钢筋工程 安全文明施工措施（优选10篇）

钢筋工程 安全文明施工措施

1、堆放的各种钢筋成品，半成品及机具设备，不得占用场地内道路，距基地坑边附近不得堆放大量材料。

2、施工现场内的各种安全设施定期进行检查和维修，及时消除隐患。

3、施工现场设立防火管理制度。

4、绑扎墙柱钢筋时，不得攀爬在钢筋骨架上，应搭设好脚手架或使用坚固的铁凳，超过2米高作业时必须系好安全带。

5、特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。

6、施工现场保持卫生清洁，做到工完场清。

钢筋工程 安全文明施工措施：钢筋工程 冬期施工

1、确保钢筋焊接施工在-20℃以上的温度下进行。

2、雪天或施焊现场风速超过5.4m/s(3级风)焊接时，采取遮蔽措施，避免焊接后冷却的接头碰到冰雪。

3、钢筋负温电弧焊时，采取分层控温施焊。可根据钢筋的级别、直径、接头型式和焊接位置，选择电焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施;采用防止产生偏心受力状态的钢筋接头形式。

4、钢筋负温搭接焊的焊接工艺要求:

(1)搭接焊时应用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离≥20mm，焊接时，保证第一道焊缝有足够的熔深，以及主焊缝或定位焊缝熔合质量。平焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧;立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。在以后各层焊缝焊接时，采取分层控温施焊。

(2)搭接焊缝厚度≥0.3d(钢筋直径)，焊缝宽度≥0.7d(钢筋直径)且≮8mm。

钢筋工程 安全文明施工措施：游泳馆钢筋工程施工方法

游泳馆钢筋工程施工方法

1本工程采用ⅰ(光圆)和ⅱ级(月牙纹)iii级(月牙纹)钢筋及冷轧带肋钢筋焊接网，必须选国家大型钢厂作为供货渠道，钢筋采购严格执行iso9002质量标准和相关程序文件。

2配筋

2.1配筋的要求

除满足下列要求外，还应符合相关规范要求。

1、依据结构图纸，本工程受力筋保护层按下表执行(单位:mm)

序号构件类别保护层

1楼板、屋面板、楼梯板15

2梁、柱25

2、钢筋的锚固(la)

依据图纸，受拉钢筋的最小锚固长度为:

钢筋类型c20c25c30

lalaelalaelalae

ⅰ级钢筋30d35d25d30d20d25d

ⅱ级 钢筋d≤2540d45d35d40d30d35d

d>;;2545d50d40d45d35d40d

a、la 为不考虑地震作用组合的构件的受拉钢筋的最小锚固长度，本工程指次梁、楼板;

b、lae 为考虑地震作用组合的构件的受拉钢筋的最小锚固长度，本工程指框架梁、柱、墙;

c、在任何情况下，受拉钢筋的锚固长度不应小于250mm。

3、钢筋的接头及搭接长度(ld)

本工程≥φ22钢筋均采用电渣压力焊或直螺纹连接的方式， <>;

依据结构图纸，钢筋最小搭接长度为:

ldldeldldeldlde

ⅰ级钢筋36d41d30d35d24d29d

ⅱ级钢筋d≤2048d53d42d47d36d41d

注:在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。

搭接接头任一接头中心至1.3 搭接长度范围内或焊接接头任一接头中心至35d且≥500mm范围内，受力钢筋接头面积允许百分率见下表:

序号接 头 形 式接头面积允许百分率(%)

受拉区受压区

1绑扎骨架和绑扎网中搭接接头2550

2焊接骨架和焊接网中搭接接头50不限

3楼板配筋、加工及安装

3.1板中受力钢筋:从距墙或梁边5cm开始配置，伸入支座≥10d且不小于120mm，且截面面积不小于跨中受力钢筋截面面积的1/3;下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且过中心线不应小于5d(d为受力钢筋直径)。

3.2板中分布筋:配置在受力钢筋弯折处(楼梯板等)及直线段内，梁截面范围内可不配置;截面面积不应小于单位长度上受力钢筋截面面积的10%，且间距≤300mm。

3.3板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。底板上部钢筋不在跨中1/3范围连接，下部钢筋不在支座1/3范围连接。

3.4冷轧带肋钢筋焊接网要求:

a、焊接钢筋网长度不得超过12m，宽度不得超过3.4m;

b、最小锚固长度:c30为20d，当d>;;8mm，其锚固长度应增加5d，在任何情况下，受拉冷轧带肋钢筋焊接网的锚固长度不应小于200mm;

c、两片钢筋焊接网末端之间钢筋搭接接头的最小搭接长度为24d，且不应小于200mm;在搭接区内每张焊接网片的横向钢筋不得少于一根，两网片最外一根横向钢筋之间搭接长度不应小于50mm;

d、单向板的下部受力钢筋焊接网不宜设置搭接接头，双向板短跨方向的下部钢筋焊接网不宜设置搭接接头;

e、当楼板上开洞时，可将通过洞口的钢筋切断，按图纸要求进行加强处理。

4梁配筋、加工及安装

1、纵向受力钢筋:上筋净距≥30mm或1.5d(d为钢筋中最大直径)，下筋净距≥25mm或d;下部纵向钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍;

2、箍筋:从距墙或梁边5cm开始配置，箍筋间距及肢数见图纸;

3、梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接;底板梁上部钢筋不在跨中1/3范围连接，下部钢筋不在支座1/3范围连接;

4、当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎;将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁立筋→隔一定间距将梁底与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。

5、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。

6、梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。

5柱配筋、加工及安装

1、柱箍筋在角部弯钩为135o，在中部弯钩应与模板成90o;箍筋接头上、下错开，框架梁应放在柱筋内侧。严禁在柱根、顶部设置端头。

2、柱纵向钢筋接头连接时，在楼板面以上每隔一根错开接头，第一次接头距楼板面800mm，第二次接头距第一次接头1000mm且应大于35d(d为柱纵向钢筋直径)。

3、当柱子变截面时，在施工下柱时应留出上柱的插筋，插筋锚入下柱长度≥lde;

4、柱子到顶时，其纵向钢筋应锚入梁内lae 。

5、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，采用电渣压力焊将钢筋连接好;

6、在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下绑扎;

7、箍筋应与主筋垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎，以防骨架歪斜。箍筋接头应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角筋的交接点上;

8、下层柱的主筋露出楼面部分，用工具或柱箍筋将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接;当上、下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面砼浇筑后再扳动钢筋;

9、柱保护层垫块绑在柱立筋外皮上，间距为1000mm，以确保主筋保护层厚度正确。

6墙配筋、加工及安装

1、剪力墙钢筋布置一般竖向钢筋在内，横向钢筋在外，

其它情况见详图;

2、剪力墙纵向钢筋接头连接时，在楼板面以上每隔一根错开接头，第一次接头距楼板面≥35d，第二次接头距第一次接头35d且不小于500mm;

3、墙体水平钢筋从距楼板5cm开始配置，间距见图纸;

4、墙上预留孔洞时，≤200mm时，洞边不再设附加钢筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断，当洞口尺寸大于200mm且≤800mm时，设置洞口加强钢筋，直径≥300mm的圆洞或套管除以上要求的附加钢筋外，还应设洞边环筋，详见结构施工图。

5、先立2-4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋;

6、钢筋的弯钩及绑丝应朝向砼内侧;

7、在双排钢筋之间绑ф8拉筋，其纵横间距为450mm，以保持两排钢筋间距正确;

8、墙模板合模后，用直径14短钢筋焊接网片做临时定位筋，浇砼过程中应有人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。

9、墙体保护层垫块间距为500mm，呈梅花状摆放。

7楼梯筋绑扎

1、在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋应锚固到梁内。

2、底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。

3、主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。

8后浇带

钢筋工程 安全文明施工措施：钢筋工程质量保证

钢筋工程质量保证措施及标准

1钢筋原材料

1.1钢筋原材检验:钢筋进场时，应按《钢筋混凝土热扎带肋钢筋》gb1499等规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

当钢筋进场时材料部门组织相关人员进行随行质量证明文件和外观检验，合格后填写《物资进场复试报告》送到技术部门，技术员按检验批的划分要求向试验员做钢筋原材复试技术交底，同时组织见证取样的工作，在作技术交底时应将混合批的钢筋复试取样区别出来，混合批的质量证明文件要按有标准进行先行校核，主要校核钢筋的化学成分(碳、硫、磷的含量之差)，合格后在取样复试。

1.2钢筋原材使用中应注意: 钢筋在使用过程中如发生脆断或其他性能显着不正常等现象，技术部门应及时要求立即停止使用，同时重新取样进行化学成分的检验或其他专项检验。

1.3钢筋使用前:钢筋使用前要将原材进行挑选和处理，弯曲钢筋进行调直，表面生锈的要除锈，保证钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈

2钢筋加工

2.1钢筋弯曲成型:钢筋加工时hpb235级钢筋末端应做180度弯钩，其弯钩内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;hrb335级、hrb 400级钢筋末端需做135度弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯后平直部分长度应符合设计和规范要求;钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

2.2钢筋在加工成型过程中应有专人进行检查，hpb235级钢筋直径小于10的手工成型前，应在操作台上画出计算后的成型线，其他钢筋直径大于等于12的应根据成型要求在弯曲机上分别使用成型棒。

2.3箍筋加工成型:箍筋的末端必须做弯钩，本工程所有箍筋的末端弯钩均为135度，弯后平直部分长度为10倍的箍筋直径。箍筋内的净距几何尺寸必须经计算确定。

2.4钢筋半成品的加工:钢筋加工过程中要加强检查验收，钢筋半成品的形状、尺寸应符合设计要求。

项 目钢筋加工允许偏差(mm)

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

弯起钢筋的弯折位置±15

箍筋内净尺寸±5

3钢筋连接

3.1本工程纵向受力钢筋的连接型式≥16直径的采取滚轧直螺纹，接头位置应符合设计和规范要求，机械性能、检验标准应符合《钢筋机械连接通用技术规程》jgj107及相关企业的标准，按照检验批的划分取样组数中不应少于30%的见证取样.

3.2本工程纵向受力钢筋直径<16的采取绑扎接头。搭接长度必须符合本方案5.2.6.2条的要求。

3.3钢筋接头施工:钢筋接头宜设置在受力较小处，同一截面的接头数量应符合设计和规范要求，设计无要求时，必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》gb50204-____规定的要求:

(1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

(2)受力钢筋机械接头设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接接头面积百分率不许大于50%、位置不宜设置在框架梁端及柱端箍筋加密区。

(3)墙体相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区域的长度为1.3l(l为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区域长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头百分率为小于50%。

4钢筋安装

4.1受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。钢筋下料单实施前项目技术负责人应进行审核，钢筋绑扎过程中专业工长应随时核对设计图纸，确保结构钢筋符合设计要求，钢筋绑扎完成后施工作业人员首先进行自检，自检合格后由项目专业质检员进行验收，验收合格后将相关记录、资料汇总齐全组织监理、建设单位有关人员对钢筋工程进行隐蔽质量验收。

4.2钢筋安装及预埋件位置偏差和检验方法见下表

项目允许偏差(mm)检查方法

绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查

网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值

绑轧钢筋骨架长±10钢尺检查

宽、高±5钢尺检查

受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值

排距±5

保护层厚度基础±10钢尺检查

梁柱±5钢尺检查

墙板、±3钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值

钢筋弯起点位置20钢尺检查

预埋件中心位置5钢尺检查

钢筋工程 安全文明施工措施：电力大厦钢筋工程施工方法

电力大厦钢筋工程施工方法

(1)钢筋制作考虑在现场加工，现场搭设加工车间160m，配焊接和切断、弯曲、调直机械，原材料进场必须有出厂合格证书并按规定抽检，抽检合格后才准进车间加工，制作加工应严格按设计和施工规范要求的规格、品种进行加工，制作过程中，半成品堆放应采用标版牌，对不同规格钢筋进行标识后并分开堆放，以利施工。钢筋搭接按图样要求竖向筋用电渣压力焊，水平筋采用闪光对焊或电弧焊，12以下钢筋采用搭接接头，搭接长度和位置应符合设计和施工规范要求。

(2)钢筋安装

各层钢筋安装顺序:调正墙、柱插筋间距墙、柱筋焊接墙水平筋柱箍筋绑扎墙、柱拉钩及保护层垫块绑扎墙、柱内预埋件预埋墙、柱模板安装梁板、模板安装浇筑墙柱混凝土绑扎梁筋及垫保护层绑扎板底筋及垫保护层水电管道预埋绑扎板面筋隐蔽验收浇筑梁板混凝土。

(3)施工要求

1)绑扎前，必须熟悉图样，核对钢筋配料单和料牌，核对钢筋品种、直径、形状、尺寸和数量，并整理归类，然后由塔吊吊至安装位置进行安装。

2)楼板、墙钢筋绑扎时，钢筋交叉点必须扎牢，无松动，遇到双向板时，板筋全部交叉点均要绑牢，单向板可采用梅花扎，但板四周两行要满扎。

3)如果板筋是双排时，上下两排钢筋必须增设钢筋马脚撑，间距1m，相互错开排列，以保持双排钢筋间距正确。

4)柱、梁箍筋应与主筋垂直，箍筋接头，必须交换布置在四个角纵向钢筋上。

5)板、次梁、主梁交叉处，板筋在上，次梁筋居中，主梁钢筋在下。

6)柱、墙、板、钢筋安装前应先按施工图要求定出钢筋间距位置，然后再根据定位线摆设钢筋，并全部交叉点满扎。

7)电焊工必须持证上岗，并取样送检合格后，方可上岗作业。

8)为了保证梁柱接头部位，柱箍筋的间距能达到设计尺寸的要求，采用以下做法:

将柱的箍筋在适宜操作的部位预先按设计尺寸与竖筋用钢丝固定好。

为保证柱筋的间距不变，用8或6长度适宜的钢筋与柱箍筋沿四周点焊好。

将预制好的梁筋伸入箍筋中。

将柱竖筋与箍筋的钢丝解开使整体在自重的作用下回落在柱头上和模板内。

将箍筋用钢丝与柱竖筋固定好。

钢筋工程 安全文明施工措施：建筑钢筋工程防止质量通病

1、钢筋加工:

(1)、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

(2)、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值:对于ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

2、钢筋绑扎与安装

(1)、钢筋骨架外形尺寸不准:绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。

(2)、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

(3)、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用"扁担"起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

(4)、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好。

(5)、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查;绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。

(6)、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。

(7)、同截面钢筋接头数量超过规范规定:骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病

钢筋工程 安全文明施工措施：钢筋工程的施工方法

本工程采用ⅰ级钢筋(￠)，ⅱ级钢筋(￠)，ⅱ级钢筋(￠)，ⅲ级钢筋(￠)，钢筋最大直径为32。

(一)施工工艺

1、钢筋制作

钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

(1)钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

(2)钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

(3)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

(4)钢筋弯钩或弯曲:

①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对转半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径d，不小于钢筋直径的5倍。

③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。

④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

a. 直钢筋下料长度=构件长度―保护层厚度 弯钩增加长度

b. 弯起钢筋下料长度=直段长度 斜弯长度-弯曲调整值 弯钩增加长度

c. 箍筋下料长度=箍筋内周长 箍筋调整值 弯钩增加长度

2、钢筋绑扎与安装:

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。

(1)墙

①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。

②采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁(钩)以固定钢筋的间距。

③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。

④为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。

⑤外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。

(2)梁与板

①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

③板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下;特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。

④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

⑤楼板钢筋的弯起点，如加工厂(场)在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨

支座按跨度1/10l为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6l为弯起点。(l-板的中一中跨度)。

⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

⑦钢筋的绑扎接头应符合下列规定:

1)搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

2)受拉区域内，ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，ⅱ级钢筋可不做弯钩。

3)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

4)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

5)受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

6)板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

7)为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横@600予以支撑。

3、钢筋接长:

根据设计要求，本工程直径≥18的钢筋优先采用机械接长，套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。大于φ25竖向钢筋采用套筒挤压连接。

(1)对焊操作要求:

ⅱ、ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。

采用预热闪光焊时，其操作要点为:一次闪光，闪平为准;预热充分，频率要高;二次闪光，短、稳、强烈;顶锻过程，快速有力。

(2)电弧焊:

钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。

① 帮条焊:帮条焊适用于ⅰ、ⅱ级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。

② 搭接焊:搭接焊只适用于ⅰ、ⅱ、ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d，双面焊为5d。

③ 钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。

(3)竖向钢筋电渣压力焊:

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。

电渣压力焊施焊接工艺程序:

安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压40~50v，“电渣”工作电压20~25v→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

①焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。

②安放引弧铁丝球:抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

③装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。

安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

④接通电源，引弧造渣:按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。

“造渣过程”工作电压控制在40~50v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。

⑤“电渣过程”:随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。

“电渣过程”工作电压控制在20~25v之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。

⑥顶压钢筋，完成焊接:“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

⑦卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。

卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。

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p; ⑧钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

(二)质量标准

1、保证项目:

(1)钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。

(2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

(3)焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

(4)在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。

2、基本项目

(1)钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%，且不应集中。

(2)钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

(3)所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是:焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

3、机械性能试验、检查方法:

按同类型(钢种直径相同)分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验。

三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。

冷弯试验(包括正弯和反弯试验)弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm计算合格。

4、机械连接:

此项工程对φ18以上(包括φ18)梁、柱钢筋及底层柱筋要求采用机械连接方式进行钢筋接长。为保证工程质量，我公司决定采用套筒钢筋挤压连接进行φ18以上钢筋的连接。此新技术是通过钢筋端头特制的套筒挤压形成的接头。

(1)遵从国家建设部颁发的《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》进行施工。

(2)施工操作:

a、操作人员必须持证下岗。

b、挤压操作时采用的挤压力，压模亮度，压痕直径或挤压后套筒长度向波动范围以及挤压道数均应符合经型式检验确定的技术参数的要求。

c、挤压前应做下列准备工作:

a. 钢筋端头的铁皮、泥砂、油漆等杂物应清理干净。

b. 应对套筒作外观尺寸检查。

c. 应对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨，对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。

d. 钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压和挤压后按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。

e. 检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。

d、挤压操作应符合下列要求:

a. 应按标记检查钢筋插入套筒内的深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm。

b. 挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。

c. 挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压。

d. 宜先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。

e、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验，工世检验应符合下列要求:

a. 每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。

b. 接头试件的钢筋母材应进行抬拉强度试验。

钢筋工程 安全文明施工措施：钢筋工程:专项

钢筋工程专项安全施工措施:

1、所有从事钢筋工程的施工人员必须戴好安全帽和劳保手套，不得穿拖鞋和皮鞋进入施工现场。

2、所有钢筋机械必须由专人进行操作，其他人禁止乱动，钢筋机械的接电、维修及保养也必须由专人负责。

3、钢筋断料、配料、弯料等工作要在地面进行，不得在高空操作。

4、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

5、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下方可靠近，就位支撑好摘钩。

6、起吊钢筋时，规格必须统一，不得长短参差不齐，细长钢筋不得一点吊。

7、切割机使用前，必须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护;切割机后方不得堆放易燃物品。

8、钢筋头应及时清理，成品要堆放整齐，工作台要稳定，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

9、高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、箍筋、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

10、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

11、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走。

钢筋工程 安全文明施工措施：大楼钢筋工程安全防护

综合楼钢筋工程安全防护措施

1洞口、临边防护

建筑物内电梯应先做好洞口防护，孔洞口内首层和首层以上每隔四层设一道水平安全网，电梯洞口设防护门，防护门的高度不得低于1.5m，在防护门的底部设置一道不低于250mm高的挡脚板，防止上空落物。

建筑物的出入口处应搭设长3-6m，宽于通道各1m的防护棚，棚顶应满铺5cm厚双层脚手板，非出入口两侧必须封死。

50×50cm以下的洞口预埋钢丝网或加固定盖板;50×50cm至150×150cm的洞口应预埋通长钢筋网，无条件时可加固定盖板;超过150×150cm的洞口四周必须支搭两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。

结构工程中所有临边防护应有高度不低于1.2m的护身栏用小孔密目安全网封严。楼梯间在梯井两侧竖ф48×3.5mm钢管，在每跑楼梯外侧搭两道护身拦，高度不低于1.2m，临边防护的护身拦涂刷红白相间的油漆。

2高处作业及防护

高处作业中的安全标志、工具仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查 ，确认其完好，方能投入使用。高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须进行体格检查。施工作业场所所有坠落可能的物件，应一律先行拆除或加以固定。

高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不得妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋。作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清除干净;拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得随意乱置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。

在高处进行钢筋绑扎时，应搭设稳固的脚手架木，操作面脚手板不得低于3块，并设不低于1.2m护身栏，且挂好安全网。

3钢筋工程

由于本工程基础结构施工期间应对基槽的边坡加强观测，并做好观测记录，如发现问题应及时向技术主任工汇报，并采取防范措施。地下结构施工完毕并做完防水后及时进行回填。

焊工及进行机械连接的工人必须持证上岗。

钢筋切断和焊接必须有专业操作人员施工，其他人员禁止使用。

钢筋吊装应由专业起重工操作，吊装点下严禁站人，操作人员不得违章指挥。

钢筋内绑扎只要超过1.8米高，必须搭设钢筋操作架，脚手架上不得集中码放钢筋，高空作业必须系安全带。

绑扎柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。

绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳，深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。

在脚手架上绑扎钢筋时，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。

4临时用电

建立对现场的线路、设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查，建立必要的内业档案资料。

配电系统必须实行分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器应标明用途。各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物，停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。

在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的的保护系统，漏电保护装置的选择要符合规定。

钢筋加工及施工过程中所使用的手持电动工具，应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好。电源线不得任意接长或调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。

电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。

使用行灯照明，其电源电压不超过36v，灯体与手柄应绝缘良好，电源线应使用椽套电缆线，不得使用塑胶线。行灯变压器应有防潮、防雨水设施。

电焊机应单独设开关，电焊机外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固并安装可靠防护罩，焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点应有防漏、防雨、防砸措施。

5机械安全

机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机、拉闸，锁好闸箱门，清理作业场所。

机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。

塔吊的地基应做好避雷装置，塔吊的地基、安装和使用须符合原厂使用规定并办理验收手续，经检验合格后，方可使用。使用中定期进行检测，塔吊的安全装置必须齐全、灵敏、可靠。

现场钢筋加工所使用的滚轧直螺纹机床进场前应资料齐全，并进行试运转，在检查安全、灵敏有效后方可使用。操作人员必须经培训、取证后方可上岗。

钢筋工程 安全文明施工措施：某大厦上部主体结构钢筋工程施工

大厦上部主体结构钢筋工程施工

本工程钢筋工程所含工艺复杂，为了加快施工进度，本工程地上结构部分水平方向直径大于16mm 钢筋连接采用直螺纹连接或闪光对焊;竖向钢筋直径大于16mm 采用直螺纹连接或电渣压力焊技术。直径小于16mm 的钢筋采用搭接绑扎，钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计及规范要求。

(一)钢筋加工场地

根据总平面布置，地下室施工完毕后，将钢筋加工房布置到现场，具体布置详见《上部结构施工阶段现场总平面布置图》。

(二)钢筋的运输方式

上部主体结构施工过程中钢筋制作主要在场内完成，采用一台塔吊将钢筋吊运至工作面上，局部塔吊不方便吊转位置采用人工转运办法。水平地上结构钢筋由塔吊直接将钢筋吊至施工楼层进行绑扎。

(三)钢筋工程工艺流程图

a、钢筋电渣压力焊(竖向构件钢筋连接):

c、钢筋闪光对焊:

(四)钢筋配料

钢筋加工前，技术员需根据设计图纸、规范要求及钢筋配料，填写钢筋配料单，钢筋配料需按以下原则进行:

1、筋配料必需认真熟悉设计图纸，了解钢筋的锚固长度、搭接长度、保护层厚度等参数。

2、 配料时，需充分考虑梁板墙等各结构构件之间的关系，以便控制钢筋翻样的长度，避免构件尺寸超大或出现露筋情况。

3、 钢筋配料时，钢筋的连接方式按以下原则进行:

(1)竖向构件钢筋直径大于或等于φ16 时，采用电渣压力焊或直螺纹连接，小于φ16 时，宜采用搭接连接;

(2)水平构件钢筋直径大于或等于φ16 时，以闪光对焊或直螺纹为主，小于φ16 时，宜采用搭接连接;

(3)、钢筋放样时应注意箍筋的135°弯钩及平直部分10d 长度。

(4)、钢筋放样时，特别应注意砖墙拉结筋的长度及端头的弯钩。

(五)钢筋加工

1、钢筋加工包括对钢筋进行切断、弯曲等。

2、钢筋加工必须严格按配料单进行，尺寸准确，形状规范。

3、各种半成品钢筋必须进行标示，然后成堆置于钢筋半成品堆场区，严禁各类钢筋混放。

4、筋焊接加工人员必须持证上岗，严格按操作规程操作。

(六)钢筋绑扎

1、钢筋绑扎顺序:

在墙体和顶板结构施工时，先进行竖向构件柱和墙体钢筋的绑扎，在顶板满堂脚手架搭设及梁板模板支设完毕后，即可绑扎顶板的梁板钢筋。

2、绑扎要求:

a. 绑扎钢筋的规格、直径、数量、间距等均应符合设计和施工要求。

b. 绑扎钢筋的冷搭接点位置必须符合设计和规范要求。

c. 竖向构件的钢筋绑扎完毕后要做好定位固定，防止砼浇筑过程中钢筋移位。

d. 钢筋绑扎点扎丝必须到位且牢固，板筋绑扎完毕后严禁人随意踏踩。

e. 钢筋绑扎时必需设置垫块或撑铁，保证钢筋保护层符合设计规范要求，防止出现露筋。

附图表:钢筋撑铁示意图

3、钢筋绑扎与安装:

a. 板筋

板筋先绑扎定位钢筋，在上面画线分档后，逐个绑扎板的受力筋和构造筋。

板筋在施工时易踩蹋变形，为了防止钢筋在施工过程中位移，板筋须设置撑脚和砼垫块，撑脚间距2.5m，钢筋绑扎要整齐。

b. 梁筋

梁钢筋绑扎时先放主受力筋，再放次梁受力筋和架立筋，在上面画线分档，再绑扎箍筋。钢筋的接头和锚固长度应符合设计和规范要求，接头位置应按规范要求相互错开。

c. 剪力墙筋

剪力墙先扎定位筋，再套线分档逐个绑扎，除外围两行钢筋交点全绑扎外，中间部分可采用交错绑扎。剪力墙钢筋网间须设φ8 拉结筋，按梅花形排列，并且拉结筋必须勾住外部受力主筋。当剪力墙水平筋与暗柱锚接时必须注意各筋设置方位。

4、 钢筋焊接与连接

本工程采用闪光对焊、电渣压力焊及直螺纹连接的实施范围只限于钢筋的接头部位。

(1)钢筋焊接工程准则

a、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证;

b、钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内;

c、同一构件内在同一位置的接头应相互错开，同一根钢筋不得有两个以上接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合规范规定。

(2) 闪光对焊工艺

a、采用连续闪光焊时应合理设置调伸长度留量和顶锻留量;

b、顶锻留量应随着钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而有所增加。可在4~6.5mm 的范围内选择，其中，有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3。

c、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的突出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。

(3) 钢筋电渣压力焊工艺

a、本工程钢筋电渣压力焊采用手工电渣压力焊方式，用直接引弧法。

b、钢筋电渣压力焊时，应采取措施，扶牢上端，以防上、下钢筋错位和夹具变形。

c、当在焊接生产中，如发现裂纹、未熔合、烧伤等缺陷时，应及时查找原因，并采取纠正措施。

(七)施工配合

钢筋绑扎的配合主要指钢筋工与木工的配合，一方面钢筋绑扎时应正确掌握绑扎部位和绑扎时间，做好木工的配合，以不影响木工的模板封闭时间。另一方面，木工应按时完成自己的工作，为钢筋绑扎提供工作面，同时在施工过程中，应对绑扎到位的钢筋进行保护。