某混凝土工程监理实施细则（优选10篇）

某混凝土工程监理实施细则

混凝土工程监理实施细则

一、编制依据

《混凝土结构工程施工及验收规范》gb50204-92

《建筑安装工程质量检验评定统一标准》gbj300-88

《建筑工程质量检验评定标准》gbj301-88

《混凝土强度检验评定标准》gbj107-87

二、监理控制要点

(一)事前监量控制要点与方法

1.组织有关监理人员学习相关图纸、技术资料、施工规范和质量标准。

2.各工程项目施工前，组织相关图纸会审，会审后，要求施工单位及编制施工组织设计报监理工程师审批，监理工程师主要审核内容包括:主要施工方法、质量保证措施、安全保证措施、进度计划、机具设计、劳动力使用计划、产品保护措施等。施工组织设计经监理审批同意，并报业主批准后方可实施。

3.检查施工单位操作人员持证上岗情况(监量人员资格证和特殊式种);检查施工单位是否对操作人员进行安全技术交底，及是否有办理工种间交接手续;检查施工单位是否已提供由法定资质单位设计的混凝土施工配合比。

4.混凝土所用有关材料、机械设备须报监量工程师审批同意后方能使用，审核内容包括:材料品种、规格、性能是否满足国家有关标准和施工配合比规定，作业机械是否按施工组织设计要求配备及机械工作状态是否正常。

(1)水泥进场有出厂合格证或进场试验报告，并应对其产品种、包装或散装仓号，出厂日期等检查验收，当水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应复查试验并按试验结果使用。

(2)普通混凝土和轻骨料混凝所用的粗、细骨料，应符合国家现行有关标准的规定，粗骨粒径最大不超过结构截面最小尺寸的1/4及钢筋间最小净距的3/4，对混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不得超过50mm。

(3)骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白去石或石灰块。

(4)拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他来源水时，水质必须符合国家现行标准《混凝土拌笔用水标准》的规定。

(5)混凝土中掺用外加剂的质量应符合现行国家标准的要求;外加剂的品种及掺量必须根据对混凝土性能的要求、施工及气候条件、混凝土所采用的原材料及配合比等因素经试验后确定。

5.混凝土的拌制、运输、养护必须满足规范要求。

(1)混凝土搅拌须保证原材料称量准确，偏差满足下表要求混凝土原材料称量的允许偏差(%)

材 料 名 称允许偏差

水泥、混合材料±2

粗、细骨料±3

水、外加剂±2

注:①各种衡器应定期校验，检查使用中衡器有无合格标签;

②混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点，到达浇筑地点应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，还须在浇筑前进行二次搅拌。

(3)采用泵送混凝土时，①输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞;②泵送前应先用适量的与混凝土内成份相同的水泥砂浆润滑输送管内壁;③预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留混凝土;④在泵送过程，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。

(4)在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润;对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。

(5)混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，当浇筑高度超过3m时，应用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50-100mm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h，再继续浇筑。

(6)浇筑层的厚度按捣实混凝土的方法不同加以控制。

(7)浇筑混凝土应连续进行，避免出现冷缝。

混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间(min)

混凝土强度等级气温

不高于25℃高于25℃

不高于c

高于c

注:当混凝土掺有速凝或缓凝型加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。

(8)采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定:①每一振点的振推敲延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落;②当采用插入式振捣器时，捣实混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等;振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm;③当采用表面振捣器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分边缘;④当采用附着式振动器时，其设置间距通过试验确定，并应与模板紧密连接;⑤当采用振动台振实干硬性混凝土和轻骨料混凝土时，宜采用加压振动的方法;压力为1-3kn/m2。

(9).施工缝的位置在混凝土浇筑前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工缝的留置应符合下列规定:①柱宜留置在基础的顶面、梁的下面;②与板连接成整体的大截面梁，留置在板底面;③单项板，留置在平行于板的短边的任何位置;④有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置次梁跨度的中间1/3范围内;⑤墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处;⑥双向受力楼板，多层刚架及其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。

(10).在施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定:①已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2mpa;②在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和洗干净，且不得积水;③在浇筑砼前，宜称在施工缝处铺一层水泥浆或与砼成份相同的水泥砂浆;④砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。

(11)承受动力作用的设备基础，不应留置施工缝，当须留置时，应征得设计单位同意。

(12)在设备基础的地脚螺栓范围内施工缝的留置，位置应符合下列要求:①水平施工缝，必须低于地脚步螺栓底端，其与地脚螺栓底端的距离应大于150mm;当地脚步螺栓直径小于30mm时，水平施工缝可留置在不小于地脚步螺栓埋入混凝土部分 总长度四分之三处;②垂直施工缝，其与地脚步螺栓中心线间的距离不得小于250mm，且不得小于螺栓直径的5倍。

(13)承受动力作用的设备基础的施工缝处理，应符合下列规定:①标高不同的两个水平施工缝，其高低接合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1.0;②在水平施工缝上继续烧浇筑混凝土时，应对地脚螺栓进行一次观测校准;③垂直施工缝应加插钢筋，其直径

为12-16mm，长度为500-600mm，间距为500mm，在台阶式施工缝竽地面上也应补插钢筋;④施工缝的混凝土表面应凿毛，在继续浇筑混凝土前，应用水冲洗干净，湿润后在其表面抹10-15mm厚与混凝土成份相同的一层水泥砂浆。

(14)对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定:①应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水;②采用硅酸盐水泥、养护时间不少于7d，对掺加缓凝外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d;③浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态;④混凝土养护用水应与拌制用水相同。

(15)采用塑料布覆盖养护的混凝土，其暴露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。

(16)在已浇筑的混凝土强度未达到1.2mpa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

6.检查脚手架是否牢固及道路是否畅顺。

(1)对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净;对模板缝隙和孔洞应予堵严;对木模应浇水湿润，且不得有积水。

(2)浇筑前对模板及其支架、钢筋和预埋件等进行检查。

(3)作业期间，木工、钢筋工跟班检查，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。

(二)事中监理控制要点与方法

1.施工过程监理控制要点

(1)检查督促施工单位按规定正确使用和移动振动器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围小心振捣，模板接缝应严密，若接缝宽超过2.5mm，应予以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

(2)检查模板安装是否平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并涂刷隔离剂，且浇捣前对模板浇水湿注。

(3)对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度，并按规定使用振动器。

(4)在重新开始浇混凝土前应对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

(5)钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放置间距适当，小直径钢筋，垫块间距宜密些，使用振动器必须待混凝土中气泡安全排除后才移动。

(6)对于竖向结构侧模应防止模板脚吊脚;在浇筑混凝土前先浇50-100mm厚的水泥浆。

(7)安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸，垂直度、刚度、符合要求才允许接驳梁模板。

(8)混凝土浇筑后，表面应用抹子认真抹平。

2.混凝土在拌制和浇筑过程中应按规定进行检查，且在监理日志中详细记录。

(1)检查混凝土在浇筑地点的坍落度。

(2)检查混凝土质量应进行抗压强度试验，对有抗渗要求的混凝土，尚应进行抗渗性试验、试件应在浇筑地点随机取样制作，具体要求按《混凝土强度检验评定标准》gbj107-87中所规定。

(3)每一现浇楼层同配合比的混凝土，取样不得少于一次;同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

(三)事后监理控制要点

1.混凝土表面缺陷面积小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1:2-1:2.5的水泥砂浆抹平，施工前，须用钢丝刷或加压水洗刷基层。

(1)出现蜂窝、露石和露筋的部位应凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水先刷表面，再用比原混凝土强度提高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。

(2)对影响混凝土结构性能的缺陷，必须合同设计等有关单位研究处理。

2.混凝土工程施工监理中应收集整理以下资料。

(1)原材料出厂合格证和进场性能试验报告。

(2)施工配合比，混凝土搅拌质量记录。

(3)混凝土试块检验报告。

3.当采用预拌混凝土时，供应商应提供下列资料:

(1)水泥品种、标号及每立方米混凝土中的水泥用量。

(2)骨料的种类和最大粒径。

(3)外加剂、掺合料的品种和掺量。

(4)混凝土强度等级和坍落度。

(5)混凝土配合比和标准试件强度。

4.混凝土施工中应注意加强产品保护:

(1)要保证钢筋和垫块的位置正确，不得任意踩踏板面筋，不能碰动预埋件的插筋。

(2)不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩应搭设跳板，保护模板牢固和严密。

(3)已浇筑楼板，楼板踏步的上表面混凝土要加以保护。混凝土强度达到1.2mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

(4)侧模板拆除时要确保混凝土表面不致损伤。

某混凝土工程监理实施细则：混凝土工程监理

混凝土工程的监理措施

(1)模板工程:

①重点监控审核施工单位的模板施工方案和模板计算书。在施工过程中应督促施工单位严格按照施工方案中的要求和规范施工。

②模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计，应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量，侧压力以及施工荷载;

③安装现浇结构上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受土层荷载的承载能力或加设支架;上下层支架的立杆应对准，并铺设垫块;

④墙、柱支模前应先在基座弹线，以校正钢筋位置，并为合模后，检查位置提供准确的依据。

⑤监控防止胀模、跑模、错位造成结构断面尺寸偏差。

⑥监控模板拼缝、节点位置搭接情况及加固，应认真检查，防止漏浆及缩颈;

⑦预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核 ， 预埋件固定应可靠;

⑧如一次支模过高，浇捣困难，及日音梁或梁穿过处钢筋密集时，模板应适当开洞，分次浇捣;

⑨合模前钢筋隐检应合格。模内己清扫干净 ， 合模后检验位置、尺寸及钢筋位置、垫块位置与数量;

⑩砼整体结构的拆模应符合规范要求。

(2) 钢筋工程:

①熟悉图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求。特别注意结构某些部位配筋的特殊处理 ， 有关配筋变化的记录和设计变更及时注在相应结构施工图上;

②钢筋进场，应按现行国家标准《钢筋混凝士用热轧带肋钢筋》gb1499等的规定抽取试件作力学性能检验，必须见证取样，监督送检，其质量必须符合有关标准的规定;

③梁、柱节点的构造应满足设计要求;纵向钢筋的强度要求;

a 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25。

b 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3。

④要求承包单位对钢筋的下料、加工进行技术交底，要求技术人员翻样，并到加工场地对成型钢筋检查，发现问题及时改正;

⑤钢筋焊接、挤压连接应按规定批量进行机械性能试验，外观检验;

⑥钢筋绑扎过程，特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围等;

⑦对报验的部位进行隐蔽验收，应在施工单位自检合格的基础上，按质量检评标准对照结构施工图，确认钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头位置等是否符合规范、规程要求;

③对下列构造处应加强检查;

a 框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放。梁、柱根部第一道箍筋应放在离结构结合部边缘 50mm以内。框架梁节点部位主梁箍筋应按加密要求设置。对梁、柱节点的钢筋进行旁站监理。

b 箍筋的末端弯钩形式应符合设计要求;

c 配有双层配筋厚板的马凳筋和拉钩，悬挑结构的负弯矩钢筋应保证到位，并采取措施防止踩压错位;

d 制筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求;

e 暗梁、暗柱钢筋配置正确，钢筋不能任意代用;

f 浇注砼前，应修整钢筋。

(3)砼工程质量:

①材料质量:

a 水泥必须有质量证明书，并对其品种、标号、包装、出厂日期等、进行检查验收，对用于承重结构的成做复查试验;

b 砼中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准和有关环境保护的规定;

c 骨料要求高质量、高强度，物理化学性能稳定，不含有机杂质。砂、石应按产地、规格批量取样，试验内容包括颗粒级配、密度、表观密度、含泥量等。砼用粗骨料，最大粒径不大于结构截面最小尺寸的 1/4，同时不大于钢筋间距最小净距的3/40泵送砼用的碎石不大于输送管内径的 1/3， 卵石不大于 2/5 。砂子应为粗砂或中砂，泵送砼宜用中砂，通过 0.315m筛子的量注 15%;

d 拌制砼宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准。

②砼施工的质量:

a 对浇筑方案进行审批，并做好旁站记录;

b 对模板、钢筋作好预检和隐检，确保位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，杂物消除干净。钢筋位置正确，关键部位再次查验品种、数量、规格、插筋、锚固情况;

c 检查机具准备情况，必要时进行试运转;

d 坚持开盘鉴定制度，每天应根据料源情况调整开盘鉴定表;

e 控制浇筑质量，控制吐配合比，检查险塌落度，严禁在搅拌好的砼中注水，不合格的砼不予使用;

f 检查振捣情况，不能漏振、过振。重视模板、钢筋位置和牢固度。

特别注意施工缝、沉降缝、后浇带处险的浇筑处理;

g 对节点部位不同等级砼的浇筑顺序和砼的等级严格检查，防止低等级砼注入高等级部位:

h 在指定的时间和部位 ，留置砼试块 ，在监理人员的监督下送到试验室试验 ，并做好险试块的评定:

i 对预留管密集的部位 ，应采取加强措施 :

j 检查养护情况 ，防止砼出现裂缝。

(4) 旁站监理:

①基础工程:土方回填、混凝土浇筑、防水混凝土浇筑 ，后浇带及其他混凝土、卷材防水层细部构造处理;

②主体结构工程: 梁柱节点钢筋隐蔽过程 ，混凝土浇筑。

某混凝土工程监理实施细则：铁路建设工程钢筋混凝土工程监理工作

铁路建设工程钢筋混凝土工程监理工作

1 钢筋混凝土工程监理工作流程图

钢筋混凝土工程监理工作流程图

2 监理工程师审查原材料质量证明文件或检验单，必要时进厂(场)审查，经检查合格后，才批准原材料进场和储存，并对储存情况进行定期检查。

3 监理工程师对钢筋、水泥、细骨料、粗骨料、水、外加剂、砌块(石料、混凝土砌块)等材料按规定频率进行见证取样检测或平行检验。

4 监理工程师对张拉设备的性能、检定情况进行检查。

5 审批混凝土配合比设计方案。在混凝土施工一个月之前，施工单位应向监理工程师呈报混凝土的配合比设计，监理工程师应按施工单位的配合比重新抽检各项技术指标。如不合格，退回并重新设计、报批;如合格，则批准使用。

6 现场检查施工单位的拌和站(混凝土拌和、泵送、运送的机械设备、计量装置及运转)情况，环保措施，符合要求由监理工程师批准施工单位使用。

7 钢筋混凝土工程施工时，监理工程师应按规范要求检查以下内容:

7.1 支架和模板制作、安装。

7.2 钢筋制作、安装;预应力材料安装及张拉。

7.3 施工过程中混凝土、砂浆施工配合比、拌和物和易性检查。

7.4 混凝土浇筑和养生。

8 监理工程师按规定频率对混凝土、砂浆强度进行见证取样检测或平行检验。必要时，还应进行耐久性(如抗冻性、抗渗性、耐磨性等)和混凝土的弹性模量试验检查等。

某混凝土工程监理实施细则：钢筋混凝土工程

1、钢筋混凝土工程必须按gb50204-92和jgj18-96规范进行操作施工。

2、模板安装质量控制:抄平放线、立面垂直、截面准确、大面平整、接缝紧密、标高无误、支撑牢固，符合规范。

3、钢筋绑扎质量控制:检查材质合格证、复试报告、钢筋品种、数量、锚固长度、接头位置、搭接长度、焊接质量、弯钩角度、拉结筋埋设、保护层垫块符合规范。防止水电预埋、支模、混凝土浇捣对已绑扎钢筋的破坏。特别注意柱在梁底梁上处箍筋应加密及梁口处箍筋位置的正确。

4、混凝土浇筑质量控制:对原材料质量、施工缝、配合比、搅拌运输(包括浇灌混凝土下料高度)、振捣、养护、拆模全过程有关人、机、料、法严格执行工程质量标准，重点控制现浇基混凝土、现浇梁柱，混凝土墙板等部位进行配合比抽查，施工旁站，督促混凝土试块的专人制作和见证管理。

5、加强冬期对混凝土施工的监控，特别注意防冻剂的渗量，混凝土的保温措施，并严控拆模时间。

某混凝土工程监理实施细则：混凝土工程

1) 混凝土搅拌站:认真审查施工单位选用的商品混凝土搅拌站的资质。

2) 混凝土运输:

①. 各种混凝土运输工具均应按规定路线行驶。采用自卸车、搅拌车运送混凝土时场区应有环形道路或回车场地。

②. 用手推车运送混凝土时:运输道路应平坦，斜道坡度不得超过10%;脚手架跳板应顺车向铺设，固定牢固，并留有回车余地;在溜槽入口处应设5cm高的挡木。

③. 用机动车运送混凝土时:机动车司机应取得有关部门颁发的机动车驾驶证，并经考核合格后方可上岗;车辆通过人员来往频繁地区及转弯时应低速行驶，场区内正常车速不得超过10km/h。在泥泞道路上应低速行驶，不得急刹车;遵守交通规则及有关规定。

④. 用吊罐运送混凝土时:钢丝绳、吊钩、吊扣必须符合安全要求，连接应牢固。罐内的混凝土不得装载过满;吊罐转向、行走应缓慢，不得急刹车，下降时应听从指挥信号，吊罐下方严禁站人;卸料时罐底离浇制面的高度不得超过1.2m;吊罐降落的工作平台应经校核。

⑤. 用泵输送混凝土时，输送管的接头应紧密可靠，不漏浆，安全阀必须完好，固定管道的架子应牢固。输送前应试送。检修时必须卸压。

3) 混凝土浇筑

①. 浇灌混凝土前应先制定运输及浇灌施工措施，检查模板及脚手架的牢固情况。运输道路应畅通。

②. 当混凝土浇筑高度超过3m时，应使用溜槽或串筒。串筒之间应连接牢固。串筒连接较长时，挂钩应予以加固。严禁攀登串筒疏通混凝土。

③. 振动器的使用:电动振动器的电源线应采用绝缘良好的软橡胶电缆，开关及插头应完整、绝缘良好。严禁直接将电线插入插座;使用振动器的操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套;搬移振动器或暂停作业时应将电源切断;不得将振动着的振动器放在模板、脚手架或已浇注但尚未凝固的混凝土上;严禁冲击或振动预应力钢筋。

某混凝土工程监理实施细则：混凝土模板支拆工程

一、工程概况与特点

1.高层(24#~27#):剪力墙结构(24层)，抗震等级四级，地基基础设计等级为乙级，±0.000相当绝对标高4.110米(黄海高程)，室外标高3.810米。

地下室现浇砼强度等级:底板、顶板、墙、板、梁、柱为c30，砼环境类别为二a类，筏板厚900mm，底板、顶板及外墙，抗渗等级均为s6。地下室地坪砼设计强度为c20。

2.多层(19#、20#、22#、23#):砖混结构(六层)，按六度抗震设防，±0.000相当绝对标高4.260米(黄海高程)，基础采用条形基础，现浇砼强度等级:砼强度c30砼，±0.000以下采用mu15标准粘土砖，m10水泥砂浆实砌厚度均为240，±0.000以上用m10承重多孔砖，m10混合砂浆实砌，厚度均为240，基础钢筋保护层40 mm。

地下车库一层，框架结构，抗震等级为四级，地基基础设计等级为乙级，±0.000相当绝对标高3.960米(黄海高程)，地下车库:底板、顶板、墙、板、梁、柱为c30;底板、顶板及外墙抗渗等级均为s6。

二、安全监理细则编制依据

1、监理规划、施工组织设计

2、拆除、爆破安全规程gb13533-92

3、上海扬尘污染防治管理办法

4、建筑物、构筑物拆除技术规程上海地方标准

5、建筑施工安全检查标准jgj59-99

6、建筑机械使用安全技术规范jgj33-____

7、施工现场临时用电安全技术规范jgj46-____

8、施工安全标准的强制性条文(建设部 建标[____]219号)

三、安全监理工作程序及流程

四、安全监理工作的检查、检验工作

1、施工现场安全、文明工作的检查应执行国家、行业、地方的相关标准，督促施工单位严格按照强制性标准的规定组织施工。

2、对砼支撑拆除其施工方案进行审查。

3、检查施工总包对重大危险源实施前的安全技术交底、持证情况，个人正确使用劳动防护用品等。

安全监理目标:“安全第一、预防为主、风险控制、严格监督”

1.重、特大安全管理监理责任事故为零。

2.现场监理人员无人身伤害事故。

3.严格监督，认真履行监理合同的规定，提高业主满意度。

4.督促施工承包单位落实其安全生产管理目标。

五、 安全监理工作的方法及措施

1.施工准备阶段安全监理的主要工作

a.协助建设单位与施工承包单位签订工程项目施工安全协议书。

b.审查专业分包和劳务分包单位资质。

c.审查电工、焊工、架子工、起重机械工、塔吊司机及指挥人员、爆破工

等特种作业人员资格，督促施工企业雇请具备安全生产基础知识的一线操作人员。

d.督促施工承包单位建立、健全施工现场安全生产保证体系;督促施工承包单位检查各分包企业的安全生产制度。

e.审核施工承包单位编制的施工组织设计、安全技术措施、高危作业安全施工及应急抢险方案。

f.督促施工承包单位做好逐级安全交底工作。

2.施工过程中安全监理的主要工作

a.监督施工承包单位按照工程建设强制性标准和专项安全施工方案组织施工，制止违规施工作业。

b.对施工过程中的高危作业等进行巡视检查，每天不少于一次。发现严重违规施工和存在安全事故隐患时，及时要求施工承包单位整改，并检查整改结果，签署复查意见;情况严重的，由总监下达工程暂停施工令并报告建设单位;施工承包单位拒不整改的应及时向安全监督部门报告。

c.督促施工承包单位进行安全自查工作;参加施工现场的安全生产检查。

d.复核施工承包单位施工机械、安全设施的验收手续，并签署意见。未经安全监理人员签署认可，不得投入使用。

1.监理项目部应制定书面安全生产定期检查制度，并获得建设单位和施工单位的共同确认。

2.安全监理人员应按制度规定做好日常检查工作，重点督促对重大危险源工程施工安全措施的落实情况，了解施工现场安全状况，及时发现安全隐患，在监理日记中对重大危险源工程应不少于每天一次检查的记录，确保施工全过程处于受控状态。

3.安全监理人员可视情参加施工单位组织的定期的安全生产检查活动，了解和督促施工单位及时消除安全隐患。

4.对在日常巡视检查过程中发现的安全事故隐患及违反《工程建设施工安全标准强制性条文》规定的情况，安全监理人员应及时向施工承包单位开具“安全监理工程师通知单”，要求期限整改。“安全监理工程师通知单”必须经项目总监或其授权人员签字才能发出。在施工承包单位按通知单要求定时、定人、定措施整改完毕后，安全监理人员应及时组织验收，并签署整改验收意见。

5.在重大危险源工程施工过程中对出现可能直接影响工程质量和人员生命安全情况时，应由总监理工程师下达工程暂停令，要求施工承包单位立即对指定部位停工整改。工程暂停令应及时抄送建设单位和项目经理部相关负责人，必要时应抄报负责本工程施工监督的受监安质监站，情况严重的应向公司主管领导报告。

6.如出现施工单位拒不整改或者不停止施工的，总监理工程师应及时将该情况以书面形式向建设单位工程主管领导、工程质量安全监督部门和公司主管领导报告。

六、重大危险源安全监理旁站工作制度

1.监理项目部针对重大危险源工程编制的安全监理细则，应明确建立有针对性的安全旁站工作计划和要求。

2.在重大危险源工程实施过程中，监理项目部应安排监理人员开展旁站监理工在重大危险源工程实施过程中，监理项目部应安排监理人员开展旁站监理工作，对具体的分部分项工程作业面的监理检查应每天不少于一次，并按规定填写“安全监理工作旁站检查记录”(见附表四)，旁站检查记录应经安全监理人员签字确认。

3.对重大危险源工程实施旁站监理工作的重点内容是:施工单位现场安保体系的落实情况(包括施工安全员到岗和开展安全检查和监督工作情况)，特殊工种施工操作人员持证上岗情况，施工操作人员劳动防护用品准确使用情况，施工区域范围内安全防护和警戒标识设置情况等。

4.根据不同的专业工程施工特点按以下监理工作要点，对施工作业实施过程开展安全巡视旁站监理:

5.作，对具体的分部分项工程作业面的监理检查应每天不少于一次，并按规定填写“安全监理工作旁站检查记录”(见附表四)，旁站检查记录应经安全监理人员签字确认。

6.对重大危险源工程实施旁站监理工作的重点内容是:施工单位现场安保体系的落实情况(包括施工安全员到岗和开展安全检查和监督工作情况)，特殊工种施工操作人员持证实情况(包括施工安全员到岗和开展安全检查和监督工作情况)，特殊工种施工操作人员持证上岗情况，施工操作人员劳动防护用品准确使用情况，施工区域范围内安全防护和警戒标识设置情况等。

7.安全巡视旁站监理:

重大危险源工程监理控制程序

七、钢筋混凝土支撑拆除施工的技术要求

建筑物支撑的拆除方法一般有人工拆除、机械拆除和爆破拆除等方法，这些拆除施工的技术要求各不相同，本工程采用人工、机械拆除方法。

1、人工拆除方法

依靠手工加工一些简单工具如风镐、钢钎、榔头、手动葫芦、钢丝绳等，对建筑物实施和破碎的方法。

(1)人员必须亲临拆除点操作，因此不可避免的要进行高空作业，危险性大，是拆除施工方法中最不安全的一种方法。

(2)劳动强度大，拆除速度慢。

(3)受天气影响大，刮风、下雨、结冰、下霜、打雷、下雾均不可登高作业。

(4)可以精雕细刻、易于保留部分建筑物。

建筑物的拆除顺序原则上按建造的逆程序进行，即先造的后拆，后造的先拆;具体可以归纳成“自上而下，先次后主”。所谓“自上而下”指从上往下层层拆除，“先次后主”是指在同一层面上的拆除顺序，先拆次要的部位，后拆主要的部位。

混凝土梁拆除方法:用风镐沿梁、柱将梁的四周钢筋保护层打掉，露出纵向钢筋，系好拉绳，气割钢筋，将梁拉倒，再破碎，同时做好成品保护。

气割钢筋顺序为先割沿地面一侧的纵向钢筋，其次为上方沿梁的纵向钢筋，最后是两侧的横向钢筋。

严禁站在墙体或被拆梁上作业。

2、机械拆除方法

使用大型机械如挖掘机、镐头机、重锤机等对建筑物、构筑物实施解体和破碎的方法。

无需人员直接接触作业点，故安全性好。

施工速度快，可以缩短工期，减少扰民时间。

作业时扬尘较大，必须采取湿式作业法。

还需要部分保留的建筑物不可直接拆除，必须先用人工分离后方可拆除。

机械拆除施工的技术及安全措施

(1)机械拆除的拆除顺序:解体--破碎-翻渣--归堆待运

(2)镐头机拆除方法:

镐头机可拆除高度不超过15m的建筑物。

拆除顺序:自上而下、逐层、逐跨拆除。

清理工作面:用挖掘机将解体的钻块运至后方空地作进一步破碎，空出镐头机作业通道，进行下一跨作业。

(3)机械拆除的注意事项

①根据被拆除物高度选择拆除机械，不可超高作业，打击点必须选在顶层，不可现在次顶层甚至以下。

②镐头机作业高度不够，可以用建筑垃圾垫高机身以满足高度需要，但垫层高度不得超过3m，其宽度不得小于3.5m，两侧坡度不得大于60度。

③机械解体作业时应设专职指挥员，监视被拆除的动向，及时用对讲机指挥机械操作员进退。

④人、机不可立体交叉作业，如果一定要作业，必须在地面垫2~3m的整块钢板或走道板，保护地下管线安全。

⑤机械拆除在分段切割时，必须确保未拆除部分结构的整体完整和稳定。

拆除工程应划定危险区域，做好警戒和警示标志，有专人监护，并在周围设置围栏，较大的或沉重的材料，要用吊绳或起重机械吊下或运走，禁止向下抛掷，拆卸下的各种材料应及时清理，分别堆放在指定的场所。

从事拆除作业的人员应戴好安全帽，高处作业系好安全带，进入危险区域应采取严格的防护措施。

遇有6级以上大风或大雾天、雷暴雨、冰雪天等恶劣气候影响施工安全时，禁止进行露天拆除作业。

上海同济工程项目管理咨询有限公司

宜兴中星湖滨城b块住宅工程项目监理组

____年11月10日

某混凝土工程监理实施细则：混凝土结构质量缺陷

1总则

1.1编写依据

(1)卡拉贝利水利枢纽工程上游临时钢架桥建设监理合同(合同编号: klbl/tg-001);

(2)卡拉贝利水利枢纽工程上游临时钢架桥建设施工合同(合同编号: klbl/tg-001)及其合同文件;

(3)卡拉贝利水利枢纽工程上游临时钢架桥设计文件;

(4)卡拉贝利水利枢纽工程上游临时钢架桥监理规划;

(5)《水利水电建设工程验收规程》sl223-____;

(6)《水利水电工程施工质量检验与评定规程》sl176-____;

(7)《混凝土结构工程施工质量验收规范》gb50201-____;

(8)《水工混凝土结构设计规范》sdj-78和sl/t191-96;

(9)《水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准》(第一部分:土建工程)dl/t5113.1-____;

(10)《混凝土质量控制标准》gb50164-92;

(11)《水工混凝土施工规范》sdj207-82;

(12)《水利工程质量事故处理暂行规定》水利部1999年第9号令。

1.2适用范围

本实施细则适用于卡拉贝利水利枢纽工程上游临时钢架桥混凝土结构质量缺陷的检查及处理工作。混凝土结构质量缺陷包括:混凝土结构外观质量缺陷、混凝土结构内部质量缺陷、混凝土结构裂缝、等。

1.3主要内容

混凝土结构质量缺陷的处理工作包括:缺陷检查、缺陷原因分析、缺陷分类、缺陷处理程序、缺陷处理、处理后质量检测及验收等工作。

2混凝土结构质量缺陷检查

2.1一般要求

2.1.1混凝土结构质量缺陷检查，应在混凝土结构拆模后、单元工程质量评定前或发现异常现象后进行。

2.1.2混凝土结构质量缺陷检查包括施工单位自查，监理单位复查并认定缺陷等级。

2.1.3施工单位应建立完善的质量保证体系，要有专门的质量管理机构和健全的管理制度，并有相应的质量检验、测试仪器。

2.1.4施工单位应组织有经验的专业人员进行质量缺陷检查(测)。检查(测)人员应熟悉业务，掌握所用仪器性能，了解被检查对象工作特性，具有初级以上工程系列技术职称，并经考核合格，持证上岗。

2.1.5混凝土结构质量缺陷检查(测)所用的检测、计量设备，必须经县级及县级以上政府技术监督部门或相应计量检定机构检定，并具备有效的检定证书。

2.1.6混凝土结构质量缺陷检查(测)，施工单位应认真逐项进行，检查(测)结果应详细记录，绘制缺陷位置图，并备有影像资料。检查(测)记录必须及时整理，编写检查(测)报告，建立档案，存档。检查(测)结果及时报送监理。检查(测)记录参见附表2-附表6。

2.1.7混凝土结构外观质量缺陷、裂缝等检查(测)宜以直接测量法检测为主，必要时，可进行破坏性检查。小体积薄壁结构内部缺陷检查，宜以无损检测为主。对于大体积混凝土结构内部质量缺陷可采用超声波、扫描等无损检查(测)法，必要时，可采用钻孔取芯、压水、压气等方法进行局部破坏性检查(测)。

2.1.8在进行破坏检查(测)前，施工单位应制定详细的检查(测)实施细则，报送监理工程师批准后实施。破坏性检查(测)时，必须确保被检查(测)结构及检查人员的安全。结构质量缺陷处理后，必须回填检查(测)孔洞，回填质量必须满足结构安全、运行及外观要求。

2.2检查项目

2.2.1混凝土结构质量缺陷检查(测)分为:混凝土结构外观质量缺陷检查(测)、混凝土结构内部质量缺陷检查(测)、混凝土结构裂缝检查(测)、混凝土结构止水缺陷检查(测)等。

2.2.2混凝土结构质量缺陷检查(测)的方法及数量应根据相关规程、规范执行。

2.2.3混凝土结构外观质量缺陷主要检查(测)项目为:建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窝、麻面、气泡、孔洞、缺损、挂帘、错台、钢筋头外露、管件头外露、冷缝、施工缝等。

2.2.4混凝土结构内部质量缺陷主要检查(测)项目为:混凝土结构的混凝土强度、抗渗、抗冻、密实性等性能及混凝土空洞、架空、冷缝、施工缝等。

2.2.5混凝土结构裂缝主要检查(测)项目为:裂缝发现时间、位置、数量、裂缝长度、裂缝宽度、裂缝深度、裂缝产状、裂缝走向、裂缝发展状况、缝面渗水(包括冷缝、施工缝渗水)、钢筋锈蚀、析出物及析出物化学成分等。

3混凝土结构质量缺陷原因分析

3.1混凝土结构外部和内部质量缺陷分析

3.1.1发现混凝土结构外部和内部质量缺陷后，除详细检查(测)记录质量缺陷所发生部位、产状、时间、温度、水位、荷载等工作条件外，应根据缺陷检查(测)、调查结果及缺陷具体形态，结合上述因素，分析缺陷产生原因，判断对建筑物结构安全、运行及外观影响，并对质量缺陷分析定类。

3.1.2施工期混凝土结构外观和内部质量缺陷产生原因，主要有材料、施工、环境、设计、其他等方面。

具体可从混凝土原材料、混凝土配合比设计、混凝土拌和、混凝土运输、混凝土浇筑、振捣、养护条件、温控措施、气温变化、放样、模板、约束、拆模时间、设计等方面分析。

3.1.3对iii类(见4.1分类)或有普遍性的混凝土结构质量缺陷，必要时，应召开专题研讨会，分析研讨缺陷原因，视需要可进行结构复核计算。

3.2混凝土结构裂缝成因分析

3.2.1混凝土结构裂缝，按深度可分为表层裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝三种;按裂缝开度变化可分为死缝、活缝、增长缝三种;按产生原因可分为变形裂缝、结构性裂缝二种。

3.2.2裂缝发生后，除详细检查(测)记录外，还应根据裂缝检查(测)、调查结果，综合分析裂缝成因，判断对建筑物结构安全、运行及外观影响，并对裂缝分析定类。

3.2.3施工期混凝土结构裂缝产生主要原因有，材料性质和配合比、施工、环境条件、结构设计及受力荷载、其他等方面。

与材料性质和配合比有关的因素:水泥的标号、凝结时间和安定性不合格;掺合料细度、需水量比过大;外加剂不合格;水泥与外加剂适应性差;骨料含泥量过大、级配不良。混凝土的水泥用量大、用水量大、水胶比大、和易性差等。

与施工有关的因素:拌和时间不够或过长、拌和后到浇筑时间间隔过长、运输差错、浇筑顺序有误、浇筑顺序有误、速度不合适、振捣不良、连续浇筑间隔时间过长、模板变形或漏浆、拆模时间不当、养护不当、温控不严等。

与环境条件有关的因素:气温骤变、温差过大、基础或老混凝土约束、冲击、振动、环境水侵蚀等。

设计方面原因主要有:构件断面尺寸不足、钢筋用量不足、配筋位置不当、结构物沉降差异、分缝不当、对温度应力、收缩应力估计不足等。

3.2.4对iii类或有普遍性的裂缝，宜进行专题研究，必要时，应进行结构复核计算。

3.3混凝土结构止水缺陷原因分析

3.3.1混凝土结构止水缺陷原因有，原材料不合格、设计缺陷及施工质量缺陷等。

3.3.2根据止水缺陷检查(测)、调查结果，对止水缺陷成因进行分析，判断对建筑物结构安全、运行及外观影响，综合上述分析成果，对止水缺陷分类。

4混凝土结构质量缺陷分类

4.1混凝土结构质量缺陷分类

根据混凝土结构质量缺陷所处的工程部位，严重程度，对结构安全、运行及外观影响程度，混凝土结构质量缺陷分为三类。

i类质量缺陷为:未达到设计或合同技术要求，但对结构安全、运行无影响、仅对外观有较小影响的混凝土结构质量缺陷。

ii类质量缺陷为:未达到设计或合同技术要求，对结构安全、运行、外观有一定影响，经常规处理后，不影响结构正常使用和寿命的混凝土结构质量缺陷。

iii类质量缺陷为:对结构安全、运行、外观有影响，需进行加固、补强等特殊处理，处理后，不影响结构正常使用和寿命的混凝土结构质量缺陷。

4.2混凝土结构外观质量缺陷判别标准

混凝土结构外观质量缺陷判别标准见表4-1。

表4-1混凝土结构外观质量缺陷判别标准

项目

区域

质量标准

内容

i类

ii类

外部尺寸

钢筋混凝土

建筑物

允许偏差

±20mm

检测合格率

≥60%

<60%

不平整度

不大于4mm/2mm

较高速水流区v>;;6m/s:局部突起高度≤12mm

一般流速区v≤6m/s:局部突起高度≤25mm

表面缺陷

蜂窝孔洞

累计面积<5%

累计面积%

单个面积㎡

≤10%

≤0.02㎡

>;;10%

>;;0.02㎡

气泡

单个面积mm

≤10mm

>;;10mm

缺损掉角

≤0.15㎡

>;;0.15㎡

注:表面缺陷面积主要包括麻面、蜂窝、空洞、气泡、缺损掉角、挂帘、小于1cm错台。

混凝土结构内部质量缺陷检查标准

4.3.1混凝土结构内部质量缺陷检查标准见表4-2.

表4-2混凝土结构内部质量缺陷检查项目和标准

检查项目

质量标准

设计龄期抗压

强度

钢筋混凝土

保证率≥90%，最低强度值不低于设计要求的15%，平均强度值满足设计要求

设计龄期抗冻性

钢筋混凝土

抗冻试件合格率不低于90%

4.3.2凡混凝土性能抽样检测质量达不到质量标准的或混凝土实体结构发现异常情况的，应进行专项检查(测)及专题研究，并按iii类质量缺陷处理。

混凝土结构裂缝检查判别标准

混凝土结构裂缝检查判别标准见表4-3

表4-3混凝土结构裂缝检查判别标准

项目

i类

ii类

iii类

钢筋混凝土建筑物工程

缝宽<0.2mm

缝长<100cm

缝深不超过钢筋保护层

缝宽0.2mm~0.4mm

缝长100~400cm

缝深超过钢筋保护层小于结构厚1/2

缝宽>;;0.4mm

缝长>;;400cm

缝深大于结构厚度1/2

5混凝土结构质量缺陷处理程序

5.1ⅰ类质量缺陷

i类质量缺陷，施工单位应将检查结果及处理方案，报送监理批准后，进行处理。

5.2ii类质量缺陷

ii类质量缺陷，施工单位应按本规定检查(测)、分析、判断并提出处理方案，报送监理等单位，修补前需经建设、监理、设计、施工四方联合检查验收，处理修补方案需经监理批准后实施修补。

5.3iii类质量缺陷

5.3.1对需按非常规办法处理的iii类缺陷，施工单位首先应自查(测)，并报送监理单位，监理单位组织建设、设计、施工等单位联合复查。必要时，委托有资质的设计单位，对有缺陷结构和处理后结构的安全性进行复核。

5.3.2安全复核单位在进行结构安全性复核之前，应收集相关勘测设计和相关缺陷的有关资料，详细分析混凝土结构缺陷产生原因，根据缺陷部位、产状、相对尺寸等，复核有缺陷的结构安全性，预测今后运用状况。推荐加固或返修处理方案，编制预算。监理单位收到安全复核成果后，应尽快组织设计、施工、建设等参建单位审查，处理方案经监理单位审批后，方可进行处理。整个检查、复核、处理过程在建设单位备案。

6混凝土结构质量缺陷处理

6.1一般原则

6.1.1各种混凝土结构质量缺陷，一般应修补或处理。

6.1.2混凝土结构质量缺陷处理，应满足国家、行业质量标准，还应满足设计文件及合同要求。

6.1.3在满足设计要求及建筑物安全运行的前提下，混凝土结构质量缺陷处理，应以尽量少损伤母体为原则。

修补材料强度、耐久性、防渗性均应高于母体原材料一个级别，与母体粘结好、无毒，确保结构整体强度和长期可靠运用，并尽可能兼顾结构外观效果。

6.1.4未经工程使用验证的修补材料，需通过室内配合比试验及现场试验验证，经监理单位批准后，方可使用。对已有成功使用经验但施工单位未使用过的修补材料，需进行现场工艺试验。

6.1.5已发生的施工缺陷，在查明缺陷原因后，应吸取教训，改善施工条件、完善施工工艺，防止类似缺陷继续发生。

6.1.6气泡、麻面、蜂窝、缺损等表面缺陷，原则上宜在拆模检查后及时处理。需对原结构进行切槽、打磨处理的缺陷，原则上应在混凝土达到50%设计强度后处理，对温度反应敏感的缺陷，应在适宜的环境和季节时处理。

6.1.7结构性裂缝，应首先消除产生裂缝原因。对因基础变形产生的上部混凝土结构裂缝，应首先进行基础处理，然后再进行上部结构裂缝处理。对荷载敏感的结构裂缝，应首先卸载或减少荷载后，再进行相应裂缝处理。对仍处于活动状态的裂缝，宜用柔性材料处理。

6.1.8缺陷处理时应确保结构和处理人员安全。

6.2混凝土结构外观质量缺陷处理

6.2.1外露钢筋头、钢管头的处理

外露非受力钢筋头、钢管头应予以切除，并打磨到混凝土面以下1~2mm，清洗干燥后，涂环氧胶泥抹平。

外露受力钢筋，原则上应结合构件外形修整一并处理。严禁沿混凝土表面采用气割方法切割外露钢筋和钢管头。

6.2.2表面麻面、蜂窝、空洞、气泡等的处理

对于表面麻面、蜂窝、空洞、气泡等混凝土结构表面质量缺陷，修补时对不符合要求的混凝土应清除松动碎块、残渣、至母体密实面，凿成斜坡，再用高压风水冲洗干净，然后涂一层界面剂，再用微膨胀预缩水泥砂浆或环氧砂浆或丙乳砂浆处理。有外观要求的表面，最后再用与母体颜色相近的丙乳砂浆收面。

对于空径≥20mm，深度≥50mm的空洞，应浇筑高于母体一级标号的混凝土。

6.2.3错台、挂帘处理

凡表面错台、挂帘，平整度不达标的结构表面，均应打磨至设计标准，高速水流面应作相应保护处理。

6.2.4凡外部尺寸偏差大于规定要求的构件，原则上应根据外观要求，可结合相应装饰工程一并处理。

6.3混凝土结构内部质量缺陷处理

6.3.1混凝土结构内部质量缺陷，原则上采用灌浆法处理。灌浆材料可分别选用普通水泥浆材、超细水泥浆材、改性水泥浆材、膨胀水泥浆材、环氧类浆液等材料，并合理确定浆液浓度、灌浆压力等灌浆参数和施工工艺。

6.3.2对于确定需要加固或特殊处理的缺陷，应进行专题论证后，严格按设计要求进行处理。当需拆除时，可采取部分或全部凿除或爆破清除，并经专门设计后进行。

6.4混凝土结构裂缝处理

6.4.1对于i类裂缝，视裂缝位置、对结构安全性及结构防水性、耐久性的影响程度等，进行相应表面处理。处理措施可以表面涂刷、缝口凿槽嵌缝。凿槽嵌缝材料一般为环氧砂浆或微膨胀预缩水泥砂浆或丙乳砂浆。

6.4.2对于ii类裂缝，视裂缝所在部位可选用喷涂法、粘贴法、充填法和灌浆法处理。

6.4.3对于iii类裂缝，采取相应综合补强加固或特殊处理。

补强加固方法有预应力法、粘贴钢板或玻璃钢法、粘贴碳纤维布、增加断面法与充填法和灌浆法等结合。

7混凝土结构质量缺陷处理检查、验收

7.1一般要求

缺陷处理的检查和验收，严格按照质量管理要求进行。表面缺陷处理后仍可用直接检查(测)法检查。采用灌浆处理的内部缺陷，可采用超声波等无损检查(测)，必要时，可用打孔压水压气等方法检查(测)。非常规处理的混凝土结构缺陷，按已批准的设计要求检查(测)。检查(测)确认达到质量标准后，方可提请验收。

7.2检查和验收标准

检查验收标准为经批准的处理方案及设计、合同文件规定的质量标准。

7.3检查内容

7.3.1相同部位的修补材料取样次数不少于两次。

7.3.2外观质量缺陷处理，首先检查处理基面是否达到设计要求。采用微膨胀水泥砂浆填补的，填补完成3d后，用小锤轻击砂浆表面，声音清脆为合格，声音发哑者应凿除重补。采用环氧砂浆或丙乳砂浆填补的，填补完成7d后，用小锤轻击砂浆表面，声音清脆为合格，声音发哑者应凿除重补。采用环氧胶泥处理的，外观检查以不出现胶泥气泡为合格。

粘接试验现场取样的部位和数量由监理工程师确定，粘接强度大于粘结强度指标或破坏面在母体混凝土上时认为合格，对拉拔试验的试样应进行描述和分析。

7.3.3对于灌浆处理的内部质量缺陷，无损探伤检测时，纵波速度要求大于4000m/s。钻孔取芯检查(测)的部位和数量由监理工程师确定，至少进行两组检查，且达到相应标准。

7.3.4对于裂缝表面处理，表面凿槽时，应检查槽的宽度是否符合设计要求，嵌缝材料是否符合设计要求。裂缝表面采用涂刷防渗或粘贴防渗材料时，检查材料性能、厚度、宽度是否符合设计要求。

对于灌浆处理的裂缝，灌浆前后应采用声波检测。按相关标准对灌浆质量进行检测、分析和判断

7.4验收组织

i类质量缺陷由监理单位会同施工单位对处理结果进行检查及验收。

ii类质量缺陷由监理单位组织建设、设计、施工单位，对处理结果进行检查及验收。处理及验收结果应报建设单位备案。

iii类质量缺陷由监理单位组织建设、设计、施工单位，对处理结果进行检查及验收。处理及验收结果，建设单位备案，并报质量监督单位。

7.5验收

混凝土结构质量缺陷处理后的验收工作应严格按本规定及南水北调有关规定执行。

7.6资料管理

施工、监理、设计、建设等单位，应妥善保管属于各自管理范围内所有混凝土结构质量缺陷的检查(测)、复核、处理、验收等原始资料，并按有关规定存档。

7.7跟踪监测

对于iii类质量缺陷处理效果，必要时，对其结构安全性、长期运行条件，定期和不定期进行检查(测)。必要时，在结构内部或外部设置相应监测设备，对其应力、变形和工作状态进行跟踪监测。一旦发现异常现象，应立即复查，分析原因，并提出相应补救措施。

对于重大或具有普遍性的混凝土结构质量缺陷，应及时总结其教训，根据南水北调中线干线工程混凝土结构特点，优化施工方案，严格作好施工各环节管理工作，妥善处理工程进度与质量关系，切实做好混凝土结构质量缺陷预防和处理工作。

某混凝土工程监理实施细则：铁路建设工程喷射混凝土监理工作

铁路建设工程喷射混凝土监理工作

[1 监理工程师按有关验标的规定检查喷射混凝土所用细骨料外，尚应符合:细度模数应大于2.5;含泥量不应大于3%。

[2 监理工程师按有关验标的规定检查喷射混凝土所用粗骨料外，尚应符合:最大粒径不宜大于16mm，并宜采用连续粒级;含泥量不应大于1%。

[3 喷射混凝土应采用普通硅酸盐水泥，必要时可采用特种水泥。喷射混凝土所用液体速凝剂除应符合有关验标的规定外，尚应进行与水泥适应性和速凝效果检验，其掺量不宜超过水泥质量的5%;水泥净浆初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min。喷射混凝土亦可按需要掺入其他外加剂，其掺量应通过试验确定。

[4 喷射混凝土的配合比设计除应符合有关验标的规定外，其灰骨比宜为1:4~1:5;水灰比宜为0.40~0.50;砂率宜为 45%~60%;水泥用量不宜小于400kg/m3，混凝土拌合物的坍落度宜为80mm~130mm。施工前还应试喷，根据条件确定合适的配合比。

[5 喷射混凝土应优先采用湿喷工艺。喷射混凝土宜采用强制式搅拌机搅拌，其搅拌时间不得小于1.5min。当无条件时，也可采用自落式搅拌机，但其搅拌时间不得小于2min。喷射混凝土宜随拌随用。其在运输、存放过程中不得淋雨、浸水及混入杂物。混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。

[6 监理工程师检查喷射混凝土作业时，作业按规范要求进行:

[6.1 冬季施工喷射作业的环境温度不得低于5℃，混合料和水进入喷射机的温度不应低于5℃，混凝土未达到5mpa前，不得受冻。

[6.2 喷射混凝土的所有机具均应满足施工质量要求。

[6.3 清除岩面松动岩石及浮碴，必要时用压力水冲洗。岩面有漏、滴、渗水时，应予以处理，再进行喷射混凝土作业。

[7 监理工程师应抽查喷射混凝土养护质量，喷射混凝土终凝2h后，应进行湿润养护，养护时间不得少于14d。

[8 监理工程师检查喷射混凝土的强度和试件留置情况;试件留置应符合下列规定:

[8.1 每喷射不超过100m3混凝土，制作强度检查试件不应少于1次，不足100m3时，也应制作1次试件。当材料或配合比变化时，应分别制作试件。

[8.2 喷射混凝土强度检查试件的制作，可采用喷大板切割法。当不具备切割条件时也可采用边长为150mm的立方体无底试模，在其内喷射混凝土制作试件。监理工程师见证取样检测或平行检验，并检查施工单位的强度试验报告。

[8.3 当对强度有怀疑时，采用凿方切割法或钻芯取样法制作试件。

[9 监理工程师在喷射过程中应及时检查喷层厚度。当表面有松动、开裂、下坠、滑移等现象时，应清除重喷。

[10 检查喷射混凝土与岩层粘结情况，用锤敲击检查。当有空鼓、脱壳时，应凿除、洗净重喷。

某混凝土工程监理实施细则：铁路建设工程大体积混凝土监理工作

铁路建设工程大体积混凝土监理工作

[1 监理工程师在审查施工单位大体积混凝土施工工艺设计时，应重点审核混凝土在施工期间不产生有害裂缝的温控标准、降低混凝土水化热温升的措施等，量化温控指标。

[2 应精选材料，选定合理的混凝土配合比(优先采用"双掺"技术优化混凝土配合比)。降低混凝土水化热温升，从混凝土本身防止出现温度裂缝。大体积混凝土施工应采用低水化热水泥和低水泥用量，必要时可掺用适量粉煤灰和缓凝减水剂，或采取降低拌合物温度和埋设循环冷却水管等措施。

[3 当设计许可在混凝土中填放片石时，应符合下列规定:

1 片石的最大尺寸，不应大于结构最小尺寸的1/4。掺量不得超过设计及规范要求。

2 片石在填放前应用水冲洗。

3 片石应均匀分布，安放稳妥。片石间净距不得小于15cm，其与模板的间距不宜小于25cm，且不得与钢筋接触。

4 最上层片石顶面应覆盖25cm以上的混凝土层。

[4 监理工程师督促检查施工单位控制混凝土浇筑方法和浇筑时的入模温度，最高入模温度不宜大于28℃。加强温度现场监测，及时调整温控措施(如循环水冷却、蓄热保温措施等)。

[5 混凝土浇筑施工时，监理工程师应检查混凝土配合比及现场混凝土的塌落度，混凝土浇筑时旁站。在每次混凝土浇筑完成后，监理工程师应检查施工单位的温度测量记录(内外温差、温度梯度等)，分析温度测量数据，督促施工单位及时调整和改进温控措施。

[6 混凝土浇筑完毕后，督促施工单位及时采取养护措施。如高温天气时蓄水养护，冬季采用覆盖保温。其养护时间应按验标的相关规定进行控制。

某混凝土工程监理实施细则：水库工程混凝土坝部份

水库工程混凝土坝(工程)部份监理细则

一、总 则

1、本细则依据与工程施工单位签订的工程承包合同文件(以下简称合同或“合同文件”)和sdj207-82《水工混凝土施工规范》以及其它有关工程施工技术规程规范编制。

2、本细则适用于取水工程、配水工程、输水管道的交叉建筑物及其它主体工程与非主体工程构筑物等所有常态混凝土工程项目。

二、开工许可证的申请程序

1、工程施工单位应在现场施工放样施测前21天，完成放样施测报告编制并报送监理部批准。内容包括:

(1)工程简况及施测范围。

(2)施工放样技术说明(应包括施测方案、计算方法和操作规程)。

(3)观测仪器、设备的配制。

(4)测量专业人员的配置。

2、在每分部、分项混凝土工程开工28天以前，施工单位应按设计要求，完成拟使用的各种标号混凝土配合比试验，并向监理部提供一式两份至少包括7天、14天、28天或可能更长龄期的试验成果或试验推算资料，报监理部审核。

试验中所用的所有材料来源应符合合同要求且应与实际施工中使用的材料一致，并事先得到监理部或由监理部授权检测监理工程师的批准。

3、在进行混凝土配合比试验的3天前，施工单位(或其试验室)应书面通知检测监理，以使得必要时检测监理工程师能从材料取样开始对试验全过程进行检查、监督和认证。

4、混凝土工程开工28天前，施工单位必须根据合同技术规范、设计文件(包括施工图纸、设计通知、技术要求)及施工规程规范和单元质量评定标准，结合施工水平向监理部报送混凝土工程施工措施计划。

主要内容包括:

(1)工程概况(包括申请开工部位，设计工程量，浇筑平、剖面图，以及必要的混凝土浇筑布置与工序流程图)。

(2)浇筑程序(包括浇筑作业工序，分缝、分段、分层、分块和止水安装详图，有观测仪器埋设要求的还应包括观测仪器埋设详图)。

(3)浇筑进度(包括浇筑工程量、进度安排、循环作业时间及分月浇筑强度)。

(4)原材料品质(包括砂石骨料、用水、水泥、止水材料、钢材、掺和料与外加剂)。

(5)、混凝土生产(包括级配、配合比、塌落度、浇筑中的允许间歇时间、拌合时间及外加剂品种与参量)。

(6)施工作业方法(包括设缝、缝面处理，模板、钢筋、预埋件、止水设施安装，混凝土运输，入仓、平仓、振捣手段，拆模、构件保护与混凝土养护。有观测仪器埋件要求的还应包括该仪器埋件作业内容)。

(7)施工设备配置与技术工种组织。

(8)质量控制和安全措施。

(9)合同支付计划。

对于高温时段的混凝土浇筑，施工单位还应根据设计文件和合同技术规范有关规定进行专门设计、试验和研究，并将这部分内容作为专项列入施工措施计划。

5、特殊部位(如泵站的基础防渗、闸门槽、净水部分等)的混凝土施工，在监理部认为应该特殊报告的情况下，承建单位均应在该项混凝土作业的21天前，制定专项施工措施计划报送监理部批准。

6、当施工单位采用特种模板(如滑模、拉模)、或特别的浇筑工序、或监理部认为必要时，可要求承建单位进一步递交模板及其安装、支撑详图或进一步的详细设计和说明书。

7、混凝土工程浇筑使用的原材料(包括钢筋、水泥、砂石骨料、止水材料、外加剂和掺合料)均应有产品合格证、实验报告或使用说明书，并按工程承建合同文件或施工规范技术规定进行抽样检查。止水材料应提供样品。所有这些资料和样品必须于施工作业开始14天前报监理部检查认可。

8、上述报送文件连同审签意见单一式四份，经施工单位项目经理(或授权代表)签署后递交，监理部审阅后限时返回两份，原文不退回。审签意见包括“照此执行”、“意见修改后执行”、“已审阅”、“修改后重新报送”四种。

9、除非施工单位接到的批复意见为“修改后重新报送”，否则施工单位可即时向监理部申请开工许可证，监理部将于接到施工单位申请后的24小时内相应工程项目的开工许可证或开工批复文件。

10、监理工程师对施工所进行的任何对照、检查、检验和批准，并不意味着可以减轻承单位所应付的合同责任。

11、如果施工单位未能按期向监理部报送开工申请所必须的材料样品、文件和资料，因而造成施工工期延误和其它损失，均由施工单位承担全部责任。

施工单位在限期内未接到监理部应退回的审签意见单或批复文件，可视为已报经审阅。

三、施工过程监理

1、施工单位应按照经批准的施工措施按章作业、文明施工。同时加强质量和技术管理，做好作业过程中资料的记载、收集与整理，并定期向监理部报送。

需根据试验或试验性作业成果决定施工实施，或必须调整、修订施工作业程序、方法与进度计划，或必须调整混凝土材料与配合比等，属于对施工措施计划的实质性变更，均应事先报监理部书面同意后方可实施。

2、各分段混凝土工程首仓开仓5天前，施工单位应对浇筑仓面边线及模板安装实地放线成果进行复核，并将放样成果报监理部审核。为了确保放样质量，避免造成重大失误和不应有的损失，必要时，监理部要求承建单位在监理工程师直接监督下进行对照检查。

3、混凝土开仓浇筑前，施工单位应对各工序质量进行自检，并在“三检”合格基础上填报《水利水电工程施工质量终检合格(开工、仓)证》

检查内容包括:

(1)基础面、层面或缝面处理。

(2)钢筋布置。

(3)模板安装。

(4)止水安装及伸缩缝处理。

(5)灌浆、排水系统布设，观测仪器及预埋件安装。

(6)混凝土生产与浇筑准备。

(7)、其他必须准备检测的项目。

施工单位自检合格后，在开仓前3-12小时通过监理工程师对上述内容进行检查确认，并在认证合格后办理单元工程开仓签证手续。

检查标准参照sdj249《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》、工程承建合同技术规范和设计技术要求执行。

4、施工单位应按合同、施工技术规程规范和质量等级评定标准的数量和方法对拌合混凝土和各种原材料进行取样检测。

每一规定时间段(通常为一个月)，施工单位或其实验室应一式两份向监理部提交书面试验报告。

报告内容包括:

(1)所有的各种材料及其试验数据的详细描述。

(2)试验方法、程序及试验仪器设备情况。

(3)试验过程和结果的详细陈述。

(4)结论意见。

5、金属止水片的焊接、金属止水片与朔料止水片的铆接等作业，必须将试焊、试接样品送请监理工程师认可后，方可实施焊、接作业。

6、如果因施工方面的原因要求增加或改变施工缝时，必须在浇筑程序详图中表明，并报监理部批准。

7、重要部位混凝土浇筑过程中，施工单位应有技术人员、质检人员以及调度人员在施工现场进行技术指导、质量检查和作业调度。

8、施工单位应严格按批准的混凝土配合比拌制混凝土，对于运送或浇筑不合格入仓的，监理工程师有权按施工合同规定拒绝入仓或指令返工处理。

9、回填预留孔混凝土或砂浆之前，均必须事先报送作业措施并征得监理工程师的同意后方可实施。

10、预制构件应具备必须的标志及证明书，构件安装校正、完成焊接作业后，必须报监理工程师检查认可，开出开仓签证后，方可浇筑接头混凝土。

11、施工期间，施工单位必须按月向监理部报送详细的施工记录或原始施工记录复制件。内容包括:

(1)每一构件、块体混凝土数量，所用原材料的品种、质量、混凝土标号及配合比。

(2)各构件、块件的实际浇筑顺序、起止时间、养护和表面保护时间、方式，模板、钢筋及止水设施、预埋件等情况。

(3)浇筑地点的气温、各种原材料的温度，混凝土的出机口与入仓温度，各部位模板拆除的日期和时间。

(4)混凝土试件的试验结果及其分析。

(5)混凝土裂缝的部位、长度、宽度、深度、裂缝条数、发现日期及发展情况。

(6)施工中发生的质量、安全事故及其处理措施。

(7)按合同文件或监理部规定必须报告的其他事项。

12、对于施工中发生的质量事故，施工单位应立即查明其范围、数量，填报质量事故报告单，分析产生质量事故的原因，提出处理措施，及时向监理部报告，经监理部批准后，方可进行处理。

对于一般的混凝土缺陷应在拆模后24小时内修复、修补完毕。修复、修补应经监理工程师同意后进行，修复、修补过程中，均须有详细记录。

13、为了确保施工质量，承建单位必须按照有关施工规范和设计文件进行施工，对于发生的违规作业行为，监理工程师可发出违规警告、返工指令，直至指令停工整顿。

四、施工质量控制

1、运至工地的水泥，应有产品出厂合格证和日期，厂家的试验报告，施工单位试验室必须按规定进行复检，必要时进行化学分析。

试验项目包括:

(1)水泥标号。

(2)凝结时间。

(3)体积稳定性。

(4)稠度。

(5)细度。

(6)比重

(7)水化热。

袋装水泥储运时间超过3个月、散装水泥超过6个月，使用前应重新检验。

2、外加剂应有产品出厂日期、厂家出厂合格证、产品质量检验结果及使用说明，否则应按sd108-83《水工混凝土外加剂技术标准》进行检验。当储存时间超过产品有效储存期，或对其质量有怀疑时，施工单位必须进行检验鉴定。

3、混凝土的塌落度应符合合同技术规范和设计的规定，若技术规范和设计文件未说明，则应当根据结构部位的性质、含筋率、混凝土运输、浇筑方法和气候条件等决定，并尽可能采用小的塌落度。

4、因设计或施工的要求，必须在混凝土中掺用减水、缓凝、引气、调稠等外加剂及其它胶凝材料和掺和料时，其掺量及材料必须符合设计文件和技术规范的规定，并经过试验确定后报监理部批准。

5、模板应保证混凝土表面平整、光滑，避免有可能导致错台及局部凸凹。

6、模板安装前应检查模板质量(平面尺寸、清洁、破损)，安装时必须按混凝土结构的施工详图测量放样，确保模板的刚度和支撑牢固，重要部位应多设控制点，以利检查校正。浇筑过程中，如发现模板变形走样应立即采取纠正措施，直至停止混凝土浇筑。

7、钢筋应有出厂证明书或试验报告单。使用前应做拉力、冷弯试验，需要焊接的钢筋应做焊接工艺试验。钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，并不得用于重要部位。

8、钢筋的调直和清除污锈应符合下列要求:

(1)钢筋的表面应洁净，使用前应将表面的油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。

(2)钢筋应平直、无局部弯折和表面裂纹，钢筋中心线的偏差不应超过其长度的1%，成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫正调直后才允许使用。

(3)钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕使钢筋截面积减少不得大于5%。

(4)如用冷拉法调直钢筋，则其矫直冷拉率不得大于1%(一级钢筋不得大于2%)。

9、以另一种钢号或直径的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，必须征得设计单位或监理工程师的书面同意，并应遵守以下规定:

(1)以一种钢号或种类的钢筋代替设计文件规定的钢号或种类的钢筋时，应将两者的计算强度进行换算，并对钢筋截面积作相应的改变。

(2)以同种钢号钢筋代换时，直径表更范围不宜超过4毫米，变更后的钢筋总截面积不得小于设计截面积的98%或超过其103%。

(3)钢筋等级的变换不能超过一级，也不能采用改变钢筋根数的方法来减少钢筋截面积，必要时应校核构件的裂缝和变形。

(4)以较粗的钢筋代替较细的钢筋，必要时应校核代替后构件的握裹力。

10、在加工厂中，钢筋的接头应尽量采用闪光对焊。现场作业或不能进行闪光对焊时，宜采用电弧焊(搭接焊、帮条焊、熔槽焊等)。焊接前，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。直径小于25毫米的钢筋可采用绑扎接头，但轴心受拉、小偏心受拉构件和承受振动荷载的构件，均应采用焊接接头。钢筋接头的布置应符合设计要求和技术规范有关规定。

11、为保证电弧焊接质量，在开始施焊前，或每次改变钢筋的类别、焊条牌号以及调换焊工之前，特别是在可能干扰焊接操作的不利环节下现场施焊时，应预先用相同的材料、相同的焊接操作条件、参数，制作两个抗拉试件并经抗拉试验合格后，才允许正式施焊。

12、为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于构件设计强度的埋设有铁丝的混凝土垫块，并与钢筋绑扎紧。垫块应相互错开，分散布置。各排钢筋之间，应用短钢筋支撑，以保证钢筋布置准确。

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14、伸缩缝止水材料的形式、结构尺寸、材料的品种规格和物理力学指标，均应符合设计要求。其原材料的品种、生产批号、质量等均应记录备查。采用代用品时，必须经过试验论证并征得设计单位同意后方可使用。

15、金属止水铜片表面应光滑平整并备有有光泽，其浮皮、锈污、油漆、油渍均应清除干净，如有砂眼、针孔，应予焊补。金属止水片宜用机械加工成型，成型的金属止水片，在运输、安装中应避免扭曲变形。

16、塑料止水片接头不允许现场烧焊，应采用粘接方法，施工前应做试验报监理确认。塑料止水与金属止水连接，采用搭接螺旋紧固。接头搭接长度应满足规定要求。

17、金属止水铜片的接头数量应按实际需要尽可能少，焊接材料应符合设计和合同技术规范的规定，焊接形式应采用双面搭接焊:搭接长度须符合设计和技术规范的规定，或经过监理工程师的批准。焊接作业必须先将试焊样品经过试验证明符合设计和技术规范要求后方可施焊。

18、浇筑混凝土时，应防止止水片产生变形、变位。止水片周围的混凝土必须特别注意振捣密实。

19、成品嵌缝填料应抽样检验其技术指标。同嵌缝填料接触的混凝土表面必须平整、密实、洁净、干燥，嵌缝填料施工完毕后应及时保护。

20、混凝土运输应遵守以下原则:

(1)混凝土运输设备应根据施工条件选用。运输过程中应避免发生分离、漏浆、严重泌水或过多降低塌落度。

(2)运输不同标号混凝土时，应在运输设备上设置明显的标志，以免混仓。

(3)运输过程中，应尽量缩短运输时间或减少周转次数。因故停歇过久，混凝土产生初凝时，应作废料处理。在任何情况下，严禁中途加水后运入仓内。

(4)不论采用何种运输设备，当混凝土入仓自由下落高度大于2米时应采取缓降措施。

21、在倾斜面浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，并使浇筑面保持水平。仓内的泌水应及时排除，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。严禁在流水中浇筑混凝土，已浇筑的混凝土在硬化之前不得受水流冲刷。

22、混凝土浇筑应保持连续性。如因故中止且超过允许间歇时间，则应按施工缝处理。若能重塑者且经监理工程师认定，仍可继续浇筑混凝土。

23、浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料堆积时，应均匀地散铺于砂浆较多处、或未经振捣的混凝土上，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。

24、混凝土施工缝的处理，应遵守以下规定:

(1)已浇好的混凝土，在强度未达到2.5mpa前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。

(2)混凝土表面应凿成毛面并清洗干净，排除积水，铺设2~3厘米厚水泥砂浆后，方可浇筑新的混凝土。

25、混凝土模板拆除的期限，应得监理部的同意。除非设计另有规定，否则应遵守下列规定:

(1)不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5mpa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时才能拆模。

(2)钢筋混凝土结构的承重模板，至少应在混凝土强度达到设计强度的70%以上，对于跨度较大的构件必须达到设计强度的100%，才能拆模。

26、混凝土浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而损坏时，就应采取洒水等养护措施。混凝土表面应经常保持湿润状态直到养护期满。在炎热或干燥气候条件下，早期混凝土表面应采用经常保持水饱和用覆盖物进行遮盖，避免太阳暴晒。

五、其它

1、每单元混凝土工程施工结束后，施工单位应及时进行混凝土单元工程质量检查评定，并报监理工程师确定，作为评定相应分部、分项工程质量等级的基础。