施工单位应按照经批准的施工措施按章作业、文明施工。同时加强质量和技术管理，做好作业过程中资料的记载、收集与整理，并定期向监理部报送。

需根据试验或试验性作业成果决定施工实施，或必须调整、修订施工作业程序、方法与进度计划，或必须调整混凝土材料与配合比等，属于对施工措施计划的实质性变更，均应事先报监理部书面同意后方可实施。

2、各分段混凝土工程首仓开仓5天前，施工单位应对浇筑仓面边线及模板安装实地放线成果进行复核，并将放样成果报监理部审核。为了确保放样质量，避免造成重大失误和不应有的损失，必要时，监理部要求承建单位在监理工程师直接监督下进行对照检查。

3、混凝土开仓浇筑前，施工单位应对各工序质量进行自检，并在“三检”合格基础上填报《水利水电工程施工质量终检合格(开工、仓)证》

检查内容包括:

(1)基础面、层面或缝面处理。

(2)钢筋布置。

(3)模板安装。

(4)止水安装及伸缩缝处理。

(5)灌浆、排水系统布设，观测仪器及预埋件安装。

(6)混凝土生产与浇筑准备。

(7)、其他必须准备检测的项目。

施工单位自检合格后，在开仓前3-12小时通过监理工程师对上述内容进行检查确认，并在认证合格后办理单元工程开仓签证手续。

检查标准参照sdj249《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》、工程承建合同技术规范和设计技术要求执行。

4、施工单位应按合同、施工技术规程规范和质量等级评定标准的数量和方法对拌合混凝土和各种原材料进行取样检测。

每一规定时间段(通常为一个月)，施工单位或其实验室应一式两份向监理部提交书面试验报告。

报告内容包括:

(1)所有的各种材料及其试验数据的详细描述。

(2)试验方法、程序及试验仪器设备情况。

(3)试验过程和结果的详细陈述。

(4)结论意见。

5、金属止水片的焊接、金属止水片与朔料止水片的铆接等作业，必须将试焊、试接样品送请监理工程师认可后，方可实施焊、接作业。

6、如果因施工方面的原因要求增加或改变施工缝时，必须在浇筑程序详图中表明，并报监理部批准。

7、重要部位混凝土浇筑过程中，施工单位应有技术人员、质检人员以及调度人员在施工现场进行技术指导、质量检查和作业调度。

8、施工单位应严格按批准的混凝土配合比拌制混凝土，对于运送或浇筑不合格入仓的，监理工程师有权按施工合同规定拒绝入仓或指令返工处理。

9、回填预留孔混凝土或砂浆之前，均必须事先报送作业措施并征得监理工程师的同意后方可实施。

10、预制构件应具备必须的标志及证明书，构件安装校正、完成焊接作业后，必须报监理工程师检查认可，开出开仓签证后，方可浇筑接头混凝土。

11、施工期间，施工单位必须按月向监理部报送详细的施工记录或原始施工记录复制件。内容包括:

(1)每一构件、块体混凝土数量，所用原材料的品种、质量、混凝土标号及配合比。

(2)各构件、块件的实际浇筑顺序、起止时间、养护和表面保护时间、方式，模板、钢筋及止水设施、预埋件等情况。

(3)浇筑地点的气温、各种原材料的温度，混凝土的出机口与入仓温度，各部位模板拆除的日期和时间。

(4)混凝土试件的试验结果及其分析。

(5)混凝土裂缝的部位、长度、宽度、深度、裂缝条数、发现日期及发展情况。

(6)施工中发生的质量、安全事故及其处理措施。

(7)按合同文件或监理部规定必须报告的其他事项。

12、对于施工中发生的质量事故，施工单位应立即查明其范围、数量，填报质量事故报告单，分析产生质量事故的原因，提出处理措施，及时向监理部报告，经监理部批准后，方可进行处理。

对于一般的混凝土缺陷应在拆模后24小时内修复、修补完毕。修复、修补应经监理工程师同意后进行，修复、修补过程中，均须有详细记录。

13、为了确保施工质量，承建单位必须按照有关施工规范和设计文件进行施工，对于发生的违规作业行为，监理工程师可发出违规警告、返工指令，直至指令停工整顿。

四、施工质量控制

1、运至工地的水泥，应有产品出厂合格证和日期，厂家的试验报告，施工单位试验室必须按规定进行复检，必要时进行化学分析。

试验项目包括:

(1)水泥标号。

(2)凝结时间。

(3)体积稳定性。

(4)稠度。

(5)细度。

(6)比重

(7)水化热。

袋装水泥储运时间超过3个月、散装水泥超过6个月，使用前应重新检验。

2、外加剂应有产品出厂日期、厂家出厂合格证、产品质量检验结果及使用说明，否则应按sd108-83《水工混凝土外加剂技术标准》进行检验。当储存时间超过产品有效储存期，或对其质量有怀疑时，施工单位必须进行检验鉴定。

3、混凝土的塌落度应符合合同技术规范和设计的规定，若技术规范和设计文件未说明，则应当根据结构部位的性质、含筋率、混凝土运输、浇筑方法和气候条件等决定，并尽可能采用小的塌落度。

4、因设计或施工的要求，必须在混凝土中掺用减水、缓凝、引气、调稠等外加剂及其它胶凝材料和掺和料时，其掺量及材料必须符合设计文件和技术规范的规定，并经过试验确定后报监理部批准。

5、模板应保证混凝土表面平整、光滑，避免有可能导致错台及局部凸凹。

6、模板安装前应检查模板质量(平面尺寸、清洁、破损)，安装时必须按混凝土结构的施工详图测量放样，确保模板的刚度和支撑牢固，重要部位应多设控制点，以利检查校正。浇筑过程中，如发现模板变形走样应立即采取纠正措施，直至停止混凝土浇筑。

7、钢筋应有出厂证明书或试验报告单。使用前应做拉力、冷弯试验，需要焊接的钢筋应做焊接工艺试验。钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，并不得用于重要部位。

8、钢筋的调直和清除污锈应符合下列要求:

(1)钢筋的表面应洁净，使用前应将表面的油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。

(2)钢筋应平直、无局部弯折和表面裂纹，钢筋中心线的偏差不应超过其长度的1%，成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫正调直后才允许使用。

(3)钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕使钢筋截面积减少不得大于5%。

(4)如用冷拉法调直钢筋，则其矫直冷拉率不得大于1%(一级钢筋不得大于2%)。

9、以另一种钢号或直径的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，必须征得设计单位或监理工程师的书面同意，并应遵守以下规定:

(1)以一种钢号或种类的钢筋代替设计文件规定的钢号或种类的钢筋时，应将两者的计算强度进行换算，并对钢筋截面积作相应的改变。

(2)以同种钢号钢筋代换时，直径表更范围不宜超过4毫米，变更后的钢筋总截面积不得小于设计截面积的98%或超过其103%。

(3)钢筋等级的变换不能超过一级，也不能采用改变钢筋根数的方法来减少钢筋截面积，必要时应校核构件的裂缝和变形。

(4)以较粗的钢筋代替较细的钢筋，必要时应校核代替后构件的握裹力。

10、在加工厂中，钢筋的接头应尽量采用闪光对焊。现场作业或不能进行闪光对焊时，宜采用电弧焊(搭接焊、帮条焊、熔槽焊等)。焊接前，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。直径小于25毫米的钢筋可采用绑扎接头，但轴心受拉、小偏心受拉构件和承受振动荷载的构件，均应采用焊接接头。钢筋接头的布置应符合设计要求和技术规范有关规定。

11、为保证电弧焊接质量，在开始施焊前，或每次改变钢筋的类别、焊条牌号以及调换焊工之前，特别是在可能干扰焊接操作的不利环节下现场施焊时，应预先用相同的材料、相同的焊接操作条件、参数，制作两个抗拉试件并经抗拉试验合格后，才允许正式施焊。

12、为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于构件设计强度的埋设有铁丝的混凝土垫块，并与钢筋绑扎紧。垫块应相互错开，分散布置。各排钢筋之间，应用短钢筋支撑，以保证钢筋布置准确。

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14、伸缩缝止水材料的形式、结构尺寸、材料的品种规格和物理力学指标，均应符合设计要求。其原材料的品种、生产批号、质量等均应记录备查。采用代用品时，必须经过试验论证并征得设计单位同意后方可使用。

15、金属止水铜片表面应光滑平整并备有有光泽，其浮皮、锈污、油漆、油渍均应清除干净，如有砂眼、针孔，应予焊补。金属止水片宜用机械加工成型，成型的金属止水片，在运输、安装中应避免扭曲变形。

16、塑料止水片接头不允许现场烧焊，应采用粘接方法，施工前应做试验报监理确认。塑料止水与金属止水连接，采用搭接螺旋紧固。接头搭接长度应满足规定要求。

17、金属止水铜片的接头数量应按实际需要尽可能少，焊接材料应符合设计和合同技术规范的规定，焊接形式应采用双面搭接焊:搭接长度须符合设计和技术规范的规定，或经过监理工程师的批准。焊接作业必须先将试焊样品经过试验证明符合设计和技术规范要求后方可施焊。

18、浇筑混凝土时，应防止止水片产生变形、变位。止水片周围的混凝土必须特别注意振捣密实。

19、成品嵌缝填料应抽样检验其技术指标。同嵌缝填料接触的混凝土表面必须平整、密实、洁净、干燥，嵌缝填料施工完毕后应及时保护。

20、混凝土运输应遵守以下原则:

(1)混凝土运输设备应根据施工条件选用。运输过程中应避免发生分离、漏浆、严重泌水或过多降低塌落度。

(2)运输不同标号混凝土时，应在运输设备上设置明显的标志，以免混仓。

(3)运输过程中，应尽量缩短运输时间或减少周转次数。因故停歇过久，混凝土产生初凝时，应作废料处理。在任何情况下，严禁中途加水后运入仓内。

(4)不论采用何种运输设备，当混凝土入仓自由下落高度大于2米时应采取缓降措施。

21、在倾斜面浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，并使浇筑面保持水平。仓内的泌水应及时排除，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。严禁在流水中浇筑混凝土，已浇筑的混凝土在硬化之前不得受水流冲刷。

22、混凝土浇筑应保持连续性。如因故中止且超过允许间歇时间，则应按施工缝处理。若能重塑者且经监理工程师认定，仍可继续浇筑混凝土。

23、浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料堆积时，应均匀地散铺于砂浆较多处、或未经振捣的混凝土上，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。

24、混凝土施工缝的处理，应遵守以下规定:

(1)已浇好的混凝土，在强度未达到2.5mpa前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。

(2)混凝土表面应凿成毛面并清洗干净，排除积水，铺设2~3厘米厚水泥砂浆后，方可浇筑新的混凝土。

25、混凝土模板拆除的期限，应得监理部的同意。除非设计另有规定，否则应遵守下列规定:

(1)不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5mpa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时才能拆模。

(2)钢筋混凝土结构的承重模板，至少应在混凝土强度达到设计强度的70%以上，对于跨度较大的构件必须达到设计强度的100%，才能拆模。

26、混凝土浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而损坏时，就应采取洒水等养护措施。混凝土表面应经常保持湿润状态直到养护期满。在炎热或干燥气候条件下，早期混凝土表面应采用经常保持水饱和用覆盖物进行遮盖，避免太阳暴晒。

五、其它

1、每单元混凝土工程施工结束后，施工单位应及时进行混凝土单元工程质量检查评定，并报监理工程师确定，作为评定相应分部、分项工程质量等级的基础。

混凝土组成材料质量控制监理细则：预拌商品混凝土的

1、审查预拌(商品)混凝土生产企业的《预拌(商品)混凝土生产企业资质证书》、《搅拌站生产准用证》和《上海市预拌(商品)混凝土质量监督证书》复印件。

2、审查预拌(商品)混凝土提供商的混凝土配合比报告。

3、润滑管壁用水泥浆或水泥砂浆不得集中浇筑在同一处，应分散布料。

4、混凝土泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间，且不得超过混凝土的初凝时间。

5、根据规范要求，对混凝土塌落度的测定和试块的制作进行见证。

6、预拌(商品)混凝土的施工操作及验收参照自拌混凝土执行。

混凝土组成材料质量控制监理细则：某沥青混凝土路面施工

沥青混凝土路面施工监理工作要点

①热拌沥青混合料面层施工要编制施工方案，监理工程师批准后开工。

②热拌沥青混合料面层施工时，监理要坚持旁站检查，发现问题及时纠正。

③沥青混合料配合比要符合设计要求，原材料要符合要求，配合比要经有相应资质的试验室试验确定资料要报验批准。

④沥青混凝土拌合厂要经业主、监理单位考察后确定，拌合厂的产品要出具合格证。

⑤沥青混凝土混合料，应拌制均匀，配合比准确，温度适当，过火料和花料不得使用。

⑥沥青混凝土的拌合，运输、摊铺、碾压各阶段温度控制符合下表要求。

沥青混凝土混合料的控制温度表

温度 材料出厂温度运至工地摊铺碾压开放交通

石油沥青160~140

(170~160)不低于150~130

(≥150)不低于 150~120

(160~130)不低于120~70

(130~90)不高于50~45

改性石油沥青据改性沥青混凝土品种确定

注:1、( )内为冬期使用

2、摊铺与碾压温度供应在试验室中取得可靠的参数。

⑦在基层上铺沥青混凝土前应撒透层油，透层油上面撒石屑，透层油应均匀、无剥落;沥青混凝土之间喷洒粘油层;封层油层与粒料洒布均匀不应有松散、裂缝、油丁、波浪、花白、漏洒、堆积、污染等现象。

⑧沥青混凝土必须采用机械摊铺施工，摊铺作业要连续进行，接茬处要直茬热接，摊铺厚度要经试验确定。

⑨运至现场的混合料要进行外观质量检查，拌合要均匀，不得有不均匀的花白石子，离析过火焦红，不符合要求时停用。

⑩运至现场的混合料要进行温度检测，不符合要求时停用。

*当沥青混合料摊铺 一段后，应及时测温。温度符合时开始碾压。应采用12t振动式压路机碾压，碾压至无明显轮迹，密实度达到质量要求。

*碾压过程中混合料表面不允许发生裂纹和移动现象，发现时应停止碾压，及时调整碾压温度和压路机碾压速度。

*碾压时要严格控制碾压速度，碾压速度宜控制在25~35m/min。

*降雨或基层潮湿时，不得进行摊铺施工作业，未成活及遭雨淋的沥青混凝土全部刨除，更换新料。

*冬施期间沥青混凝土运至工地的温度不能低于150c*碾压温度不应低于90c*，且应随铺随压。

*沥青混凝土摊铺施工时监理工程师现场见证取样做马歇尔稳定度检验，钻芯取样检验压实度和厚度。

混凝土组成材料质量控制监理细则：铁路建设工程喷射混凝土监理工作

铁路建设工程喷射混凝土监理工作

[1 监理工程师按有关验标的规定检查喷射混凝土所用细骨料外，尚应符合:细度模数应大于2.5;含泥量不应大于3%。

[2 监理工程师按有关验标的规定检查喷射混凝土所用粗骨料外，尚应符合:最大粒径不宜大于16mm，并宜采用连续粒级;含泥量不应大于1%。

[3 喷射混凝土应采用普通硅酸盐水泥，必要时可采用特种水泥。喷射混凝土所用液体速凝剂除应符合有关验标的规定外，尚应进行与水泥适应性和速凝效果检验，其掺量不宜超过水泥质量的5%;水泥净浆初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min。喷射混凝土亦可按需要掺入其他外加剂，其掺量应通过试验确定。

[4 喷射混凝土的配合比设计除应符合有关验标的规定外，其灰骨比宜为1:4~1:5;水灰比宜为0.40~0.50;砂率宜为 45%~60%;水泥用量不宜小于400kg/m3，混凝土拌合物的坍落度宜为80mm~130mm。施工前还应试喷，根据条件确定合适的配合比。

[5 喷射混凝土应优先采用湿喷工艺。喷射混凝土宜采用强制式搅拌机搅拌，其搅拌时间不得小于1.5min。当无条件时，也可采用自落式搅拌机，但其搅拌时间不得小于2min。喷射混凝土宜随拌随用。其在运输、存放过程中不得淋雨、浸水及混入杂物。混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。

[6 监理工程师检查喷射混凝土作业时，作业按规范要求进行:

[6.1 冬季施工喷射作业的环境温度不得低于5℃，混合料和水进入喷射机的温度不应低于5℃，混凝土未达到5mpa前，不得受冻。

[6.2 喷射混凝土的所有机具均应满足施工质量要求。

[6.3 清除岩面松动岩石及浮碴，必要时用压力水冲洗。岩面有漏、滴、渗水时，应予以处理，再进行喷射混凝土作业。

[7 监理工程师应抽查喷射混凝土养护质量，喷射混凝土终凝2h后，应进行湿润养护，养护时间不得少于14d。

[8 监理工程师检查喷射混凝土的强度和试件留置情况;试件留置应符合下列规定:

[8.1 每喷射不超过100m3混凝土，制作强度检查试件不应少于1次，不足100m3时，也应制作1次试件。当材料或配合比变化时，应分别制作试件。

[8.2 喷射混凝土强度检查试件的制作，可采用喷大板切割法。当不具备切割条件时也可采用边长为150mm的立方体无底试模，在其内喷射混凝土制作试件。监理工程师见证取样检测或平行检验，并检查施工单位的强度试验报告。

[8.3 当对强度有怀疑时，采用凿方切割法或钻芯取样法制作试件。

[9 监理工程师在喷射过程中应及时检查喷层厚度。当表面有松动、开裂、下坠、滑移等现象时，应清除重喷。

[10 检查喷射混凝土与岩层粘结情况，用锤敲击检查。当有空鼓、脱壳时，应凿除、洗净重喷。

混凝土组成材料质量控制监理细则：混凝土模板支拆工程

一、工程概况与特点

1.高层(24#~27#):剪力墙结构(24层)，抗震等级四级，地基基础设计等级为乙级，±0.000相当绝对标高4.110米(黄海高程)，室外标高3.810米。

地下室现浇砼强度等级:底板、顶板、墙、板、梁、柱为c30，砼环境类别为二a类，筏板厚900mm，底板、顶板及外墙，抗渗等级均为s6。地下室地坪砼设计强度为c20。

2.多层(19#、20#、22#、23#):砖混结构(六层)，按六度抗震设防，±0.000相当绝对标高4.260米(黄海高程)，基础采用条形基础，现浇砼强度等级:砼强度c30砼，±0.000以下采用mu15标准粘土砖，m10水泥砂浆实砌厚度均为240，±0.000以上用m10承重多孔砖，m10混合砂浆实砌，厚度均为240，基础钢筋保护层40 mm。

地下车库一层，框架结构，抗震等级为四级，地基基础设计等级为乙级，±0.000相当绝对标高3.960米(黄海高程)，地下车库:底板、顶板、墙、板、梁、柱为c30;底板、顶板及外墙抗渗等级均为s6。

二、安全监理细则编制依据

1、监理规划、施工组织设计

2、拆除、爆破安全规程gb13533-92

3、上海扬尘污染防治管理办法

4、建筑物、构筑物拆除技术规程上海地方标准

5、建筑施工安全检查标准jgj59-99

6、建筑机械使用安全技术规范jgj33-____

7、施工现场临时用电安全技术规范jgj46-____

8、施工安全标准的强制性条文(建设部 建标[____]219号)

三、安全监理工作程序及流程

四、安全监理工作的检查、检验工作

1、施工现场安全、文明工作的检查应执行国家、行业、地方的相关标准，督促施工单位严格按照强制性标准的规定组织施工。

2、对砼支撑拆除其施工方案进行审查。

3、检查施工总包对重大危险源实施前的安全技术交底、持证情况，个人正确使用劳动防护用品等。

安全监理目标:“安全第一、预防为主、风险控制、严格监督”

1.重、特大安全管理监理责任事故为零。

2.现场监理人员无人身伤害事故。

3.严格监督，认真履行监理合同的规定，提高业主满意度。

4.督促施工承包单位落实其安全生产管理目标。

五、 安全监理工作的方法及措施

1.施工准备阶段安全监理的主要工作

a.协助建设单位与施工承包单位签订工程项目施工安全协议书。

b.审查专业分包和劳务分包单位资质。

c.审查电工、焊工、架子工、起重机械工、塔吊司机及指挥人员、爆破工

等特种作业人员资格，督促施工企业雇请具备安全生产基础知识的一线操作人员。

d.督促施工承包单位建立、健全施工现场安全生产保证体系;督促施工承包单位检查各分包企业的安全生产制度。

e.审核施工承包单位编制的施工组织设计、安全技术措施、高危作业安全施工及应急抢险方案。

f.督促施工承包单位做好逐级安全交底工作。

2.施工过程中安全监理的主要工作

a.监督施工承包单位按照工程建设强制性标准和专项安全施工方案组织施工，制止违规施工作业。

b.对施工过程中的高危作业等进行巡视检查，每天不少于一次。发现严重违规施工和存在安全事故隐患时，及时要求施工承包单位整改，并检查整改结果，签署复查意见;情况严重的，由总监下达工程暂停施工令并报告建设单位;施工承包单位拒不整改的应及时向安全监督部门报告。

c.督促施工承包单位进行安全自查工作;参加施工现场的安全生产检查。

d.复核施工承包单位施工机械、安全设施的验收手续，并签署意见。未经安全监理人员签署认可，不得投入使用。

1.监理项目部应制定书面安全生产定期检查制度，并获得建设单位和施工单位的共同确认。

2.安全监理人员应按制度规定做好日常检查工作，重点督促对重大危险源工程施工安全措施的落实情况，了解施工现场安全状况，及时发现安全隐患，在监理日记中对重大危险源工程应不少于每天一次检查的记录，确保施工全过程处于受控状态。

3.安全监理人员可视情参加施工单位组织的定期的安全生产检查活动，了解和督促施工单位及时消除安全隐患。

4.对在日常巡视检查过程中发现的安全事故隐患及违反《工程建设施工安全标准强制性条文》规定的情况，安全监理人员应及时向施工承包单位开具“安全监理工程师通知单”，要求期限整改。“安全监理工程师通知单”必须经项目总监或其授权人员签字才能发出。在施工承包单位按通知单要求定时、定人、定措施整改完毕后，安全监理人员应及时组织验收，并签署整改验收意见。

5.在重大危险源工程施工过程中对出现可能直接影响工程质量和人员生命安全情况时，应由总监理工程师下达工程暂停令，要求施工承包单位立即对指定部位停工整改。工程暂停令应及时抄送建设单位和项目经理部相关负责人，必要时应抄报负责本工程施工监督的受监安质监站，情况严重的应向公司主管领导报告。

6.如出现施工单位拒不整改或者不停止施工的，总监理工程师应及时将该情况以书面形式向建设单位工程主管领导、工程质量安全监督部门和公司主管领导报告。

六、重大危险源安全监理旁站工作制度

1.监理项目部针对重大危险源工程编制的安全监理细则，应明确建立有针对性的安全旁站工作计划和要求。

2.在重大危险源工程实施过程中，监理项目部应安排监理人员开展旁站监理工在重大危险源工程实施过程中，监理项目部应安排监理人员开展旁站监理工作，对具体的分部分项工程作业面的监理检查应每天不少于一次，并按规定填写“安全监理工作旁站检查记录”(见附表四)，旁站检查记录应经安全监理人员签字确认。

3.对重大危险源工程实施旁站监理工作的重点内容是:施工单位现场安保体系的落实情况(包括施工安全员到岗和开展安全检查和监督工作情况)，特殊工种施工操作人员持证上岗情况，施工操作人员劳动防护用品准确使用情况，施工区域范围内安全防护和警戒标识设置情况等。

4.根据不同的专业工程施工特点按以下监理工作要点，对施工作业实施过程开展安全巡视旁站监理:

5.作，对具体的分部分项工程作业面的监理检查应每天不少于一次，并按规定填写“安全监理工作旁站检查记录”(见附表四)，旁站检查记录应经安全监理人员签字确认。

6.对重大危险源工程实施旁站监理工作的重点内容是:施工单位现场安保体系的落实情况(包括施工安全员到岗和开展安全检查和监督工作情况)，特殊工种施工操作人员持证实情况(包括施工安全员到岗和开展安全检查和监督工作情况)，特殊工种施工操作人员持证上岗情况，施工操作人员劳动防护用品准确使用情况，施工区域范围内安全防护和警戒标识设置情况等。

7.安全巡视旁站监理:

重大危险源工程监理控制程序

七、钢筋混凝土支撑拆除施工的技术要求

建筑物支撑的拆除方法一般有人工拆除、机械拆除和爆破拆除等方法，这些拆除施工的技术要求各不相同，本工程采用人工、机械拆除方法。

1、人工拆除方法

依靠手工加工一些简单工具如风镐、钢钎、榔头、手动葫芦、钢丝绳等，对建筑物实施和破碎的方法。

(1)人员必须亲临拆除点操作，因此不可避免的要进行高空作业，危险性大，是拆除施工方法中最不安全的一种方法。

(2)劳动强度大，拆除速度慢。

(3)受天气影响大，刮风、下雨、结冰、下霜、打雷、下雾均不可登高作业。

(4)可以精雕细刻、易于保留部分建筑物。

建筑物的拆除顺序原则上按建造的逆程序进行，即先造的后拆，后造的先拆;具体可以归纳成“自上而下，先次后主”。所谓“自上而下”指从上往下层层拆除，“先次后主”是指在同一层面上的拆除顺序，先拆次要的部位，后拆主要的部位。

混凝土梁拆除方法:用风镐沿梁、柱将梁的四周钢筋保护层打掉，露出纵向钢筋，系好拉绳，气割钢筋，将梁拉倒，再破碎，同时做好成品保护。

气割钢筋顺序为先割沿地面一侧的纵向钢筋，其次为上方沿梁的纵向钢筋，最后是两侧的横向钢筋。

严禁站在墙体或被拆梁上作业。

2、机械拆除方法

使用大型机械如挖掘机、镐头机、重锤机等对建筑物、构筑物实施解体和破碎的方法。

无需人员直接接触作业点，故安全性好。

施工速度快，可以缩短工期，减少扰民时间。

作业时扬尘较大，必须采取湿式作业法。

还需要部分保留的建筑物不可直接拆除，必须先用人工分离后方可拆除。

机械拆除施工的技术及安全措施

(1)机械拆除的拆除顺序:解体--破碎-翻渣--归堆待运

(2)镐头机拆除方法:

镐头机可拆除高度不超过15m的建筑物。

拆除顺序:自上而下、逐层、逐跨拆除。

清理工作面:用挖掘机将解体的钻块运至后方空地作进一步破碎，空出镐头机作业通道，进行下一跨作业。

(3)机械拆除的注意事项

①根据被拆除物高度选择拆除机械，不可超高作业，打击点必须选在顶层，不可现在次顶层甚至以下。

②镐头机作业高度不够，可以用建筑垃圾垫高机身以满足高度需要，但垫层高度不得超过3m，其宽度不得小于3.5m，两侧坡度不得大于60度。

③机械解体作业时应设专职指挥员，监视被拆除的动向，及时用对讲机指挥机械操作员进退。

④人、机不可立体交叉作业，如果一定要作业，必须在地面垫2~3m的整块钢板或走道板，保护地下管线安全。

⑤机械拆除在分段切割时，必须确保未拆除部分结构的整体完整和稳定。

拆除工程应划定危险区域，做好警戒和警示标志，有专人监护，并在周围设置围栏，较大的或沉重的材料，要用吊绳或起重机械吊下或运走，禁止向下抛掷，拆卸下的各种材料应及时清理，分别堆放在指定的场所。

从事拆除作业的人员应戴好安全帽，高处作业系好安全带，进入危险区域应采取严格的防护措施。

遇有6级以上大风或大雾天、雷暴雨、冰雪天等恶劣气候影响施工安全时，禁止进行露天拆除作业。

上海同济工程项目管理咨询有限公司

宜兴中星湖滨城b块住宅工程项目监理组

____年11月10日

混凝土组成材料质量控制监理细则：铁路建设工程混凝土原材料监理工作

铁路建设工程混凝土原材料监理工作

[1 水泥质量控制要点

[1.1 常用水泥采用的国家标准包括:

1 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(gb/t175);

2 《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》(gb1344)。

[1.2 水泥进场时，必须按批(同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥每500t为一批，袋装水泥每200t为一批，当不足上述数量时，也按一批计)对其品种、级别、包装或散装仓号、袋装质量、出厂日期等进行验收;其氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、强度等技术指标必须符合现行国家标准。监理工程师平行检验或见证取样检测，并检查全部产品合格证、出厂检验报告和试验报告。

[1.3 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期逾3个月(快硬硅酸盐水泥逾一个月)时， 监理工程师应督促施工单位再次进行强度试验，并按试验结果使用。

[1.4 监理工程师对现场使用的水泥与出厂合格证或试(化)验单标明的品牌、标号及批量进行核对。

[1.5 水泥出厂合格证经核查为不合格，或水泥复查试验结果评定为不合格时，该批水泥不准使用到工程中去。监理工程师应监督施工单位处理过程。

[1.6 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构严禁使用含氯化物的水泥。

[2 粗、细骨料的质量控制要点

[2.1 拌制混凝土所用的粗骨料，应按批(同产地、同品种、同规格且连续进场的粗骨料，每400m3或600t为一批，不足400m3或600t也按一批计)进行检验，其颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量应符合验标的相关规定。监理工程师见证取样检测，并检查全部试验报告。

[2.2 粗骨料中有害物质含量均应在限量或要求标准之内。

[2.3 拌制混凝土所用的细骨料，应按批(同产地、同品种、同规格且连续进场的细骨料，每400m3或600t为一批，不足400m3或600t也按一批计)进行检验，其颗粒级配、细度模数应符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(jgj52)的规定;含泥量、泥块含量应符合验标的相关规定。监理工程师见证取样检测，并检查全部试验报告。

[2.4 采用海砂为细骨料时，监理工程师应核查氯盐含量。对预应力混凝土用海砂，氯盐含量不应大于0.1%;除位于水上和水位变动区及潮湿或露天条件下的钢筋混凝土用海砂也同上要求外，其余情况下的混凝土、钢筋混凝土用海砂中均不限制氯盐含量。特殊工程混凝土用细骨料按有关规定执行。

[2.5 混凝土粗、细骨料的材质和使用均应符合《铁路混凝土及砌石工程施工规范》(tbj210)中的有关规定。

[2.6 对新选原料产地、同产地更换矿山或连续使用同一产地达两年的粗、细骨料应做选料源检验。检验内容包括颗粒级配、坚固性、有害物质含量和碱活性检验。

[3 碱集料反应(aar)问题的控制要点

[3.1 用于混凝土的水泥、集料和掺加剂等，应分别进行含碱量试验，尽量避免使用可能发生碱集料反应(aar)的集料。当使用具有潜在碱活性骨料时，应要求厂方提供水泥中碱含量值，并选用碱含量符合要求的水泥。

[3.2 骨料不应含有可能引起碱骨料反应的无定形二氧化硅含量。监理工程师应注意以下几点:

1 当怀疑含有可能引起碱骨料反应的无定形二氧化硅时，按《铁路混凝土用骨料碱活性检验方法》tb/t2922的规定进行检测，将代表性砂或石料破坏成标准粒度，制成标准水泥砂浆试块，以高蒸压养护后，测其变形，以膨胀量≤0.1%为限。

2 在非含碱环境中，如果必须采用此类集料时，应按规范要求，选用含碱量小于0.6%的低碱水泥，并限制混凝土中的总碱量，对一般桥涵不宜超过3.0kg/m3;对于特大桥，混凝土中的总碱量不宜超过1.8kg/m3。在含碱环境中，不得使用此类集料。

[3.3 当使用具有潜在碱活性骨料时，监理工程师应检查混凝土中的总碱含量。

总碱含量应符合现行行业标准《铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件》(tb/t30504)的规定和设计要求。检查每次混凝土配合比的总碱含量计算书。

[4 拌和用水的质量控制要点

[4.1 监理工程师应检查拌制混凝土用水和养护水质，水质必须符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》(jgj63)的规定;拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其它水源时，监理工程师应检查施工单位的水质分析报告。

[4.2 当监理工程师对水质有怀疑时，应要求施工单位进行规定的各项指标检验。

[4.3 监理工程师一般不允许施工单位用海水作为混凝土的拌合和养护用水。特殊情况下，用海水拌合和养护混凝土时，须经试验证明合格条件后方准许使用。

[5 外加剂的质量控制要点

[5.1 监理工程师对混凝土外加剂进行进场检验，其质量必须符合《混凝土外加剂》(gb8076)、《混凝土外加剂应用技术规范》(gb50119)等现行国家标准和其它有关环境保护的规定。监理工程师见证取样检测外加剂对减水率、凝结时间差、抗压强度比等指标，并检查全部产品合格证、出厂检验报告和试验报告。取样应按批进行(同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂，每50t为一批，不足50t时，也按一批计)。

[5.2 监理工程师检查施工单位在现场存放外加剂状况;外加剂应分类分批存放，防止变质。

[5.3 掺外加剂对不同品种、不同厂家的水泥有适应性问题，因此还必须经过试验，方能使用。监理工程师应检查试验报告，以确定外加剂的性质、有效物质含量、配制方法和最佳掺量。

[5.4 混凝土外加剂还应按《铁路混凝土及砌石工程施工规范》(tbj210)中有关规定执行。

[5.5 当允许掺用含氯盐类外加剂时，监理工程师应检查以下内容:

1 在一般钢筋混凝土中，氯盐掺量不得超过水泥重量的1%。掺氯盐的混凝土必须振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。

2 处于干燥环境、常年有水或埋于地下的钢筋混凝土结构中，不得大于0.3%。

3 处于干湿交替状态或常年空气湿度大于80%的钢筋混凝土结构中，不得大于0.12%。

4 无筋混凝土中用热材料拌制时，氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。用冷材料拌制时，氯盐掺量不得大于掺合水重量的15%。

[5.6 在下列情况下，不得在钢筋混凝土结构中掺用含氯盐类外加剂。

1 在高湿度空气环境中使用的结构(排出大量蒸汽的车间、澡堂、洗衣房和经常处于空气

相对湿度大于80%的房间以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等);

2 处于水位升降部位的结构;

3 露天结构或经常受水淋的结构;

4 有镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，以及有外露钢筋预埋件而无防护措施的结构;

5 与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构;

6 使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构;

7 薄壁结构、中或重级工作制吊车梁、屋架，落锤或锻锤基础等结构;

8 电解车间和直接靠近直流电源、高压电源的结构;

9 钢筋混凝土桥跨结构和预应力混凝土的结构。

[6 掺合材料的质量控制要点

[6.1 监理工程师检查混凝土掺用的矿物掺合料，其质量应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(gbl596)和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴粉》(gb/t18046)等现行国家标准的规定。监理工程师见证取样检测掺合料的细度、含水率、需水量比、抗压强度比等指标，并检查全部出厂合格证和试验报告;取样应按批进行(同品种、同等级且连续进场的矿物掺合料，每200t为一批，当不足200t时，也按一批计)。

混凝土组成材料质量控制监理细则：铁路建设工程防水（抗渗）混凝土监理工作

铁路建设工程防水(抗渗)混凝土监理工作

[1 混凝土抗渗等级为p6以上的混凝土施工应采用普通抗渗混凝土、外加剂抗渗混凝土。当设计有要求时，可采用掺膨胀剂抗渗混凝土和膨胀水泥抗渗混凝土。

[2 监理工程师检查抗渗混凝土所使用的原材料应符合下列规定:

[2.1 抗渗混凝土应采用泌水少、水化热低的水泥，其品质指标应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(gb175)等现行国家标准的规定。

[2.2 抗渗混凝土施工用粗、细骨料除应符合有关验标的规定外，细骨料宜采用中砂，其含泥量不应大于3%。粗骨料宜采用连续级配骨料，其最大粒径不应大于40mm;含泥量不应大于1%;泥块含量不应大于0.25%。

[3 抗渗混凝土的配合比设计应符合有关验标的规定;抗渗试验时，其抗渗压力应比设计要求提高0.2mpa，水胶比应不大于0.60。

[4 监理工程师检查抗渗混凝土搅拌和振捣方式，抗渗混凝土应采用机械搅拌和机械振捣，搅拌时间不得小于2min。

[5 监理工程师见证取样检测防水混凝土的抗渗等级和抗压强度。抗渗混凝土留置强度和抗渗试件应符合下列规定并进行试验评定:

[5.1 每500m3混凝土应制作抗渗检查试件1次(6个);不足500m3时，亦应制作抗渗检查试件1次。当使用的材料、配合比或施工工艺变化时，均应另行制作抗渗检查试件1次。

[5.2 混凝土抗渗等级应按《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》(gbj82)进行试验评定，其结果应符合设计要求。

[5.3 监理工程师见证取样检测施工单位检验次数的20%或平行检验10%，但至少一次。同时检查全部混凝土强度和抗渗试验报告。

[6 监理工程师按照设计规定重点检查变形缝和施工缝的施工质量。

[7 监理工程师应巡视检查抗渗混凝土养护情况，抗渗混凝土终凝后，应立即进行湿润养护，养护时间不得少于14d。

[8 监理工程师检查抗渗混凝土拆模时测温记录，拆模时结构表面温度与环境气温之差不得大于15℃，地下结构部分的抗渗混凝土，拆模后应及时回填。

混凝土组成材料质量控制监理细则：铁路建设工程钢筋混凝土工程监理工作

铁路建设工程钢筋混凝土工程监理工作

1 钢筋混凝土工程监理工作流程图

钢筋混凝土工程监理工作流程图

2 监理工程师审查原材料质量证明文件或检验单，必要时进厂(场)审查，经检查合格后，才批准原材料进场和储存，并对储存情况进行定期检查。

3 监理工程师对钢筋、水泥、细骨料、粗骨料、水、外加剂、砌块(石料、混凝土砌块)等材料按规定频率进行见证取样检测或平行检验。

4 监理工程师对张拉设备的性能、检定情况进行检查。

5 审批混凝土配合比设计方案。在混凝土施工一个月之前，施工单位应向监理工程师呈报混凝土的配合比设计，监理工程师应按施工单位的配合比重新抽检各项技术指标。如不合格，退回并重新设计、报批;如合格，则批准使用。

6 现场检查施工单位的拌和站(混凝土拌和、泵送、运送的机械设备、计量装置及运转)情况，环保措施，符合要求由监理工程师批准施工单位使用。

7 钢筋混凝土工程施工时，监理工程师应按规范要求检查以下内容:

7.1 支架和模板制作、安装。

7.2 钢筋制作、安装;预应力材料安装及张拉。

7.3 施工过程中混凝土、砂浆施工配合比、拌和物和易性检查。

7.4 混凝土浇筑和养生。

8 监理工程师按规定频率对混凝土、砂浆强度进行见证取样检测或平行检验。必要时，还应进行耐久性(如抗冻性、抗渗性、耐磨性等)和混凝土的弹性模量试验检查等。