某钢筋工程安全防护措施（优选10篇）

某钢筋工程安全防护措施

钢筋工程安全防护措施

1)作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗就业。

2)脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送。

3)操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。应按照清、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。

4)机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，销好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。

5)操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。女工应戴工作帽，将发挽入帽内不得外漏。

6)机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。

7)电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。

8)工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。

9)在高处、深基坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。

10)绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道;

11)绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作平台架和张挂安全网。

12)层高较高处梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上进行。

13)绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎。整体竖向绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。

某钢筋工程安全防护措施：大楼钢筋工程安全防护

综合楼钢筋工程安全防护措施

1洞口、临边防护

建筑物内电梯应先做好洞口防护，孔洞口内首层和首层以上每隔四层设一道水平安全网，电梯洞口设防护门，防护门的高度不得低于1.5m，在防护门的底部设置一道不低于250mm高的挡脚板，防止上空落物。

建筑物的出入口处应搭设长3-6m，宽于通道各1m的防护棚，棚顶应满铺5cm厚双层脚手板，非出入口两侧必须封死。

50×50cm以下的洞口预埋钢丝网或加固定盖板;50×50cm至150×150cm的洞口应预埋通长钢筋网，无条件时可加固定盖板;超过150×150cm的洞口四周必须支搭两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。

结构工程中所有临边防护应有高度不低于1.2m的护身栏用小孔密目安全网封严。楼梯间在梯井两侧竖ф48×3.5mm钢管，在每跑楼梯外侧搭两道护身拦，高度不低于1.2m，临边防护的护身拦涂刷红白相间的油漆。

2高处作业及防护

高处作业中的安全标志、工具仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查 ，确认其完好，方能投入使用。高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须进行体格检查。施工作业场所所有坠落可能的物件，应一律先行拆除或加以固定。

高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不得妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋。作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清除干净;拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得随意乱置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。

在高处进行钢筋绑扎时，应搭设稳固的脚手架木，操作面脚手板不得低于3块，并设不低于1.2m护身栏，且挂好安全网。

3钢筋工程

由于本工程基础结构施工期间应对基槽的边坡加强观测，并做好观测记录，如发现问题应及时向技术主任工汇报，并采取防范措施。地下结构施工完毕并做完防水后及时进行回填。

焊工及进行机械连接的工人必须持证上岗。

钢筋切断和焊接必须有专业操作人员施工，其他人员禁止使用。

钢筋吊装应由专业起重工操作，吊装点下严禁站人，操作人员不得违章指挥。

钢筋内绑扎只要超过1.8米高，必须搭设钢筋操作架，脚手架上不得集中码放钢筋，高空作业必须系安全带。

绑扎柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。

绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳，深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。

在脚手架上绑扎钢筋时，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。

4临时用电

建立对现场的线路、设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查，建立必要的内业档案资料。

配电系统必须实行分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器应标明用途。各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物，停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。

在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的的保护系统，漏电保护装置的选择要符合规定。

钢筋加工及施工过程中所使用的手持电动工具，应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好。电源线不得任意接长或调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。

电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。

使用行灯照明，其电源电压不超过36v，灯体与手柄应绝缘良好，电源线应使用椽套电缆线，不得使用塑胶线。行灯变压器应有防潮、防雨水设施。

电焊机应单独设开关，电焊机外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固并安装可靠防护罩，焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点应有防漏、防雨、防砸措施。

5机械安全

机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机、拉闸，锁好闸箱门，清理作业场所。

机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。

塔吊的地基应做好避雷装置，塔吊的地基、安装和使用须符合原厂使用规定并办理验收手续，经检验合格后，方可使用。使用中定期进行检测，塔吊的安全装置必须齐全、灵敏、可靠。

现场钢筋加工所使用的滚轧直螺纹机床进场前应资料齐全，并进行试运转，在检查安全、灵敏有效后方可使用。操作人员必须经培训、取证后方可上岗。

某钢筋工程安全防护措施：钢筋工程安全消防

钢筋工程的安全消防措施

1 施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。

2 钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。

3 丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。

4 为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋加紧。

5 钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋为夹紧而甩起打人。钢筋转动时不得用手抓握钢筋。

6 设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。

7 每次冷挤压施工之前，应将高压油管接头的螺纹拧紧，防止因螺纹过松导致油管接头崩开伤人，操作时注意高压油管的反弹方向不要对着他人。

8 模具放正后，应扳好挡板后再进行压接。

9 操作压接器的人员，在压接时应在压接器的侧面操作，头部应避开模具压接的正上方，上压时，严禁近距离俯视模具。

10 高空作业时，压接器下面不能站人。

11 所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。

某钢筋工程安全防护措施：钢筋工程安全文明施工

钢筋工程的安全文明施工措施(13)

1钢筋施工中的废料必须集中堆放，火烧丝不得乱丢，绑完钢筋后应将施工面清理干净。

2塔吊吊运钢筋时要有信号员统一指挥，料杆下严禁站人。

3预留洞必须设有醒目标志，并加盖板。洞口超过50cm的，要增设护栏。

4绑扎墙体及框架柱时，脚手架要由专业架子工来搭设，不得攀爬墙体水平筋及框架柱箍筋。

5钢筋后台加工钢筋，应按规格、位置、类型分别码放，并设标识。箍筋在墙上还要悬挂样品箍。

6料场钢筋必须有规划分类马放，不得占用施工道路及其它工种的场地。

7夜间施工用电要通过电工来布置，不得擅自接设。

8外悬挂操作平台不得堆放成型钢筋，要有计划的进行钢筋吊运。

9各工种间要相互配合，做到合理交接施工，不得破坏其它工种已施工完毕的实物。

10钢筋加工制作操作.维修人员应持证上岗。

11;管道井，电缆井.风井.塔吊楼板洞钢筋不断开连续布置。同时做好洞口覆盖。

某钢筋工程安全防护措施：钢筋工程防止质量通病

钢筋工程防止质量通病措施(二)

1. 钢筋加工:

(1)钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差 情况，确定调整或返工。

(2)钢筋成形尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值:对于 ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯 曲。

2.钢筋绑扎与安装

(1)钢筋骨架外形尺寸不准:绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时钢 筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

(2)马凳铁高度及保护层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板 悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

(3)钢筋骨架入模时用"扁担"起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各 钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

(4)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时钢丝应绑成八字形。发 现箍筋遗漏、间距不对要及时调整。

(5)柱子箍筋接头无错开放置，绑扎后要先检查;绑扎完成后再检查，若有 错误应即纠正。

(6)浇筑混凝土时，现浇板负筋位置出现位移应及时调整。

某钢筋工程安全防护措施：钢筋工程的施工方法

本工程采用ⅰ级钢筋(￠)，ⅱ级钢筋(￠)，ⅱ级钢筋(￠)，ⅲ级钢筋(￠)，钢筋最大直径为32。

(一)施工工艺

1、钢筋制作

钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

(1)钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

(2)钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

(3)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

(4)钢筋弯钩或弯曲:

①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对转半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径d，不小于钢筋直径的5倍。

③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。

④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

a. 直钢筋下料长度=构件长度―保护层厚度 弯钩增加长度

b. 弯起钢筋下料长度=直段长度 斜弯长度-弯曲调整值 弯钩增加长度

c. 箍筋下料长度=箍筋内周长 箍筋调整值 弯钩增加长度

2、钢筋绑扎与安装:

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。

(1)墙

①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。

②采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁(钩)以固定钢筋的间距。

③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。

④为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。

⑤外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。

(2)梁与板

①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

③板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下;特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。

④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

⑤楼板钢筋的弯起点，如加工厂(场)在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨

支座按跨度1/10l为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6l为弯起点。(l-板的中一中跨度)。

⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

⑦钢筋的绑扎接头应符合下列规定:

1)搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

2)受拉区域内，ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，ⅱ级钢筋可不做弯钩。

3)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

4)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

5)受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

6)板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

7)为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横@600予以支撑。

3、钢筋接长:

根据设计要求，本工程直径≥18的钢筋优先采用机械接长，套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。大于φ25竖向钢筋采用套筒挤压连接。

(1)对焊操作要求:

ⅱ、ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。

采用预热闪光焊时，其操作要点为:一次闪光，闪平为准;预热充分，频率要高;二次闪光，短、稳、强烈;顶锻过程，快速有力。

(2)电弧焊:

钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。

① 帮条焊:帮条焊适用于ⅰ、ⅱ级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。

② 搭接焊:搭接焊只适用于ⅰ、ⅱ、ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d，双面焊为5d。

③ 钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。

(3)竖向钢筋电渣压力焊:

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。

电渣压力焊施焊接工艺程序:

安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压40~50v，“电渣”工作电压20~25v→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

①焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。

②安放引弧铁丝球:抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

③装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。

安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

④接通电源，引弧造渣:按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。

“造渣过程”工作电压控制在40~50v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。

⑤“电渣过程”:随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。

“电渣过程”工作电压控制在20~25v之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。

⑥顶压钢筋，完成焊接:“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

⑦卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。

卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。

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p; ⑧钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

(二)质量标准

1、保证项目:

(1)钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。

(2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

(3)焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

(4)在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。

2、基本项目

(1)钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%，且不应集中。

(2)钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

(3)所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是:焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

3、机械性能试验、检查方法:

按同类型(钢种直径相同)分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验。

三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。

冷弯试验(包括正弯和反弯试验)弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm计算合格。

4、机械连接:

此项工程对φ18以上(包括φ18)梁、柱钢筋及底层柱筋要求采用机械连接方式进行钢筋接长。为保证工程质量，我公司决定采用套筒钢筋挤压连接进行φ18以上钢筋的连接。此新技术是通过钢筋端头特制的套筒挤压形成的接头。

(1)遵从国家建设部颁发的《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》进行施工。

(2)施工操作:

a、操作人员必须持证下岗。

b、挤压操作时采用的挤压力，压模亮度，压痕直径或挤压后套筒长度向波动范围以及挤压道数均应符合经型式检验确定的技术参数的要求。

c、挤压前应做下列准备工作:

a. 钢筋端头的铁皮、泥砂、油漆等杂物应清理干净。

b. 应对套筒作外观尺寸检查。

c. 应对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨，对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。

d. 钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压和挤压后按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。

e. 检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。

d、挤压操作应符合下列要求:

a. 应按标记检查钢筋插入套筒内的深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm。

b. 挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。

c. 挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压。

d. 宜先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。

e、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验，工世检验应符合下列要求:

a. 每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。

b. 接头试件的钢筋母材应进行抬拉强度试验。

某钢筋工程安全防护措施：钢筋工程主要施工方法

钢筋工程主要施工方法4

1 钢筋原材:本工程钢筋全部采用首钢原材，钢筋必须有材质证明及物理性能试验报告，进料严格按炉号，每批(不超过60t)提供出厂质量证明，到达现场进行复试，如有混合批视具体情况按规定进行复试，合格后方可使用。

2 钢筋翻样加工:在钢筋翻样前认真熟悉图纸，并做好交底工作。

3 钢筋在现场加工成型，成型的钢筋在现场分类堆放，标识明确，在堆放和运输过程中应垫好，以免发生变形。

4 钢筋接头:凡直径大于φ22 的水平钢筋均采用镦粗直螺纹连接，竖向钢筋均采用电渣压力焊连接，其余钢筋均采用绑扎接头。

5 钢筋垫块:本工程中垫块采用水泥砂浆垫块。根据保护层厚度及钢筋直径的不同配置多种规格的砂浆垫块，可满足不同规格钢筋的需用。垫块间距0.7~1m梅花形布置。

6 焊制6焊制专用定位箍筋及卡具，置于暗柱及墙体筋上口。浇筑混凝土时钢筋定位卡具要设专人看管，避免在浇筑混凝土过程中变形和产生位移。

7 顶板钢筋应通长架设马凳，以保证上下排钢筋位置准确。

某钢筋工程安全防护措施：搬迁项目钢筋工程施工方法

搬迁项目钢筋工程施工方法

1.钢筋供应

所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。

在此基础上再按规范要求取样合格的材料方可用于施工现场。

2.钢筋翻样

钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。

3.钢筋的加工和连接

钢筋加工前要核对钢筋的直径、规格与设计图纸是否相符，并检查钢筋是否有材质证明、出厂合格证和复验合格证，合乎要求后，才能进行加工。钢筋加工主要包括除锈、切断、弯曲和连接。

(a)除锈:钢筋加工时表面要清洁，若有油渍、用捶敲击时有剥落下来的铁锈、浮皮等应在使用前清除干净。在除锈过程中发现除锈钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。

(b)切断:切断机选用qj-40型，切料时应在工作台上标出尺寸刻度线并设置断料尺寸用的挡板，在切断过程中，如发现钢筋有伤裂、缩头或严重大弯头等必须切除，钢筋切断力求准确，允许偏差为±10mm。

(c)弯曲成型:弯曲机采用wj40-1型，钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，可根据钢筋下料单上标明的尺寸，用石笔在弯曲位置划出，画线时宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可从一端开始，若画到另一端有出入时再进行调整，钢筋弯曲点不得出现裂缝。

(d)连接:本工程所有钢筋的连接方法，按规范要求d≤ф22的钢筋可采用搭接，d≥ф22的钢筋采用焊接或机械连接，搭接和焊接长度要求严格按设计图纸和规范要求进行。

(e)钢筋调直:圆盘钢筋采用卷杨机拉直，其余钢筋采用钢筋调直机调直。调直后的钢筋应平直，无局部弯曲，符合规范要求。

4.钢筋绑扎

每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为:检查、校正柱的竖向钢筋→竖向钢筋接长→墙、柱钢箍绑扎→主框架梁、次框架梁钢筋绑扎→板筋绑扎。

事先应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与配料单相符，否则应立即纠正和增补。预制砂浆保护层垫块，以便钢筋安装时使用，保证混凝土保护层厚度正确(基础35mm.梁柱25mm.构造柱20mm.板15mm)。

焊接及绑扎接头均不应集中、应错开，在任一焊接接头中心至长度为钢直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积的百分率不宜超过50%，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处，c20混凝土下钢筋的锚固长度一级钢为31d，二级钢39d，c30混凝土下钢筋的锚固长度一级钢为24d，二级钢30d，搭接长度为锚固长度的1.2倍。且搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，钢筋搭接处应在中心和两端用钢丝扎牢。各受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%。受压区不得超过50%。

(a)柱:柱钢筋绑扎在模板安装前进行，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点要绑扎牢固。应按设计图纸在构造柱上下与jl和楼面梁或压顶相交处，施工梁或压顶时应先预埋相应的构造柱插筋，伸出楼面梁(jl)或±0.00外450mm。

构造柱纵筋搭接范围内，箍筋加密为@100。构造柱钢筋绑扎完毕后，应先砌墙，后浇筑构造柱混凝土。kz柱应按建筑图中填充墙的位置预埋2ф6拉结钢筋，拉结钢筋沿竖向@500或每二皮砌块布置，伸入墙体全长度设置，锚入柱内不小于300。

(b)梁与板:梁与板的接点处钢筋穿插比较稠密，要保证梁顶面主筋净距不小于30mm以便混凝土浇筑，箍筋的接头(弯钩叠合处)要交错布置在两根架立筋上，梁钢筋绑扎时要防止水电管线将钢筋抬起或压下。梁上层钢筋搭接必须在跨中进行，搭接范围内箍筋加密为@100，梁下层钢筋不允许在跨中搭接。梁平面位置有错位，错位处两侧按梁端部构造处理。凡有主梁支承次梁处，均须在主梁内次梁两侧各箍筋加密不少于3ф8@50，次梁结构图中有另行设计的，以梁结构图为准。主次梁高相同时，次梁下层钢筋应置于主梁下层钢筋之上。

现浇混凝土板下层钢筋不得在跨中搭接，且应伸入梁的中心线并不小于10d，板内负筋不得在支座中搭接，锚入梁内的负筋，伸入梁内长度不小于lae。现浇板长跨下层钢筋置于短下层钢筋之上，现浇板长跨上层钢筋置于短跨钢筋之下。与kz相连接处的过梁，应在kz内预留钢筋，做法参见结构设计说明书中的有关kz的内容。

5.钢筋工程施工安全技术:

(1)进入现场的施工人员必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，应穿硬底鞋，高空作业时系好安全带。

(2)钢筋加工制作场地要平整、工作台要稳固，照明灯具须加网罩。

(3)工人拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要埋设牢固，拉筋沿线2m宽区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。

(4)展开园盘钢筋时要一头卡牢，防止回弹伤人，切断时要先用脚踩紧。

(5)人工断料，工具要牢固，掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤范围内的人和物体。切断小于30cm长的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手扶，并在外侧设防护箱笼罩。

(6)多人合运钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋要按规定堆放好，防止倾倒和塌落伤人和物。

(7)在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

(8)绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑支牢，以防倾倒。

(9)绑扎基础上部钢筋时，应按规定摆放钢筋支架或马凳，架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

(10)钢筋加工机械的电源开关必须安装防漏电开关，电源线应绝缘良好，断面大小符合要求，拖地线必须使用绝缘合格的电缆。

(11)钢筋加工机械在每班运转前，应经试运转正常后才能负载使用，其外露的转动部分应安装防护罩或网，手与转动部分应按规定保持一定的安全操作距离，其手与切断机的距离不得少于15cm，并严禁在活动刀片前进时送料。

(12)切断长钢筋时应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉;切断短钢筋时须用套管或钳子夹料，严

禁用手直接送料。

(13)钢筋除锈时，应戴口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机除锈。

(14)调直机上不准放重物，以防机械震动落入机体。

(15)钢筋装入压滚，手与压滚应保持一定距离，机械运转中，不得调整滚筒，严禁戴手套操作。

(16)钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人，短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速进行。

(17)使用钢筋弯曲机时，钢筋要紧贴挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。

(18)弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。钢筋掉头弯曲应注意防止碰撞人和物，更换插头加油和清理，必须停机后进行。

(19)电焊机应安装在干燥的地方，防雨雪和防潮，安装平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘要良好。

(20)焊接变压器不得超负载，升温不得超过60℃，以免过分发热而损坏。

(21)点焊、对焊时，必须开放冷却水，焊机出水温度不得超过40℃，排水量应符合要求，天冷时应放尽焊机内存水，以免冻塞。

(22)对焊机闪光区内，须设铁皮挡板，焊接时禁止其他人员停留在闪光范围内，以防火花烫伤，焊机工作范围内严禁堆放易燃品，以免引起火灾。

(23)室内电弧时，应有排气通风装置，操作地点应放挡板，以防弧光刺伤眼睛。

(24)焊工必须穿载防护衣具，接触焊工要带无色玻璃眼镜，电弧焊工要戴防护面罩。施焊时，焊工应在干木垫或其他绝缘垫上操作。

某钢筋工程安全防护措施：钢筋工程质量通病治理

钢筋工程质量通病治理措施(11)

1、预防钢筋材性缺陷的措施

(1)严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机构性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。

(2)发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学万分检验。

(3)重视钢筋的保管工作，防止机械操作或沾染油污。存放在加工区较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放，严禁各种钢筋无牌混杂堆入。

(4)不符合要求的钢筋必须退货;带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

2、预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施

(1)梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳，不得用石子、碎砖代替，也不能用两块薄垫块合成一块使用。

(2)严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。

(3)负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可用铁丝吊在楞木上;负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。

(4)板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。

(5)对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚，尽可能做好标记，避免产生差错。

(6)钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置;浇捣混凝土前应进行复查，必要时应采取加固措施;浇捣混凝土时应配备专人"看钢筋"如有移位、变形。浇混凝土时不准移动钢筋。

3、预防柱内纵向受力钢筋移位的措施

(1)下柱伸出柱顶部分钢筋应加一道箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱筋联接，再用木框或铁框卡住，牢固下柱伸出钢筋的位置。

(2)上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。上柱与已移位的下柱伸出钢筋联接时，应保持上柱钢筋的设计位置。

(3)柱身钢筋应按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢，紧贴柱模板，固定位置。柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢，经检查无误后，再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直。

(4)浇捣混凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震动器强行撬震柱子纵筋，防止绑扎松动及水泥垫块脱落。

4、预防混凝土保护层厚度不够的措施

(1)水泥垫块

①施工前准备好水泥垫块，水泥垫块应按配比认真浇捣，并加以养护，保证其必要的强度，垫块厚度符合设计要求。

②垫块的间距一般为800mm左右，以垫块间的钢筋不下垂为准。梁、柱的垫块应垫在纵筋处，板、槽的垫块应垫在钢筋交叉处。

③垫块应垫稳，柱中的垫块要扎牢，防止移位、脱落，严禁用碎石、碎砖充作垫块。

④浇捣混凝土前要检查水泥垫块等措施是否完好，浇捣混凝土时要注意保护，使保护层有一定的厚度。

(2)严格控制保护层厚度的施工误差不大于建筑工程质量检验评定标准的规定。

(3)混凝土保护层也不得超厚，否则将产生有效高度减少的缺陷。

5、预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施

(1)箍筋要通过计算确定只数和间距，摆箍筋时应先在长纵筋上划线，然后按线距摆开。

(2)梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎，避免骨困歪斜不齐。

(3)梁受拉区有两排以上钢筋，可用短钢筋在两排钢筋之间，使上排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋的间呀。

(4)认真交底，特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。

(5)认真操作，纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布;板内纵横两个方向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间距应加撑筋，保持间距。

6、钢筋接头和锚固的缺隐的措施

(1)分清受拉区、受压区中"同一截面"内接头数量、搭接长度的规定。配筋表须经技术负责人审查签字。

(2)认真交底，认真操作。

(3)焊接机械、设备应符合使用要求，焊条品种、规格与筋配合为宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度工准确。焊工必须按规定持证上岗。

7、预防节点处钢筋布置不合理的措施

(1)现浇肋梁楼盖主次梁、板的节点处上部钢筋的布置应力:主梁负弯矩钢筋在最下面，次梁负弯矩钢筋在中间，板钢筋在上面，双向板较小跨度方向钢筋一般受力较大，应放在较大跨度方向钢筋下面。连接梁中间支座或框架中间节点外的上部钢筋应贯穿支座或节点，不得在支座或节点内截断接头。框架梁端节点处上部钢筋在节点内的锚固长度应符合有关规定，并伸过节点中心线，需要弯折时要保证其水平段长度，弯折后长度不应小于10d。

(2)现浇上、下柱纵筋搭接头，符合设计要求和规范规定。框架顶部节点柱纵向钢筋的锚固长度较大，在柱内锚固有困难时，可弯折锚固在梁、板内。

(3)锚固筋的长度、插入节点深度，不仅配筋时注意不要搞错，绑扎安装时也要按规定仔细检查。

(4)所有应在节点处增加的箍筋、吊筋，均应按要求绑扎牢固。梁端第一个箍筋距离节点边缘不大于50mm。

某钢筋工程安全防护措施：钢筋工程常见质量通病防治专项

(1)钢筋加工

问题一:梁钢筋的箍筋加工末端平直长度过长或过短

原因分析:下料时未考虑弯曲调整值。

预防及纠正措施:a、料表必须经技术负责人审核;b、箍筋按量外包尺寸下料长度为(b h)*2-3*2d 2*11.9d。

(针对每一问题均有责任人、监督人、考核人，以下从略)。

(2)电渣压力焊

问题一:轴线偏移、接头弯折

预防及纠正措施:a、钢筋端部挺直，否则及时更换刀片;b、正确安装夹具和钢筋，上口派专人扶正;c、及时更换或修理已变形的甲极钳口。

预防及纠正措施:a、保证钢筋端部平直;b、装焊剂时钢筋四周均匀一致回收使用的焊剂应除去杂质;c、控制电弧电压在40-45v，减少偏弧现象;d、石棉垫片装严，防止焊剂泄露，避免溶池金属局部流失。

问题三:气孔、夹渣

预防及纠正措施:a、缩短电渣过程通常控制在3-4秒;b、及时顶压。

(3)钢筋绑扎

问题一:竖向钢筋保护层厚度不标准，间距不均匀

原因分析:1)操作人员绑扎时凭感觉;2)砼浇筑时碰动钢筋，护筋人员责任心不强;3)墙体砼垫块在模板安装时碰落。

预防及纠正措施:a、柱筋焊接前，先检查柱筋是否偏位，若偏位按下图示处理(其图中c表示偏位距离)b、柱筋绑扎时，通过柱内箍将柱筋初步调匀定位，待柱筋绑完后于板上口位置绑扎一个定位箍筋，并于梁(板)底位置上10cm处绑扎定位卡;c、边绑扎、边吊线检查其垂直度、扭转情况，及时调整，否则将上口四边用10#铁丝固定其正确位置;d、梁筋在柱内穿行时，梁筋于柱筋内侧通过时若梁外边与柱外边平齐，则应先将梁筋骨架在梁柱接头处缩小梁宽度断面，严禁将柱筋外移;e、梁柱接头关模完毕后于四个大角位置用25厚垫块柱角筋垫好，保证其正确位置。f、竖向钢筋在砼浇筑板面以上10cm位置处绑扎定位卡。

问题二:钢筋锚固长度(延伸长度)不准确

原因分析:1)操作人员未接受技术交底对钢筋锚固长度不清楚;

2)操作时不认真，随意性强;3)下料长度有误。

预防及纠正措施:a、料表必须先由专业工长校对，技术负责人审核后方可下料;b、该工程中钢筋锚固长度除注明外均为48d。

问题三:板筋间距、上下层之间净距控制不准确

原因分析:1)绑扎时未划等分线;2)绑扎过程中施工组织不合理，相互干扰、破坏;3)成品保护观念不强;4)无控制措施。

预防及纠正措施:a、合理安排施工顺序，底筋绑扎前画线、完后给预留预埋布管人员留出时间安装管线，完后方绑扎面筋;b、双排筋之间用中12"之"字形钢筋按1.5m间距支垫;c、砼浇筑期间搭设专人走道，禁止操作人员及值班人员随意在钢筋上踩;d、由项目统一安排责任心强的人员值班。

问题四:柱筋焊接接头位置错开不符合要求

原因分析:1)管理及操作人员对同一个区段概念不理解;2)柱筋错开接头后电渣焊接完毕，因现场取样或检查不合格而切割一段，致使与相邻钢筋错开接头长度不够或距楼面高度不符合要求。

预防及纠正措施:a、同一个区段系指在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的范围，同一根钢筋不得有两个接头，如下图示(电弧焊接头同);b、出现上述情况在楼面砼浇筑前插入钢筋露出长度符合要求即:柱纵筋为4根时可在同一截面连接，多余4根时，焊接接头错开:50%纵筋距相应楼面高度为un/6(hn为柱净高)、hc(柱截面长边尺寸)中取大值;另50%距第一截面为不少于875mm(因柱筋均为ф25)。