钢筋工程常见质量通病防治专项措施（优选10篇）

钢筋工程常见质量通病防治专项措施

(1)钢筋加工

问题一:梁钢筋的箍筋加工末端平直长度过长或过短

原因分析:下料时未考虑弯曲调整值。

预防及纠正措施:a、料表必须经技术负责人审核;b、箍筋按量外包尺寸下料长度为(b h)*2-3*2d 2*11.9d。

(针对每一问题均有责任人、监督人、考核人，以下从略)。

(2)电渣压力焊

问题一:轴线偏移、接头弯折

预防及纠正措施:a、钢筋端部挺直，否则及时更换刀片;b、正确安装夹具和钢筋，上口派专人扶正;c、及时更换或修理已变形的甲极钳口。

预防及纠正措施:a、保证钢筋端部平直;b、装焊剂时钢筋四周均匀一致回收使用的焊剂应除去杂质;c、控制电弧电压在40-45v，减少偏弧现象;d、石棉垫片装严，防止焊剂泄露，避免溶池金属局部流失。

问题三:气孔、夹渣

预防及纠正措施:a、缩短电渣过程通常控制在3-4秒;b、及时顶压。

(3)钢筋绑扎

问题一:竖向钢筋保护层厚度不标准，间距不均匀

原因分析:1)操作人员绑扎时凭感觉;2)砼浇筑时碰动钢筋，护筋人员责任心不强;3)墙体砼垫块在模板安装时碰落。

预防及纠正措施:a、柱筋焊接前，先检查柱筋是否偏位，若偏位按下图示处理(其图中c表示偏位距离)b、柱筋绑扎时，通过柱内箍将柱筋初步调匀定位，待柱筋绑完后于板上口位置绑扎一个定位箍筋，并于梁(板)底位置上10cm处绑扎定位卡;c、边绑扎、边吊线检查其垂直度、扭转情况，及时调整，否则将上口四边用10#铁丝固定其正确位置;d、梁筋在柱内穿行时，梁筋于柱筋内侧通过时若梁外边与柱外边平齐，则应先将梁筋骨架在梁柱接头处缩小梁宽度断面，严禁将柱筋外移;e、梁柱接头关模完毕后于四个大角位置用25厚垫块柱角筋垫好，保证其正确位置。f、竖向钢筋在砼浇筑板面以上10cm位置处绑扎定位卡。

问题二:钢筋锚固长度(延伸长度)不准确

原因分析:1)操作人员未接受技术交底对钢筋锚固长度不清楚;

2)操作时不认真，随意性强;3)下料长度有误。

预防及纠正措施:a、料表必须先由专业工长校对，技术负责人审核后方可下料;b、该工程中钢筋锚固长度除注明外均为48d。

问题三:板筋间距、上下层之间净距控制不准确

原因分析:1)绑扎时未划等分线;2)绑扎过程中施工组织不合理，相互干扰、破坏;3)成品保护观念不强;4)无控制措施。

预防及纠正措施:a、合理安排施工顺序，底筋绑扎前画线、完后给预留预埋布管人员留出时间安装管线，完后方绑扎面筋;b、双排筋之间用中12"之"字形钢筋按1.5m间距支垫;c、砼浇筑期间搭设专人走道，禁止操作人员及值班人员随意在钢筋上踩;d、由项目统一安排责任心强的人员值班。

问题四:柱筋焊接接头位置错开不符合要求

原因分析:1)管理及操作人员对同一个区段概念不理解;2)柱筋错开接头后电渣焊接完毕，因现场取样或检查不合格而切割一段，致使与相邻钢筋错开接头长度不够或距楼面高度不符合要求。

预防及纠正措施:a、同一个区段系指在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的范围，同一根钢筋不得有两个接头，如下图示(电弧焊接头同);b、出现上述情况在楼面砼浇筑前插入钢筋露出长度符合要求即:柱纵筋为4根时可在同一截面连接，多余4根时，焊接接头错开:50%纵筋距相应楼面高度为un/6(hn为柱净高)、hc(柱截面长边尺寸)中取大值;另50%距第一截面为不少于875mm(因柱筋均为ф25)。

钢筋工程常见质量通病防治专项措施：钢筋工程质量控制

钢筋工程质量控制措施(七)

1、主控项目

1.1 钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

1.2 钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

1.3 钢筋的规格、形状、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

2 一般项目

2.1 钢筋网片和骨架的绑扎质量应符合规范要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的 10%，且不应集中。

2.2 弯钩的朝向应正确。绑扎的接头应符合规范的规定，其中搭接度的检查结果，每个搭接长度不少于规定值。

2.3 用ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定。

3 允许偏差项目(单位:mm)

钢筋工程安装允许偏差及检查方法

项次 项目允许偏差值(mm) 检查方法 国家标准 泰山杯标准

1 绑扎骨架宽、高±5±5 尺 量 长±10±10

2 受力主筋间距±10±10 尺 量 排距±5±5 弯起点位置±20±15

3 箍筋 横向筋 焊接网片间距±20±10尺量连续5个间距 网格尺寸±20±10

4 保护层厚度基础±10±5 尺 量 柱、梁±5±3 板、墙、壳±3±3

厚度≮0.7d- 0.2d、-0 长度- 5、-0

5 梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接- 10、-5 尺 量 入支座、节点锚固- ±5

4、钢筋搭接绑扎接头同一截面内接头面积百分率:梁、板、墙25%，暗柱、端柱50%。

5、以样板区段引路，以规范要求为标准，抓好钢筋施工质量。

6、实岗位责任制，每道梁板柱责任到人，挂牌作业。

7、各工种之间加强协调合作，加强成品保护，防止其他工种随意切断钢筋、移动钢筋、踩踏钢筋。

钢筋工程常见质量通病防治专项措施：钢筋工程 安全文明施工

1、堆放的各种钢筋成品，半成品及机具设备，不得占用场地内道路，距基地坑边附近不得堆放大量材料。

2、施工现场内的各种安全设施定期进行检查和维修，及时消除隐患。

3、施工现场设立防火管理制度。

4、绑扎墙柱钢筋时，不得攀爬在钢筋骨架上，应搭设好脚手架或使用坚固的铁凳，超过2米高作业时必须系好安全带。

5、特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。

6、施工现场保持卫生清洁，做到工完场清。

钢筋工程常见质量通病防治专项措施：水厂钢筋工程主要施工方法

水厂钢筋工程的主要施工方法

1钢筋制作

⑴、本工程钢筋工作量大，钢筋的加工和堆放必须根据材料需要情况，先绑扎的先加工。加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。加工视结构施工情况，不得拖延施工进度。

⑵、钢筋进入施工现场，必须有质保书，并做好钢筋力学试验及焊接试验各种钢筋按不同规格分别堆放整齐，做好标识，制作加工前，先检查钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。清理不净坚决不用。

⑶、圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、小波浪形，其表面不得使钢筋截面减小伤痕。

⑷、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。

⑸、钢筋的弯曲和弯钩:i级钢筋端部做180°的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部份长度≥3d;箍筋端部做135°的弯钩，弯心直径2.5d，平直部份长度≥10d。弯起钢筋中间部份弯折处的弯曲直径d不少于钢筋直径的5d。

⑹、钢筋弯曲成型后，表面不得有裂缝，鳞落或断裂现象，弯曲前将各弯曲点位置划出，第一根钢筋成型后应与配料复核，正确无误后方可成批生产，成型后钢筋要求形状正确，平面无凹曲，弯点无裂缝，成型后分批集中堆放，并做好标识，防止混杂。

⑺、钢筋的焊接:本工程梁主筋焊接采用闪光对焊，柱子和剪力墙暗柱主筋采用电渣压力焊。焊接后钢筋表面不得水锈，油渍，焊缝处不得有裂缝夹渣，焊渣皮应敲除干净，闪光时应做到一次性闪光，闪平为准，预热充分，频率要高，二次闪光短稳强烈，顶锻过程快而有力。焊接试验合格后方可投入施工。

2钢筋绑扎

认真熟悉施工图，钢筋绑扎必须严格按施工图要求进行安装绑扎。钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须垫好混凝土保护层垫块(为保证清水砼面色泽一致，保护层设置弹头形与现浇砼具有同样构造、颜色和组成的砼垫块，弹头方向朝模板，扎丝头必须弯曲背向板面)，保证钢筋位置准确。在混凝土浇筑时特别注意柱、梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。

2.1底板、墙板绑扎

⑴、钢筋绑扎施工工艺流程:

集水井等超深部分钢筋→底板钢筋→墙板钢筋，柱子钢筋→框架梁，次梁等钢筋→顶板钢筋。

⑵、绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核柱子位置线。

⑶、设计中所注明的避雷接地，应有专人负责施工，并交监理验收。(签署工程验收单)。

⑷、底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。

⑸、底板钢筋支撑，采用钢筋做马凳来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担底板施工荷载，并应注意上部的负筋，不能被踩下，严格控制负筋位置。

⑹、在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。

⑺、所有底板柱插筋均用排架钢管固定。

⑻、安装墙、柱、梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施，不得动摇。墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋(即“s”筋)。

⑼、钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。

⑽、绑扎成型时，扎丝必须扎紧，不得松动，折断，位移等情况。

⑾、为使绑扎后钢筋网格方整，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。

⑿、钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。其中ⅰ级钢筋搭接长度30d，ⅱ级为42d。

⒀、钢筋接头位置每处接头数量不大于50%，并错开安装，要符合施工及验收规范。

⒁、直径较大的套管和预留洞，按设计要求进行洞口加强，专人负责。直径小于竖筋间距的洞口竖筋，绑扎时应避开洞口，避免割断钢筋。

⒂、当预留孔洞，套管的直径(边长)<300时，钢筋应绕过孔洞不得切断，洞口尺寸大于300时，钢筋可在距孔边(套管外边)25mm处切断。

2.2柱筋

施工顺序:竖向受力筋焊接→套柱箍筋→画箍筋间距→绑箍筋

施工要点:按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，焊接柱子钢筋。箍筋绑扎时，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱子上下两端箍筋应根据设计要求加密。在柱模封闭前，沿着柱子四周每隔1000mm绑扎保护层垫块，以保证主筋保护层厚度准确。框架梁，悬臂梁等钢筋应放在柱子纵向钢筋内侧，上下层柱截面变化时，下层钢筋的露出部份，必须在绑扎梁钢筋前，先将其缩小至上层柱截面。

2.3梁筋

施工顺序:画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

施工要点:在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋;先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋;放主次梁的上部纵向筋;隔一定间距将钢筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求，主次梁同时配合进行纵筋的绑扎。

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。框架结点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁面的主筋间距，以利浇灌砼。在主、次梁受力筋下均应垫好垫块，保证保护层的厚度。当受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。

2.4板筋:

施工顺序:清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋(或板上皮钢筋)

板筋绑扎基本同剪力墙，注意板上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，在梁板浇筑混凝土时按排钢筋工值班，随时监控。另外，应协调做好预埋件、电线管、预留孔等的安装工作。

主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，准确操作。在项目技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下，通过技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。

梁钢筋关系应作为隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝

钢筋工程常见质量通病防治专项措施：某钢筋工程质量通病防治

钢筋工程质量通病防治措施

1)竖向钢筋偏位质量通病的防治措施

(1)在立框架柱模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋φ12的钢筋头或φ48的短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。

(2)图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。

(3)在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于@500的箍筋，确保节点处柱筋在浇磔时不会发生偏位。

(4)加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。

(5)在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。

2)钢筋加工

(1)钢筋开料切断尺寸不准:根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

(2)钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值:对于i级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

3)钢筋绑扎与安装

(1)钢筋骨架外形尺寸不准:绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

(2)保护层砂浆垫块应准确，垫块步距取800×800，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

(3)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

(4)柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查:绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。

(5)浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。

4)电渣压力焊

(1)在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接结束时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直。如不顺进，要立即趁还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。

电渣压力焊焊接工艺适用于直径22-40mm的i级、ii级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。焊剂要妥善存放，以免受潮变质。

(2)焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。

(3)接头偏心和倾斜:主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜;

焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜;夹具长期使用磨损，造成上下不同心。

(4)咬边:主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快;上钢筋端头没有压入熔池中，或压入浓度不够;停机太晚，通电时间过长。

未溶合:主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧;焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量;

焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。

(5)焊包不匀:焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm;另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不匀。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。

(6)气孔:主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量的气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

(7)钢筋表面烧伤:主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈;夹具电极不干净;钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。

(8)夹渣:主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出;焊接电流过大或过小;焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动;顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

(9)成型不良:主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻;焊接过程中焊剂泄露，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。

钢筋工程常见质量通病防治专项措施：钢筋工程后浇带施工缝处理

钢筋工程后浇带、施工缝的处理

1一般后浇带、施工缝处理

底板后浇带由于底板厚度较大，所以采用多层板支模，用短木方加固，相对支撑，浇筑完底板后应及时将支模材料清理出来，然后用多层板将后浇带上口封闭;顶板梁、竖向结构后浇带钢筋不断，两侧用钢板网隔砼。梁上施工缝所有长期裸露于砼外的部分均应用水泥砂浆涂敷防腐。

2沉降后浇带

所有沉降后浇带处断开的钢筋保护方法:用竹胶板覆盖，以不露钢筋为准。端头砌240mm厚封堵，为防止沉降后浇带处积水，配置一台真空抽水泵随时抽水。

钢筋工程常见质量通病防治专项措施：建筑钢筋工程-质量保证

建筑钢筋工程质量保证措施

1.引用标准

《混凝土工程施工及验收规范》gb50204-____、《建筑工程施工质量验收统一标准》gb50300-____、《钢筋焊接及验收规程》jgj18-96、公司企业标准《钢筋制作作业指导书》、《钢筋绑扎与安装作业指导书》、《钢筋闪光焊作业指导书》、《竖向钢筋电渣压力焊作业指导书》。

2.材料保证措施

a.工程所用的钢筋品种、性能和质量必须符合施工规范的规定，进入现场必须有厂方提供的质量证明书和试验报告。

b.进入现场的钢筋，外观表面不得有裂缝、疤痕、折痕、锈皮。

并做好物理性能试验，经检验合格后方可使用。

c.钢筋翻样须按施工图纸的要求对工程所用的钢筋规格、型号、尺寸、数量正确填写翻样单。

d.钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验和其它专项检验。

e.钢筋的级别、品种和直径，应遵照施工图要求配制，如需进行钢筋代换，应事先征得设计的同意，并办好技术核定手续。

3.钢筋焊接保证措施

a.钢筋闪光对焊所用的材料、机械设备、作业条件都应符合企业标准的规定。

b.对焊所用的钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。

c.钢筋对焊完毕，应对全部焊缝进行外观检查，其要求须符合下列规定:

对焊接头，接头处弯折不大于4 度;

接头具有适当的墩粗和均匀的金属毛刺;

钢筋横向没有裂缝和烧伤;

接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。

d.竖向钢筋电渣压力焊所选用的材料、机具设备、工作条件、焊工资质、焊接工艺、工序均应符合jbj18-96 国标和企标的规定。

e.所有现场焊接的钢筋，均应进行焊接试件检验与试验，合格后方可进行施工。

4.绑扎与安装保证措施

a.钢筋绑扎前，应做好钢筋定位工作，划出钢筋安装位置线，如钢筋的品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。

b.绑扎形状复杂的结构部件，应事先考虑支模和绑扎的先后顺序。

c.基础、柱、墙、梁与板钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

d.钢筋绑扎的搭接接头应符合《混凝土工程施工及验收规范》gb50204-____ 规定。

e.受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，应符合《混凝土工程施工及验收规范》gb50204-____ 的规定。

f.钢筋绑扎与安装注意事项应符合企业标准规定。

5.复核与验收措施

钢筋绑扎与安装完成后，由现场质量员、技术员、钢筋翻样进行复核与质量验收，验收的内容应包括:

a.直径、根数、间距是否正确，绑扎是否牢固。

b.钢筋的接头位置和搭接长度、锚固长度是否符合规范规定。

c.钢筋的保护层垫块或撑脚是否设置好，厚度是否符合要求。

d.项目检验后，应填写隐蔽工程验收单，由质量员将隐蔽验收单提交给监理，请监理单位进行验收，合格后方可进行下道工序施工。

6.钢筋绑扎质量通病控制手段。

1)钢筋施工的原则是必须按设计几何尺寸控制整个形体尺寸。

2)配筋下料和制作、加工尺寸必须准确，钢筋绑扎前要按照图纸中标注的尺寸检查配筋尺寸、放置和位置，不准确应立即整改到准确为止，钢筋绑扎要牢固，严禁有松动和变形现象。

3)钢筋骨架制作，加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、接曲，变形时，要及时进行校正，然后将绑扣绑牢。适当增加十字绑扣。

4)柱头处伸出的外伸钢筋要采取利用模板和箍筋固定措施。钢筋的配置要合理地进行配料组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数。箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定。绑扎时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。

5)承重构件中受力钢筋因某些因素必须代换时，首先要征得设计同意，并在办妥书面签证后方能进行。

6)防止双层网片位移:可利用箍筋和钢筋、型钢制作支架，将上下网片绑在--起，形成整体。

7)钢筋弯钩方向:柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心;板内的弯钩应朝上(双层钢筋时上层钢筋弯钩朝下);基础钢筋网中钢筋的弯钩应朝上。

曲线形状的钢筋制作和下料必须严格计算，并应按设计图纸预先放出实样，组装时应遵循实样外形绑扎，或可采用模架和模板作为工具台进行组装、绑扎成型。

钢筋工程常见质量通病防治专项措施：高层住宅钢筋工程施工方法

高层住宅钢筋工程施工方法和措施

一.原材料

(1)钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《顾客提供产品的控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行。

(2)钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。

(3)使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。

(4)钢筋的堆放:钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求，并保证通风良好。钢筋下侧应用木方架起，高出地面。雨季来临前应用苫布盖严。

二.钢筋采购、加工

1、钢筋的进场

所有运至现场的钢筋，应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。

2、钢筋的验收批

钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。对供应用公称容量不大于30吨的冶炼炉冶炼的钢坯和连铸坯扎制的钢筋时，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇铸方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不得超过6个炉罐号，各炉罐号的含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。

3、钢筋的验收

1)检查钢筋原材标志、出厂质量证明或厂家的试验报告单与实际是否相符合。

2)力学性能试验

从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。对用于框架结构纵向受力钢筋的强度实测值应符合下列要求:a、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;b、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.4。复试合格后，方可进行该批钢筋的下料加工。如果有一项试验不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。

试样的取样部位为:从材料端部沿钢筋扎制方向切取，如该部扎制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧断法、剪切法。

3)筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。

三、钢筋的加工与堆放

1、钢筋的堆放

本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。存放钢筋的地方应进行硬化并设排水坡，四周挖设排水沟、排水井。钢筋堆放采用砼条块架空处理，将钢筋原料、半成品堆放于砼条块上，以防钢筋锈蚀和污染。

2、钢筋下料单的编写

设专人严格按规范、设计图纸、变更洽商和图集进行钢筋翻样，编写钢筋下料单。下料单经过审查后方可进行加工。

3、现场管理

建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

4、钢筋的加工

钢筋的加工主要包括:调直、除锈、下料、弯曲等。φ8 φ10圆钢的调直采用卷扬机拉直。粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。钢筋除锈主要采用钢丝刷。带颗粒状或片状生锈，除锈后仍有严重的麻坑、蚀孔的钢筋均不得使用。钢筋的下料采用钢筋切断机和砂轮切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。

5、钢筋加工的一般要求

ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。ⅱ级钢筋的末端按需要做90°或135°弯折，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。如图所示。

钢筋加工示意图

6、钢筋的标识

成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数、制作人、检验状态、检验人、检验日期等。

7、制作的半成品钢筋，应在制作场内进行预检，合格要求后方可用于现场，并做好记录。

8、钢筋加工的允许偏差

钢筋加工的允许偏差

项目允许偏差

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

弯起钢筋的弯折位置±20

四、主要项目施工方法

1钢筋设计要求

1)钢筋连接方式的选用

根据本工程的实际情况，钢筋接头方式为:φ<16mm采用绑扎直径≥16mm的钢筋，竖向连接采用采用直螺纹机械连接法进行连接。

2)钢筋的锚固长度按照施工规范及设计施工。

3)钢筋的搭接长度按照设计和施工规范图籍要求进行。

4)钢筋保护层按照施工规范和图籍要求进行。

五、钢筋加工

1、底板钢筋施工:

1)、施工准备:防水保护层砼表面已清理干净;并已弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口线。

2)工艺流程:

绑积水坑钢筋→绑短跨方向梁→布置平行短跨方向梁的底板下筋→绑长跨方向梁→布置平行长跨方向梁的底板下筋→板筋下铁绑扎→摆放马凳→布置平行短跨方向梁的底板上筋→布置平行长跨方向梁的底板上筋→绑底板上筋→底板上筋上弹墙、柱、楼梯、门窗洞口线→绑扎插筋。

3)马凳设置

底板上层钢筋网下设钢筋马凳，马凳采用ф20钢筋，间距1.2m，梅花型布置。

4)、基础底板钢筋绑扎

(1)底板钢筋绑扎前先弹好墙、地梁、柱轴线及模板线，并根据放样图纸分出底板钢筋控制线;然后再进行排筋，遵循先基坑，再梁板筋，后插筋的顺序。所有板筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。

(2)底板、梁钢筋先铺短向后铺长向，每步操作均应进行验收，合格后方可进行下道工序施工。底板钢筋绑扎完毕后，将柱、墙线引至上铁表面，插柱、墙立筋。

(3)柱、墙插筋均按图纸要求留设短筋。柱、墙插筋必须保证砼面上有两道钢筋;以下有两道(柱四道)钢筋进行限位固定。

(4)底板下铁保护层，采用同标

号细石砼制作，垫块间距为600mm，一边绑扎一边垫，防止垫块受集中荷载而破碎。上铁采用φ20钢筋制作马凳铁控制位置，马凳铁间距为1200mm呈梅花型布置。

(5)注意事项:

底板板筋两根钢筋交叉点需全部绑扎，不得跳扣。绑丝应朝向砼中部。

底板筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性，正确无误后方可浇注砼。浇注砼时，派专人负责看筋，以保证墙、柱预留筋的位置正确。

为保证墙柱插筋位置在砼浇注时不发生偏移，在紧靠上铁表面布置一道同墙柱水平钢筋的附加钢筋，并保证砼面上有两道水平钢筋及梯形筋。

2、墙体钢筋绑扎

1)工艺流程为:修整预留搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋。绑扎前，以下工作应进行完毕:弹线→检查钢筋偏位情况→对偏位钢筋进行调整→检查钢筋接头的错位情况→检查接头质量→检查钢筋是否清理干净。以上工作进行完毕后才可进行钢筋绑扎。

2)墙体钢筋绑扎前先进行暗柱主筋竖向连接。

3)墙体钢筋为双层钢筋网片，双层钢筋网片之间采用"s"勾拉结筋进行拉接，拉结筋与外皮水平筋及竖向筋钩牢，呈梅花形布置，双排筋外侧对应绑扎塑料垫块，间距600×600mm，呈梅花形布置。

4)墙体水平筋绑扎时高出板面部分用梯形支撑筋绑牢，以防止墙体插筋移位。发现移位后，可将钢筋按1:6的比例上弯，使其就位，以保证保护层的厚度。

5)为了保证墙体双层钢筋网片正确间距，可采用梯形支撑筋，支撑筋在墙顶通长设置，在墙体中间(竖向)再间隔设置一道，水平间距为1200mm，要求支撑筋不可作主筋用。

6)在墙筋绑扎完毕后，应校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。

7)过梁箍筋自洞边5cm起线，在暗柱两边各设一个箍筋。为保证门窗洞口位置正确，在洞口的暗柱筋上打好标高线，严格控制保护层的厚度。为防止门窗移位，在安装门窗模板框的同时，在洞口上、中、下三设置ф14附加筋进行固定。

8)设备安装的线合、套管、线管等严禁与主筋焊接，应附加钢筋进行固定。

9)墙、柱保护层控制:为保证墙体钢筋的保护层厚度，在支设模板前要在墙、柱筋上放置塑料垫块、限位卡，并在墙、柱上口钢筋上绑15mm(25mm)厚通长木条以保证砼保护层厚度。

墙体支撑筋

墙、柱保护层控制示意图

3、梁、板筋绑扎

1)工艺流程为:绑扎梁钢→清理模板→模板上画线→绑板下铁→水电配管→绑板上铁。

2)梁钢筋绑扎应注意主、次梁受力主筋的相对位置，以及与柱纵向受力主筋之间的关系，保证主梁及柱主筋位置，其余箍筋相应缩小。

3)主次梁钢筋绑扎时，应同时将保护层、一二排筋间间距调整好，控制好加密箍筋及吊筋间距位置。支模时应注意成品保护。

4)板绑扎前应清理掉板模上的锯末、碎木头、电线、管头等杂物，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。

5)单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。

6)双层钢筋网片之间根据板厚不同用ф12制作a型马

钢筋工程常见质量通病防治专项措施：住宅楼钢筋工程冬季施工

小区住宅楼钢筋工程冬季施工措施

钢筋具有冷脆性，在负温条件下，随着温度降低钢筋的屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加。在负温条件下使用的钢筋，施工过程中要加强管理和检验，钢筋在运输、加工过程中注意防止产生撞击、刻痕等缺陷。钢筋负温冷拉和冷弯应符合以下规定:

1、一般规定:

⑴ 冷拉钢筋应用热轧钢筋加工制成。

⑵ 钢筋冷拉可在负温下进行，温度不宜低于-20℃。

⑶ 钢筋负温冷拉可采用控制应力和控制冷拉率两种方法，对不能分清炉批号的热轧钢筋冷拉，不应采用控制冷拉率的方法。

⑷ 钢筋的冷拉设备、仪表和液压工作系统油液，应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。

2、质量验收:包括外观检查和力学性能试验，力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验。

⑴ 抽样:

外观检查应逐根进行。

力学性能试验，应从每批冷拉钢筋中抽取两根钢筋，每根钢筋上取两个试样分别进行拉伸和冷弯试验

每批由不大于20t的同级别、同直径冷拉钢筋组成。

⑵ 外观检查:表面不得有裂纹和局部颈缩。

⑶ 力学性能试验:

如果拉伸试验中，有一个试样的屈服点、抗拉强度、伸长率中的一项不符合规定值，或者冷弯试验中，有一个试件产生裂纹或起层现象，应另取双倍数量的试件重做各项试验;如有一个试件不合格，则该批冷拉钢筋判为不合格品。

钢筋工程常见质量通病防治专项措施：钢筋工程 冬期施工

1、确保钢筋焊接施工在-20℃以上的温度下进行。

2、雪天或施焊现场风速超过5.4m/s(3级风)焊接时，采取遮蔽措施，避免焊接后冷却的接头碰到冰雪。

3、钢筋负温电弧焊时，采取分层控温施焊。可根据钢筋的级别、直径、接头型式和焊接位置，选择电焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施;采用防止产生偏心受力状态的钢筋接头形式。

4、钢筋负温搭接焊的焊接工艺要求:

(1)搭接焊时应用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离≥20mm，焊接时，保证第一道焊缝有足够的熔深，以及主焊缝或定位焊缝熔合质量。平焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧;立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。在以后各层焊缝焊接时，采取分层控温施焊。

(2)搭接焊缝厚度≥0.3d(钢筋直径)，焊缝宽度≥0.7d(钢筋直径)且≮8mm。