钢筋工程后浇带施工缝处理措施（优选10篇）

钢筋工程后浇带施工缝处理措施

钢筋工程后浇带、施工缝的处理

1一般后浇带、施工缝处理

底板后浇带由于底板厚度较大，所以采用多层板支模，用短木方加固，相对支撑，浇筑完底板后应及时将支模材料清理出来，然后用多层板将后浇带上口封闭;顶板梁、竖向结构后浇带钢筋不断，两侧用钢板网隔砼。梁上施工缝所有长期裸露于砼外的部分均应用水泥砂浆涂敷防腐。

2沉降后浇带

所有沉降后浇带处断开的钢筋保护方法:用竹胶板覆盖，以不露钢筋为准。端头砌240mm厚封堵，为防止沉降后浇带处积水，配置一台真空抽水泵随时抽水。

钢筋工程后浇带施工缝处理措施：钢筋工程质量保证

钢筋工程质量保证措施及标准

1钢筋原材料

1.1钢筋原材检验:钢筋进场时，应按《钢筋混凝土热扎带肋钢筋》gb1499等规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

当钢筋进场时材料部门组织相关人员进行随行质量证明文件和外观检验，合格后填写《物资进场复试报告》送到技术部门，技术员按检验批的划分要求向试验员做钢筋原材复试技术交底，同时组织见证取样的工作，在作技术交底时应将混合批的钢筋复试取样区别出来，混合批的质量证明文件要按有标准进行先行校核，主要校核钢筋的化学成分(碳、硫、磷的含量之差)，合格后在取样复试。

1.2钢筋原材使用中应注意: 钢筋在使用过程中如发生脆断或其他性能显着不正常等现象，技术部门应及时要求立即停止使用，同时重新取样进行化学成分的检验或其他专项检验。

1.3钢筋使用前:钢筋使用前要将原材进行挑选和处理，弯曲钢筋进行调直，表面生锈的要除锈，保证钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈

2钢筋加工

2.1钢筋弯曲成型:钢筋加工时hpb235级钢筋末端应做180度弯钩，其弯钩内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;hrb335级、hrb 400级钢筋末端需做135度弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯后平直部分长度应符合设计和规范要求;钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

2.2钢筋在加工成型过程中应有专人进行检查，hpb235级钢筋直径小于10的手工成型前，应在操作台上画出计算后的成型线，其他钢筋直径大于等于12的应根据成型要求在弯曲机上分别使用成型棒。

2.3箍筋加工成型:箍筋的末端必须做弯钩，本工程所有箍筋的末端弯钩均为135度，弯后平直部分长度为10倍的箍筋直径。箍筋内的净距几何尺寸必须经计算确定。

2.4钢筋半成品的加工:钢筋加工过程中要加强检查验收，钢筋半成品的形状、尺寸应符合设计要求。

项 目钢筋加工允许偏差(mm)

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

弯起钢筋的弯折位置±15

箍筋内净尺寸±5

3钢筋连接

3.1本工程纵向受力钢筋的连接型式≥16直径的采取滚轧直螺纹，接头位置应符合设计和规范要求，机械性能、检验标准应符合《钢筋机械连接通用技术规程》jgj107及相关企业的标准，按照检验批的划分取样组数中不应少于30%的见证取样.

3.2本工程纵向受力钢筋直径<16的采取绑扎接头。搭接长度必须符合本方案5.2.6.2条的要求。

3.3钢筋接头施工:钢筋接头宜设置在受力较小处，同一截面的接头数量应符合设计和规范要求，设计无要求时，必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》gb50204-____规定的要求:

(1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

(2)受力钢筋机械接头设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接接头面积百分率不许大于50%、位置不宜设置在框架梁端及柱端箍筋加密区。

(3)墙体相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区域的长度为1.3l(l为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区域长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头百分率为小于50%。

4钢筋安装

4.1受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。钢筋下料单实施前项目技术负责人应进行审核，钢筋绑扎过程中专业工长应随时核对设计图纸，确保结构钢筋符合设计要求，钢筋绑扎完成后施工作业人员首先进行自检，自检合格后由项目专业质检员进行验收，验收合格后将相关记录、资料汇总齐全组织监理、建设单位有关人员对钢筋工程进行隐蔽质量验收。

4.2钢筋安装及预埋件位置偏差和检验方法见下表

项目允许偏差(mm)检查方法

绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查

网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值

绑轧钢筋骨架长±10钢尺检查

宽、高±5钢尺检查

受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值

排距±5

保护层厚度基础±10钢尺检查

梁柱±5钢尺检查

墙板、±3钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值

钢筋弯起点位置20钢尺检查

预埋件中心位置5钢尺检查

钢筋工程后浇带施工缝处理措施：钢筋工程的施工方法

本工程采用ⅰ级钢筋(￠)，ⅱ级钢筋(￠)，ⅱ级钢筋(￠)，ⅲ级钢筋(￠)，钢筋最大直径为32。

(一)施工工艺

1、钢筋制作

钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

(1)钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

(2)钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

(3)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

(4)钢筋弯钩或弯曲:

①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对转半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径d，不小于钢筋直径的5倍。

③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。

④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

a. 直钢筋下料长度=构件长度―保护层厚度 弯钩增加长度

b. 弯起钢筋下料长度=直段长度 斜弯长度-弯曲调整值 弯钩增加长度

c. 箍筋下料长度=箍筋内周长 箍筋调整值 弯钩增加长度

2、钢筋绑扎与安装:

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。

(1)墙

①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。

②采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁(钩)以固定钢筋的间距。

③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。

④为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。

⑤外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。

(2)梁与板

①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

③板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下;特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。

④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

⑤楼板钢筋的弯起点，如加工厂(场)在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨

支座按跨度1/10l为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6l为弯起点。(l-板的中一中跨度)。

⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

⑦钢筋的绑扎接头应符合下列规定:

1)搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

2)受拉区域内，ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，ⅱ级钢筋可不做弯钩。

3)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

4)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

5)受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

6)板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

7)为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横@600予以支撑。

3、钢筋接长:

根据设计要求，本工程直径≥18的钢筋优先采用机械接长，套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。大于φ25竖向钢筋采用套筒挤压连接。

(1)对焊操作要求:

ⅱ、ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。

采用预热闪光焊时，其操作要点为:一次闪光，闪平为准;预热充分，频率要高;二次闪光，短、稳、强烈;顶锻过程，快速有力。

(2)电弧焊:

钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。

① 帮条焊:帮条焊适用于ⅰ、ⅱ级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。

② 搭接焊:搭接焊只适用于ⅰ、ⅱ、ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d，双面焊为5d。

③ 钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。

(3)竖向钢筋电渣压力焊:

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。

电渣压力焊施焊接工艺程序:

安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压40~50v，“电渣”工作电压20~25v→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

①焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。

②安放引弧铁丝球:抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

③装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。

安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

④接通电源，引弧造渣:按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。

“造渣过程”工作电压控制在40~50v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。

⑤“电渣过程”:随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。

“电渣过程”工作电压控制在20~25v之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。

⑥顶压钢筋，完成焊接:“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

⑦卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。

卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。

nbs

p; ⑧钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

(二)质量标准

1、保证项目:

(1)钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。

(2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

(3)焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

(4)在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。

2、基本项目

(1)钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%，且不应集中。

(2)钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

(3)所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是:焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

3、机械性能试验、检查方法:

按同类型(钢种直径相同)分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验。

三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。

冷弯试验(包括正弯和反弯试验)弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm计算合格。

4、机械连接:

此项工程对φ18以上(包括φ18)梁、柱钢筋及底层柱筋要求采用机械连接方式进行钢筋接长。为保证工程质量，我公司决定采用套筒钢筋挤压连接进行φ18以上钢筋的连接。此新技术是通过钢筋端头特制的套筒挤压形成的接头。

(1)遵从国家建设部颁发的《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》进行施工。

(2)施工操作:

a、操作人员必须持证下岗。

b、挤压操作时采用的挤压力，压模亮度，压痕直径或挤压后套筒长度向波动范围以及挤压道数均应符合经型式检验确定的技术参数的要求。

c、挤压前应做下列准备工作:

a. 钢筋端头的铁皮、泥砂、油漆等杂物应清理干净。

b. 应对套筒作外观尺寸检查。

c. 应对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨，对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。

d. 钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压和挤压后按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。

e. 检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。

d、挤压操作应符合下列要求:

a. 应按标记检查钢筋插入套筒内的深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm。

b. 挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。

c. 挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压。

d. 宜先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。

e、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验，工世检验应符合下列要求:

a. 每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。

b. 接头试件的钢筋母材应进行抬拉强度试验。

钢筋工程后浇带施工缝处理措施：钢筋工程安全文明施工

钢筋工程的安全文明施工措施(13)

1钢筋施工中的废料必须集中堆放，火烧丝不得乱丢，绑完钢筋后应将施工面清理干净。

2塔吊吊运钢筋时要有信号员统一指挥，料杆下严禁站人。

3预留洞必须设有醒目标志，并加盖板。洞口超过50cm的，要增设护栏。

4绑扎墙体及框架柱时，脚手架要由专业架子工来搭设，不得攀爬墙体水平筋及框架柱箍筋。

5钢筋后台加工钢筋，应按规格、位置、类型分别码放，并设标识。箍筋在墙上还要悬挂样品箍。

6料场钢筋必须有规划分类马放，不得占用施工道路及其它工种的场地。

7夜间施工用电要通过电工来布置，不得擅自接设。

8外悬挂操作平台不得堆放成型钢筋，要有计划的进行钢筋吊运。

9各工种间要相互配合，做到合理交接施工，不得破坏其它工种已施工完毕的实物。

10钢筋加工制作操作.维修人员应持证上岗。

11;管道井，电缆井.风井.塔吊楼板洞钢筋不断开连续布置。同时做好洞口覆盖。

钢筋工程后浇带施工缝处理措施：无粘结预应力结构钢筋工程施工方法

无粘结预应力结构钢筋工程施工方法

(1)预应力施工工艺流程图如图2-3。

开始

材料进场

二次工艺设

材料检验

普通钢筋施工预应力施工

安绑其装扎他模钢施板筋工

钢固预预绞定埋应

线端件筋下制安穿拉作装束

自检

隐检

合模

浇混凝土

锚具检验设备标定

张拉

封端

分段流水施

结束

图2-3预应力施工工艺流程图

(2)预应力施工设备一览表

预应力施工设备一览表表2-8

序号名称规格数量单位备注

1千斤顶ycq206台

2千斤顶ycq502台

3油泵2ybz2806台

4油泵stdb0.63632台

5挤压机jy453台

6变角器bzq16套

7工具锚zgm16套

8砂轮机φ4002台

9手提砂轮锯φ10010台

10专用工具10套

11电焊机2台

12手动吊链1t5台

13汽车1辆

(3)预应力施工工艺要点

1)预应力筋的布设

本工程无粘结预应力筋采用1860mpa无粘结预应力钢绞线，在板中无粘结预应力钢绞线的具体布设要点如下:

(a)无粘结预应力钢绞线的尺寸与位置应力求准确，束形应平顺。

(b)应尽量使各种管线、孔洞为预应力束让路。

(c)在铺放预应力束过程中，应尽量减少电气焊使用次数，以免损伤套管内的预应力筋;

(d)支撑马凳应具有足够的钢度，一般采用ⅱ级钢筋，间距

为1.5~3.0m;

(e)为保证张拉顺利，端部预埋垫板应垂直于孔道中心线;

(f)反弯点处支承马凳高度需计算准确，以确保束形;

(g)预埋垫板要与模板安装牢固，以防止浇筑混凝土时发生垫板歪扭变位;

2)张拉

(a)张拉力及伸长值的确定:预应力张拉控制应力:σcon=0.75fptk预应力张拉控制力:ncon=σconap预应力筋张拉伸长值:δl=npl/apes

式中fptk-预应力筋强度标准值;ap-预应力筋截面面积;np-计算张拉力;es-预应力筋弹性模量;l-预应力筋长度。

(b)张拉顺序:预应力的张拉顺序，应使混凝土不产生超应力，构件不扭转与侧弯、结构不变位。并兼顾考虑减少张拉设备的移动次数为原则。张拉顺序如设计有要求时，应符合设计要求，当设计无具体要求时，可采用分批、分阶段对称张拉。

(c)张拉步骤

a)清理外露预应力筋及预埋垫板;

c)安装千斤顶;

d)张拉。

(4)预应力施工组织机构及人员配置

1)施工组织机构

**音像

项目经理

技生材质安术产料量全部部部部部

施工队

制布张作束拉组组组

图2-4预应力施工施工组织机构

2)施工人员配置:项目经理:1人;

专业技术工人:10人;

普通技术工人:15人。

(5)预应力工程质量、工期、安全保证措施

1)工期目标及保证措施

(a)工期目标:按照工期要求，确保预应力分项施工与结构施工同步。

(b)主要措施

a)设主要进度控制点，如布束施工开始及完成日期控制;无粘结筋施工布束、预埋件安装开始和完成日期控制;张拉日期控制;

b)人员、机械、材料等按计划到位，作好前后方的组织协调工作，不因前后组织脱节而影响工期;

c)加强现场组织协调工作，协调好设计、建设单位、监理等各方面关系及现场交叉作业关系，如图样不明确或不到位及时与设计单位联系，检查验收及时与建设单位联系等;

d)现场人员加班加点作业，必要时，采取二班、三班制作业;

e)严格按计划施工，日计划完不成要及时分析原因，采取得力措施及时弥补;

f)做好安全生产和质量管理工作，以此保证生产的顺利进行。

2)质量目标及保证措施

(a)质量目标:确保创出优良工程，力争"优质工程"且达到"鲁班"奖标准。

a)采取优质钢绞线，采用获国家科技进步奖及专利的qm体

系技术;

b)配备专业施工队伍，加大技术人员投入，施工人员需具有专业上岗证;

c)严格按施工规范及设计要求组织施工，按"中国建筑科学研究院无粘结预应力混凝土施工工法"施工;

d)坚持自检、质量检查员验收的体系。坚持先交底，先检验再施工的方针;

e)无粘结预应力施工用无粘结预应力筋的布束应严格按图样和规范规定，保证预应力筋的完好，有破损及时修补;

f)楼板浇捣混凝土时，严禁踏压无粘结筋及触碰锚具，确保预应力筋的束形、矢高准确。预应力筋张拉严格按有关规范、规程方法执行。

3)安全目标及保证措施

(a)安全目标:杜绝一切工伤事故

a)建立以现场为重点的安全保证体系，对现场施工人员进行安全教育，接受公司、项目部、班组三级安全教育，且都必须考核合格后方能上岗，经常对职工做好安全教育，建立职工安全教育档案，对不安全行为与经济挂钩，采取奖罚措施。预应力专业施工人员除遵守国家规定的安全条例外，尚应遵守预应力施工的安全条例

及北京市的有关规定;

b)进场人员必须戴安全帽，穿防滑鞋，高空作业人员按规定系安全带;

c)现场电线做到架空，橡皮绝缘线通过通道时，一定要有保护措施，以免车辆辗压造成电线破裂，发生意外事故。用电与专职电工联系;

d)所有机器设备须有专人使用、保管，机具的安装必须安全牢固;

e)张拉时，千斤顶后方严禁站人;

f)当遇大雨、五级以上大风时，不宜施工。大雨过后，要检查机电设备，确信没问题或问题解决以后再进行施工;

g)各种电器、电动工具、除采取接地、接零措施外，一律安装触电保护器，进行双重保护。切割机应用专用绝缘手套操作，砂轮锯前方不能站人。

4)现场文明施工措施

(a)严格按布置图布置现场，接受建设单位单位的检查、监督，现场机械设备的布置、材料半成品的堆放、施工用电的拉设，必须统筹安排、协调一致。

(b)现场施工必须统一组织、调度进行，搞好平行、立体交叉作业的协调。

(c)施工完毕后，各种材料、下脚料、废弃物及时清理出现场，丢弃物要倾倒在指定场所。

(d)工人上班禁止穿拖鞋、赤膀，工地严禁随地大小便。

(e)搞好卫生保健工作，教育职工养成良好的卫生习惯，防止流行性疾病传染。

(f)做好治安保卫工作，杜绝不良社会风气进入工地。

5)防火保卫措施

(a)防火措施a)施工现场配备八只灭火器并保证有效。b)利用现场的消防水管作为应急用。c)加强电器设备管理，仓库专人保管，施工现场及库区严禁

烟火。

d)保证"119"火警电话的畅通，发现火情及时报警。

(b)保卫措施

a)接受现场治安领导小组的领导，遵守地方法纪法律，杜绝刑事治安案件的发生。

b)有专人24h上岗值勤，人员材料出入实行登记制度，无关人员禁止进入现场，以良好的治安环境确保施工生产的顺利进行。

(6)施工及验收标准预应力结构施工按《中国建筑科学研究院无粘结预应力混凝土结构施工工法》进行，同时满足设计及下列标准、规程要求:

1)《预应力混凝土用钢绞线》gb/t5224-1995

2)《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》jg3006-1993

3)《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》jgj85-1992

5)《混凝土结构工程施工及验收规范》gb50204-1992

钢筋工程后浇带施工缝处理措施：0.00以下钢筋工程施工方法

0.00以下钢筋工程施工方法

1、根据施工图及有关规范及技术要求，按单个构件进行钢筋下料配筋，首先承台，其次地梁，再次底板、墙柱、顶板配筋是按抗震要求计算下料长度，注意保护层的厚度。本工程承台底为100，侧向及顶面35，柱为30，底板为25，墙为15，顶板梁25，板15。

2、计算下料长度时，还考虑箍筋的弯钩长度为10d，墙柱锚固长度为35d错位搭接，错位距离为35d，且每一截面≯50%、钢筋下料一般计算式为:

直筋=构件长度一保护层厚度 弯钩(或锚固、搭接)。

弯筋=直段长度 斜段长度 弯钩长度一弯钩调整长度(一般为0.5~2d)

箍筋=周长 l0d一弯钩调整值

墙柱插筋=出结构层长度35d(或错位筋70d) 承台、地梁有效厚度大于35d)

暗柱及剪力墙插筋=出结构层长度35d(或错位筋>;;70d) 90d

3、本工程钢筋原则不代换，按图纸施工，焊接采用电渣压力焊及现场搭接单面焊，搭接长度为l0d。

4、市场一般钢筋定长为9m及12m，根据下料单计算出多数钢筋的位置区域及下料后的综合利用，确定购买何种定长钢筋及数量，φ6.5、ф8、φ10全部购盘园钢，其它用定尺钢筋，盘园钢筋用强制冷拉进行调直，冷拉率不超过5%。

5、钢筋加工时，用料单核对钢筋规格，无误后用钢丝刷或除锈剂进行除锈处理。钢筋有严重老锈或其他外观严重问题的不得使用。绑扎钢筋随料到来的炉号铁牌专人收集保管，并注明此炉号钢筋用于何构件，加工成型。钢筋分类按品种、规格、数量、构件名称用小铁丝串小木牌绑在醒目处，以便调用和检查。

6、所有保护层的垫块可在施工现场的垫层上垫放大板，按厚度用m10水泥砂浆或c20细石砼提前10天进行制作。所切的块为40~40规格，上插20#扎丝。保护层垫块制作经养护五天后，可归堆分类用水泥袋装好待用。

7、钢筋绑扎前须在砖膜或垫层上弹出轴线、墙柱控制线、门洞、孔洞预留位置。承台、地梁厚度控制水平检测线，并用油漆醒目标出，同时在垫层及砖膜边用软笔写出本地的地梁或承台、孔洞的名称、规格、厚度。清扫、冲洗施工作业区垃圾、杂物。

8、根据构件名称及所配料要求，将材料运送至作业构件边，小承台及地梁钢筋在底板垫层上支马橙绑扎一次成型，检查无误后再直接调入承台或其他地梁槽内，大承台钢筋(指三桩以上)则先绑底筋，侧筋，再绑支撑筋，安装或绑扎梁筋，最后绑扎承台面筋，安放柱，墙插筋，绑扎底板筋，墙柱插筋直插入承台或梁底，并做弯头。

9. 钢筋绑扎:本工程基础底板绑扎时，除按国家现行施工规范执行外，对工程内的一些部位的细部绑扎处理，要做出合理的方案。

(1)基础底板双层钢筋采用φ10钢筋作支撑脚，承台内支撑底板钢筋的钢筋撑脚采用φ18钢筋，按间距1000设置。

(2)在承台内，剪力墙和底板交叉节点的钢筋绑扎:为防止墙竖向钢筋滑落到承台底，在底板底层筋标高处墙宽位置上，设两根φ18水平架立筋，长度按剪力墙在承台内长度，用φ18钢筋间距500作支撑脚。如图所示，以确保钢筋绑扎准确、到位、规范。

(3)柱子钢筋绑扎时，为确保柱子定位准确，桩承台弹轴线待验收时，在承台垫层面柱框位置上，用钉子钉出柱框大小及位置，并在钉顶上涂白油漆，以便于识别，桩基础验收完成后，防水层施工时，切不可将柱框钉拔出或使钉子偏位，以防柱脚定位不准。将柱基础插筋和底板钢筋绑扎完成后，重新校核柱插筋的位置，并用一个柱箍在底板面筋上按轴线焊牢，再将柱基础插筋与该箍筋焊牢，以确保柱基础插筋位置无误在。

钢筋工程后浇带施工缝处理措施：钢筋工程安全消防

钢筋工程的安全消防措施

1 施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。

2 钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。

3 丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。

4 为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋加紧。

5 钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋为夹紧而甩起打人。钢筋转动时不得用手抓握钢筋。

6 设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。

7 每次冷挤压施工之前，应将高压油管接头的螺纹拧紧，防止因螺纹过松导致油管接头崩开伤人，操作时注意高压油管的反弹方向不要对着他人。

8 模具放正后，应扳好挡板后再进行压接。

9 操作压接器的人员，在压接时应在压接器的侧面操作，头部应避开模具压接的正上方，上压时，严禁近距离俯视模具。

10 高空作业时，压接器下面不能站人。

11 所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。

钢筋工程后浇带施工缝处理措施：建筑钢筋工程-质量保证

建筑钢筋工程质量保证措施

1.引用标准

《混凝土工程施工及验收规范》gb50204-____、《建筑工程施工质量验收统一标准》gb50300-____、《钢筋焊接及验收规程》jgj18-96、公司企业标准《钢筋制作作业指导书》、《钢筋绑扎与安装作业指导书》、《钢筋闪光焊作业指导书》、《竖向钢筋电渣压力焊作业指导书》。

2.材料保证措施

a.工程所用的钢筋品种、性能和质量必须符合施工规范的规定，进入现场必须有厂方提供的质量证明书和试验报告。

b.进入现场的钢筋，外观表面不得有裂缝、疤痕、折痕、锈皮。

并做好物理性能试验，经检验合格后方可使用。

c.钢筋翻样须按施工图纸的要求对工程所用的钢筋规格、型号、尺寸、数量正确填写翻样单。

d.钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验和其它专项检验。

e.钢筋的级别、品种和直径，应遵照施工图要求配制，如需进行钢筋代换，应事先征得设计的同意，并办好技术核定手续。

3.钢筋焊接保证措施

a.钢筋闪光对焊所用的材料、机械设备、作业条件都应符合企业标准的规定。

b.对焊所用的钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。

c.钢筋对焊完毕，应对全部焊缝进行外观检查，其要求须符合下列规定:

对焊接头，接头处弯折不大于4 度;

接头具有适当的墩粗和均匀的金属毛刺;

钢筋横向没有裂缝和烧伤;

接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。

d.竖向钢筋电渣压力焊所选用的材料、机具设备、工作条件、焊工资质、焊接工艺、工序均应符合jbj18-96 国标和企标的规定。

e.所有现场焊接的钢筋，均应进行焊接试件检验与试验，合格后方可进行施工。

4.绑扎与安装保证措施

a.钢筋绑扎前，应做好钢筋定位工作，划出钢筋安装位置线，如钢筋的品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。

b.绑扎形状复杂的结构部件，应事先考虑支模和绑扎的先后顺序。

c.基础、柱、墙、梁与板钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

d.钢筋绑扎的搭接接头应符合《混凝土工程施工及验收规范》gb50204-____ 规定。

e.受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，应符合《混凝土工程施工及验收规范》gb50204-____ 的规定。

f.钢筋绑扎与安装注意事项应符合企业标准规定。

5.复核与验收措施

钢筋绑扎与安装完成后，由现场质量员、技术员、钢筋翻样进行复核与质量验收，验收的内容应包括:

a.直径、根数、间距是否正确，绑扎是否牢固。

b.钢筋的接头位置和搭接长度、锚固长度是否符合规范规定。

c.钢筋的保护层垫块或撑脚是否设置好，厚度是否符合要求。

d.项目检验后，应填写隐蔽工程验收单，由质量员将隐蔽验收单提交给监理，请监理单位进行验收，合格后方可进行下道工序施工。

6.钢筋绑扎质量通病控制手段。

1)钢筋施工的原则是必须按设计几何尺寸控制整个形体尺寸。

2)配筋下料和制作、加工尺寸必须准确，钢筋绑扎前要按照图纸中标注的尺寸检查配筋尺寸、放置和位置，不准确应立即整改到准确为止，钢筋绑扎要牢固，严禁有松动和变形现象。

3)钢筋骨架制作，加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、接曲，变形时，要及时进行校正，然后将绑扣绑牢。适当增加十字绑扣。

4)柱头处伸出的外伸钢筋要采取利用模板和箍筋固定措施。钢筋的配置要合理地进行配料组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数。箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定。绑扎时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。

5)承重构件中受力钢筋因某些因素必须代换时，首先要征得设计同意，并在办妥书面签证后方能进行。

6)防止双层网片位移:可利用箍筋和钢筋、型钢制作支架，将上下网片绑在--起，形成整体。

7)钢筋弯钩方向:柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心;板内的弯钩应朝上(双层钢筋时上层钢筋弯钩朝下);基础钢筋网中钢筋的弯钩应朝上。

曲线形状的钢筋制作和下料必须严格计算，并应按设计图纸预先放出实样，组装时应遵循实样外形绑扎，或可采用模架和模板作为工具台进行组装、绑扎成型。

钢筋工程后浇带施工缝处理措施：钢筋工程成品保护

钢筋工程成品保护措施(8)

1、柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。

2、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。

3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

4、模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

5、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

钢筋工程后浇带施工缝处理措施：搬迁项目钢筋工程施工方法

搬迁项目钢筋工程施工方法

1.钢筋供应

所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。

在此基础上再按规范要求取样合格的材料方可用于施工现场。

2.钢筋翻样

钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。

3.钢筋的加工和连接

钢筋加工前要核对钢筋的直径、规格与设计图纸是否相符，并检查钢筋是否有材质证明、出厂合格证和复验合格证，合乎要求后，才能进行加工。钢筋加工主要包括除锈、切断、弯曲和连接。

(a)除锈:钢筋加工时表面要清洁，若有油渍、用捶敲击时有剥落下来的铁锈、浮皮等应在使用前清除干净。在除锈过程中发现除锈钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。

(b)切断:切断机选用qj-40型，切料时应在工作台上标出尺寸刻度线并设置断料尺寸用的挡板，在切断过程中，如发现钢筋有伤裂、缩头或严重大弯头等必须切除，钢筋切断力求准确，允许偏差为±10mm。

(c)弯曲成型:弯曲机采用wj40-1型，钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，可根据钢筋下料单上标明的尺寸，用石笔在弯曲位置划出，画线时宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可从一端开始，若画到另一端有出入时再进行调整，钢筋弯曲点不得出现裂缝。

(d)连接:本工程所有钢筋的连接方法，按规范要求d≤ф22的钢筋可采用搭接，d≥ф22的钢筋采用焊接或机械连接，搭接和焊接长度要求严格按设计图纸和规范要求进行。

(e)钢筋调直:圆盘钢筋采用卷杨机拉直，其余钢筋采用钢筋调直机调直。调直后的钢筋应平直，无局部弯曲，符合规范要求。

4.钢筋绑扎

每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为:检查、校正柱的竖向钢筋→竖向钢筋接长→墙、柱钢箍绑扎→主框架梁、次框架梁钢筋绑扎→板筋绑扎。

事先应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与配料单相符，否则应立即纠正和增补。预制砂浆保护层垫块，以便钢筋安装时使用，保证混凝土保护层厚度正确(基础35mm.梁柱25mm.构造柱20mm.板15mm)。

焊接及绑扎接头均不应集中、应错开，在任一焊接接头中心至长度为钢直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积的百分率不宜超过50%，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处，c20混凝土下钢筋的锚固长度一级钢为31d，二级钢39d，c30混凝土下钢筋的锚固长度一级钢为24d，二级钢30d，搭接长度为锚固长度的1.2倍。且搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，钢筋搭接处应在中心和两端用钢丝扎牢。各受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%。受压区不得超过50%。

(a)柱:柱钢筋绑扎在模板安装前进行，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点要绑扎牢固。应按设计图纸在构造柱上下与jl和楼面梁或压顶相交处，施工梁或压顶时应先预埋相应的构造柱插筋，伸出楼面梁(jl)或±0.00外450mm。

构造柱纵筋搭接范围内，箍筋加密为@100。构造柱钢筋绑扎完毕后，应先砌墙，后浇筑构造柱混凝土。kz柱应按建筑图中填充墙的位置预埋2ф6拉结钢筋，拉结钢筋沿竖向@500或每二皮砌块布置，伸入墙体全长度设置，锚入柱内不小于300。

(b)梁与板:梁与板的接点处钢筋穿插比较稠密，要保证梁顶面主筋净距不小于30mm以便混凝土浇筑，箍筋的接头(弯钩叠合处)要交错布置在两根架立筋上，梁钢筋绑扎时要防止水电管线将钢筋抬起或压下。梁上层钢筋搭接必须在跨中进行，搭接范围内箍筋加密为@100，梁下层钢筋不允许在跨中搭接。梁平面位置有错位，错位处两侧按梁端部构造处理。凡有主梁支承次梁处，均须在主梁内次梁两侧各箍筋加密不少于3ф8@50，次梁结构图中有另行设计的，以梁结构图为准。主次梁高相同时，次梁下层钢筋应置于主梁下层钢筋之上。

现浇混凝土板下层钢筋不得在跨中搭接，且应伸入梁的中心线并不小于10d，板内负筋不得在支座中搭接，锚入梁内的负筋，伸入梁内长度不小于lae。现浇板长跨下层钢筋置于短下层钢筋之上，现浇板长跨上层钢筋置于短跨钢筋之下。与kz相连接处的过梁，应在kz内预留钢筋，做法参见结构设计说明书中的有关kz的内容。

5.钢筋工程施工安全技术:

(1)进入现场的施工人员必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，应穿硬底鞋，高空作业时系好安全带。

(2)钢筋加工制作场地要平整、工作台要稳固，照明灯具须加网罩。

(3)工人拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要埋设牢固，拉筋沿线2m宽区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。

(4)展开园盘钢筋时要一头卡牢，防止回弹伤人，切断时要先用脚踩紧。

(5)人工断料，工具要牢固，掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤范围内的人和物体。切断小于30cm长的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手扶，并在外侧设防护箱笼罩。

(6)多人合运钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋要按规定堆放好，防止倾倒和塌落伤人和物。

(7)在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

(8)绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑支牢，以防倾倒。

(9)绑扎基础上部钢筋时，应按规定摆放钢筋支架或马凳，架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

(10)钢筋加工机械的电源开关必须安装防漏电开关，电源线应绝缘良好，断面大小符合要求，拖地线必须使用绝缘合格的电缆。

(11)钢筋加工机械在每班运转前，应经试运转正常后才能负载使用，其外露的转动部分应安装防护罩或网，手与转动部分应按规定保持一定的安全操作距离，其手与切断机的距离不得少于15cm，并严禁在活动刀片前进时送料。

(12)切断长钢筋时应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉;切断短钢筋时须用套管或钳子夹料，严

禁用手直接送料。

(13)钢筋除锈时，应戴口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机除锈。

(14)调直机上不准放重物，以防机械震动落入机体。

(15)钢筋装入压滚，手与压滚应保持一定距离，机械运转中，不得调整滚筒，严禁戴手套操作。

(16)钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人，短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速进行。

(17)使用钢筋弯曲机时，钢筋要紧贴挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。

(18)弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。钢筋掉头弯曲应注意防止碰撞人和物，更换插头加油和清理，必须停机后进行。

(19)电焊机应安装在干燥的地方，防雨雪和防潮，安装平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘要良好。

(20)焊接变压器不得超负载，升温不得超过60℃，以免过分发热而损坏。

(21)点焊、对焊时，必须开放冷却水，焊机出水温度不得超过40℃，排水量应符合要求，天冷时应放尽焊机内存水，以免冻塞。

(22)对焊机闪光区内，须设铁皮挡板，焊接时禁止其他人员停留在闪光范围内，以防火花烫伤，焊机工作范围内严禁堆放易燃品，以免引起火灾。

(23)室内电弧时，应有排气通风装置，操作地点应放挡板，以防弧光刺伤眼睛。

(24)焊工必须穿载防护衣具，接触焊工要带无色玻璃眼镜，电弧焊工要戴防护面罩。施焊时，焊工应在干木垫或其他绝缘垫上操作。